EP1932668A2 - Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine Download PDF

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EP1932668A2
EP1932668A2 EP07024172A EP07024172A EP1932668A2 EP 1932668 A2 EP1932668 A2 EP 1932668A2 EP 07024172 A EP07024172 A EP 07024172A EP 07024172 A EP07024172 A EP 07024172A EP 1932668 A2 EP1932668 A2 EP 1932668A2
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EP
European Patent Office
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forme cylinder
alignment elements
elements
printing plate
pressure plate
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Withdrawn
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EP07024172A
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Rudolf Stroh
Thomas Gsell
Thomas Böck
Wolfgang Käser
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/62—Devices for introducing printing plates

Definitions

  • the invention relates to a device for carrying out a printing plate change on a forme cylinder of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • the DE 44 40 239 C2 discloses a device designed as a rolling element for performing a printing plate change on a forme cylinder of a printing press.
  • the rolling element disclosed therein is used in the printing plate change the pressing of a flexible printing plate to the forme cylinder of a printing unit of a printing press.
  • the rolling element according to DE 44 40 239 C2 has several arranged in the longitudinal direction of the forme cylinder, individually engageable with the forme rolls, at least one first role in the assembly of the printing plate and at least one second role in the disassembly of the printing plate in the region of the pressure plate to the forme cylinder is adjustable. According to the rolling element DE 44 40 239 C2 Although an exact pressing of the printing plate to the forme cylinder during printing plate change is possible, however, the device according to the prior art does not allow exact alignment of the printing plate relative to the forme cylinder.
  • a device for carrying out a printing plate change on a forme cylinder of a printing machine which has an aligning element on both sides of the rolling element having a plurality of rollers, in order to align a printing plate to be clamped during the printing plate change relative to the forme cylinder.
  • the alignment elements in this case have a gripper and a cooperating with the gripper clamping piece, wherein an exciting pressure plate between the gripper and the clamping piece can be clamped.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel device for performing a printing plate change on a forme cylinder of a printing press.
  • the invention extends parallel to the rolling element a plurality of aligning elements carrying bar, wherein between each two adjacent alignment elements in each case a pressure plate before clamping them in a chucking channel of the forme cylinder is aligned in register aligned.
  • the device according to the invention With the device according to the invention, a plurality of printing plates can be aligned in register relative to the forme cylinder at the same time before clamping them on the forme cylinder. Furthermore, the device according to the invention is structurally simple and can be realized at relatively low cost.
  • the strip which is upstream of the rolling element, associated with at least two centering pins which are insertable for aligning the strip and thus the alignment elements relative to the forme cylinder in corresponding recesses of the forme cylinder.
  • hold-down elements extend between adjacent alignment elements, with each hold-down element being able to hold down a pressure plate which is to be aligned in register with the corresponding alignment elements and to be tensioned in the clamping channel of the forme cylinder during the printing plate change.
  • Fig. 1 to 3 show different views of a device 10 according to the invention for performing a plate change on a forme cylinder of a printing press, wherein Fig. 1 and 2 show the device 10 according to the invention together with a forme cylinder 11.
  • the forme cylinder 11 has, in the embodiment shown, two diametrically opposite sections via a respective clamping channel 12 (see FIG Fig. 1 ) so as to clamp in the circumferential direction of the forme cylinder 11, two printing plates in a row on the same.
  • the forme cylinder 11 has an axial width, which makes it possible, viewed in the axial direction of the forme cylinder 11, to clamp four pressure plates next to one another.
  • the in Fig. 1 and 2 Form cylinder shown is therefore designed as a so-called 4/2-forme cylinder, it can be seen in the same direction in the axial direction four printing plates side by side and seen in the circumferential direction two printing plates are stretched one behind the other.
  • the device 10 according to the invention has a rolling element 13 (see Fig. 3 ), wherein the rolling element 13 has a plurality of rollers 14, which serve the pressing of exciting pressure plates to the forme cylinder 11 during printing plate change.
  • the design of such a rolling element 13 is familiar to the person skilled in the art and requires no further explanation.
  • the device 10 has a parallel to the rolling element 13 extending bar 15, wherein the bar 15 carries a plurality of alignment elements 16.
  • the bar 15 carries a total of five alignment elements 16.
  • Between each two adjacent alignment elements 16 is a respective pressure plate before the clamping thereof in a clamping channel 12 of the forme cylinder 11 in register relative to the forme cylinder 12 aligned.
  • the strip 15 is assigned a centering pin 17 at each end.
  • the centering pins 17 serve to align the strip 15 and thus the alignment elements 16 relative to the forme cylinder 11, for which purpose the centering pins 17 are inserted into corresponding recesses 18 of the forme cylinder 11.
  • the device 10 in addition to the rolling element 13 and the alignment elements 16 carrying bar 15, the device 10 according to the invention further has hold-down elements 19. Between each two adjacent alignment elements 16 each extending a hold-down element 19, with each hold-down element 19 a registering to be aligned with the corresponding registration elements 16 pressure plate Pressure plate change is untenable.
  • the alignment elements 16 are designed as cuboid blocks.
  • the register-containing alignment of a pressure plate serving side walls 20 (see in particular Fig. 3 ) have a phase over which a printing plate can be aligned in register.
  • the register-containing alignment of a printing plate serving side walls 20 are according to Fig. 3 preferably divided into two sections, namely a first, phased and a second, non-phased section.
  • the first, chamfered portions of the side walls 20 are projected opposite to a chucking channel of the forme cylinder 11, while the second, non-chamfered portions of the side walls 20 are projected into the chucking channel of the forme cylinder 11.
  • a pressure plate after being aligned with the first, chamfered portions of the side walls 20, reaches the region of the second, non-chamfered portions of the side walls 20 of the aligning elements 16, the pressure plate can be in registration with one end thereof into the corresponding chucking channel of the forme cylinder 11 come in and be tense in the same.
  • a clamping device is integrated, which is familiar to the person skilled in the art and requires no further explanation.
  • the alignment elements 16 are designed as piezo elements.
  • Such piezoelectric elements can be controlled or changed via a control station in its outer shape or geometry, so as to ensure register matching to minimize a so-called fan-out effect.
  • the device 10 according to the invention is fixed to angled fastening elements 22 via support elements 21 which are positioned on both sides of the device 10, wherein the device 10 is fastened or mounted on a frame of the printing press via struts 23 engaging on the fastening elements 22.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine, mit einem mehrere Rollen (14) aufweisenden Wälzelement (13) zum Andrücken mindestens einer Druckplatte an den Formzylinder beim Druckplattenwechsel. Erfindungsgemäß erstreckt sich parallel zum Wälzelement (13) eine mehrere Ausrichtelemente (16) tragende Leiste (15), wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Ausrichtelementen (16) jeweils eine Druckplatte vor dem Spannen derselben in einem Spannkanal des Formzylinders registerhaltig ausrichtbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die DE 44 40 239 C2 offenbart eine als Wälzelement ausgebildete Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine. Das dort offenbarte Wälzelement dient beim Druckplattenwechsel dem Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder eines Druckwerks einer Druckmaschine. Das Wälzelement gemäß DE 44 40 239 C2 verfügt über mehrere in Längsrichtung des Formzylinders angeordnete, einzeln an den Formzylinder anstellbare Rollen, wobei mindestens eine erste Rolle bei der Montage der Druckplatte und mindestens eine zweite Rolle bei der Demontage der Druckplatte im Bereich der Druckplatte an den Formzylinder anstellbar ist. Mit dem Wälzelement gemäß DE 44 40 239 C2 ist zwar ein exaktes Andrücken der Druckplatte an den Formzylinder beim Druckplattenwechsel möglich, die Vorrichtung nach dem Stand der Technik erlaubt jedoch keine exakte Ausrichtung der Druckplatte relativ zum Formzylinder.
  • Aus der DE 10 2004 022 083 B3 ist eine Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine bekannt, die zu beiden Seiten des mehrere Rollen aufweisenden Wälzelements jeweils ein Ausrichtelement aufweist, um eine zu spannende Druckplatte beim Druckplattenwechsel relativ zum Formzylinder auszurichten. Die Ausrichtelemente weisen dabei einen Greifer und ein mit dem Greifer zusammenwirkendes Klemmstück auf, wobei eine zu spannende Druckplatte zwischen dem Greifer und dem Klemmstück einklemmbar ist.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch eine Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß erstreckt sich parallel zum Wälzelement eine mehrere Ausrichtelemente tragende Leiste, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Ausrichtelementen jeweils eine Druckplatte vor dem Spannen derselben in einem Spannkanal des Formzylinders registerhaltig ausrichtbar ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können gleichzeitig mehrere Druckplatten vor dem Spannen derselben auf dem Formzylinder registerhaltig relativ zum Formzylinder ausgerichtet werden. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Vorrichtung konstruktiv einfach und mit relativ geringen Kosten realisierbar.
  • Vorzugsweise sind der Leiste, die dem Wälzelement vorgelagert ist, mindestens zwei Zentrierstifte zugeordnet, die zur Ausrichtung der Leiste und damit der Ausrichtelemente relativ zum Formzylinder in entsprechende Ausnehmungen des Formzylinders einführbar sind.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erstrecken sich zwischen benachbarten Ausrichtelementen Niederhalteelemente, wobei mit jedem Niederhalteelement eine an den entsprechenden Ausrichtelementen registerhaltig auszurichtende und im Spannkanal des Formzylinders zu spannende Druckplatte beim Druckplattenwechsel niederhaltbar ist.
  • Dann, wenn zum Druckplattenwechsel die Leiste und damit die Ausrichtelemente relativ zum Formzylinder ausgerichtet sind, weist eine Unterkante der Niederhalteelemente einen Abstand von einer Oberfläche des Formzylinders auf, der größer ist als die Dicke einer Druckplatte, sodass eine Druckplatte zwischen einem Niederhalteelement und dem Formzylinder eingefädelt und in Richtung aus die entsprechenden Ausrichtelemente bewegt werden kann, und eine Unterkante der Leiste weist einen Abstand von einer Oberfläche des Formzylinders auf, der kleiner ist als die Dicke der Druckplatte, sodass die Druckplatte zwischen der Leiste und dem Formzylinder nicht eingefädelt werden kann.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine zusammen mit einem Formzylinder in perspektivischer Ansicht von oben;
    Fig. 2:
    die Anordnung der Fig. 1 in Vorderansicht; und
    Fig. 3:
    einen Ausschnitt aus der Vorrichtung der Fig. 1 in perspektivischer Ansicht von unten.
  • Fig. 1 bis 3 zeigen unterschiedliche Ansichten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zur Durchführung eines Plattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine, wobei Fig. 1 und 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zusammen mit einem Formzylinder 11 zeigen.
  • Der Formzylinder 11 verfügt im gezeigten Ausführungsbeispiel an zwei sich im Wesentlichen diametral gegenüberliegenden Abschnitten über jeweils einen Spannkanal 12 (siehe Fig. 1), um so in Umfangsrichtung des Formzylinders 11 gesehen zwei Druckplatten hintereinander auf demselben zu spannen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel verfügt der Formzylinder 11 über eine axiale Breite, die es ermöglicht, in Axialrichtung des Formzylinders 11 gesehen vier Druckplatten nebeneinander zu spannen. Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Formzylinder ist demnach als sogenannter 4/2-Formzylinder ausgebildet, es können auf demselben demnach in Axialrichtung gesehen vier Druckplatten nebeneinander und in Umfangsrichtung gesehen zwei Druckplatten hintereinander gespannt werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 verfügt über ein Wälzelement 13 (siehe Fig. 3), wobei das Wälzelement 13 mehrere Rollen 14 aufweist, die dem Andrücken von zu spannenden Druckplatten an den Formzylinder 11 beim Druckplattenwechsel dienen. Die Ausgestaltung eines solchen Wälzelements 13 ist dem hier angesprochenen Fachmann geläufig und bedarf keiner weiteren Erläuterung.
  • Neben dem Wälzelement 13 verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 über eine sich parallel zum Wälzelement 13 erstreckende Leiste 15, wobei die Leiste 15 mehrere Ausrichtelemente 16 trägt. Gemäß Fig. 2 trägt die Leiste 15 im gezeigten Ausführungsbeispiel insgesamt fünf Ausrichtelemente 16. Zwischen jeweils zwei benachbarten Ausrichtelementen 16 ist jeweils eine Druckplatte vor dem Spannen derselben in einem Spannkanal 12 des Formzylinders 11 registerhaltig relativ zum Formzylinder 12 ausrichtbar. Dabei ist die Leiste 15, welche die mehreren Ausrichtelemente 16 trägt, dem Wälzelement 13 vorgelagert.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Leiste 15 an jedem Ende jeweils ein Zentrierstift 17 zugeordnet. Die Zentrierstifte 17 dienen der Ausrichtung der Leiste 15 und damit der Ausrichtelemente 16 relativ zum Formzylinder 11, wobei hierzu die Zentrierstifte 17 in entsprechende Ausnehmungen 18 des Formzylinders 11 einführbar sind.
  • Neben dem Wälzelement 13 und der die Ausrichtelemente 16 tragenden Leiste 15 verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 weiterhin über Niederhalteelemente 19. Zwischen jeweils zwei benachbarten Ausrichtelementen 16 erstreckt sich jeweils ein Niederhalteelement 19, wobei mit jedem Niederhalteelement 19 eine an den entsprechenden Ausrichtelementen 16 registerhaltig auszurichtende Druckplatte beim Druckplattenwechsel niederhaltbar ist.
  • Dann, wenn die Vorrichtung 10 über die der Leiste 15 zugeordneten Zentrierstifte 17 relativ zum Formzylinder 11 ausgerichtet ist, weist eine Unterkante der Niederhalteelemente 19 von einer Oberfläche des Formzylinders 11 einen Abstand auf, der größer ist als die Dicke einer Druckplatte, sodass eine Druckplatte zwischen einem Niederhalteelement 19 und dem Formzylinder 11 eingefädelt und in Richtung auf die seitlich neben dem jeweiligen Niederhalteelement 19 positionierten Ausrichtelemente 16 bewegt werden kann. Hierbei weist eine Unterkante der Leiste 15 einen Abstand von der Oberfläche des Formzylinders auf, der kleiner ist als die Dicke der Druckplatte, sodass die Druckplatte zwischen der Leiste 15 und dem Formzylinder 11 nicht eingefädelt werden kann.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Ausrichtelemente 16 als quaderförmige Klötzchen ausgeführt. Der registerhaltigen Ausrichtung einer Druckplatte dienenden Seitenwände 20 (siehe insbesondere Fig. 3) weisen eine Phase auf, über die eine Druckplatte registerhaltig ausgerichtet werden kann.
  • Die der registerhaltigen Ausrichtung einer Druckplatte dienenden Seitenwände 20 sind dabei gemäß Fig. 3 vorzugsweise in zwei Abschnitte unterteilt, nämlich in einen ersten, angephasten und einen zweiten, unangephasten Abschnitt. Die ersten, angephasten Abschnitte der Seitenwände 20 stehen in der Projektion gegenüber einem Spannkanal des Formzylinders 11 vor, die zweiten, unangephasten Abschnitte der Seitenwände 20 hingegen fallen in der Projektion in den Spannkanal des Formzylinders 11.
  • Dann, wenn eine Druckplatte nach dem Ausrichten an den ersten, angephasten Abschnitten der Seitenwände 20 in den Bereich der zweiten, unangephasten Abschnitte der Seitenwände 20 der Ausrichtelemente 16 gelangt, kann die Druckplatte im registerhaltig ausgerichteten Zustand mit einem Ende derselben in den entsprechenden Spannkanal des Formzylinders 11 einfallen und in demselben gespannt werden. Zum Spannen einer Druckplatte in einem Spannkanal ist in denselben eine Spanneinrichtung integriert, die dem hier angesprochenen Fachmann geläufig ist und keiner näheren Erläuterung bedarf.
  • Vorzugsweise sind die Ausrichtelemente 16 als Piezoelemente ausgeführt. Derartige Piezoelemente können gesteuert über einen Leitstand in ihrer äußeren Form bzw. Geometrie angepasst bzw. verändert werden, um so eine Registeranpassung zur Minimierung eines sogenannten Fan-Out-Effekts zu gewährleisten.
  • Gemäß Fig. 1 und 2 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 über Tragelemente 21, die zu beiden Seiten der Vorrichtung 10 positioniert sind, an abgewinkelten Befestigungselementen 22 fixiert, wobei die Vorrichtung 10 über an den Befestigungselementen 22 angreifende Streben 23 an einem Gestell der Druckmaschine befestigt bzw. gelagert ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Vorrichtung
    11
    Formzylinder
    12
    Spannkanal
    13
    Wälzelement
    14
    Rolle
    15
    Leiste
    16
    Ausrichtelement
    17
    Zentrierstift
    18
    Ausnehmung
    19
    Niederhalteelement
    20
    Seitenwand
    21
    Tragelement
    22
    Befestigungselement
    23
    Strebe

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine, mit einem mehrere Rollen aufweisenden Wälzelement zum Andrücken mindestens einer Druckplatte an den Formzylinder beim Druckplattenwechsel, dadurch gekennzeichnet, dass sich parallel zum Wälzelement (13) eine mehrere Ausrichtelemente (16) tragende Leiste (15) erstreckt, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Ausrichtelementen (16) jeweils eine Druckplatte vor dem Spannen derselben in einem Spannkanal des Formzylinders registerhaltig ausrichtbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiste (15) mindestens zwei Zentrierstifte (17) zugeordnet sind, die zur Ausrichtung der Leiste (15) und damit der Ausrichtelemente (16) relativ zum Formzylinder (11) in entsprechende Ausnehmungen (18) des Formzylinders einführbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (16) an der registerhaltigen Ausrichtung einer Druckplatte dienenden Seitenwänden (20) eine Phase aufweisen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die der registerhaltigen Ausrichtung einer Druckplatte dienenden Seitenwänden (20) der Ausrichtelemente (16) in zwei Abschnitte unterteilt sind, nämlich in einen ersten, angephasten Abschnitt und zweiten, unangephasten Abschnitt, wobei die ersten, angephasten Abschnitte in der Projektion gegenüber dem Spannkanal des Formzylinders vorstehen und die zweiten, unangephasten Abschnitte in der Projektion in den Spannkanal des Formzylinders fallen.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (16) als Piezoelemente ausgebildet sind, deren äußere Form gesteuert über einen Leitstand anpassbar bzw. veränderbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch sich zwischen benachbarten Ausrichtelementen (16) erstreckende Niederhalteelemente (19), wobei mit jedem Niederhalteelement (19) eine an den entsprechenden Ausrichtelementen (16) registerhaltig auszurichtende und im Spannkanal des Formzylinders (11) zu spannende Druckplatte beim Druckplattenwechsel niederhaltbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn zum Druckplattenwechsel die Leiste (15) und damit die Ausrichtelemente (16) relativ zum Formzylinder (11) ausgerichtet sind, eine Unterkante der Niederhalteelemente (19) einen Abstand von einer Oberfläche des Formzylinders (11) aufweist, der größer ist als die Dicke einer Druckplatte, sodass eine Druckplatte zwischen einem Niederhalteelement (19) und dem Formzylinder (11) eingefädelt und in Richtung aus die entsprechenden Ausrichtelemente (16) bewegt werden kann, und eine Unterkante der Leiste (15) einen Abstand von der Oberfläche des Formzylinders (11) aufweist, der kleiner ist als die Dicke der Druckplatte, sodass die Druckplatte zwischen der Leiste (15) und dem Formzylinder (11) nicht eingefädelt werden kann.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrere Ausrichtelemente (16) tragende Leiste (11) dem Wälzelement (13) vorgelagert ist.
EP07024172A 2006-12-15 2007-12-13 Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine Withdrawn EP1932668A3 (de)

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