EP1968794B1 - Verfahren zum steuern einer verarbeitungsmaschine für bogenmaterial - Google Patents

Verfahren zum steuern einer verarbeitungsmaschine für bogenmaterial Download PDF

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EP1968794B1
EP1968794B1 EP06829469.3A EP06829469A EP1968794B1 EP 1968794 B1 EP1968794 B1 EP 1968794B1 EP 06829469 A EP06829469 A EP 06829469A EP 1968794 B1 EP1968794 B1 EP 1968794B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
inking unit
cleaning
cylinder
driven
rollers
Prior art date
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Active
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EP06829469.3A
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English (en)
French (fr)
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EP1968794A1 (de
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Lothar KÜHLMEYER
Bernd Lindner
Bernd Marneth
Jürgen Schunk
Holger Wiese
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Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland Sheetfed GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/004—Electric or hydraulic features of drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/004—Driving means for ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a processing machine for sheet material with at least one printing and / or coating unit according to the preamble of independent claim 1.
  • a processing machine is according to EP 0 812 683 A1 with a controllable direct drive for a single driven cylinder known.
  • gear train of a sheetfed offset printing machine decoupled a plate cylinder or a blanket cylinder at least one printing unit by means of individual drive in a predeterminable manner directly. Due to the individual and independent of other cylinders directly driven plate cylinder plate pressure correction options and other operations such as plate replacement or cleaning of cylinders can be realized.
  • the inking unit associated with the plate cylinder has at least one roller which can be driven by a direct motor drive. Alternatively, certain inking rollers are coupled on the drive side with the gear train for the sheet transport via the main drive.
  • DE 100 00 903 and WO 2006/018106 are also part of the state of the art.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned above, which reduces the cleaning effort in an inking unit or a metering device on a processing machine for sheet material with at least one individually driven, a printing plate bearing cylinder.
  • a first advantage of the invention is that a significant reduction of the cleaning effort by the individual cleaning time and the individual speeds of the rollers or cylinders to be cleaned, in particular when cleaning an inking unit and / or a metering device, is realized on a processing machine.
  • each inking unit or each metering device can be cleaned with driven in a selection menu cleaning program over an individual cleaning time period with individual speeds.
  • the cleaning program also specifies that the printing ink or varnish used in the respective printing or coating unit (color-specific or varnish-specific) is taken into account during the cleaning period or the rotational speed.
  • the respective printing / painting job related criteria can be deposited.
  • a third advantage is given by the fact that by individual cleaning time and individual speeds of the roller wear can be significantly reduced. Thus, for example, only slightly contaminated paint / coating plants can be cleaned in less time than could previously be done when cleaning the rollers together on the main drive and gear train.
  • the sheet-fed rotary printing machine is shown for example with a feeder 4, five offset printing units 1, a coating unit 2 and a boom 5.
  • Each offset printing unit 1 has in a known manner an inking unit 12 with inking rollers, a cylinder 10 carrying a printing plate, here as a plate cylinder 10, and a blanket cylinder 8. If necessary, each plate cylinder 10 is associated with a dampening unit.
  • the coating unit 2 comprises, in a known manner, a metering device 11 for the medium to be processed (paint, ink), preferably a chambered doctor blade with associated screened applicator roller or a roller system with an applicator roller, and a cylinder 9 carrying a printing plate, here as a forme cylinder 9. on.
  • the coating unit 2 is downstream of the offset printing units 1 in the conveying direction 3 for the sheet material.
  • Plate cylinder 10 and forme cylinder 9 each carry at least one printing plate and the inking rollers of the inking unit 12 and the applicator roller of the metering device 11 can be brought into contact with the respective plate / forme cylinder 10, 9.
  • at least one dampening roller of the dampening unit can be brought into contact with the plate cylinder 10.
  • each printing or coating unit 1, 2 is designed as a printing cylinder sheet guiding cylinder 6 with the respective Gumrnituchzylinder 8 or form cylinder 9 in functional connection, wherein in the first printing unit 1 formed as a printing cylinder sheet guiding cylinder 6 a plant drum is arranged upstream as a sheet guiding cylinder 6.
  • a transfer cylinder for the sheet transport between the printing cylinder 2 designed as a pressure cylinder sheet of the printing or coating units 1, 2 more sheet guiding cylinder 6 are arranged as a transfer cylinder.
  • Each blanket cylinder 8, each forme cylinder 9 and each preferably designed as a printing cylinder sheet guiding cylinder 6 is a cleaning device 7 (cloth or brush washing device or a non-contact Klischeecurisvorraum assigned).
  • Each inking unit 12 has an inking unit washing device, for example, a directed onto the compactor detergent spraying system and a engageable doctor device on a last in the direction of rotation of the plate cylinder inking roller. If necessary, the applicator roller is assigned a further cleaning device or the application roller can be cleaned by means of chamber doctor blade.
  • At least all sheet guiding cylinders 6 are coupled to each other via a main drive (not shown in detail) (at least one feeding drive motor) and a gear train on the drive side.
  • a main drive (at least one feeding drive motor) and a gear train on the drive side.
  • Each plate cylinder 10 and preferably each forme cylinder 9 is - mechanically decoupled from the main drive and gear train - by a respective direct drive M, i. a separate drive motor, self-propelled.
  • These direct drives M are coupled to a machine control and can be driven individually in a predeterminable manner, at least in relation to the sheet guiding cylinders 6 (main drive and gear train).
  • a printing plate carrying cylinder 10 here a plate cylinder 10 coupled to a direct drive M and from one to the gear train of the sheet guiding cylinder 6 mechanically acting for the main transport acting on the sheet transport and can be driven in a predeterminable manner at least with respect to the sheet guiding cylinders 6.
  • the directly driven plate cylinder 10 is assigned an inking unit 12 with at least one drivable by the main drive and gear train inking roller.
  • the inking roller is preferably a rotary and axially iridescent drivable ink roller. If necessary, a drive-side coupling with other inking rollers can be realized.
  • the cleaning preferably takes place via a known inking unit washing device. Thereafter, the temporary drive coupling between the directly driven plate cylinder 10 and the inking rollers of the inking unit 12 is separated and the inking rollers of the inking unit 12 are coupled to the main drive and gear train of the sheet guiding cylinder 6 and the pressure contact between the plate cylinder 10 and the blanket cylinder 8 is generated again.
  • the inking rollers to be cleaned are employed on the directly driven plate cylinder 10 and the inking rollers of the inking unit 12 and the plate cylinder 10 are synchronized according to a stored in a selection menu cleaning program over an individual cleaning period with individual speeds be ground.
  • the inking rollers to be cleaned in particular the applicator rollers of the inking unit 12 are turned off by the directly driven plate cylinder 10 and only the inking rollers of the inking unit 12 are driven by a stored in a selection menu cleaning program over an individual cleaning period with individual speeds.
  • the blanket cylinder 8 and / or the adjacent sheet guiding cylinder 6 are driven by main drive and gear train for a cleaning program stored in a selection menu over an individual cleaning period with a different speed to the inking unit 12 and the directly driven plate cylinder 10. This can be done simultaneously to clean the inking rollers.
  • the inking rollers and the plate cylinder 10 are driven synchronously by direct drive M to the machine speed generated by the main drive and then the temporary drive coupling between the directly driven plate cylinder 10 and the inking rollers of the inking unit 12 and then the inking rollers of the inking unit 12 are coupled to the main drive and gear train of the sheet guiding cylinder 6 during cleaning of the blanket cylinder 8 at machine speed.
  • this procedure is carried out at a time at which the blanket cylinder 8 has already been substantially cleaned.
  • At least one dampening roller to be cleaned a dampening unit can be employed on the directly driven plate cylinder 10 and the dampening rollers of the dampening unit and the plate cylinder 10 are driven synchronously according to a stored in a selection menu cleaning program over an individual cleaning period with individual speeds.
  • At least one dampening roller of a dampening unit to be cleaned to an inking roller of the inking unit 12 are employed and the dampening rollers and the inking rollers are driven synchronously according to a stored in a selection menu cleaning program over an individual cleaning period with individual speeds.
  • a coupling of the dampening roller with the inking rollers is realized by means of a bridge rollers. The dampening rollers and the inking rollers are separated from the plate cylinder 10 (no contact).
  • the emulsion of printing ink and cleaning agent additionally scraps a defined amount of cleaning agent are sprayed onto the compactor.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches 1.
  • Eine Verarbeitungsmaschine ist gemäß EP 0 812 683 A1 mit einem steuerbaren Direktantrieb für einen einzeln antreibbaren Zylinder bekannt. Von einem zumindest für den Transport des Bogenmaterials mittels Bogenführungszylindern vorgesehenen Räderzug einer Bogenoffsetdruckmaschine entkoppelt ist ein Plattenzylinder oder ein Gummituchzylinder zumindest eines Druckwerkes mittels Einzelantrieb in vorgebbarer Weise direkt antreibbar. Durch die einzelnen und unabhängig von übrigen Zylindern motorisch direkt antreibbaren Plattenzylinder werden neben drucktechnischen Korrekturmöglichkeiten auch weitere Vorgänge wie Plattenwechsel oder Reinigen von Zylindern realisiert. Das dem Plattenzylinder zugeordnete Farbwerk weist wenigstens eine Walze auf, welche mit einem motorischen Direktantrieb antreibbar ist. Alternativ sind bestimmte Farbwerkwalzen antriebsseitig mit dem Räderzug für den Bogentransport über den Hauptantrieb gekoppelt.
  • Aus DE 10 2004 039 588 , welche als ältere Anmeldung gemäß § 3 (2) PatG gilt, ist weiterhin ein Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial bekannt. Zum Reinigen wird in einem Druck-/Lackwerk der die Druckform tragende Zylinder und das bzw. die benachbarte Farbwerk/Dosiereinrichtung temporär mit einer ersten Drehzahl synchron mittels eines eigenmotorisch angetriebenen Einzelantriebs (Direktantrieb) angetrieben. Dagegen wird der Gummituchzylinder und der Bogenführungszylinder (Druckzylinder) bei einem Druckwerk bzw. der Bogenführungszylinder (Druckzylinder) bei einem Lackwerk mit einer zweiten Drehzahl (synchron) mittels Hauptantrieb und Räderzug angetrieben.
  • EP 0834398 , DE 100 00 903 und WO 2006/018106 sind auch Teil des Standes der Technik.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches den Reinigungsaufwand in einem Farbwerk bzw. einer Dosiereinrichtung, an einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem einzeln antreibbaren, eine Druckform tragenden Zylinder spürbar reduziert.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Ein erster Vorteil der Erfindung besteht darin, dass eine deutliche Reduzierung des Reinigungsaufwandes durch die individuelle Reinigungszeitdauer sowie die individuellen Drehzahlen der zu reinigenden Walzen bzw. Zylinder insbesondere beim Reinigen eines Farbwerkes und/oder einer Dosiereinrichtung, an einer Verarbeitungsmaschine realisiert wird.
  • Als zweiter Vorteil ist aufzuführen, dass jedes Farbwerk bzw. jede Dosiereinrichtung mit in einem Auswahlmenü hinterlegtem Reinigungsprogramm über eine individuelle Reinigungszeitdauer mit individuellen Drehzahlen angetrieben gereinigt werden kann. In dem Reinigungsprogramm ist ferner hinterlegt, dass die im jeweiligen Druck- oder Lackwerk eingesetzte Druckfarbe bzw. der Lack (farbspezifisch bzw. lackspezifisch) bei der Reinigungszeitdauer bzw. der Drehzahl berücksichtigt wird. Weiterhin können in dem Reinigungsprogramm den jeweiligen Druck-/Lackierjob betreffende Kriterien hinterlegt sein.
  • Ein dritter Vorteil ist dadurch gegeben, dass durch individuelle Reinigungszeitdauer und individuelle Drehzahlen der Walzenverschleiß spürbar reduziert werden kann. So können beispielsweise nur geringfügig verunreinigte Farb-/Lackwerke in kürzerer Zeit gereinigt werden, als dies bisher beim gemeinsamen Reinigen der Walzen über den Hauptantrieb und Räderzug erfolgen konnte.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigt schematisch:
    • Fig. 1
    eine Bogenrotationsdruckmaschine mit mehreren Druckwerken und einem Lackwerk.
  • Die Bogenrotationsdruckmaschine ist beispielsweise mit einem Anleger 4, fünf Offsetdruckwerken 1, einem Lackwerk 2 sowie einem Ausleger 5 dargestellt. Jedes Offsetdruckwerk 1 weist in bekannter Weise ein Farbwerk 12 mit Farbwerkwalzen, einen eine Druckform tragenden Zylinder 10, hier als Plattenzylinder 10, und einen Gummituchzylinder 8 auf. Bei Bedarf ist jedem Plattenzylinder 10 ein Feuchtwerk zugeordnet.
    Das Lackwerk 2 weist in bekannter Weise eine Dosiereinrichtung 11 für das zu verarbeitende Medium (Lack, Farbe), bevorzugt ein Kammerrakel mit zugeordneter, gerasterter Auftragwalze bzw. ein Walzensystem mit einer Auftragwalze, sowie einen eine Druckform tragenden Zylinder 9, hier als Formzylinder 9, auf. Im vorliegenden Beispiel ist das Lackwerk 2 in Förderrichtung 3 für das Bogenmaterial den Offsetdruckwerken 1 nachgeordnet.
  • Plattenzylinder 10 und Formzylinder 9 tragen jeweils zumindest eine Druckform und die Farbauftragwalzen des Farbwerkes 12 bzw. die Auftragwalze der Dosiereinrichtung 11 sind mit dem jeweiligen Platten-/Formzylinder 10, 9 in Kontakt bringbar. In einer Weiterbildung ist wenigstens eine Feuchtauftragwalze des Feuchtwerkes mit dem Plattenzylinder 10 in Kontakt bringbar. Für den Bogentransport in Förderrichtung 3 sind mehrere Bogenführungszylinder 6 vorgesehen In jedem Druck- bzw. Lackwerk 1, 2 ist ein als Druckzylinder ausgebildeter Bogenführungszylinder 6 mit dem jeweiligen Gumrnituchzylinder 8 bzw. Formzylinder 9 in Funktionsverbindung, wobei im ersten Druckwerk 1 dem als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 6 eine Anlagetrommel als Bogenführungszylinder 6 vorgeordnet ist. Für den Bogentransport sind zwischen den als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylindern 6 der Druck- bzw. Lackwerke 1, 2 weitere Bogenführungszylinder 6 als Transferzylinder angeordnet.
  • Jedem Gummituchzylinder 8, jedem Formzylinder 9 und jedem vorzugsweise als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 6 ist eine Reinigungsvorrichtung 7 (Tuch- bzw. Bürstenwaschvorrichtung bzw. eine berührungslos arbeitende Klischeereinigungsvorrichtung) zugeordnet. Jedes Farbwerk 12 weist eine Farbwerkswascheinrichtung, beispielsweise ein auf den Walzenzug gerichtetes Waschmittelsprühsystem sowie eine anstellbare Rakeleinrichtung an einer in Drehrichtung des Plattenzylinders 10 letzten Farbwerkswalze auf. Bei Bedarf ist der Auftragwalze eine weitere Reinigungsvorrichtung zugeordnet bzw. ist die Auftragwalze mittels Kammerrakel reinigbar.
  • Zumindest sämtliche Bogenführungszylinder 6 sind über einen nicht näher aufgezeigten Hauptantrieb (zumindest ein einspeisender Antriebsmotor) und einen Räderzug antriebsseitig miteinander gekoppelt. Jeder Plattenzylinder 10 und bevorzugt jeder Formzylinder 9 ist - von Hauptantrieb und Räderzug mechanisch entkoppelt - durch je einen Direktantrieb M, d.h. einen separaten Antriebsmotor, eigenmotorisch antreibbar. Diese Direktantriebe M sind mit einer Maschinensteuerung gekoppelt und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenführungszylindern 6 (Hauptantrieb und Räderzug) einzeln antreibbar.
  • Nachstehend wird beispielhaft ein Verfahren zum Steuern von wenigstens einem vorzugsweise Offsetdruckwerk 1 einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial beschrieben, bei dem der in Seitengestellen gelagerte, eine Druckform tragende Zylinder 10, hier ein Plattenzylinder 10, mit einem Direktantrieb M gekoppelt und von einem auf den Räderzug der Bogenführungszylinder 6 für den Bogentransport wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenführungszylindern 6 antreibbar ist. Dem direkt angetriebenen Plattenzylinder 10 ist ein Farbwerk 12 mit zumindest einer von Hauptantrieb und Räderzug antreibbaren Farbwerkwalze zugeordnet. Die Farbwerkwalze ist bevorzugt eine rotativ und axial changierend antreibbare Farbreiberwalze. Bei Bedarf ist eine antriebsseitige Kopplung mit weiteren Farbwerkwalzen realisierbar.
  • In einer Kontaktzone des die Druckform tragenden, als Plattenzylinder 10 des Offsetdruckwerkes 1 ausgebildeten, direkt angetriebenen Zylinders 10 wird der zu einem benachbarten Gummituchzylinder 8 bestehende Druckkontakt aufgehoben. Zum Reinigen werden die Farbwerkwalzen des Farbwerks 12, d. h. zumindest die o.g. Farbreiberwalze, von den mittels Hauptantrieb und Räderzug angetriebenen Bogenführungszylindern 6 antriebsseitig getrennt und mit dem mittels Direktantrieb M angetriebenen, die Druckform tragenden Plattenzylinder 10 antriebsseitig temporär, d. h. für die Reinigungsdauer, gekoppelt.
    Anschließend wird zumindest eine Farbwerkwalze bzw. werden die Farbwerkwalzen des Farbwerks 12 nach einem in einem Auswahlmenü hinterlegten Reingungsprogramm über eine individuelle Reinigungszeitdauer mit individuellen Drehzahlen mittels Direktantrieb M angetrieben. Bevorzugt erfolgt die Reinigung über eine an sich bekannte Farbwerkswascheinrichtung.
    Danach wird die temporäre Antriebskopplung zwischen dem direkt angetriebenen Plattenzylinder 10 und den Farbwerkwalzen des Farbwerks 12 getrennt und die Farbwerkwalzen des Farbwerks 12 werden mit dem Hauptantrieb und Räderzug der Bogenführungszylinder 6 gekoppelt und der Druckkontakt zwischen dem Plattenzylinder 10 und dem Gummituchzylinder 8 wird erneut erzeugt.
  • In einer ersten Weiterbildung werden die zu reinigenden Farbwerkwalzen, speziell die Auftragwalzen, des Farbwerks 12 an den direkt angetriebenen Plattenzylinder 10 angestellt und die Farbwerkwalzen des Farbwerks 12 und der Plattenzylinder 10 werden synchron nach einem in einem Auswahlmenü hinterlegten Reinigungsprogramm über eine individuelle Reinigungszeitdauer mit individuellen Drehzahlen angerieben werden.
    In einer zweiten Weiterbildung werden die zu reinigenden Farbwerkwalzen, insbesondere die Auftragwalzen, des Farbwerks 12 von dem direkt angetriebenen Plattenzylinder 10 abgestellt und ausschließlich die Farbwerkwalzen des Farbwerks 12 werden nach einem in einem Auswahlmenü hinterlegten Reinigungsprogramm über eine individuelle Reinigungszeitdauer mit individuellen Drehzahlen angetrieben.
  • Das Reinigungsprogramm umfasst zumindest eine Waschfolge mit den nachstehenden Verfahrensschritten:
    • mittels einer Sprüheinrichtung wird eine definierte Menge Reinigungsmittel (Reinigungslösung und/oder Wasser) auf den Walzenzug des Farbwerks 12 gesprüht,
    • danach wird das Reinigungsmittel mittels der vom Direktantrieb M angetriebenen Farbwerkwalzen verteilt und die Druckfarbe angelöst bis eine fließfähige Emulsion von Druckfarbe und Reinigungsmittel auf den Walzenoberflächen vorliegt, und
    • anschließend wird eine Rakeleinrichtung periodisch an eine Farbwerkwalze angestellt und die Emulsion von Farbe und Reinigungsmittel wird abgerakelt. Das Verteilen des Reinigungsmittels sowie das Abrakeln erfolgt bei rotierenden Walzen. In einer Weiterbildung kann die Rakeleinrichtung innerhalb einer Waschfolge periodisch an eine Farbwerkwalze angestellt werden.
  • In einer Weiterbildung können zumindest zum Reinigen des Gummituchzylinders 8 und/oder des benachbarten Bogenführungszylinders 6 diese mittels Hauptantrieb und Räderzug nach einem in einem Auswahlmenü hinterlegten Reinigungsprogramm über eine individuelle Reinigungszeitdauer mit einer zum Farbwerk 12 und zum direkt angetriebenen Plattenzylinder 10 abweichenden Drehzahl angetrieben werden. Dies kann gleichzeitig zum Reinigen der Farbwerkwalzen erfolgen.
  • Weiterhin können nach der Reinigung der Farbwerkwalzen (ohne Plattenzylinder 10) oder der Farbwerkwalzen und des Plattenzylinders 10, d. h. deren Reinigungsprozess ist beendet, während der Reinigung des mittels Hauptantrieb und Räderzug angetriebenen Gummituchzylinders 8 die Farbwerkwalzen und der Plattenzylinder 10 mittels Direktantrieb M zur vom Hauptantrieb erzeugten Maschinengeschwindigkeit synchron angetrieben werden und dann wird die temporäre Antriebskopplung zwischen dem direkt angetriebenen Plattenzylinder 10 und den Farbwerkwalzen des Farbwerks 12 getrennt und anschließend werden die Farbwerkwalzen des Farbwerks 12 mit dem Hauptantrieb und Räderzug der Bogenführungszylinder 6 während der Reinigung des Gummituchzylinders 8 bei Maschinengeschwindigkeit gekoppelt. Bevorzugt erfolgt diese Verfahrensweise zu einem Zeitpunkt, bei dem der Gummituchzylinder 8 bereits im Wesentlichen gereinigt ist.
  • In einer weiteren Ausbildung kann zumindest eine zu reinigende Feuchtwerkwalze eines Feuchtwerks an den direkt angetriebenen Plattenzylinder 10 angestellt werden und die Feuchtwerkwalzen des Feuchtwerks und der Plattenzylinder 10 werden synchron nach einem in einem Auswahlmenü hinterlegten Reinigungsprogramm über eine individuelle Reinigungszeitdauer mit individuellen Drehzahlen angetrieben.
  • In einer weiteren Ausbildung kann zumindest eine zu reinigende Feuchtwerkwalze eines Feuchtwerks an eine Farbwerkwalze des Farbwerkes 12 angestellt werden und die Feuchtwerkwalzen und die Farbwerkwalzen werden synchron nach einem in einem Auswahlmenü hinterlegten Reinigungsprogramm über eine individuelle Reinigungszeitdauer mit individuellen Drehzahlen angetrieben. Bevorzugt wird mittels einer Brückenwälze eine Kopplung der Feuchtwerkwalzen mit den Farbwerkwalzen realisiert. Die Feuchtwerkwalzen sowie die Farbwerkwalzen sind dabei vom Plattenzylinder 10 getrennt (kein Kontakt).
  • In einer weiteren Ausbildung kann während die an eine Farbwerkwalze angestellte Rakeleineinrichtung die Emulsion von Druckfarbe und Reinigungsmittel abrakelt zusätzlich eine definierte Menge Reinigungsmittel auf den Walzenzug gesprüht werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Offsetdruckwerk
    2
    Lackwerk
    3
    Förderrichtung
    4
    Anleger
    5
    Ausleger
    6
    Bogenführungszylinder
    7
    Reinigungsvorrichtung
    8
    Gummituchzylinder
    9
    Druckform tragender Zylinder/Formzylinder
    10
    Druckform tragender Zylinder/Plattenzylinder
    11
    Dosiereinrichtung
    12
    Farbwerk
    M
    Direktantrieb

Claims (10)

  1. erfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck und/oder Lackwerk, wobei ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender, als Plattenzylinder (10) ausgebildeter Zylinder (10) mit einem Direktantrieb gekoppelt und von einem auf einen Räderzug von Gummituchzylindern (8) und Trommeln (6) (Bogenführungszylinder (6)) für den Bogentransport wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenführungszylindern (6) antreibbar ist, wobei dem direkt angetriebenen Plattenzylinder (10) ein Farbwerk mit zumindest einer von Hauptantrieb und Räderzug antreibbaren Farbwerkwalze (12) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass in einer Kontaktzone des die Druckform tragenden, als Plattenzylinder (10) eines Offsetdruckwerkes (1) ausgebildeten, direkt angetriebenen Zylinders (10) zu einem benachbarten Gummituchzylinder (8) ein Druckkontakt aufgehoben wird,
    dass zum Reinigen die Farbwerkwalzen des Farbwerks (12) von den mittels Hauptantrieb und Räderzug angetriebenen Bogenführungszylindern (6) antriebsseitig getrennt und mit dem direkt angetriebenen, die Druckform tragenden Plattenzylinder (10) antriebsseitig temporär gekoppelt werden und
    dass danach die Farbwerkwalzen des Farbwerks (12) nach einem in einem Auswahlmenü hinterlegten Reinigungsprogramm über eine individuelle Reinigungszeitdauer mit individuellen Drehzahlen mittels Direktantrieb (M) angetrieben werden und,
    dass anschließend die temporäre Antriebskopplung zwischen dem direkt angetriebenen Plattenzylinder (10) und den Farbwerkwalzen des Farbwerks (12) getrennt wird und die Farbwerkwalzen des Farbwerks (12) mit dem Hauptantrieb und Räderzug der Bogenführungszylinder (6) gekoppelt werden und der Druckkontakt zwischen dem Plattenzylinder (10) und dem Gummituchzylinder (8) erneut erzeugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zu reinigenden Farbwerkwalzen des Farbwerks (12) an den direkt angetriebenen Plattenzylinder (10) angestellt werden und die Farbwerkwalzen des Farbwerks (12) und der Plattenzylinder (10) synchron nach einem in einem Auswahlmenü hinterlegten Reinigungsprogramm über eine individuelle Reinigungszeitdauer mit individuellen Drehzahlen angetrieben werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zu reinigenden Farbwerkwalzen des Farbwerks (12) von dem direkt angetriebenen Plattenzylinder (10) abgestellt werden und ausschließlich die Farbwerkwalzen des Farbwerks (12) nach einem in einem Auswahlmenü hinterlegten Reinigungsprogramm über eine individuelle Reinigungszeitdauer mit individuellen Drehzahlen angetrieben werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Reinigungsprogramm zumindest eine Waschfolge mit den nachstehenden Verfahrensschritten umfasst:
    - mittels einer Sprüheinrichtung wird eine definierte Menge Reinigungsmittel auf den Walzenzug des Farbwerks (12) gesprüht,
    - danach wird das Reinigungsmittel mittels der angetriebenen Farbwerkwalzen verteilt und die Druckfarbe angelöst bis eine fließfähige Emulsion von Druckfarbe und Reinigungsmittel auf den Walzenoberflächen vorliegt, und
    - anschließend wird eine Rakeleinrichtung an eine Farbwerkwalze angestellt und die Emulsion von Druckfarbe und Reinigungsmittel wird abgerakelt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest zum Reinigen des Gummituchzylinders (8) und/oder des benachbarten Bogenführungszylinders (6) diese Zylinder (8, 6) mittels Hauptantrieb und Räderzug nach einem in einem Auswahlmenü hinterlegten Reinigungsprogramm über eine individuelle Reinigungszeitdauer mit einer zum Farbwerk (12) und zum direkt angetriebenen Plattenzylinder (10) abweichenden Drehzahl angetrieben werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 sowie 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach der Reinigung der Farbwerkwalzen oder der Farbwerkwalzen und des Plattenzylinders (10) während der Reinigung des mittels Hauptantrieb und Räderzug angetriebenen Gummituchzylinders (8) die Farbwerkwalzen und der Plattenzylinder (10) mittels Direktantrieb (M) zur vom Hauptantrieb erzeugten Maschinengeschwindigkeit synchron angetrieben werden und die temporäre Antriebskopplung zwischen direkt angetriebenen Plattenzylinder (10) und den Farbwerkwalzen des Farbwerks (12) getrennt wird und die Farbwerkwalzen des Farbwerks (12) mit dem Hauptantrieb und Räderzug der Bogenführungszylinder (6) während der Reinigung des Gummituchzylinders (8) bei Maschinengeschwindigkeit gekoppelt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine zu reinigende Feuchtwerkwalze eines Feuchtwerks an den direkt angetriebenen Plattenzylinder (10) angestellt wird und die Feuchtwerkwalzen des Feuchtwerks und der Plattenzylinder (10) synchron nach einem in einem Auswahlmenü hinterlegten Reinigungsprogramm über eine individuelle Reinigungszeitdauer mit individuellen Drehzahlen angetrieben werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine zu reinigende Feuchtwerkwalze eines Feuchtwerks an eine Farbwerkwalze des Farbwerkes (12) angestellt wird und die Feuchtwerkwalzen und die Farbwerkwalzen synchron nach einem in einem Auswahlmenü hinterlegten Reinigungsprogramm über eine individuelle Reinigungszeitdauer mit individuellen Drehzahlen angetrieben werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rakeleinrichtung innerhalb einer Waschfolge periodisch an eine Farbwerkwalze angestellt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während die an eine Farbwerkwalze angestellte Rakeleineinrichtung die Emulsion von Druckfarbe und Reinigungsmittel abrakelt zusätzlich eine definierte Menge Reinigungsmittel auf den Walzenzug gesprüht wird.
EP06829469.3A 2005-12-24 2006-12-09 Verfahren zum steuern einer verarbeitungsmaschine für bogenmaterial Active EP1968794B1 (de)

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