EP1987190A1 - Reinigungsvorrichtung für ein bauteil innerhalb eines prozessluft-kreislaufes eines haushaltswäschetrockners - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für ein bauteil innerhalb eines prozessluft-kreislaufes eines haushaltswäschetrockners

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Publication number
EP1987190A1
EP1987190A1 EP07703784A EP07703784A EP1987190A1 EP 1987190 A1 EP1987190 A1 EP 1987190A1 EP 07703784 A EP07703784 A EP 07703784A EP 07703784 A EP07703784 A EP 07703784A EP 1987190 A1 EP1987190 A1 EP 1987190A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning device
round brush
brush
heat exchanger
process air
Prior art date
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Application number
EP07703784A
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English (en)
French (fr)
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EP1987190B1 (de
Inventor
Klaus Grunert
Roman Goldberg
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1987190B1 publication Critical patent/EP1987190B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for a disposed within a process air circuit of a household laundry dryer component, in particular for a NEN heat exchanger, specified in the preamble of claim 1.
  • Such a cleaning device can already be seen from EP 0 468 573 A1 as known, in which a designed as a working medium evaporator heat exchanger is disposed within a process air circuit of a heat pump tumble dryer.
  • the cleaning device comprises a brush device with a flat brush, which can be reciprocated by means of an electric motor and a crank on the front side of the heat exchanger and forth.
  • a disadvantage of this known cleaning device is the fact that the flat brush can reliably remove the lint from the fins of the heat exchanger from the front side of the heat exchanger only over a limited depth.
  • the lint taken up by the bristles and removed from the heat exchanger are relatively easily fixed inside the brush, as a result of which the cleaning result - in particular with longer service lives of the flat brush - is greatly impaired.
  • the brush device comprises at least one round brush, which is rotatable about a rotation axis by means of a rotary drive.
  • the bristles or the like can be moved at a relatively high rotational speed, so that they-unlike the bristles of a flat brush-can sink far deeper into the corresponding component.
  • the lint deposited relatively deep within the component is reliably conveyed to the surface and further away from the component, so that overall a significantly better cleaning result can be achieved by a round brush.
  • the rotational movement of the round brush also ensures that the lint removed from the component does not adhere to the bristles or the like and thus remain within the round brush, but rather are transported to the outside due to the flying force when rotating the round brush. As a result, sticking and a lapse of the cleaning effect are avoided.
  • the direction of rotation of the round brush adjustable in dependence on its translatory movement direction. This makes it possible to choose the direction of rotation of the bristles - depending on the translational movement of the round brush - so that the lint be transported from the interior of the component or the heat exchanger to the outside. It is also advantageous if the bristles or the like of the round brush can dip into the working medium evaporator at least as far as working fluid pipes. Experience has shown that in the area of the working medium pipes, a particularly large amount of condensate of the moist, warm process air is deposited, as a result of which large quantities of lint are deposited on the working medium pipes.
  • the cleaning cycles of the cleaning device can be determined in a simple manner by measuring a specific pressure loss via a pressure sensor within the process air circuit. Such a pressure loss occurs when a certain amount of lint has deposited on the component through which the process air flows.
  • the round brush can be cleaned in a particularly reliable manner of lint or the like dirt when a comb is provided, through which the bristles or the like of the rotating round brush are pulled through.
  • the condensate of the working-medium evaporator or the condensation device which is present without any problems, is used for this purpose.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a heat exchanger arrangement arranged within a section of a duct of a process air cycle of a domestic laundry drier with a working medium evaporator, on the front side of which - viewed in the direction of flow of the process air circuit - a cleaning device can be seen schematically;
  • Figure 2a is a schematic sectional view through the channel of the process air circuit along the line Il a - Il a Fig. 1.
  • FIG. 2b shows a schematic sectional view through the brush device of the cleaning device arranged in front of the working medium evaporator along the line IIb-IIb in FIG. 2a;
  • FIG. 3 shows a schematic side view of the round brush of the brush device which is driven by means of a motor with a countershaft and which dips into the heat exchanger at least approximately as far as the working medium tubes of the working medium evaporator;
  • Fig. 4 is a schematic side view and a schematic plan view of a arranged within the process air circuit of the household Waechetrockners, designed as a condensation heat exchanger and the - viewed in the flow direction of the process air cycle - arranged in front of it
  • a heat exchanger arrangement 14 which in the present exemplary embodiment comprises a working medium evaporator 16 and a working medium condenser or condenser 18.
  • a lint filter 20 is arranged in the flow direction of the process air cycle before the Exchanger arrangement 14.
  • a large part of the lint or the like dirt particles can be deposited, which are transported via the humid in this area, led out of the laundry drum of the household laundry drier not shown process air.
  • the separated fluff are to be removed from the lint filter 20 in a known manner.
  • the moist moist process air in the region of the lint filter 20 is dehumidified by means of the working medium evaporator 16, it being possible to pump off the resulting condensate via an outlet opening 22 and an outlet line 24 by means of a pump (not shown).
  • a receiving tray 26 is arranged, via which lint or the like dirt particles are collected.
  • the receiving tray 26 is accordingly to be manually emptied from time to time.
  • the cool and dry air downstream of the working medium evaporator 16 is then reheated by the working fluid condenser 18 in order to be able to re-direct the process air flow into the washing drum by means of a blower (not shown).
  • a cleaning device with a brush device 28 is disposed within the process air circuit, which serves to remove lint or the like dirt that have come despite the lint filter 20 to the working medium evaporator 16 and deposited there.
  • FIGS. 2 a and 2 b which show, in a schematic sectional view along the line IIa-IIa in FIG. 1 or along the line IIb-IIb in FIG. 2a, the brush device 28 arranged upstream of the working-medium evaporator 16, FIG. it can be seen that this comprises a round brush 30 as an essential element.
  • This round brush 30 is rotatably driven about a rotation axis R and includes a plurality of bristles, small lobes or the like.
  • the round brush 30 is to be moved by means of a drive mechanism 32 completely along an end face 34 of the working medium evaporator 16. In order to make this possible, bulges 36 (FIG.
  • the round brush 30 can dip, into which the round brush 30 can dip, are introduced within the channel 10 of the process air circuit.
  • the round brush 30 can be moved so far outward that the end face 34 of the working medium evaporator 16 is cleaned equally well at each point.
  • the round brush 28 is thereby by means of a guide device 38 of the drive mechanism 32nd moved in a translational movement along the end face 34 of the working medium evaporator 16.
  • the drive mechanism 32 comprises a toothed rack drive 40, which is recognizable in further detail in particular in conjunction with FIG. 3, with a toothed rack 42 along which the round brush 32 is moved in a translatory manner.
  • Fig. 3 in which in a schematic side view, the front side immersed in the working medium evaporator 16 round brush 30 can be seen, it is also seen that the bristles, cloths or the like can dive into the working medium evaporator 16 at least up to working fluid tubes 44.
  • a plurality of slats 46 running parallel to one another can be seen from FIG. 3, which are to be cleaned from the end face 34 by means of the round brush 30.
  • the round brush 30 can also dip deeper into the working medium evaporator 16 beyond the working medium pipes 44.
  • a motor 48 is provided with a countershaft, which forms the rotary drive of the round brush 30.
  • the rotation axis R can pass through a wall 56 of the channel 10, a slot is provided within this, which is to be closed by means of a seal 58.
  • the seal 58 ensures that the rack drive 40 can not be affected by lint.
  • the cleaning device comprises a recognizable in Fig. 3 comb 60, with which the round brush 30 can be cleaned of lint or the like dirt.
  • the comb 60 engages with the round brush 30 as soon as it reaches an end position within the bulges 36.
  • the fins 46 of the working medium evaporator 16 and / or the round brush 30 with the by the Hästoff- Evaporator 16 sprayed condensate obtained.
  • a spray device not shown, which is supplied in the region of the outlet line 24 with condensate.
  • a different cleaning liquid instead of the condensate.
  • the condensate serves on the one hand to dissolve and to transport the lint away from the lamellae 46, and on the other hand to remove the lint from the round brush 30.
  • the round brush 30 is preferably operated in a direction of rotation shown by the arrow 62, in which the bristles engaged with the lamellae 46 are in the same Direction to be moved as the round brush 30 itself. If the translational movement direction accordingly - opposite to the arrow 64 - changed, as well as the rotation direction of the round brush 30 is set in the opposite direction, depending thereon.
  • the cleaning process is preferably automatically initiated either towards the end of each drying process of the household tumble dryer, after a certain number of drying operations or as a function of a certain pressure loss of the process air cycle.
  • a sensor 66 (FIG. 1) is provided within the channel 10, with which a pressure loss within the channel 10 caused by the deposition of lint can be measured.
  • FIG. 4 a shows a schematic plan view or a schematic side view of the channel 10 of the process air circuit, in which, however, a heat exchanger designed as a condensation device 66 is alternatively provided.
  • the channel 10 is shown cut open both in the plan view and in the side view.
  • the condensation device 66 comprises a plurality of heat exchanger plates 68, through which the moist-warm process air reaching from the laundry drum of the domestic laundry drier flows through the lint filter 20 and can cool and condense for drying.
  • a plurality of parallel and in the flow direction extending slats 72 are arranged, which project beyond the heat exchanger plates 68 towards the front and extend to the rear by a small longitudinal displacement up into the heat exchanger plates 68.
  • the bristles or the like of the round brush 30 can dive into the condenser 66 at least up to the rear end of the fins 72, so as to achieve a uniform cleaning over the entire depth of the fins 72.
  • the lamellae 72 are to be cooled via the condensation device 66.
  • condensate also forms in the region of the lamellae 72, so that the lint on it can be easily removed.
  • the round brush 30 can dip so far into the condensation device 66 that the heat exchanger plates 68 are also cleaned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für ein innerhalb eines Prozessluft -Kreislaufes eines Haushaltswäschetrockners angeordnetes Bauteil, insbesondere für einen Wärmetauscher (16, 66), mit einer Bürsteneinrichtung (28), welche zum Entfernen von abgelagerten Flusen mittels einer Antriebsmechanik (32) entlang des Bauteils (16, 66) zu bewegen ist, wobei die Bürsteneinrichtung (28) wenigstens eine Rundbürste (30) umfasst, welche mittels eines Drehantriebs um eine Rotationsachse (R) drehbar ist.

Description

Reinigungsvorrichtung für ein Bauteil innerhalb eines Prozessluft-Kreislaufes eines Haushaltswäschetrockners
Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für ein innerhalb eines Prozessluft- Kreislaufes eines Haushaltswäschetrockners angeordnetes Bauteil, insbesondere für ei- nen Wärmetauscher, der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
Eine derartige Reinigungsvorrichtung ist bereits aus der EP 0 468 573 A1 als bekannt zu entnehmen, bei der ein als Arbeitsmittelverdampfer ausgebildeter Wärmetauscher innerhalb eines Prozessluft-Kreislaufes eines Wärmepumpen-Wäschetrockners angeordnet ist. Dabei umfasst die Reinigungsvorrichtung eine Bürsteineinrichtung mit einer Flachbürste, die mittels eines Elektromotors und einer Kurbel über die Stirnseite des Wärmetauschers hin- und herbewegt werden kann. Hierdurch sollen die sich auf den Lamellen des Wärmetauschers ablagernden Flusen, welche durch die feuchtwarme Prozessluft transportiert und beim Abkühlen mit dem Arbeitsmittelverdampfer in Kontakt kommen, entsprechend von dessen Lamellen entfernt werden.
Als nachteilig bei dieser bekannten Reinigungsvorrichtung ist jedoch der Umstand anzusehen, dass die Flachbürste von der Stirnseite des Wärmetauschers her nur über eine begrenzte Tiefe die Flusen zuverlässig von den Lamellen des Wärmetauschers entfernen kann. Zudem setzten sich die von den Borsten erfassten und vom Wärmetauscher entfernten Flusen relativ leicht innerhalb der Bürste fest, wodurch sich das Reinigungsergebnis - insbesondere bei längeren Standzeiten der Flachbürste - enorm verschlechtert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Reinigungsvorrichtung der ein- gangs genannten Art zu schaffen, mit der sich das innerhalb des Prozessluftstroms angeordnete Bauteil bis in eine größere Tiefe reinigen lässt und bei der sich aufgenommene Flusen besser aus der Bürsteneinrichtung entfernen lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Reinigungsvorrichtung mit den Merkma- len des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht - trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Patentansprüchen beschrieben. Bei der Reinigungsvorrichtung nach der Erfindung umfasst die Bürsteneinrichtung wenigstens eine Rundbürste, welche mittels eines Drehantriebs um eine Rotationsachse drehbar ist. Bei einer derartigen Rundbürste können die Borsten oder dergleichen mit einer relativ hohen Drehgeschwindigkeit bewegt werden, so dass diese - im Unterschied zu den Bors- ten einer Flachbürste - weitaus tiefer in das entsprechende Bauteil eintauchen können. Dabei werden insbesondere auch die verhältnismäßig tief innerhalb des Bauteils abgelagerten Flusen zuverlässig an die Oberfläche und im Weiteren weg vom Bauteil befördert, so dass sich insgesamt durch eine Rundbürste ein bedeutend besseres Reinigungsergebnis realisieren lässt. Die Rotationsbewegung der Rundbürste sorgt zudem dafür, dass die von dem Bauteil abgelösten Flusen nicht an den Borsten oder dergleichen anhaften und somit innerhalb der Rundbürste verbleiben, sondern vielmehr aufgrund der Fliegkraft beim Drehen der Rundbürste nach außen transportiert werden. Hierdurch werden ein Verkleben und ein zeitliches Nachlassen der Reinigungswirkung vermieden.
Als weiter vorteilhaft hat es sich gezeigt, die Rundbürste bei einem als Arbeitsmittelverdampfer oder Kondensationseinrichtung ausgebildeten Wärmetauscher zu verwenden. Durch das sich im Bereich der Lamellen, Wärmetauscherplatten oder dergleichen absetzende Kondensat lagern sich erfahrungsgemäß relativ große Mengen von Flusen an derartigen Wärmetauschern ab, was sowohl zu einer verminderten Kühlleistung wie auch zu einem Verlust innerhalb des Prozessluft-Kreislaufes führen kann.
Als zudem vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Rundbürste zumindest annähernd entlang der vollständigen Stirnseite des Wärmetauschers verfahren zu können. Hierdurch ist über die gesamte stirnseitig durchströmte Fläche eine gleichmäßige Reinigung des Wärmetau- schers möglich, wodurch sich eine einheitliche Kühlleistung über alle Lamellen, Wärmetauscherplatten oder dergleichen realisieren lässt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft gezeigt, die Drehrichtung der Rundbürste in Abhängigkeit von deren translatorischer Bewegungsrichtung ein- stellbar zu gestalten. Hierdurch ist es möglich, die Drehrichtung der Borsten - abhängig von der translatorischen Bewegung der Rundbürste - so zu wählen, dass die Flusen vom Inneren des Bauteils bzw. des Wärmetauschers nach außen transportiert werden. Zudem vorteilhaft ist es, wenn die Borsten oder dergleichen der Rundbürste zumindest bis an Arbeitsmittelrohre in den Arbeitsmittelverdampfer eintauchen können. Erfahrungsgemäß setzt sich im Bereich der Arbeitsmittelrohre besonders viel Kondensat der feuchtwarmen Prozessluft ab, wodurch sich einhergehend auch große Mengen von Flusen an den Arbeitsmittelrohren ablagern.
Die Reinigungszyklen der Reinigungsvorrichtung können in einfacher Weise dadurch bestimmt werden, dass innerhalb des Prozessluft-Kreislaufes ein bestimmter Druckverlust über einen Drucksensor gemessen wird. Ein derartiger Druckverlust tritt auf, wenn sich eine gewisse Menge von Flusen an dem von der Prozessluft durchströmten Bauteil abge- lagert hat.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Rundbürste auf besonders zuverlässige Weise von Flusen oder dergleichen Schmutz gereinigt werden, wenn ein Kamm vorgesehen ist, durch welchen die Borsten oder dergleichen der rotierenden Rundbürste hindurch gezogen werden.
Ein besonders guter Abtransport der Flusen lässt sich darüber hinaus erreichen, wenn das Bauteil und/oder die Rundbürste mit einer Reinigungsflüssigkeit gespült werden. Bei einer besonders kostengünstigen und umweltfreundlichen Lösung wird hierzu das ohne- hin vorhandene Kondensat des Arbeitsmittelverdampfers oder der Kondensationseinrichtung verwendet.
Insbesondere bei einem als Kondensationseinrichtung ausgebildeten Wärmetauscher hat es sich schließlich als vorteilhaft gezeigt, in Strömungsrichtung des Prozessluft- Kreislaufes vor dem Wärmetauscher eine Mehrzahl von Lamellen anzuordnen. Hierdurch ist es möglich, im Bereich der Lamellen den überwiegenden Teil der Flusen oder dergleichen Schmutz zu sammeln, wobei die Borsten oder dergleichen der Rundbürste vorzugsweise bis an das hintere Ende der Lamellen in den Wärmetauscher eintauchen können. Hierdurch wird eine besonders intensive und vollständige Reinigung des Wärmetauschers ermöglicht. Sind darüber hinaus die einzelnen Lamellen des Wärmetauschers zu kühlen, so ist sichergestellt, dass sich besonders viel Kondensat und demgemäß auch Flusen im Bereich der leicht zu reinigenden Lamellen absetzen. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht auf eine innerhalb eines geschnitten dargestell- ten Kanals eines Prozessluft-Kreislaufes eines Haushaltswäschetrockners angeordnete Wärmetauscheranordnung mit einem Arbeitsmittelverdampfer, an dessen - in Strömungsrichtung des Prozessluft-Kreislaufes gesehenen - Vorderseite eine Reinigungsvorrichtung schematisch erkennbar ist;
Fig. 2a eine schematische Schnittansicht durch den Kanal des Prozessluft-Kreislaufes entlang der Linie Il a - Il a Fig. 1 ;
Fig. 2b eine schematische Schnittansicht durch die vor dem Arbeitsmittelverdampfer angeordnete Bürsteneinrichtung der Reinigungsvorrichtung entlang der Linie Il b - II b in Fig. 2a;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht auf die mittels eines Motors mit Vorgelege angetriebene Rundbürste der Bürsteneinrichtung, welche zumindest annähernd bis an Arbeitsmittelrohre des Arbeitsmittelverdampfers in den Wärmetauscher ein- taucht; und in
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht und eine schematische Draufsicht auf einen innerhalb des Prozessluft-Kreislaufes des Haushaltswächetrockners angeordneten, als Kondensationseinrichtung ausgebildeten Wärmetauscher sowie der - in Strömungsrichtung des Prozessluft-Kreislaufes betrachtet - davor angeordneten
Reinigungsvorrichtung.
In Fig. 1 ist von einem als Umlufttrockner ausgebildeten Haushaltswäschetrockner ausschnittsweise und aufgeschnitten ein Kanal 10 eines Prozessluft-Kreislaufes erkennbar, dessen Strömungsrichtung mit dem Pfeil 12 dargestellt ist. Innerhalb des Prozess- Kreislaufes ist eine Wärmetauscheranordnung 14 erkennbar, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Arbeitsmittelverdampfer 16 und einen Arbeitsmittelkondensator bzw. - verflüssiger 18 umfasst. In Strömungsrichtung des Prozessluft-Kreislaufes vor der War- metauscheranordnung 14 ist ein Flusensieb 20 angeordnet. Über dieses Flusensieb 20 lässt sich ein Großteil der Flusen oder dergleichen Schmutzpartikel abscheiden, welche über die in diesem Bereich feuchtwarme, aus der nicht dargestellten Wäschetrommel des Haushaltswäschetrockners herausgeleiteten Prozessluft transportiert werden. Die abgeschiedenen Flusen sind dabei auf bekannte Weise aus dem Flusensieb 20 zu entfernen.
Die im Bereich des Flusensiebs 20 feuchtwarme Prozessluft wird mittels des Arbeitsmittelverdampfers 16 entfeuchtet, wobei das anfallende Kondensat über eine Auslassöffnung 22 und eine Auslassleitung 24 mittels einer nicht dargestellten Pumpe abgepumpt werden kann. Unterhalb der Auslassöffnung 22 ist eine Aufnahmeschale 26 angeordnet, über welche Flusen oder dergleichen Schmutzpartikel aufgesammelt werden. Die Aufnahmeschale 26 ist demgemäß von Zeit zu Zeit manuell zu entleeren. Die stromabwärts des Arbeitsmittelverdampfers 16 kühle und trockene Luft wird anschließend durch den Ar- beitsmittelverflüssiger 18 wieder aufgewärmt, um den Prozessluftstrom mittels eines nicht dargestellten Gebläses erneut in die Wäschetrommel leiten zu können.
In Strömungsrichtung vor dem Arbeitsmittelverdampfer 16 ist innerhalb des Prozessluft- Kreislaufes eine Reinigungsvorrichtung mit einer Bürsteneinrichtung 28 angeordnet, welche zum Entfernen von Flusen oder dergleichen Schmutz dient, die trotz des Flusensiebs 20 bis zu dem Arbeitsmittelverdampfer 16 gelangt sind und sich dort abgelagert haben.
In Zusammenschau mit den Fig. 2a und 2b, welche in schematischer Schnittansicht entlang der Linie Il a - Il a in Fig. 1 bzw. entlang der Linie Il b - Il b in Fig. 2a die stromaufwärts des Arbeitsmittelverdampfers 16 angeordnete Bürsteneinrichtung 28 zeigen, wird ersichtlich, dass diese als wesentliches Element eine Rundbürste 30 umfasst. Diese Rundbürste 30 ist um eine Rotationsachse R drehbar angetrieben und umfasst eine Vielzahl von Borsten, kleinen Lappen oder dergleichen. Insbesondere aus Fig. 2a ist erkennbar, dass die Rundbürste 30 mittels einer Antriebsmechanik 32 vollständig entlang einer Stirnseite 34 des Arbeitsmittelverdampfers 16 zu verfahren ist. Um dies zu ermöglichen, sind innerhalb des Kanals 10 des Prozessluft-Kreislaufes Ausbauchungen 36 (Fig.1 ) ein- gebracht, in welche die Rundbürste 30 eintauchen kann. Mit anderen Worten kann die Rundbürste 30 hierdurch soweit nach außen hin verfahren werden, dass die Stirnseite 34 des Arbeitsmittelverdampfers 16 an jeder Stelle gleichermaßen gut gereinigt wird. Die Rundbürste 28 wird dabei mittels einer Führungsvorrichtung 38 der Antriebsmechanik 32 in einer translatorischen Bewegung entlang der Stirnseite 34 des Arbeitsmittelverdampfers 16 verfahren. Hierzu umfasst die Antriebsmechanik 32 einen im Weiteren insbesondere unter Zusammenschau mit Fig. 3 erkennbaren Zahnstangenantrieb 40 mit einer Zahnstange 42, entlang welcher die Rundbürste 32 translatorisch verfahren wird.
In Fig. 3, in der in schematischer Seitenansicht die stirnseitig in den Arbeitsmittelverdampfer 16 eingetauchte Rundbürste 30 erkennbar ist, wird zudem ersichtlich, dass die Borsten, Lappen oder dergleichen zumindest bis an Arbeitsmittelrohre 44 in den Arbeitsmittelverdampfer 16 eintauchen können. Darüber sind aus Fig. 3 insbesondere eine Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden Lamellen 46 erkennbar, welche von der Stirnseite 34 her mittels der Rundbürste 30 zu reinigen sind. Es ist klar, dass durch Verformung der Borsten die Rundbürste 30 über die Arbeitsmittelrohre 44 hinaus auch noch tiefer in den Arbeitsmittelverdampfer 16 hineintauchen kann. Am Ende der Rotationsachse R der Rundbürste 30 ist ein Motor 48 mit einem Vorgelege vorgesehen, der den Drehantrieb der Rundbürste 30 bildet. Über das Vorgelege 50 des Motors 48 wird ein koachsial zur Rota- tionsachse R angeordnetes Zahnrad 52 angetrieben, welches mit der Zahnstange 42 des Zahnstangenantriebs 40 zusammenwirkt. Mit anderen Worten sind über den Motor 48 mit dem Vorgelege 50 sowohl die Rundbürste 30 wie auch die Antriebsmechanik 32 mit dem Zahnstangenantrieb 40 anzutreiben. Gleichfalls wäre es auch denkbar, die translatorische Bewegung der Bürsteneinrichtung 28 und die Rotation der Rundbürste 30 durch separate Antriebe beziehungsweise Motoren zu realisieren. Weiterhin ist aus Fig. 3 erkennbar, dass die Zahnstange 42, mit welcher das Zahnrad 52 kämmt, innerhalb einer entlang der Führungsvorrichtung 38 (Fig. 2b) verlaufenden Aufnahmeleiste 54 angeordnet ist. Damit die Rotationsachse R durch eine Wand 56 des Kanals 10 hindurchgelangen kann, ist innerhalb dieser ein Schlitz vorgesehen, der mittels einer Dichtung 58 zu verschließen ist. Durch die Dichtung 58 wird gewährleistet, dass der Zahnstangenantrieb 40 nicht durch Flusen beeinträchtigt werden kann. Weiterhin umfasst die Reinigungsvorrichtung einen in Fig. 3 erkennbaren Kamm 60, mit dem die Rundbürste 30 von Flusen oder dergleichen Schmutz gereinigt werden kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kommt der Kamm 60 mit der Rundbürste 30 in Eingriff, sobald diese eine Endstellungen innerhalb der Aus- bauchungen 36 erreicht.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden darüber hinaus die Lamellen 46 des Arbeitsmittelverdampfers 16 und/oder die Rundbürste 30 mit dem durch den Arbeitsmittel- Verdampfer 16 gewonnenen Kondensat besprüht. Hierzu wird beispielsweise eine nicht dargestellte Sprüheinrichtung verwendet, welche im Bereich der Auslassleitung 24 mit Kondensat versorgt wird. Alternativ ist es natürlich auch denkbar, anstelle des Kondensats eine andere Reinigungsflüssigkeit zu verwenden. Das Kondensat dient dabei einerseits zur Lösung und zum Transport der Flusen weg von den Lamellen 46, und anderer- seits zur Entfernung der Flusen aus der Rundbürste 30. Die über die Bürsteneinrichtung 28 bzw. die Rundbürste 30 von dem Arbeitsmittelverdampfer 16 entfernten Flusen oder dergleichen Schmutz können dann mit dem Kondensat über die Auslassöffnung 22 bzw. die Auslassleitung 24 abgepumpt werden. Die anfallenden Flusen werden wiederum innerhalb der Aufnahmeschale 26 abgeschieden. Um die Flusen besonders gründlich von dem Arbeitsmittelverdampfer 16 entfernen zu können, wird - wie insbesondere aus Fig. 2b erkennbar - die Rundbürste 30 vorzugsweise in einer mit dem Pfeil 62 dargestellten Drehrichtung betrieben, bei welcher die mit den Lamellen 46 in Eingriff stehenden Borsten in derselben Richtung bewegt werden wie die Rundbürste 30 selbst. Wird die translatorische Bewegungsrichtung demgemäß - entgegen dem Pfeil 64 - geändert, so wird in Ab- hängigkeit davon auch die Drehrichtung der Rundbürste 30 in die entgegengesetzte Richtung eingestellt. Der Reinigungsvorgang wird vorzugsweise automatisch entweder gegen Ende jedes Trocknungsvorganges des Haushaltswäschetrockners, nach einer bestimmten Anzahl von Trocknungsvorgängen oder in Abhängigkeit eines bestimmten Druckverlustes des Prozessluft-Kreislaufes eingeleitet. Hierzu ist innerhalb des Kanals 10 ein Sen- sor 66 (Fig. 1 ) vorgesehen, mit dem ein durch die Ablagerung von Flusen bedingter Druckverlust innerhalb des Kanals 10 gemessen werden kann.
Schließlich zeigt Fig. 4a in schematischer Draufsicht bzw. in schematischer Seitenansicht dem Kanal 10 des Prozessluft-Kreislaufes, bei dem jedoch alternativ ein als Kondensati- onseinrichtung 66 ausgebildeter Wärmetauscher vorgesehen ist. Hierzu ist der Kanal 10 sowohl in der Draufsicht wie auch in der Seitenansicht aufgeschnitten dargestellt. Die Kondensationseinrichtung 66 umfasst eine Mehrzahl von Wärmetauscherplatten 68, durch welche die aus der Wäschetrommel des Haushaltswäschetrockners über das Flusensieb 20 gelangende feuchtwarme Prozessluft hindurch strömen und zur Trocknung abkühlen und kondensieren kann. An der vorderen Stirnseite 70 der Kondensationseinrichtung 66 sind eine Mehrzahl von parallel und in Strömungsrichtung verlaufende Lamellen 72 angeordnet, welche nach vorne hin die Wärmetauscherplatten 68 überragen und nach hinten hin um einen kleinen Längenversatz bis in die Wärmetauscherplatten 68 hineinragen. Insbesondere aus der Draufsicht ist erkennbar, dass die Borsten oder dergleichen der Rundbürste 30 zumindest bis an das hintere Ende der Lamellen 72 in die Kondensationseinrichtung 66 eintauchen können, um somit über die ganze Tiefe der Lamellen 72 eine gleichmäßige Reinigung zu erreichen. Damit die abgelagerten Flusen besonders leicht entfernt werden können, sind die Lamellen 72 über die Kondensationseinrichtung 66 zu kühlen. Dadurch bildet sich auch im Bereich der Lamellen 72 Kondensat, so dass sich die darauf befindenden Flusen einfach entfernen lassen. Natürlich ist es denkbar, dass die Rundbürste 30 soweit in die Kondensationseinrichtung 66 eintauchen kann, dass auch die Wärmetauscherplatten 68 mitgereinigt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungsvorrichtung für ein innerhalb eines Prozessluft-Kreislaufes eines Haushaltswäschetrockners angeordnetes Bauteil, insbesondere für einen Wärmetau- scher (16, 66), mit einer Bürsteneinrichtung (28), welche zum Entfernen von abgelagerten Flusen mittels einer Antriebsmechanik (32) entlang des Bauteils (16, 66) zu bewegen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürsteneinrichtung (28) wenigstens eine Rundbürste (30) umfasst, welche mittels eines Drehantriebs um eine Rotationsachse (R) drehbar ist.
2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rundbürste (30) entlang eines als Arbeitsmittelverdampfer (16) oder Kondensationseinrichtung (66) ausgebildeten Wärmetauschers zu verfahren ist.
3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Rundbürste (30) mittels der Antriebsmechanik (32) zumindest annähernd vollständig entlang einer Stirnseite (34) des Wärmetauschers (16, 66) zu verfahren ist.
4. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass innerhalb eines Kanals (10) des Prozessluft-Kreislaufes Ausbauchungen (36) vorgesehen sind, in welche die Rundbüste (30) eintauchen kann.
5. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürsteneinrichtung (28) in Strömungsrichtung des Pro- zessluft-Kreislaufes vor dem Wärmetauscher (16, 66) angeordnet ist.
6. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmechanik (32) eine Führungsvorrichtung (38) umfasst, mittels der die Rundbürste (30) in einer translatorischen Bewegung zu ver- fahren ist.
7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmechanik (32) einen Zahnstangenantrieb (40) umfasst, entlang dem die Rundbürste (30) translatorisch zu verfahren ist.
8. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Drehrichtung der Rundbürste (30) in Abhängigkeit von deren translatorischer Bewegungsrichtung einstellbar ist.
9. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Borsten oder dgl. der Rundbürste (30) zumindest bis an Arbeitsmittelrohre (44) in den Ar- beitsmittelverdampfer (16) eintauchen.
10. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Motor (48) mit Vorgelege (50) vorgesehen ist, über welchen die Rundbürste (30) sowohl drehantreibbar als auch translatorisch bewegbar ist.
1 1. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Prozessluft-Kreislaufes ein der Reinigungsvorrichtung zugeordneter Drucksensor (67) angeordnet ist.
12. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kamm (60) vorgesehen ist, mit welchem die Rundbürste (30) von Flusen oder dgl. zu reinigen ist.
13. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (16, 66) und/oder die Rundbürste (30) mit einer Reinigungsflüssigkeit zu versorgen sind.
14. Reinigungsvorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Reinigungsflüssigkeit das Kondensat des Arbeitsmittelverdampfers (16) verwendbar ist.
15. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (66) eine Mehrzahl von Lamellen (72) umfasst, wobei Borsten oder dgl. der Rundbürste (30) zumindest bis an ein hinteres Ende der Lamellen (72) in den Wärmetauscher (66) eintauchen.
16. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (72) über den Wärmetauscher (66) zu kühlen sind.
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