DD261765A1

DD261765A1 - Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte

Info

Publication number: DD261765A1
Application number: DD30445287A
Authority: DD
Inventors: Erwin Dimmel; Ernst Freitag
Original assignee: Polygraph Leipzig
Priority date: 1987-07-02
Filing date: 1987-07-02
Publication date: 1988-11-09

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine, bei der der Plattenzylinder mindestens einen axial verlaufenden Kanal besitzt, in dem eine mit einer druckplattenbreiten, achsparallelen Ausnehmung ausgestattete Hohlwelle und eine Welle drehbar koaxial angeordnet sind. Zur Gewaehrleistung einer voneinander unabhaengigen Klemmung bzw. Spannung beider bzw. einer der Kanten der Druckplatte ist mit der Hohlwelle eine Leiste fest verbunden und die Welle axial in zwei Segmentwellen geteilt, die mit je einer festen, die Aussparung der Hohlwelle durchsetzenden Leiste ausgestattet sind. Fig. 1

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Es ist eine Lösung bekannt (DE-PS 1945535), bei der in einem im Plattenzylinder axial verlaufenden, die gebogenen Kanten beider Enden der Druckplatte aufnehmenden Kanal eine mit einer Ausnehmung zum Einführen der Kanten der Druckplatte ausgestattete Hohlwelle und eine Welle drehbar koaxial angeordnet sind. Die Welle besitzt eine Längsnut, in die die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte mit einer eingerollten Verstärkung eingelegt wird, während die vorlaufende Kante der Druckplatte in eine zur Welle offene Aussparung der Hohlwelle benachbart zur nachlaufenden Kante der Druckplatte eingeschoben wird. Während die Druckplatte durch ein Verdrehen der innen liegenden Welle gespannt wird, dient die verdrehbare Hohlwelle bei entspannter Druckplatte zur Verstellung des Umfangsregisters. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß die beiden Kanten der Druckplatten nicht getrennt geklemmt werden können und dadurch beider Anordnung mehrerer Vorrichtungen zur Mehrfachbelegung des Plattenzylinders mit Druckplatten in Umfangsrichtung beim Auflegen oder Abnehmen einer Druckplatte jeweils die Kante der anderen, sich in Umfangsrichtung anschließenden Druckplatte mit gelöst und teilweise verschoben wird.

Ein weiterer Nachteil ist, daß die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante zusätzlich eingerollt und deshalb auch relativ lang ausgeführt werden muß.

Schließlich wird die Verdrehbarkeit der Hohlwelle für die eigentliche Klemmung bzw. Spannung der Kanten der Druckplatte nicht wirksam, und die spezielle Anordnung der Hohlwelle im Plattenzylinder und ihre Benutzung als verstellbare Anlegekante für die in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufende Kante der Druckplatte läßt auf Grund eines mehr oder weniger großen funktionell bedingten Hohlraumes am Umfang des Plattenzylinders Zweifel an einer exakten Anlage dieser Kante entstehen. Bei Verdrehung der Welle wird zwar die nachlaufende Kante der Druckplatte in den Kanal gezogen, jedoch kann gestaltungsbedingt auf diese Kante keine effektive tangential am Plattenzylinder wirkende Spannkraft ausgeübt werden. Dieser Effekt ist jedoch besonders bei schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen im Sinne eines sicheren Sitzes der Druckplatte auf dem Plattenzylinder wünschenswert, indem während des Maschinenlaufes das Auswalzen der Druckplatte zur nachlaufenden Kante der Druckplatte in Verbindung mit einer die Festigkeit dieser Kante gefährdenden Biegewechselbeanspruchung weitestgehend vermieden wird.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist, eine einfach herzustellende und zu bedienende Vorrichtung zu schaffen, mit der an beiden Enden mit einer einfachen Kante ausgestattete Druckplatten, insbesondere bei deren mehrfachen Anordnung in Umfangsrichtung des Plattenzylinders, sicher und rationell auf letzterem unabhängig von seiner Drehzahl befestigt werden können.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit mindestens einem im Plattenzylinder axial verlaufenden, die gebogenen Kanten beider Enden der Druckplatte aufnehmenden Kanal, in dem eine mit einer druckplattenbreiten, achsparallelen Ausnehmung ausgestattete Hohlwelle und eine Welle drehbar, koaxial angeordnet sind, so zu gestalten, daß beide Kanten der Druckplatten getrennt voneinander geklemmt und die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte zusätzlich in tangentialer Richtung gespannt werden können. Dies wird erreicht, indem erfindungsgemäß mit der Hohlwelle eine Leiste fest verbunden und die WeI Ie axial in zwei Segmentwellen geteilt ist, die mit je einer festen, die Ausnehmung der Hohlwelle unter Verdrehspiel durchsetzenden Leiste ausgestattet sind, wobei jeweils die in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufende Leiste als Klemmleiste gegen die an der benachbarten Seitenfläche des Kanals anliegende vorlaufende Kante der Druckplatte, die nachlaufende Leiste als Spannleiste gegen die Innenseite sowie die mittlere Leiste als Klemmleiste gegen die Außenseite der nachlaufenden Kante der Druckplatte schwenkbar ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet eine voneinander unabhängige Klemmung beider Kanten und zusätzlich eine Spannung der in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte. Dadurch ist ein sicherer Sitz der Druckplatten auf dem Plattenzylinder auch bei sehr schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen gewährleistet. Bei mehrfacher Anordnung von Druckplatten in Umfangsrichtung des Plattenzylinders können die Kanten der einen Druckplatte ohne Beeinflussung der Befestigung der nachfolgenden Druckplatte geklemmt und gespannt sowie gelöst werden. Bei der Abnahme einer Druckplatte kann die zwischen mittlerer Klemmleiste und Spannleiste geklemmte nachlaufende Kante der Druckplatte durch ein gemeinsames Verschwenken dieser Leisten in Richtung der nachlaufenden Seitenfläche des Kanals entspannt und daraus resultierend die vorlaufende Kante der Druckplatte nach dem Lösen ihrer klemmung von der vorlaufenden Seitenfläche des Kanals abgehoben werden. Darauf kann die Druckplatte unter entsprechender Verdrehung des Plattenzylinders ohne eine Beschädigung der nachlaufenden Kante der Druckplatte vom Plattenzylinder abgenommen werden, wobei zum Schluß die Klemmung der nachlaufenden Kante der Druckplatte gelöst wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich gegenüber bekannten vergleichbaren Lösungen durch einen geringen Platzbedarf, einen geringen Aufwand für die Fertigung und Montage der Einzelteile, eine hohe Funktionssicherheit und Verschleißfestigkeit sowie einen geringen Wartungsaufwand aus. Letztlich gestattet die Vorrichtung den Einsatz einfacher Bedienelemente.

Hinsichtlich der Anordnung der beiden Klemmleisten und der Spannleiste läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung dahingehend variieren, daß erfindungsgemäß die Klemmleiste für die in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufende Kante der Druckplatte mit der vorlaufenden Segmentwelle, die Klemmleiste für die nachlaufende Kante der Druckplatte mit der nachlaufenden Segmentwelle und die Spannleiste mit der Hohlwelle oder die Klemmleiste für die vorlaufende Kante der Druckplatte mit der Hohlwelle, die Klemmleiste für die nachlaufende Kante der Druckplatte mit der vorlaufenden Segmentwelle und die Spannleiste mit der nachlaufenden Segmentwelle fest verbunden ist. Dabeisind beide Varianten als funktionell gleichwertig anzusehen.

Eine besonders günstige, keine gesonderten Bedienelemente zur Betätigung der Klemmleiste für die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte erfordernde Gestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß sich erfindungsgemäß diese Klemmleiste auf der einen Längsseite über Druckfedern gegen die Klemmleiste für die

vorlaufende Kante der Druckplatte und mit ihrer anderen Längsseite in der ungespannten, nicht geklemmten Stellung der nachlaufenden Kante der Druckplatte gegen einen ihren Abstand zu der nachlaufenden Seitenfläche des Kanals fixierenden Anschlag abstützt. Durch die Anordnung mehrerer Druckfedern in axialer Richtung wird eine gleichmäßige Klemmkraft auf die nachlaufende Kante der Druckplatte ausgeübt.

Der gleiche Effekt bei noch platzsparender Bauweise gegenüber vorgenannter Variante ist erreichbar, wenn erfindungsgemäß die Klemmleiste für die in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufende Kante der Druckplatte als Blattfeder ausgebildet ist, die sich in der ungespannten, nicht geklemmten Stellung dieser Kante nicht verschwenkbar, unter Vorspannung gegen einen ihren Abstand zu der nachlaufenden Seitenfläche des Kanals fixierenden Anschlag abstützt.

Hinsichtlich Anordnung und Gestaltung des Anschlages für die Klemmleiste für die nachlaufende Kante der Druckplatte bestehen günstige Lösungsmöglichkeiten darin, daß erfindungsgemäß der Anschlag an der in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufenden Seitenfläche des Kanals befestigt oder mit der Klemmleiste für die nachlaufende Kante der Druckplatte fest verbunden ist und die Spannleiste jeweils in einer Bohrung durchsetzt oder bei der sich mit einer über Druckfedern abstützenden Klemmleiste für die nachlaufende Kante der Druckplatte ausgerüsteten Lösungsvariante mit der diese Klemmleiste tragenden Segmentwelle ein Bolzen fest verbunden ist, der die Hohlwelle in einer Aussparung verschwenkbar durchsetzt und sich gegen den in einem Hohlraum der Brücke angeordneten Anschlag abstützt. Zur gegenseitigen Abstützung und damit Versteifung der beiden Segmentwellen ist es günstig, wenn erfindungsgemäß im gemeinsamen Mittelpunkt beider Segmentwellen eine Tragachse angeordnet ist.

Schließlich ist es möglich, erfindungsgemäß sowohl die Klemmleiste als auch die Spannleiste wahlweise als Blattfedern auszubilden.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindungsoll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Klemmung der in Drehrichtung des Plattenzylinders vorlaufenden Kante der Druckplatte und einer Klemmung sowie Spannung der nachlaufenden Kante der Druckplatte im Querschnitt eines

Plattenzylinders Fig. 2: eine Variante zu Fig. 1 mit geänderter Zuordnung der Klemmleisten und der Spannleisten gegenüber der Hohlwelle und

den sich auf einer Tragachse abstützenden Segmentwellen Fig.3: eine Variante zu Fig. 2 mit einer sich federnd abstützenden, nicht gesondert bedienbaren Klemmleiste für die nachlaufende Kante der Druckplatte

Fig.4: eine Variante zu Fig.3 mit verändertem Anschlag für die Klemmleiste für die nachlaufende Kante der Druckplatte Fig. 5: eine Variante zu Fig. 1 mitfeststehender in Drehrichtung des Plattenzylinders nachlaufender Segmentwelle und einer mit

ihr verbundenen Blattfeder als Klemmleiste Fig. 6: eine Variante zu Fig. 1 mit Ausbildung beider Klemmleisten und der Spannleiste als Blattfeder.

Fig. 1 zeigt den Querschnitt eines Plattenzylinders 1, dereinen axial verlaufenden, die gebogenen Kanten 2; 3 beider Enden der Druckplatte 4 aufnehmenden Kanal 5 besitzt, in dem zwei Segmentwellen 6; 7 und auf diesen koaxial eine mit einer mindestens druckplattenbreiten, achsparallelen Ausnehmung 8 ausgestattete Hohlwelle 9 angeordnet ist.

Mit der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 vorlaufenden Segmentwelle 6 ist eine Klemmleiste 10 für die vorlaufende Kante 2 und mit der nachlaufenden Segmentwelle 7 eine Klemmleiste 11 für die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte 4fest verbunden, während eine Spannleiste 12 für letztere Kante 3 der Druckplatte 4 an einer Längsseite 13 der Ausnehmung 8 der Hohlwelle 9 befestigt ist.

Die Ausnehmung 8 ist mindestens so groß, daß die sie durchsetzenden Klemmleisten 10; 11 und die Spannleiste 12 das für den Klemmvorgang der vorlaufenden Kante 2 und den Klemm-und Spannvorgang der nachlaufenden Kante 3 der Druckplatte 4 erforderliche Spiel besitzen.

Zur getrennten Betätigung der Klemmleisten 10; 11 und der Spannleiste sind an der Stirnseite des Plattenzylinders 1 mit den Segmentwellen 6; 7 und der Hohlwelle 9 nicht dargestellte Bedienelemente—beispielsweise mit Stellschrauben in Kombination mit Federelementen ausgestattete, durch verstellbare Anschläge in ihrer Bewegung begrenzte Stellhebel — verbunden. Eine mittels Schrauben lösbar in den Plattenzylinder 1 eingesetzte Brücke 14 (Fig. 1-6) erleichtert die Montage und insbesondere die Demontage im Reparaturfall der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Die vorlaufende Kante 2 der auf dem Plattenzylinder 1 zu befestigenden Druckplatte 4 wird in den Kanal 5 eingeführt und an dessen in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 vorlaufende Seitenfläche 15zur Anlage gebracht und dann durch ein Verschwenken der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 vorlaufenden Segmentwelle 6 mit der Klemmleiste 10 geklemmt. Hierauf wird die Druckplatte 4 unter einer entsprechenden Verdrehung des Plattenzylinders 1 auf dessen Umfang aufgelegt und dann ihre nachlaufende Kante 3 in den Spalt zwischen der an der nachlaufenden Seitenfläche 16 des Kanals 5 anliegende Spannleiste 12 und der nach links mit der nachlaufenden Segmentwelle 7 abgeschwenkten Klemmleiste 11 radial eingeführt und nachfolgend durch ein Verschwenken der Hohlwelle 9 und damit der Spannleiste 12 nach links gegen die Innenseite 17 dieser, mit ihrer Außenseite 18 an der Klemmleiste 11 anliegenden Kante 3 der Druckplatte 4zunächst geklemmt und nachfolgend durch eine weitere gemeinsame Verdrehung der Hohlwelle 9 und der nachlaufenden Segmentwelle 7 nach links und damit gemeinsames Verschwenken von Spannleiste 12 und Klemmleiste 11 in tangentialer Richtung des Plattenzylinders gespannt. Beim Abnehmen der Druckplatte wird unter Umkehrung der beschriebenen Vorgänge zunächst die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte 4 entspannt, so daß sich nach dem Enklemmen der vorlaufenden Kante 2 der Druckplatte 4 letztere unter Verdrehung des Plattenzylinders 1 von dessen Umfang abziehen läßt und abschließend die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte 4 nach der Entklemmung aus dem Kanal entnommen werden kann. Diese Verfahrensweise garantiert eine beschädigungslose Abnahme der Druckplatte 4, da ein Auswalzen bzw. Beschädigen der zunächst noch im Kanal 5 gesicherten nachlaufenden Kante 3 der Druckplatte 4 beim Verdrehen des Plattenzylinders 1 verhindert wird.

Bei einer Mehrfachbelegung des Plattenzylinders 1 mit Druckplatten 4 in Umfangsrichtung sind entsprechend mehrere erfindungsgemäße Vorrichtungen zur Befestigung der Druckplatten 4 vorzusehen. Dabei ist in Fig. 1 die vorlaufende Kante 2 der ersten Druckplatte und die nachlaufende Kante 3 der letzten Druckplatte in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 1 zugehörig.

Die getrennt betätigbaren Klemmleisten 10; 11 und Spannleiste" 12;garantieren eine voneinander unabhängige Befestigung aller Druckplatten 4 in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 1.

Auch ist mit den erfindungsgemäßen Vorrichtungen die getrennte Befestigung mehrerer einzelseitenbreiter Druckplatten längs des Plattenzylinders 1 möglich, indem die Bedienelemente für die jeweils innen und außen auf dem Umfang des Plattenzylinders 1 angeordneten Einzelseitendruckplatten wechselseitig an beiden Stirnseiten des Plattenzylinders 1 angeordnet

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsvariante, bei der sich die beiden Segmentwellen 6; 7 zwecks Verbesserung der Steifigkeit gegenüber Fig. 1 auf einer im gemeinsamen Drehpunkt angeordnetenfB-agachse^l 9 abstützen. Außerdem ist unter Änderung der Zuordnung gegenüber Fig. 1, die Klemmleiste 10 für die vorlaufendeJiante^'der-Druckplatte 4 mit der Hohlwelle 9, die Klemmleiste 11 für die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte 4 mit der vorlaufenden" Segmerrtwelle 6 und die Spannleiste 12 mit der nachlaufenden

Segmentwelle 7 fest verbunden. >_v -

Fig.3 zeigt eine keine gesonderten Bedienelemente für die: Klemmleiste 11 für die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte 4 erfordernde Ausführungsvariante zu Fig. 2, bei der sich genä'nnte;Klemmleiste 11 auf einer Längsseite über Druckfedern 20 gegenüber der Klemmleiste 10 für die vorlaufende Kantet der:Druckplatte-4abstützt. Auf ihrer anderen Längsseite wird ihre Schwenkbewegung durch einen, die Spannleiste;12 in«iner Bohrung 21 durchsetzenden, an der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 nachlaufenden Seitenfläche 16 des Kanals Bbefestigten Anschlag 22 begrenzt, so daß beim Zurückschwenken der Spannleiste 12 bei gleichzeitig aus ihrer Bohrung 21 heraustretendem Anschlag ein Einführspalt für die nachlaufende Kante3

der Druckplatte 4 entsteht. „

Fig.4 zeigt eine Ausführungsvariante mit analoger Wirkung zu Fig. 3; bei der unter Zugrundelegung der Zuordnung der Klemmleisten 10; 11 und der Spannleiste 12 gemäß Fig.:1mitder die Klemmleiste 11 für die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte4 tragenden nachlaufenden Segmentwelle7 ein dieHohlwelle 9 in einer Aussparung 23 verschwenkbar durchsetzender Bolzen 24fest verbunden ist, der sich imtongeklerrrmtenyufigespannten Zustand der nachlaufenden Kante 3 der Druckplatte 4 gegen einen den Abstand der Klemmleiste 41 für die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte 4 zu der nachlaufenden Seitenfläche 16 des Kanals 5 fixierenden, in einen Hohlraum 25 der Brücke 14 angeordneten Anschlag 26 abstützt.

Fig. 5 zeigt hinsichtlich der Wirkungsweise eine analoge Aüsführungsvarrante zu Fig. 3, bei de/ die als Blattfeder 27 ausgebildete Klemmleisten für die nachlaufende Kante 3 der Druckplatte 4 tragende nachlaufende Segmentwelle 7 einstellbar fest ist, wobei sich die Blattfeder 27 im ungespannten, nicht geklemmten Zustand der nachlaufenden Kante 3 der Druckplatte 4 zur Gewährleistung der erforderlichen Klemmkraft bereits mit einer Vorspannung gegen den Anschlag 22 abstützt und bei der Spannung der nachlaufenden Kante 3 der Druckplatte 4 entsprechend elastisch verformt wird.

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsvariante zu FigYft; bei der beide Klemmleisten und die Spannleiste als Blattfedern 27; 28; 29 ausgebildet sind. Neben einer räumlich gölrstigen Bauweise kann die Elastizität der Blattfedern zusätzlich für die Klemmung beider Kanten 2; 3 der Druckplatte 4 und insbesondere als Nachspanneffekt für die nachlaufende Kante 3 genutzt werden.

Claims

1. Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem im Plattenzylinder axial verlaufenden, die gebogenen Kanten beider Enden der Druckplatte aufnehmenden Kanal, in dem eine mit einer druckplattenbreiten, achsparallelen Ausnehmung ausgestattete Hohlwelle und eine Welle drehbar koaxial angeordnet sind, gekennzeichnet dadurch, daß mit der Hohlwelle (9) eine Leiste fest verbunden und die Welle axial in zwei Segmentwellen (6; 7) geteilt ist, die mit je einer festen, die Ausnehmung (8) der Hohlwelle" (9) unter Verdrehspiel durchsetzenden Leiste ausgestattet sind, wobei jeweils die in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) vorlaufende Leiste als Klemmleiste (10) gegen die an der benachbarten Seitenfläche (15) des Kanals (5) anliegende vorlaufende Kante (2) der Druckplatte (4), die nachlaufendeleiste (3) als Spannieiste (12) gegen die Innenseite (17) sowie

die mittlere Leiste als Klemmleiste (11) gegen die Außenseite (18) der nachlaufenden Kante (3) der Druckplatte (4) schwenkbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Klemmleiste (10) für die in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) vorlaufende Kante (2) der Druckplatte (4) mit der vorlaufenden Segmentwelle (6) die Klemmleiste (11) für die nachlaufende Kante (3) der Druckplatte(4) mit der nachlaufenden Segmentwelle (7) und die Spannleiste (12) mit der Hohlwelle (9) fest verbunden ist. ·

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Klemmleiste (10) für die in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) vorlaufende Kante (2) der Druckplatte (4) mit der Hohlwelle(9), die Klemmleiste (11) für die nachlaufende Kante (3) der Druckplatte (4) mit der vorlaufenden Segmentweile (6) und die Spannleiste (12) mit der nachlaufenden Segmentwelle (7) fest verbunden ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß sich die Klemmleiste (11) für die in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) nachlaufende Kante (3) der Druckplatte (4) auf der einen Längsseite über Druckfedern (20) gegen die Klemmleiste (10) für die vorlaufende Kante (2) der Druckplatte (4) und mit ihrer anderen Längsseite in der ungespannten, nicht geklemmten Stellung der nachlaufenden Kante (3) der Druckplatte (4) gegen einen ihren Abstand zu der nachlaufenden Seitenfläche (16) des Kanals (5) fixierenden Anschlag (22) abstützt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Klemmleiste für die in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) nachlaufende Kante (3) der Druckplatte (4) als Blattfeder (27) ausgebildet ist, die sich in der ungespannten, nicht geklemmten Stellung dieser Kante (3) nicht verschwenkbar, unter Vorspannung gegen einen ihren Abstand zu der nachlaufenden Seitenfläche(16) des Kanals (5) fixierenden Anschlag (22) abstützt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet dadurch, daß der Anschlag (22) an der in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) nachlaufenden Seitenfläche (16) des Kanals (5) befestigt ist und die Spannleiste (12) in einer Bohrung (21) durchsetzt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet dadurch, daß der Anschlag fest mit der Klemmleiste (11) für die in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) nachlaufende Kante (3) der Druckplatte (4) verbunden ist und die Spannleiste (12) in einer Bohrung (21) durchsetzt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß mit der jeweils die Klemmleiste (11) • für die in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) nachlaufende Kante (3) der Druckplatte (4) tragenden Segmentwelie (7) ein Bolzen (24) fest verbunden ist, der die Hohlwelle (9) in einer Aussparung (23) verschwenkbar durchsetzt und sich gegen den in einem Hohlraum (25) der Brücke(14) angeordneten Anschlag (26) abstützt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß im gemeinsamen Mittelpunkt beider Segmentwellen (6; 7) eine Tragachse (19) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Klemmleisten und die Spannleisten wahlweise als Blattfedern (27; 28; 29) ausgebildet sind. ·

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