EP1994355A1 - Kunststoffmagazin - Google Patents

Kunststoffmagazin

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EP1994355A1
EP1994355A1 EP07723113A EP07723113A EP1994355A1 EP 1994355 A1 EP1994355 A1 EP 1994355A1 EP 07723113 A EP07723113 A EP 07723113A EP 07723113 A EP07723113 A EP 07723113A EP 1994355 A1 EP1994355 A1 EP 1994355A1
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EP
European Patent Office
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plastic
magazine
cover plate
plastic magazine
cartridges
Prior art date
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EP07723113A
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English (en)
French (fr)
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EP1994355B1 (de
Inventor
Norbert Fluhr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heckler und Koch GmbH
Original Assignee
Heckler und Koch GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00—Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/61—Magazines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00—Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/61—Magazines
    • F41A9/64—Magazines for unbelted ammunition
    • F41A9/65—Box magazines having a cartridge follower
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
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    • F41A9/00—Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
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    • F41A9/64—Magazines for unbelted ammunition
    • F41A9/65—Box magazines having a cartridge follower
    • F41A9/69—Box magazines having a cartridge follower characterised by multiple-row or zigzag arrangement of cartridges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F41A9/64—Magazines for unbelted ammunition
    • F41A9/65—Box magazines having a cartridge follower
    • F41A9/70—Arrangements thereon for discharging, e.g. cartridge followers or discharge throats

Definitions

  • the invention relates to a plastic magazine with side walls made of plastic, along which the cartridges are moved during reloading in a firearm (preamble of claim 1).
  • Positional terms used herein refer to a magazine which, in a substantially vertical direction from below, supplies cartridges to a weapon which is in a normal position in the weft direction and whose run is substantially horizontal, such as e.g. the rifle G3 is the case. If the magazine runs differently, for example from top to bottom (Bren machine gun) or horizontally (Sten submachine gun), then the position terms are to be interpreted accordingly.
  • Bar or drum magazines made of plastic are known. However, it would also be conceivable to produce plate magazines (as in the case of the Lewis MG) from plastic. All of these magazines have side walls that guide the cartridges or prevent the cartridges from falling out.
  • Plastic magazines have prevailed in recent decades, especially in self-loading rifles, not only because of their low price especially in curved bar magazines, but especially because of their high reliability: while a sheet metal magazine tends to be dented as a result of a shock or blow, one often hardly notices the bump and therefore does not consider it harmful, does not buckle a plastic magazine, but due to the elasticity of the plastic bump jumps out again, or the magazine breaks and thus makes his damage clearly visible. This was in the upper parts of the side walls a
  • plastic magazines are according to appropriate design and appropriately selected plastic at least as reliable as sheet metal magazines, but firmer, lighter and freely formable: so can eg a magazine for the cartridge 7,63 x 51
  • Conicity also has, while a sheet metal magazine for the same cartridge always has straight sides, because a curved sheet metal magazine is much more expensive to manufacture and brings little advantage because of the risk of manufacturing errors.
  • the curved plastic magazine for this cartridge is more reliable and also cheaper than the straight bar magazine made of sheet metal.
  • the dimensioning plays a role: the distance, for example, the cartridge tip of the forward facing magazine wall, has proved to be particularly essential here. If this distance is too low, then it comes to clamps.
  • the length of a plastic magazine, seen in the weft direction, slightly larger than the length of a sheet metal magazine can be, for example because of the lower wall thickness of the sheet.
  • the smaller transverse dimension of the plastic magazine plays in zigzag storage of Cartridges do not matter. This can lead to difficulties when the rifle is designed for sheet metal magazines.
  • the rifle G3 which has been manufactured since the mid-50s, has dimensions of the magazine shaft, which do not fit into a plastic magazine - in the mid-50s, no one seriously thought of plastic magazines.
  • this G3 rifle is extremely popular, and consumers now want to buy cheaper and better plastic magazines for the magazines that are gradually being replaced.
  • there are serious difficulties because of the too short longitudinal dimension of the magazine shaft.
  • an army attached to NATO supply can not recommend using cartridges of e.g. Half a millimeter shorter than the Natopatrone.
  • the invention has the object to solve this problem.
  • it is an object of the invention to provide a magazine especially for rifles that works even better than previous magazines.
  • the metal coating be present only on the side wall in the weft direction, the front wall.
  • the coating on the front wall can be made thicker and be more effective. It has been shown that the pointed military floor primarily damage the plastic-only magazine on the front wall, so that the coating of this front wall is sufficient to prevent the damage.
  • the coating could be done electrochemically.
  • the metal coating is a cover plate (claim 2).
  • Such a sheet can be stamped and treated separately, such as hardened and / or bonded or phosphated, which is often not possible with electrochemical application. It is also possible to select particularly suitable alloys whose electrochemical application is not possible or problematical.
  • a steel or spring steel sheet can be selected as a cover plate (claim 3), ie an iron-carbon mixture, which can not be applied electrochemically.
  • a thin sheet steel is best suited to take not only blows without them marks leave, but also the slight impressions of
  • the metal sheet could be glued on. According to one embodiment of the invention, it is preferred that both sides of the front wall, a channel is formed, and that the metal sheet is inserted into the grooves (claim 4).
  • the gutters can be formed by strips formed on the inner surface of the side walls, because as the cartridges taper forward, but the cross-section of a rod magazine is approximately rectangular, the cartridges remain unobstructed by the strips.
  • the sheet since the sheet is flexible or resilient, it can be easily inserted even when the front wall is curved.
  • the front wall has a recess into which a formed from the sheet spring strip is incident to secure the sheet against falling out (claim 6). So it is only necessary to insert the sheet from above until the spring strip has fallen into the recess. Then form plastic magazine and metal plate in a sense a part because they are permanently connected to each other.
  • the sheet could end bluntly on top of the front wall. But it is preferred that the sheet is bent on the top forward over the narrow side of the side wall
  • this bent portion also serves as a feeding aid.
  • FIG. 2 is a view of a plastic magazine according to the invention, seen from obliquely above,
  • Fig. 3 is a longitudinal section through a finished plastic magazine
  • Fig. 4 is a view of the finished, inventive magazine, seen from the side and obliquely above.
  • FIG. 4 shows a finished magazine housing according to the invention, which consists of a plastic part 1 whose front wall 3 (FIG. 2) is covered on the inside with a steel spring plate 5 which has a folded-over web 7 at the top. which covers and protects the front wall 3 from above.
  • the web 7 can be seen in particular in Fig. 1.
  • a strip 11 is formed inside the magazine (FIG. 2).
  • the metal plate 5 is from inserted above into the plastic part 1, between the strips 11 and the front wall. 3
  • a spring strip 9 is pronounced and bent forwards. At the bottom of the spring strip 9 is in the metal plate 5, on the top of the spring strip 9 is opposite to the metal plate 5 in the forward direction of the metal plate 5 from.

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Description

Kunststoffmagazin
Die Erfindung betrifft ein Kunststoffmagazin mit Seitenwänden aus Kunststoff, längs denen die Patronen beim Nachladen in einer Feuerwaffe bewegt werden (Oberbegriff des Anspruchs 1) .
Lagebegriffe, die hier verwendet werden, betreffen ein Magazin, das in im wesentlichen vertikaler Richtung von unten her Patronen einer Waffe zuführt, die in normaler Lage in Schußrichtung weist und deren Lauf im wesentlichen horizontal verläuft, wie das z.B. beim Gewehr G3 der Fall ist. Verläuft das Magazin anders, etwa von oben nach unten (Bren-Maschinen- gewehr) oder horizontal (Sten-Maschinenpistole) , dann sind die Lagebegriffe sinngemäß auszulegen.
Stangen- oder Trommelmagazine aus Kunststoff sind bekannt. Es wäre aber auch denkbar, Tellermagazine (wie beim Lewis-MG) aus Kunststoff herzustellen. Alle diese Magazine haben Seitenwände, die die Patronen führen bzw. das Herausfallen der Patronen verhindern.
Magazine aus Kunststoff haben sich in den letzten Jahrzehnten besonders bei Selbstladegewehren durchgesetzt, und zwar nicht nur wegen ihres günstigen Preises besonders bei gekrümmten Stangenmagazinen, sondern besonders wegen ihrer hohen Zuverlässigkeit: während ein Blechmagazin dazu neigt, infolge eines Stoßes oder Schlages verbeult zu werden, wobei man die Beule oft kaum bemerkt und daher auch nicht für schädlich hält, verbeult ein Kunststoffmagazin nicht, sondern infolge der Elastizität des Kunststoffes springt die Beule wieder heraus, oder das Magazin geht zu Bruch und macht dadurch seine Beschädigung klar erkennbar. Hierbei wurde in die oberen Teile der Seitenwände eine
Einlage eingespritzt, die die Magazinlippen verstärken und in der richtigen Distanz halten soll (EP 0 154 357 A2), oder über die Oberseite wurde ein Blechteil geklipst, das die Magazinlippen bildet, und über die Unterseite ein Blechschuh geschoben, auf der sich die Magazinfeder abstützt (US 3 383 790) .
Obwohl die frühen Versuche mit Kunststoffmagazinen, z.B. beim Gewehr Kalaschnikow Mod. 1947, wenig aussichtsreich erschienen, weil zum Beispiel eingedrungener Sand den Zubringer und die Patronen klemmen ließ, sind moderne Kunststoffmagazine nach entsprechender Bemessung und entsprechend ausgewähltem Kunststoff mindestens ebenso zuverlässig wie Blechmagazine, aber fester, leichter und frei formbar: so kann z.B. ein Magazin für die Patrone 7,63 x 51
(Natopatrone) die leichte Krümmung aufweisen, die die
Vorderkante des Stapels von Patronen wegen deren leichter
Konizität ebenfalls hat, während ein Blechmagazin für dieselbe Patrone stets gerade Seiten hat, weil ein gekrümmtes Blechmagazin viel teuerer in der Herstellung ist und wegen der Gefahr von Herstellungsfehlern kaum Vorteile bringt. Das gekrümmte Kunststoffmagazin für diese Patrone ist aber zuverlässiger und außerdem noch billiger als das gerade Stangenmagazin aus Blech.
Wie schon erwähnt, spielt die Bemessung eine Rolle: der Abstand, den z.B. die Patronenspitze von der nach vorne weisenden Magazinwand hat, hat sich hier als besonders wesentlich erwiesen. Ist dieser Abstand zu gering, dann kommt es zu Klemmern. Nun ist die Länge eines Kunststoffmagazins, in Schußrichtung gesehen, etwas größer, als die Länge eines Blechmagazins sein kann, etwa wegen der geringeren Wandstärke des Bleches. Die geringere Querabmessung des Kunststoffmagazins spielt dagegen bei Zickzacklagerung der Patronen keine Rolle. Dies kann zu Schwierigkeiten führen, wenn das Gewehr für Blechmagazine ausgelegt ist.
Das Gewehr G3, das seit Mitte der 50er Jahre gefertigt wird, weist Abmessungen des Magazinschachtes auf, die nicht zu einem Kunststoffmagazin passen - Mitte der 50er Jahre hat nämlich noch keine Mensch ernsthaft an Kunststoffmagazine gedacht. Dieses Gewehr G3 ist jedoch außerordentlich verbreitet, und die Abnehmer wollen nun für die Magazine, die allmählich zu ersetzen sind, billigere und bessere Kunststoffmagazine erwerben. Hier gibt es aber wegen der zu kurzen Längsabmessung des Magazinschachtes ernsthafte Schwierigkeiten. Andererseits kann man einer Armee, die an die Nato-Versorgung angeschlossen ist, nicht empfehlen, Patronen zu verwenden, die z.B. einen halben Millimeter kürzer sind als die Natopatrone.
Die Erfindung hat die Aufgabe, dieses Problem zu lösen. Daneben ist es Aufgabe der Erfindung, ein Magazin insbesondere für Gewehre zu schaffen, das noch besser funktioniert als bisherige Magazine.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mindestens eine der Seitenwände auf der Seite, auf der die Patronen entlangbewegt werden, eine Metallbeschichtung aufweist (Anspruch 1) . Diese Lösung erscheint widersinnig, denn wenn man schon erkannt hat, daß die abzustellenden Störungen darauf zurückzuführen sind, daß die Innenlänge des Magazins nur gerade noch ausreichend ist, dann müßte man von einer Beschichtung der Innenwände ja erwarten, daß die Probleme noch größer werden, da sich ja die Abstände noch verringern. Wider Erwarten stellt das erfindungsgemäße Merkmal aber die Störungen vollständig ab, was Versuche erhärtet haben, ohne daß der Grund dafür völlig klar wäre. Es wird angenommen, daß infolge des Rückstoßes Teile der Patronen gegen die Magazinwände prallen und dort wegen der geringen Abstände nicht zurückprallen können, sondern an den Wänden scheuern und allmählich Scheuermarkierungen bilden, an denen andere Patronen hängenbleiben können. Solche Scheuermarkierungen sind aber bei einer harten und gegebenenfalls federnden Metalloberfläche nicht möglich.
Es könnte grundsätzlich die gesamte Innenoberfläche des Magazins mit Metall beschichtet werden. Es ist aber bevorzugt, daß die Metallbeschichtung nur auf der in Schußrichtung gelegenen Seitenwand, der Vorderwand, vorliegt . Dadurch, daß die Rückwand unbeschichtet bleibt, kann die Beschichtung an der Vorderwand dicker ausgeführt werden und wirksamer sein. Es hat sich nämlich gezeigt, daß die spitzen Militärgeschoße in erster Linie das nur aus Kunststoff bestehende Magazin an der Vorderwand beschädigen, so daß die Beschichtung dieser Vorderwand ausreicht, um die Beschädigungen zu verhindern.
Die Beschichtung könnte auf elektrochemischem Wege erfolgen. Es ist jedoch bevorzugt, daß die Metallbeschichtung ein Abdeckblech ist (Anspruch 2) . Ein solches Blech kann gesondert ausgestanzt und behandelt werden, etwa gehärtet und/oder gebondert oder phosphatiert werden, was bei elektrochemischem Auftrag oft nicht möglich ist. Es können auch besonders geeignete Legierungen gewählt werden, deren elektrochemischer Auftrag nicht möglich oder problematisch ist.
Deshalb kann auch nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ein Stahl- oder Federstahlblech als Abdeckblech gewählt werden (Anspruch 3) , also ein Eisen- Kohlenstoffgemisch, das nicht elektrochemisch aufgetragen werden kann. Ein dünnes Stahlblech ist aber bestens geeignet, nicht nur Schläge aufzunehmen, ohne daß sie Markierungen hinterlassen, sondern auch beim leichten Eindrücken der
Magazinwand zusammen mit dieser wieder zurückzufedern.
Das Metallblech könnte aufgeklebt werden. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist es aber bevorzugt, daß beiderseits der Vorderwand eine Rinne ausgebildet ist, und daß das Blech in die Rinnen eingeschoben ist (Anspruch 4) . Die Rinnen können durch Leisten gebildet werden, die auf der Innenoberfläche der Seitenwände ausgebildet sind, denn da sich die Patronen nach vorne verjüngen, der Querschnitt eines Stangenmagazins aber etwa rechteckig ist, bleiben die Patronen durch die Leisten unbehindert. Da das Blech biegsam oder federnd ist, kann es außerdem auch dann mühelos eingeschoben werden, wenn die Vorderwand gekrümmt ist.
Federnde Metallplatten könnten in die Rinnen von innen her eingedrückt werden. Da aber der Kunststoffteil des Magazins einstückig gespritzt wird, wäre dies nur schwierig zu bewerkstelligen. Daher wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Rinnen auf der Seite der Magazinlippen zum Einschieben des Blechs offen sind (Anspruch 5) , also an der Oberseite eines herkömmlichen Stangenmagazins .
Es wäre nun möglich, die Metallplatte etwa mittels einer Blindniete von vorne her zu befestigen. Es wird nach einer Weiterbildung der Erfindung aber vorgeschlagen, daß die Vorderwand eine Vertiefung aufweist, in die ein aus dem Blech geformter Federstreifen einfällt, um das Blech gegen Herausfallen zu sichern (Anspruch 6) . Es ist also nur nötig, das Blech von oben her einzuschieben, bis der Federstreifen in die Vertiefung eingefallen ist. Dann bilden Kunststoffmagazin und Metallplatte gewissermaßen ein Teil, weil sie unlösbar miteinander verbunden sind. Das Blech könnte auf der Oberseite der Vorderwand stumpf enden. Bevorzugt ist aber, daß das Blech auf der Oberseite nach vorne über die Schmalseite der Seitenwand gebogen ist
(Anspruch I)1 so daß diese gegen schädigende Stöße von oben her durch den umgebogenen Blechstreifen geschützt ist.
Dadurch ist es möglich, die Vorderwand dünner auszubilden, als es ohne den Blechschutz möglich wäre. Des weiteren dient dieser umgebogene Abschnitt auch als Zuführhilfe.
Der Gegenstand der Erfindung wird in der beigefügten Zeichnung noch näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Stahlfeder zum Schutz der Magazin-Vorderwand,
Fig. 2 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Kunststoffmagazins, von schräg oben her gesehen,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein fertiges Kunststoffmagazin, und
Fig. 4 eine Ansicht des fertigen, erfindungsgemäßen Magazins, von der Seite und schräg oben her gesehen.
In Fig. 4 ist ein fertiges, erfindungsgemäßes Magazingehäuse zu sehen, das aus einem Kunststoffteil 1 besteht, dessen Vorderwand 3 (Fig. 2) auf der Innenseite mit einer Stahl- Federblechplatte 5 abgedeckt ist, die an der Oberseite einen umgekanteten Steg 7 aufweist, der die Vorderwand 3 von oben her abdeckt und schützt. Der Steg 7 ist besonders in Fig. 1 zu sehen.
Beiderseits der Vorderwand 3 ist im Inneren des Magazins eine Leiste 11 ausgebildet (Fig. 2) . Die Blechplatte 5 wird von oben her in das Kunststoffteil 1 eingeschoben, und zwar zwischen die Leisten 11 und die Vorderwand 3.
Im unteren Teil der Blechplatte 5 ist ein Federstreifen 9 ausgeprägt und nach vorne ausgebogen. An der Unterseite geht der Federstreifen 9 in die Blechplatte 5 über, an der Oberseite steht der Federstreifen 9 gegenüber der Blechplatte 5 in Richtung nach vorne von der Blechplatte 5 ab.
Wenn die Blechplatte 5 in das Kunststoffteil 1 eingeschoben wird, wird der Federstreifen 9 in die Ebene der Blechplatte 5 gedrückt, bis er zu einer an der Innenseite der Vorderwand 3 eingelassenen Innenvertiefung 13 gelangt, unter der er nach vorne herausspringt und die Blechplatte somit verrastet. Jetzt können Feder und Zubringer in das Magazingehäuse eingebaut werden.

Claims

Ansprüche
1. Kunststoffmagazin mit Seitenwänden (3) aus Kunststoff, längs denen die Patronen beim Nachladen in eine Feuerwaffe bewegt werden, wobei die in Schußrichtung gelegene Seitenwand auf der Seite, auf der die Patronen entlangbewegt werden, mit einer Metallbeschichtung (5) bedeckt ist .
2. Kunststoffmagazin nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallbeschichtung ein Abdeckblech (5) ist.
3. Kunststoffmagazin nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckblech (5) ein Stahl- oder Federstahlblech ist.
4. Kunststoffmagazin nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der Vorderwand (3) eine Rinne (11) ausgebildet ist, und daß das Abdeckblech (5) in die
Rinnen (11) eingeschoben ist.
5. Kunststoffmagazin nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinnen (11) auf der Seite der Magazinlippen zum Einschieben des Abdeckblechs (5) offen sind.
6. Kunststoffmagazin nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderwand (3) eine Vertiefung (13) aufweist, in die ein aus dem Abdeckblech (5) geformter Federstreifen (9) einfällt, um das Abdeckblech (5) gegen Herausfallen zu sichern.
7. Kunststoffmagazin nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckblech (5) auf der Oberseite nach vorne über die Schmalseite der Seitenwand (3) gebogen ist (Umkantung 7) .
EP07723113A 2006-03-10 2007-03-08 Kunststoffmagazin Active EP1994355B1 (de)

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