EP1947254A2 - Holz-Beton-Verbundtragwerk - Google Patents

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EP1947254A2
EP1947254A2 EP08000425A EP08000425A EP1947254A2 EP 1947254 A2 EP1947254 A2 EP 1947254A2 EP 08000425 A EP08000425 A EP 08000425A EP 08000425 A EP08000425 A EP 08000425A EP 1947254 A2 EP1947254 A2 EP 1947254A2
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EP
European Patent Office
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masonry
composite structure
concrete
wooden beam
wood
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Withdrawn
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EP08000425A
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Inventor
Heinz Wieland
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Com-Ing AG
Original Assignee
Com-Ing AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
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    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab
    • E04B2005/237—Separate connecting elements

Definitions

  • the present invention relates to a wood-concrete composite structure comprising a concrete element, e.g. a flat concrete slab and a wooden beam.
  • the present invention therefore has the object to solve the problem of creating wood / concrete composite structures with simpler means and more cost-effective in static and heat and sound immaculate way.
  • the rod bundle can be arranged close to the edge for the lateral engagement of the concrete element in the masonry in the concrete element. Randnah is interpreted in a way that the distance of the rod bundle of the masonry is small against the length and / or width of the concrete slab.
  • the rod bundle can be formed of welded Arm istsstäben that occupy the corners of a rectangle and its center of area in cross-section, wherein the penetration points are formed by interruptions of the centrally extending Arm istsstabes.
  • the concept of interruptions in the centrally extending reinforcing bar is particularly simple with regard to the required welding points for creating the rod bundle executable.
  • the masonry for establishing the engagement of the lateral areas of the concrete element is provided with a groove.
  • this groove can be poured in the preparation of the concrete slab by means of the flowable in-situ concrete.
  • the concrete slab For further connection of the concrete slab with the wooden beam, it may be provided to screw the concrete element additionally by aligned at an angle to the vertical screws with the wooden beam.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a cross section through an inserted into a masonry 2 wood-concrete composite structure 4.
  • the masonry 2 may be a static load-bearing structure of any kind and is not limited in the context of the present invention to a masonry exterior wall.
  • the wood-concrete composite structure 4 comprises a concrete slab 6 with reinforcements 8 and a wooden beam 10.
  • the concrete slab 6 and the wooden beam are screwed on the one hand with screws 12 which extend at an angle of approximately 45 ° to the vertical.
  • the connection is achieved by vertically oriented screws 14 (only one screw 14 is shown in the illustration shown), which rest with their screw heads 16 on a rod bundle 18.
  • the screws 14 are of particular importance for the stability of the wood-concrete composite structure 4.
  • the perpendicular to the drawing representation plane extending rod bundle 18 contributes quite considerably to support the forces acting on the screws 14 and prevents forces a tearing out of the screws 14 from the concrete slab 6.
  • the screws 14 are through breakthrough points 22 (man could also speak of interruption points) in the rod bundle (respectively in parts thereof) screwed into the wooden beam.
  • the flat concrete slab 6 positively and non-positively engages its lateral areas in a recess 20 in the masonry 2 similar to a groove.
  • the concrete slab 6 has been produced by means of in-situ concrete, whereby this lateral recess 20 could be poured positively and non-positively.
  • the new building it is so that no explicit groove is created, but is bricked up to the lower edge of the concrete slab 6 or concreted or prefabricated elements are created and then the wood-concrete composite structure 4 is created. Subsequently, then further bricked or concreted or wall panels can be mounted. Nonetheless, even in new construction, the concrete slab 6 with its lateral areas in the recess 20 in the masonry 2.
  • the recess In the renovation of old buildings, the recess must actually be created in the rule, for example, by lamming in the masonry. The recess is then usually open to the top designed to be able to easily bring in-situ concrete for Auflagerung.
  • FIG. 2 shows very clearly that in the flat concrete slab 6, the rod bundle 18 is substantially parallel to the masonry 2 and is arranged substantially centrally above the wooden beam 10.
  • the rod bundle 18 consists in this Au Originalsbeispiel of five selectively welded together reinforcing bars, which occupy the corners of a rectangle and its center of area in cross section (see. Fig. 4 ).
  • the breakthrough points 22 for screwing in the screws are presently formed by interruptions in the centrally extending reinforcing bar 18z.
  • FIG. 3 shown excerpt from the FIG. 2 In the area of the screw heads 16, this entire arrangement and geometry of the rod bundle 18 again makes it clear.
  • FIG. 1 it allows the inventive design of the wood-concrete composite structure 4, not to introduce the wooden beams 10 into the supporting masonry 2, but to let him only to the masonry 2 protrude. All support forces are carried by the concrete slab 6, which then, together with the wooden beam 10, for example, required for a room floor and / or ceiling structure. In this way it can be avoided that the wooden beam 10 must be integrated into the masonry 2, whereby the associated disadvantages can also be avoided.
  • the present solution is also particularly inexpensive (especially in the renovation of old buildings), because, for example, rotten or for other reasons no longer sufficiently stable beam heads can be easily cut off the masonry and a connection of the concrete slab 6 to the wooden beams 10 in a comparatively simple manner by the screw with the screws 12, 14 and the use of the rod bundle 18 for the shear forces receiving screws 14 can be realized. Nevertheless, the non-load-bearing beam heads can also be left simply because the concrete slab 6 takes over the load in the support area. If then the outer wall is still rehabilitated moisture technology, which is usually required, and the rotting of the beam head comes to a standstill.
  • FIGS. 5 to 9 now show a schematic representation of further design options for the reinforcing element 18.
  • FIG. 5 is a running as a downside U-profile reinforcing element 50 is shown.
  • the reinforcing element 50 extends again substantially parallel to the edge regions of the concrete slab not shown here.
  • At comparatively centrally located holes in the substantially perpendicular screws 14 are arranged.
  • This basic pattern is also illustrative FIG. 6 been maintained, which is designed as an upwardly directed U-profile reinforcing element 60.
  • a cup-shaped Arm istselement 70 is conceivable, as this in FIG. 7 is shown.
  • FIG. 8 shows in a further schematic representation of a rail-like designed reinforcing element 80 and FIG.

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Abstract

Erfindungsgemäss ist ein Holz-Beton-Verbundtragwerk (4) vorgesehen, umfassend:
a) ein Mauerwerk (2);
b) ein flächiges Betonelement (6); und
c) einen Holzbalken (10); wobei:
d) das flächige Betonelement (6) form- und kraftschlüssig mit seitlichen Bereichen in das Mauerwerk (2) eingreift;
e) in dem flächigen Betonelement (6) ein Armierungselement (18,50 bis 90), vorzugsweise ein im wesentlichen parallel zum Mauerwerk (2) verlaufendes und im wesentlichen zentral über dem Holzbalken (10) positioniertes Stabbündel (18) aus Armierungsstäben (18z), angeordnet ist, durch welches an vorzugsweise mittleren Durchbruchsstellen (22) mindestens eine Schraube (14) in weitgehend senkrechter Orientierung in den Holzbalken (10) eingeschraubt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Holz-Beton-Verbundtragwerk, das ein Betonelement, wie z.B. eine ebene Betonplatte, und einen Holzbalken umfasst.
  • In der Konstruktion von neuen Häusern, Werkhallen und in der Altbausanierung besteht ein hoher Bedarf an statisch einwandfreien Verbindungen von Holzbalken/Holzrahmen mit Betonelementen. Derartige Betonelemente werden mit den Holzbalken/Holzrahmen zu sogenannten Holz/Beton-Verbundtragwerken zusammengefügt und werden als Wände oder Tragdecken eingesetzt. Diese Holz/Beton-Verbundtragwerke haben gegenüber dem reinen Holzbau den Vorteil, dass sie trotz des Betonanteils dennoch vergleichsweise leicht sind und trotz des Holzanteils dennoch noch eine genügend hohe Wärmespeichermasse aufweisen. Weiter verbessern derartige Tragwerke die akustischen Eigenschaften eines Gebäudes entscheidend und haben ebenfalls eine gute Feuerwiderstandsdauer. Mit dem verbesserten Schallschutzverhalten verringern sie zudem spürbare Schwingungen von Böden und steifen somit das Gebäude statisch hervorragend aus. Abgesehen von diesen technischen Vorteilen befriedigen die sichtbaren Holzbalken auch die ästhetischen Wünsche der Bauherrschaft.
  • In der Altbausanierung besteht sehr häufig das Problem, dass die bestehenden Holzbalken in der Aussenwand abgefault sind und eine ausreichende Tragfähigkeit für die Zwischendecken/böden nicht mehr gegeben ist. An der Stelle des Überganges von dem Holzbalken zum Traglager, beispielsweise in der Aussenwand, bestehen jedoch nur relativ kleine Biegemomente, welche sehr einfach von einer Betonplatte aufgenommen werden können. Hierbei besteht jedoch das Problem der Übertragung der Auflagerlast von der Betonplatte auf den Holzbalken, wobei die Erfahrung gezeigt hat, dass Verbundschrauben zur Verbindung von Holzbalken und Betonelement schon bei relativ geringen Lasten ausreissen.
  • Ein ähnliches Problem stellt sich im Neubau, vor allem bei der Verwendung von fertigen Holz-Beton-Verbundelementen. Damit die Holzbalken aufgelegt werden können, müssen im Mauerwerk Aussparungen erstellt werden, in denen die Holzbalken dann auflagern. Zum einen ist diese Vorgehensweise kostenintensiv und zum andern wird die Wand an dieser Stelle für die Luft undicht, wenn sich beispielsweise die Holzbalken verdrehen, was abgesehen von dem normalen Schwund von Holz ebenfalls nicht zu verhindern ist. Dies führt dann zu Wärmeverlusten in den Aussenwänden und zu unvorteilhaftem Schallschutz an den Innenwänden. Auch könnte die Lösung darin bestehen, die Betonplatte im Mauerwerk aufzulagern und den Holzbalken nur bis dicht an die Wand zu führen, wobei hier wieder der schwerwiegende Nachteil des Ausreissens der Verbundschrauben auftritt.
  • Allen derzeit bekannten Lösungen hängt daher der Makel an, dass sie zu Teil nicht einmal statisch einwandfreie Verbundtragwerke liefern, wobei der Material- und Arbeitsaufwand zur Erstellung dieser Verbundtragwerke aber hoch und damit das gesamte Verbundtragwerk relativ kostspielig ist.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, das Problem der Erstellung von Holz/Beton-Verbundtragwerken mit einfacheren Mitteln und kostengünstiger in statisch und wärme- und schalltechnisch einwandfreier weise zu lösen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Holz-Beton-Verbundtragwerk gelöst, umfassend:
    1. a) ein Mauerwerk;
    2. b) ein flächiges Betonelement; und
    3. c) einen Holzbalken; wobei:
    4. d) das flächige Betonelement form- und kraftschlüssig mit seitlichen Bereichen in das Mauerwerk eingreift; und
    5. e) in dem flächigen Betonelement ein Armierungselement, vorzugsweise ein im wesentlichen parallel zum Mauerwerk verlaufendes und im wesentlichen zentral über dem Holzbalken positioniertes Stabbündel aus Armierungsstäben, angeordnet ist, durch welches an vorzugsweise mittleren Durchbruchsstellen mindestens eine Schraube in weitgehend senkrechter Orientierung in den Holzbalken eingeschraubt ist.
  • Auf diese weise können mit den im wesentlichen senkrecht verlaufenden Schrauben, deren Verlauf sich in der Regel zum grösseren Teil im Holzbalken befindet, die am Übergang in das Mauerwerk wirkenden Scherkräfte ausgenommen werden. Dank des Armierungselements, insbesondere des Stabbündels, werden die mit den Schrauben übertragenen Kräfte auf einer wesentlichen grösseren Fläche verteilt, so dass ein Ausreissen dieser Verbundschrauben und/oder ein Bruch der Betonplatte sicher verhindert wird.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann das Stabbündel dabei randnah zum seitlichen Eingriff des Betonelements in dem Mauerwerk in dem Betonelement angeordnet werden. Randnah ist dabei in einer Weise auszulegen, dass der Abstand des Stabbündel von dem Mauerwerk klein gegen die Länge und/oder Breite der Betonplatte ist.
  • In einer weitere zweckmässigen Ausgestaltung der Erfindung kann das Stabbündel aus verschweissten Armierungsstäben gebildet sein, die im Querschnitt die Eckpunkte eines Rechtecks und dessen Flächenmittelpunkt belegen, wobei die Durchbruchsstellen durch Unterbrüche des zentral verlaufenden Armierungsstabes gebildet sind. Grundsätzlich sind aber auch andere Querschnittsgeometrien denkbar, wobei das Konzept der Unterbrüche im zentral verlaufenden Armierungsstab besonders einfach hinsichtlich der erforderlichen Schweisspunkte zur Erstellung des Stabbündels ausführbar ist.
  • Um die Betonplatte weiter statisch und schalltechnisch auflagern zu können, ist es besonders vorteilhaft, wenn das Mauerwerk zur Erstellung des Eingriffs der seitlichen Bereiche des Betonelements mit einer Nut ausgestattet ist. Auf diese Weise kann diese Nut bei der Erstellung der Betonplatte mittels des fliessfähigen Ortbetons ausgegossen werden.
  • Zur weiteren Verbindung der Betonplatte mit dem Holzbalken kann es vorgesehen sein, das Betonelement zusätzlich durch in einem Winkel zur Senkrechten ausgerichtete Schrauben mit dem Holzbalken zu verschrauben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    in schematischer Darstellung einen Querschnitt eines in ein Mauerwerk eingefügten Holz-Beton-Verbundtragwerks;
    Figur 2
    in schematischer perspektivischer Darstellung eine Aufsicht auf einen Ausschnitt des Holz-Beton-Verbundtragwerks gemäss Figur 1;
    Figur 3
    einen vergrösserten Ausschnitt aus der Figur 2 im Bereich eines Stabbündels;
    Figur 4
    in schematischer und gegenüber Figur 1 vergrösserter Darstellung einen Ausschnitt aus dem Holz-Beton-Verbundtragwerk im Bereich der in das Stabbündel eingesetzten senkrecht orientierten Verbundschraube;
    Figur 5
    in schematischer Darstellung ein als nach untenliegendes U-Profil ausgeführtes Armierungselement;
    Figur 6
    in schematischer Darstellung ein als nach obenliegendes U-Profil ausgeführtes Armierungselement;
    Figur 7
    in schematischer Darstellung ein topfförmig ausgestaltetes Armierungselement;
    Figur 8
    in schematischer Darstellung ein schienenartig ausgestaltetes Armierungselement; und
    Figur 9
    in schematischer Darstellung ein als plattenförmig auf Armierungsstäben aufliegendes Armierungselement.
  • Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch ein in ein Mauerwerk 2 eingefügtes Holz-Beton-Verbundtragwerk 4. Das Mauerwerk 2 kann dabei eine statisch tragende Struktur jeglicher Art sein und ist im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht auf eine gemauerte Aussenwand beschränkt. Das Holz-Beton-Verbundtragwerk 4 umfasst eine Betonplatte 6 mit Armierungen 8 und einen Holzbalken 10. Die Betonplatte 6 und der Holzbalken sind einerseits mit Schrauben 12 verschraubt, die im Winkel von etwa 45° zur Senkrechten verlaufen. Andererseits wird die Verbindung durch senkrecht orientierte Schrauben 14 (in der gezeigten Darstellung ist nur eine Schraube 14 ersichtlich) erzielt, die mit ihren Schraubenköpfen 16 auf einem Stabbündel 18 ruhen. Zur Aufnahme des Scherkräfte im wandnahen Bereich sind die Schrauben 14 von besonderer Bedeutung für die Stabilität des Holz-Beton-Verbundtragwerks 4. Das senkrecht zur zeichnerischen Darstellungsebene verlaufende Stabbündel 18 trägt dabei ganz erheblich zum Abstützen der auf die Schrauben 14 einwirkenden Kräfte bei und verhindert so ein Ausreissen der Schrauben 14 aus der Betonplatte 6. Die Schrauben 14 sind dabei durch Durchbruchstellen 22 (man könnte auch von Unterbruchsstellen sprechen) im Stabbündel (respektive in Teilen davon) in den Holzbalken eingeschraubt.
  • Wie gezeigt, greift die flächige Betonplatte 6 form- und kraftschlüssig ihren seitlichen Bereichen in eine einer Nut ähnlichen Aussparung 20 im Mauerwerk 2 ein. Die Betonplatte 6 ist dabei mittels Ortbeton erzeugt worden, wodurch diese seitliche Aussparung 20 form- und kraftschlüssig ausgegossen werden konnte. Im Neubau ist es dabei jedoch so, dass keine explizite Nut erstellt wird, sondern bis zur Unterkante der Betonplatte 6 aufgemauert oder betoniert wird oder Fertigelemente erstellt werden und dann das Holz-Beton-Verbundtragwerk 4 erstellt wird. Anschliessend kann dann weiter gemauert bzw. betoniert bzw. Wandfertigteile montiert werden. Nichtsdestotrotz lager auch im Neubau die Betonplatte 6 mit ihren seitlichen Bereichen in der Aussparung 20 im Mauerwerk 2. Bei der Altbausanierung muss die Aussparung tatsächlich in der Regel erst erstellt werden, beispielsweise durch Einstemmen in das Mauerwerk. Die Aussparung ist dabei dann in der Regel nach oben offener gestaltet, um problemlos den Ortbeton für die Auflagerung einbringen zu können.
  • Die Figur 2 zeigt nun sehr anschaulich, dass in der flächigen Betonplatte 6 das Stabbündel 18 im wesentlichen parallel zum Mauerwerk 2 verläuft und im wesentlichen zentral über dem Holzbalken 10 angeordnet ist. Das Stabbündel 18 besteht in diesem Auführungsbeispiel aus fünf punktuell miteinander verschweissten Armierungsstäben, die im Querschnitt die Eckpunkte eines Rechtecks und dessen Flächenmittelpunkt belegen (vgl. Fig. 4). Die Durchbruchsstellen 22 zum Einschrauben der Schrauben sind vorliegend durch Unterbrüche im zentral verlaufenden Armierungsstab 18z gebildet. Der in Figur 3 gezeigte Ausschnitt aus der Figur 2 im Bereich der Schraubenköpfe 16 macht diese gesamte Anordnung und Geometrie des Stabbündels 18 nochmals deutlich.
  • Der Querschnitt durch das Holz-Beton-Verbundtragwerk 4 wird noch einmal in Figur 4 in vergrösserter Form dargestellt. Gut zu erkennen ist der auf dem Stabbündel 18 ruhende Schraubenkopf 16 der Schrauben 14. Neben den Armierungseisen 8, die zum Teil auch als reine Abstandshalter für die als Stahlmatten ausgebildeten Armierungseisen 8 dienen, ist auch ein Schalung 24 erkennbar, die zum Ausgiessen der Betonplatte 6 erforderlich war.
  • Wie in Figur 1 gezeigt, erlaubt es die erfindungsgemässe Ausführung des Holz-Beton-Verbundtragwerks 4, den Holzbalken 10 nicht bis in das tragende Mauerwerk 2 einzubringen, sondern ihn nur bis zu dem Mauerwerk 2 ragen zu lassen. Sämtliche Auflagerkräfte werden so von der Betonplatte 6 getragen, die dann zusammen mit dem Holzbalken 10 das beispielsweise für einen Raum erforderliche Boden- und/oder Deckentragwerk darstellt. Auf diese Weise kann vermieden werden, dass der Holzbalken 10 bis in das Mauerwerk 2 integriert werden muss, wodurch die hiermit verbundenen Nachteile ebenfalls vermieden werden können. Die vorliegende Lösung ist auch besonders kostengünstig (besonders in der Altbausanierung), weil beispielsweise verfaulte oder aus anderen Gründen nicht mehr hinreichend tragfähige Balkenköpfe einfach vor dem Mauerwerk abgeschnitten werden können und eine Anbindung der Betonplatte 6 an den Holzbalken 10 in vergleichsweise einfacher Art durch die Verschraubung mit den Schrauben 12, 14 und die Verwendung des Stabbündels 18 für die die Scherkräfte aufnehmenden Schrauben 14 realisiert werden kann. Gleichwohl können die nicht mehr tragfähigen Balkenköpfe auch einfach belassen werden, da die Betonplatte 6 die Last im Auflagerbereich übernimmt. Falls dann auch die Aussenwand noch feuchtigkeitstechnisch saniert wird, was in der Regel erforderlich ist, kommt auch die Verrottung des Balkenkopfes zum Stillstand.
  • Die Figuren 5 bis 9 zeigen nun in schematischer Darstellung weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten für das Armierungselement 18. In Figur 5 ist ein als nach untenliegendes U-Profil ausgeführtes Armierungselement 50 gezeigt. Auch hier verläuft das Armierungselement 50 wieder im wesentlichen parallel zu den Randbereichen der hier nicht weiter dargestellten Betonplatte. An vergleichsweise zentral gelegenen Bohrungen sind die im wesentlich senkrecht verlaufenden Schrauben 14 angeordnet. Dieses Grundmuster ist auch der Darstellung nach Figur 6 beibehalten worden, die ein als nach obenliegendes U-Profil ausgeführtes Armierungselement 60. Aber auch ein topfförmig ausgestaltetes Armierungselement 70 ist denkbar, wie dieses in Figur 7 gezeigt ist. Figur 8 zeigt in einer weiteren schematischen Darstellung ein schienenartig ausgestaltetes Armierungselement 80 und Figur 9 ein als plattenförmig auf Armierungsstäben 92 aufliegendes Armierungselement 90. Auch bei diesem Armierungselement 90 sind in einer mittleren Stützplatte 94 wieder an relativ zentraler Stelle die beiden Schrauben 14 eingesetzt. Es sei dabei hier angemerkt, dass auch mehr als zwei Schrauben 14 vorgesehen sein können. Die Anzahl der Schrauben 14 sowie die gesamte Gestaltung der Armierungselement 18, 50 bis 90 hängt letztendlich von den geforderten statischen Trageigenschaften ab.

Claims (7)

  1. Holz-Beton-Verbundtragwerk (4), umfassend:
    a) ein Mauerwerk (2);
    b) ein flächiges Betonelement (6); und
    c) einen Holzbalken (10); wobei:
    d) das flächige Betonelement (6) form- und kraftschlüssig mit seitlichen Bereichen in das Mauerwerk (2) eingreift;
    e) in dem flächigen Betonelement (6) ein eine seitliche Ausdehnung aufweisendes Armierungselement (18, 50 bis 90) angeordnet ist, durch welches an vorzugsweise mittleren Durchbruchsstellen (22) mindestens eine Schraube (14) in weitgehend senkrechter Orientierung in den Holzbalken (10) eingeschraubt ist.
  2. Verbundtragwerk (4) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Armierungselement ein im wesentlichen parallel zum Mauerwerk (2) verlaufendes und im wesentlichen zentral über dem Holzbalken (10) positioniertes Stabbündel (18) aus Armierungsstäben (18z) ist.
  3. Verbundtragwerk (4) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Armierungselement (18, 50 bis 90) in dem Betonelement (6) randnah zum seitlichen Eingriff des Betonelements (6) in dem Mauerwerk (2) angeordnet ist.
  4. Verbundtragwerk (4) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Stabbündel (18) aus verschweissten Armierungsstäben (18z) gebildet ist, die im Querschnitt die Eckpunkte eines Rechtecks und dessen Flächenmittelpunkt belegen, wobei die Durchbruchsstellen (22) durch Unterbrüche des zentral verlaufenden Armierungsstabes (18z) gebildet sind.
  5. verbundtragwerk (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Mauerwerk (2) zur Erstellung des Eingriffs der seitlichen Bereiche des Betonelements (6) mit einer nut-ähnlichen Ausbuchtung (20) ausgestattet ist.
  6. Verbundtragwerk (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Betonelement (6) zusätzlich durch in einem Winkel zur Senkrechten ausgerichtete Schrauben (12) mit dem Holzbalken (10) verschraubt ist.
  7. Verbundtragwerk (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Armierungselement (50 bis 80) plattenartig ausgestaltet ist.
EP08000425A 2007-01-18 2008-01-10 Holz-Beton-Verbundtragwerk Withdrawn EP1947254A3 (de)

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