EP1995394A2 - Ausgleichselement für Schalungen - Google Patents

Ausgleichselement für Schalungen Download PDF

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EP1995394A2
EP1995394A2 EP20080009468 EP08009468A EP1995394A2 EP 1995394 A2 EP1995394 A2 EP 1995394A2 EP 20080009468 EP20080009468 EP 20080009468 EP 08009468 A EP08009468 A EP 08009468A EP 1995394 A2 EP1995394 A2 EP 1995394A2
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EP
European Patent Office
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compensation
segments
compensating
formwork
compensation element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20080009468
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Menacher
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • E04G11/087—Fill-in form panels in the plane of two adjacent forms

Definitions

  • the present invention relates to a compensating element for formwork, in particular concrete formwork.
  • Formwork is often used in the construction of concrete structures.
  • such formworks are constructed from individual formwork elements. They are used on construction sites of various sizes to define limited volumes in the construction of (steel) concrete shell buildings by formwork surfaces, which are then filled with liquid concrete. After solidification of the concrete shuttering elements are then usually removed again, whereupon they are usually reusable for the construction of other formwork.
  • walls, columns, foundations, shafts and the like of concrete and reinforced concrete can be produced in the manner mentioned.
  • the present invention has for its object to overcome the disadvantages of the prior art.
  • a compensation element for formwork especially concrete formwork, which is characterized in that it is adjustable to different widths.
  • the width of the compensating element according to the invention Due to the variability in terms of the width of the compensating element according to the invention, this can be adapted to the widest range of requirements. It is possible to differentiate with a single element in a simple way To bridge distances between the formwork elements of a formwork.
  • this has two compensation segments, which preferably each have at least one substantially flat side surface, which preferably lie in one insertion position on a plane.
  • the compensation segments are held at different distances from each other and are preferably releasably connectable to each other. This allows the compensation element to be set to different widths.
  • the compensating element has an actuating element, by means of which the compensating segments can be held at different distances from one another, wherein the compensating segments are preferably detachably connectable to the adjusting element.
  • the actuator is a, preferably elongated, profile, which preferably has a plurality of ribs of different width. By arranging such ribs of different width, the compensating element can be adjusted in a simple manner to different widths by the balancing segments are each brought into abutment with one outer edge with the opposite edges of a rib of suitable width.
  • the actuator preferably fixable between the compensation segments.
  • the control element with the two compensation segments can be screwed.
  • the compensation segments in the mounted state together with an end face of the adjusting element form a substantially flat surface, which is preferably smooth.
  • the compensation element according to the invention has at least partially a smooth surface.
  • it is at least partially made of metal, preferably aluminum.
  • this is at least partially made of plastic, preferably coated plastic.
  • the materials mentioned all have a smooth surface structure, whereby the structures to be created receive particularly smooth, visually appealing surfaces.
  • the compensating element according to the invention can be used several times. This saves material costs and is often not possible with the use of squared lumber, since these must be partially broken away from the hardened concrete, as they adhere strongly to the concrete due to their uneven surface. In addition, it is unlikely that squared timbers randomly return to the required width the next time they are used.
  • the compensating segment according to the invention can be connected in a simple manner to the formwork elements of a formwork such that the flat surface of the compensating element is flush with one or two formwork elements, in particular their formwork panels. This creates an overall flat formwork surface. This is usually very difficult to implement when installing squared lumber between formwork elements. Often the square timber is either beyond the formwork surface or it is under. This naturally causes unevenness in the surface of the concrete structures to be created.
  • the present invention further relates to a kit for assembling a compensating element, in particular a compensating element according to the invention, comprising at least two compensating segments and at least one adjusting element, by means of which the compensating segments can be held at different distances from each other. Compensation segments and actuator are already described above.
  • the present invention further relates to the use of a compensating element according to the invention for adapting formworks to different widths of structures to be constructed.
  • the compensation element is positioned between individual formwork elements of a formwork.
  • FIG. 1 shows a plan view of an inventive compensating element 1.
  • the compensating element 1 has two balancing segments 2, 3, wherein the two balancing segments 2, 3 are formed differently wide. Between the compensating segments 2, 3 there is an elongated profile 4 functioning as an adjusting element, which has six ribs 5, 5a of different width.
  • the compensating segments 2, 3 are substantially formed as elongated cuboids, wherein each side surface 6a, 6b is L-shaped. This results in each case a spring-like longitudinal rib 7a, 7b on a longitudinal edge of the cuboid base body.
  • the height (thickness) of these longitudinal ribs 7 a, 7 b corresponds to the height of the ribs 5, 5 a of the profile 4.
  • a certain rib 5a of the profile 4 was selected and clamped between the longitudinal ribs 7a and 7b.
  • the end faces 8a, 8b of the longitudinal ribs 7a, 7b were brought into abutment with the side surfaces (flanks) 9a, 9b of the rib 5a.
  • the rib 5a forms, like all the other ribs 5, two grooves 10a, 10b, in which the longitudinal ribs 7a, 7b, which act as a kind of springs for the grooves 10a, 10b brought.
  • the flat surface 13, when used in formwork, is used as the side that comes in contact with the concrete. Characterized in that both the profile 4 and the balancing segments 2 and 3 are made of aluminum, the entire surface, and thus the flat surface 13, formed completely smooth.
  • the profile 4 is detachably connected to the compensation segments 2, 3.
  • a bolt 14 is guided by side walls 15a and 15b and by a channel in the profile 4 and screwed to the inner side surfaces of the side walls 15a, 15b by means of a nut.
  • the connection is supported by the fastening element 16, which has two clamp elements 16b connected by a bolt 16a.
  • the fastening element serves primarily to stabilize the compensating element 1 by holding the surfaces 11a, 11b and 12 in one plane.
  • FIG. 2 shows the compensating element 1 of FIG. 1 in disassembled state (like reference numerals designate like elements).
  • the individual elements 2, 3, 4 can be used as a kit.
  • This kit can also have other compensation segments of different widths.
  • FIG. 3 shows the balancing segment 1 of FIG. 1 , integrated in a formwork.
  • the compensation segment 1 is introduced between two formwork elements 17 and ends flush with these, so that a flat surface 18 is formed, which is used as a concrete side surface of the formwork.
  • the element 1 can be connected to the formwork elements, for example by brackets.
  • FIG. 4 shows a kit 19 for assembling compensating elements of different widths.
  • the kit 19 comprises two compensation segments 2 according to FIG FIG. 1 and two compensation segments 3, also according to FIG. 1 ,
  • the width x of the side surface 11a of the compensation segment 2 is 30 centimeters and the width y of the side surface 11b of the compensation segment 3 is 35 centimeters.
  • the widths z of the ribs 5 of the profile 4 are different and amount to one centimeter, two centimeters, three centimeters, four centimeters, five centimeters and six centimeters.
  • compensation elements with widths of 61 centimeters to 76 centimeters, each in one-centimeter steps can be adjusted.
  • FIG. 5 shows the perspective view of the compensating element 1 of FIG. 1 , Can be seen in this illustration, the flat surface 13, which is formed by the flush completion of the side surface 12 of the rib 5a with the side surfaces 11a and 11b of the balancing segments 2 and 3 respectively.

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  • Civil Engineering (AREA)
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  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ausgleichselement (1) für Schalungen, insbesondere Betonschalungen. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner einen Kit zum Zusammenbauen eines erfindungsgemäßen Ausgleichselements. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines erfindungsgemäßen Ausgleichselements (1) zur Anpassung von Schalungen an unterschiedliche Breiten.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ausgleichselement für Schalungen, insbesondere Betonschalungen.
  • Schalungen werden häufig beim Errichten von Betonbauten verwendet. In der Regel sind derartiger Schalungen aus einzelnen Schalungselementen aufgebaut. Sie werden auf Baustellen unterschiedlichster Größen eingesetzt, um bei der Erstellung von (Stahl)beton-Rohbauten durch Schalungsflächen begrenzte Volumina zu definieren, die anschließend mit flüssigem Beton ausgefüllt werden. Nach dem Erstarren des Betons werden die Schalungselemente dann meist wieder entfernt, woraufhin sie in der Regel für den Aufbau weiterer Schalungen wieder verwendbar sind. Auf die genannte Art und Weise lassen sich beispielsweise Wände, Säulen, Fundamente, Schächte und dergleichen aus Beton und Stahlbeton erzeugen.
  • Bei der Errichtung der oben genannten Schalungen aus einzelnen Schalungselementen besteht häufig das Problem, dass eine bestimmte gewünschte Breite einer Schalung aufgrund der festgelegten Breiten der einzelnen Schalungselemente meist nicht auf Anhieb erreicht werden kann.
    Zur Lösung dieses Problems werden auf den Baustellen meist Kanthölzer verwendet, welche zwischen den einzelnen Schalungselementen eingebracht werden und so die gesamte Schalungswand in die gewünschte Breite bringen.
  • Diese Technik hat diverse Nachteile. So müssen zum Ausgleich der Schalungen Kanthölzer unterschiedlichster Breite mit auf die Baustelle genommen werden, da im Vorfeld oft nicht bestimmt werden kann, welcher Abstand ausgeglichen werden muss. Alternativ können auch Kanthölzer einheitlicher Größe mitgenommen werden, die dann jedoch in mühsamer Kleinarbeit jeweils in die gewünschte Breite geschnitten werden müssen.
    Ein weiterer Nachteil dieser Kanthölzer besteht darin, dass sie nicht oder kaum wiederverwendet werden können.
    Ferner ist es sehr aufwändig, geeignete Kanthölzer, welche auf Anhieb die passende Größe aufweisen, zu finden und zwischen den Schalungselementen zu positionieren.
    Ein weiterer Nachteil der bekannten Kanthölzer besteht darin, dass sie nach dem Entfernen Spuren im ausgehärteten Beton hinterlassen. Dies können Farbunterschiede oder auch Abdrücke im ausgehärteten Beton sein.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Ausgleichselement für Schalungen, insbesondere Betonschalungen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass es auf unterschiedliche Breiten einstellbar ist.
  • Durch die Variabilität hinsichtlich der Breite des erfindungsgemäßen Ausgleichselements kann dieses an die unterschiedlichsten Breitenerfordemisse angepasst werden. Es ist möglich, mit einem einzigen Element in einfacher weise unterschiedliche Abstände zwischen den Schalungselementen einer Schalung zu überbrücken.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausgleichselements weist dieses zwei Ausgleichssegmente auf, welche vorzugsweise jeweils mindestens eine im Wesentlichen ebene Seitenfläche aufweisen, die in einer Einsatzposition vorzugsweise auf einer Ebene liegen. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass die Betonbauten, welche mit einer Schalung, die mit einem erfindungsgemäßen Ausgleichselement ausgerüstet ist, erstellt werden, eine ebene Oberfläche erhalten. Diese wird beim bekannten Einsatz von Kanthölzern nicht erreicht, da diese Kanthölzer naturgemäß eine unebene Oberfläche aufweisen. Dies bewirkt, dass auch die Oberflächen der errichteten Betonbauten Unebenheiten in der Oberfläche aufweisen. Zudem weist der erstarrte Beton nach dem Entfernen der Schalung an den Stellen, an denen sich ursprünglich Kanthölzer befunden haben, eine andere Farbe auf als auf der restlichen Oberfläche.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausgleichselements werden die Ausgleichssegmente in unterschiedlichen Abständen zueinander gehalten und sind vorzugsweise lösbar miteinander verbindbar. Dadurch kann das Ausgleichselement auf unterschiedliche Breiten eingestellt werden.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausgleichselements weist dieses ein Stellelement auf, mit Hilfe dessen die Ausgleichssegmente in unterschiedlichen Abständen zueinander gehalten werden können, wobei die Ausgleichssegmente mit dem Stellelement vorzugsweise lösbar verbindbar sind.
    Mit Vorteil ist das Stellelement ein, vorzugsweise länglich ausgebildetes, Profil, welches vorzugsweise eine Mehrzahl von Rippen unterschiedlicher Breite aufweist. Durch die Anordnung solcher Rippen unterschiedlicher Breite kann das Ausgleichselement auf einfache Art und Weise auf unterschiedliche Breiten eingestellt werden, indem die Ausgleichssegmente mit jeweils einer Außenkante mit den gegenüberliegenden Flanken einer Rippe geeigneter Breite in Anschlag gebracht werden. Um das gesamte Ausgleichselement zu stabilisieren, ist das Stellelement vorzugsweise zwischen den Ausgleichssegmenten fixierbar. Vorzugsweise ist das Stellelement mit den beiden Ausgleichssegmenten verschraubbar.
  • Vorzugsweise bilden die Ausgleichssegmente im montierten Zustand zusammen mit einer Stirnfläche des Stellelements eine im Wesentlichen ebene Fläche, die vorzugsweise glatt ausgebildet ist. Dies trägt wesentlich dazu bei, dass ein Bauwerk nach dem Entfernen einer Schalung, welche mit dem erfindungsgemäßen Ausgleichssegment ausgerüstet ist, eine gleichmäßige Oberfläche aufweist. Aus diesem Grund weist das erfindungsgemäße Ausgleichselement mindestens teilweise eine glatte Oberfläche auf. Mit Vorteil ist es mindestens teilweise aus Metall, vorzugsweise Aluminium, gefertigt. Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausgleichselements ist dieses mindestens teilweise aus Kunststoff, vorzugsweise beschichtetem Kunststoff, gefertigt. Die genannten Materialien weisen allesamt eine glatte Oberflächenstruktur auf, wodurch die zu erstellenden Bauwerke besonders glatte, optisch ansprechende Oberflächen erhalten.
  • Mit Vorteil ist das erfindungsgemäße Ausgleichselement mehrfach verwendbar. Dies spart Materialkosten und ist bei der Verwendung von Kanthölzern oft nicht möglich, da diese teilweise vom ausgehärteten Beton weggebrochen werden müssen, da sie, aufgrund ihrer unebenen Oberfläche, stark am Beton haften. Zudem ist es unwahrscheinlich, dass Kanthölzer beim nächsten Einsatz zufällig wieder die benötigte Breite aufweisen.
  • Ein weiterer großer Vorteil des erfindungsgemäßen Ausgleichssegments besteht darin, dass dieses in einfacher Art und Weise derart mit den Schalungselementen einer Schalung verbindbar ist, dass die ebene Fläche des Ausgleichselements bündig mit einem oder zwei Schalungselementen, insbesondere deren Schalungstafeln, bündig. Dadurch entsteht eine insgesamt ebene Schalungsfläche. Dies ist beim Einbringen von Kanthölzern zwischen Schalungselementen meist nur sehr schwierig möglich. Oft steht das Kantholz entweder über die Schalungsfläche hinaus oder es steht unter. Dies verursacht natürlich Unebenheiten in der Oberfläche der zu erstellenden Betonbauwerke.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner einen Kit zum Zusammenbauen eines Ausgleichselements, insbesondere eines erfindungsgemäßen Ausgleichselements, umfassend mindestens zwei Ausgleichssegmente und mindestens ein Stellelement, durch welches die Ausgleichssegmente in unterschiedlichen Abständen zueinander gehalten werden können. Ausgleichssegmente und Stellelement sind bereits oben beschrieben.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines erfindungsgemäßen Ausgleichselements zur Anpassung von Schalungen an unterschiedliche Breiten von zu erstellenden Bauwerken. Bei einer vorteilhaften Verwendung wird das Ausgleichselement zwischen einzelnen Schalungselementen einer Schalung positioniert.
  • Weitere Merkmal der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen und den Unteransprüchen. Hierbei können die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder in Kombination miteinander verwirklicht sein.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1:
    eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Ausgleichselement;
    Figur 2:
    ein Draufsicht auf das Ausgleichselement von Figur 1 im demontierten Zustand;
    Figur 3:
    das Ausgleichselement von Figur 1, eingebaut zwischen zwei Schalungselementen einer Schalung;
    Figur 4:
    eine perspektivische Darstellung des Ausgleichselements von Figur 1;
    Figur 5:
    eine Demonstration der Breitenvariabilität eines erfindungsgemäßen Kits zum Zusammenbauen eines Ausgleichselements mit Ausgleichssegmenten unterschiedlicher Breite.
  • Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Ausgleichselement 1. Das Ausgleichselement 1 weist zwei Ausgleichssegmente 2, 3 auf, wobei die beiden Ausgleichssegmente 2, 3 unterschiedlich breit ausgebildet sind. Zwischen den Ausgleichssegmenten 2, 3 befindet sich ein als Stellelement fungierendes längliches Profil 4, welches sechs Rippen 5, 5a unterschiedlicher Breite aufweist.
  • Die Ausgleichssegmente 2, 3 sind im Wesentlichen als längliche Quader ausgebildet, wobei jeweils eine Seitenfläche 6a, 6b L-förmig ausgebildet ist. Dadurch entsteht jeweils eine federartige Längsrippe 7a, 7b an einer Längskante des quaderförmigen Grundkörpers. Die Höhe (Dicke) dieser Längsrippen 7a, 7b entspricht der Höhe der Rippen 5, 5a des Profils 4.
  • Um das erfindungsgemäße Ausgleichselement 1 in die gewünschte Breite zu bringen, wurde eine bestimmte Rippe 5a des Profils 4 ausgewählt und zwischen die Längsrippen 7a und 7b geklemmt. Dabei wurden die Stirnflächen 8a, 8b der Längsrippen 7a, 7b in Anschlag mit den Seitenflächen (Flanken) 9a, 9b der Rippe 5a gebracht. Die Rippe 5a bildet, wie auch alle anderen Rippen 5, zwei Nuten 10a, 10b, in welche die Längsrippen 7a, 7b, die als eine art Federn für die Nuten 10a, 10b fungieren, gebracht.
  • Die Seitenflächen 11a, 11b der Ausgleichssegmente 2, 3, aus denen die Längsrippen 7a, 7b hervorgehen, bilden, zusammen mit der Seitenfläche (Stirnfläche) 12 der Rippe 5a insgesamt eine ebene Fläche 13, da die Rippe 5a des Profils 4 mit den Längsrippen 7a, 7b der Ausgleichssegmente 2, 3 bündig abschließt und weder über- noch untersteht. Die ebene Fläche 13 wird beim Einsatz in Schalungen als die Seite verwendet, die mit dem Beton in Berührung kommt.
    Dadurch, dass sowohl das Profil 4 als auch die Ausgleichssegmente 2 und 3 aus Aluminium gefertigt sind, ist die gesamte Oberfläche, und damit auch die ebene Fläche 13, völlig glatt ausgebildet.
    Das Profil 4 ist mit den Ausgleichssegmenten 2, 3 lösbar verbunden. Hierzu wird ein Bolzen 14 durch Seitenwände 15a bzw. 15b sowie durch einen Kanal im Profil 4 geführt und an den inneren Seitenflächen der Seitenwände 15a, 15b mit Hilfe einer Mutter verschraubt. Unterstützt wird die Verbindung durch das Befestigungselement 16, welches zwei durch einen Bolzen 16a verbundene Klammerelemente 16b aufweist. Das Befestigungselement dient in erster Linie zur Stabilisierung des Ausgleichselements 1, indem es die Flächen 11a, 11b sowie 12 in einer Ebene halt.
  • Figur 2 zeigt das Ausgleichselement 1 von Figur 1 im demontierten Zustand (gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Elemente). In diesem Zustand sind die einzelnen Elemente 2, 3, 4 als Kit verwendbar. Dieser Kit kann ferner weitere Ausgleichssegmente unterschiedlicher Breite aufweisen.
  • Figur 3 zeigt das Ausgleichssegment 1 von Figur 1, integriert in eine Schalung. Hierbei ist das Ausgleichssegment 1 zwischen zwei Schalungselementen 17 eingebracht und schließt mit diesen bündig ab, so dass eine ebene Fläche 18 entsteht, welche als Betonseitenfläche der Schalung verwendet wird. Das Element 1 kann mit den Schalungselementen beispielsweise durch Klammern verbunden werden.
  • Figur 4 zeigt einen Kit 19 zum Zusammenbauen von Ausgleichselementen unterschiedlicher Breite. Der Kit 19 umfasst zwei Ausgleichssegmente 2 gemäß Figur 1 sowie zwei Ausgleichssegmente 3, ebenfalls gemäß Figur 1. Durch die Wahl der geeigneten Ausgleichssegmente sowie einer geeigneten Rippe 5 des Profils 4 lassen sich Ausgleichselemente unterschiedlichster Breite zusammenbauen. Im vorliegenden Fall beträgt die Breite x der Seitenfläche 11a des Ausgleichssegments 2 30 Zentimeter und die Breite y der Seitenfläche 11b des Ausgleichssegments 3 35 Zentimeter. Die Breiten z der Rippen 5 des Profils 4 sind unterschiedlich und betragen einen Zentimeter, zwei Zentimeter, drei Zentimeter, vier Zentimeter, fünf Zentimeter und sechs Zentimeter. Dadurch können Ausgleichselemente mit Breiten von 61 Zentimetern bis 76 Zentimetern -jeweils in Ein-Zentimeterschritteneingestellt werden.
  • Figur 5 zeigt die perspektivische Darstellung des Ausgleichselements 1 von Figur 1. Sehr gut zu erkennen ist in dieser Darstellung die ebene Fläche 13, welche durch das bündige Abschließen der Seitenfläche 12 der Rippe 5a mit den Seitenflächen 11a und 11b der Ausgleichssegmente 2 bzw. 3 entsteht.

Claims (14)

  1. Ausgleichselement (1) für Schalungen, insbesondere Betonschalungen, dadurch gekennzeichnet, dass es auf unterschiedliche Breiten einstellbar ist.
  2. Ausgleichselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei Ausgleichssegmente (2, 3) aufweist, welche vorzugsweise jeweils mindestens eine im Wesentlichen ebene Seitenfläche (11 a, 11 b) aufweisen, die in einer Einsatzposition vorzugsweise auf einer Ebene liegen.
  3. Ausgleichselement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichssegmente (2, 3) in unterschiedlichen Abständen zueinander gehalten werden können und vorzugsweise lösbar miteinander verbindbar sind.
  4. Ausgleichselement (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Stellelement (4) aufweist, mit Hilfe dessen die Ausgleichssegmente (2, 3) in unterschiedlichen Abständen zueinander gehalten werden können, wobei die Ausgleichssegmente mit dem Stellelement vorzugsweise lösbar verbindbar sind.
  5. Ausgleichselement (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (4) ein, vorzugsweise länglich ausgebildetes, Profil ist, welches vorzugsweise eine Mehrzahl von Rippen (5, 5a) unterschiedlicher Breite aufweist.
  6. Ausgleichselement (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (4) zwischen den Ausgleichssegmenten (2, 3) fixierbar ist.
  7. Ausgleichselement (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichssegmente (2, 3) im montierten Zustand mit dem Stellelement (4) eine im Wesentlichen ebene Fläche bilden, die vorzugsweise glatt ausgebildet ist.
  8. Ausgleichselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens teilweise eine glatte Oberfläche ausweist.
  9. Ausgleichselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens teilweise aus Metall, vorzugsweise Aluminium, gefertigt ist.
  10. Ausgleichselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens teilweise aus Kunststoff, vorzugsweise beschichtetem Kunststoff, gefertigt ist.
  11. Ausgleichselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mehrfachverwendbar ist.
  12. Kit zum Zusammenbauen eines Ausgleichselements, insbesondere eines Ausgleichselements (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend mindestens zwei Ausgleichssegmente (2, 3) und mindestens ein Stellelement (4), durch welches die Ausgleichssegmente in unterschiedlichen Abständen zueinander gehalten werden können.
  13. Verwendung eines Ausgleichselements (1) nach einem der Ansprüche 1 - 11 zur Anpassung von Schalungen an unterschiedliche Breiten.
  14. Verwendung nach Anspruch 13, wobei das Ausgleichselement (1) zwischen einzelnen Schalungselementen (17) einer Schalung positioniert wird.
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