EP1835055A1 - Polyesterfäden, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung - Google Patents

Polyesterfäden, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung Download PDF

Info

Publication number
EP1835055A1
EP1835055A1 EP07003957A EP07003957A EP1835055A1 EP 1835055 A1 EP1835055 A1 EP 1835055A1 EP 07003957 A EP07003957 A EP 07003957A EP 07003957 A EP07003957 A EP 07003957A EP 1835055 A1 EP1835055 A1 EP 1835055A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
acid
glycol
polyethylene
component
structural units
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07003957A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Joachim Brüning
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Monofilament Germany GmbH
Original Assignee
Teijin Monofilament Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Monofilament Germany GmbH filed Critical Teijin Monofilament Germany GmbH
Publication of EP1835055A1 publication Critical patent/EP1835055A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber

Definitions

  • the present invention relates to polyester compositions that can be processed into yarns with very high abrasion resistance and dimensional stability. These threads, in particular monofilaments, can be used, for example, in screens or in conveyor belts.
  • polyester fibers for technical applications are in most cases subjected to high mechanical and / or thermal stresses during use.
  • the material must have good dimensional stability and constancy of force-elongation properties over as long as possible usage periods.
  • polyester-based manmade fibers have proven successful in such environments, when used in humid-hot environments, polyesters are prone to mechanical abrasion in addition to hydrolytic degradation.
  • abrasion can have a variety of causes.
  • the sheet forming screen or forming fabric is pulled in paper machines for dewatering suction boxes with the result of increased Siebverschl constituentes.
  • screen wear occurs due to differences in speed between the paper web and the screen surface or between the screen surface and the surface of the drying drums.
  • Tissue wear also occurs in other technical fabrics due to abrasion; e.g. in conveyor belts by grinding over fixed surfaces, in filter fabrics by mechanical cleaning and in screen printing fabrics by passing a squeegee over the screen surface.
  • Multi-ply fabrics are used in the forming fabrics of modern paper machines.
  • vacuum boxes are used on the underside of the sieve to accelerate the dewatering of the paper web by means of negative pressure.
  • the contact surfaces of the edges of these suction boxes with the forming fabric are usually made of ceramic to prevent excessive wear on the suction boxes.
  • monofilaments of polyamide e.g. made of polyamide 6 or polyamide 6.6. Otherwise, monofilaments of polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as "PET"), of which the forming wire essentially consists, are predominantly used because of the higher dimensional stability.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a proven design is the so-called interchangeable shot on the underside of the sieve: Here, an excess of a polyamide monofilament with the following PET monofilaments is used alternately. This achieves a compromise between abrasion resistance and dimensional stability.
  • thermoplastic polyurethane TPU
  • thermoplastic polyester such as polyethylene terephthalate isophthalate
  • thermoplastic polyurethane having melting points of 200 to 230 ° C were used (see, eg EP-A-674.029 ).
  • polyester compositions of crystalline thermoplastic polyester resins, polyester elastomers and sorbitan esters are made DE 691 23 510 T2 known. These are characterized by good moldability, in particular by a good release ability.
  • polyester compositions containing an aromatic polycarbonate, a polyester derived from alkanediol and benzene dicarboxylic acids, and a polyester urethane elastomer or a polyether imide ester elastomer are known. These have improved flow properties while maintaining good mechanical properties.
  • the object of the present invention is to provide a composition which can be processed into filaments having excellent abrasion resistance and high dimensional stability.
  • the threads produced from this composition should have no or only a slight flattening at the Kröpfungsticianen when processing as tissue.
  • the invention relates to melt-spun threads comprising a) a thermoplastic and elastomeric polyester copolymer containing repeating structural units derived from different diols, one of which is a polyether diol and b) a thermoplastic polyester copolymer containing repeating structural units derived from different dicarboxylic acids or their derivatives Derive polyester-forming derivatives.
  • threads are generally understood to mean fibers of finite length (staple fibers), fibers of infinite length (filaments) and multifilaments composed thereof or secondary-spun yarns of staple fibers.
  • the melt-spun threads are preferably used in the form of monofilaments.
  • thermoplastic and elastomeric polyester copolymers a) can be made up of a wide variety of monomer combinations, provided one diol is a polyether diol and another diol has no polyether units.
  • these are copolymers derived from mixtures of short-chain alcohols, for example aliphatic or cycloaliphatic diols having from two to ten carbon atoms, and from polyetherdiols, and also from dicarboxylic acids or their polyester-forming derivatives, such as dicarboxylic acid esters or dicarboxylic acid chlorides, aliphatic, cycloaliphatic and / or or aromatic groups.
  • thermoplastic and elastomeric copolyester is to be understood as meaning a copolyester which, at room temperature, is comparable to the conventional elastomers, but can be plastically deformed under heat supply and thus exhibits a thermoplastic behavior.
  • thermoplastic and elastomeric copolyesters have in some areas physical crosslinking points (eg secondary valence forces or crystallites) that dissolve when exposed to heat without the polymer molecules decomposing.
  • These copolyesters are block copolyesters which have hard and soft segments within one molecule.
  • thermoplastic and elastomeric polyether copolyesters are known per se.
  • copolyesters which, in addition to polyethylene terephthalate, polycyclohexane dimethyl terephthalate, polyethylene naphthalate or especially polybutylene terephthalate units, have further units derived from aromatic and / or aliphatic and / or cycloaliphatic dicarboxylic acids, in particular adipic acid, secacic acid, terephthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid or Isophthalic acid, and derived from polyalkylene glycols, in particular polyethylene glycols.
  • thermoplastic and elastomeric copolyesters a) are preferably diols, polyether diols and dicarboxylic acids, or correspondingly constructed polyester-forming derivatives.
  • the main acid component of the copolyesters are terephthalic acid or cyclohexanedicarboxylic acid, but other aromatic and / or aliphatic or cycloaliphatic dicarboxylic acids may also be suitable, preferably para or trans aromatic compounds, e.g. 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, and isophthalic acid.
  • Aliphatic dicarboxylic acids e.g. Adipic acid or sebacic acid, are preferably used in combination with aromatic dicarboxylic acids.
  • Typical suitable dihydric alcohols are aliphatic and / or cycloaliphatic diols, for example ethylene glycol, propanediol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol or mixtures thereof.
  • Preferred are aliphatic diols having from two to four carbon atoms, especially ethylene glycol and butanediol.
  • Further preferred are cycloaliphatic diols, such as 1,4-cyclohexanedimethanol.
  • the soft segments of this copolyester are formed by recurring structural units derived from polyether diols and dicarboxylic acids.
  • the polyether diols are polyalkylene glycols, such as polyethylene glycol, polypropylene glycol or polybutylene glycol.
  • Copolyesters which have recurring structural units which are derived from an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic diol and a polyalkylene glycol are preferably used as component a).
  • thermoplastic and elastomeric copolyesters a) have recurring structural units derived from terephthalic acid, ethylene glycol and polyethylene glycol, terephthalic acid, butylene glycol and polyethylene glycol, terephthalic acid, butylene glycol and polybutylene glycol, naphthalenedicarboxylic acid, ethylene glycol and polyethylene glycol, naphthalenedicarboxylic acid, butylene glycol and polyethylene glycol of naphthalenedicarboxylic acid, butylene glycol and polybutylene glycol, of terephthalic acid, isophthalic acid, ethylene glycol and polyethylene glycol, of terephthalic acid, isophthalic acid, butylene glycol and polyethylene glycol, and of terephthalic acid, isophthalic acid, butylene glycol and polybutylene glycol.
  • the fiber-forming thermoplastic polyester copolymers b) may be of any nature. As a rule, these are copolymers derived from alcohols and dicarboxylic acids or their polyester-forming derivatives, such as dicarboxylic acid esters or chlorides, which have aliphatic and / or cycloaliphatic and / or aromatic groups. These copolyesters contain no moieties derived from polyether diols; In other words, these copolyesters contain no combinations of Hard and soft segments.
  • thermoplastic copolyesters are known per se. Building blocks of thermoplastic copolyesters b) are preferably diols and dicarboxylic acids, or correspondingly constructed polyester-forming derivatives.
  • the main acid constituent of the polyesters is terephthalic acid or cyclohexanedicarboxylic acid together with other aromatic and / or aliphatic or cycloaliphatic dicarboxylic acids, preferably with para- or trans-aromatic compounds, e.g. 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, and preferably with isophthalic acid and / or with aliphatic dicarboxylic acids, e.g. with adipic acid or sebacic acid.
  • Typical suitable dihydric alcohols are aliphatic and / or cycloaliphatic diols, for example ethylene glycol, propanediol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol or mixtures thereof.
  • Preferred are aliphatic diols having from two to four carbon atoms, especially ethylene glycol and butanediol.
  • Further preferred are cycloaliphatic diols such as 1,4-cyclohexanedimethanol.
  • Examples of preferred components b) are copolyesters which, in addition to polybutylene terephthalate, polycyclohexane dimethyl terephthalate, polyethylene naphthalate or especially polyethylene terephthalate units, comprise further units derived from alkylene glycols, in particular ethylene glycol, and aliphatic and / or aromatic dicarboxylic acids, such as adipic acid, secacic acid or isophthalic acid.
  • Particularly preferred components b) are copolyesters containing, in addition to recurring structural units of the polyalkylene terephthalate, recurring structural units of the polyalkylene adipate, polyalkylene sebacate or, in particular, of the polyalkylene isophthalate.
  • Very particularly preferred components b) are copolyesters containing recurring structural units of the polyethylene terephthalate, repeating structural units of the polyethylene adipate, of the polyethylene sebacate or, in particular, of the polyethylene isophthalate.
  • the proportion of the second acid component in the thread according to the invention is typically up to 25% by weight, based on the weight of the copolyester, preferably between 0.1% by weight and 20% by weight, more preferably between 8% by weight and 12% by weight.
  • the amounts of components a) and b) in the fibers according to the invention can be selected within wide ranges.
  • the fibers typically contain 10 to 90% by weight of component a) and 90 to 10% by weight of component b), in each case based on the total mass of the fiber.
  • the content of component b) in the total weight of the thread is preferably between 40 and 95% by weight, more preferably between 50 and 85% by weight, and very particularly preferably between 65 and 75% by weight, and 100% by weight. missing part of the thread consists of component a).
  • Further particularly preferred threads contain as component a) polyether polyesters having a Shore D hardness of from 35 to 90, preferably from 35 to 45.
  • Still other particularly preferred threads have a free thermal shrinkage at 160 ° C of less than 6%.
  • the fiber according to the invention may also comprise further thread-forming thermoplastic polymers c), such as polyesters, for example PET, and / or polyamides.
  • the proportion of this component c) is in generally low and should not exceed 10% by weight, based on the total mass of the fiber.
  • the polyesters of components a) and b) used according to the invention usually have solution viscosities (IV values) of at least 0.60 dl / g, preferably from 0.60 to 1.05 dl / g, particularly preferably from 0.62 to 0, 93 dl / g, (measured at 25 ° C in dichloroacetic acid (DCE)).
  • IV values solution viscosities
  • Threads of polyesters with a content of free carboxyl groups of less than or equal to 3 meq / kg are preferred.
  • These preferably contain a means for occluding free carboxyl groups, for example a carbodiimide and / or an epoxide compound.
  • Such treated polyester yarns are stabilized against hydrolytic degradation and are particularly suitable for use in humid-hot environments, especially in paper machines or as a filter.
  • polyesters a) and b) used according to the invention gives the polyester threads excellent abrasion resistance without adversely affecting the dynamic properties or their dimensional stability.
  • the components a) and b) required for producing the threads according to the invention are known per se, some are commercially available and can be prepared by processes known per se.
  • the threads according to the invention may contain, in addition to components a), b) and optionally c), further auxiliaries d).
  • hydrolysis stabilizer Processing aids antioxidants, plasticizers, lubricants, pigments, matting agents, viscosity modifiers or crystallization accelerators.
  • processing aids are siloxanes, waxes or longer-chain carboxylic acids or their salts, aliphatic, aromatic esters or ethers.
  • antioxidants are phosphorus compounds, such as phosphoric acid esters or sterically hindered phenols.
  • pigments or matting agents examples include organic dye pigments or titanium dioxide.
  • viscosity modifiers are polybasic carboxylic acids and their esters or polyhydric alcohols.
  • the threads according to the invention can be in any desired form, for example as multifilaments, as staple fibers, as secondary spun yarns, also in the form of twisted yarns, or in particular as monofilaments.
  • the titer of the threads according to the invention can vary within wide limits. Examples are 1 to 45,000 dtex, in particular 100 to 4,000 dtex.
  • the cross-sectional shape of the threads according to the invention may be arbitrary, for example round, oval or n-cornered, where n is greater than or equal to 3.
  • the threads of the invention can be prepared by methods known per se.
  • the threads according to the invention are drawn one or more times in the production.
  • the hot polymer filament is cooled, e.g. in a cooling bath, preferably in a water bath, and then wound up or peeled off.
  • the removal speed is greater than the injection rate of the polymer melt.
  • the yarn thus produced is then preferably subjected to a post-drawing, more preferably in several stages, in particular a two- or three-stage post-stretching, with a total draw ratio of 1: 3 to 1: 8, preferably 1: 4 to 1: 6.
  • the take-off speed is usually 10 - 80 m per minute.
  • the threads according to the invention are preferably used for the production of textile surface constructions, in particular of woven fabrics, spiral fabrics, laid or knitted fabrics. These textile surface constructions are preferably used in screens.
  • Textile surface constructions containing the threads according to the invention are likewise the subject of this invention.
  • fabrics which, in addition to the threads comprising components a) and b), contain further threads of polyester, for example PET threads.
  • the threads according to the invention can be used in all industrial fields. They are preferably used in applications in which increased wear due to mechanical stress is to be expected. Examples include the use in screens or in conveyor belts. These uses are also the subject of the present invention.
  • filaments of the invention in the form of monofilaments relates to their use as conveyor belts or as components of conveyor belts.
  • the weight loss of tissue 1 (interchangeable) is to be regarded as standard.
  • Tissue 2 with the pure PET deficit showed the low abrasion resistance that PET had over the shuttle.
  • Fabrics 8 and 9 contain the polyetherester of higher hardness than blend in PET. Here, the abrasion was higher than the standard.
  • the polyether ester of lower Shore hardness which was also present in the mixture with a copolyester of PET with isophthalic acid, was significantly more resistant to abrasion.
  • the high doses of 35% -40% significantly improved the abrasion resistance of these fabric samples (Tissues 6 and 7) over the standard (Tissue 1).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Beschrieben werden schmelzgesponnene Fäden enthaltend a) ein thermoplastisches und elastomeres Polyester-Copolymer enthaltend wiederkehrende Struktureinheiten, die sich von unterschiedlichen Diolen ableiten, wovon eines ein Polyetherdiol ist und b) ein thermoplastisches Polyester-Copolymer enthaltend wiederkehrende Struktureinheiten, die sich von unterschiedlichen Dicarbonsäuren oder deren polyesterbildenden Derivaten ableiten. Die Fäden weisen eine ausgezeichnete Abriebbeständigkeit bei gleichzeitig hoher Formbeständigkeit auf, und lassen sich zur Herstellung von Sieben oder anderen technischen Geweben einsetzen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Polyesterzusammensetzungen, die sich zu Fäden mit sehr hoher Abriebbeständigkeit und Formbeständigkeit verarbeiten lassen. Diese Fäden, insbesondere Monofilamente, lassen sich beispielsweise in Sieben oder in Förderbändern einsetzen.
  • Es ist bekannt, dass Polyesterfasern für technische Anwendungen in den meisten Fällen beim Gebrauch hohen mechanischen und oder thermischen Belastungen unterworfen werden. Hinzu kommen in vielen Fällen Belastungen durch chemische und andere Umgebungseinflüsse, denen das Material einen ausreichenden Widerstand entgegensetzen muss. Bei all diesen Belastungen muss das Material eine gute Dimensionsstabiliät und Konstanz der Kraft-Dehnungseigenschaften über möglichst lange Benutzungszeiträume aufweisen.
  • Ein Beispiel für technische Anwendungen, bei denen die Kombination hoher mechanischer, thermischer und chemischer Beanspruchungen vorliegt, ist der Einsatz von Monofilamenten in Filtern, Sieben oder als Förderbänder. Dieser Einsatz verlangt Monofilamente mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, wie hohem Anfangsmodul, Reißfestigkeit, Knoten- und Schlingenfestigkeit, sowie mit einer hohen Abriebfestigkeit verbunden mit einer hohen Hydrolyseresistenz, um den hohen Beanspruchungen bei deren Einsatz zu widerstehen und um eine ausreichende Standzeit der Siebe oder Förderbänder zu gewährleisten.
  • In der industriellen Produktion, wie bei der Herstellung oder Verarbeitung von Papieren, werden Filter oder Förderbänder in Prozessen eingesetzt, die bei erhöhten Temperaturen ablaufen und in denen feucht-heiße Umgebungen vorliegen. Chemiefasern auf Polyesterbasis haben sich in solchen Umgebungen zwar bewährt, beim Einsatz in feucht-heißen Umgebungen neigen Polyester neben hydrolytischem Abbau auch zum mechanischen Abrieb.
  • Bei technischen Einsätzen kann Abrieb die unterschiedlichsten Ursachen haben. So wird das Blattbildungssieb oder Formiersieb in Papiermaschinen zur Entwässerung über Saugkästen gezogen mit der Folge eines erhöhten Siebverschleißes. In der Trockenpartie der Papiermaschine tritt Siebverschleiß durch Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen Papierbahn und Sieboberfläche bzw. zwischen Sieboberfläche und Oberfläche der Trockentrommeln auf. Auch in anderen technischen Geweben tritt Gewebeverschleiß durch Abrieb auf; so z.B. in Transportbändern durch Schleifen über feststehende Oberflächen, in Filtergeweben durch das mechanische Abreinigen und in Siebdruckgeweben durch das Führen einer Rakel über die Sieboberfläche.
  • In den Formiersieben moderner Papiermaschinen werden mehrlagige Gewebe eingesetzt. Um eine möglichst schnelle Entwässerung des Papiers zu erreichen, wird auf der Siebunterseite mit Saugkästen gearbeitet, die durch Unterdruck die Entwässerung der Papierbahn beschleunigen. Die Kontaktflächen der Ränder dieser Saugkästen mit dem Forminggewebe bestehen in der Regel aus Keramik, um übermäßigen Verschleiß an den Saugkästen vorzubeugen.
  • Die hohen Produktionsgeschwindigkeiten, die Reibung der den Monofilen zugesetzten Füllstoffe und die Ansaugleistung der Papiermaschine führen andererseits zu einem hohen Verschleiß auf der Unterseite des mehrlagigen Formiersiebes.
  • Zur Verbesserung der Abriebbeständigkeit der Siebunterseite wurde und werden heute noch Monofilamente aus Polyamid, z.B. aus Polyamid 6 oder aus Polyamid 6.6, eingesetzt. Wegen der höheren Formstabilität werden ansonsten vorwiegend Monofilamente aus Polyethylenterephthalat (nachstehend aus "PET" genannt) verwendet, aus denen das Formingsieb im wesentlichen besteht. Eine bewährte Konstruktion ist der sogenannte Wechselschuss auf der Siebunterseite: Hier wird alternierend ein Unterschuss aus einem Polyamidmonofil mit folgenden PET-Monofilen eingesetzt. Dadurch erzielt man einen Kompromiß aus Abriebbeständigkeit und Formstabilität.
  • Die höhere Wasseraufnahme der Polyamide gegenüber PET führt beim Betrieb des Siebes zu einer Verlängerung der Schußdrähte. Dadurch drehen sich die Siebränder nach oben und das Sieb liegt nicht mehr plan in der Papiermaschine. Diesen unerwünschten Effekt bezeichnet man als "edge curling".
  • Mit zahlreichen Entwicklungen wurde versucht, die Polyamid-Monofilamente durch solche aus anderen abriebbeständigen Polymeren zu ersetzen, die sowohl formstabil sind und die eine geringe Wasseraufnahme aufweisen sollen.
  • Zu nennen sind Monofilamente aus PET-Blends, denen 10-40 % thermoplastisches Polyurethan (TPU) zugesetzt worden ist (vergl. z.B. EP-A-387,395 ). Auch wurden Mischungen aus thermoplastischem Polyester, beispielsweise aus Polyethylen-terephthalat-isophthalat, und thermoplastischem Polyurethan mit Schmelzpunkten von 200 bis 230°C eingesetzt (vergl. z.B. EP-A-674,029 ).
  • Weiter sind aus dem Stand der Technik Monofilamente mit Kern-Mantel Struktur bekannt, bei denen der Mantel aus einer Mischung aus thermoplastischem Polyester mit einem Schmelzpunkt von 200 bis 300°C, z.B. PET, und aus thermoplastischem, elastomeren Copolyetherester mit ausgewählten Polyetherdiol-Baugruppen als Weichsegmenten besteht, die ebenfalls verbesserte Abriebbeständigkeit aufweisen (vergl. z.B. EP-A-735,165 ).
  • Weitere Polyesterzusammensetzungen aus kristallinen thermoplastischen Polyesterharzen, Polyesterelastomeren und Sorbitanester sind aus DE 691 23 510 T2 bekannt. Diese zeichnen sich durch gute Formbarkeit, insbesondere durch eine gute Trennfähigkeit, aus.
  • Aus der DE 690 07 517 T2 sind Polyesterzusammensetzungen bekannt, die eine aromatisches Polycarbonat, ein von Alkandiol und Benzoldicarbonsäuren abgeleiteten Polyester und ein Polyesterurethan-Elastomer oder ein Polyether-Imidester-Elastomer enthalten. Diese weisen verbesserte Fließeigenschaften bei Erhalt guter mechanischer Eigenschaften aus.
  • Es hat sich gezeigt, dass Elastomere geringerer Shorehärte bessere Abriebwerte aufweisen als Elastomere höherer Shorehärte. Monofilamente mit einem hohen Anteil an Elastomeren sind folglich abriebbeständiger. Diese weisen allerdings als Nachteil auf, daß sie sich in den Kröpfungspunkten der Kettfäden stärker abflachen und somit die Gewebedurchlässigkeit für das Wasser verringern.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Zusammensetzung, die zu Fäden mit ausgezeichneter Abriebbeständigkeit und hoher Formstabilität verarbeitet werden kann. Die aus dieser Zusammensetzung erzeugten Fäden sollen bei der Verarbeitung als Gewebe keine oder nur eine geringe Abflachung an der Kröpfungspunkten aufweisen.
  • Es wurde jetzt überraschend gefunden, daß Fäden enthaltend eine ausgewählte Polymerzusammensetzung dieses Eigenschaftsprofil aufweisen.
  • Die Erfindung betrifft schmelzgesponnene Fäden enthaltend a) ein thermoplastisches und elastomeres Polyester-Copolymer enthaltend wiederkehrende Struktureinheiten, die sich von unterschiedlichen Diolen ableiten, wovon eines ein Polyetherdiol ist und b) ein thermoplastisches Polyester-Copolymer enthaltend wiederkehrende Struktureinheiten, die sich von unterschiedlichen Dicarbonsäuren oder deren polyesterbildenden Derivaten ableiten.
  • Unter Fäden werden im Rahmen dieser Beschreibung ganz allgemein Fasern endlicher Länge (Stapelfasern), Fasern unendlicher Länge (Filamente) sowie daraus zusammengesetzte Multifilamente oder aus Stapelfasern sekundär gesponnene Garne verstanden. Bevorzugt werden die schmelzgesponnenen Fäden in Form von Monofilamenten eingesetzt.
  • Die thermoplastischen und elastomeren Polyester-Copolymeren a) können aus unterschiedlichsten Monomerkombinationen aufgebaut sein, vorausgesetzt ein Diol ist ein Polyetherdiol und ein weiteres Diol weist keine Polyethereinheiten auf. In der Regel handelt es sich dabei um Copolymere abgeleitet von Gemischen aus kurzkettigen Alkoholen, beispielsweise aliphatischen oder cycloaliphatische Diole mit zwei bis zehn Kohlenstoffatomen, und aus Polyetherdiolen, sowie von Dicarbonsäuren oder deren polyesterbildenden Derivaten, wie Dicarbonsäureestern oder Dicarbonsäurechloriden, die aliphatische, cycloaliphatische und/oder aromatische Gruppen aufweisen.
  • Unter thermoplastischem und elastomerem Copolyester ist im Rahmen dieser Beschreibung ein Copolyester zu verstehen, der sich bei Raumtemperatur vergleichbar den klassischen Elastomeren verhält, sich jedoch unter Wärmezufuhr plastisch verformen lässt und somit ein thermoplastisches Verhalten zeigt. Diese thermoplastischen und elastomeren Copolyester haben in Teilbereichen physikalische Vernetzungspunkte (z.B. Nebenvalenzkräfte oder Kristallite), die sich bei Wärme auflösen, ohne dass sich die Polymermoleküle zersetzen. Bei diesen Copolyestern handelt es sich um Block-Copolyester, die innerhalb eines Moleküls Hart- und Weichsegmente aufweisen.
  • Diese thermoplastischen und elastomeren Polyethercopolyester sind an sich bekannt. Beispiele dafür sind Copolyester, die neben Polyethylenterephthalat-, Polycyclohexan-dimethylterephthalat-, Polyethylennaphthalat- oder insbesondere Polybutylenterephthalat-Einheiten weitere Einheiten aufweisen, die sich von aromatischen und/oder aliphatischen und/oder cycloaliphatischen Dicarbonsäuren, insbesondere von Adipinsäure, Secacinsäure, Terephthalsäure, Cyclohexandicarbonsäure oder Isophthalsäure, und von Polyalkylenglykolen, insbesondere Polyethylenglykolen, ableiten.
  • Bausteine von thermoplastischen und elastomeren Copolyestern a) sind vorzugsweise Diole, Polyetherdiole und Dicarbonsäuren, bzw. entsprechend aufgebaute polyesterbildende Derivate. Hauptsäurebestandteil der Copolyester sind Terephthalsäure oder Cyclohexandicarbonsäure, aber auch andere aromatische und/oder aliphatische bzw. cycloaliphatische Dicarbonsäuren können geeignet sein, vorzugsweise para- oder trans-ständige aromatische Verbindungen, wie z.B. 2,6-Naphthalin-dicarbonsäure oder 4,4'-Biphenyldicarbonsäure, sowie Isophthalsäure. Aliphatische Dicarbonsäuren, wie z.B. Adipinsäure oder Sebacinsäure, werden vorzugsweise in Kombination mit aromatischen Dicarbonsäuren eingesetzt.
  • Typische geeignete zweiwertige Alkohole sind aliphatische und/oder cycloaliphatische Diole, beispielsweise Ethylenglykol, Propandiol, 1,4-Butandiol, 1,4-Cyclohexandimethanol oder deren Gemische. Bevorzugt sind aliphatische Diole, die zwei bis vier Kohlenstoffatome aufweisen, insbesondere Ethylenglykol und Butandiol. Weiterhin bevorzugt sind cycloaliphatische Diole, wie 1,4-Cyclohexandimethanol. Diese zweiwertigen Alkohole bilden zusammen mit den Dicarbonsäureeinheiten die Hartsegmente des thermoplastischen und elastomeren Copolyesters a). Die Weichsegmente dieses Copolyesters werden von wiederkehrenden Struktureinheiten gebildet, die sich von Polyetherdiolen und Dicarbonsäuren ableiten. Typischerweise handelt es sich bei den Polyetherdiolen um Polyalkylenglykole, wie um Polyethylenglykol, Polypropylenglykol oder Polybutylenglykol.
  • Bevorzugt werden als Komponente a) Copolyester eingesetzt, die wiederkehrende Struktureinheiten aufweisen, die sich ableiten von einer aromatischen Dicarbonsäure und einem aliphatischen Diol sowie einem Polyalkylenglykol.
  • Bevorzugt eingesetzte thermoplastische und elastomere Copolyester a) weisen wiederkehrende Struktureinheiten auf, die sich ableiten von Terephtalsäure, Ethylenglykol und Polyethylenglykol, von Terephthalsäure, Butylenglykol und Polyethylenglykol, von Terephthalsäure, Butylenglykol und Polybutylenglykol, von Naphthalindicarbonsäure, Ethylenglykol und Polyethylenglykol, von Naphthalindicarbonsäure, Butylenglykol und Polyethylenglykol, von Naphthalindicarbonsäure, Butylenglykol und Polybutylenglykol, von Terephtalsäure, Isophthalsäure, Ethylenglykol und Polyethylenglykol, von Terephthalsäure, Isophthalsäure, Butylenglykol und Polyethylenglykol, und von Terephthalsäure, Isophtalsäure, Butylenglykol und Polybutylenglykol.
  • Die fadenbildenden thermoplastischen Polyester-Copolymere b) können beliebiger Natur sein. In der Regel handelt es sich dabei um Copolymere abgeleitet von Alkoholen und Dicarbonsäuren oder deren polyesterbildenden Derivaten, wie Dicarbonsäureestern oder -chloriden, die aliphatische und/oder cycloaliphatische und/oder aromatische Gruppen aufweisen. Diese Copolyester enthalten keine Baugruppen, die von Polyetherdiolen abgeleitet sind; oder anders ausgedrückt, diese Copolyester enthalten keine Kombinationen von Hart- und Weichsegmenten.
  • Diese thermoplastischen Copolyester sind an sich bekannt. Bausteine von thermoplastischen Copolyestern b) sind vorzugsweise Diole und Dicarbonsäuren, bzw. entsprechend aufgebaute polyesterbildende Derivate. Hauptsäurebestandteil der Polyester ist Terephthalsäure oder Cyclohexandicarbonsäure zusammen mit anderen aromatischen und/oder aliphatischen bzw. cycloaliphatischen Dicarbonsäuren, vorzugsweise mit para- oder trans-ständigen aromatischen Verbindungen, wie z.B. 2,6-Naphthalin-dicarbonsäure oder 4,4'-Biphenyldicarbonsäure, sowie vorzugsweise mit Isophthalsäure und/oder mit aliphatischen Dicarbonsäuren, wie z.B. mit Adipinsäure oder Sebacinsäure.
  • Typische geeignete zweiwertige Alkohole sind aliphatische und/oder cycloaliphatische Diole, beispielsweise Ethylenglykol, Propandiol, 1,4-Butandiol, 1,4-Cyclohexandimethanol oder deren Gemische. Bevorzugt sind aliphatische Diole, die zwei bis vier Kohlenstoffatome aufweisen, insbesondere Ethylenglykol und Butandiol. Weiterhin bevorzugt sind cycloaliphatische Diole, wie 1,4-Cyclohexandimethanol.
  • Beispiele für bevorzugte Komponenten b) sind Copolyester, die neben Polybutylenterephthalat-, Polycyclohexan-dimethylterephthalat-, Polyethylennaphthalat- oder insbesondere Polyethylenterephthalat-Einheiten weitere Einheiten aufweisen, die sich von Alkylenglykolen, insbesondere Ethylenglykol, und aliphatischen und/oder aromatischen Dicarbonsäuren, wie Adipinsäure, Secacinsäure oder Isophthalsäure, ableiten.
  • Besonders bevorzugte Komponenten b) sind Copolyester enthaltend neben wiederkehrenden Struktureinheiten des Polyalkylenterephthalats wiederkehrende Struktureinheiten des Polyalkylenadipats, Polyalkylensebacats oder insbesondere des Polyalkylenisophthalats.
  • Ganz besonders bevorzugte Komponenten b) sind Copolyester enthaltend neben wiederkehrenden Struktureinheiten des Polyethylenterephthalats wiederkehrende Struktureinheiten des Polyethylenadipats, des Polyethylensebacats oder insbesondere des Polyethylenisophthalats.
  • Der Anteil der zweiten Säurekomponente im erfindungsgemäßen Faden, vorzugsweise an Isophthalsäure beträgt typischerweise bis zu 25 Gew. %, bezogen auf das Gewicht des Copolyesters, vorzugsweise zwischen 0,1 Gew. % und 20 Gew. %, besonders bevorzugt zwischen 8 Gew. % und 12 Gew. %.
  • Die Mengen an Komponenten a) und b) in den erfindungsgemäßen Fasern können in weiten Bereichen gewählt werden. Typischerweise enthalten die Fasern 10 bis 90 Gew. % an Komponente a) und 90 bis 10 Gew. % an Komponente b), jeweils bezogen auf die Gesamtmasse der Faser.
  • Bevorzugt beträgt der Gehalt an Komponente b) an der Gesamtmasse des Fadens zwischen 40 und 95 Gew.%, besonders bevorzugt zwischen 50 und 85 Gew. %, und ganz besonders bevorzugt zwischen 65 und 75 Gew. %, und der auf 100 Gew. % fehlende Anteil des Fadens besteht aus Komponente a).
  • Weitere besonders bevorzugte Fäden enthalten als Komponente a) Polyetherpolyester mit einer Shorehärte D von 35 bis 90, vorzugsweise von 35 bis 45.
  • Noch weitere besonders bevorzugte Fäden weisen einen freien Thermoschrumpf bei 160° C von weniger als 6 % auf.
  • Neben Komponenten a) und b) kann die erfindungsgemäße Faser noch weitere fadenbildende thermoplastische Polymere c), wie Polyester, z.B. PET, und/oder Polyamide aufweisen. Der Anteil dieser Komponente c) ist im allgemeinen gering und sollte 10 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmasse der Faser, nicht überschreiten.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Polyester der Komponenten a) und b) weisen üblicherweise Lösungsviskositäten (IV-Werte) von mindestens 0,60 dl/g, vorzugsweise von 0,60 bis 1,05 dl/g, besonders bevorzugt von 0,62 - 0,93 dl/g, auf (gemessen bei 25°C in Dichloressigsäure (DCE)).
  • Bevorzugt werden Fäden aus Polyestern mit einem Gehalt an freien Carboxylgruppen von kleiner gleich 3 mval/kg.
  • Diese enthalten vorzugsweise ein Mittel zum Verschluß von freien Carboxylgruppen, beispielsweise ein Carbodiimid und/oder eine Epoxidverbindung.
  • Derartig ausgerüstete Polyesterfäden sind gegenüber hydrolytischem Abbau stabilisiert und eignen sich besonders zum Einsatz in feucht-heißen Umgebungen, insbesondere in Papiermaschinen oder als Filter.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzte Kombination von Polyestern a) und b) verleiht den Polyesterfäden eine ausgezeichnete Abriebbeständigkeit ohne dabei die dynamischen Eigenschaften oder deren Formbeständigkeit nachteilig zu beeinflussen.
  • Die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Fäden benötigten Komponenten a) und b) sind an sich bekannt, teilweise kommerziell erhältlich und können nach an sich bekannten Verfahren hergestellt werden.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden können neben Komponenten a), b) und gegebenenfalls c) noch weitere Hilfsstoffe d) enthalten.
  • Beispiele dafür sind neben dem bereits erwähnten Hydrolysestabilisator Verarbeitungshilfsmittel, Antioxidantien, Weichmacher, Gleitmittel, Pigmente, Mattierungsmittel, Viskositätsmodifizierer oder Kristallisationbeschleuniger.
  • Beispiele für Verarbeitungshilfsmittel sind Siloxane, Wachse oder längerkettige Carbonsäuren oder deren Salze, aliphatische, aromatische Ester oder Ether.
  • Beispiele für Antioxidantien sind Phosphorverbindungen, wie Phosphorsäureester oder sterisch gehinderte Phenole.
  • Beispiele für Pigmente oder Mattierungsmittel sind organische Farbstoffpigmente oder Titandioxid.
  • Beispiele für Viskositätsmodifizierer sind mehrwertige Carbonsäuren und deren Ester oder mehrwertige Alkohole.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden können in beliebiger Form vorliegen, beispielsweise als Multifilamente, als Stapelfasern, als sekundär gesponnene Garne, auch in der Form von Zwirnen, oder insbesondere als Monofilamente.
  • Der Titer der erfindungsgemäßen Fäden kann in weiten Bereichen schwanken. Beispiele dafür sind 1 bis 45.000 dtex, insbesondere 100 bis 4.000 dtex.
  • Die Querschnittsform der erfindungsgemäßen Fäden kann beliebig sein, beispielsweise rund, oval oder n-eckig, wobei n größer gleich 3 ist.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden können nach an sich bekannten Verfahren hergestellt werden.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung der oben definierten Fäden umfassend die Maßnahmen:
    1. i) Extrudieren eines Gemisches enthaltend Komponenten a) und b) durch eine Spinndüse,
    2. ii) Abziehen des gebildeten Filaments, und
    3. iii) gegebenenfalls Verstrecken und/oder Relaxieren des gebildeten Filaments.
  • Vorzugsweise werden die erfindungsgemäßen Fäden bei der Herstellung ein- oder mehrfach verstreckt. Besonders bevorzugt wird zur Herstellung der Fäden als Komponente a) und/oder b) ein durch Festphasenkondensation hergestellter Polyester eingesetzt.
  • Nach dem Verpressen der Polymerschmelze durch eine Spinndüse wird der heiße Polymerfaden abgekühlt, z.B. in einem Kühlbad, vorzugsweise in einem Wasserbad, und anschließend aufgewickelt oder abgezogen. Die Abziehgeschwindigkeit ist dabei größer als die Spritzgeschwindigkeit der Polymerschmelze.
  • Der so hergestellte Faden wird anschließend vorzugsweise einer Nachverstreckung, besonders bevorzugt in mehreren Stufen, insbesondere einer zwei- oder dreistufigen Nachverstreckung, mit einem Gesamtverstreckungsverhältnis von 1 : 3 bis 1 : 8, vorzugsweise 1 : 4 bis 1 : 6, unterzogen.
  • Nach der Verstreckung schließt sich vorzugsweise eine Thermofixierung an, wobei Temperaturen von 130 bis 280°C zum Einsatz kommen; dabei wird bei konstanter Länge gearbeitet oder es wird geringfügig nachverstreckt oder es wird ein Schrumpf von z.B. bis zu 30 % zugelassen.
  • Als besonders vorteilhaft für die Herstellung der erfindungsgemäßen Fäden hat es sich erwiesen, wenn bei einer Schmelzetemperatur im Bereich von 230 bis 280 °C und bei einem Verzug von 1 : 2 bis 1 : 6 gearbeitet wird.
  • Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt üblicherweise 10 - 80 m pro Minute.
  • Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Fäden zur Herstellung von textilen Flächenkonstruktionen, insbesondere von Geweben, Spiralgeweben, Gelegen oder Gestricken, eingesetzt. Diese textilen Flächenkonstruktionen werden vorzugsweise in Sieben eingesetzt.
  • Textilen Flächenkonstruktionen enthaltend die erfindungsgemäßen Fäden sind ebenfalls Gegenstand dieser Erfindung.
  • Besonders bevorzugt werden Gewebe, die neben den Fäden enthaltend Komponenten a) und b) weitere Fäden aus Polyester, beispielsweise PET Fäden enthalten.
  • Die erfindungsgemäßen Fäden lassen sich auf allen industriellen Gebieten einsetzen. Bevorzugt kommen sie bei Anwendungen zum Einsatz, in denen mit einem erhöhten Verschleiß durch mechanische Belastung zu rechnen ist. Beispiele dafür ist der Einsatz in Sieben oder in Förderbändern. Diese Verwendungen sind ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
  • Eine weitere Verwendung der erfindungsgemäßen Fäden in der Form von Monofilamenten betrifft deren Einsatz als Förderbänder oder als Komponenten von Förderbändern.
  • Besonders bevorzugt sind Verwendungen der erfindungsgemäßen Fäden in Sieben, die zum Einsatz in der Formingsektion von Papiermaschinen vorgesehen sind.
  • Diese Verwendungen sind ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
  • Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne diese zu begrenzen.
    • Beispiele:
  • Es wurden jeweils neun gleiche Gewebekonstruktionen verwendet. In allen Fällen wurden im Unterschuß Monofilamente im Durchmesser 0,22 mm eingesetzt, die sich jedoch im verwendeten Material unterschieden. Bei den eingesetzten Polyestertypen handelte es sich um handelsübliche Ware.
  • Folgende Gewebe wurden hergestellt:
    • Gewebe 1 (Vergleich): Unterschuß alternierend aus PET- und PA 6-Monofilen (sog. Wechselschuß)
    • Gewebe 2 (Vergleich): Unterschuß nur aus PET-Monofilen (Type 900 S1))
    • Gewebe 3: 900 DQ2) (Monofil aus 80 % isophthalsäure-modifiziertem PET3) und 20 % thermoplastischem Polyesterelastomer4))
    • Gewebe 4: 900 DQ2) (Monofil aus 75 % isophthalsäure-modifiziertem PET3) und 25 % thermoplastischem Polyesterelastomer4))
    • Gewebe 5: 900 DQ2) (Monofil aus 70 % isophthalsäure-modifiziertem PET3) und 30 % thermoplastischem Polyesterelastomer4))
    • Gewebe 6: 900 DQ2) (Monofil aus 65 % isophthalsäure-modifiziertem PET3) und 35 % thermoplastischem Polyesterelastomer4))
    • Gewebe 7: 900 DQ2) (Monofil aus 60 % isophthalsäure-modifiziertem PET3) und 40 % thermoplastischem Polyesterelastomer4))
    • Gewebe 8 (Vergleich): 900 RQ2) (Monofil aus 75 % PET und 25 % thermoplastischem Polyesterelastomer5))
    • Gewebe 9 (Vergleich): 900 RQ2) (Monofil aus 70 % PET und 30 % thermoplastischem Polyesterelastomer5))
    1)Type 900 kennzeichnet schrumpfarme Polyestertypen
    2) Bei den Typenbezeichnungen handelt es sich um die Nomenklatur der Handelstypen der Teijin Monofilament Germany GmbH.; Type 900 kennzeichnet schrumpfarme Polyestertypen, der daran sich anschließende erste Buchstabe steht für das Grundpolymer; dabei steht S für PET Standard, R für PET mit < 10 m Val COOH-Gruppen / kg Polyester und D für PET-Copolymer mit etwa 10 % Isophthalsäure modifiziert (IPA modifiziertes PET); der zweite Buchstabe bezeichnet ein Additiv, wobei Q für den einen Polyetherpolyester des Typs Riteflex® (Handelsprodukt der Ticona GmbH (??)) steht
    3) mit etwa 10 % Isophthalsäure modifiziertes PET-Copolymer
    4) Riteflex® 640 mit einer Shorehärte D von 40
    5) Riteflex 655 mit einer Shorehärte D von 55
  • Die Gewebe wurden unter gleichen Bedingungen fixiert, in schmale Streifen geschnitten und in einem Einlehner-Gerät AT 2000 mit einem Keramikleisten-Drehkörper geprüft:
    • Gewebestreifen: 148 mm * 25,8 mm
    • Maschinenseite des Gewebes (Unterseite) auf Keramikleisten-Drehkörper (Breite 22,6 mm)
    • Vorspannung: 2 kN
    • Suspension: 1000 ml Wasser + 8 g Calciumcarbonat (Millicarb 45 OG) + 14 mg Polysalz S (Dispergierhilfsmittel mit dem eine sehr feinteilige Pigmentsuspension des Calciumcarbonats erzielt wird)
    • Suspensionstemperatur: konstant 50° C
    • Laufstrecke: 25 km
    Ermittelt wurde der relative Gewichtsverlust der Proben. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle aufgelistet ("V" bedeutet Vergleich; "E" bedeutet Erfindung).
    Gewebe Nr. Gewichtsverlust (%)
    1 (V) 4,3
    2 (V) 15,9
    3 (E) 6,8
    4 (E) 4,0
    5 (E) 4,1
    6 (E) 3,2
    7 (E) 1,9
    8 (V) 6,4
    9 (V) 9,5
  • Der Gewichtsverlust von Gewebe 1 (Wechselschuss) ist als Standard anzusehen. Gewebe 2 mit dem reinen PET-Unterschuss zeigte die geringe Abriebbeständigkeit, die PET gegenüber dem Wechselschuss aufwies. Gewebe 8 und 9 enthalten den Polyetherester höherer Härte als Blend in PET. Hier war der Abrieb höher als beim Standard. Dagegen zeigte sich der Polyetherester geringerer Shorehärte, der zudem noch in der Mischung mit einem Copolyester aus PET mit Isophthalsäure vorlag, deutlich abriebbeständiger. Insbesondere die hohen Zudosierungen von 35 % - 40 % verbesserten die Abriebfestigkeit dieser Gewebemuster (Gewebe 6 und 7) signifikant gegenüber dem Standard (Gewebe 1). Die Erfahrung zeigt, dass die Gewebemuster 4 und 5 mit 25 bis 30 Gew. % den besten Kompromiss zwischen Abflachung (Wasserdurchlässigkeit des fertigen Gewebes) und Abriebbeständigkeit darstellen.

Claims (16)

  1. Schmelzgesponnener Faden enthaltend a) ein thermoplastisches und elastomeres Polyester-Copolymer enthaltend wiederkehrende Struktureinheiten, die sich von unterschiedlichen Diolen ableiten, wovon eines ein Polyetherdiol ist und b) ein thermoplastisches Polyester-Copolymer enthaltend wiederkehrende Struktureinheiten, die sich von unterschiedlichen Dicarbonsäuren oder deren polyesterbildenden Derivaten ableiten.
  2. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente a) ein Copolyester ist, der wiederkehrende Struktureinheiten aufweist, die sich ableiten von einer aromatischen Dicarbonsäure und von einem aliphatischen Diol sowie von einem Polyalkylenglykol.
  3. Faden nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente a) wiederkehrende Struktureinheiten aufweist, die sich ableiten von Terephtalsäure, Ethylenglykol und Polyethylenglykol, oder von Terephthalsäure, Butylenglykol und Polyethylenglykol, oder von Terephthalsäure, Butylenglykol und Polybutylenglykol, oder von Naphthalindicarbonsäure, Ethylenglykol und Polyethylenglykol, oder von Naphthalindicarbonsäure, Butylenglykol und Polyethylenglykol, oder von Naphthalindicarbonsäure, Butylenglykol und Polybutylenglykol, oder von Terephtalsäure, Isophthalsäure, Ethylenglykol und Polyethylenglykol, oder von Terephthalsäure, Isophthalsäure, Butylenglykol und Polyethylenglykol, oder von Terephthalsäure, Isophtalsäure, Butylenglykol und Polybutylenglykol.
  4. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente b) ein Copolyester ist, der neben Polybutylenterephthalat-, Polycyclohexan-dimethylterephthalat-, Polyethylennaphthalat- oder insbesondere Polyethylenterephthalat-Einheiten weitere Einheiten aufweist, die sich von Alkylenglykolen, insbesondere von Ethylenglykol, und aliphatischen und/oder aromatischen Dicarbonsäuren, insbesondere Adipinsäure, Secacinsäure oder Isophthalsäure, ableiten.
  5. Faden nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente b) ein Copolyester ist, der neben wiederkehrenden Struktureinheiten des Polyalkylenterephthalats wiederkehrende Struktureinheiten des Polyalkylenadipats, des Polyalkylensebacats oder insbesondere des Polyalkylenisophthalats enthält.
  6. Faden nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente b) ein Copolyester ist, der neben wiederkehrenden Struktureinheiten des Polyethylenterephthalats wiederkehrende Struktureinheiten des Polyethylenadipats, des Polyethylensebacats oder insbesondere des Polyethylenisophthalats enthält.
  7. Faden nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an zweiter Carbonsäurekomponente in Komponente b), vorzugsweise an Isophthalsäure, bezogen auf das Gewicht des Copolyesters, zwischen 0,1 Gew. % und 20 Gew. % beträgt, bevorzugt zwischen 8 Gew. % und 12 Gew. %, beträgt.
  8. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an Komponente b) an der Gesamtmasse des Fadens zwischen 40 und 95 Gew. % beträgt, bevorzugt zwischen 50 und 85 Gew. %, besonders bevorzugt zwischen 65 und 75 Gew. %, und dass der auf 100 Gew. % fehlende Anteil aus Komponente a) besteht.
  9. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische und elastomere Polyester-Copolymer eine Shorehärte D von 35 bis 90, vorzugsweise von 35 bis 45, aufweist.
  10. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieser ein sekundärgesponnener Faden aus schmelzgesponnenen Fasern, ein Multifilament oder bevorzugt ein Monofilament ist.
  11. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dessen freier Thermoschrumpf bei 160° C weniger als 6 % beträgt.
  12. Verfahren zur Herstellung des Fadens nach Anspruch 1 umfassend die Maßnahmen:
    i) Extrudieren eines Gemisches enthaltend Komponenten a) und b) durch eine Spinndüse,
    ii) Abziehen des gebildeten Filaments, und
    iii) gegebenenfalls Verstrecken und/oder Relaxieren des gebildeten Filaments.
  13. Textile Flächenkonstruktion, insbesondere Gewebe, enthaltend Fäden nach Anspruch 1.
  14. Gewebe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass diese neben Fäden enthaltend Komponenten a) und b) nach Anspruch 1 weitere Fäden aus Polyester, insbesondere aus Polyethylenterephthalat enthalten.
  15. Verwendung eines schmelzgesponnenen Fadens nach Anspruch 1 in textilen Flächenkonstruktionen für technische Einsatzgebiete, insbesondere in Papiermaschinenbespannungen, Filter- und Förderbandgeweben.
  16. Verwendung des schmelzgesponnenen Fadens nach Anspruch 15 als Unterschuss im Formiersieb einer Papiermaschine.
EP07003957A 2006-03-16 2007-02-27 Polyesterfäden, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung Withdrawn EP1835055A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006012048A DE102006012048A1 (de) 2006-03-16 2006-03-16 Polyesterfäden, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1835055A1 true EP1835055A1 (de) 2007-09-19

Family

ID=38055506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07003957A Withdrawn EP1835055A1 (de) 2006-03-16 2007-02-27 Polyesterfäden, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20070219323A1 (de)
EP (1) EP1835055A1 (de)
JP (1) JP2007247131A (de)
DE (1) DE102006012048A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005033350A1 (de) * 2005-07-16 2007-01-18 Teijin Monofilament Germany Gmbh Polyesterfasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
JP5194938B2 (ja) * 2008-03-27 2013-05-08 トヨタ紡織株式会社 植物性繊維複合材の製造方法
DE102014009238A1 (de) 2014-06-20 2015-12-24 Perlon Nextrusion Monofil GmbH Monofilamente mit hoher Abrieb- und Formbeständigkeit, textile Flächengebilde daraus und deren Verwendung
US20190085485A1 (en) 2017-09-18 2019-03-21 Mackent Fabrics Co., Ltd. Composite yarn, fabric thereof and brassiere
US10683399B2 (en) 2018-06-26 2020-06-16 Intrinsic Advanced Materials, LLC Biodegradable textiles, masterbatches, and method of making biodegradable fibers

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06128814A (ja) * 1992-10-20 1994-05-10 San Line:Kk ポリエステル系モノフィラメント
EP0735165A2 (de) * 1995-03-31 1996-10-02 Hoechst Trevira GmbH & Co. KG Hochbelastbare Kern/Mantel-Monofilamente für technische Anwendungen
EP0976854A1 (de) * 1998-07-29 2000-02-02 Johns Manville International, Inc. Monofile Bikomponentenfäden des Kernmanteltyps
WO2003033794A1 (en) * 2001-10-18 2003-04-24 Shakespeare Company, Llc Multicomponent monofilament for papermaking forming fabric

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4975233A (en) * 1988-12-09 1990-12-04 Hoechst Celanese Corporation Method of producing an enhanced polyester copolymer fiber
EP0587022A3 (de) * 1992-09-05 1995-03-01 Hoechst Ag Vollorientiertes Polyestergarn und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE4410399A1 (de) * 1994-03-25 1995-09-28 Hoechst Ag Abriebfeste Polyestermischung mit erhöhter Verarbeitungssicherheit, Monofilamente daraus und deren Herstellung und Verwendung
ID29880A (id) * 1998-10-15 2001-10-18 Asahi Chemical Ind Serat politrimetilen tereptalat

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06128814A (ja) * 1992-10-20 1994-05-10 San Line:Kk ポリエステル系モノフィラメント
EP0735165A2 (de) * 1995-03-31 1996-10-02 Hoechst Trevira GmbH & Co. KG Hochbelastbare Kern/Mantel-Monofilamente für technische Anwendungen
EP0976854A1 (de) * 1998-07-29 2000-02-02 Johns Manville International, Inc. Monofile Bikomponentenfäden des Kernmanteltyps
WO2003033794A1 (en) * 2001-10-18 2003-04-24 Shakespeare Company, Llc Multicomponent monofilament for papermaking forming fabric

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006012048A1 (de) 2007-09-20
US20070219323A1 (en) 2007-09-20
JP2007247131A (ja) 2007-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1961846B1 (de) Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung
EP1413653B1 (de) Leitfähige, schmutzabweisende Kern-Mantel-Faser mit hoher Chemikalienresistenz, Verfahren zur deren Herstellung und Verwendung
EP3158115B1 (de) Monofilamente mit hoher abrieb- und formbeständigkeit und niedriger gleitreibung, textile flächengebilde daraus und deren verwendung
DE69731290T2 (de) Spontan abbaubare fasern
WO1995026432A1 (de) Abriebfeste polyester-polyurethan-mischung mit erhöhter verarbeitungssicherheit und monofilamente daraus
EP2933361B1 (de) Monofilamente mit hoher abrieb- und formbeständigkeit, geringer gleitreibung und anschmutzneigung, textile flächengebilde enthaltend diese und deren verwendung
EP1544331B1 (de) Polyesterfasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
EP1835055A1 (de) Polyesterfäden, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE68919827T2 (de) Stabilisiertes Papiermaschinengewebe aus mit Polyurethan modifiziertem Polyester.
EP1637633A1 (de) Polyesterfasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
EP1961845A2 (de) Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung
EP2135982A2 (de) Mit Perfluorpolyethern modifizierte Monofilamente
EP0967306B1 (de) Monofile auf der Basis von Polyethylen 2,6-naphthalat
EP1961844A2 (de) Elektrisch leitfähige Fäden, daraus hergestellte Flächengebilde und deren Verwendung
EP0761847B1 (de) Papiermaschinensiebe, Filter und Verstärkungseinlagen für Elastomere enthaltend Monofile aus Copolyestern
EP1743963A1 (de) Polyesterfasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE19948977C2 (de) Polymerzusammensetzungen und deren Verwendung
EP2063003A1 (de) Hydrolysebeständig, ausgerüstete Fäden, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
EP1967643A1 (de) Haftungsaktivierte Polyestermonofilamente, Elastomerverbunde und deren Verwendung
EP0812369A1 (de) Polyesterfasern oder -fäden mit hoher pillingresistenz

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080320

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566