EP1905714A2 - Verfahren zum Erzeugen einer Verbindungsstelle an einer Wickelrolle und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle - Google Patents

Verfahren zum Erzeugen einer Verbindungsstelle an einer Wickelrolle und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle Download PDF

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EP1905714A2
EP1905714A2 EP07117117A EP07117117A EP1905714A2 EP 1905714 A2 EP1905714 A2 EP 1905714A2 EP 07117117 A EP07117117 A EP 07117117A EP 07117117 A EP07117117 A EP 07117117A EP 1905714 A2 EP1905714 A2 EP 1905714A2
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EP
European Patent Office
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web
roller
winding
material web
tail
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EP07117117A
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English (en)
French (fr)
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EP1905714A3 (de
EP1905714B1 (de
Inventor
Alexander Klupp
Michael KÜHNHOLD
Frank SCHÜTZE
Manfred Mager Dr.
Hubert Brand
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1905714A3 publication Critical patent/EP1905714A3/de
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    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
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    • B65H2301/414866—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers
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    • B65H2301/4601—Splicing special splicing features or applications
    • B65H2301/46011—Splicing special splicing features or applications in winding process

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a connection point on a winding roll, which rests in a winding machine on a roller and forms a Auflagip with the roller, wherein a torn material web on the winding roll at a web end and in a feed region when creating a web start each severed such that the tail and the web start adjacent to each other and that the tail and the web start are connected by a transverse connecting strip on one side, in particular on the underside.
  • the invention relates to a device for winding a web to a winding roll with a roll on which the winding roll is applied during winding in a winding machine, a cross-cutting device for generating a web start and means for applying a connecting strip on a tail and the web beginning, which adjacent lie to each other.
  • the invention will be described below with reference to a paper web as an example of a material web. However, it is also applicable to other webs which need to be coiled in a similar manner to relatively large reels, namely to reels having a diameter in the range of 0.5 to 3.0 m and a width in the range of 0.2 to 5, 0 m.
  • a paper web is produced almost endlessly. To be later handled for shipping and a user, it becomes so-called shipping roles wound. Shortly before winding the paper web is usually divided by slitting into narrower partial webs. The width of the partial webs then determines the axial length of the winding rolls.
  • a winding roll is wound continuously from start to finish. In this case, no interruption of the winding process occurs.
  • the invention has for its object to enable a fast and secure generating a joint in the reeling of a web.
  • the method steps according to the invention thus allow the creation of a connection point in the reel in the form of a so-called butt splice, ie a butt joint.
  • This Butt Splice generally has the advantage that the joint does not have twice the web thickness and also no stepped shoulder (shock) at the junction. An overlapping impact at the joint may result in failure and even damage in subsequent processing machines.
  • This procedure can be used both in a support or contact roller winder, in which the winding roller is held centric and rests only under a certain pressure on the roller, as well as in a Doppeltragwalzenwickler, in which the winding roller rests on two support rollers.
  • the position at which the material web is to be severed at the winding roll displayed with an auxiliary device.
  • the auxiliary device it is therefore possible to automate the connection process at least partially by the fact that the operator does not have to make any calculations on his own. Rather, the calculations are made in the system, ie in the winding machine, so that the operator has to rework only certain specifications, so to speak.
  • the position is displayed without contact. This keeps the risk low that the winding roll or wound layers of the material web are damaged.
  • a laser pointer is used to indicate the position.
  • a laser pointer can easily generate a continuous straight line. This line must follow the operator only with a suitable cutting device to perform the straight cut for the production of the tail. In this case, several layers of the material web which have already been wound up on the winding roll are usually severed.
  • the device for temporary detection of the introduced material web generates a preferably controllable / controllable negative pressure, which acts in such a way that the introduced material web is held on the roller.
  • This negative pressure ensures a secure mounting of Brutrume on the roller without any influence or change their properties.
  • the generated sheet rind In order for the generated sheet rind to be removed from the winding machine quickly and without any damage being caused, it is preferably fastened to at least one clamp applied directly or indirectly by a tension spring. Upon rotation of the winding roll in the running direction of the material web, it is then completely pulled out of the winding machine after dissolution of the last support pad holding them due to the acting spring force.
  • the roller is rotated against the direction of the material web before the new material web is brought, then that new material web is brought over them and that they are moved together so long in the direction of the roller, that after the transverse separation of the new material web by means of the cross-cutting device, the second tail and the web start adjacent to each other.
  • the second tail and the web start are generated by one and the same cross-cutting device.
  • the overhead in such an embodiment is limited, so that it in turn has an excellent profitability.
  • connection point generated in the direction of travel of the web is continued until a second connecting strip for bidirectional connection of the second tail and the web start can be mounted on the side opposite the first connecting strip side of the web.
  • a connection point with even better connection properties can be formed.
  • the second tail and the web start are generated by one and the same cross-cutting device.
  • the overhead in such an embodiment is limited, so that it in turn has an excellent profitability.
  • transverse and preferably designed as an adhesive tape connecting strip can be applied both automatically and manually on the second tail and the web beginning. Both options have specific properties and advantages, but generally the automatic application of the connection strip will be preferred.
  • transverse and preferably designed as an adhesive tape connecting strip can be applied to the second end of the web and the web start with stationary or rotating roller.
  • FIG. 1 shows in greatly simplified form the device 1 (winding machine) for winding a material web 2 to a winding roll 3. Shown is a situation in which the material web 2 is just torn off. A free "flag" 4, which is without tension, forms a remainder of the material web 2, which is otherwise wound on the winding roll 3.
  • the winding roll 3 lies in a winding bed 5, which is formed by two support rollers 6, 7. Both support rollers 6, 7 each have a drive, not shown. In operation, the two support rollers 6, 7 are driven in the counterclockwise direction. The resting on the two support rollers 6, 7 winding roll 3 is thereby also set in rotation and pulls the web 2 on it.
  • a diameter measuring device 8 continuously or if necessary determines the diameter D of the winding roll 3.
  • This diameter measuring device 8 may have different configurations. Preferably, it works without contact, for example with ultrasound or infrared.
  • the winding roller 3 forms with the two support rollers 6, 7 each have a Maulageip 9, 10.
  • the position of the Auflagenips 9, 10 changes in the course of the winding process. As the diameter D of the winding roll 3 increases, the winding roll 3 moves further out of the winding bed 5. If necessary, you can the Position the Auflagenips 9, 10 or use their distance for the determination of the diameter D of the winding roll 3.
  • one end 11 of the material web 2 usually has an indeterminate course. It is extremely unlikely that the crack edge follows a straight line. It is equally unlikely that the end 11 is perpendicular to the direction L (arrow) of the web 2. The resulting by the web tear end 11 is therefore basically not to use for further processing. An operator must therefore take certain measures, which are explained below.
  • the operator will clean the winding machine 1 of web residues and cut off the end of the web 2 on the circumference of the winding roll 3 temporarily.
  • the end can be separated, for example, in Auflageip 10, because the web 2 is clamped there between the support roller 7 and the winding roller 3.
  • the support roller 7 further has a device 12 for temporary detection of Brutrumen.
  • the device 12 is a controllable vacuum zone 13, which is integrated in the support roller 7 and which acts on the roller surface 7.1. For reasons of clarity, the device 12 is only hinted at here.
  • the operator now separates the material web 2 on the circumference of the winding roll 3.
  • she uses a knife 15 or a similar tool.
  • this is not just a single outer layer on the Winding roll 3 is severed, but several layers.
  • the position P at which the operator guides the knife 15 through the layers it is displayed by an auxiliary device in the embodiment of a laser pointer 16, which is controlled by a control device 17.
  • the laser pointer 16 generates an axis-parallel straight line on the circumference of the winding roll 3, specifically where the cut is to be made.
  • the voltage applied to the winding roll 3 material web 2 is severed when creating a first tail 18 and the Bahnschwarte 14 (see Figure 2) at the position P, whose distance from the Auflagenip 10 on the roller 7 is the same as the distance one on the roller. 7 arranged device 12 for temporary detection of the introduced material web 2 to Auflageip 10th
  • the first tail 18 is fixed to the winding roll 3.
  • the fixation can be done for example by gluing the first tail 18 on the winding roll 3.
  • FIG. 2 now shows the winding machine 1 when retracting a sheet web 14.
  • the control device 17 now rotates the two support rollers 6, 7 in the direction of L (arrow) of the material web 2 by operating the drives on, so that the operator can pull out the Bahnschwarte 14, which is caused by the severing of the outer layers of the winding roll 3.
  • the generated web scarf 14 on at least one of attached to a tension spring 20 directly or indirectly applied terminal 19 and thus upon rotation of the winding roller 3 in the direction L (arrow) of the web 2 away.
  • This combination of terminal 19 and tension spring 20 is referred to in professional circles as a balancer.
  • the removed from the winding machine 1 Bruschwarte 14 can then be eliminated by the operator in a known manner and optionally fed to the stock preparation of a nearby paper machine.
  • FIG. 3 shows the winding machine 1 during introduction of the new material web 2.
  • the machine width cut in advance machine width 2 is brought over the stationary support roller 7 and detected by the device 12 temporarily.
  • the device 12 comes in the upper region of the support roller 7, preferably between a 12 and 1 o'clock position, to a standstill. Thereafter, the web 2 is cut in the direction L (Peil) of the web 2 after the device 12 by means of a cross-cutting device 21 when generating a web start 22.
  • FIG. 4 now shows the winding machine 1 when the first tail 18 is applied to the support roller 7.
  • the first tail 18 is severed by means of the cross-cutting device 21 when creating a second tail 23 such that the second tail 23 and the web start 22 adjacent to each other.
  • the cross-cutting device 21 for generating the second tail 23 is identical in the present embodiment with the cross-cutting device 21 for generating however, they may be different. Subsequently, at least the severed first tail 18 is removed in a known manner.
  • the connection can take place in the region of the transverse separating device 21.
  • a device 26 known to those skilled in the art is provided for the automatic application of the connecting strip 24 on the two Brutrume 22, 23 when forming a joint 25, a device 26 known to those skilled in the art is provided.
  • the connection strip 24 can also be applied manually.
  • FIG. 6 shows the winding machine 1 during top-side joining of the second tail 23 and of the web start 22.
  • connection point 25 produced in the running direction L (arrow) of the material web 2 is further moved until on the opposite side of the first material strip 2, a second connecting strip 27 can be attached for two-sided connection of the second tail 23 and the web start 22.
  • the two connecting strips 24, 27 are applied from one and the same device 26 to the second tail 23 and the web start 22.
  • the application of the second connecting strip 27 is carried out at vorzugêtm standstill in the upper region of the winding roll 3, preferably between a 1 and 2 o'clock position.
  • the respective transverse and preferably formed as adhesive tape 28 connecting strips 24, 27 is applied to the second tail 23 and the web beginning 22 at rest or rotating support roller.
  • the winding machine 1 can be run up to production speed and the material web 2 can be wound continuously onto the winding roller 3.
  • the invention enables a fast and secure generation of a connection point in the reeling of a material web.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer Verbindungsstelle (25) an einer Wickelrolle (3), die in einer Wickelmaschine (1) an einer Walze (7) anliegt und mit der Walze (7) einen Auflagenip (10) bildet, bei dem man eine gerissene Materialbahn (2) an der Wickelrolle (3) bei Erzeugung eines Bahnendes (23) und in einem Zufuhrbereich bei Erzeugung eines Bahnanfangs (22) jeweils derart durchtrennt, dass das Bahnende (23) und der Bahnanfang (22) benachbart zueinander liegen und dass das Bahnende (23) und der Bahnanfang (22) durch einen quer verlaufenden Verbindungsstreifen (24) einseitig, insbesondere unterseitig miteinander verbunden werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die an der Wickelrolle (3) anliegende Materialbahn (2) bei Erzeugung eines ersten Bahnendes (18) und einer Bahnschwarte (14) an einer Position (P) durchtrennt wird, deren Abstand zum Auflagenip (10) an der Walze (7) nach mindestens einer Umdrehung der Wickelrolle (3) mindestens genauso groß ist wie der Abstand einer an der Walze (7) angeordneten Einrichtung (12) zur temporären Erfassung der eingeführten Materialbahn (2) zum Auflagenip (10), dass das erste Bahnende (18) an der Wickelrolle (3) vorzugsweise fixiert wird, dass danach die Wickelrolle (3) zwecks Entfernung der erzeugten Bahnschwarte (14) in Laufrichtung (L) der Materialbahn (2) gedreht wird, dass die neue Materialbahn (2) auf die Walze (7) gebracht und von der Einrichtung (12) temporär erfasst wird, dass das vorzugsweise an der Wickelrolle (3) fixierte erste Bahnende (18) gelöst und auf die Walze (7) gebracht wird, dass die neue Materialbahn (2) und das erste Bahnende (18) gleichzeitig oder zeitlich versetzt mittels eine Quertrenneinrichtung (21) bei Erzeugung eines zweiten Bahnendes (23) und eines Bahnanfangs (22) derart durchtrennt werden, dass das zweite Bahnende (23) und der Bahnanfang (22) benachbart zueinander liegen, dass wenigstens das abgetrennte erste Bahnende (18) entfernt wird, und dass das zweite Bahnende (23) und der Bahnanfang (22) und durch den quer verlaufenden Verbindungsstreifen (24) einseitig, insbesondere unterseitig miteinander verbunden werden.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung (1) zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer Verbindungsstelle an einer Wickelrolle, die in einer Wickelmaschine an einer Walze anliegt und mit der Walze einen Auflagenip bildet, bei dem man eine gerissene Materialbahn an der Wickelrolle bei Erzeugung eines Bahnendes und in einem Zufuhrbereich bei Erzeugung eines Bahnanfangs jeweils derart durchtrennt, dass das Bahnende und der Bahnanfang benachbart zueinander liegen und dass das Bahnende und der Bahnanfang durch einen quer verlaufenden Verbindungsstreifen einseitig, insbesondere unterseitig miteinander verbunden werden.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle mit einer Walze, an der die Wickelrolle beim Wickeln in einer Wickelmaschine anliegt, einer Quertrenneinrichtung zur Erzeugung eines Bahnanfangs und einer Einrichtung zur Aufbringung eines Verbindungsstreifens auf ein Bahnende und den Bahnanfang, welche benachbart zueinander liegen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben. Sie ist jedoch auch bei anderen Materialbahnen anwendbar, die in ähnlicher Weise zu relativ großen Rollen aufgewickelt werden müssen, nämlich zu Rollen mit einem Durchmesser im Bereich von 0,5 bis 3,0 m und einer Breite im Bereich von 0,2 bis 5,0 m.
  • Eine Papierbahn wird quasi endlos produziert. Um später für den Versand und einen Verwender handhabbar zu sein, wird sie zu so genannten Versandrollen aufgewickelt. Kurz vor dem Aufwickeln wird die Papierbahn in der Regel noch durch Längsschneiden in schmalere Teilbahnen unterteilt. Die Breite der Teilbahnen bestimmt dann die axiale Länge der Wickelrollen.
  • Im Idealfall wird eine Wickelrolle von Anfang bis Ende durchgehend gewickelt. In diesem Fall tritt keine Unterbrechung des Wickelvorgangs auf.
  • In der Realität ist es aber praktisch unvermeidlich, dass die Papierbahn ab und zu reißt. In diesem Fall wird der Wickelvorgang unterbrochen. Um wieder geordnete Wickelverhältnisse herzustellen, muss die Papierbahn wieder zusammengeklebt werden. Hierzu wird das Bahnende, also das Ende der Papierbahn, die bereits auf die Wickelrolle aufgewickelt ist, begradigt. Die Bedienungsperson erzeugt also einen Schnitt durch die Papierbahn, der möglichst rechtwinklig zur Laufrichtung der Papierbahn beim Wickeln verlaufen soll. In ähnlicher Weise wird der Anfang der Papierbahn begradigt, also der Teil der Papierbahn, der von einer Quelle, beispielsweise einer Abwickelvorrichtung, zugeführt wird.
  • Man muss dann das Bahnende und den Bahnanfang zusammen bringen, wobei man zuvor eine Klebeschicht so aufgebracht hat, dass sie zwischen das Bahnende und den Bahnanfang überlappend zu liegen kommt. Wenn Bahnende und Bahnanfang so zusammengefügt worden sind, kann der Wickelvorgang wieder gestartet werden.
  • Das Herstellen einer derartigen Klebeverbindung erfordert von der Bedienungsperson eine gewisse Geschicklichkeit. Die Bedienungsperson muss nämlich mehrere Anforderungen erfüllen. Zum einen sollte sich der Klebstoff nur zwischen den beiden Abschnitten der Papierbahn befinden, also zwischen dem Bahnende und dem Bahnanfang. Darüber hinausgehender Klebstoff birgt die Gefahr, dass sich weitere Papierbahnlagen auf der Wickelrolle untereinander verkleben. Die über den Klebestreifen hinausgehenden freien Abschnitte von Bahnende und Bahnanfang dürfen hingegen nicht zu groß sein. Derartige "Fahnen" können sich beim Weiterwickeln in nicht vorhersehbarer Weise umfalten und führen dann zu einer weiteren Störung des Wickelvorgangs mit der Gefahr eines erneuten Bahnabrisses.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein schnelles und sicheres Erzeugen einer Verbindungsstelle in der Aufrollung einer Materialbahn zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst,
    • dass die an der Wickelrolle anliegende Materialbahn bei Erzeugung eines ersten Bahnendes und einer Bahnschwarte an einer Position durchtrennt wird, deren Abstand zum Auflagenip an der Walze genauso groß ist wie der Abstand einer an der Walze angeordneten Einrichtung zur temporären Erfassung der eingeführten Materialbahn zum Auflagenip,
    • dass das erste Bahnende an der Wickelrolle vorzugsweise fixiert wird,
    • dass danach die Wickelrolle zwecks Entfernung der erzeugten Bahnschwarte in Laufrichtung der Materialbahn gedreht wird,
    • dass die neue Materialbahn auf die Walze gebracht und von der Einrichtung temporär erfasst wird,
    • dass das vorzugsweise an der Wickelrolle fixierte erste Bahnende gelöst und auf die Walze gebracht wird,
    • dass die neue Materialbahn und das erste Bahnende gleichzeitig oder zeitlich versetzt mittels einer Quertrenneinrichtung bei Erzeugung eines zweiten Bahnendes und eines Bahnanfangs derart durchtrennt werden, dass das zweite Bahnende und der Bahnanfang benachbart zueinander liegen,
    • dass wenigstens das abgetrennte erste Bahnende entfernt wird,
    • dass das zweite Bahnende und der Bahnanfang durch den quer verlaufenden Verbindungsstreifen einseitig, insbesondere unterseitig miteinander verbunden werden.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte lassen also die Erzeugung einer Verbindungsstelle in der Aufrollung in Form eines so genannten Butt Splice, also einer Stoßverbindung zu. Dieser Butt Splice besitzt generell den Vorteil, dass die Verbindungsstelle nicht die doppelte Bahndicke aufweist und auch kein stufenförmiger Absatz (Stoß) an der Verbindungsstelle entsteht. Ein überlappender Stoß an der Verbindungsstelle kann in nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen zu Störungen und sogar zu Schäden führen.
  • Mit dieser Vorgehensweise ist es erforderlich, dass man verschiedene Parameter der Wickelvorrichtung kennt, nämlich den derzeitigen Durchmesser der Wickelrolle, den Durchmesser der Walze, an der die Wickelrolle anliegt, und die Lage der Einrichtung zur temporären Erfassung des erzeugten ersten Bahnendes und der neuen Materialbahn. Wenn diese Daten bekannt sind, kann man auf einfache Weise die Umfangslängen von Wickelrolle und Walze errechnen, die aufeinander abgestimmt werden müssen.
  • Diese Vorgehensweise kann man sowohl bei einem Stütz- oder Kontaktwalzenwickler verwenden, bei dem die Wickelrolle zentrisch gehalten wird und nur unter einem gewissen Druck an der Walze anliegt, als auch bei einem Doppeltragwalzenwickler, bei dem die Wickelrolle auf zwei Tragwalzen ruht.
  • Vorzugsweise wird die Position, an der die Materialbahn an der Wickelrolle durchtrennt werden soll, mit einer Hilfseinrichtung angezeigt. Dies macht es für die Bedienungsperson einfacher, die Materialbahn an der Wickelrolle zu durchtrennen. Mit der Hilfseinrichtung ist es daher möglich, den Verbindungsvorgang zumindest teilweise dadurch zu automatisieren, dass die Bedienungsperson von sich aus keine Berechnungen mehr vornehmen muss. Die Berechnungen werden vielmehr im System, also in der Wickelmaschine, vorgenommen, so dass die Bedienungsperson sozusagen nur noch gewisse Vorgaben nacharbeiten muss.
  • Hierbei ist bevorzugt, dass die Position berührungslos angezeigt wird. Dies hält die Gefahr gering, dass die Wickelrolle bzw. darauf aufgewickelte Lagen der Materialbahn beschädigt werden.
  • Besonders bevorzugt ist, dass zum Anzeigen der Position ein Laser-Pointer verwendet wird. Ein Laser-Pointer kann auf einfache Weise eine durchgehende gerade Linie erzeugen. Dieser Linie muss die Bedienungsperson nur mit einer geeigneten Schneideinrichtung folgen, um den geraden Schnitt zur Herstellung des Bahnendes durchzuführen. Dabei werden üblicherweise mehrere bereits auf der Wickelrolle aufgewickelte Lagen der Materialbahn durchtrennt.
  • Im Hinblick auf einen einfachen und reibungslosen Verfahrensablauf ohne zeitraubende Vorbereitungen ist es vorteilhaft, wenn die Einrichtung zur temporären Erfassung der eingeführten Materialbahn einen vorzugsweise steuer-/regelbaren Unterdruck erzeugt, der dergestalt wirkt, dass die eingeführte Materialbahn auf der Walze gehalten wird. Dieser Unterdruck gewährleistet eine sichere Halterung der Bahntrume auf der Walze ohne jegliche Beeinflussung oder Veränderung derer Eigenschaften.
  • Damit die erzeugte Bahnschwarte schnell und ohne irgendeine Schadensverursachung aus der Wickelmaschine entfernt werden kann, wird sie bevorzugt an mindestens einer von einer Zugfeder direkt oder indirekt beaufschlagten Klemme befestigt. Bei einer Drehung der Wickelrolle in Laufrichtung der Materialbahn wird sie dann nach Auflösung des letzten sie haltenden Auflagenips aufgrund der wirkenden Federkraft vollends aus der Wickelmaschine herausgezogen.
  • Wie bereits im genannten Stand der Technik ausgeführt, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die neue Materialbahn vor ihrer Bringung über die ruhende Walze mittels einer Schneideinrichtung maschinenbreit geschnitten wird. Dadurch kann eine quer zur Laufrichtung der Materialbahn verlaufende Schnittkante erzeugt werden, die einerseits die Einführung einer symmetrischen Materialbahn in die Wickelmaschine erlaubt, andererseits auch ihre gleichmäßige temporäre Erfassung durch die Einrichtung gewährleistet.
  • Da sich bei der Bringung der neuen Materialbahn über die ruhende Walze der Bahnzug aufgrund wirkender Reibung um bis zu 70 % erhöht, kann es von Vorteil sein, wenn die Walze vor der Bringung der neuen Materialbahn entgegen der Laufrichtung der Materialbahn gedreht wird, dass danach die neue Materialbahn über sie gebracht wird und dass sie zusammen so lange in Laufrichtung der Walze bewegt werden, dass nach der Quertrennung der neuen Materialbahn mittels der Quertrenneinrichtung das zweite Bahnende und der Bahnanfang benachbart zueinander liegen.
  • Unter technologischen, räumlichen und finanziellen Aspekten ist es von Vorteil, wenn das zweite Bahnende und der Bahnanfang von ein und derselben Quertrenneinrichtung erzeugt werden. Der Mehraufwand bei einer derartigen Ausgestaltung hält sich in Grenzen, so dass sie wiederum eine vorzügliche Rentabilität aufweist.
  • In bevorzugter Ausführung, insbesondere bei Bahnsorten mit niedrigen Flächengewichten, wird die erzeugte Verbindungsstelle in Laufrichtung der Materialbahn so lange weiterbewegt, bis auf der dem ersten Verbindungsstreifen gegenüberliegenden Seite der Materialbahn ein zweiter Verbindungsstreifen zur beiseitigen Verbindung des zweiten Bahnendes und des Bahnanfangs angebracht werden kann. Somit kann eine Verbindungsstelle mit noch besseren Verbindungseigenschaften ausgebildet werden.
  • Unter technologischen, räumlichen und finanziellen Aspekten ist es von Vorteil, wenn das zweite Bahnende und der Bahnanfang von ein und derselben Quertrenneinrichtung erzeugt werden. Der Mehraufwand bei einer derartigen Ausgestaltung hält sich in Grenzen, so dass sie wiederum eine vorzügliche Rentabilität aufweist.
  • Der quer verlaufende und vorzugsweise als Klebeband ausgebildete Verbindungsstreifen kann sowohl automatisch als auch manuell auf das zweite Bahnende und den Bahnanfang aufgebracht werden. Beide Möglichkeiten besitzen spezifische Eigenschaften und Vorteile, wobei im Allgemeinen jedoch die automatische Aufbringung des Verbindungsstreifens bevorzugt werden wird.
  • In Abhängigkeit von den zeitlichen Gegebenheiten und Anforderungen kann der quer verlaufende und vorzugsweise als Klebeband ausgebildete Verbindungsstreifen bei ruhender oder sich drehender Walze auf das zweite Bahnende und den Bahnanfang aufgebracht werden.
  • Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst,
    • dass eine Durchmessermesseinrichtung vorgesehen ist, die den Durchmesser der Wickelrolle erfasst und die mit einer Hilfseinrichtung, die die Lage einer Trennstelle zur Erzeugung eines ersten Bahnendes an der Wickelrolle anzeigt, oder einer Quertrenneinrichtung, die das erste Bahnende am Umfang der Wickelrolle erzeugt, verbunden ist, und
    • dass eine Einrichtung zur temporären Erfassung der eingeführten Materialbahn vorgesehen ist.
  • Weitere erfindungsgemäße Ausgestaltungen ergeben sich aus den vorrichtungsmäßigen Unteransprüchen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Wickelmaschine mit einer Wickelrolle nach einem Bahnabriss beim Durchtrennen der Materialbahn am Bahnende;
    Figur 2
    die Wickelmaschine beim Herausfahren einer Bahnschwarte;
    Figur 3
    die Wickelmaschine beim Aneinanderlegen des zweiten Bahnendes und des Bahnanfangs;
    Figur 4
    die Wickelmaschine beim Anlegen des ersten Bahnendes auf die Tragwalze;
    Figur 5
    die Wickelmaschine beim unterseitigen Verbinden des zweiten Bahnendes und des Bahnanfangs; und
    Figur 6
    die Wickelmaschine beim oberseitigen Verbinden des zweiten Bahnendes und des Bahnanfangs.
  • Die Figur 1 zeigt in stark vereinfachter Form die Vorrichtung 1 (Wickelmaschine) zum Aufwickeln einer Materialbahn 2 zu einer Wickelrolle 3. Dargestellt ist eine Situation, in der die Materialbahn 2 gerade abgerissen ist. Eine freie "Fahne" 4, die ohne Spannung ist, bildet einen Rest der Materialbahn 2, die im übrigen auf der Wickelrolle 3 aufgewickelt ist.
  • Die Wickelrolle 3 liegt dabei in einem Wickelbett 5, das durch zwei Tragwalzen 6, 7 gebildet ist. Beide Tragwalzen 6, 7 weisen jeweils einen nicht näher dargestellten Antrieb auf. Im Betrieb werden die beiden Tragwalzen 6, 7 entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben. Die auf den beiden Tragwalzen 6, 7 ruhende Wickelrolle 3 wird dadurch ebenfalls in Rotation versetzt und zieht die Materialbahn 2 auf sich.
  • Eine Durchmessermesseinrichtung 8 stellt fortlaufend oder bei Bedarf den Durchmesser D der Wickelrolle 3 fest. Diese Durchmessermesseinrichtung 8 kann unterschiedliche Ausgestaltungen aufweisen. Vorzugsweise arbeitet sie berührungslos, beispielsweise mit Ultraschall oder Infrarot.
  • Die Wickelrolle 3 bildet mit den beiden Tragwalzen 6, 7 jeweils einen Auflagenip 9, 10. Die Position der Auflagenips 9, 10 verändert sich im Laufe des Wickelvorgangs. Mit zunehmendem Durchmesser D der Wickelrolle 3 wandert die Wickelrolle 3 weiter aus dem Wickelbett 5 heraus. Gegebenenfalls kann man die Position der Auflagenips 9, 10 oder ihren Abstand auch für die Bestimmung des Durchmessers D der Wickelrolle 3 verwenden.
  • Nach einem Abriss hat ein Ende 11 der Materialbahn 2 in der Regel einen unbestimmten Verlauf. Es ist ausgesprochen unwahrscheinlich, dass die Risskante einer geraden Linie folgt. Genauso unwahrscheinlich ist es, dass das Ende 11 rechtwinklig zur Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 verläuft. Das durch den Bahnabriss entstandene Ende 11 ist also im Grunde nicht für die Weiterverarbeitung zu gebrauchen. Eine Bedienungsperson muss daher gewisse Maßnahmen treffen, die nachfolgend erläutert werden.
  • Zunächst wird die Bedienungsperson die Wickelmaschine 1 von Bahnresten säubern und das Ende der Materialbahn 2 am Umfang der Wickelrolle 3 provisorisch abtrennen. Das Ende lässt sich beispielsweise im Auflagenip 10 abtrennen, weil die Materialbahn 2 dort zwischen der Tragwalze 7 und der Wickelrolle 3 eingeklemmt ist.
  • Für die folgende Vorgehensweise wird davon ausgegangen, dass sich die Wickelrolle schlupffrei auf den Tragwalzen 6, 7 bewegt, das heißt wenn man die Tragwalzen 6, 7 dreht, dann weiss man aufgrund des durch die Durchmessermesseinrichtung 8 bekannten Durchmesserverhältnisses an der Wickelrolle 3, um wie viel sich die Wickelrolle 3 gedreht hat.
  • Die Tragwalze 7 verfügt weiterhin über eine Einrichtung 12 zur temporären Erfassung von Bahntrumen. Die Einrichtung 12 ist eine steuer-/regelbare Unterdruckzone 13, die in die Tragwalze 7 integriert ist und die auf deren Walzenoberfläche 7.1 wirkt. Aus Gründen der Übersicht ist die Einrichtung 12 hier nur angedeutet.
  • Die Bedienungsperson trennt nun die Materialbahn 2 auf dem Umfang der Wickelrolle 3 durch. Hierzu verwendet sie ein Messer 15 oder ein vergleichbares Werkzeug. Üblicherweise wird hierbei nicht nur eine einzelne äußere Lage auf der Wickelrolle 3 durchtrennt, sondern mehrere Lagen. Die Position P, an der die Bedienungsperson das Messer 15 durch die Lagen führt, wird ihr durch eine Hilfseinrichtung in Ausgestaltung eines Laser-Pointers 16 angezeigt, der durch eine Steuereinrichtung 17 angesteuert wird. Der Laser-Pointer 16 erzeugt eine achsparallele gerade Linie am Umfang der Wickelrolle 3 und zwar dort, wo der Schnitt geführt werden soll.
  • Die an der Wickelrolle 3 anliegende Materialbahn 2 wird bei Erzeugung eines ersten Bahnendes 18 und der Bahnschwarte 14 (siehe Figur 2) an der Position P durchtrennt, deren Abstand zum Auflagenip 10 an der Walze 7 genauso groß ist wie der Abstand einer an der Walze 7 angeordneten Einrichtung 12 zur temporären Erfassung der eingeführten Materialbahn 2 zum Auflagenip 10.
  • Wie oben erwähnt, bleibt hierbei der winkelmäßige Zusammenhang zwischen der Wickelrolle 3 und den beiden Tragwalzen 6, 7 erhalten, so dass die Steuereinrichtung 17 fortlaufend weiss, an welcher Position sich das erste Bahnende 18 am Umfang der Wickelrolle 3 befindet. Dieses erste Bahnende 18 ist hier aus Gründen der Übersicht in der Figur 2 als Dreieck dargestellt.
  • Nach der Durchtrennung der Materialbahn 2 auf dem Umfang der Wickelrolle wird das erste Bahnende 18 an der Wickelrolle 3 fixiert. Die Fixierung kann beispielsweise durch eine Klebung des ersten Bahnendes 18 auf die Wickelrolle 3 erfolgen.
  • Die Figur 2 zeigt nun die Wickelmaschine 1 beim Herausfahren einer Bahnschwarte 14.
  • Die Steuereinrichtung 17 dreht nun die beiden Tragwalzen 6, 7 in Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 durch Betätigen der Antriebe weiter, so dass die Bedienungsperson die Bahnschwarte 14 herausziehen kann, die durch das Durchtrennen der äußeren Lagen der Wickelrolle 3 entstanden ist. In der gezeigten Situation wird die erzeugte Bahnschwarte 14 an mindestens einer von einer Zugfeder 20 direkt oder indirekt beaufschlagten Klemme 19 befestigt und somit bei Drehung der Wickelrolle 3 in Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 entfernt. Diese Kombination von Klemme 19 und Zugfeder 20 wird in Fachkreisen auch als Balancer bezeichnet.
  • Die aus der Wickelmaschine 1 entfernte Bahnschwarte 14 kann danach von der Bedienperson in bekannter Weise beseitigt und gegebenenfalls der Stoffaufbereitung einer nahen Papiermaschine zugeführt werden.
  • Die Figur 3 zeigt die Wickelmaschine 1 beim Einbringen der neuen Materialbahn 2.
  • Dabei wird die vorab maschinenbreite geschnittene neue Materialbahn 2 über die ruhende Tragwalze 7 gebracht und von der Einrichtung 12 temporär erfasst. Die Einrichtung 12 kommt dabei im oberen Bereich der Tragwalze 7, vorzugsweise zwischen einer 12- und 1-Uhr-Position, zum Stillstand. Danach wird die Materialbahn 2 in Laufrichtung L (Peil) der Materialbahn 2 nach der Einrichtung 12 mittels einer Quertrenneinrichtung 21 bei Erzeugung eines Bahnanfangs 22 durchtrennt.
  • Die Figur 4 zeigt nun die Wickelmaschine 1 beim Anlegen des ersten Bahnendes 18 auf die Tragwalze 7.
  • Hierbei wird das an der Wickelrolle 3 temporär fixierte erste Bahnende 18 von derselben gelöst und auf die Tragwalze 7 gebracht. Dieser Vorgang wird im Allgemeinen manuell durchgeführt werden.
  • Danach wird das erste Bahnende 18 mittels der Quertrenneinrichtung 21 bei Erzeugung eines zweiten Bahnendes 23 derart durchtrennt, dass das zweite Bahnende 23 und der Bahnanfang 22 benachbart zueinander liegen. Die Quertrenneinrichtung 21 zur Erzeugung des zweiten Bahnendes 23 ist in vorliegender Ausführung identisch mit der Quertrenneinrichtung 21 zur Erzeugung des Bahnfangs 22. Jedoch können sie auch verschieden sein. Anschließend wird wenigstens das abgetrennte erste Bahnende 18 in bekannter Weise entfernt.
  • Im nächsten Verfahrensschritt werden, wie in der Figur 5 dargestellt, das zweite Bahnende 23 und der Bahnanfang 22 durch den quer verlaufenden Verbindungsstreifen 24 einseitig, das heißt im vorliegenden Fall unterseitig miteinander verbunden. Die Verbindung kann im Bereich der Quertrenneinrichtung 21 stattfinden. Für die automatische Aufbringung des Verbindungsstreifens 24 auf die beiden Bahntrume 22, 23 bei Ausbildung einer Verbindungsstelle 25 ist eine dem Fachmann bekannte Einrichtung 26 vorgesehen. Selbstverständlich kann der Verbindungsstreifen 24 auch manuell aufgebracht werden.
  • Und letztlich zeigt die Figur 6 die Wickelmaschine 1 beim oberseitigen Verbinden des zweiten Bahnendes 23 und des Bahnanfangs 22.
  • Dabei wird die erzeugte Verbindungsstelle 25 in Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 so lange weiterbewegt, bis auf der dem ersten Verbindungsstreifen 24 gegenüberliegenden Seite der Materialbahn 2 ein zweiter Verbindungsstreifen 27 zur beidseitigen Verbindung des zweiten Bahnendes 23 und des Bahnanfangs 22 angebracht werden kann. In bevorzugter Ausführung werden die beiden Verbindungsstreifen 24, 27 von ein und derselben Einrichtung 26 auf das zweite Bahnende 23 und den Bahnanfang 22 aufgebracht. Das Aufbringen des zweiten Verbindungsstreifens 27 erfolgt bei vorzugsweisem Stillstand im oberen Bereich der Wickelrolle 3, vorzugsweise zwischen einer 1- und 2-Uhr-Position.
  • Der jeweilige quer verlaufende und vorzugsweise als Klebeband 28 ausgebildete Verbindungsstreifen 24, 27 wird bei ruhender oder sich drehender Tragwalze 7 auf das zweite Bahnende 23 und den Bahnanfang 22 aufgebracht.
  • Nach der Herstellung der vollwertigen Verbindung an der Verbindungsstelle 25 kann die Wickelmaschine 1 auf Produktionsgeschwindigkeit hochgefahren und die Materialbahn 2 laufend auf die Wickelrolle 3 aufgewickelt werden.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein schnelles und sicheres Erzeugen einer Verbindungsstelle in der Aufrollung einer Materialbahn ermöglicht wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung (Wickelmaschine)
    2
    Materialbahn
    3
    Wickelrolle
    4
    "Fahne"
    5
    Wickelbett
    6
    Tragwalze
    7
    Tragwalze
    7.1
    Walzenoberfläche
    8
    Durchmessermesseinrichtung
    9
    Auflagenip
    10
    Auflagenip
    11
    Ende
    12
    Einrichtung
    13
    Unterdruckzone
    14
    Bahnschwarte
    15
    Messer
    16
    Laser-Pointer (Hilfseinrichtung)
    17
    Steuereinrichtung
    18
    (Erstes) Bahnende
    19
    Klemme
    20
    Zugfeder
    21
    Quertrenneinrichtung
    22
    Bahnanfang
    23
    (Zweites) Bahnende
    24
    (Erster) Verbindungsstreifen
    25
    Verbindungsstelle
    26
    Einrichtung
    27
    Zweiter Verbindungsstreifen
    28
    Klebeband
    D
    Durchmesser
    L
    Laufrichtung (Pfeil)
    P
    Position

Claims (21)

  1. Verfahren zum Erzeugen einer Verbindungsstelle (25) an einer Wickelrolle (3), die in einer Wickelmaschine (1) an einer Walze (7) anliegt und mit der Walze (7) einen Auflagenip (10) bildet, bei dem man eine gerissene Materialbahn (2) an der Wickelrolle (3) bei Erzeugung eines Bahnendes (23) und in einem Zufuhrbereich bei Erzeugung eines Bahnanfangs (22) jeweils derart durchtrennt, dass das Bahnende (23) und der Bahnanfang (22) benachbart zueinander liegen und dass das Bahnende (23) und der Bahnanfang (22) durch einen quer verlaufenden Verbindungsstreifen (24) einseitig, insbesondere unterseitig miteinander verbunden werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die an der Wickelrolle (3) anliegende Materialbahn (2) bei Erzeugung eines ersten Bahnendes (18) und einer Bahnschwarte (14) an einer Position (P) durchtrennt wird, deren Abstand zum Auflagenip (10) an der Walze (7) genauso groß ist wie der Abstand einer an der Walze (7) angeordneten Einrichtung (12) zur temporären Erfassung der eingeführten Materialbahn (2) zum Auflagenip (10),
    dass das erste Bahnende (18) an der Wickelrolle (3) vorzugsweise fixiert wird,
    dass danach die Wickelrolle (3) zwecks Entfernung der erzeugten Bahnschwarte (14) in Laufrichtung (L) der Materialbahn (2) gedreht wird,
    dass die neue Materialbahn (2) auf die Walze (7) gebracht und von der Einrichtung (12) temporär erfasst wird,
    dass das vorzugsweise an der Wickelrolle (3) fixierte erste Bahnende (18) gelöst und auf die Walze (7) gebracht wird,
    dass die neue Materialbahn (2) und das erste Bahnende (18) gleichzeitig oder zeitlich versetzt mittels einer Quertrenneinrichtung (21) bei Erzeugung eines zweiten Bahnendes (23) und eines Bahnanfangs (22) derart durchtrennt werden, dass das zweite Bahnende (23) und der Bahnanfang (22) benachbart zueinander liegen,
    dass wenigstens das abgetrennte erste Bahnende (18) entfernt wird, und
    dass das zweite Bahnende (23) und der Bahnanfang (22) durch den quer verlaufenden Verbindungsstreifen (24) einseitig, insbesondere unterseitig miteinander verbunden werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Position (P), an der die Materialbahn (2) an der Wickelrolle (3) durchtrennt werden soll, mit einer Hilfseinrichtung (16) anzeigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Position (P) berührungslos angezeigt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Anzeigen der Position (P) ein Laser-Pointer verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (12) zur temporären Erfassung der eingeführten Materialbahn (2) einen vorzugsweise steuer-/regelbaren Unterdruck erzeugt, der dergestalt wirkt, dass die eingeführte Materialbahn (2) auf der Walze (7) gehalten wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erzeugte Bahnschwarte (14) an mindestens einer von einer Zugfeder (20) direkt oder indirekt beaufschlagten Klemme (19) befestigt und somit bei Drehung der Wickelrolle (3) in Laufrichtung (L) der Materialbahn (2) entfernt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die eingeführte Materialbahn (2) vor ihrer Bringung über die ruhende Walze (7) mittels einer Schneideinrichtung maschinenbreit geschnitten wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Walze (7) vor der Bringung der neuen Materialbahn (2) entgegen der Laufrichtung (L) der Materialbahn (2) gedreht wird,
    dass danach die neue Materialbahn (2) über sie gebracht wird und
    dass sie zusammen so lange in Laufrichtung der Walze (7) bewegt werden,
    dass nach der Quertrennung der neuen Materialbahn (2) mittels der Quertrenneinrichtung (21) das zweite Bahnende (23) und der Bahnanfang (22) benachbart zueinander liegen.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zweite Bahnende (23) und der Bahnanfang (22) von ein und derselben Quertrenneinrichtung (21) erzeugt werden.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erzeugte Verbindungsstelle (25) in Laufrichtung (L) der Materialbahn (2) so lange weiterbewegt wird, bis auf der dem ersten Verbindungsstreifen (24) gegenüberliegenden Seite der Materialbahn (2) ein zweiter Verbindungsstreifen (27) zur Verbindung des zweiten Bahnendes (23) und des Bahnanfangs (22) angebracht werden kann.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Verbindungsstreifen (24, 27) von ein und derselben Einrichtung (26) auf das zweite Bahnende (23) und den Bahnanfang (22) aufgebracht werden.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der quer verlaufende und vorzugsweise als Klebeband (28) ausgebildete Verbindungsstreifen (24, 27) automatisch oder manuell auf das zweite Bahnende (23) und den Bahnanfang (22) aufgebracht wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der quer verlaufende und vorzugsweise als Klebeband (28) ausgebildete Verbindungsstreifen (24, 27) bei ruhender oder sich drehender Walze (7) auf das zweite Bahnende (23) und den Bahnanfang (22) aufgebracht wird.
  14. Vorrichtung (1) zum Aufwickeln einer Materialbahn (2) zu einer Wickelrolle (3) mit einer Walze (7), an der die Wickelrolle (3) beim Wickeln in einer Wickelmaschine (1) anliegt, einer Quertrenneinrichtung (21) [zur Erzeugung eines Bahnanfangs (22)] und einer Einrichtung (26) zur Aufbringung eines Verbindungsstreifens auf ein Bahnende (23) und den Bahnanfang (22), welche benachbart zueinander liegen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Durchmessermesseinrichtung (8) vorgesehen ist, die den Durchmesser (D) der Wickelrolle (3) erfasst und die mit einer Hilfseinrichtung (16), die die Lage einer Trennstelle zur Erzeugung eines ersten Bahnendes (18) an der Wickelrolle (3) anzeigt, oder einer Quertrenneinrichtung (21), die das erste Bahnende (18) am Umfang der Wickelrolle (3) erzeugt, verbunden ist, und
    dass eine Einrichtung (12) zur temporären Erfassung der eingeführten Materialbahn (2) vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung (1) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Hilfseinrichtung (16) zur vorzugsweise berührungslosen Anzeige der Position (P), an der die Materialbahn (2) an der Wickelrolle (3) durchtrennt werden soll, vorgesehen ist.
  16. Vorrichtung (1) nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hilfseinrichtung ein Laser-Pointer (16) ist.
  17. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (12) zur temporären Erfassung der eingeführten Materialbahn (2) eine vorzugsweise steuer-/regelbare Unterdruckzone ist, die in die Walze (7) integriert ist und die auf deren Walzenoberfläche (7.1) wirkt.
  18. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine von einer Zugfeder (20) direkt oder indirekt beaufschlagte Klemme (19) zur Befestigung der erzeugten Bahnschwarte (14) und deren Entfernung bei Drehung der Wickelrolle (3) in Laufrichtung (L) der Materialbahn (2) vorgesehen ist.
  19. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Schneideinrichtung zur maschinenbreiten Schneidung der neuen Materialbahn (2) vor ihrer Bringung über die ruhende Walze (7) vorgesehen ist.
  20. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Quertrenneinrichtung (21) auch zur Erzeugung des zweiten Bahnendes (23) ausgebildet ist.
  21. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (26) zur Aufbringung des ersten Verbindungsstreifens (24) auch zur Aufbringung des zweiten Verbindungsstreifens (27) ausgebildet ist.
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