EP1932643A2 - Verfahren zur Herstellung eines verleimbaren Werkstoffes aus Faserpflanzen und daraus hergestellte Werkstoffplatten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines verleimbaren Werkstoffes aus Faserpflanzen und daraus hergestellte Werkstoffplatten Download PDF

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EP1932643A2
EP1932643A2 EP07122838A EP07122838A EP1932643A2 EP 1932643 A2 EP1932643 A2 EP 1932643A2 EP 07122838 A EP07122838 A EP 07122838A EP 07122838 A EP07122838 A EP 07122838A EP 1932643 A2 EP1932643 A2 EP 1932643A2
Authority
EP
European Patent Office
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fiber plants
hemp
plants
fibers
fiber
Prior art date
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Withdrawn
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EP07122838A
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English (en)
French (fr)
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EP1932643A3 (de
Inventor
Hock-Heyl Carmen
Misslisch Wolfgang
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ORIGO GMBH
Original Assignee
Hock-Heyl Carmen
Misslisch Wolfgang
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Publication date
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Priority claimed from DE102007019849A external-priority patent/DE102007019849B3/de
Application filed by Hock-Heyl Carmen, Misslisch Wolfgang filed Critical Hock-Heyl Carmen
Publication of EP1932643A2 publication Critical patent/EP1932643A2/de
Publication of EP1932643A3 publication Critical patent/EP1932643A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres

Definitions

  • the present invention relates to a process for the production of a gluable material for the board industry from fiber plants, a process for the production of intrinsically stable material plates from fiber plants, material plates produced according to the method and a use of the produced material.
  • OSB Oriented Strand Board
  • the building material disclosed therein is made of vegetable fibers, ie in the case of hemp, the material without shives, which is arranged in parallel and grouped in very specific packages.
  • the two last-mentioned documents do not use the entire hemp plant, but only a part thereof, namely shives ( EP 1 181 138 B1 ) or fibers ( EP 0 404 679 B1 ). This means that the hemp plant must be elaborately processed before further processing.
  • Go another way DE 197 56 046 A1 and DE 197 18 352 A1 Both try hemp processing products, eg. B. building materials or plates to produce by the use of the entire hemp plant.
  • the invention is in the field of material plates, z.
  • coarse chipboard which are also known as OSB plates (English: oriented strand board - plate of aligned chips). These are multi-layer boards, which are made of comparatively long, slim chips (English: strands) made of wood.
  • coarse particleboard In contrast to flat pressure plates (chipboard), coarse particleboard have a higher flexural strength, so that coarse particleboard, unlike flat-pressed plates, can also be used for load-bearing purposes.
  • the above-mentioned font DE 197 56 046 discloses the production of hemp processing products.
  • hemp is chopped immediately after harvesting and stored in silos, whereby a plasticization of hemp chaff is achieved.
  • the ensiled chopped material is then shredded in disc mills, resulting in a comparatively short product.
  • the document does not give any details on plates produced therefrom. Due to the brevity of the shredded pieces produced, these are at best suitable for the production of flat pressed sheets.
  • silage gases that adhere to the plate end product, so that the plates produced therefrom will emit an unpleasant odor.
  • hemp After harvesting, hemp is left on the field and exposed to the so-called field roast, which dissolves pectins in the hemp stalk.
  • the plants are then pressed into bales and subjected to fiber preparation.
  • fibers and shives are separated from each other, with the aim is to obtain as shaver-free fibers.
  • field roasting is not carried out, it is comparatively complicated to separate fibers and shives from one another.
  • a method is disclosed WO 97/45573 ,
  • Object of the present invention is therefore to provide a material which is suitable for the production of intrinsically stable material plates and can be produced inexpensively. Furthermore, the material provided without the use of synthetic Binding or supporting fibers to be processed to the material plates. Next, a method is to be provided with which can be produced in a simple manner compared to the prior art, inexpensive intrinsically stable material plates.
  • the intrinsically stable material plates should preferably have such a strength that they can also be used for load-bearing purposes.
  • a method for producing a glueable material for the board industry from fiber plants, especially hemp or flax or a mixture thereof involves shortening the fiber plants to a length of 2-30 cm, working up the fiber plants to partially dissolve fibers and woody parts from each other, and drying the fiber plants so that the material formed comprises stems, which fibers and woody parts of the Contain fiber plants. Fibers and woody particles remain essentially in their natural state; they are essentially connected.
  • the shortening of the fiber plants can take place immediately after the mowing of the fiber plants in the green state or after roasting, in particular field roast.
  • the fiber plants are squeezed, wherein the squeezing of the fiber plants is carried out in particular such that a longitudinal division of the fiber plants, in particular a quartering occurs, wherein the parts produced by the squeezing are still connected to each other via fibers.
  • the crimped fiber plants are preferably worked up by rubbing the stem pieces between two counter-rotating plates or bands or by flinging the stem pieces against a stationary element, in particular a wall or a grid.
  • the shortening and working up of the fiber plants can also be done by pressing the fiber plants into bales and chopping the bales as a whole.
  • the drying is preferably carried out on a belt dryer, at the same time a cleaning step is included, with which foliage and seed levels are separated.
  • the fiber plants are preferably roasted and are in particular hemp or flax or a mixture thereof.
  • the fiber plants are used in the green state and it is in particular green hemp. Mixtures of roasted and green fiber plants, in particular of green and roasted hemp, are included.
  • fiber plants in particular kenaf and miscanthus come into question.
  • fiber plants and renewable raw materials will be mixed together.
  • at least one further renewable raw material is added, in particular cereal straw, wood, sunflowers, kenaf, miscanthus or nettle.
  • the scattering can be done without orientation or the fiber plant pieces are aligned in the manner of OSB boards in layers and glued.
  • the intrinsically stable material plate made from fiber plants produced according to the invention preferably has a bulk density of 80-500 kg / m 3 .
  • a glueable material for the panel industry is made from green hemp.
  • Green hemp is understood to mean hemp in a form as it exists when the hemp plant is further processed on the field immediately after harvest without being subjected to the so-called field roast. The expression is independent of the maturation state of the hemp plant. Thus, it does not mean that the hemp is in an immature state, for example, prior to lignification of the stem or before completion of seed maturity, although use of the immature plant in the invention is also possible.
  • the fiber plant in particular hemp, is preferably cut to a length of 2-30 cm, preferably 10-15 cm, squeezed and worked up to partially dissolve fibers and woody parts from each other.
  • the green hemp is dried.
  • a material is produced comprising stem pieces of green hemp.
  • the fiber plant stem pieces contain both fibers and woody portions of the hemp plant, with fibers and woody portions remaining substantially interconnected.
  • the hemp stalk is left in its natural composition and arrangement.
  • the natural bond in the hemp stalk proved to be necessary in experiments to be able to produce load-bearing material plates, in particular coarse particle boards.
  • the method according to the invention achieves precisely this, leaving fibers and woody parts in the natural arrangement, the processing step ensuring that the individual hemp stalk pieces experience a certain degree of crosslinking with each other, since the work-up process makes the fibrous portions to a certain extent be solved by the woody portion.
  • the workup is not so far that a separation of fibers and woody fraction takes place but fibers and woody fractions remain substantially interconnected.
  • the product produced according to the invention does not form a random but single piece, whereby individual pieces of stem stick together.
  • the individual process steps can be carried out in any desired order and it is also possible to carry out individual process steps in a single step.
  • the shortening of the green hemp to a length of 2-30 cm takes place immediately after mowing the hemp plants in the field. This can be done, for example, by using a shredder that cuts both the hemp plant above the ground and cuts the stick.
  • the shredded plant can be blown onto a cart and then removed from the field. Thereafter, the plant pieces are dried and cleaned, in particular, leaf and seed shares are separated as possible. The dried stem pieces are then crimped, for example with rollers.
  • hemp stem Due to the construction of the hemp stem is done by squeezing usually a quarter of lengthwise. However, the individual parts of the stem are not completely separated after squeezing, but are still stuck together via the fibers. The squeezing process also densifies the plant material. When storing the crushed material so the storage volume can be greatly reduced. Furthermore, the squeezed hemp stalk material for glue and binder is more amenable to processing into chipboard. Finally, the processing of the hemp stalk pieces, with an equalization or loosening is done. The processing can for example be done by counter-rotating plates by the stem pieces are transported on a conveyor belt over which a working in the opposite direction plate is arranged. The Entzerren can also be done by impinging the stem pieces of fixed objects, such as a wall or a grid.
  • the hemp plant is mowed by default and possibly shortened to the usual length of 40-60 cm.
  • the green hemp is pressed into bales. The whole bale is then promptly fed to a shredder, without the bale would need to be resolved.
  • the shredder the green hemp is shortened to a length of 2-30 cm, squeezed and worked up.
  • the intermediate product thus produced is dried and cleaned of leaves and seed residues.
  • Advantage of this embodiment is that mowing and baling can be done with already known machines. Furthermore, the expenditure on equipment and time is reduced by the fact that the process steps of shortening, squeezing and working up take place in a single step.
  • the drying step can be done for example by hot air drying on a belt dryer. There, the cleaning can be made, whereby foliage and seed levels are separated.
  • the material produced by the method according to the invention consists of stem pieces.
  • a separation in shives and fibers, as is done in the usual processing of fiber plants, especially hemp, does not take place.
  • This material for the production of intrinsically stable material plates, in particular coarse particle boards can be used.
  • the coarse particle board production can be carried out in the usual manner, as it is known for the production of OSB boards made of wood pulp - by layerwise alignment and gluing of the material according to the invention.
  • roasted fiber plants are used. Consequently, fiber plants are used which are exposed after harvest to a roast, also known as rotting.
  • the roasting process causes the pectins in the plant stem to become dissolved or dissolved.
  • Known are the so-called.
  • Tauröste in which the plant stems are designed in the field and exposed to the weather, and the so-called.
  • Water roasting the plants are placed in water.
  • z As well as the chemical roasting known.
  • Known fiber plants that are often subjected to roasting are flax and hemp. The decisive factor now is that the roasted fiber plants are comminuted without separation into shives and fibers.
  • shives and fibers remain essentially in their natural bond. Only pieces of fiber plants are produced. With the term “im Substantially in their natural bond "is expressed that there is no targeted separation of fiber plants in fibers and shives, but that can be done by the crushing process and, according to a preferred aspect, by the roast itself a certain separation of shives and fibers.
  • a separation is currently not performed, but the roasted fiber plants are only crushed
  • the pieces of fiber plants produced are in the order of 10 to 150 mm., After the comminution process, the pieces of fiber plants are glued in.
  • the shredded crop produced ie the fiber plant pieces produced by the crushing process are scattered and pressed without alignment process.
  • the invention also differs significantly from the known wood OSB boards, since, as the name implies, the wood chips are oriented, ie aligned.
  • the comminution of the roasted fiber plants takes place in that the plants are pressed into bales after the roasting process and the bales are chopped as a whole.
  • the manufacturing process is further simplified.
  • the chopping process produces a relatively inhomogeneous starting material, ie fiber plant pieces. Since the bale is chopped as a whole, some plant pieces are relatively long and others are very short. One would expect dealing with such an inhomogeneous one Starting material can not produce plates with sufficient strength. Surprisingly, however, the opposite is the case.
  • the material plates produced with the inhomogeneous chaff material had excellent stability and strength values in tests.
  • further renewable raw materials are added to the starting material from fiber plant pieces.
  • fiber plant pieces examples include cereal straw, wood, sunflowers, kenaf, miscanthus or nettle.
  • hemp components such as fibers and / or shives, is possible.
  • the produced self-supporting material plate preferably has a bulk density of 80 to 500 kg / m3.
  • intrinsically stable material plate plate material that can be used for construction purposes. They are, similar to chipboard and OSB boards, also known as coarse chipboard, for any construction or construction purposes. Also for use as plaster base, such as the known wood wool lightweight panels, or as an acoustic panel for soundproofing the material plates are suitable.
  • the material plates produced have a visually appealing surface. The coloring of the surface can z. B. be set via the pressing temperature. Depending on the pressing temperature, the green or brown tones predominate.
  • a process for producing a glueable material for the plate industry from green hemp comprising shortening the green hemp to a length of 2-30 cm, squeezing the green hemp, working up the green hemp to partially dissolve fibers and woody fractions, and drying the green hemp such that the formed material comprises green hemp stem pieces containing fibers and woody portions of greenshoe, wherein fibers and woody portions remain substantially interconnected.
  • the shortening of the green hemp takes place immediately after the mowing of the hemp plants.
  • the squeezing of the green hemp takes place in such a way that a Longitudinal division of the hemp, in particular a quartering occurs, wherein the parts produced by the squeezing are still connected to each other via fibers.
  • the crushed green hemp can be worked up by rubbing the stem pieces between two counter-rotating plates or bands or by flinging the stem pieces against a stationary member, in particular a wall or grid.
  • mowed hemp is squeezed without field toast and the bale is chopped using a chopper, so that the steps of shortening to 2-30 cm, squeezing and working up are done in one step.
  • the drying can be done on a belt dryer, at the same time a cleaning step is included, with which foliage and seed levels are separated.
  • the roasted fiber plant is preferably hemp or flax or a mixture of hemp and flax.
  • at least one further renewable raw material may be added, in particular cereal straw, wood, sunflowers, kenaf, miscanthus or nettle.
  • the comminution of the roasted fiber plants is carried out in particular by crunching roasted fiber plants in a roasted state and chopping the bales as a whole.
  • An intrinsically stable material plate of roasted fiber plants according to the invention has a bulk density of 80-500 kg / m 3 .

Landscapes

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  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschäftigt sich mit der Verwertung von Faserpflanzen. Sie betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines verleimbaren Werkstoffes für die Plattenindustrie aus Faserpflanzen. Die Faserpflanzen werden auf eine Länge von 2-30 cm gekürzt, aufgearbeitet, um Fasern und holzige Anteile teilweise voneinander zu lösen, und getrocknet, so dass der gebildete Werkstoff Stängelstücke umfasst, welche Fasern und holzige Anteile der Faserpflanzen enthalten, wobei Fasern und holzige Anteile im Wesentlichen in ihrem natürlichen Verbund bleiben. Weiter betrifft sie ein Verfahren zur Herstellung einer eigenstabilen Werkstoffplatte aus Faserpflanzen und eine mit diesem Verfahren hergestellte Werkstoffplatte. Schließlich wird eine Verwendung des Werkstoffs beschrieben.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines verleimbaren Werkstoffes für die Plattenindustrie aus Faserpflanzen, ein Verfahren zur Herstellung von eigenstabilen Werkstoffplatten aus Faserpflanzen, verfahrensgemäß hergestellte Werkstoffplatten und eine Verwendung des hergestellten Werkstoffes.
  • Zur Herstellung von eigenstabilen Werkstoffplatten wird gewöhnlich Holz verwendet. Bekannte Beispiele davon sind die sog. Spanplatten und OSB-Platten ("Oriented Strand Board"). OSB-Platten weisen gegenüber Spanplatten eine höhere Druckfestigkeit auf und sind deshalb auch für tragende Konstruktionszwecke geeignet.
  • Anstelle von Holz wird in der EP 0 998 379 B1 eine Strohbauplatte vorgestellt, wobei Stroh längs gespaltet, verleimt und zu Platten verpresst wird. Der Spaltvorgang wird als notwendig angesehen, um die gewünschte Festigkeit zu erzielen. Eine OSB-Platte aus Hanfschäben wird in der EP 1 181 138 B1 beschrieben. Die Platte wird aus Hanfschäben, d.h. dem holzigen Material der Hanfpflanze, hergestellt. Schäben erhält man nach Abtrennen der Bastfasern. Die Schäben werden zur Herstellung der Verbundplatten gespaltet und parallel ausgerichtet. Das Ausrichten und Spalten der Schäben wird als notwendig angesehen, um die gewünschte Festigkeit zu erhalten. Von diesem Gedanken aus geht die EP 0 404 679 B1 noch weiter. Der dort offenbarte Baustoff wird aus pflanzlichen Fasern, d. h. im Falle von Hanf das Material ohne Schäben, gebildet, welche parallel angeordnet und in sehr spezifisch ausgebildeten Paketen gruppiert wird. Die beiden letztgenannten Druckschriften verwenden nicht die gesamte Hanfpflanze, sondern lediglich einen Teil davon, nämlich Schäben ( EP 1 181 138 B1 ) bzw. Fasern ( EP 0 404 679 B1 ). Dies bedeutet, dass die Hanfpflanze vor der Weiterverarbeitung aufwändig aufbereitet werden muss. Einen anderen Weg gehen die DE 197 56 046 A1 und DE 197 18 352 A1 . Beide versuchen Hanfverarbeitungsprodukte, z. B. Baustoffe bzw. Platten, durch die Nutzung der gesamten Hanfpflanze herzustellen. Beide offenbaren jedoch eine Art Silagevorgang, im Fall der DE 197 56 046 A1 durch die Plastifizierung von gehäckseltem Hanf in landwirtschaftlichen Silos und im Fall der DE 107 18 352 A1 durch das Pressen zu Ballen und Umhüllen mit Folie. Anzumerken ist weiterhin, dass eine Feldröste- bzw. überhaupt ein Röstvorgang bei diesen beiden Verfahren nicht erfolgt. Außerdem müssen die Pflanzenstücke vor der Verarbeitung zerfasert werden.
  • Trotz der zahlreichen Ansätze, eine eigenstabile Werkstoffplatte aus Hanf bereitzustellen, sind derzeit keine solchen am Markt erhältlich. Versuche zeigten, dass die vorgeschlagenen Verfahren zu arbeitsintensiv sind, um eine kostengünstige, im Preis mit Holz-OSB-Platten vergleichbare, Werkstoffplatte herzustellen. Auch konnten die notwendigen Festigkeitswerte mit den vorgeschlagenen einfacheren Verfahren nicht erzielt werden.
  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Werkstoffplatten, z. B. Grobspanplatten, die auch als OSB-Platten (englisch: oriented strand board - Platte aus ausgerichteten Spänen) bekannt sind. Es handelt sich hierbei um Mehrschichtplatten, die aus vergleichsweise langen, schlanken Spänen (englisch: strands) aus Holz hergestellt werden. Im Gegensatz zu Flachpressplatten (Spanplatten) weisen Grobspanplatten eine höhere Biegefestigkeit auf, so dass Grobspanplatten, anders als Flachpressplatten, auch für tragende Zwecke einsetzbar sind.
  • Um Holzressourcen zu schonen, wurde in den vergangenen Jahren vermehrt versucht, Holz durch andere natürlich nachwachsende Rohstoffe zu ersetzen. Oben wurde bereits entsprechender Stand der Technik zitiert. In der WO 98/01611 wird ein Faserprodukt aus Fasern und Schäben von Flachs beschrieben. Das hergestellte Faserprodukt ist eine Matte, die zu vergleichsweise steifen Produkten verpresst werden kann. Das Faserprodukt wird hergestellt, indem die gesamte Flachspflanze ohne Samen getrocknet, gequetscht und zwischen diversen Walzen aufgerieben wird, so dass Faserbündel und Schäben voneinander abgetrennt werden. Anschließend werden Faserbündel und Schäben mit synthetischen Bindefasern vermischt, so dass ein mattenartiges Produkt entsteht.
  • Wie oben erwähnt, wird in der EP 1 181 138 eine Verbundplatte aus Hanf geschildert. Diese Verbundplatte besteht aus Hanfschäben, die im Wesentlichen frei von Bast sind. Hierfür wird die Pflanze vor der Verarbeitung aufgeschlossen, um die Hanffasern zu entfernen. Ein Nachteil dieser Verbundplatten ist darin zu sehen, dass die Verarbeitung der Hanfpflanze vergleichsweise aufwändig ist, um das Ausgangsmaterial - Hanfschäben mit einer definierten Länge und Stärke - bereitzustellen. Mit dem offenbarten Verfahren ist es deshalb nicht möglich, zu den bekannten Holz-OSB-Platten preislich konkurrenzfähige Hanf-OSB-Platten bereitzustellen. Darüber hinaus bestehen Zweifel, im Hinblick auf die Biegesteifigkeit der hergestellten Platte und der Möglichkeit, dass diese für tragende Konstruktionen eingesetzt werden kann, da Hanfschäben nicht die ausreichende Festigkeit bereitstellen und sich in der Praxis lediglich als zur Herstellung von Flachpressplatten geeignet erwiesen haben.
  • Die oben erwähnte Schrift DE 197 56 046 offenbart die Herstellung von Hanfverarbeitungsprodukten. Hierfür wird Hanf unmittelbar nach der Ernte gehäckselt und in Silos eingelagert, wodurch eine Plastifizierung des Hanfhäcksels erzielt wird. Das silierte Häckselgut wird anschließend in Scheibenmühlen zerfasert, so dass ein vergleichsweise kurzes Produkt entsteht. Die Druckschrift macht keine näheren Angaben zu daraus hergestellten Platten. Aufgrund der Kürze der hergestellten Pflanzenhäckselstücke, eignen sich diese allenfalls für die Produktion von Flachpressplatten. Zudem entstehen bei der Silage Gase, die auch dem Plattenendprodukt anhaften, so dass die daraus hergestellten Platten einen unangenehmen Geruch verströmen werden.
  • Hanf wird nach der Ernte zunächst auf dem Feld belassen und dort der sogenannten Feldröste ausgesetzt, wodurch Pektine im Hanfstängel aufgelöst werden. Anschließend werden die Pflanzen zu Ballen gepresst und der Faseraufbereitung unterzogen. Dadurch werden Fasern und Schäben voneinander getrennt, wobei Ziel ist, möglichst schäbenfreie Fasern zu erhalten. Wird keine Feldröste durchgeführt, so erweist es sich als vergleichsweise aufwändig, Fasern und Schäben voneinander zu trennen. Ein Verfahren hierzu offenbart beispielsweise WO 97/45573 .
  • Sowohl dem traditionellen Verfahren als auch allen übrigen Verfahren ist gemeinsam, dass das Abtrennen von Fasern und Schäben vergleichsweise aufwändig ist. Rein aus ökonomischen Gründen ist deshalb eine Grobspanplatte aus Schäben bzw. Fasern ungünstig, selbst wenn die für Grobspanplatten notwendigen Biegefestigkeitswerte überhaupt erreicht würden. Bis heute ist keine Grobspanplatte aus Hanf auf dem Markt und Versuche der Erfinder zeigten, dass sich weder Schäben alleine noch Fasern alleine noch eine Kombination aus Fasern und Schäben zu einer Grobspanplatte verarbeiten lassen, die den Anforderungen der Norm genügen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, einen Werkstoff bereitzustellen, welcher zur Herstellung von eigenstabilen Werkstoffplatten geeignet ist und der kostengünstig produziert werden kann. Weiterhin soll der bereitgestellte Werkstoff ohne den Einsatz von synthetischen Binde- oder Stützfasern zu den Werkstoffplatten verarbeitbar sein. Weiter soll ein Verfahren bereitgestellt werden, mit welchem sich auf im Vergleich zum Stand der Technik einfache Weise kostengünstig eigenstabile Werkstoffplatten herstellen lassen. Bevorzugt sollen die eigenstabilen Werkstoffplatten eine solche Festigkeit aufweisen, dass sie auch für tragende Zwecke eingesetzt werden können.
  • Die vorliegende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 7, sowie eine eigenstabile Werkstoffplatte nach Anspruch 12 und eine Verwendung nach Anspruch 13. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung eines verleimbaren Werkstoffes für die Plattenindustrie aus Faserpflanzen, insbesondere Hanf oder Flachs oder eine Mischung derselben vorgestellt. Es umfasst das Kürzen der Faserpflanzen auf eine Länge von 2-30 cm, das Aufarbeiten der Faserpflanzen, um Fasern und holzige Anteile teilweise voneinander zu lösen, und das Trocknen der Faserpflanzen, so dass der gebildete Werkstoff Stengelstücke umfasst, welche Fasern und holzige Anteile der Faserpflanzen enthalten. Fasern und holzige Anteile bleiben im Wesentlichen in ihrem natürlichen Verbund; sie bleiben im Wesentlichen miteinander verbunden.
  • Das Kürzen der Faserpflanzen kann unmittelbar nach dem Mähen der Faserpflanzen im grünen Zustand oder nach erfolgter Röste, insbesondere Feldröste, erfolgen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführung werden die Faserpflanzen gequetscht, wobei das Quetschen der Faserpflanzen insbesondere so erfolgt, dass eine Längsteilung der Faserpflanzen, insbesondere eine Vierteilung erfolgt, wobei die durch das Quetschen erzeugten Teile über Fasern noch miteinander verbunden sind. Die gequetschten Faserpflanzen werden bevorzugt aufgearbeitet, indem die Stängelstücke zwischen zwei gegenlaufenden Platten oder Bändern gerieben werden oder indem die Stängelstücke gegen ein feststehendes Element, insbesondere eine Wand oder ein Gitter, geschleudert werden. Das Kürzen und Aufarbeiten der Faserpflanzen können auch dadurch erfolgen, dass die Faserpflanzen zu Ballen gepresst werden und der Ballen als Ganzes gehäckselt wird.
  • Das Trocknen erfolgt bevorzugt auf einem Bandtrockner, wobei gleichzeitig ein Reinigungsschritt eingeschlossen ist, mit welchem Blattwerk und Samenstände abgetrennt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer eigenstabilen Werkstoffplatte aus Faserpflanzen umfasst die folgenden Schritte:
    1. a) Kürzen der Faserpflanzen auf eine Länge von 2-30 cm;
    2. b) Aufarbeiten der Faserpflanzen, um Fasern und holzige Anteile teilweise voneinander zu lösen, wobei Fasern und holzige Anteile im Wesentlichen in ihrem natürlichen Verbund bleiben;
    3. c) Beleimen des Werkstoffes;
    4. d) Aufstreuen des Werkstoffes; und
    5. e) Verpressen zu der Werkstoffplatte.
  • Die Faserpflanzen sind bevorzugt geröstet und sind insbesondere Hanf oder Flachs oder eine Mischung derselben. Alternativ ist vorgesehen, dass die Faserpflanzen im grünen Zustand verwendet werden und es sich insbesondere um Grünhanf handelt. Auch Mischungen aus gerösteten und grünen Faserpflanzen, insbesondere aus Grün- und Rösthanf, sind eingeschlossen. Als alternative Faserpflanzen kommen insbesondere Kenaf und Miscanthus in Frage. Es ist auch vorgesehen, dass Faserpflanzen und nachwachsende Rohstoffe miteinander gemischt werden. Insbesondere ist zusätzlich zu Hanf oder Flachs zumindest ein weiterer nachwachsender Rohstoff beigefügt, insbesondere Getreidestroh, Holz, Sonnenblumen, Kenaf, Miscanthus oder Brennnessel.
  • Das Aufstreuen kann sowohl orientierungslos erfolgen oder die Faserpflanzenstücke werden in der Art der OSB-Platten lagenweise ausgerichtet und beleimt.
  • Bevorzugt weist die erfindungsgemäß hergestellte eigenstabile Werkstoffplatte aus Faserpflanzen eine Rohdichte von 80-500 kg/m3 auf.
  • Offenbart ist überdies eine bevorzugte Verwendung des erfindungsgemäß hergestellten Werkstoffes, nämlich zur Herstellung von Werkstoffplatten, insbesondere Grobspanplatten. Auch Formpressteile wie z. B. für die Innenausstattung von Automobilen können daraus gefertigt werden.
  • Gemäß einem Aspekt wird ein verleimbarer Werkstoff für die Plattenindustrie aus Grünhanf hergestellt. Unter "Grünhanf" wird Hanf in einer Form verstanden, wie sie vorliegt, wenn die Hanfpflanze unmittelbar nach der Ernte auf dem Feld weiterverarbeitet wird, ohne dass sie der sogenannten Feldröste unterzogen wird. Der Ausdruck ist unabhängig vom Reifungszustand der Hanfpflanze. Er bedeutet also nicht, dass der Hanf sich im unreifen Zustand befindet, beispielsweise vor Verholzen des Stängels oder vor Abschluss der Samenreife, obwohl auch ein Einsatz der unreifen Pflanze bei der Erfindung möglich ist.
  • Die Faserpflanze, insbesondere Grünhanf, wird bevorzugt auf eine Länge von 2-30 cm, vorzugsweise 10-15 cm, gekürzt, gequetscht und aufgearbeitet, um Fasern und holzige Anteile teilweise voneinander zu lösen. Weiter wird der Grünhanf getrocknet. Im Ergebnis wird ein Werkstoff hergestellt, der Stängelstücke des Grünhanfs umfasst. Die Faserpflanzenstängelstücke enthalten sowohl Fasern als auch holzige Anteile der Hanfpflanze, wobei Fasern und holzige Anteile im Wesentlichen miteinander verbunden bleiben. Im Gegensatz zur üblichen Aufarbeitung der Faserpflanze, insbesondere Hanfpflanze, erfolgt hier keine Auftrennung von Fasern und Schäben, sondern der Hanfstängel wird in seiner natürlichen Zusammensetzung und Anordnung belassen. Durch eine Auftrennung der Faser- und holzigen Anteile der Hanfpflanze in Fasern und Schäben, werden die vorteilhaften Werkstoffeigenschaften des erfindungsgemäß bereitgestellten Werkstoffes nicht erzielt. Der natürliche Verbund im Hanfstängel erwies sich in Versuchen als notwendig, um tragfähige Werkstoffplatten, insbesondere Grobspanplatten, herstellen zu können. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird genau dieses erzielt, das Belassen von Fasern und holzigen Anteilen in der natürlichen Anordnung, wobei durch den Aufarbeitungsschritt sichergestellt wird, dass die einzelnen Hanfstängelstücke miteinander eine gewisse Vernetzung erfahren, da durch die Aufarbeitung die faserigen Anteile bis zu einem gewissen Grade vom holzigen Anteil gelöst werden. Andererseits geht die Aufarbeitung nicht so weit, dass eine Trennung von Fasern und holzigen Anteil erfolgt sondern Fasern und holzige Anteile bleiben im Wesentlichen miteinander verbunden. Anders als bei der Verarbeitung von Flachs zu mattenartigen Produkten, wie beschrieben in der WO 98/01611 , bildet das erfindungsgemäß hergestellte Produkt keine Wirrlage, sondern Einzelstücke, wobei einzelne Stängelstücke aneinander haften bleiben.
  • Die einzelnen Verfahrensschritte können in beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden und es können auch einzelne Verfahrensschritte in einem einzigen Schritt erfolgen.
  • Gegenwärtig sind bei einem ersten Aspekt der Erfindung zwei Ausführungsformen vorgesehen, welche nachfolgend anhand von Grünhanf beschrieben werden. Sie sind, entsprechend angepasst, auch für andere grüne Faserpflanzen und geröstete Faserpflanzen anwendbar. Bei der ersten Ausführung erfolgt das Kürzen des Grünhanfs auf eine Länge von 2-30 cm unmittelbar nach dem Mähen der Hanfpflanzen auf dem Feld. Dies kann beispielsweise durch die Verwendung eines Häckslers geschehen, der sowohl die Hanfpflanze über dem Boden abschneidet als auch eine Kürzung des Stängels durchführt. Die gehäckselte Pflanze kann beispielweise auf einen Wagen geblasen werden und wird dann vom Feld abtransportiert. Danach werden die Pflanzenstücke getrocknet und gereinigt, insbesondere werden Blatt- und Samenanteile möglichst abgesondert. Die getrockneten Stängelstücke werden anschließend gequetscht, beispielsweise mit Walzen. Aufgrund des Baus des Hanfstängels erfolgt durch das Quetschen in der Regel eine Vierteilung in Längsrichtung. Allerdings sind die Einzelteile des Stängels nach dem Quetschen nicht vollständig voneinander getrennt, sondern sind über die Fasern noch miteinander verhaftet. Durch den Quetschvorgang wird das Pflanzenmaterial auch verdichtet. Bei Einlagerung des gequetschten Materials kann so das Lagervolumen stark reduziert werden. Ferner ist das gequetschte Hanfstängelmaterial für Leim und Bindemittel bei der Verarbeitung zu Grobspanplatten besser zugänglich. Schließlich erfolgt die Aufarbeitung der Hanfstängelstücke, wobei eine Entzerrung oder Auflockerung geschieht. Die Aufarbeitung kann beispielsweise durch gegenlaufende Platten erfolgen, indem die Stängelstücke auf einem Förderband transportiert werden, über welchem eine in Gegenrichtung arbeitende Platte angeordnet ist. Das Entzerren kann auch durch Aufprallen der Stängelstücke an feststehende Objekte, beispielsweise eine Wand oder ein Gitter erfolgen.
  • Bei der alternativen Ausführung wird die Hanfpflanze standardmäßig gemäht und ggf. auf die übliche Länge von 40-60 cm gekürzt. Unmittelbar nach dem Mähen, d. h. ohne das Mähgut zu trocknen oder der Feldröste auszusetzen, wird der Grünhanf zu Ballen gepresst. Der vollständige Ballen wird anschließend zeitnah einem Häcksler zugeführt, ohne dass der Ballen hierfür aufgelöst werden bräuchte. In dem Häcksler wird der Grünhanf auf eine Länge von 2-30 cm gekürzt, gequetscht und aufgearbeitet. Das hierdurch erzeugte Zwischenprodukt wird getrocknet und von Blatt- und Samenresten gereinigt. Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass Mähen und Ballenpressen mit bereits bekannten Maschinen erfolgen können. Weiter wird der Geräteaufwand und Zeitaufwand dadurch reduziert, dass die Verfahrensschritte des Kürzens, Quetschens und Aufarbeitens in einem einzigen Schritt erfolgen.
  • Ein Vorteil des Einsatzes von grünen Faserpflanzen, insbesondere von Grünhanf oder grünem Flachs, könnte darin gesehen werden, dass anders als derzeit bei der Ernte von Hanf üblich, das Feld aufgrund des Fehlens der Feldröste unmittelbar nach der Ernte bereits abgeräumt ist und so dem Landwirt wieder zur Verfügung steht.
  • Der Trocknungsschritt kann beispielsweise durch Heißlufttrocknung auf einem Bandtrockner erfolgen. Dort kann auch das Reinigen vorgenommen werden, wodurch Blattwerk und Samenstände abgetrennt werden.
  • Der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Werkstoff besteht aus Stängelstücken. Eine Auftrennung in Schäben und Fasern, wie sie bei der üblichen Verarbeitung von Faserpflanzen, insbesondere Hanf, erfolgt, findet nicht statt. Durch das Belassen der Hanfpflanze in der natürlichen Anordnung wird eine höhere Festigkeit erzielt, so dass dieser Werkstoff zur Herstellung von eigenstabilen Werkstoffplatten, insbesondere Grobspanplatten, verwendet werden kann. Die Grobspanplattenherstellung kann in der üblichen Weise erfolgen, wie sie für die Herstellung von OSB-Platten aus Holzstoffen bekannt ist - durch lagenweises Ausrichten und Verleimen des erfindungsgemäß hergestellten Werkstoffes.
  • Bei einem Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer eigenstabilen Werkstoffplatte werden geröstete Faserpflanzen verwendet. Eingesetzt werden folglich Faserpflanzen, die nach der Ernte einer Röste, auch als Rotte bekannt, ausgesetzt werden. Durch den Röstvorgang werden die Pektine im Pflanzenstängel auf- bzw. angelöst. Bekannt sind die sog. Tauröste, bei welcher die Pflanzenstängel auf dem Feld ausgelegt und der Witterung ausgesetzt werden, und die sog. Wasserröste, wobei die Pflanzen in Wasser eingelegt werden. Daneben ist z. B. auch die chemische Röste bekannt. Bekannte Faserpflanzen, die häufig einer Röste unterzogen werden, sind Flachs und Hanf. Entscheidend ist nun, dass die gerösteten Faserpflanzen zerkleinert werden, ohne dass eine Auftrennung in Schäben und Fasern erfolgt. Das heißt, Schäben und Fasern bleiben im Wesentlichen in ihrem natürlichen Verbund. Es werden nur Faserpflanzenstücke erzeugt. Mit dem Begriff "im Wesentlichen in ihrem natürlichen Verbund bleibend" wird ausgedrückt, dass keine gezielte Auftrennung der Faserpflanzen in Fasern und Schäben erfolgt, dass jedoch durch den Zerkleinerungsvorgang und, gemäß einem bevorzugten Aspekt, auch durch die Röste selber eine gewisse Ablösung von Schäben und Fasern erfolgen kann. Anders jedoch als bei den eingangs zitierten Druckschriften, in welchen gezielt nur Fasern oder Schäben bzw. eine Mischung derselben eingesetzt wird, um Platten herzustellen, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine solche Auftrennung gerade nicht durchgeführt, sondern die gerösteten Faserpflanzen werden nur zerkleinert. Bevorzugte Längenbereiche der erzeugten Faserpflanzenstücke bewegen sich in der Größenordnung von 10 bis 150 mm. Nach dem Zerkleinerungsvorgang werden die Faserpflanzenstücke beleimt. Entscheidend in dem Zusammenhang mit diesem bevorzugten Aspekt ist, dass, anders als in den oben beschriebenen Druckschriften, keine Längsspaltung des Pflanzenstängels durchgeführt wird, sondern der Hanfhäcksel ohne zusätzliche Spaltvorgänge beleimt wird. Wie bereits erwähnt, bleiben Schäben und Fasern im Wesentlichen in ihrem natürlichen Verbund, der durch eine Längsspaltung der gerösteten Faserpflanze gestört wäre. Nach dem Beleimen der Pflanzenstücke werden sie orientierungslos aufgestreut und zu der erfindungsgemäßen Werkstoffplatte verpresst. Mit dem Begriff "orientierungslos" wird wiederum der Unterschied im Zusammenhang mit diesem Aspekt der Erfindung zum Stand der Technik deutlich. Die zitierten Druckschriften erachteten es als notwendig, die Pflanzenstücke zu orientieren, parallel oder sogar zu besonderen, dreidimensionalen Paketen, um bestimmte Festigkeitswerte zu erzielen. Ein großer Vorteil dieses Aspekts der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass eine solche Orientierung nicht notwendig ist. Der erzeugte Pflanzenhäcksel, d. h. die durch den Zerkleinerungsvorgang erzeugten Faserpflanzenstücke werden ohne Ausrichtvorgang aufgestreut und verpresst. In diesem Zusammenhang unterscheidet die Erfindung sich auch erheblich von den bekannten Holz-OSB-Platten, da, wie der Name ausdrückt, die Holzspäne orientiert, d. h. ausgerichtet werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung erfolgt das Zerkleinern der gerösteten Faserpflanzen dadurch, dass die Pflanzen nach dem Röstvorgang zu Ballen gepresst werden und der Ballen als Ganzes gehäckselt wird. Mit dieser bevorzugten Ausführungsform wird das Herstellungsverfahren noch weiter vereinfacht. Durch den Häckselvorgang wird ein verhältnismäßig inhomogenes Ausgangsmaterial, d. h. Faserpflanzenstücke, erzeugt. Da der Ballen als Ganzes gehäckselt wird, sind manche Pflanzenstücke verhältnismäßig lang und andere sehr kurz. Man würde erwarten, dass sich mit solch einem inhomogenen Ausgangsmaterial keine Platten mit ausreichender Festigkeit herstellen lassen. Überaschenderweise ist jedoch das Gegenteil der Fall. Die mit dem inhomogenen Häckselmaterial hergestellten Werkstoffplatten hatten in Versuchen ausgezeichnete Stabilitäts- und Festigkeitswerte.
  • Bei der vorliegenden Erfindung mussten etliche Vorurteile in der Fachwelt überwunden werden. Bis zur Erfindung wurde angenommen, dass Platten mit ausreichender Festigkeit nur hergestellt werden können, wenn eine möglichst vollständige Beleimung des Pflanzenmaterials erfolgt. Aus diesem Grunde wurde das Pflanzenmaterial vor der Beleimung gespaltet. Durch den Spaltvorgang wurden die röhrenförmigen Halme zerteilt, damit das Bindemittel die Pflanzenstücke allseitig umgeben kann. Auch Hanf hat einen hohlen Stängel, so dass die Fachwelt erwartet hatte, dass auch beim Hanfstängel der Spaltvorgang unerlässlich ist. Es zeigte sich jedoch überraschend, dass durch den Einsatz von gerösteten Faserpflanzen und dem Belassen von Fasern und Schäben im natürlichen Verbund, trotz der an sich unvollständigen Beleimung, hervorragende Festigkeitswerte, sogar bessere als bei den bekannten Holz-OSB-Platten, bei geringerem Raumgewicht, erzielt werden konnten. Folglich musste ein Fachmann das Vorurteil überwinden, dass, aufgrund der unvollständigen Beleimung der Stücke in der Platte, Defektstellen nach dem Pressvorgang vorhanden sein würden, die Bruchstellen beim Einsatz der Platten darstellen könnten.
  • Ein weiteres Vorurteil, das überwunden werden musste, ist der Grundsatz, dass das Ausgangsmaterial zur Herstellung von eigenstabilen Platten mit für die Praxis tauglichen Festigkeitswerten, möglichst homogen sein muss. Bei der bevorzugten Ausführung, bei welcher die Pflanzen zu Ballen gepresst und der Ballen als Ganzes gehäckselt wird, entsteht ein sehr inhomogenes Ausgangsmaterial, das sich ausgezeichnet zu den erfindungsgemäßen Werkstoffplatten verarbeiten lässt. Wie erwähnt, werden hervorragende Festigkeitswerte erzielt und das bei geringem Raumgewicht.
  • Schließlich musste für die genannte erfindungsgemäße Verwendung gerösteter Faserpflanzen noch ein drittes Vorurteil überwunden werden, dass die Pflanzenstücke nicht orientiert, d. h. nicht ausgerichtet, werden müssen. Die Fachwelt ging bis jetzt davon aus, dass zur Erzielung von hohen Festigkeitswerten, so dass hergestellte Werkstoffplatten auch zu tragenden Zwecken eingesetzt werden können, eine Ausrichtung der Pflanzenstücke, z. B. im Fall von OSB-Platten der Holzspäne, unabdingbar ist. Ein Fachmann hätte in Anbetracht des durch den Zerkleinerungsvorgang entstehenden inhomogenen, ineinander verhedderten Ausgangsmaterials angenommen, dass unmöglich Werkstoffplatten mit ausreichender Stabilität hergestellt werden können. Im Ergebnis hatten die Erfinder große Vorurteile zu überwinden. In Anbetracht der geschilderten Problematiken hätte ein Fachmann gar nicht erst versucht, Werkstoffplatten nach dem genannten Verfahren aus Faserpflanzen herzustellen.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführung werden dem Ausgangsmaterial aus Faserpflanzenstücken weitere nachwachsende Rohstoffe zugefügt. Beispiele hierfür sind Getreidestroh, Holz, Sonnenblumen, Kenaf, Miscanthus oder Brennnessel. Auch das Beimischen von Hanfbestandteilen, wie Fasern und/oder Schäben, ist möglich.
  • Die erzeugte selbsttragende Werkstoffplatte weist bevorzugt eine Rohdichte von 80 bis 500 kg/m3 auf. Mit dem Begriff "eigenstabile Werkstoffplatte" ist Plattenmaterial gemeint, das zu Bauzwecken verwendet werden kann. Sie sind, ähnlich wie Span- und OSB-Platten, auch als Grobspanplatten bekannt, für beliebige Bau- oder Konstruktionszwecke einsetzbar. Auch für die Verwendung als Putzträger, wie die bekannten Holzwolle-Leichtbauplatten, oder als Akustikplatte zur Schalldämpfung sind die Werkstoffplatten geeignet. Hervorzuheben ist auch, dass die hergestellten Werkstoffplatten eine optisch ansprechende Oberfläche haben. Die Färbung der Oberfläche kann z. B. über die Presstemperatur eingestellt werden. Je nach Presstemperatur überwiegen dabei die Grün- oder Brauntöne. Durch eine höhere Presstemperatur nimmt die Braunfärbung zu, die sogar ins leicht Schwärzliche gehen kann, wohingegen bei niedrigerer Presstemperatur Grüntöne überwiegen. Die optisch ansprechende Erscheinung kann bei der Verwendung der Platte genutzt werden, indem die Werkstoffplatten als Sichtelemente eingesetzt werden. Die Oberfläche kann dann beispielsweise geschliffen und beliebig lackiert, lasiert, gebeizt, gefärbt etc. werden.
  • Offenbart wird gemäß einem erfindungsgemäßen Aspekt ein Verfahren zur Herstellung eines verleimbaren Werkstoffes für die Plattenindustrie aus Grünhanf, umfassend Kürzen des Grünhanfs auf eine Länge von 2-30 cm, Quetschen des Grünhanfs, Aufarbeiten des Grünhanfs, um Fasern und holzige Anteile teilweise voneinander zu lösen, und Trocknen des Grünhanfs, so dass der gebildete Werkstoff Stengelstücke des Grünhanfs umfasst, welche Fasern und holzige Anteile von Grünhanf enthalten, wobei Fasern und holzige Anteile im Wesentlichen miteinander verbunden bleiben. Das Kürzen des Grünhanfs erfolgt unmittelbar nach dem Mähen der Hanfpflanzen. Das Quetschen des Grünhanfs erfolgt so, dass eine Längsteilung des Hanfs, insbesondere eine Vierteilung erfolgt, wobei die durch das Quetschen erzeugten Teile über Fasern noch miteinander verbunden sind. Weiter kann der gequetschte Grünhanf aufgearbeitet werden, indem die Stängelstücke zwischen zwei gegenlaufenden Platten oder Bändern gerieben werden oder indem die Stängelstücke gegen ein feststehendes Element, insbesondere eine Wand oder ein Gitter, geschleudert werden. Alternativ wird gemähter Hanf ohne Feldröste zu Ballen gepresst und der Ballen mithilfe eines Häckslers zerkleinert, so dass die Schritte des Kürzens auf 2-30 cm, Quetschens und Aufarbeitens in einem Schritt erfolgen. Das Trocknen kann auf einem Bandtrockner erfolgen, wobei gleichzeitig ein Reinigungsschritt eingeschlossen ist, mit welchem Blattwerk und Samenstände abgetrennt werden.
  • Offenbart werden weiter ein Verfahren zur Herstellung von Grobspanplatten aus Grünhanf, umfassend das lagenweise Ausrichten und Verleimen des erfindungsgemäß hergestellten Werkstoffes und Grobspanplatten aus Grünhanf, hergestellt durch ein erfindungsgemäßes Verfahren. Offenbart wird außerdem eine Verwendung des erfindungsgemäß hergestellten Werkstoffes zur Herstellung von Grobspanplatten.
  • Es wird ferner unter anderem ein Verfahren zur Herstellung einer eigenstabilen Werkstoffplatte aus gerösteten Faserpflanzen, umfassend die folgenden Schritte:
    1. a) Zerkleinern der gerösteten Faserpflanzen, wobei Schäben und Fasern im Wesentlichen in ihrem natürlichen Verbund bleiben, so dass Faserpflanzenstücke entstehen;
    2. b) Beleimen der Faserpflanzenstücke;
    3. c) Orientierungsloses Aufstreuen der Faserpflanzenstücke; und
    4. d) Verpressen zu der Werkstoffplatte.
  • Die geröstete Faserpflanze ist bevorzugt Hanf oder Flachs oder eine Mischung aus Hanf und Flachs. Zusätzlich zu den gerösteten Faserpflanzen kann zumindest ein weiterer nachwachsender Rohstoff beigefügt werden, insbesondere Getreidestroh, Holz, Sonnenblumen, Kenaf, Miscanthus oder Brennnessel.
  • Das Zerkleinern der gerösteten Faserpflanzen erfolgt insbesondere dadurch, dass geröstete Faserpflanzen in geröstetem Zustand zu Ballen gepresst werden und der Ballen als Ganzes gehäckselt wird.
  • Eine erfindungsgemäße eigenstabile Werkstoffplatte aus gerösteten Faserpflanzen weist eine Rohdichte von 80-500 kg/m3 auf.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung eines verleimbaren Werkstoffes für die Plattenindustrie aus Faserpflanzen, insbesondere Hanf oder Flachs oder eine Mischung derselben, umfassend Kürzen der Faserpflanzen auf eine Länge von 2-30 cm, Aufarbeiten der Faserpflanzen, um Fasern und holzige Anteile teilweise voneinander zu lösen, und Trocknen der Faserpflanzen, so dass der gebildete Werkstoff Stängelstücke umfasst, welche Fasern und holzige Anteile der Faserpflanzen enthalten, wobei Fasern und holzige Anteile im Wesentlichen in ihrem natürlichen Verbund bleiben.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kürzen der Faserpflanzen unmittelbar nach dem Mähen der Faserpflanzen im grünen Zustand oder nach erfolgter Röste, insbesondere Feldröste, erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserpflanzen gequetscht werden, wobei das Quetschen der Faserpflanzen insbesondere so erfolgt, dass eine Längsteilung der Faserpflanzen, insbesondere eine Vierteilung erfolgt, wobei die durch das Quetschen erzeugten Teile über Fasern noch miteinander verbunden sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gequetschten Faserpflanzen aufgearbeitet werden, indem die Stängelstücke zwischen zwei gegenlaufenden Platten oder Bändern gerieben werden oder indem die Stängelstücke gegen ein feststehendes Element, insbesondere eine Wand oder ein Gitter, geschleudert werden.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Kürzen und Aufarbeiten der Faserpflanzen dadurch erfolgen, dass die Faserpflanzen zu Ballen gepresst werden und der Ballen als Ganzes gehäckselt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknen auf einem Bandtrockner erfolgt, wobei gleichzeitig ein Reinigungsschritt eingeschlossen ist, mit welchem Blattwerk und Samenstände abgetrennt werden.
  7. Verfahren zur Herstellung einer eigenstabilen Werkstoffplatte aus Faserpflanzen, umfassend die folgenden Schritte:
    a) Kürzen der Faserpflanzen auf eine Länge von 2-30 cm;
    b) Aufarbeiten der Faserpflanzen, um Fasern und holzige Anteile teilweise voneinander zu lösen, wobei Fasern und holzige Anteile im Wesentlichen in ihrem natürlichen Verbund bleiben;
    c) Beleimen des Werkstoffes;
    d) Aufstreuen des Werkstoffes; und
    e) Verpressen zu der Werkstoffplatte.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Faserpflanzen geröstet sind und insbesondere Hanf oder Flachs oder eine Mischung derselben sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Faserpflanzen im grünen Zustand verwendet werden und insbesondere Grünhanf sind.
  10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zusätzlich zu Hanf oder Flachs zumindest ein weiterer nachwachsender Rohstoff beigefügt wird, insbesondere Getreidestroh, Holz, Sonnenblumen, Kenaf, Miscanthus oder Brennnessel.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7-10, wobei das Aufstreuen orientierungslos erfolgt oder wobei die Faserpflanzenstücke lagenweise ausgerichtet und beleimt werden.
  12. Eigenstabile Werkstoffplatte aus Faserpflanzen, die nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 7-11 hergestellt worden ist und die eine Rohdichte von 80-500 kg/m3 aufweist.
  13. Verwendung eines nach einem der Ansprüche 1-6 hergestellten Werkstoffes zur Herstellung von Werkstoffplatten, insbesondere Grobspanplatten.
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