EP1898377A1 - Melder und Verfahren zum Testen dieses Melders - Google Patents

Melder und Verfahren zum Testen dieses Melders Download PDF

Info

Publication number
EP1898377A1
EP1898377A1 EP06018833A EP06018833A EP1898377A1 EP 1898377 A1 EP1898377 A1 EP 1898377A1 EP 06018833 A EP06018833 A EP 06018833A EP 06018833 A EP06018833 A EP 06018833A EP 1898377 A1 EP1898377 A1 EP 1898377A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sound generator
testing
detector according
test
frequency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06018833A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David Baum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hekatron Vertriebs GmbH
Original Assignee
Hekatron Vertriebs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hekatron Vertriebs GmbH filed Critical Hekatron Vertriebs GmbH
Priority to EP06018833A priority Critical patent/EP1898377A1/de
Publication of EP1898377A1 publication Critical patent/EP1898377A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING SYSTEMS, e.g. PERSONAL CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B29/00—Checking or monitoring of signalling or alarm systems; Prevention or correction of operating errors, e.g. preventing unauthorised operation
    • G08B29/12—Checking intermittently signalling or alarm systems
    • G08B29/14—Checking intermittently signalling or alarm systems checking the detection circuits
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING SYSTEMS, e.g. PERSONAL CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B29/00—Checking or monitoring of signalling or alarm systems; Prevention or correction of operating errors, e.g. preventing unauthorised operation
    • G08B29/12—Checking intermittently signalling or alarm systems
    • G08B29/126—Checking intermittently signalling or alarm systems of annunciator circuits

Definitions

  • the invention relates to a hazard warning device, and a method for testing such a detector.
  • alarm devices are to be understood as signaling devices in which all the components which are required to detect a danger variable and to generate an acoustic alarm signal are combined to form a device.
  • hazard parameters all fire characteristics such as smoke, gas and temperature, as well as toxic gases, movements, glass breakage and others can be used, indicating a dangerous condition.
  • Special warning devices that detect and report smoke are called smoke detectors and must be tested at least once a year in accordance with DIN EN 14676 2003. According to this standard, a person operates a test button to test a warning device and waits for an audible alarm. If an alarm message fails, it may be necessary to replace a battery and repeat the test.
  • Pressing the test button causes the detector to simulate the hazard quantity to be detected.
  • this is done z. B. by a higher light transmission power of the measuring light source or a higher gain of the received scattered light signal. It makes use of the fact that even if there is no smoke in the measuring range, in the environment around the measuring range light of the measuring light source is reflected and scattered, therefore reaches the measuring receiver of the detector and causes a fundamental signal.
  • the higher basic signal during the test exceeds the alarm threshold of the detector with the correct detector function and therefore triggers an alarm. The operator then recognizes the correct detector function when the alarm sounds.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a hazard warning, and a method for testing this detector, in which in an automatically or remotely triggered test also information about the activation and proper operation of the sound generator takes place.
  • the test should be as inaudible as possible for people who are present during the test.
  • An inventive hazard detector includes a sensor system for hazard characteristics, a control and evaluation circuit, a sound generator, at least one test device for checking the danger detector, wherein the at least one test device, a device for automatically triggering a test and / or an interface for receiving signals, which Trigger test contains. So that not only the sensors can be tested, the detector also contains a vibration checking circuit which checks the vibration characteristics of the sound generator.
  • the vibration check circuit is connected to an output of the control and evaluation circuit, which provides an excitation signal for the sound generator and includes a circuit for monitoring the frequency of the excitation signal.
  • the vibration checking circuit is connected to a terminal of the sound generator, which outputs a feedback signal and includes a circuit for monitoring the frequency and / or the amplitudes of the feedback signal.
  • the feedback signal is an electrical one Signal that reproduces the vibrations of the sound generator and is provided by the sound generator itself.
  • the sound generator consists of a vibration generator and a resonator.
  • the vibration generator is preferably designed as a piezoelectric disk.
  • a test or a test of the detector is first triggered manually, automatically or remotely. Then a hazard parameter is simulated or generated. The resulting sensor signals are checked for an alarm condition. If predetermined alarm conditions are met, an alarm is triggered and an alarm is activated by an excitation signal. In addition, the vibration characteristics of the sound generator are checked to make a statement about its proper function.
  • a fault of the detector is detected when the frequency of the excitation signal for the sound generator is outside a predetermined frequency range.
  • a fault of the detector is detected when the frequency of the feedback signal of the sound generator is outside a predetermined frequency range.
  • the allowable frequency range is determined as a function of the resonant frequency of the sounder.
  • the frequency measurement is carried out by measuring the period. The test will be stopped as soon as a correct frequency has been detected.
  • a disturbance of the detector is detected when the amplitude of the feedback signal of the sound generator is below a predetermined threshold. It is provided that the height of the amplitude threshold is determined as a function of the duration and the intensity of the excitation signal as well as the time of the amplitude measurement. In a preferred variant of the preceding embodiments, in which the vibration properties of the feedback signal are assessed, the excitation signal is already terminated during or after a first excitation pulse.
  • the decay behavior of the feedback signal is assessed and a disturbance of the detector is detected when the difference or the quotient of two successive amplitudes exceeds a given threshold, which in the case of the difference, the height of the threshold in dependence Intensity and the duration of the excitation and the time of the amplitude measurements determined.
  • one or more braking pulses are emitted to the sound generator at the end of a test, which effect a rapid decay of the vibration.
  • the sound generator is excited to check it with a signal whose frequency is in the ultrasonic range.
  • the frequency of the excitation signal is a multiple of the resonant frequency of the sound generator.
  • the sound generator is excited for its verification with a signal whose amplitude is freely selectable.
  • FIG. 1 shows a hazard warning detector, which is designed here as a smoke detector.
  • a hazard warning device 1 contains a power supply 9 whose connections to the other elements are not shown for reasons of clarity.
  • a power supply commercially available batteries, batteries, fuel cells, a battery-buffered power supply or other known power supply units can be used here.
  • the control and evaluation unit 4 controls the timing in the detector and evaluates the output signals of the sensor circuit 2, 3 from. During normal operation, the control and evaluation unit 4 controls the transmitter 2 so that it emits a certain amount of light (electromagnetic radiation) in a measuring volume.
  • This light is partially reflected in the environment of the measuring volume and scattered in the measuring volume of possibly existing smoke and thus reaches the receiver of the sensor circuit 3.
  • the received light is converted into a proportional electrical measurement signal 11, which is connected to the control and evaluation unit is transferred.
  • the control and evaluation circuit 4 compares the measurement signal 11 with an alarm threshold. If the measurement signal 11 has exceeded the alarm threshold often or long enough, the control and evaluation unit outputs an alarm signal 12 at its alarm output and activates the acoustic alarm transmitter 7 and, if present, also the optical.
  • the control and evaluation unit 4 receives a test signal 13 and then increases the transmission power of the transmitter 2 or the gain in the receiving circuit 3. It is also possible to increase both the transmission power and the gain. By the higher transmission power of the transmitter 2 and / or the higher gain in the receiving circuit 3, the receiving circuit 3 with error-free sensor circuit 2, 3 from a measurement signal 11, which is large enough without smoke to exceed the alarm threshold.
  • the control and evaluation circuit 4 interprets this increased measurement signal 11 in the same way as all other measurement signals 11 in the normal monitoring mode, and triggers an alarm. If the user hears the alarm, he can release the test button and the test ends with a positive result.
  • Evaluation circuit then reduces the transmission power or the gain to the normal level, whereupon the increased measurement signal 11 again falls below the alarm threshold, which in turn causes the control and evaluation unit to end the alarm state of the detector. If an alarm goes off, the user must replace the battery or even the whole detector.
  • test module 6 In the case of an automatic or remotely triggered detector test, the test module 6 outputs the test signal 13 to the control and evaluation unit. The control and evaluation module 4 reacts to this in exactly the same way as in the previously described test, which is triggered via the test button.
  • test module 6 receives a test order via the communication interface 14, via which the test result can be transmitted and triggers the test.
  • An automatically triggered test can, for. B. via a timer, not shown, or a real-time clock at predetermined times. The test results are then stored and can also be transmitted automatically or on request via the communication interface 14.
  • the test module 6 observes the alarm signal 12 emitted by the control and evaluation unit 4 during an ongoing test and terminates the test Test as soon as it detects the alarm signal 12.
  • the alarm signal 12 is typically used to inform other alarms about a detected alarm condition, and is emitted by the control and evaluation unit 4 earlier than the activation signal 16, which activates the sound generator 7. Therefore, such a test is completely silent. With such a test, however, only a statement about the proper functioning of the sensor and the evaluation circuit can be made. Whether the alarm means 7 work properly, but can not be assessed here.
  • the sounder 7 is excited at its resonant frequency, and the signals (15, 16) delivered to or from the sound generator 7 are examined for their vibration characteristics.
  • a piezo disk with a feedback connection which is connected to a resonator, is used as the sound generator 7.
  • the feedback signal 15 of the piezo disk 7 is fed back to the control and evaluation circuit 4. Since the feedback signal 15 largely corresponds to the mechanical deflection of the sound generator 7, the control and evaluation circuit 4 can always stimulate the sound generator 7 with its correct resonant frequency.
  • the detector includes a vibration checking circuit 8, to which the excitation signal 16 is supplied in addition to the sound generator 7.
  • the excitation signal 16 is within a certain frequency range around the resonant frequency of the sound generator 7 around, the sounder is functional. However, if the excitation signal 16 is outside the predetermined frequency range and the alarm signal 12 indicates an alarm, there is an error in the functional area of the sound generation.
  • the frequency measurement may be in the vibration checking circuit 8 z. B. by measuring the period length or z. B. also be done with the help of a bandpass.
  • a message is sent to the test module 6, which then terminates the test, stores the test result and optionally transmits it via the communication interface 14 at a later time. Even if no frequency can be detected, the test is aborted with a negative test result after a waiting time that does not take longer than a few periods of the resonance frequency. Of course, also negative test results are stored and transmitted.
  • the frequency measurement is carried out by measuring the duration of only one period of the excitation signal 16.
  • the test as shown in Fig. 2 can be terminated shortly after the first period of the excitation signal 16 and it sounds only a few milliseconds long, alarm signal.
  • Fig. 2a an excitation signal 16 is shown, which stops after one and a half periods.
  • the associated phase-shifted feedback signal 15 can be seen in Fig. 2b.
  • the amplitude of the feedback signal is greatly reduced and continues to sound as it progresses.
  • the frequency measurement is carried out on the feedback signal 15.
  • the ringing of the sound generator 7 and thus the feedback signal 15 allows the excitation signal 16 can be terminated before the final verification of the sound generator 7.
  • the test module 6 therefore terminates the test of the sensor system as soon as or shortly after the test module has detected a first excitation pulse of the excitation signal 16 and monitors the vibrations of the feedback signal on.
  • a short pulse of the excitation signal 16 is already sufficient to cause the sound generator 7 and thus the feedback signal 15 to oscillate. Due to the short excitation, the amplitude of the feedback signal, and thus also the total emitted volume, decrease compared to the previously described embodiment.
  • the feedback signal 15 is now supplied to the vibration checking circuit 8. Now, if the frequency of the feedback signal is within a predetermined range around the resonant frequency of the sound generator, then the sounder works properly, otherwise there is a disturbance of the sound production.
  • the result of the test is stored by the test module 6 and optionally transmitted at a later time via the communication interface 14.
  • a check of the amplitudes of the feedback signal 15 is performed in the vibration checking circuit 8.
  • a noise of the sound generation is detected when the amplitudes of the feedback signal fall below a certain threshold.
  • the height of the threshold is dependent on the duration and the intensity of the excitation signal 16 and the time that has elapsed since the termination of the excitation signal 16.
  • the decay behavior of the feedback signal is examined in the oscillation checking circuit 8.
  • a disturbance of the sound generation is detected when the difference or the quotient of two successive amplitudes of the feedback signal 15, after completion of the excitation signal 16, exceeds a certain threshold.
  • the difference is the height of the threshold, depending on the duration and the intensity of the Excitation signal 16 and the time that has passed since the termination of the excitation signal 16.
  • the perceptibility of the already short alarm signal is further reduced. This is done by short antiphase brake pulses 17 small amplitude, which are supplied to the sounder 7, as soon as the current test is completed.
  • FIGS. 4 a and 4 b it is shown that the vibrations of the sound generator 7, which are represented by the feedback signal 15, decay very rapidly due to the braking pulses 17.
  • the braking pulses can be delivered by the control and evaluation unit 4, the test module or the frequency checking circuit.
  • control and evaluation circuit 4 receives from the test module a second test signal 18, which differs from the first test signal 13, which is generated by the test button 5.
  • the distinction between the two signals can, as shown in FIG. 5, also take place only by spatial separation.
  • the control and evaluation circuit 4 receives the second test signal 18, the test of the sensor circuit is the same as previously described for the other embodiments.
  • the excitation of the sound generator 7 does not take place with its resonance frequency, but with an integer multiple thereof.
  • the multiplication factor n is chosen such that the frequency of the excitation signal lies outside the range of frequencies perceptible for humans, that is, in the ultrasonic range.
  • the sound generator is excited for its verification with a signal whose amplitude is freely selectable.
  • an amplitude is selected which is smaller than that of the excitation signal during a normal alarm or a manually triggered test.
  • the smaller amplitude of the excitation signal also results in a lower volume of the Alramsignals emitted by the sound generator 7.
  • the amplitude of the excitation signal 16 is selected so that the signal emitted by the sound generator 7 is no longer perceptible to a person in the vicinity of the detector.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Alarm Systems (AREA)

Abstract

Bei der Erfindung handelt es sich um einen Gefahrenwarnmelder sowie ein Verfahren zum Prüfen eines solchen Melders, der eine möglichst unhörbare automatische Prüfung des Melders erlaubt, und dabei trotzdem eine Aussage über die Funktionsfähigkeit eines akustischen Alarmgebers treffen kann.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Gefahrenwarnmelder, sowie ein Verfahren zum Testen eines solchen Melders.
    • Stand der Technik
  • Als Warnmelder sollen im Folgenden Meldevorrichtungen verstanden werden, bei denen alle Bauteile, die zur Feststellung einer Gefahrengröße und zum Generieren eines akustischen Alarmsignals erforderlich sind, zu einer Vorrichtung zusammengefasst sind. Als Gefahrengrößen können dabei alle Brandkenngrößen wie Rauch, Gas und Temperatur, sowie toxische Gase, Bewegungen, Glasbruch sowie weitere herangezogen werden, welche einen Gefahrenzustand anzeigen. Spezielle Warnmelder, die Rauch erfassen und melden werden Rauchwarnmelder genannt und müssen gemäß DIN EN 14676 2003 mindestens einmal pro Jahr geprüft werden. Gemäß dieser Norm betätigt eine Person zum Prüfen eines Warnmelders einen Prüftaster und wartet auf einen hörbaren Alarm. Bleibt eine Alarmmeldung aus, muss ggf. eine Batterie getauscht und der Test wiederholt werden.
  • Die Betätigung des Prüftasters bewirkt im Melder eine Simulation der zu detektierenden Gefahrengröße. Bei Rauchwarnmeldern, die auf dem Streulichtprinzip beruhen, erfolgt dies z. B. durch eine höhere Lichtsendeleistung der Messlichtquelle oder eine höhere Verstärkung des empfangenen Streulichtsignals. Dabei wird ausgenutzt, dass auch dann wenn kein Rauch im Messbereich vorhanden ist, in der Umgebung um den Messbereich herum Licht der Messlichtquelle reflektiert und gestreut wird, daher auf den Messempfänger des Melders gelangt und ein Grundsignal hervorruft. Das während der Prüfung höhere Grundsignal überschreitet bei korrekter Melderfunktion die Alarmschwelle des Melders und löst daher einen Alarm aus. Der Bediener erkennt dann am Erklingen des Alarms die korrekte Melderfunktion. Selbstverständlich ist es zum Prüfen auch möglich einen Melder mit der zu detektierenden Gefahrengröße direkt zu beaufschlagen, statt diese Größe zu simulieren.
  • Aus der US 4,827,244 ist es bekannt, zusätzlich zur Betätigung der Prüftaste eine Prüfung aus der Ferne zu ermöglichen, indem ein von einer Fernbedienung oder Taschenlampe an den Melder gesandtes Signal die Prüfung des Melders auslöst.
  • Aus der US 5,691,699 hingegen ist ein Melder bekannt, der in regelmäßigen Zeitabständen selbst eine Prüfung des Melders aktiviert. Die während der Prüfung gewonnenen Daten werden im Melder gespeichert, und über eine optische Schnittstelle an ein Lesegerät übertragen. Bei diesem automatischen Test wird zwar der Zustand der Sensoren ermittelt, jedoch wird keine Aussage über die Funktion des Schallerzeugers für den akustischen Alarm getroffen.
  • Aus der DE 35 36 701 A1 ist es bekannt, das Schallsignal einer Sirene mit einem Mikrofon aufzunehmen um deren Funktion zu überprüfen um die Funktion der Sirene aus der Ferne überprüfen zu können.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Gefahrenwarnmelder, sowie ein Verfahren zum Testen dieses Melders bereitzustellen, bei dem in einem automatisch oder aus der Ferne ausgelösten Test auch eine Information über die Aktivierung und die ordnungsgemäße Funktion des Schallerzeugers erfolgt. Dabei soll der Test möglichst unhörbar für Personen ablaufen, die während des Tests anwesend sind.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt, nach dem Oberbegriff und den Merkmalen der Ansprüche 1 und 7 und wird im Folgenden näher beschrieben.
  • Ein erfindungsgemäßer Gefahrenmelder enthält eine Sensorik für Gefahrenkenngrößen, eine Steuer- und Auswerteschaltung, einen Schallerzeuger, wenigstens eine Prüfeinrichtung zum Überprüfen des Gefahrenmelders, wobei die wenigstens eine Prüfeinrichtung eine Vorrichtung zum automatischen Auslösen einer Prüfung und/oder einer Schnittstelle zum Empfang von Signalen, welche eine Prüfung auslösen, enthält. Damit nicht nur die Sensorik geprüft werden kann, enthält der Melder weiterhin eine Schwingungsüberprüfungsschaltung, welche die Schwingungseigenschaften des Schallerzeugers überprüft.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Schwingungsüberprüfungsschaltung mit einem Ausgang der Steuer- und Auswerteschaltung verbunden, der ein Anregungssignal für den Schallerzeuger bereitstellt und enthält eine Schaltung zur Überwachung der Frequenz des Anregungssignals.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Schwingungsüberprüfungsschaltung mit einem Anschluss des Schallerzeugers verbunden, der ein Feedbacksignal abgibt und enthält eine Schaltung zur Überwachung der Frequenz und/oder der Amplituden des Feedbacksignals. Das Feedbacksignal ist ein elektrisches Signal, das die Schwingungen des Schallerzeugers wiedergibt und von Schallerzeuger selbst bereitgestellt wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Schallerzeuger aus einem Schwingungserzeuger und einem Resonator. Dabei ist der Schwingungserzeuger bevorzugt als Piezoscheibe ausgebildet.
  • In einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Testen eines Gefahrenmelders wird zunächst ein Test bzw. eine Prüfung des Melders manuell, automatisch oder ferngesteuert ausgelöst. Daraufhin wird eine Gefahrenkenngröße simuliert oder generiert. Die daraufhin entstehenden Sensorsignale werden auf einen Alarmzustand hin überprüft. Wenn vorgegebene Alarmbedingungen erfüllt sind, wird ein Alarm ausgelöst und ein Alarmgeber durch ein Anregungssignal aktiviert. Zusätzlich werden die Schwingungseigenschaften des Schallerzeugers überprüft um eine Aussage über dessen ordnungsgemäße Funktion zu treffen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird eine Störung des Melders festgestellt, wenn die Frequenz des Anregungssignals für den Schallerzeuger außerhalb eines vorgegebenen Frequenzbereichs liegt.
  • In einer anderen Ausführungsform des Verfahrens wird eine Störung des Melders festgestellt, wenn die Frequenz des Feedbacksignals des Schallerzeugers außerhalb eines vorgegebenen Frequenzbereichs liegt.
  • In beiden vorangegangenen Ausführungsformen wird der zulässige Frequenzbereich in Abhängigkeit der Resonanzfrequenz des Schallgebers bestimmt.
  • In einer bevorzugten Variante beider vorangegangener Ausführungsformen erfolgt die Frequenzmessung durch Messung der Periodendauer. Dabei wird die Prüfung beendet, sobald eine korrekte Frequenz erkannt worden ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird eine Störung des Melders festgestellt, wenn die Amplitude des Feedbacksignals des Schallerzeugers unterhalb einer vorgegebenen Schwelle liegt. Dabei ist vorgesehen, dass die Höhe der Amplitudenschwelle, in Abhängigkeit der Dauer und der Intensität des Anregungssignals sowie vom Zeitpunkt der Amplitudenmessung festgelegt wird. In einer bevorzugten Variante der vorangegangenen Ausführungsformen, in denen die Schwingungseigenschaften des Feedbacksiganls beurteilt werden, wird das Anregungssignal bereits während oder nach einem ersten Anregungsimpuls beendet.
  • In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Abklingverhalten des Feedbacksignals beurteilt und eine Störung des Melders festgestellt, wenn die Differenz oder der Quotient zweier aufeinander folgender Amplituden eine gegebene Schwelle überschreitet, die im Falle der Differenz, wird die Höhe der Schwelle in Abhängigkeit von der Intensität und der Dauer der Anregung sowie dem Zeitpunkt der Amplitudenmessungen bestimmt.
  • In einer Variante aller zuvor beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, werden am Ende eines Tests ein oder mehrere Bremsimpulse an den Schallerzeuger abgegeben, die ein rasches Abklingen der Schwingung bewirken.
  • In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Schallerzeuger zu dessen Überprüfung mit einem Signal angeregt, dessen Frequenz im Ultraschallbereich liegt. Dabei beträgt die Frequenz des Anregungssignals ein Vielfaches der Resonanzfrequenz des Schallerzeugers.
  • In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, wird der Schallerzeuger zu dessen Überprüfung mit einem Signal angeregt, dessen Amplitude frei wählbar ist.
    • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden wird nun die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Figur 1 zeigt einen Gefahrenwarnmelder, der hier als Rauchwarnmelder ausgeführt ist. Es sind jedoch auch andere Meldertypen denkbar, die vor anderen Gefahren warnen, in denen die Erfindung Anwendung findet. Ein Gefahrenwarnmelder 1 enthält eine Stromversorgung 9, deren Verbindungen zu den übrigen Elementen aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeigt sind. Als Stromversorgung können hier handelsübliche Batterien, Akkus, Brennstoffzellen, ein akku-gepuffertes Netzteil oder andere bekannte Stromversorgungseinheiten eingesetzt werden. Die Steuer- und Auswerteeinheit 4 regelt den zeitlichen Ablauf im Melder und wertet die Ausgangssignale der Sensorschaltung 2, 3 aus. Während dem normalen Betrieb steuert die Steuer- und Auswerteeinheit 4 den Sender 2 so an, dass dieser eine bestimmte Menge an Licht (elektromagnetische Strahlung) in ein Messvolumen abgibt. Dieses Licht wird teilweise in der Umgebung des Messvolumens reflektiert und im Messvolumen an ggf. vorhandenem Rauch gestreut und gelangt so auf den Empfänger der Sensorschaltung 3. In der Empfangsschaltung 3 wird das empfangene Licht in ein proportionales elektrisches Messsignal 11 umgewandelt, das an die Steuer- und Auswerteeinheit übergeben wird. Die Steuer- und Auswerteschaltung 4 vergleicht das Messsignal 11 mit einer Alarmschwelle. Wenn das Messsignal 11 die Alarmschwelle oft bzw. lang genug überschritten hat, gibt die Steuer und Auswerteeinheit an ihrem Alarmausgang ein Alarmsignal 12 ab und aktiviert den akustischen Alarmgeber 7 und falls vorhanden auch den Optischen.
  • Wenn nun ein Anwender den Prüftaster 5 betätigt, erhält die Steuer- und Auswerteeinheit 4 ein Prüfsignal 13 und erhöht daraufhin die Sendeleistung des Senders 2 oder die Verstärkung in der Empfangsschaltung 3. Es ist ebenso möglich sowohl die Sendeleistung als auch die Verstärkung zu erhöhen. Durch die höhere Sendeleistung des Senders 2 und/oder die höhere Verstärkung in der Empfangsschaltung 3 gibt die Empfangsschaltung 3 bei fehlerfreier Sensorschaltung 2, 3 ein Messsignal 11 ab, das auch ohne Rauch groß genug ist, um die Alarmschwelle zu überschreiten. Die Steuer- und Auswerteschaltung 4 interpretiert dieses erhöhte Messsignal 11 genauso, wie alle anderen Messsignale 11 im normalen Überwachungsbetrieb, und löst einen Alarm aus. Wenn nun der Anwender den Alarm hört, kann er den Prüftaster loslassen und der Test ist mit positivem Ergebnis beendet. Die Steuer- und
  • Auswerteschaltung reduziert daraufhin die Sendeleistung bzw. die Verstärkung auf das normale Maß, worauf auch das erhöhte Messsignal 11 wieder unter die Alarmschwelle fällt, was die Steuer- und Auswerteeinheit wiederum veranlasst den Alarmzustand des Melders zu beenden. Bleibt ein Alarm aus, dann muss der Anwender die Batterie oder sogar den ganzen Melder ersetzen.
  • Im Falle eines automatischen oder aus der Ferne ausgelösten Meldertests gibt das Prüfmodul 6 das Prüfsignal 13 an die Steuer- und Auswerteeinheit ab. Das Steuer- und Auswertemodul 4 reagiert darauf genauso, wie im zuvor beschriebenen Test, der über die Prüftaste ausgelöst wird. Bei einem aus der Ferne ausgelösten Test erhält das Prüfmodul 6 einen Testauftrag über die Kommunikationsschnittstelle 14, über die auch das Testergebnis übertragen werden kann und löst den Test aus. Ein automatisch ausgelöster Test kann z. B. über einen nicht dargestellten Timer oder eine Echtzeituhr zu vorbestimmten Zeiten erfolgen. Die Testergebnisse werden dann gespeichert und können ebenfalls automatisch oder auf Anforderung über die Kommunikationsschnittstelle 14 übertragen werden.
  • In einer ersten Variante der Prüfung beobachtet das Prüfmodul 6 während einer laufenden Prüfung das von der Steuer- und Auswerteeinheit 4 abgegebene Alarmsignal 12 und beendet den Test, sobald es das Alarmsignal 12 erkennt. Das Alarmsignal 12 wird üblicherweise dazu verwendet, weitere Warnmelder über einen erkannten Alarmzustand zu informieren, und wird von der Steuer- und Auswerteeinheit 4 früher abgegeben als das Aktivierungssignal 16, das den Schallerzeuger 7 aktiviert. Daher läuft ein derartiger Test vollkommen geräuschlos ab. Mit einem solchen Test kann jedoch lediglich eine Aussage über die ordnungsgemäße Funktion der Sensorik und der Auswerteschaltung getroffen werden. Ob die Alarmmittel 7 ordnungsgemäß funktionieren, kann hier jedoch noch nicht beurteilt werden.
  • Daher wird in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform des Melders der Schallgeber 7 mit seiner Resonanzfrequenz angeregt und die Signale (15, 16), welche an den oder von dem Schallerzeuger 7 abgegeben werden, werden auf ihre Schwingungseigenschaften hin untersucht. Vorteilhafterweise wird dabei als Schallerzeuger 7 eine Piezoscheibe mit einem Feedbackanschluss verwendet, die mit einem Resonator in Verbindung steht. Das Feedbacksignal 15 der Piezoscheibe 7 wird der Steuer- und Auswerteschaltung 4 zurückgeführt. Da das Feedbacksignal 15 weitgehend der mechanischen Auslenkung des Schallerzeugers 7 entspricht, kann die Steuer- und Auswerteschaltung 4 mit dessen Hilfe den Schallerzeuger 7 immer mit seiner korrekten Resonanzfrequenz anregen. Um die Überprüfung des Schallerzeugers 7 durchzuführen, enthält der Melder eine Schwingungsüberprüfungsschaltung 8, der das Anregungssignal 16 zusätzlich zum Schallerzeuger 7 zugeführt wird. Wenn das Anregungssignal 16 innerhalb eines bestimmten Frequenzbereiches um die Resonanzfrequenz des Schallerzeugers 7 herum liegt, ist der Schallgeber funktionsfähig. Wenn das Anregungssignal 16 jedoch außerhalb des vorbestimmten Frequenzbereichs liegt und das Alarmsignal 12 einen Alarm anzeigt, liegt ein Fehler im Funktionsbereich der Schallerzeugung vor. Die Frequenzmessung kann in der Schwingungsüberprüfungsschaltung 8 z. B. durch Messung der Periodenlänge oder z. B. auch mit Hilfe eines Bandpasses erfolgen. Sobald die korrekte Funktion des Schallerzeugers 7 in der Schwingungsüberprüfungsschaltung 8 festgestellt wurde, erfolgt eine Mitteilung an das Prüfmodul 6, das daraufhin den Test beendet, das Testergebnis speichert und ggf. zu einem späteren Zeitpunkt über die Kommunikationsschnittstelle 14 überträgt. Auch dann wenn keine Frequenz erkannt werden kann, wird der Test nach einer Wartezeit, die nicht länger als einige Periodendauern der Resonanzfrequenz zu dauern braucht, mit negativem Testergebnis abgebrochen. Selbstverständlich werden auch negative Testergebnisse gespeichert und übertragen.
  • Bei einer automatischen oder einer fern ausgelösten Prüfung ist es wünschenswert, dass die Überprüfung für anwesende Personen möglichst unhörbar bleibt, da ein Ertönen des Alarms mit einem echten Alarm verwechselt werden könnte oder aber zumindest störend wirkt. Daher erfolgt in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Frequenzmessung durch Messung der Dauer nur einer Periode des Anregungssignals 16. Dadurch kann die Prüfung wie in Fig. 2 dargestellt bereits kurz nach der ersten Periode des Anregungssignals 16 beendet werden und es ertönt nur ein, wenige Millisekunden langes, Alarmsignal. In Fig. 2a ist ein Anregungssignal 16 gezeigt, das bereits nach eineinhalb Perioden abbricht. Das dazugehörige phasenverschobene Feedbacksignal 15 ist in Fig. 2b zu sehen. Nachdem das Anregungssignal 16 beendet ist, verringert sich die Amplitude des Feedbacksignals stark und klingt im weiteren Verlauf weiter ab.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Frequenzmessung am Feedbacksignal 15 vorgenommen. Das Nachschwingen des Schallerzeugers 7 und somit des Feedbacksignals 15 ermöglicht, dass das Anregungssignal 16 vor der endgültigen Überprüfung des Schallerzeugers 7 beendet werden kann. Das Prüfmodul 6 beendet daher den Test der Sensorik sobald oder kurz nachdem das Prüfmodul einen ersten Anregungsimpuls des Anregungssignals 16 erkannt hat und überwacht die Schwingungen des Feedbacksignals weiter. Wie in Fig. 3a und 3b gezeigt ist, reicht ein kurzer Impuls des Anregungssignals 16 bereits aus um den Schallerzeuger 7 und somit das Feedbacksignal 15 in Schwingung zu versetzen. Durch die nur kurze Anregung verringern sich die Amplitude des Feedbacksignals, und somit auch die insgesamt abgegebene Lautstärke, gegen über der zuvor beschriebenen Ausführungsform. Für die Funktionsprüfung des Schallerzeugers wird nun das Feedbacksignal 15 der Schwingungsüberprüfungsschaltung 8 zugeführt. Wenn nun die Frequenz des Feedbacksignals innerhalb eines vorbestimmten Bereiches um die Resonanzfrequenz des Schallerzeugers liegt, dann funktioniert der Schallgeber vorschriftsmäßig, andernfalls liegt eine Störung der Schallerzeugung vor. Das Ergebnis der Prüfung wird von dem Prüfmodul 6 gespeichert und ggf. zu einem späteren Zeitpunkt über die Kommunikationsschnittstelle 14 übertragen.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, wird in der Schwingungsüberprüfungsschaltung 8 eine Überprüfung der Amplituden des Feedbacksignals 15 vorgenommen. Eine Störung der Schallerzeugung wird dann erkannt, wenn die Amplituden des Feedbacksignals eine bestimmte Schwelle unterschreiten. Die Höhe der Schwelle ist dabei abhängig von der Dauer und der Intensität des Anregungssignals 16 sowie der Zeit, die seit dem Beenden des Anregungssignals 16 vergangen ist.
  • In einer Variante dieser Ausführungsform, wird in der Schwingungsüberprüfungsschaltung 8 das Abklingverhalten des Feedbacksignals untersucht. Hier wird eine Störung der Schallerzeugung dann erkannt, wenn die Differenz oder der Quotient zweier auf einander folgender Amplituden des Feedbacksignals 15, nach beenden des Anregungssignals 16, eine bestimmte Schwelle überschreitet. Im Falle der Differenz ist die Höhe der Schwelle, abhängig von der Dauer und der Intensität des Anregungssignals 16 sowie der Zeit, die seit dem Beenden des Anregungssignals 16 vergangen ist.
  • In einer bevorzugten Variante dieser und der vorangegangenen Ausführungsformen wird die Wahrnehmbarkeit des bereits kurzen Alarmsignals weiter reduziert. Dies erfolgt durch kurze gegenphasige Bremsimpulse 17 geringer Amplitude, die dem Schallgeber 7 zugeführt werden, sobald der laufende Test beendet ist. In den Fig. 4a und 4b wird gezeigt, dass durch die Bremsimpulse 17 die Schwingungen des Schallerzeuges 7, welche durch das Feedbacksignal 15 repräsentiert werden sehr schnell abklingen. Somit wird durch einen automatischen oder aus der Ferne ausgelösten Test nur ein extrem kurzer Schallimpuls erzeugt, der bei normaler Umgebungslautstärke kaum noch wahrnehmbar' ist. Die Bremsimpulse können dabei von der Steuer- und Auswerteeinheit 4, dem Prüfmodul oder der Frequenzüberprüfungsschaltung abgegeben werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erhält die Steuer- und Auswerteschaltung 4 vom Prüfmodul ein zweites Prüfsignal 18, das sich vom ersten Prüfsignal 13, das durch den Prüftaster 5 erzeugt wird, unterscheidet. Die Unterscheidung der beiden Signale, kann dabei wie in Fig. 5 gezeigt auch nur durch räumliche Trennung erfolgen. Wenn nun die Steuer- und Auswerteschaltung 4 das zweite Prüfsignal 18 erhält, erfolgt die Prüfung der Sensorschaltung genauso wie zuvor für die übrigen Ausführungsbeispiele beschrieben. Bei einer ordnungsgemäß funktionierenden Sensorschaltung 2, 3 erfolgt die Anregung des Schallerzeugers 7 jedoch nicht mit dessen Resonanzfrequenz, sondern mit einem ganzzahligen Vielfachen davon. Dabei wird der Multiplikationsfaktor n so gewählt, dass die Frequenz des Anregungssignals außerhalb des für Menschen wahrnehmbaren Frequenzbereiches also im Ultraschallbereich liegt. Die weitere Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Schallerzeugers erfolgt dann, wie zuvor für die übrigen Ausführungsbeispiele beschrieben, wobei bei der Frequenzüberprüfung nicht auf die Resonanzfrequenz des Schallerzeugers sondern auf die n-fache Resonanzfrequenz abgestellt wird. Durch die Anregung des Schallerzeugers 7 mit einer Frequenz oberhalb von 16 kHz oder besser oberhalb von 20 kHz, erfolgt dieser Test vollkommen unhörbar und ist auch unkritisch bezüglich seiner Dauer.
  • In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, wird der Schallerzeuger zu dessen Überprüfung mit einem Signal angeregt, dessen Amplitude frei wählbar ist. Dabei wird eine Amplitude gewählt, die kleiner ist als die des Anregungssignals während eines normalen Alarmes oder einem manuell ausgelösten Tests. Durch die kleinere Amplitude des Anregungssignals ergibt sich auch eine geringere Lautstärke des vom Schallerzeuger 7 abgegebenen Alramsignals. Idealerweise wird die Amplitude des Anregungssignals 16 so gewählt, dass das vom Schallerzeuger 7 abgegebene Signal für eine Person in der Umgebung des Melders nicht mehr wahrnehmbar ist.
    • Zeichnungen Bezugszeichen
    • 1.
    Gefahrenmelder
    2.
    Lichtsender
    3.
    Empfangsschaltung
    4.
    Steuer und Auswerteeinheit
    5.
    Prüftaster
    6.
    Prüfmodul
    7.
    Schallerzeuger
    8.
    Schwingungsüberprüfungsschaltung
    9.
    Stromversorgung
    10.
    entfällt
    11.
    Messsignal
    12.
    Alarmsignal
    13.
    Prüfsignal
    14.
    Kommunikationsschnittstelle
    15.
    Feedbackanschluss/signal
    16.
    Anregungssignal
    17.
    Bremsimpulse
    18.
    zweites Prüfsignal

Claims (19)

  1. Gefahrenmelder (1) mit einer Sensorik (2, 3) für Gefahrenkenngrößen einer Steuer- und Auswerteschaltung (4), einem Schallerzeuger zum Alarmieren (7), wenigstens einer Prüfeinrichtung (5, 6, 8) zum Überprüfen des Gefahrenmelders (1), wobei die wenigstens eine Prüfeinrichtung (6) eine Vorrichtung zum automatischen Auslösen einer Prüfung und/oder einer Schnittstelle (14) zum Empfang von Signalen, welche eine Prüfung auslösen, enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Melder eine Schwingungsüberprüfungsschaltung (8) aufweist, welche die Schwingungseigenschaften des Schallerzeugers (7) überprüft.
  2. Gefahrenmelder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungsüberprüfungsschaltung (8) mit einem Ausgang der Steuer- und Auswerteschaltung (4) verbunden ist, der ein Anregungssignal (16) für den Schallerzeuger (7) bereitstellt, und eine Schaltung zur Überwachung der Frequenz des Anregungssignals (16) enthält.
  3. Gefahrenmelder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungsüberprüfungsschaltung (8) mit einem Anschluss des Schallerzeugers (7) verbunden ist, der ein Feedbacksignal (15) bereitstellt, und eine Schaltung zur Überwachung der Frequenz und/oder der Amplituden des Feedbacksignals (15) enthält.
  4. Gefahrenmelder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Feedbacksignal (15) den Schwingungen des akustischen Alarmgebers (7) folgt.
  5. Gefahrenmelder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Alarmgeber (7) aus einem Schwingungserzeuger und einem Resonator besteht.
  6. Gefahrenmelder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungserzeuger eine Piezoscheibe ist.
  7. Verfahren zum Testen eines Gefahrenmelders mit folgenden Verfahrensschritten:
    a. manuelles, automatisches oder ferngesteuertes Auslösen einer Prüfung,
    b. Simulieren oder Generieren einer Gefahrenkenngröße,
    c.Überprüfen der Sensorsignale (11) auf einen Alarmzustand und Auslösen eines Alarms, mit Aktivierung eines Schallerzeugers (7) durch ein Anregungssignal (16), wenn vorgegebene Alarmbedingungen erfüllt werden, dadurch gekennzeichnet, dass
    d.zusätzlich die Schwingungseigenschaften des akustischen Alarmgebers (7) überprüft werden.
  8. Verfahren zum Testen eines Gefahrenmelders nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Störung des Melders festgestellt wird, wenn die Frequenz des Anregungssignals (16) für den Schallerzeuger (7) außerhalb eines vorgegebenen Frequenzbereichs liegt.
  9. Verfahren zum Testen eines Gefahrenmelders nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Störung des Melders festgestellt wird, wenn die Frequenz des Feedbacksignals (15) des Schallerzeugers (7) außerhalb eines vorgegebenen Frequenzbereichs liegt.
  10. Verfahren zum Testen eines Gefahrenmelders nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zulässige Frequenzbereich in Abhängigkeit der Resonanzfrequenz des Schallerzeugers (7) bestimmt wird.
  11. Verfahren zum Testen eines Gefahrenmelders nach einem oder mehreren der Ansprüche 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenzmessung durch Messung der Periodendauer erfolgt, und die Prüfung beendet wird, sobald eine korrekte Frequenz erkannt worden ist.
  12. Verfahren zum Testen eines Gefahrenmelders nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Störung des Melders festgestellt wird, wenn die Amplitude des Feedbacksignals (15) des Schallerzeugers (7) unterhalb einer vorgegebenen Schwelle liegt.
  13. Verfahren zum Testen eines Gefahrenmelders nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Amplitudenschwelle, in Abhängigkeit der Dauer und der Intensität des Anregungssignals (16) sowie vom Zeitpunkt der Amplituden Messung festgelegt wird.
  14. Verfahren zum Testen eines Gefahrenmelders nach einem oder mehreren der Ansprüche 7, 9, 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Anregungssignal (16) bereits während oder nach einem ersten Anregungsimpuls beendet wird.
  15. Verfahren zum Testen eines Gefahrenmelders nach einem oder beiden der Ansprüche 7 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Störung des Melders festgestellt wird, wenn die Differenz oder der Quotient zweier aufeinander folgender Amplituden eine Schwelle überschreitet.
  16. Verfahren zum Testen eines Gefahrenmelders nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende eines Tests Bremsimpulse (17) an den Schallerzeuger (7) abgegeben werden, die ein rasches Abklingen der Schwingung bewirken.
  17. Verfahren zum Testen eines Gefahrenmelders nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallerzeuger (7) zu dessen Überprüfung mit einem Signal (16) angeregt wird, dessen Frequenz im Ultraschallbereich liegt.
  18. Verfahren zum Testen eines Gefahrenmelders nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallerzeuger (7) mit einem Vielfachen seiner Resonanzfrequenz angeregt wird.
  19. Verfahren zum Testen eines Gefahrenmelders nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallerzeuger (7) zu dessen Überprüfung mit einem Signal (16) angeregt wird, dessen Amplitude frei wählbar ist.
EP06018833A 2006-09-08 2006-09-08 Melder und Verfahren zum Testen dieses Melders Withdrawn EP1898377A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06018833A EP1898377A1 (de) 2006-09-08 2006-09-08 Melder und Verfahren zum Testen dieses Melders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06018833A EP1898377A1 (de) 2006-09-08 2006-09-08 Melder und Verfahren zum Testen dieses Melders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1898377A1 true EP1898377A1 (de) 2008-03-12

Family

ID=37887979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06018833A Withdrawn EP1898377A1 (de) 2006-09-08 2006-09-08 Melder und Verfahren zum Testen dieses Melders

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1898377A1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2189956A1 (de) 2008-11-21 2010-05-26 Hekatron Vertriebs GmbH Brandmelder und Verfahren zur Erkennung von Verschmutzungen
DE102014013174B3 (de) * 2014-09-04 2016-02-25 Hörmann GmbH Geräuschloser Sirenentest
DE102016110680A1 (de) * 2016-06-09 2017-12-14 Techem Energy Services Gmbh Schaltungsanordnung und Verfahren zur Ansteuerung und Überprüfung der Funktion eines piezo-elektrischen Schallgebers
CN112731016A (zh) * 2020-12-21 2021-04-30 广汽菲亚特克莱斯勒汽车有限公司 一种电动车远程服务与管理报警功能测试方法和系统
CN113009399A (zh) * 2021-02-04 2021-06-22 国网湖南省电力有限公司 一种变压器声纹监测装置应用效果现场校验方法
CN113160535A (zh) * 2021-05-13 2021-07-23 公安部第三研究所 针对光纤振动入侵探测器实现智能型振动测试的方法
CN114187750A (zh) * 2021-11-13 2022-03-15 国网辽宁省电力有限公司阜新供电公司 近电报警器灵敏度检测装置
EP4156140A1 (de) * 2021-09-28 2023-03-29 Carrier Corporation Piezoloter-selbsttest mit rückkopplungspin
WO2024159077A3 (en) * 2023-01-26 2024-10-24 Microchip Technology Incorporated Self-cleaning safety system
US12599939B2 (en) 2023-01-26 2026-04-14 Microchip Technology Incorporated Self-cleaning safety system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH682856A5 (de) * 1991-05-15 1993-11-30 Sirel Ag Verfahren zur akustischen Ueberwachung von Alarmsirenen.
GB2388916A (en) * 2002-05-23 2003-11-26 Gent Ltd System for monitoring piezo-electric elements
WO2006044751A2 (en) * 2004-10-18 2006-04-27 Walter Kidde Portable Equipment, Inc. Frequency communications scheme in life safety devices

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH682856A5 (de) * 1991-05-15 1993-11-30 Sirel Ag Verfahren zur akustischen Ueberwachung von Alarmsirenen.
GB2388916A (en) * 2002-05-23 2003-11-26 Gent Ltd System for monitoring piezo-electric elements
WO2006044751A2 (en) * 2004-10-18 2006-04-27 Walter Kidde Portable Equipment, Inc. Frequency communications scheme in life safety devices

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2189956A1 (de) 2008-11-21 2010-05-26 Hekatron Vertriebs GmbH Brandmelder und Verfahren zur Erkennung von Verschmutzungen
DE102014013174B3 (de) * 2014-09-04 2016-02-25 Hörmann GmbH Geräuschloser Sirenentest
DE102016110680A1 (de) * 2016-06-09 2017-12-14 Techem Energy Services Gmbh Schaltungsanordnung und Verfahren zur Ansteuerung und Überprüfung der Funktion eines piezo-elektrischen Schallgebers
DE102016110680B4 (de) * 2016-06-09 2024-12-12 Techem Energy Services Gmbh Schaltungsanordnung und Verfahren zur Ansteuerung und Überprüfung der Funktion eines piezo-elektrischen Schallgebers
CN112731016A (zh) * 2020-12-21 2021-04-30 广汽菲亚特克莱斯勒汽车有限公司 一种电动车远程服务与管理报警功能测试方法和系统
CN113009399A (zh) * 2021-02-04 2021-06-22 国网湖南省电力有限公司 一种变压器声纹监测装置应用效果现场校验方法
CN113009399B (zh) * 2021-02-04 2022-12-27 国网湖南省电力有限公司 一种变压器声纹监测装置应用效果现场校验方法
CN113160535A (zh) * 2021-05-13 2021-07-23 公安部第三研究所 针对光纤振动入侵探测器实现智能型振动测试的方法
US12066499B2 (en) 2021-09-28 2024-08-20 Carrier Corporation Piezo sounder self-test using feedback pin
EP4156140A1 (de) * 2021-09-28 2023-03-29 Carrier Corporation Piezoloter-selbsttest mit rückkopplungspin
CN114187750A (zh) * 2021-11-13 2022-03-15 国网辽宁省电力有限公司阜新供电公司 近电报警器灵敏度检测装置
WO2024159077A3 (en) * 2023-01-26 2024-10-24 Microchip Technology Incorporated Self-cleaning safety system
US12599939B2 (en) 2023-01-26 2026-04-14 Microchip Technology Incorporated Self-cleaning safety system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4129889C2 (de) Sicherheits-Tonalarmanlage
DE69615167T2 (de) Vibrationsüberwachungssystem
DE1648514C3 (de) Verfahren zum Überprüfen des Er haltungszustandes eines eingebauten Leitungsmastes aus Holz
DE3789591T2 (de) Akustisches Entfernungsmessungssystem.
DE60017182T2 (de) Apparat zum ermitteln und melden ungünstiger bedingungen
DE112018002144B4 (de) Objekterfassungsvorrichtung
DE60318293T2 (de) Temporäre Alarmortung mit intermittierender Warnung
DE102017120682A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum betreiben eines ultraschallsensors
EP0463127A1 (de) Anordnung zur feststellung eines objektes mittels körperschall, sowie deren verwendung.
DE60303648T2 (de) Gefahrenmelder mit moduliertem Prüfsignal
DE3232114A1 (de) Signalanlage, insbesondere sicherungsanlage, mit kennzeichnung der durchfuehrung des testbetriebs und mit erfassung der ergebnisse der waehrend des testbetriebs durchgefuehrten pruefungen
DE2153868A1 (de) Piezoelektrischer Wandler und Verfahren sowie Vorrichtung zur Prüfung desselben
DE102010044016B4 (de) Vorrichtung zur Überwachung eines Schallgebers, ein System umfassend eine solche Vorrichtung und einen Schallgeber, sowie ein diesbezügliches Verfahren und eine diesbezügliche Verwendung
DE19581067C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Detektieren der Restmenge eines Gases in einem Gaszylinder vom Kassettentyp
CH667342A5 (de) Verfahren und schaltungsanordnung zur funktionskontrolle von ultraschall-alarmanlagen.
DE102016110680B4 (de) Schaltungsanordnung und Verfahren zur Ansteuerung und Überprüfung der Funktion eines piezo-elektrischen Schallgebers
DE4442015A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen von Schloßsprüngen an Spundwandbohlen und Pfählen
AT404320B (de) Verfahren zum betreiben einer steuerung von feuerlöschanlagen
DE3421176C2 (de)
DE3807383A1 (de) Ultraschall-mess- bzw. ueberwachungseinheit mit permanenter funktionskontrolle
EP2104078A2 (de) Rauchwarnmelder
DE102005049491A1 (de) Piezoelektrischer Alarmerzeuger
CH682856A5 (de) Verfahren zur akustischen Ueberwachung von Alarmsirenen.
DE102022000766B3 (de) Knalldrucksimulator
DE2017390B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Münzen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080913

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566