EP1961844A2 - Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung - Google Patents

Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung Download PDF

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EP1961844A2
EP1961844A2 EP20080001370 EP08001370A EP1961844A2 EP 1961844 A2 EP1961844 A2 EP 1961844A2 EP 20080001370 EP20080001370 EP 20080001370 EP 08001370 A EP08001370 A EP 08001370A EP 1961844 A2 EP1961844 A2 EP 1961844A2
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EP
European Patent Office
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thread
thermoplastic
polyester
component
thread according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20080001370
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English (en)
French (fr)
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EP1961844A3 (de
Inventor
Kurt-Günter Berndt
Rex Delker
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Teijin Monofilament Germany GmbH
Original Assignee
Teijin Monofilament Germany GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Monofilament Germany GmbH filed Critical Teijin Monofilament Germany GmbH
Publication of EP1961844A2 publication Critical patent/EP1961844A2/de
Publication of EP1961844A3 publication Critical patent/EP1961844A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
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    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3008—Woven fabric has an elastic quality
    • Y10T442/3024—Including elastic strand or strip

Definitions

  • the present invention relates to filaments having very high electrical conductivities and excellent mechanical properties.
  • These threads in particular in the form of monofilaments, can be used, for example, in screens or in conveyor belts.
  • polyester fibers for technical applications are in most cases subjected to high mechanical and / or thermal stresses during use.
  • the material must have good dimensional stability and constancy of force-elongation properties over as long as possible usage periods.
  • the material must not be electrostatically charged during processing and during use.
  • polyester-based manmade fibers have proven successful in such environments, when used in humid-hot environments, polyesters are prone to mechanical abrasion in addition to hydrolytic degradation.
  • abrasion can have a variety of causes.
  • the sheet forming screen or forming fabric is pulled in paper machines for dewatering suction boxes with the result of increased Siebverschl constituentes.
  • screen wear occurs due to differences in speed between the paper web and the screen surface or between the screen surface and the surface of the drying drums.
  • Tissue wear also occurs in other technical fabrics due to abrasion; e.g. in conveyor belts by grinding over fixed surfaces, in filter fabrics by mechanical cleaning and in screen printing fabrics by passing a squeegee over the screen surface.
  • Multi-ply fabrics are used in the forming fabrics of modern paper machines.
  • vacuum boxes are used on the underside of the sieve to accelerate the dewatering of the paper web by means of negative pressure.
  • the contact surfaces of the edges of these suction boxes with the forming fabric are usually made of ceramic to prevent excessive wear on the suction boxes.
  • monofilaments of polyamide e.g. made of polyamide 6 or polyamide 6.6. Otherwise, monofilaments of polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as "PET"), of which the forming wire essentially consists, are predominantly used because of the higher dimensional stability.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a proven design is the so-called interchangeable shot on the underside of the sieve: Here, an excess of a polyamide monofilament with the following PET monofilaments is used alternately. This achieves a compromise between abrasion resistance and dimensional stability.
  • thermoplastic polyurethane TPU
  • thermoplastic polyester such as polyethylene terephthalate isophthalate
  • thermoplastic polyurethane having melting points of 200 to 230 ° C were used (see, eg EP-A-674.029 ).
  • polyester compositions of crystalline thermoplastic polyester resins, polyester elastomers and sorbitan esters are made DE 691 23 510 T2 known. These are characterized by good moldability, in particular by a good release ability.
  • polyester compositions containing an aromatic polycarbonate, a polyester derived from alkanediol and benzene dicarboxylic acids, and a polyester urethane elastomer or a polyether imide ester elastomer are known. These have improved flow properties while maintaining good mechanical properties.
  • a finished thread is coated with a mixture of nano-carbon tubes and a polymer. Since the coated thread is not stretched further, the carbon bridges of the amorphous coating are not ruptured, resulting in very good electrical conductivities.
  • the object of the present invention is to provide filaments which have excellent electrical conductivity, good mechanical properties and excellent abrasion resistance.
  • threads are generally fibers of finite length (staple fibers), fibers of infinite length (filaments) and understood composite multifilaments or staple fibers secondarily spun yarns.
  • the melt-spun threads are preferably used in the form of monofilaments.
  • modulus of elasticity is understood to mean the secant modulus of the force-strain characteristic between 0 and 1% elongation.
  • elastic elongation is understood to mean the linear progression of the force-strain characteristic.
  • An elastic elongation of up to 0.5% thus corresponds to a linear course of the force-strain curve in the range of 0 to 0.5% elongation.
  • the force-elongation characteristic of the threads according to the invention shows a non-linear course.
  • polyester of component a thread-forming polyesters according to the invention are used which, after spinning, stretching and, if appropriate, relaxing, give threads with the moduli of elasticity and elastic strains described above.
  • these are polyethylene naphthalate homopolymers or copolymers containing ethylene naphthalate units. These polymers are thus derived from ethylene glycol and optionally further alcohols and naphthalenedicarboxylic acid or its polyester-forming derivatives, such as naphthalenedicarboxylic acid esters or chlorides.
  • thermoplastic polyesters are known per se. Building blocks of thermoplastic copolyesters a) are preferably the abovementioned diols and dicarboxylic acids, or correspondingly constructed polyester-forming derivatives. Main acid component of the polyesters is naphthalenedicarboxylic acid, optionally together with minor proportions, preferably up to 15 mol%, based on the total amount of dicarboxylic acids, other aromatic and / or aliphatic and / or cycloaliphatic dicarboxylic acids, preferably with para- or trans-standing aromatic compounds, such as terephthalic acid or 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, and preferably with isophthalic acid and / or with aliphatic dicarboxylic acids, such as with adipic acid or sebacic acid ,
  • Further preferred components a) are aromatic, liquid-crystalline polyesters, such as Polyoxibenzonaphtoat or polyhydroxy benzoate, which are optionally copolymerized with diols and dicarboxylic acids, or correspondingly constructed oxycarboxylic acids.
  • aromatic, liquid-crystalline polyesters such as Polyoxibenzonaphtoat or polyhydroxy benzoate, which are optionally copolymerized with diols and dicarboxylic acids, or correspondingly constructed oxycarboxylic acids.
  • thermoplastic polyesters are completely aromatic, liquid-crystalline polyesters, in particular polyesters containing p-hydroxybenzoate units.
  • suitable dihydric alcohols may be used. Typical representatives thereof are aliphatic and / or cycloaliphatic diols, for example propanediol, 1,4-butanediol, cyclohexanedimethanol or mixtures thereof.
  • Examples of preferred components a) are copolyesters which, in addition to polynaphthalate units, have further units derived from alkylene glycols, in particular ethylene glycol, and aliphatic and / or aromatic dicarboxylic acids, such as adipic acid, secacic acid, terephthalic acid or isophthalic acid.
  • Particularly preferred components a) are polyethylene naphthalate homopolymers or copolyesters containing recurring structural units of the polyethylene naphthalate, repeating structural units of the polyethylene adipate, polyethylene sebacate, polyethylene isophthalate or in particular of the polyethylene terephthalate.
  • the polyesters of component a) used according to the invention usually have solution viscosities (IV values) of at least 0.60 dl / g, preferably from 0.60 to 1.05 dl / g, particularly preferably from 0.62 to 0.93 dl / g, (measured at 25 ° C in dichloroacetic acid (DCE)).
  • IV values solution viscosities
  • Threads of polyesters with a content of free carboxyl groups of less than or equal to 3 meq / kg are preferred.
  • These preferably contain a means for occluding free carboxyl groups, for example a carbodiimide and / or an epoxide compound.
  • Such finished polyester yarns are stabilized against hydrolytic degradation and are particularly suitable for use in hot, humid environments, e.g. in paper machines or as a filter.
  • thermoplastic and elastomeric block copolymers of component b) can be of very different types. Such block copolymers are known to the person skilled in the art.
  • components b) are thermoplastic and elastomeric polyurethanes (TPE-U), thermoplastic and elastomeric polyesters (TPE-E), thermoplastic and elastomeric polyamides (TPE-A), thermoplastic and elastomeric polyolefins (TPE-O) and thermoplastic and elastomeric styrene Block copolymers (TPE-S).
  • TPE-U thermoplastic and elastomeric polyurethanes
  • TPE-E thermoplastic and elastomeric polyesters
  • TPE-A thermoplastic and elastomeric polyamides
  • TPE-O thermoplastic and elastomeric polyolefins
  • TPE-S thermoplastic and elastomeric styrene Block copolymers
  • thermoplastic and elastomeric block copolymers b) can be composed of a wide variety of monomer combinations. As a rule, these are blocks of so-called hard and soft segments.
  • the soft segments are typically derived from polyalkylene glycol ethers in TPE-U, TPE-E and TPE-A.
  • the hard segments are derived for the TPE-U, the TPE-E and the TPE-A typically from short-chain diols or diamines. In addition to the diols or diamines, the hard and soft segments of aliphatic, cycloaliphatic and / or aromatic dicarboxylic acids or diisocyanates are built up.
  • thermoplastic polyolefins are block copolymers comprising blocks of ethylene-propylene-butadiene and of polypropylene (EPDM / PP) or of nitrile-butadiene and of polypropylene (NBR / PP).
  • Particularly preferred components b) are thermoplastic and elastomeric styrene block copolymers.
  • block copolymers which have blocks of styrene-ethylene and of propylene-styrene (SEPS) or of styrene-ethylene and of butadiene-styrene (SEBS) or of styrene and of butadiene (SBS).
  • thermoplastic block copolymer and elastomeric block copolymer are block copolymers which behave at room temperature comparable to the conventional elastomers, but can be plastically deformed under heat supply and thus exhibit a thermoplastic behavior.
  • thermoplastic and elastomeric block copolymers have in some areas physical crosslinking points (e.g., minor valence forces or crystallites) that dissolve on heat without the polymer molecules decomposing.
  • carbon black and / or graphite particles are used. These are carbon blacks or graphites whose primary particles are arranged in the form of aggregates, which preferably have the shape of a tang, in particular having the shape of elongated filaments.
  • the carbon blacks used according to the invention consist of nanoscale primary particles. These are generally spherical and typically have diameters in the range of 10 to 300 nm. Due to the strong anisotropy
  • the aggregates of carbon black particles or graphite platelets used according to the invention form longitudinally aligned aggregates during the spinning of the thread, which form electrically conductive paths along the longitudinal axis of the thread. In the unstretched thread these aggregates are partially present in a näulter form and are stretched by stretching in the thread longitudinal direction, but not torn. In this way, the electrically conductive paths are obtained in the thread.
  • Particularly preferably used components c) are carbon blacks, which are present in the form of elongate aggregates made up of a plurality of primary particles in contact with one another and the drawn thread has an electrical conductivity of at least 0.5 ⁇ 10 -6 Siemens / cm, preferably at least 1 , 0 * 10 -5 Siemens / cm, measured in the longitudinal direction of the thread.
  • the amounts of components a), b) and c) in the threads according to the invention can be selected within wide limits.
  • the threads typically contain from 20 to 70% by weight of component a), from 15 to 40% by weight of component b) and from 5 to 50% by weight of component c), in each case based on the total mass of the thread.
  • the combination of components a), b) and c) used according to the invention gives the filaments not only excellent abrasion resistance, but also good textile-technological properties, in particular good dynamic properties and excellent dimensional stability, as well as excellent electrical conductivity.
  • the components a), b) and c) required for producing the threads according to the invention are known per se, some are commercially available or can be prepared by processes known per se.
  • the threads according to the invention may contain, in addition to components a), b) and c), further auxiliaries d).
  • processing aids antioxidants, plasticizers, lubricants, pigments, matting agents, viscosity modifiers or crystallization accelerators.
  • processing aids are siloxanes, waxes or longer-chain carboxylic acids or their salts, aliphatic, aromatic esters or ethers.
  • antioxidants are phosphorus compounds, such as phosphoric acid esters or sterically hindered phenols.
  • pigments or matting agents examples include organic dye pigments or titanium dioxide.
  • viscosity modifiers are polybasic carboxylic acids and their esters or polyhydric alcohols.
  • the threads according to the invention can be in any desired form, for example as multifilaments, as staple fibers, as secondary spun yarns, also in the form of twisted yarns, or in particular as monofilaments.
  • the threads according to the invention are present as multicomponent threads.
  • these are side-on threads or, in particular, core-sheath threads.
  • the sheath preferably consists of a composition comprising components a), b), c) and optionally d) and the core consists of a filament-forming polymer which determines the mechanical properties, mainly the strength and elongation at break, of the total filament.
  • a particularly preferred combination is a core-sheath thread whose core consists of polyester, preferably of polynaphthylene terephthalate and / or the other above for component a) enumerated as preferred polymers and / or polymer blends, and whose coat the components b), c ) and optionally d) in combination with a thermoplastic polymer, preferably a thermoplastic polyester, especially polynaphthylene terephthalate and / or other above for component a) enumerated as preferred polymers and / or polymer blends and / or polyethylene terephthalate homopolymers or polyethylene terephthalate copolymers.
  • a thermoplastic polymer preferably a thermoplastic polyester, especially polynaphthylene terephthalate and / or other above for component a) enumerated as preferred polymers and / or polymer blends and / or polyethylene terephthalate homopolymers or polyethylene tere
  • the weight ratio of core to sheath is 95: 5 to 20:80, preferably 75:25 to 45:55, more preferably 70:30 to 50:50.
  • the titer of the threads according to the invention can vary within wide limits. Examples are 1 to 45,000 dtex, in particular 100 to 4,000 dtex.
  • the cross-sectional shape of the threads according to the invention may be arbitrary, for example round, oval or n-cornered, where n is greater than or equal to 3.
  • the threads of the invention can be prepared by methods known per se.
  • composition comprising a thermoplastic polymer, components b), c) and optionally d) or containing components a), b), c) and optionally d) is preferably used in the form of a masterbatch.
  • the threads according to the invention are drawn one or more times during production.
  • a polyester produced by solid phase condensation is used.
  • the hot polymer filament is cooled, e.g. in a cooling bath, preferably in a water bath, and then wound up or peeled off.
  • the removal speed is greater than the injection rate of the polymer melt.
  • the yarn produced in this way is then re-stretched one or more times, optionally fixed and wound up, as is known from the prior art for the abovementioned melt-spinnable polymers.
  • the threads according to the invention are preferably used for the production of textile surface constructions, in particular of woven fabrics, spiral fabrics, laid or knitted fabrics. These textile surface constructions are preferably used in screens.
  • Textile surface constructions containing the threads according to the invention are likewise the subject of this invention.
  • the threads according to the invention can be used in all industrial fields. They are preferably used in applications in which increased wear and static electricity due to mechanical stress are to be expected. Examples thereof are the use in screen fabrics and filter cloths for gas and liquid filters, in dry belts, for example for the production of food, in packaging containers or in hoses for conveying small particles. These uses are also the subject of the present invention.
  • filaments of the invention in the form of monofilaments relates to their use as conveyor belts or as components of conveyor belts.
  • the threads according to the invention can also be used in screens intended for use in paper machines.
  • the components for the core 95% by weight of polyethylene naphthalate (“PEN”) and 5% by weight of polybutylene terephthalate (“PBT”), were in the extruder melted.
  • the components for the shell in the form of a masterbatch (Deltacom PET 1917 EC3, Delta Plastics principless- und yearsgesellschaft mbH, Weeze, Germany) of polyethylene terephthalate (“PET”), thermoplastic elastomer, conductivity soot and additives were mixed and melted in another extruder ,
  • PET polyethylene terephthalate
  • thermoplastic elastomer thermoplastic elastomer
  • conductivity soot additives were mixed and melted in another extruder .
  • the melted spinning masses from both extruders were conveyed by means of gear pumps in a bicomponent spinner, spun into monofilaments and quenched in the spinning wheel, then re-drawn one or more times, optionally fixed and ceremoniessspult, as known from the
  • the diameter of the monofilament produced was 169 ⁇ m.
  • the monofilament had a shell content of 30% by weight and a core content of 70% by weight.
  • the textile technological data of the monofilaments obtained are shown in the following table.
  • PEN a type with an IV value of 0.72 dl / g was used.
  • the masterbatch consisted of 50% by weight of the PET type described above, and 27% by weight of a thermoplastic elastomeric styrene block copolymer, 20% by weight of a conductivity carbon black and 3% by weight of processing stabilizer, lubricant, steric hindered amine and silane.
  • Table ⁇ / u> example 1 Tensile strength (cN / tex) 43.8 Modulus of elasticity (GPa) 17.5 Elastic elongation (%) 0.5 Elongation at break (%) 18.5 Titre (dtex) 311 el. resistance 1) (S / cm) 1.0 * 10 -5 el. resistance 2) (S / cm) 7,0 * 10 -5 1) before the first dilution: 2) after 100 dilutions to 0.5% each
  • the monofilament was clamped under slight tension between two clamps and silvered at two positions. At the silvered points electrical terminals were attached, which were connected to a resistance meter (Metra Hit 15 S, measuring range up to 30 M ⁇ ).
  • the clamp spacing was chosen between 10 mm and 300 mm. By default, a clamp distance of 100 mm has been used.
  • the resistance was measured per cm, ie ⁇ / cm.
  • the conductance is the reciprocal resistance for 1 centimeter monofilament length.

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Abstract

Beschrieben werden schmelzgesponnene Fäden mit einem Elastizitätsmodul von mindestens 14 GPa und einer elastischen Dehnung von kleiner gleich 0,5 % enthaltend a) einen thermoplastischen Polyester, b) ein thermoplastisches elastomeres Block-Copolymer, und c) Ruß- und/oder Graphitteilchen in der Form von entlang der Längsachse des Fadens ausgerichteten Aggregaten, welche entlang der Längsachse des Fadens elektrisch leitfähige Pfade bilden. Die Fäden weisen eine sehr hohe elektrische Leitfähigkeit auf, und lassen sich zur Herstellung von Sieben oder anderen technischen Geweben einsetzen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Fäden mit sehr hohen elektrischen Leitfähigkeiten und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Diese Fäden, insbesondere in der Form von Monofilamenten, lassen sich beispielsweise in Sieben oder in Förderbändern einsetzen.
  • Es ist bekannt, dass Polyesterfasern für technische Anwendungen in den meisten Fällen beim Gebrauch hohen mechanischen und oder thermischen Belastungen unterworfen werden. Hinzu kommen in vielen Fällen Belastungen durch chemische und andere Umgebungseinflüsse, denen das Material einen ausreichenden Widerstand entgegensetzen muss. Bei all diesen Belastungen muss das Material eine gute Dimensionsstabiliät und Konstanz der Kraft-Dehnungseigenschaften über möglichst lange Benutzungszeiträume aufweisen. Außerdem darf das Material sich während Verarbeitung und bei der Anwendung nicht elektrostatisch aufladen.
  • Ein Beispiel für technische Anwendungen, bei denen die Kombination guter mechanischer, thermischer, chemischer und elektrischer Beanspruchungen vorliegt, ist der Einsatz von Monofilamenten in Filtern, Sieben oder als Förderbänder. Dieser Einsatz verlangt Monofilamente mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, wie hohem Anfangsmodul, Reißfestigkeit, Knoten- und Schlingenfestigkeit, sowie mit einer hohen Abriebfestigkeit verbunden mit einer hohen Hydrolyseresistenz, um den hohen Beanspruchungen bei deren Einsatz zu widerstehen und um eine ausreichende Standzeit der Siebe oder Förderbänder zu gewährleisten.
  • In der industriellen Produktion, wie bei der Herstellung oder Verarbeitung von Papieren, werden Filter oder Förderbänder in Prozessen eingesetzt, die bei erhöhten Temperaturen ablaufen und in denen feucht-heiße Umgebungen vorliegen. Chemiefasern auf Polyesterbasis haben sich in solchen Umgebungen zwar bewährt, beim Einsatz in feucht-heißen Umgebungen neigen Polyester neben hydrolytischem Abbau auch zum mechanischen Abrieb.
  • Bei technischen Einsätzen kann Abrieb die unterschiedlichsten Ursachen haben. So wird das Blattbildungssieb oder Formiersieb in Papiermaschinen zur Entwässerung über Saugkästen gezogen mit der Folge eines erhöhten Siebverschleißes. In der Trockenpartie der Papiermaschine tritt Siebverschleiß durch Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen Papierbahn und Sieboberfläche bzw. zwischen Sieboberfläche und Oberfläche der Trockentrommeln auf. Auch in anderen technischen Geweben tritt Gewebeverschleiß durch Abrieb auf; so z.B. in Transportbändern durch Schleifen über feststehende Oberflächen, in Filtergeweben durch das mechanische Abreinigen und in Siebdruckgeweben durch das Führen einer Rakel über die Sieboberfläche.
  • In den Formiersieben moderner Papiermaschinen werden mehrlagige Gewebe eingesetzt. Um eine möglichst schnelle Entwässerung des Papiers zu erreichen, wird auf der Siebunterseite mit Saugkästen gearbeitet, die durch Unterdruck die Entwässerung der Papierbahn beschleunigen. Die Kontaktflächen der Ränder dieser Saugkästen mit dem Forminggewebe bestehen in der Regel aus Keramik, um übermäßigen Verschleiß an den Saugkästen vorzubeugen.
  • Die hohen Produktionsgeschwindigkeiten, die Reibung der den Monofilen zugesetzten Füllstoffe und die Ansaugleistung der Papiermaschine führen andererseits zu einem hohen Verschleiß auf der Unterseite des mehrlagigen Formiersiebes.
  • Zur Verbesserung der Abriebbeständigkeit der Siebunterseite wurde und werden heute noch Monofilamente aus Polyamid, z.B. aus Polyamid 6 oder aus Polyamid 6.6, eingesetzt. Wegen der höheren Formstabilität werden ansonsten vorwiegend Monofilamente aus Polyethylenterephthalat (nachstehend aus "PET" genannt) verwendet, aus denen das Formingsieb im wesentlichen besteht. Eine bewährte Konstruktion ist der sogenannte Wechselschuss auf der Siebunterseite: Hier wird alternierend ein Unterschuss aus einem Polyamidmonofil mit folgenden PET-Monofilen eingesetzt. Dadurch erzielt man einen Kompromiß aus Abriebbeständigkeit und Formstabilität.
  • Die höhere Wasseraufnahme der Polyamide gegenüber PET führt beim Betrieb des Siebes zu einer Verlängerung der Schußdrähte. Dadurch drehen sich die Siebränder nach oben und das Sieb liegt nicht mehr plan in der Papiermaschine. Diesen unerwünschten Effekt bezeichnet man als "edge curling".
  • Mit zahlreichen Entwicklungen wurde versucht, die Polyamid-Monofilamente durch solche aus anderen abriebbeständigen Polymeren zu ersetzen, die sowohl formstabil sind und die eine geringe Wasseraufnahme aufweisen sollen.
  • Zu nennen sind Monofilamente aus PET-Blends, denen 10-40 % thermoplastisches Polyurethan (TPU) zugesetzt worden ist (vergl. z.B. EP-A-387,395 ). Auch wurden Mischungen aus thermoplastischem Polyester, beispielsweise aus Polyethylenterephthalat-isophthalat, und thermo-plastischem Polyurethan mit Schmelzpunkten von 200 bis 230°C eingesetzt (vergl. z.B. EP-A-674,029 ).
  • Weiter sind aus dem Stand der Technik Monofilamente mit Kern-Mantel Struktur bekannt, bei denen der Mantel aus einer Mischung aus thermoplastischem Polyester mit einem Schmelzpunkt von 200 bis 300°C, z.B. PET, und aus thermoplastischem, elastomeren Copolyetherester mit ausgewählten Polyetherdiol-Baugruppen als Weichsegmenten besteht, die ebenfalls verbesserte Abriebbeständigkeit aufweisen (vergl. z.B. EP-A-735,165 ).
  • Weitere Polyesterzusammensetzungen aus kristallinen thermoplastischen Polyesterharzen, Polyesterelastomeren und Sorbitanester sind aus DE 691 23 510 T2 bekannt. Diese zeichnen sich durch gute Formbarkeit, insbesondere durch eine gute Trennfähigkeit, aus.
  • Aus der DE 690 07 517 T2 sind Polyesterzusammensetzungen bekannt, die eine aromatisches Polycarbonat, ein von Alkandiol und Benzoldicarbonsäuren abgeleiteten Polyester und ein Polyesterurethan-Elastomer oder ein Polyether-Imidester-Elastomer enthalten. Diese weisen verbesserte Fließeigenschaften bei Erhalt guter mechanischer Eigenschaften aus.
  • Während diese vorbekannten Fäden eine ausreichende Abriebbeständigkeit gewährleisten, lässt in vielen Fällen die elektrische Leitfähigkeit noch zu wünschen übrig. Es ist zwar seit langem bekannt, dass man Fäden zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit Ruß zusetzen kann. Mit den vorbekannten Lösungen lassen sich allerdings typischerweise nur elektrische Leitfähigkeiten bis zu 10-6 Siemens/cm erzielen. Beim Einsatz von vorbekannten Rußen zur Vergrößerung der elektrischen Leitfähigkeit hat sich gezeigt, dass beim Verstrecken der erzeugten Fäden die durch den Ruß gebildeten leitfähigen Pfade unterbrochen werden und dass dadurch eine deutliche Absenkung der elektrischen Leitfähigkeit eintritt.
  • In der WO-A-98/14,647 wurde versucht, diesen Nachteil dadurch zu beheben, indem man ein Kern-Mantel-Filament mit einem Mantelpolymer erzeugt, das einen geringeren Schmelzpunkt als das Kernpolymer aufweist. Nach dem Verstrecken wird der Mantel angeschmolzen, so dass der Faden schrumpft und sich unterbrochene Brücken aus elektrisch leitfähigem Material wieder schließen können. Dadurch wird zwar die elektrische Leitfähigkeit wieder vergrößert; allerdings führt die thermische Behandlung zu einer Abnahme der Orientierung der Molekülketten und damit zu einer Verringerung der Festigkeit des Filaments.
  • In der EP-A-1,559,815 wird ein fertig ausgebildeter Faden mit einer Mischung aus Nano-Carbonröhrchen und einem Polymer beschichtet. Da der beschichtete Faden nicht weiter verstreckt wird, werden die Kohlenstoffbrücken der amorphen Beschichtung nicht aufgerissen, was sehr gute elektrische Leitfähigkeiten zur Folge hat.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung von Fäden, die eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit aufweisen, sowie gute mechanische Eigenschaften und ausgezeichnete Abriebbeständigkeit besitzen.
  • Es wurde jetzt überraschend gefunden, daß Fäden enthaltend eine ausgewählte Stoffkombination dieses Eigenschaftsprofil aufweisen.
  • Die Erfindung betrifft schmelzgesponnene Fäden mit einem Elastizitätsmodul von größer als 14 GPa und einer elastischen Dehnung von kleiner gleich 0,5 % enthaltend
    1. a) einen thermoplastischen Polyester,
    2. b) ein thermoplastisches elastomeres Block-Copolymer, und
    3. c) Ruß- und/oder Graphitteilchen in der Form von entlang der Längsachse des Fadens ausgerichteten Aggregaten, welche entlang der Längsachse des Fadens elektrisch leitfähige Pfade bilden.
  • Unter Fäden werden im Rahmen dieser Beschreibung ganz allgemein Fasern endlicher Länge (Stapelfasern), Fasern unendlicher Länge (Filamente) sowie daraus zusammengesetzte Multifilamente oder aus Stapelfasern sekundär gesponnene Garne verstanden. Bevorzugt werden die schmelzgesponnenen Fäden in Form von Monofilamenten eingesetzt.
  • Unter Elastizitätsmodul wird im Rahmen dieser Beschreibung der Sekantenmodul der Kraft-Dehnungs-Kennlinie zwischen 0 und 1 % Dehnung verstanden.
  • Unter elastischer Dehnung wird im Rahmen dieser Beschreibung der lineare Verlauf der Kraft-Dehnungs-Kennlinie verstanden. Einer elastischen Dehnung von bis zu 0,5 % entspricht also ein linearer Verlauf der Kraft-Dehnungs-kennlinie im Bereich von 0 bis 0,5 % Dehnung. Bei Dehnungen von größer als 0,5 % zeigt die Kraft-Dehnungs-Kennlinie der erfindungsgemäßen Fäden einen nichtlinearen Verlauf.
  • Als Polyester der Komponente a) werden erfindungsgemäß fadenbildende Polyester eingesetzt, die nach dem Verspinnen, Verstrecken und gegebenenfalls Relaxieren Fäden mit den oben beschriebenen Elastizitätsmoduli und elastischen Dehnungen ergeben.
  • In der Regel handelt es sich dabei um Polyethylennaphthalat-Homopolymere oder um Copolymere enthaltend Ethylennaphthalateinheiten. Diese Polymeren leiten sich also ab von Ethylenglykol und gegebenenfalls weiteren Alkoholen sowie von Naphthalindicarbonsäure oder deren polyesterbildenden Derivaten, wie Naphthalindicarbonsäureestern oder -chloriden.
  • Diese thermoplastischen Polyester sind an sich bekannt. Bausteine von thermoplastischen Copolyestern a) sind vorzugsweise die oben genannten Diole und Dicarbonsäuren, bzw. entsprechend aufgebaute polyesterbildende Derivate. Hauptsäurebestandteil der Polyester ist Naphthalindicarbonsäure, gegebenenfalls zusammen mit geringeren Anteilen, vorzugsweise bis zu 15 Mol %, bezogen auf die Gesamtmenge der Dicarbonsäuren, anderer aromatischer und/oder aliphatischer und/oder cycloaliphatischer Dicarbonsäuren, vorzugsweise mit para- oder trans-ständigen aromatischen Verbindungen, wie z.B. Terephthalsäure oder 4,4'-Biphenyldicarbonsäure, sowie vorzugsweise mit Isophthalsäure und/oder mit aliphatischen Dicarbonsäuren, wie z.B. mit Adipinsäure oder Sebacinsäure.
  • Weitere bevorzugt eingesetzte Komponenten a) sind aromatische, flüssigkristalline Polyester, wie Polyoxibenzonaphtoat oder Polyhydroxy-benzoat, die gegebenenfalls mit Diolen und Dicarbonsäuren, bzw. entsprechend aufgebaute Oxycarbonsäuren copolymerisiert sind.
  • Bevorzugte thermoplastische Polyester sind vollständig aromatische, flüssigkristalline Polyester, inbesondere Polyester enthaltend p-Hydroxybenzoateinheiten.
  • Neben Ethylenglykol können geeignete zweiwertige Alkohole eingesetzt werden. Typische Vertreter davon sind aliphatische und/oder cycloaliphatische Diole, beispielsweise Propandiol, 1,4-Butandiol, Cyclohexandimethanol oder deren Gemische.
  • Beispiele für bevorzugte Komponenten a) sind Copolyester, die neben Polynaphthalat-Einheiten weitere Einheiten aufweisen, die sich von Alkylenglykolen, insbesondere Ethylenglykol, und aliphatischen und/oder aromatischen Dicarbonsäuren, wie Adipinsäure, Secacinsäure, Terephthalsäure oder Isophthalsäure, ableiten.
  • Besonders bevorzugte Komponenten a) sind Polyethylennaphthalat-Homopolymere oder Copolyester enthaltend neben wiederkehrenden Struktureinheiten des Polyethylennaphtalats wiederkehrende Struktureinheiten des Polyethylenadipats, Polyethylensebacats, Polyethylenisophthalats oder insbesondere des Polyethylenterephthalats.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Polyester der Komponente a) weisen üblicherweise Lösungsviskositäten (IV-Werte) von mindestens 0,60 dl/g, vorzugsweise von 0,60 bis 1,05 dl/g, besonders bevorzugt von 0,62 - 0,93 dl/g, auf (gemessen bei 25°C in Dichloressigsäure (DCE)).
  • Bevorzugt werden Fäden aus Polyestern mit einem Gehalt an freien Carboxylgruppen von kleiner gleich 3 mval/kg.
  • Diese enthalten vorzugsweise ein Mittel zum Verschluß von freien Carboxylgruppen, beispielsweise ein Carbodiimid und/oder eine Epoxidverbindung.
  • Derartig ausgerüstete Polyesterfäden sind gegenüber hydrolytischem Abbau stabilisiert und eignen sich besonders zum Einsatz in feucht-heißen Umgebungen, z.B. in Papiermaschinen oder als Filter.
  • Bei den thermoplastischen und elastomeren Block-Copolymeren der Komponente b) kann es sich um unterschiedlichste Typen handeln. Solche Block-Copolymeren sind dem Fachmann bekannt.
  • Beispiele für Komponenten b) sind thermoplastische und elastomere Polyurethane (TPE-U), thermoplastische und elastomere Polyester (TPE-E), thermoplastische und elastomere Polyamide (TPE-A), thermoplastische und elastomere Polyolefine (TPE-O) und thermoplastische und elastomere Styrol-Blockcopolymere (TPE-S).
  • Die thermoplastischen und elastomeren Block-Copolymeren b) können aus unterschiedlichsten Monomerkombinationen aufgebaut sein. In der Regel handelt es sich um Blöcke aus sogenannten Hart- und Weichsegmenten. Die Weichsegmente leiten sich bei den TPE-U, den TPE-E und den TPE-A typischerweise von Polyalkylenglykolethern ab. Die Hartsegmente leiten sich bei den TPE-U, den TPE-E und den TPE-A typischerweise von kurzkettigen Diolen oder Diaminen ab. Neben den Diolen bzw. Diaminen werden die Hart- und Weichsegmente von aliphatischen, cycloaliphatischen und/oder aromatischen Dicarbonsäuren oder Diisocyanaten aufgebaut.
  • Beispiele für thermoplastische Polyolefine sind Block-Copolymere, die Blöcke aus Ethylen-Propylen-Butadien und aus Polypropylen (EPDM/PP) oder aus Nitril-Butadien und aus Polypropylen (NBR/PP) aufweisen.
  • Besonders bevorzugte Komponenten b) sind thermoplastische und elastomere Styrol-Blockcopolymere. Beispiele dafür sind Block-Copolymere, die Blöcke aus Styrol-Ethylen und aus Propylen-Styrol (SEPS) oder aus aus Styrol-Ethylen und aus Butadien-Styrol (SEBS) oder aus Styrol und aus Butadien (SBS) aufweisen.
  • Unter thermoplastischen und elastomeren Block-Copolymeren sind im Rahmen dieser Beschreibung Block-Copolymere zu verstehen, der sich bei Raumtemperatur vergleichbar den klassischen Elastomeren verhalten, sich jedoch unter Wärmezufuhr plastisch verformen lassen und somit ein thermoplastisches Verhalten zeigen. Diese thermoplastischen und elastomeren Block-Copolymeren haben in Teilbereichen physikalische Vernetzungspunkte (z.B. Nebenvalenzkräfte oder Kristallite), die sich bei Wärme auflösen, ohne dass sich die Polymermoleküle zersetzen.
  • Als Komponente c) kommen ausgewählte Ruß- und/oder Graphitteilchen zum Einsatz. Dabei handelt es sich um Ruße oder Graphite, deren Primärteilchen in der Form von Aggregaten angeordnet sind, die vorzugsweise die Form eines Knäuels aufweisen, insbesondere die Form langgestreckter Fäden besitzen. Die erfindungsgemäß eingesetzten Ruße bestehen aus nanoskaligen Primärteilchen. Diese sind in der Regel kugelförmig und haben typischerweise Durchmesser im Bereich von 10 bis 300 nm. Infolge der starken Anisotropie der erfindungsgemäß eingesetzten Aggregate aus Rußteilchen oder der Graphitplättchen bilden sich beim Verspinnen des Fadens in Längsrichtung ausgerichtete Aggregate, welche entlang der Längsachse des Fadens elektrisch leitfähige Pfade bilden. Im unverstreckten Faden liegen diese Aggregate teilweise in geknäulter Form vor und werden durch das Verstrecken in Fadenlängsrichtung gedehnt, aber nicht zerrissen. Auf diese Weise werden die elektrisch leitfähigen Pfade im Faden erhalten.
  • Besonders bevorzugt eingesetzte Komponenten c) sind Ruße, die in Form von länglichen aus mehreren miteinander in Kontakt stehenden Primärteilchen aufgebauten Aggregaten im Faden vorliegen und dem verstreckten Faden der eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens 0,5 * 10-6 Siemens/cm, vorzugsweise mindestens 1,0 * 10-5 Siemens/cm, gemessen in der Längsrichtung des Fadens, verleihen.
  • Die Mengen an Komponenten a), b) und c) in den erfindungsgemäßen Fäden können in weiten Bereichen gewählt werden. Typischerweise enthalten die Fäden 20 bis 70 Gew. % an Komponente a), 15 bis 40 Gew. % an Komponente b) und 5 bis 50 Gew. % an Komponente c), jeweils bezogen auf die Gesamtmasse des Fadens.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzte Kombination der Komponenten a), b) und c) verleiht den Fäden neben einer ausgezeichneten Abriebbeständigkeit gute textiltechnologische Eigenschaften, insbesondere gute dynamische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Formbeständigkeit, sowie eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit.
  • Die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Fäden benötigten Komponenten a), b) und c) sind an sich bekannt, teilweise kommerziell erhältlich oder können nach an sich bekannten Verfahren hergestellt werden.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden können neben Komponenten a), b) und c) noch weitere Hilfsstoffe d) enthalten.
  • Beispiele dafür sind neben dem bereits erwähnten Hydrolysestabilisator Verarbeitungshilfsmittel, Antioxidantien, Weichmacher, Gleitmittel, Pigmente, Mattierungsmittel, Viskositätsmodifizierer oder Kristallisationbeschleuniger.
  • Beispiele für Verarbeitungshilfsmittel sind Siloxane, Wachse oder längerkettige Carbonsäuren oder deren Salze, aliphatische, aromatische Ester oder Ether.
  • Beispiele für Antioxidantien sind Phosphorverbindungen, wie Phosphorsäureester oder sterisch gehinderte Phenole.
  • Beispiele für Pigmente oder Mattierungsmittel sind organische Farbstoffpigmente oder Titandioxid.
  • Beispiele für Viskositätsmodifizierer sind mehrwertige Carbonsäuren und deren Ester oder mehrwertige Alkohole.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden können in beliebiger Form vorliegen, beispielsweise als Multifilamente, als Stapelfasern, als sekundär gesponnene Garne, auch in der Form von Zwirnen, oder insbesondere als Monofilamente.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegen die erfindungsgemäßen Fäden als Mehrkomponentenfäden vor. Beispiele dafür sind Seitean-Seite-Fäden oder insbesondere Kern-Mantel-Fäden. Bei letzteren besteht der Mantel vorzugsweise aus einer Zusammensetzung enthaltend Komponenten a), b), c) und gegebenenfalls d) und der Kern besteht aus einem fadenbildenden Polymer, das die mechanischen Eigenschaften, hauptsächlich die Festigkeit und Reißdehnung, des Gesamtfadens bestimmt.
  • Eine besonders bevorzugte Kombination ist ein Kern-Mantel-Faden, dessen Kern aus Polyester, vorzugsweise aus Polynaphthylenterephthalat und/oder den anderen weiter oben für Komponente a) als bevorzugt aufgezählten Polymeren und/oder Polymergemischen, besteht und dessen Mantel die Komponenten b), c) und gegebenenfalls d) in Kombination mit einem thermoplastischen Polymer, bevorzugt einem thermoplastischen Polyester, insbesondere Polynaphthylenterephthalat und/oder andere weiter oben für Komponente a) als bevorzugt aufgezählte Polymere und/oder Polymergemische und/oder Polyethylenterephthalat-Homopolymere oder Polyethylenterephthalat-Copolymere enthält.
  • Bei bevorzugten Kern-Mantel-Fäden beträgt das Gewichtsverhältnis von Kern und Mantel 95 : 5 bis 20 : 80, vorzugsweise 75 : 25 bis 45 : 55, insbesondere 70 : 30 bis 50 : 50.
  • Der Titer der erfindungsgemäßen Fäden kann in weiten Bereichen schwanken. Beispiele dafür sind 1 bis 45.000 dtex, insbesondere 100 bis 4.000 dtex.
  • Die Querschnittsform der erfindungsgemäßen Fäden kann beliebig sein, beispielsweise rund, oval oder n-eckig, wobei n größer gleich 3 ist.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden können nach an sich bekannten Verfahren hergestellt werden.
  • Ein typisches Herstellverfahren umfasst die Maßnahmen:
    • i) Extrudieren eines Gemisches enthaltend Komponenten a), b) und c) durch eine Spinndüse,
    • ii) Abziehen des gebildeten Filaments,
    • iii) Verstrecken, und
    • iv) gegebenenfalls Relaxieren des gebildeten Filaments.
  • Die Herstellung von Mehrkomponentenfäden erfolgt analog. Nur werden hier die Spinnmassen, welche die unterschiedlichen Komponenten bilden, in unterschiedlichen Extrudern aufgeschmolzen und durch eine Mehrkomponenten-Spinndüse gepresst.
  • Die Zusammensetzung enthaltend ein thermoplastisches Polymer, Komponenten b), c) und gegebenenfalls d) oder enthaltend Komponenten a), b), c) und gegebenenfalls d) wird vorzugsweise in Form eines Masterbatches eingesetzt.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden werden bei der Herstellung ein- oder mehrfach verstreckt.
  • Besonders bevorzugt wird zur Herstellung der Fäden als Komponente a) und/oder als Komponente des Kernfadens ein durch Festphasenkondensation hergestellter Polyester eingesetzt.
  • Nach dem Verpressen der Polymerschmelze durch eine Spinndüse wird der heiße Polymerfaden abgekühlt, z.B. in einem Kühlbad, vorzugsweise in einem Wasserbad, und anschließend aufgewickelt oder abgezogen. Die Abziehgeschwindigkeit ist dabei größer als die Spritzgeschwindigkeit der Polymerschmelze.
  • Der so hergestellte Faden wird anschließend ein- oder mehrfach nachverstreckt, gegebenenfalls fixiert und aufgespult, wie aus dem Stand der Technik für die genannten schmelzspinnbaren Polymere bekannt ist.
  • Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Fäden zur Herstellung von textilen Flächenkonstruktionen, insbesondere von Geweben, Spiralgeweben, Gelegen oder Gestricken, eingesetzt. Diese textilen Flächenkonstruktionen werden vorzugsweise in Sieben eingesetzt.
  • Textilen Flächenkonstruktionen enthaltend die erfindungsgemäßen Fäden sind ebenfalls Gegenstand dieser Erfindung.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden lassen sich auf allen industriellen Gebieten einsetzen. Bevorzugt kommen sie bei Anwendungen zum Einsatz, in denen mit einem erhöhten Verschleiß sowie mit der Aufladung statischer Elektrizität durch mechanische Belastung zu rechnen ist. Beispiele dafür ist der Einsatz in Siebgeweben und Filtertüchern für Gas- und Flüssigkeitsfilter, in Trockenbändern, beispielsweise zur Herstellung von Lebensmitteln, in Verpackungsbehälter oder in Schläuchen zur Förderung kleiner Teilchen. Diese Verwendungen sind ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
  • Eine weitere Verwendung der erfindungsgemäßen Fäden in der Form von Monofilamenten betrifft deren Einsatz als Förderbänder oder als Komponenten von Förderbändern.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden können auch in Sieben, die zum Einsatz in Papiermaschinen vorgesehen sind, eingesetzt werden.
  • Diese Verwendungen sind ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
  • Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne diese zu begrenzen.
    • Beispiele: Arbeitsvorschrift zur Herstellung von Kern-Mantel-Monofilamenten des Beispiels 1
  • Die Komponenten für den Kern, 95 Gew. % Polyethylennaphthalat ("PEN") und 5 Gew. % Polybutylenterephthalat ("PBT"), wurden im Extruder aufgeschmolzen. Die Komponenten für den Mantel in Form eines Masterbatches (Deltacom PET 1917 EC3, Firma Delta Kunststoffe Produktions- und Handelsgesellschaft mbH, Weeze, Deutschland) aus Polyethylenterephthalat ("PET"), thermoplastischem Elastomer, Leitfähigkeitsruß und Additiven wurden in einem anderen Extruder vermischt und aufgeschmolzen. Die aufgeschmolzenen Spinnmassen aus beiden Extrudern wurden mittels Zahnradpumpen in einen Bikomponenten-Spinnkopf gefördert, zu Monofilamenten versponnen und im Spinnad abgeschreckt, anschließend ein- oder mehrfach nachverstreckt, gegebenenfalls fixiert und aufgesspult, wie aus dem Stand der Technik für die genannten schmelzspinnbaren Polymere bekannt.
  • Der Durchmesser des erzeugten Monofilaments betrug 169 µm. Das Monofilament wies einen Mantelanteil von 30 Gew. % auf sowie einen Kernanteil von 70 Gew. %. Die textiltechnologischen Daten der erhaltenen Monofilamente sind in der folgenden Tabelle dargestellt.
  • Als PEN wurde eine Type mit einem IV-Wert von 0,72 dl/g eingesetzt.
  • Der Masterbatch bestand zu 50 Gew. % aus der oben beschriebenen PET-Type sowie zu 27 Gew. % aus einem thermoplastischen, elastomeren Styrol-Blockcopolymer, zu 20 Gew. % aus einem Leitfähigkeitsruß und zu 3 Gew. % aus Verarbeitungsstabilisator, Gleitmittel, sterisch gehindertem Amin und Silan. Tabelle
    Beispiel 1
    Zugfestigkeit (cN/tex) 43,8
    E-Modul (GPa) 17,5
    Elastische Dehnung (%) 0,5
    Reißdehnung (%) 18,5
    Titer (dtex) 311
    el. Widerstand1) (S/cm) 1,0 * 10-5
    el. Widerstand2) (S/cm) 7,0 * 10-5
    1) vor der ersten Verdehnung:
    2) nach 100 Verdehnungen auf jeweils 0,5 %
  • Die Fasereigenschaften wurde wie folgt ermittelt:
    • Zugfestigkeit gemäß DIN EN/ISO 2062
    • Reißdehnung gemäß DIN EN/ISO 2062
  • Die Bestimmung der elektrischen Leitfähigkeit erfolgte wie folgt:
  • Das Monofilament wurde unter leichter Vorspannung zwischen zwei Klemmen eingespannt und an zwei Positionen versilbert. An den versilberten Stellen wurden elektrische Klemmen angebracht, die mit einem Widerstandsmessgerät (Metra Hit 15 S; Meßbereich bis 30 MΩ) verbunden waren. Als Klemmenabstand wurden zwischen 10 mm und 300 mm gewählt. Standardmäßig ist ein Klemmenabstand von 100 mm verwendet worden. Gemessen wurde der Widerstand pro cm, also Ω/cm. Der Leitwert ist der reziproke Widerstand für 1 Zentimeter Monofillänge.
  • Beispiel: R = 620 kΩ/10 cm entspricht R = 62 kΩ/cm entspricht L = 1,6 * 10-5 S/cm.

Claims (14)

  1. Schmelzgesponnener Faden mit einem Elastizitätsmodul von größer als 14 GPa und einer elastischen Dehnung von kleiner gleich 0,5 % enthaltend
    a) einen thermoplastischen Polyester,
    b) ein thermoplastisches elastomeres Block-Copolymer, und
    c) Ruß- und/oder Graphitteilchen in der Form von entlang der Längsachse des Fadens ausgerichteten Aggregaten, welche entlang der Längsachse des Fadens elektrisch leitfähige Pfade bilden.
  2. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente a) ein Polyethylennaphthalat-Homopolymer oder ein Polyethylennaphthalat-Copolymer ist, das neben Polyethylennaphthalateinheiten Einheiten aufweist, welche sich von aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäuren oder deren polyesterbildendenden Derivaten und von aliphatischen oder cycloaliphatischen Dialkoholen ableitet.
  3. Faden nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente a) eine Zusammensetzung aus Polyethylennaphthalat und Polybutylenterephthalat ist, wobei letztere Komponente in Mengen bis zu 40 Gew. % vorliegt.
  4. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente a) ein vollständig aromatischer, flüssigkristalliner Polyester, insbesondere ein Polyester enthaltend p-Hydroxybenzoateinheiten, ist.
  5. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente b) ein thermoplastisches Polyurethan-Elastomeres, ein thermoplastisches Polyester-Elastomer, thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer oder eine Kombination aus zwei oder mehreren dieser Komponenten ist.
  6. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente b) ein thermoplastisches, elastomeres Styrol-Blockcopolymer ist, insbesondere ein Styrol-Butadien-Styrol Blockcopolymer oder ein Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol Blockcopolymer ist.
  7. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente c) ein Ruß ist, der in Form von länglichen aus mehreren miteinander in Kontakt stehenden Primärteilchen aufgebauten Aggregaten im Faden vorliegt und der eine elektrische Leitfähigkeit des Fadens von mindestens 0,5 * 10-6 Siemens/cm, vorzugsweise mindestens 1,0 * 10-5 Siemens/cm, gemessen in der Längsrichtung des Fadens, bewirkt.
  8. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden ein Kern-Mantel Faden ist, dessen Kern aus Polyester gebildet wird und dessen Mantel ein thermoplastisches Polymer, vorzugsweise Polyethylenterephthalat, und Komponenten b) und c) oder Komponenten a), b) und c) enthält.
  9. Faden nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern aus einem der Polyester nach einem der Ansprüche 2 bis 4 gebildet wird.
  10. Faden nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Kern und Mantel 95 : 5 bis 20 : 80 beträgt, vorzugsweise 75 : 25 bis 45 : 55, insbesondere 70 : 30 bis 50 : 50.
  11. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden ein Monofilament ist.
  12. Textile Flächenkonstruktion, insbesondere Gewebe, enthaltend Fäden nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  13. Textile Flächenkonstruktion nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass diese neben Fäden nach einem der Ansprüche 1 bis 11 weitere Fäden aus Polyester, insbesondere aus Polyethylenterephthalat enthalten.
  14. Verwendung eines Fadens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 in textilen Flächenkonstruktionen für technische Einsatzgebiete, insbesondere in Siebgeweben und Filtertüchern für Gas- und Flüssigkeitsfilter, in Trockenbändern, vorzugsweise zur Herstellung von Lebensmitteln, in Verpackungsbehältern, in Schläuchen zur Förderung kleiner Teilchen oder als Förderbänder oder als Komponenten von Förderbändern.
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