EP1960169A1 - Vorrichtung zur herstellung von betonformsteinen und formensystem - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von betonformsteinen und formensystem

Info

Publication number
EP1960169A1
EP1960169A1 EP06818458A EP06818458A EP1960169A1 EP 1960169 A1 EP1960169 A1 EP 1960169A1 EP 06818458 A EP06818458 A EP 06818458A EP 06818458 A EP06818458 A EP 06818458A EP 1960169 A1 EP1960169 A1 EP 1960169A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
partial pressure
devices
pressure plate
mold
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06818458A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Braungardt
Holger Stichel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobra Formen GmbH
Original Assignee
Kobra Formen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobra Formen GmbH filed Critical Kobra Formen GmbH
Publication of EP1960169A1 publication Critical patent/EP1960169A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
    • B28B3/083—The juxtaposed rams working in the same direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space

Definitions

  • the invention relates to a device for producing molded concrete blocks and a mold system therefor.
  • a concrete batch is molded into a mold with one or more
  • the mold cavities of the mold are typically cylindrical and open at the top and bottom.
  • the lower openings are closed by a pad for the filling process and the solidification process.
  • Pressure plates of a loading device are sunk into the mold cavities filled with concrete, which also serve to press the solidified concrete mold blocks through the lower openings of the mold cavities.
  • the loading device with the pressure plates can be moved vertically relative to the shape.
  • the lower surfaces of the pressure plates also determine the shape of the surfaces of the concrete blocks.
  • a device is known from EP 0 118 872 A2, in which the pressure plates have a central first surface area of a first partial pressure plate, which is surrounded all around by a second surface area of a second partial pressure plate.
  • the second part of the pressure plate is over stamp tubes connected to a fastening plate for fastening to a load connection that can be moved vertically in the molding machine.
  • the second partial pressure plate forms a box which is open at the bottom and in which a first partial pressure plate can be moved against a spring force from a lower position to an upper position.
  • DE 44 43 366 A1 discloses a device for producing molded concrete bodies, in which at least three different punches are provided within a mold cavity.
  • One of the stamps is tubular as a cutter and is firmly connected to a height-adjustable load plate.
  • a second punch is designed as the inner punch of the cutter and can be displaced vertically relative to the first punch via hydraulic or pneumatic cylinders between the load plate and a second punch carrier in order to expel the amount of concrete cut out by the cutter from the cutter.
  • the first stamp is surrounded by a third stamp, which presses on the concrete quantity and is height-adjustable relative to the load plate via a further hydraulic or pneumatic cylinder between the load plate and the third stamp carrier.
  • DE 44 07 127 A1 also shows a device with three stamps for producing a non-flat stone surface, again a first stamp fixed via stamp rods with a height-adjustable load plate is connected and the other two stamps are attached to second and third head plates.
  • the second and third head plates can be displaced in height relative to the load plate. The relative displacement can take place with the participation of vertical spring forces between the head plates and the load plate or by means of pneumatic devices between the load plate and at least one of the head plates.
  • the invention is based on the object of specifying an advantageous device for the production of molded concrete bodies with a pressure plate divided into two vertically displaceable partial pressure plates and an advantageous mold system for this purpose.
  • the drive devices for the relative movement of the partial pressure plates to one another are arranged on the side of the loading device and thus not part of the shape-specific pressure plate arrangement but rather for different shapes or their
  • Pressure plate assemblies are set up together and remain in the molding machine when changing the shape with the loading device.
  • a first partial pressure plate is assumed to be fixed with respect to the loading device.
  • mechanical transmission devices can be provided, which can be divided into first transmission means on the side of the loading device and second transmission means on the side of the pressure plate arrangement.
  • Connection devices for the detachable connection of the pressure plate arrangement to the load device are subdivided into first connection elements for connecting the first partial connection plate to a base body of the load device and second connection elements between the drive device and the second partial pressure plate.
  • the second connection elements are advantageously arranged between the first and second transmission means. The second connection elements can be moved relative to the first connection elements or to the base body of the loading device and the first partial pressure plate.
  • the partial pressure plates can be connected to the loading device via separate and relatively movable parts of the connecting devices.
  • the movement patterns of the movement of the second partial pressure plate relative to the first partial pressure plate on the one hand and the drive devices on the other hand can be different and can be implemented in one another via the transmission devices.
  • An embodiment is preferred in which the relative movement of the partial pressure plates is a vertical linear movement and the drive devices also perform linear vertical movements.
  • advantageously existing transmission devices are preferably designed as a rigid structure.
  • a mold contains a plurality of mold cavities and the printing plate arrangement accordingly has a plurality of first and second partial printing plates, which are combined in groups.
  • the drive devices can be mechanical and / or electrical in nature and / or preferably contain pressure-actuated, in particular hydraulic, actuators.
  • the hydraulic actuators can each have a servo valve and / or position or for individual control and / or position control. Odometer devices can be assigned.
  • the actuators can be actuated bidirectionally and the transmission devices can transmit bidirectionally forces between the drive devices and the second partial printing plate arrangement. Transmission devices can in particular contain a linkage.
  • the drive devices are advantageously arranged above a base body of the loading device, but can also be integrated in the base body, in particular in the case of a hollow hollow body of this type.
  • Fig. 1 is a molding machine
  • Fig. 3 shows the device of FIG. 2 with drive means in
  • FIG. 5 the device according to FIG. 3 obliquely from above
  • FIG. 6 the device according to FIG. 2 with pressure plate arrangement
  • FIG. 7 shows an enlarged detail from FIG. 6,
  • FIG. 8 shows the device according to FIG. 3 with a pressure plate arrangement
  • FIG. 9 shows a detail from FIG. 8,
  • FIG. 10 shows a section through FIG. 6,
  • FIG. 11 shows a section through FIG. 8.
  • Fig. 1 shows schematically an extract from a molding machine for the production of concrete blocks by solidifying a concrete batch.
  • a form frame FR is arranged at a substantially constant height within a machine frame MR.
  • the mold frame FR has a cutout FA for receiving a mold insert.
  • a vibrating table arrangement RT can be displaced vertically by means of displacement devices VE, which are preferably designed as hydraulic cylinders, between the lower position shown in FIG. 1 and an upper position, in which a stone board placed on the vibrating table against the underside of an in the receptacle FA inserted mold insert is pressed.
  • displacement devices VE which are preferably designed as hydraulic cylinders
  • a load device with a load body AK is arranged above the mold frame and along vertical guides VF and guide tion elements AF vertically displaceable on the part of the loading device.
  • the devices for vertical displacement can be integrated in the vertical guides VF or can be provided in another known manner in the form of hydraulic cylinders. For the sake of clarity, these are not shown in FIG. 1.
  • fluid-actuatable cylinders AA are arranged as drive devices for a printing plate arrangement which will be described in more detail below.
  • the direction of movement of the drive devices AA is essentially vertical.
  • the drive devices AA act on first transmission means UM1 from mechanical transmission devices, via which the vertical movement of the drive devices AA is transmitted in a relative movement of two pressure plate arrangements which can be displaced relative to one another, as described in more detail below.
  • the drive devices AA are advantageously arranged above the base body AK.
  • the drive devices can also be wholly or partly integrated into the base body AK, in particular when the base body is designed as a hollow box.
  • FIG. 2 and Fig. 3 show the load device in an oblique view from below, with a broken line on the underside APA of the load base body AK shows a connection plate APD of a pressure plate arrangement, which is fastened to the base body with first connection elements AE.
  • the first transmission means UM1 of mechanical transmission In the sketched example, supply devices contain a horizontally extending cross strut AQ, to which vertically extending elements AS, for example rods or tubes, are fastened.
  • the vertically extending elements AS are guided vertically displaceably within the load base body AK.
  • the drive devices AA act on the horizontal cross struts AQ.
  • second connection elements AE2 on the side of the loading device are indicated schematically.
  • FIG. 2 shows that in the lift position, the second connection elements AE2 are shifted upwards relative to the base position relative to the base body AK of the loading device.
  • first transmission means UM1 and second connection elements AE2 are possible, for which purpose position or displacement measuring devices are advantageously provided, which can advantageously be integrated into the first transmission means or their guides or preferably into the drive devices, e.g. B. as a pedometer or as digital incremental position or motion sensors.
  • purpose position or displacement measuring devices are advantageously provided, which can advantageously be integrated into the first transmission means or their guides or preferably into the drive devices, e.g. B. as a pedometer or as digital incremental position or motion sensors.
  • Such distance measuring devices are known per se.
  • the lift position can also be predetermined differently by individually different mechanical stops of the pressure plate arrangement.
  • the loading device is shown in a basic position or lift position corresponding to FIG. 2 and FIG. 3 in an oblique view from above. From these views, in particular, the difference between the basic position and the raised position of the drive devices AA can be clearly seen.
  • FIG. 6 shows an oblique view from below, similar to FIG. 2, of a loading device with a coupled pressure plate arrangement in the basic position of the drive devices.
  • the printing plate arrangement in the sketched example is assigned to a mold insert with four rectangular mold nests.
  • the printing plate arrangement has first partial printing plates DP1 and second partial printing plates DP2, which complement each other in a horizontal plane to correspond to the cross sections of the mold cavities.
  • the second partial pressure plates DP2 form a frame surface with a plurality of openings, in which the first partial pressure plates DP1 are guided so as to be vertically displaceable as multiple surfaces.
  • the outer contour of the second partial pressure plates DP2 corresponds to the cross section of the mold nests of the associated mold insert with little lateral play.
  • the first partial pressure plates DP1 are connected to a common carrier plate TP1 via stamp pipes ST1.
  • the carrier plate TP1 is applied to the lower connection side APA of the load device and is detachably connected to the base body AK of the load device via first connection elements of connection devices (not shown in FIG. 6).
  • the transverse strips DQ are detachably connected to the vertically extending elements AS of the first transmission means on the side of the loading device by means of second connection elements (not shown in FIG. 6). It can be seen in particular from the enlarged section from FIG. 6 according to FIG. 7 that in the basic position the first partial pressure plates DP1 are displaced upwards against the lower boundary surface of the second partial pressure plates DP2.
  • FIG. 8 shows a view corresponding to FIG. 6 of the loading device with the pressure plate arrangement in the lift position.
  • the first transmission means UM1 shifted upward by means of the drive devices AA move the second transmission means UM2 and thus also the second partial pressure plates DP2 connected to them via the couplings relative to the base body AK of the loading device and thus also relative to those with respect to the base body AK of the loading device fixed first partial pressure plates DP1 upwards.
  • the displacement advantageously takes place to such an extent that the lower edges of the first partial pressure plates DP1 are essentially at the same vertical height as the lower edges of the cutouts in the second partial pressure plates DP2, as can be seen from the enlarged section from FIG. 8 Fig. 9 can be seen more clearly.
  • FIGS. 10 and 11 show sectional representations of the arrangements according to FIGS. 6 and 8, respectively, wherein a mold insert FE, a stone board SB and the vibrating table arrangement RT are also indicated.
  • the sectional planes are vertical planes which run between the left and right halves of FIGS. 10 and 11 in different planes parallel to the plane of the drawing.
  • 10 shows the basic position of the drive devices AA or of the mechanical transmission devices UM1, UM2, which correspond to a situation of mold nests FN of the mold insert FE with filled concrete quantity. Adjacent mold cavities FN are separated by an intermediate wall ZW Mold insert separated.
  • the printing plate arrangement with first and second partial printing plates DP1 and DP2 is sunk into the upper openings of the mold cavities and presses on the amount of concrete poured into the mold cavities.
  • the lower openings of the mold cavities are closed by a stone board SB placed on the RT vibrating table arrangement.
  • the concrete batch can be solidified by the action of vibrating movements on the concrete batch via the vibrating table arrangement RT.
  • the amount of concrete is consolidated into dimensionally stable shaped stones.
  • the mold insert FE held in the mold frame FR is typically displaced vertically relative to the load device and the stone board, for which purpose the load device and vibrating table arrangement are moved vertically downwards in a constant relative position, in the example chosen according to FIG the mold insert remains in a substantially constant vertical height.
  • the solidified concrete blocks are expressed through the lower openings of the mold nests FN of the mold insert and remain on the stone board SB.
  • Drive devices AA and mechanical transmission devices UM1, UM2 are still in the basic position.
  • the drive devices AA and the mechanical transmission devices UM1, UM2 coupled to them are moved into the lift position and thus the second partial pressure plates DP2 are also shifted upward relative to the first partial pressure plates DP1.
  • the first partial pressure plates DP1 are still on the upper surfaces of the concrete blocks BS. Due to the relative displacement of the second partial pressure plates DP2, they slide along the flanks SS of the steps in the upper surface of the concrete blocks along. This stripping process reliably prevents concrete residues from sticking to the cutouts of the second partial pressure plates DP2 or even building up from production cycle to production cycle. A consistently reliable stepped structure of the upper surface of the concrete blocks BS is therefore achieved.
  • the load device with the pressure plate arrangement held on it is then moved up again via the mold insert into the position shown in FIG. 1, the solidified concrete blocks BS are removed together with the stone board SB from the molding machine, a new stone board SB is inserted and against the lower one Side of the mold insert and the mold nests are filled with concrete again.
  • the loading device is lowered again into the filled mold cavities.
  • the control of the drive device can advantageously be integrated into a programmable control device for the molding machine, in particular with regard to the times of actuation of the drive device during the course of a work cycle and / or, if appropriate, a variable displacement path. It is particularly advantageous that the same drive device is used for all forms or all associated printing plate arrangements, and the integration of the control can thus be prepared in a manner that is understandable even for the user without in-depth programming knowledge, so that only a few parameters, such as, for new forms e.g. B. times and / or displacement must be re-entered.
  • connection elements AE1, AE2 of the connection devices can be designed in different ways which are known per se to the person skilled in the art.
  • the connections via the connection devices can in particular be done without tools and carried out by automatic drives on the side of the loading device.

Landscapes

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Abstract

Für eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonformsteinen mit gestufter Relief-Oberfläche durch Verdichten eines Betongemenges in Formnestern einer Form unter Einwirkung von Rüttelbewegungen mit einer in obere Öffnungen der Formnester eingreifenden Druckplattenanordnung, welche relativ zueinander verschiebbare Teil-Druckplatten enthält, wird vorgeschlagen, Antriebseinrichtungen zur Relatiwerschiebung der Teil-Druckplatten auf Seiten einer in einer Formmaschine angeordneten Auflastvorrichtung vorzusehen, welche für verschiedene, austauschbar in die Formmaschine einsetzbare Druckplattenanordnungen zu verschiedenen Formen gemeinsam genutzt sind. Anschlusseinrichtungen zwischen Druckplattenanordnung und Auflastvorrichtung weisen erste Anschlusselemente für erste Teil-Druckplatten und davon getrennt und relativ dazu bewegbar zweite Anschlusselemente für zweite Teil-Druckplatten auf.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Betonformsteinen und Formensystem
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonformsteinen und ein Formensystem hierzu.
Bei einer gebräuchlichen Verfahrensweise zur Herstellung von Betonformsteinen wird ein Betongemenge in eine Form mit einem oder mehreren
Formnestern eingefüllt und unter Einwirkung einer Rüttelvorrichtung verfestigt. Die Formnester der Form sind dabei typischerweise zylindrisch und oben und unten offen. Die unteren Öffnungen sind für den Befüllvorgang und den Verfestigungsvorgang durch eine Unterlage verschlossen. In die mit Betongemenge befüllten Formnester werden Druckplatten einer Auflastvorrichtung eingesenkt, welche auch dazu dienen, die verfestigten Betonformsteine durch die unteren Öffnungen der Formnester auszudrücken. Die Auflastvorrichtung mit den Druckplatten ist hierfür relativ zu der Form vertikal verfahrbar. Die unteren Flächen der Druckplatten bestimmen auch die Gestalt der Oberflächen der Betonformsteine.
Für die Herstellung von Betonformsteinen mit gestuftem Relief der Steinober- fläche ist es bekannt, die den Querschnitt eines Formnestes im wesentlichen ausfüllende Fläche der Druckplatte auf wenigstens zwei Teilplatten mit einander ergänzenden Flächenbereiche entsprechend den gestuften Flächenabschnitten der gewünschten Steinoberfläche zu unterteilen und die beiden Teilplatten vertikal relativ zueinander verschiebbar zu machen.
Aus der EP 0 118 872 A2 ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher die Druckplatten einen zentralen ersten Flächenbereich einer ersten Teil-Druckplatte aufweisen, welcher umlaufend von einem zweiten Flächenbereich einer zweiten Teil-Druckplatte umgeben ist. Die zweite Teil-Druckplatte ist über Stempelrohre mit einer Befestigungsplatte zur Befestigung an einem in der Formmaschine vertikal verfahrbaren Auflastanschluss verbunden. Die zweite Teil-Druckplatte bildet einen nach unten offenen Kasten, in welchem eine erste Teil-Druckplatte entgegen einer Federkraft von einer unteren Position in eine obere Position verschoben werden kann. Bei vertikalem Andrücken der Druckplattenanordnung auf das Betongemenge taucht die zweite Teil-Druckplatte tiefer in das Formnest ein als die erste Teil-Druckplatte und bestimmt einen abgesenkten Randbereich in der Steinoberfläche. Beim Abheben der Druckplattenanordnung von der Oberfläche des aus dem Formnest ausgedrückten Betonformsteins gleitet zuerst die zweite Teil-Druckplatte entlang der Reliefstufe des Steins nach oben, während die erste Teil-Druckplatte noch unter der Einwirkung der Federkraft auf der Steinoberfläche aufliegt.
Aus der DE 44 43 366 A1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonform- körpern bekannt, bei welcher mindestens drei unterschiedliche Stempel innerhalb eines Formnestes vorgesehen sind. Einer der Stempel ist rohrförmig als Ausstecher ausgebildet und fest mit einer höhenverfahrbaren Auflastplatte verbunden. Ein zweiter Stempel ist als innerer Stempel des Ausstechers ausgeführt und über hydraulische oder pneumatische Zylinder zwischen Auflastplatte und einem zweiten Stempelträger relativ zu dem ersten Stempel vertikal verschiebbar, um durch den Ausstecher ausgestochenes Betongemenge aus dem Ausstecher auszustoßen. Der erste Stempel ist von einem dritten Stempel umgeben, welcher auf das Betongemenge drückt und über einen weiteren hydraulischen oder pneumatischen Zylinder zwischen Auflastplatte und drittem Stem- pelträger relativ zu der Auflastplatte höhenverstellbar ist.
Die DE 44 07 127 A1 zeigt gleichfalls eine Vorrichtung mit drei Stempeln zur Erzeugung einer nicht ebenen Steinoberfläche, wobei wiederum ein erster Stempel über Stempelstangen fest mit einer höhenverfahrbaren Auflastplatte verbunden ist und die anderen beiden Stempel an zweiten bzw. dritten Kopfplatten befestigt sind. Die zweiten und dritten Kopfplatten sind relativ zu der Auflastplatte höhenverschiebbar. Die relative Verschiebung kann unter Beteiligung vertikaler Federkräfte zwischen den Kopfplatten und der Auflastplatte oder mittels pneumatischer Einrichtungen zwischen der Auflastplatte und wenigstens einer der Kopfplatten erfolgen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vorteilhafte Vorrichtung zur Herstellung von Betonformkörpern mit einer in zwei vertikal relativ zueinander verschiebbare Teil-Druckplatten unterteilten Druckplatte sowie ein vorteilhaftes Formensystem dazu anzugeben.
Erfindungsgemäße Lösungen sind in den unabhängigen Ansprüchen angegeben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.
Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, dass die Antriebseinrichtungen zur relativen Bewegung der Teil-Druckplatten zueinander auf Seiten der Auflastvorrichtung angeordnet und somit nicht Teil der formspezifischen Druckplattenanordnung und sondern für verschiedene Formen bzw. deren
Druckplattenanordnungen gemeinsam eingerichtet sind und bei einem Wechsel der Form mit der Auflastvorrichtung in der Formmaschine verbleiben.
Eine erste Teil-Druckplatte sei als feststehend bezüglich der Auflastvorrichtung angenommen. Zur Übertragung der Bewegung der Antriebseinrichtungen auf eine Bewegung der zweiten Teil-Druckplatte können mechanische Übertragungseinrichtungen vorgesehen sein, welche in erste Übertragungsmittel auf Seiten der Auflastvorrichtung und zweite Übertragungsmittel auf Seiten der Druckplattenanordnung aufgeteilt sein können. Anschlusseinrichtungen zum lösbaren Anschluss der Druckplattenanordnung an die Auflastvorrichtung sind unterteilt in erste Anschlusselemente zur Verbindung der ersten Teil-Anschlussplatte mit einem Grundkörper der Auflastvor- richtung und zweite Anschlusselemente zwischen der Antriebseinrichtung und der zweiten Teil-Druckplatte. Bei zwischen Antriebseinrichtung und zweite Teil- Druckplatte eingefügten mechanischen Übertragungseinrichtungen sind die zweiten Anschlusselemente vorteilhafterweise zwischen ersten und zweiten Übertragungsmittel angeordnet. Die zweiten Anschlusselemente sind relativ zu den ersten Anschlusselementen bzw. zu Grundkörper der Auflastvorrichtung und erster Teil-Druckplatte bewegbar.
Bei einem Formensystem mit mehreren verschiedenen, auswechselbar in eine Formmaschine einsetzbaren Formen mit jeweils zugeordneten Druckplattenan- Ordnungen mit relativ zueinander bewegbaren Teil-Druckplatten sind die Teil- Druckplatten über getrennte und relativ zueinander bewegbare Teile der Anschlusseinrichtungen mit der Auflastvorrichtung verbindbar.
Die Bewegungsmuster der Bewegung der zweiten Teil-Druckplatte relativ zu der ersten Teil-Druckplatte einerseits und der Antriebseinrichtungen andererseits können verschieden und über die Übertragungseinrichtungen ineinander umsetzbar sein. Bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei welcher die Relativbewegung der Teil-Druckplatten eine vertikale lineare Bewegung ist und auch die Antriebseinrichtungen lineare vertikale Bewegungen ausführen. Vorteilhaf- terweise vorhandene Übertragungseinrichtungen sind in diesem Fall vorzugsweise als in sich starres Gebilde ausgeführt. Typischerweise enthält eine Form mehrere Formnester und die Druckplattenanordnung dementsprechend mehrere erste und zweite Teil-Druckplatten, welche gruppenweise zusammengefasst sind. Die Antriebseinrichtungen können mechanischer und/oder elektrischer Art sein und/oder enthalten vorzugsweise druckmittelbetätigte, insbesondere hydraulische Aktuatoren. Den Hydraulikaktuatoren können zur individuellen Ansteuerung und/oder Positionsregelung jeweils ein Servoventil und/oder Positionsbzw. Wegmessereinrichtungen zugeordnet sein. In einer ersten bevorzugten Ausführungsform können die Aktuatoren bidirektional betätigbar sein und die Übertragungseinrichtungen bidirektional Kräfte zwischen den Antriebseinrichtungen und der zweiten Teil-Druckplattenanordnung übertragen. Übertragungseinrichtungen können insbesondere ein Gestänge enthalten. Die Antriebseinrichtungen sind vorteilhafterweise oberhalb eines Grundkörpers der Auflastvor- richtung angeordnet, können aber auch in den Grundkörper integriert sein, insbesondere bei kastenförmig hohler Ausführung eines solchen Grundkörpers.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Formmaschine
Fig. 2 eine Auflastvorrichtung von schräg unten mit Antriebsein rich- tungen in abgesenkter Position,
Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 2 mit Antriebseinrichtungen in
angehobener Position, Fig. 4 die Vorrichtung nach Fig. 2 von schräg oben,
Fig. 5 die Vorrichtung nach Fig. 3 von schräg oben, Fig. 6 die Vorrichtung nach Fig. 2 mit Druckplattenanordnung,
Fig. 7 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 6,
Fig. 8 die Vorrichtung nach Fig. 3 mit Druckplattenanordnung,
Fig. 9 einen Ausschnitt aus Fig. 8,
Fig. 10 einen Schnitt durch Fig. 6, Fig. 11 einen Schnitt durch Fig. 8.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Auszug aus einer Formmaschine zur Herstellung von Betonformsteinen durch Verfestigen eines Betongemenges. Innerhalb eines Maschinenrahmens MR ist ein Formrahmen FR in im wesentlichen kon- stanter Höhe angeordnet. Der Formrahmen FR weist eine Aussparung FA zur Aufnahme eines Formeinsatzes auf. Eine Rütteltischanordnung RT ist mittels Verfahreinrichtungen VE, welche vorzugsweise als hydraulische Zylinder ausgeführt sind, vertikal verschiebbar zwischen der in Fig. 1 dargestellten unteren Position und einer oberen Position, in welcher ein auf den Rütteltisch aufge- legtes Steinbrett gegen die Unterseite eines in die Aufnahme FA eingesetzten Formeinsatzes angedrückt ist.
Eine Auflastvorrichtung mit einem Auflast-Grundkörper AK ist oberhalb des Formrahmens angeordnet und entlang von Vertikalführungen VF und Füh- rungselementen AF auf Seiten der Auflastvorrichtung vertikal verschiebbar. Die Einrichtungen zur vertikalen Verschiebung können in die Vertikalführungen VF integriert oder in anderer, an sich bekannter Weise in Form von Hydraulikzylindern gegeben sein. Diese sind der Übersicht halber in Fig. 1 nicht mit einge- zeichnet. An der Oberseite des Auflast-Grundkörpers AK sind fluid betätig bare Zylinder AA als Antriebseinrichtungen für eine noch im nachfolgenden näher beschriebene Druckplattenanordnung angeordnet. Die Bewegungsrichtung der Antriebseinrichtungen AA ist im wesentlichen vertikal. Die Antriebseinrichtungen AA wirken auf erste Übertragungsmittel UM1 von mechanischen Übertra- gungseinrichtungen, über welche die Vertikalbewegung der Antriebseinrichtungen AA in eine Relativbewegung zweier relativ zueinander verlagerbaren Druckplattenanordnungen, wie nachfolgend noch näher beschrieben, übertragen wird. Die Antriebseinrichtungen AA sind vorteilhafterweise oberhalb des Auflast-Grundkörpers AK angeordnet. In anderer vorteilhafter Ausführungsform können die Antriebseinrichtungen auch in den Grundkörper AK ganz oder teilweise integriert sein, insbesondere bei Ausführung des Grundkörpers als hohler Kasten.
In den nachfolgenden Figuren sind jeweils aufeinander folgend in entsprechen- den Ansichten eine erste Situation mit Antriebseinrichtungen bzw. ersten Übertragungsmitteln UM1 in abgesenkter Position und Antriebseinrichtungen bzw. einer zweiten Situation mit ersten Übertragungsmitteln und Antriebseinrichtungen in angehobener Position dargestellt. Fig. 2 und Fig. 3 zeigen die Auflastvorrichtung in schräger Ansicht von unten, wobei mit unterbrochener Linie an der Unterseite APA des Auflast- Grundkörpers AK eine Anschlussplatte APD einer Druckplattenanordnung eingezeichnet ist, welche mit ersten Anschlusselementen AE an den Grundkörper befestigt ist. Die ersten Übertragungsmittel UM1 von mechanischen Übertra- gungseinrichtungen enthalten in dem skizzierten Beispiel eine horizontal verlaufende Querstrebe AQ, an welcher vertikal verlaufende Elemente AS, beispielsweise Stangen oder Rohre, befestigt sind. Die vertikal verlaufenden Elemente AS sind innerhalb des Auflast-Grundkörpers AK vertikal verschiebbar geführt. Die Antriebseinrichtungen AA wirken auf die horizontalen Querstreben AQ. An den unteren Enden der vertikal verlaufenden Elemente AS sind schematisch zweite Anschlusselemente AE2 auf Seiten der Auflastvorrichtung angedeutet. Aus dem Vergleich von Fig. 2 mit einer nachfolgend auch als Grundposition bezeichneten abgesenkten Position der Antriebseinrichtungen und der ersten Übertragungsmittel UM1 mit der in Fig. 3 dargestellten, nachfolgend auch als Liftposition bezeichneten angehobenen Position der Antriebseinrichtungen AA bzw. der ersten Übertragungsmittel UM1 ist ersichtlich, dass in der Liftposition die zweiten Anschlusselemente AE2 gegenüber der Grundposition relativ zum Grundkörper AK der Auflastvorrichtung nach oben verschoben sind. In entsprechender Weise sind Zwischenstellungen der Antriebseinrichtungen AA mit ersten Übertragungsmitteln UM1 und zweiten Anschlusselementen AE2 möglich, wozu vorteilhafterweise Positions- oder Wegmesseinrichtungen vorgesehen sind, welche vorteilhafterweise in die ersten Übertragungsmittel oder deren Führungen oder vorzugsweise in die Antriebseinrichtungen integriert sein können, z. B. als Schrittzähler oder als digitale inkrementale Positions- oder Bewegungssensoren. Solche Wegmesseinrichtungen sind an sich bekannt. Insbesondere die Liftposition kann auch durch individuell verschiedene mechanische Anschläge der Druckplattenanordnung verschieden vorgebbar sein.
In Fig. 4 und Fig. 5 ist die Auflastvorrichtung in zu Fig.2 und Fig. 3 entsprechender Grundposition bzw. Liftposition in Schrägansicht von oben dargestellt. Aus diesen Ansichten ist insbesondere der Unterschied der Grundposition bzw. angehobenen Position der Antriebseinrichtungen AA anschaulich ersichtlich.
In Fig. 6 ist in schräger Ansicht von unten ähnlich der Fig. 2 eine Auflastvor- richtung mit angekoppelter Druckplattenanordnung in Grundposition der Antriebseinrichtungen dargestellt. Die Druckplattenanordnung im skizzierten Beispiel ist einem Formeinsatz mit vier rechteckigen Formnestern zugeordnet. Die Druckplattenanordnung weist erste Teil-Druckplatten DP1 und zweite Teil- Druckplatten DP2 auf, welche sich in einer horizontalen Ebene jeweils zu Flä- chen entsprechend den Querschnitten der Formnester ergänzen. Dabei bilden die zweiten Teil-Druckplatten DP2 eine Rahmenfläche mit mehreren Durchbrüchen, in welchen die ersten Teil-Druckplatten DP1 als Mehrfachflächen vertikal verschiebbar geführt sind. Die Außenkontur der zweiten Teil-Druckplatten DP2 entspricht mit geringem seitlichem Spiel dem Querschnitt der Formnester des zugehörigen Formeinsatzes.
Die ersten Teil-Druckplatten DP1 sind über Stempelrohre ST1 mit einer gemeinsamen Trägerplatte TP1 verbunden. Die Trägerplatte TP1 ist an die untere Anschlussseite APA der Auflastvorrichtung angelegt und über in Fig. 6 nicht mit eingezeichnete erste Anschlusselemente von Anschlusseinrichtungen mit dem Grundkörper AK der Auflastvorrichtung lösbar verbunden.
Die die ersten Teil-Druckplatten DP1 im Beispiel rahmenförmig umgebenden zweiten Teil-Druckplatten DP2 sind über Streben DS an gegenüber liegenden Querleisten DQ befestigt, welche eine Trägereinheit als zweite Übertragungsmittel UM2 für die zweiten Teil-Druckplatten DP2 bilden. Die Querleisten DQ sind über in Fig. 6 nicht mit eingezeichnete zweite Anschlusselemente mit den vertikal verlaufenden Elementen AS der ersten Übertragungsmittel auf Seiten der Auflastvorrichtung lösbar verbunden. Insbesondere aus dem vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 6 nach Fig. 7 ist ersichtlich, dass in der Grundposition die ersten Teil-Druckplatten DP1 gegen die untere Begrenzungsfläche der zweiten Teil-Druckplatten DP2 nach oben ver- setzt sind.
In Fig. 8 ist eine der Fig. 6 entsprechende Ansicht der Auflastvorrichtung mit der Druckplattenanordnung in der Liftposition dargestellt. Die mittels der Antriebseinrichtungen AA nach oben verschobenen ersten Übertragungsmittel UM1 verschieben über die Kopplungen den ersten Anschlusselemente die zweiten Übertragungsmittel UM2 und damit auch die mit diesen verbundenen zweiten Teil-Druckplatten DP2 relativ zu dem Grundkörper AK der Auflastvorrichtung und damit auch relativ zu den bezüglich des Grundkörpers AK der Auflastvorrichtung feststehenden ersten Teil-Druckplatten DP1 nach oben. Die Verschiebung erfolgt vorteilhafterweise um ein solches Maß, dass die unteren Berandungen der ersten Teil-Druckplatten DP1 im wesentlichen mit den unteren Berandungen der Aussparungen in den zweiten Teil-Druckplatten DP2 auf gleicher vertikaler Höhe liegen, was aus dem vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 8 nach Fig. 9 noch deutlicher ersichtlich ist.
In Fig. 10 und Fig. 11 sind Schnittdarstellungen zu den Anordnungen nach Fig. 6 bzw. Fig. 8 skizziert, wobei zusätzlich noch ein Formeinsatz FE, ein Steinbrett SB und die Rütteltischanordnung RT angedeutet sind. Die Schnittebenen sind vertikale Ebenen, welche zwischen der linken und der rechten Hälfte der Fig. 10 und Fig. 11 in unterschiedlichen Ebenen parallel zur Zeichenebene verlaufen. Fig. 10 zeigt die Grundposition der Antriebseinrichtungen AA bzw. der mechanischen Übertragungseinrichtungen UM1 , UM2, welche einer Situation Formnestern FN des Formeinsatzes FE mit eingefülltem Betongemenge entsprechen. Benachbarte Formnester FN sind durch eine Zwischenwand ZW des Formeinsatzes getrennt. Die Druckplattenanordnung mit ersten und zweiten Teil-Druckplatten DP1 bzw. DP2 ist in die oberen Öffnungen der Formnester eingesenkt und drückt auf das in die Formnester eingefüllte Betongemenge. Die unteren Öffnungen der Formnester sind durch ein auf der Rütteltischanord- nung RT aufgelegtes Steinbrett SB verschlossen. In dieser Grundposition kann die Verfestigung des Betongemenges durch Einwirkung von Rüttelbewegungen über die Rütteltischanordnung RT auf das Betongemenge erfolgen. Hierbei wird das Betongemenge zu formstabilen Formsteinen verfestigt. Nach Abschluss des Verfestigungsvorgangs wird typischerweise der in dem Formrahmen FR gehaltene Formeinsatz FE relativ zu der Auflastvorrichtung und dem Steinbrett vertikal verschoben, wofür in dem nach Fig. 1 gewählten Beispiel Auflastvorrichtung und Rütteltischanordnung in gleichbleibender relativer Lage vertikal nach unten verschoben werden, wogegen der Formrahmen mit dem Formeinsatz in im wesentlichen konstanter vertikaler Höhenlage verbleibt.
Dabei werden die verfestigten Betonformsteine durch die unteren Öffnungen der Formnester FN des Formeinsatzes ausgedrückt und bleiben auf dem Steinbrett SB liegen. Antriebseinrichtungen AA und mechanische Übertragungseinrichtungen UM1 , UM2 befinden sich dabei noch in der Grundposition. Nach Entformung der Betonformsteine BS aus den Formnestern werden die Antriebseinrichtungen AA und die mit diesen gekoppelten mechanischen Übertragungseinrichtungen UM1 , UM2 in die Liftposition verschoben und damit auch die zweiten Teil-Druckplatten DP2 relativ zu den ersten Teil-Druckplatten DP1 nach oben verschoben. Die ersten Teil-Druckplatten DP1 liegen dabei noch auf den oberen Flächen der Betonformsteine BS auf. Durch die Relatiwerschie- bung der zweiten Teil-Druckplatten DP2 nach oben gleiten diese entlang der Flanken SS der Stufen in der oberen Fläche der Betonformsteine streifend entlang. Bei diesem Abstreifvorgang wird zuverlässig vermieden, dass sich Betonreste an den Aussparungen der zweiten Teil-Druckplatten DP2 festsetzen oder von Fertigungszyklus zu Fertigungszyklus gar aufbauen können. Es wird daher eine gleichbleibend zuverlässige gestufte Struktur der oberen Fläche der Betonformsteine BS erreicht.
Die Auflastvorrichtung mit der an dieser gehaltenen Druckplattenanordnung wird danach wieder über den Formeinsatz in die in Fig. 1 skizzierte Position nach oben verfahren, die verfestigten Betonformsteine BS werden samt dem Steinbrett SB aus der Formmaschine entfernt, ein neues Steinbrett SB wird eingelegt und gegen die untere Seite des Formeinsatzes angelegt und die Formnester werden erneut mit Betongemenge gefüllt. Die Auflastvorrichtung wird in der Grundposition der Fig. 6 erneut in die befüllten Formnester abgesenkt.
Die Steuerung der Antriebseinrichtung kann vorteilhafterweise in eine für die Formmaschine vorhandene programmierbare Steuereinrichtung integriert werden, insbesondere hinsichtlich der Zeitpunkte der Betätigung der Antriebseinrichtung während des Ablaufs eines Arbeitszyklus und/oder gegebenenfalls variablem Verschiebeweg. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass für alle Formen bzw. alle zugehörigen Druckplattenanordnungen dieselbe Antriebseinrichtung zum Einsatz kommt und dadurch die Integration der Ansteuerung in auch für den Benutzer ohne tiefer gehende Programmierkenntnisse verständlicher Weise vorbereitet werden kann, so dass für neue Formen nur wenige Parameter, wie z. B. Zeitpunkte und/oder Verschiebeweg neu eingegeben werden müssen.
Die Anschlusselemente AE1 , AE2 der Anschlusseinrichtungen können auf unterschiedliche, dem Fachmann an sich geläufige Weise ausgeführt sein. Die Verbindungen über die Anschlusseinrichtungen können insbesondere werk- zeuglos erfolgen und durch automatische Antriebe auf Seiten der Auflastvorrichtung vorgenommen werden.
Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbil- düngen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.

Claims

Ansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung von Betonformkörpern in einer Formmaschine durch Verfestigen von in wenigstens ein Formnest einer Form eingefülltes Betongemenge, wobei eine Druckplattenanordnung über Anschlusseinrichtungen mit einer relativ zu der Form höhenverfahrbaren Auflastvorrichtung verbindbar und in eine obere Öffnung das Formnest einführbar ist und zur Entformung des unter Rütteleinwirkung verfestigten Betonformkörpers durch eine untere Öffnung des Formnests dient, wobei die Druckplattenanordnung wenigstens zwei Teil-Druckplatten mit sich zur Querschnittsfläche des
Formnestes ergänzenden Teilflächen aufweist, wobei eine erste Teil- Druckplatte bezüglich der Auflastvorrichtung feststehend und eine zweite Teil-Druckplatte mittels einer Antriebseinrichtung relativ zu der ersten Teil- Druckplatte verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsein- richtung auf Seiten der Auflastvorrichtung angeordnet ist und die Anschlusseinrichtungen zusätzlich zu ersten Anschlusselementen zwischen einem Grundkörper der Auflastvorrichtung und der ersten Teil-Druckplatte davon getrennt zweite Anschlusselemente zwischen der Antriebseinrichtung und der zweiten Teil-Druckplatte enthalten, welche relativ zu den ersten An- Schlusselementen -bewegbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtungen druckmittelbetätigte Aktuatoren enthalten.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Übertragungsmittel ein vertikal verschiebbares Gestänge enthalten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtungen oberhalb einer Anschlussplatte der Auflastvorrichtung angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Antriebseinrichtungen und zweite Teil-Druckplatten mechanische Übertragungseinrichtungen angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertra- gungseinrichtungen erste Übertragungsmittel, welche auf Seiten der Auflastvorrichtung mit den Antriebseinrichtungen verbunden sind, und auf Seiten der zweiten Teil-Druckplatte zweite Übertragungsmittel enthalten und erste und zweite Übertragungsmittel über die zweiten Anschlusselemente lösbar verbunden sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungseinrichtungen ein in sich starres Gebilde sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinrichtung der Formmaschine auch zur Ansteuerung der
Antriebseinrichtungen eingesetzt ist.
9. Formensystem mit mehreren unterschiedlichen Formen mit jeweils zugeordneten Druckplattenanordnungen, welche relativ zueinander bewegbare Teil-Druckplattenanordnungen enthalten, wobei die Druckplattenanordnungen Anschlusseinrichtungen zum lösbaren Anschluss an eine Auflastvorrichtung enthalten und die relativ zueinander beweglichen Teil- Druckplattenanordnungen über getrennte erste und zweite, relativ zueinander bewegbare Teile der Anschlusseinrichtungen lösbar mit der Auflastvor- richtung verbindbar sind, und wobei verschiedene Formen übereinstimmende erste und zweite Teile der Anschlusseinrichtungen aufweisen.
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