EP1910097A1 - Verfahren zum herstellen einer verbundmaterial scheibe - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer verbundmaterial scheibe

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EP1910097A1
EP1910097A1 EP06760791A EP06760791A EP1910097A1 EP 1910097 A1 EP1910097 A1 EP 1910097A1 EP 06760791 A EP06760791 A EP 06760791A EP 06760791 A EP06760791 A EP 06760791A EP 1910097 A1 EP1910097 A1 EP 1910097A1
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glass
layer
synthetic resin
network
cover
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EP06760791A
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Karlheinz Egger
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    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
    • B32B17/10908—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
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    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a substantially three-layer composite material disc, which has at least one cover layer of glass and an intermediate layer of synthetic resin, in which a decorative material different from the synthetic resin is embedded.
  • Laminated glass panes are known, which are designed as safety glass panes and / or have a decorative character.
  • the synthetic resin interlayer solids of noble or base metals, tinsel, stones, glass, wood, plastics, etc. are introduced.
  • the decorative material can also be liquid or gaseous.
  • the synthetic resin can also be mixed with various color pigments, which are not to be understood in the present context as a decorative material.
  • the decorative materials may be arranged in the form of inserts or inclusions in the synthetic resin layer.
  • the resin layer forms the matrix for the solid deposits which may be variously shaped, e.g. grainy, platy or filiform.
  • Gaseous inclusions in the resin layer can be formed by air bubbles.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a laminated glass pane with an intermediate layer, is integrated in the solid particulate decorative material.
  • the method according to the invention is characterized in that a double-adhesive film is adhered to the underside of a network occupied by discrete particles, preferably glass crystals, and the network is adhered to the entire surface of a first horizontal cover layer liquid resin is applied to the discrete particles and the network and then a cover glass is placed, the edges are sealed, and finally the resin is cured.
  • This embodiment makes it possible to integrate particle-shaped inclusions, in particular glass crystals, into the laminated glass throughout the entire area.
  • one or more discrete particles are applied to a first cover layer with the aid of an intermediate layer of liquid synthetic resin which covers the particles, and then the intermediate layer is hardened after the cover glass has been fitted.
  • the liquid intermediate layer of synthetic resin is cured after the cover glass pane has been set up by UV radiation.
  • the invention also provides a composite material disc, which is formed substantially in three layers and at least one cover layer of glass and an intermediate layer of synthetic resin, in which a decorative material is embedded, with the features that the decorative material of one or more in the intermediate layer comprises integrated particles, preferably glass crystals.
  • Preferred applications for the composite glass according to the invention are: shower partitions, bar cladding, bar counters, table tops, room dividers, discotheque floors, borders and tiles, glass furniture and its parts, facade parts and the like.
  • FIG. 1 shows in section a laminated glass pane according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a second embodiment in section
  • Fig. 1 shows the structure of a laminated glass according to the invention.
  • the disc consists of two outer layers 1, 2 and a synthetic resin layer 3, in particular of polyester resin, which is present in the cured state in the finished product.
  • a planar regular network 4 with discrete particles 5, in particular glass crystals is embedded in the synthetic resin layer 3.
  • the particles are held as inserts in various sizes and shapes in sockets of the network 4, which consists for example of aluminum, positively.
  • the sockets of the network are interconnected by bridges on all sides.
  • the composite disc still has an edge trim, not shown, which is cut away after production.
  • the composite glass pane is made by applying to the underlying cover layer 1 made of glass, cardboard, plastic, etc., the network 4 with the discrete particles held on one side in a form-fitting manner by forming the underside of the network 4 with a continuous layer or strips double-adhesive film 7 is provided, which adheres to the cover layer 1.
  • the network 4 is very flexible, for example made of aluminum, and limited in all directions movable, because the individual discrete particles form-fitting receiving sockets on four sides are interconnected only by thin webs.
  • the synthetic resin 3, for example polyester resin is then mixed with the associated hardener and accelerator and applied in the liquid state to the network with the discrete particles, wherein the layer thickness is chosen so large that the particles are embedded in the synthetic resin composition.
  • a cover glass 2 is placed.
  • the edges of the composite are sealed with a border, eg of self-adhesive aluminum tape, to prevent the resin from escaping.
  • the unit consisting of the cover layer 1, the cover glass 2 and the resin layer 3 and the network 4 in the middle is stored horizontally at room temperature for about 24 hours.
  • the resin hardens and gives the composite material pane according to the invention, whose cover glass pane can consist not only of silicate glass but also of plastic glass, eg acrylic glass.
  • the border is cut away after curing. The curing is also possible by UV radiation.
  • one or more crystals are applied to a lower covering layer, which may consist of different materials, such as glass, wood, metal, cardboard, etc., in their position, for example with the aid of an adhesive. fixed, and surrounded by the liquid synthetic resin intermediate layer.
  • the synthetic resin layer is then cured after placing a cover glass pane, for example by UV radiation; Of course, it can also be cured by storage.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Verfahren zum Herstellen einer im wesentlichen dreischichtigen Verbundmaterial Scheibe, die zumindest eine Deckschicht aus Glas sowie eine Zwischenschicht aus Kunstharz aufweist, in die ein vom Kunstharz verschiedenes Dekormaterial eingebettet ist, wobei auf die Unterseite eines mit diskreten Partikeln, vorzugsweise Glaskristallen, besetzten Netzwerkes eine doppeltklebende Folie aufgebracht und das Netzwerk auf die gesamte Oberfläche einer ersten liegenden Deckschicht geklebt wird, flüssiges Kunstharz auf die diskreten Partikel und das Netzwerk aufgebracht und sodann eine Deckglasscheibe aufgesetzt wird, wobei die Ränder abgedichtet werden, und abschließend das Kunstharz ausgehärtet wird.

Description

Verfahren zum Herstellen einer Verbundmaterialscheibe
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer im wesentlichen dreischichtigen Verbundmaterialscheibe, die zumindest eine Deckschicht aus Glas sowie eine Zwischenschicht aus Kunstharz aufweist, in die ein vom Kunstharz verschiedenes Dekormaterial eingebettet ist . Es sind Verbundglasscheiben bekannt, die als Sicherheitsglasscheiben ausgebildet sind und/oder einen dekorativen Charakter haben. In die Kunstharz-Zwischenschicht werden Feststoffe aus edlen oder unedlen Metallen, Flitter, Steinen, Glas, Holz, Kunststoffen usw. eingebracht. Das Dekormaterial kann auch flüssig oder gasförmig sein. Dem Kunstharz können auch verschiedene Farbpigmente beigemischt werden, die jedoch im vorliegenden Zusammenhang nicht als Dekormaterial zu verstehen sind.
Die Dekormaterialien können in Form von Einlagen bzw. Einschlüssen in der Kunstharzschicht angeordnet sein. Im Falle von Feststoffeinlagen bildet die Kunstharzschicht die Matrix für die Feststoffeinlagen, die verschieden geformt sein können, z.B. körnig, plättchenförmig oder fadenförmig. Gasförmige Einschlüsse in der Kunstharzschicht können durch Luftblasen gebildet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Verbundglasscheibe mit einer Zwischenlage zu schaffen, in der festes teilchenförmiges Dekormaterial integriert ist . Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß auf die Unterseite eines mit diskreten Partikeln, vorzugsweise Glaskristallen, besetzten Netzwerkes eine doppeltklebende Folie geklebt und das Netzwerk auf die gesamte Oberfläche einer ersten liegenden Deckschicht geklebt wird, daß flüssiges Kunstharz auf die diskreten Partikel und das Netzwerk aufgebracht und sodann eine Deckglasscheibe aufgesetzt wird, wobei die Ränder abgedichtet werden, und abschließend das Kunstharz ausgehärtet wird. Durch diese Ausführungsform wird es möglich, in das Verbundglas partikelförmige Einschlüsse, insbesondere Glaskristalle, flächendeckend zu integrieren.
Gemäß einer Alternative des erfindungsgemäßen Verfahrens werden auf eine erste Deckschicht ein oder mehrere diskrete Partikel, vorzugsweise Glaskristalle, mit Hilfe einer Zwischenschicht aus flüssigem Kunstharz aufgebracht, welche die Partikel überdeckt, und sodann die Zwischenschicht nach dem Aufsetzen einer Deckglasscheibe ausgehärtet.
Vorzugsweise wird die flüssige Zwischenschicht aus Kunst- harz nach dem Aufsetzen der Deckglasscheibe durch UV-Strahlung ausgehärtet .
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Verbundmaterial- Scheibe, die im wesentlichen dreischichtig ausgebildet ist und zumindest eine Deckschicht aus Glas sowie eine Zwischen- Schicht aus Kunstharz aufweist, in die ein Dekormaterial eingebettet ist, mit den Merkmalen, daß das Dekormaterial aus einem oder mehreren in die Zwischenschicht integrierten Partikeln, vorzugsweise Glaskristallen, besteht.
Bevorzugte Anwendungen für das erfindungsgemäße Verbund- glas sind: Duschtrennwände, Barverkleidungen, Bartheken, Tischplatten, Raumteiler, Diskothekenböden, Bordüren und Fliesen, Glasmöbel und deren Teile, Fassadenteile u.dgl.
Weitere Merkmale der Erfindung werden nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 im Schnitt eine Verbundglasscheibe gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung und Fig. 2 im Schnitt eine zweite Ausführungsform. Fig. 1 zeigt den Aufbau einer Verbundglasscheibe gemäß der Erfindung. Die Scheibe besteht aus zwei Deckschichten 1, 2 und aus einer Kunstharzschicht 3 , insbesondere aus Polyesterharz, die im fertigen Produkt im ausgehärteten Zustand vorliegt. Erfindungsgemäß ist in der Kunstharzschicht 3 ein flächiges regelmäßiges Netzwerk 4 mit diskreten Partikeln 5, insbesondere Glaskristallen, eingebettet. Die Partikel sind als Einlagen in verschiedener Größe und Form in Fassungen des Netzwerkes 4, das z.B. aus Aluminium besteht, formschlüssig gehalten. Die Fassungen des Netzwerkes sind durch Stege allseitig miteinander verbunden. Schließlich weist die Verbundscheibe noch eine nicht gezeigte Randeinfassung auf, die nach der Herstellung weggeschnitten wird.
Die Herstellung der Verbundglasscheibe erfolgt dadurch, daß auf die untenliegende Deckschicht 1 aus Glas, Pappe, Kunststoff usw. das Netzwerk 4 mit den auf einer Seite formschlüssig gehaltenen diskreten Partikeln aufgebracht wird, indem die Unterseite des Netzwerkes 4 mit einer durchgehenden Lage oder mit Streifen einer doppeltklebenden Folie 7 verse- hen wird, die an der Deckschicht 1 haftet. Das Netzwerk 4 ist sehr biegsam, z.B. aus Aluminium hergestellt, und in allen Richtungen begrenzt beweglich, weil die die einzelnen diskreten Partikel formschlüssig aufnehmenden Fassungen auf vier Seiten nur durch dünne Stegen miteinander verbunden sind. Das Kunstharz 3, z.B. Polyesterharz, wird sodann mit dem dazugehörigen Härter und Beschleuniger vermischt und in flüssigem Zustand auf das Netzwerk mit den diskreten Partikeln aufgebracht, wobei die Schichtdicke so groß gewählt wird, daß die Partikel in die Kunstharzmasse eingebettet sind. Mit Hilfe von Vakuumsaugnäpfen wird sodann eine Deckglasscheibe 2 aufgelegt. Die Ränder des Verbundes werden mit einer Einfassung, z.B. aus selbstklebendem Aluminiumband, abgedichtet, um ein Austreten des Harzes zu verhindern. Die aus der Deckschicht 1, der Deckglasscheibe 2 und der Harzschicht 3 sowie dem Netzwerk 4 in der Mitte bestehende Einheit wird horizontal etwa 24 Stunden bei Zimmertemperatur gelagert . Während dieser Zeit härtet das Harz aus und ergibt die erfindungsgemäße Verbundmaterialscheibe, deren Deckglasscheibe nicht nur aus Silikatglas, sondern auch aus Kunststoffglas, z.B. Acrylglas, bestehen können. Die Einfassung wird nach dem Aushärten weggeschnitten. Das Aushärten ist aber auch durch UV-Strahlung möglich. Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung werden auf eine untere Deckschicht, die aus verschiedenen Materialien bestehen kann, wie Glas, Holz, Metall, Pappe usw., ein oder mehrere Kristalle, insbesondere aus Glas aufgebracht, in ihrer Lage, z.B. mit Hilfe eines Klebers, fixiert, und von der flüssigen Kunstharz-Zwischenschicht umgeben. Die Kunstharzschicht wird sodann nach dem Aufsetzen einer Deckglasscheibe ausgehärtet, z.B. durch UV-Strahlung; sie kann natürlich auch durch Lagerung ausgehärtet werden.
Die erläuterten Ausführungsbeispiele sind im Rahmen des Erfindungsgedankens verschiedentlich abwandelbar, insbesondere hinsichtlich der Gestaltung des Netzwerkes und der diskreten Partikel, die nicht unbedingt aus geschliffenen Glaskristallen bestehen müssen, sondern auch aus Metall, Kunststoff u.dgl. ausgebildet sein können.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zum Herstellen einer im wesentlichen drei- schichtigen VerbundmaterialScheibe, die zumindest eine Deckschicht aus Glas sowie eine Zwischenschicht aus Kunstharz aufweist, in die ein vom Kunstharz verschiedenes Dekormaterial eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Unterseite eines mit diskreten Partikeln, vorzugsweise Glaskri- stallen, besetzten Netzwerkes eine doppeltklebende Folie aufgebracht und das Netzwerk auf die gesamte Oberfläche einer ersten liegenden Deckschicht geklebt wird, daß flüssiges Kunstharz auf die diskreten Partikel und das Netzwerk aufgebracht und sodann eine Deckglasscheibe aufgesetzt wird, wobei die Ränder abgedichtet werden, und abschließend das Kunstharz ausgehärtet wird.
2. Verfahren zum Herstellen einer im wesentlichen dreischichtigen VerbundmaterialScheibe, die zumindest eine Deckschicht aus Glas sowie eine Zwischenschicht aus Kunstharz aufweist, in die ein vom Kunstharz verschiedenes Dekormaterial eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine erste Deckschicht ein oder mehrere diskrete Partikel, vorzugsweise Glaskristalle, aufgebracht werden, und sodann eine Zwischenschicht aus flüssigem Kunstharz, welche die Partikel überdeckt, ausgebildet wird, die nach dem Aufsetzen einer Deckglasscheibe ausgehärtet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Zwischenschicht aus Kunstharz nach dem Aufsetzen der Deckglasscheibe durch UV-Strahlung ausge- härtet wird.
4. Verbundmaterialscheibe, die im wesentlichen dreischichtig ausgebildet ist und zumindest eine Deckschicht aus Glas sowie eine Zwischenschicht aus Kunstharz aufweist, in die ein Dekormaterial eingebettet ist, dadurch gekennzeich- net, daß das Dekormaterial aus einem oder mehreren in die Zwischenschicht (3) integrierten Partikeln (5), vorzugsweise Glaskristallen, besteht und zumindest eine Deckschicht aus Glas gebildet ist .
5. Verbundmaterialscheibe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel (5) von einem Netzwerk (4) getragen sind, das auf die erste Deckschicht (1) geklebt ist.
6. Verbundmaterialscheibe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel (5) direkt auf die erste Deck- Schicht (1) geklebt sind.
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