EP1996372A1 - Werkzeugmaschine und verfahren zum betrieb einer werkzeugmaschine - Google Patents

Werkzeugmaschine und verfahren zum betrieb einer werkzeugmaschine

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Publication number
EP1996372A1
EP1996372A1 EP07703898A EP07703898A EP1996372A1 EP 1996372 A1 EP1996372 A1 EP 1996372A1 EP 07703898 A EP07703898 A EP 07703898A EP 07703898 A EP07703898 A EP 07703898A EP 1996372 A1 EP1996372 A1 EP 1996372A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine tool
tool according
closing
manual control
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07703898A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Hellbach
Frank Mueller
Gerhard Meixner
Willy Braun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1996372A1 publication Critical patent/EP1996372A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/005—Arrangements for adjusting the stroke of the impulse member or for stopping the impact action when the tool is lifted from the working surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • B25D17/043—Handles resiliently mounted relative to the hammer housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0011—Details of anvils, guide-sleeves or pistons
    • B25D2217/0019—Guide-sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/035—Bleeding holes, e.g. in piston guide-sleeves

Definitions

  • Machine tool and method for operating a machine tool
  • the invention relates to a machine tool, in particular hand tool, with a pneumatic percussion having a housing with at least one idle opening connecting an air cushion inside the percussion with ambient air in idle mode and with at least one, the releasing or blocking the idle opening serving closure element.
  • a machine tool of the aforementioned type is known.
  • An impact mechanism of the machine tool drives a tool, such as a chisel, periodically recurring abruptly.
  • a piston displaced from an engine into axial reciprocation moves in a tubular housing, thereby driving a racket also carried in the housing via an air cushion located between the piston and the racket.
  • the moving impact mass of the racket transmits the impulse when impacting on a tool element.
  • the tool element may be the tool itself, a part of a tool holder, or a striker located between the tool and the racket.
  • the machine tool has a firing pin, then in addition to the impulse transmission, it has the task of supporting the striking mechanism and in particular the racket when pressing the tool against a workpiece of a ner idle position to move to a working position.
  • an operator presses the machine tool - for example in a hand tool - via a housing element on a contact shoulder of the firing pin to press the tool located in front of the firing pin against the workpiece and simultaneously move the bat in the direction of the piston in the working position.
  • the tubular housing has at least one idling opening at the level of the air cushion lying between the piston and the racket. Such an idling opening can alternatively be closed by two types of closing elements in the working position of the percussion mechanism.
  • the idling opening is arranged in the immediate vicinity of the racket, it may obstruct the idling opening when it is in the working position.
  • the racket itself is the closing element.
  • the firing pin or the tool holder actuated directly or via an intermediate element, a separate closing element in the outer region of the housing.
  • the idling position of the closing element is dependent on the idling position of the firing pin, so that resonant vibrations can occur which adversely affect the idling of the machine tool.
  • the machine tool according to the invention has a manual operating element displacing the closing element. Actuation of the closing element by the manual operating element makes it possible to release or block the idling opening independently of tool elements and / or elements of the impact mechanism arranged on the tool, so that the closing element can be operated precisely and unaffected by movements of the striking mechanism components. So that the operator does not have to consciously operate the closing element, the manual operating element can be equipped with a component be connected to the machine tool, which is operated by the operator also to operate a conventional machine tool.
  • the manual control element acts on the closing element via an adjusting device.
  • the control element can be arranged at a position independent of the impact mechanism on the machine tool.
  • the adjusting device is a mechanical and / or electrical adjusting device.
  • a movement of the manual control element can be used to mechanically adjust the position of the closing element.
  • an adjusting device with mechanical and / or electrical components for example, an electric motor, which displaces the closing element via a gearbox, can be electrically controlled by means of at least one switch.
  • At least one of the closing movement of the closing element counteracting return element is provided. If such a reset element is present, then only the closing movement itself must be caused by the manual control element.
  • a return of the closing element in the neutral position (rest position) is made by the return element.
  • the restoring element is designed so that the closing element reaches its idling position sufficiently quickly.
  • the manual control element may in this case have a touch operation, after the end of the actuation of the hand control element, the closing element is automatically displaced by the restoring element in the idle position.
  • the return element is designed as an elastic and / or pneumatic return element.
  • the return element can be fixed for this purpose at a housing fixed point and is deformed by the attacking at another point closing element. This deformation is used to apply a restoring force that returns the closure member to the home position of neutral position.
  • the elastic return element is a spring device.
  • Spring devices are particularly suitable as return elements, since the deformation is intentionally directed when force is applied and spring devices have a constant elasticity even after a large number of deformation processes.
  • there are different forms of usable spring devices which differ in their construction, in their dimensions and their functions - for example, as tension or compression springs.
  • the manual control element is designed as a pressing element, with which the machine tool is pressed against a workpiece. If the operator applies a contact pressure to a position of the machine tool in order to press it with the tool against a workpiece, such as, for example, in the case of a hand tool machine designed as a hammer drill, this position can be a contact pressure element formed by the manual control element.
  • this position can be a contact pressure element formed by the manual control element.
  • the manual control element is designed as a handle.
  • a handle can be used by the operator to pressing machine to the workpiece, where he can simultaneously guide the machine tool on the handle precisely.
  • the manual control element is arranged vibration-isolating on the machine tool. If the manual control element is arranged vibration-isolating on the machine tool, then vibrations of the
  • the closing element is isolated from the vibrations of the racket or the tool.
  • an air spring device which attenuates the movement of the racket during idling operation is provided with an armature which can be actuated by the manual control element for pressure equalization of an air spring in impact operation via an outlet opening.
  • the air spring may, for example, be arranged in front of the racket (between racket and firing pin) in a housing part of the impact mechanism.
  • the housing has at this height outlet openings, which provide in impact mode for a pressure equalization between the air spring and the ambient air. In idle mode, these exhaust ports are closed by the valve, so that the movement of the racket is damped.
  • the actuatable valve and the closing element of the idling opening can be embodied as one element, for example as a closing sleeve.
  • the invention further relates to a method for operating a machine tool, in particular hand tool, with a pneumatic percussion having a housing with at least one idle opening which connects an air cushion inside the percussion mechanism with ambient air in idle mode and at least one, the idle opening associated closing element. It is provided that the closing element is actuated by an operator of the machine tool via a manual operating element. So that the operator does not have to additionally operate the manual control element, the manual control element can be connected to a component of the machine tool which the operator must operate to operate the machine tool.
  • a movement of the racket during idling operation attenuating air spring device has a valve for pressure equalization of an air spring in impact mode over at least one outlet opening, which is operated by the operator of the machine tool via the manual control.
  • Figure 1 is a schematic representation of a pneumatic
  • Figure 2 is a schematic representation of a pneumatic
  • FIG. 1 shows a machine tool 2 designed as a pneumatic hammer 1.
  • a first end region 3 of a machine tool housing 4 has a tool holder 5 for receiving a tool, not shown. This tool may be in a pneumatic hammer 1, for example, a chisel, not shown.
  • a first end region 3 opposite the second end region 6 of the machine tool housing 4 shows a characteristic of hand tools 7, as a handle. 8
  • Above the handle 8 in the second end region 6 is a vibration-insulated, with the machine tool housing 4 pivotally connected handle 10.
  • a percussion 12th In an intermediate region 11 of the machine tool 2, between the first end portion 3 and the second end portion 6, there is a percussion 12th , wherein only a few important elements of this impact mechanism 12 are shown.
  • a tubular housing 14 of the hammer mechanism 12 extends along a main axis 13 of the machine tool 2 designed as a pneumatic hammer 1.
  • a beater 15 Within this housing 14, a beater 15, an air cushion 16 and a piston 17 are arranged one behind the other along the main axis 13
  • the area of the air cushion 16, the housing 14 idle openings 18 which extend from the inner region 19 of the impact mechanism 12 to the surrounding area 20 of the housing 14.
  • a closing element 21 which is designed as a closing sleeve 22 which partially surrounds the tubular housing 14.
  • the head end 23 of the closing sleeve 22 is supported at the front end 24 of a return element 26 designed as a spring element 25 (compression spring).
  • the return element 26 in turn is connected with its rear end 27 with a housing-fixed support element 28.
  • a pivotally mounted on the fixed point 30 the housing 14 of the striking mechanism 12 on one side or on both sides encompassing lever 31 connects.
  • the lever 31 has at the height of the main axis 13 at least one aligned in the direction of the foot end 29 buckle 32, whereby the lever 31 touches the foot end 29 in at least one point 33.
  • a fixed point 30 opposite end 34 of the lever 31 this is connected to a closing element 35 of a cable 36.
  • An end element 35 opposite the terminating element 35 lies in a pivotable receptacle 38 of the grab handle 10.
  • the cable 36 is guided through a bore 39 in the support element 28 and a bore 40 in a housing-fixed holding element 41 and is between the holes 39, 41 of a length-constant th, flexible hose 42 surrounded (Bowden cable).
  • the lever 31 and the cable 36 with their elements together form an adjusting device 43.
  • the handle 10 is formed bow-shaped, wherein it is pivotally connected in a first side region 44 in the pivot point 45 with the machine tool housing 4.
  • the receptacle 38 and the pivot point 45 are arranged spaced apart in the side region 44 along the pivot axis 46.
  • a second side region 47 which is opposite the first side region 44, is displaced about the pivot point 45 at its end 48 via a compression spring 49, approximately along the axis 50 relative to the machine tool housing 4.
  • the handle 10 serves as a pressing element 51, with which an operator of the power tool 7 presses this against a workpiece.
  • the handle 10 also serves as a manual control element 52, with which the operator actuates the idling openings 18 associated closing element 21. If the hand grip 52 designed as a handle 10 is not actuated, then the return element 26 presses the lock sleeve 22 in the direction of the idle position lever 31 so that the idle openings 18 are not covered.
  • the operator pivots the handle 10 about the pivot point 45, for example by pressing the machine tool 2 with a tool against a workpiece and thereby pushes the handle 10 against the spring force of the compression spring 49 (arrow 53), he pivots the receptacle 38 with the End member 37 of the cable 36 about the pivot point 45 (arrow 54).
  • the cable 36 is pulled by the pivoting movement of its end member 37 through the hose 42, wherein the opposite end member 35 is linearly drawn in the direction of the bore 39 (arrow 55).
  • the cable 36 pivots with its end element 35 and the end 34 of the lever 31 about the fixed point 30 (arrow 56).
  • the lever 31 presses with its ner buckle 32 on the foot end 29 of the closing sleeve 22, so that it moves against the spring force of the spring element 25 in the direction of the support member 28 while the idle openings 18 closes. If no pressure is exerted on the side region 47 of the handle 10, the cable 36 releases the lever 31 again and the spring element 25 can press the closing sleeve 22 in the direction of the end region 3 and the idling openings 18 are released again.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the invention, wherein FIG. 2 essentially corresponds to FIG. 1, so that only the differences in the area of impact mechanism 12 and closing element 21 are to be discussed.
  • the housing 14 of the percussion mechanism 12 is formed in an area in front of the racket 15 as Lucasfe- means 57 for impact damping of the racket 15 on a firing pin, not shown.
  • the housing 14 has outlet openings 58 which can be released or blocked by a sleeve region 61 of the closing sleeve 22 designed as a fitting 60.
  • closing sleeve 22 closing element 21 is extended in the direction of the air spring means 57 and has at the height of the curvature 32 of the lever 31, a closure sleeve 22 radially surrounded annular strip 62.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine (2), insbesondere Handwerkzeugmaschine, mit einem pneumatischen Schlagwerk (12), das ein Gehäuse (14) mit mindestens einer Leerlauföffnung (18) aufweist, die im Leerlaufbetrieb ein Luftpolster (16) im Innern des Schlagwerks mit Umgebungsluft verbindet, und mit mindestens einem, dem Freigeben oder Versperren der Leerlauföffnung dienendem Schließelement (21). Es ist vorgesehen, dass ein Handbedienelement (52) das Schließelement (21) verlagert. Ferner betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren.

Description

ROBERT BOSCH GMBH, 70442 STUTTGART
Werkzeugmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Werkzeugmaschine
Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine, mit einem pneumatischen Schlagwerk, das ein Gehäuse mit mindestens einer Leerlauföffnung aufweist, die im Leerlaufbetrieb ein Luftpolster im Innern des Schlagwerks mit Umgebungsluft verbindet und mit mindestens einem, dem Freigeben oder Versperren der Leerlauföffnung dienenden Schließelement.
Stand der Technik
Eine Werkzeugmaschine der vorstehend genannten Art ist bekannt. Ein Schlagwerk der Werkzeugmaschine treibt ein Werkzeug, wie zum Beispiel einen Meißel, periodisch wiederkehrend schlagartig vor. Um einen entsprechenden Impuls zu erzeugen, bewegt sich ein von einem Motor in eine axiale Hin- und Herbewegung versetzter Kolben in einem rohrförmigen Gehäuse und treibt dabei einen ebenfalls im Gehäuse geführten Schläger über ein zwischen dem Kolben und dem Schläger liegendem Luftpolster an. Die bewegte Schlagmasse des Schlägers überträgt beim Aufschlag auf ein Werkzeugelement den Impuls. Das Werkzeugelement kann das Werkzeug selbst sein, ein Teil einer Werkzeughalterung oder ein zwischen dem Werkzeug und dem Schläger angeordneter Schlagbolzen. Weist die Werkzeugmaschine einen Schlagbolzen auf, so hat dieser neben der Impulsübertragung die Aufgabe, das Schlagwerk und insbesondere den Schläger beim Anpressen des Werkzeugs an ein Werkstück von ei- ner Leerlaufstellung in eine Arbeitsstellung zu bewegen. Dazu drückt ein Bediener der Werkzeugmaschine - zum Beispiel bei einer Handwerkzeugmaschine - über ein Gehäuseelement auf eine Anlegeschulter des Schlagbolzens, um das vor dem Schlagbolzen liegende Werkzeug gegen das Werkstück zu pressen und den Schläger gleichzeitig in Richtung des Kolbens in die Arbeitsstellung zu bewegen. Das rohrförmige Gehäuse weist auf Höhe des zwischen dem Kolben und dem Schläger liegenden Luftpolsters mindestens eine Leerlauföffnung auf. Eine derartige Leerlauföffnung kann in der Ar- beitsstellung des Schlagwerks alternativ durch zwei Arten von Schließelementen verschlossen werden. Ist die Leerlauföffnung in unmittelbarer Nähe des Schlägers angeordnet, so kann dieser die Leerlauföffnung versperren, wenn er sich in der Arbeitsstellung befindet. In diesem Fall ist der Schläger selbst das Schließelement. Alternativ betätigt der Schlagbolzen oder die Werkzeugaufnahme direkt oder über ein Zwischenelement ein separates Schließelement im Außenbereich des Gehäuses. Bei beiden Alternativen des Ver- schließens kommt es zu einer Abhängigkeit der Leerlaufstellung des Schließelements von der Leerlaufstellung des Schlagbolzens, so- dass Resonanzschwingungen entstehen können, die den Leerlauf der Werkzeugmaschine negativ beeinflussen.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine hat ein das Schließelement verlagerndes Handbedienelement. Durch eine Betätigung des Schließelements durch das Handbedienelement ist das Freigeben oder Versperren der Leerlauföffnung unabhängig von Werkzeugelementen und/oder werkzeugseitig angeordneten Elementen des Schlagwerks möglich, sodass das Schließelement präzise und unbe- einflusst von Bewegungen der Schlagwerkkomponenten betrieben werden kann. Damit der Bediener das Schließelement nicht bewusst bedienen muss, kann das Handbedienelement mit einer Komponente der Werkzeugmaschine verbunden sein, die vom Bediener auch zum Betrieb einer herkömmlichen Werkzeugmaschine betätigt wird.
Vorzugsweise wirkt das Handbedienelement über eine Verstellein- richtung auf das Schließelement. Durch die zwischengeschaltete Verstelleinrichtung kann das Bedienelement an einer vom Schlagwerk unabhängigen Position an der Werkzeugmaschine angeordnet sein.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Verstelleinrichtung eine mechanische und/oder elektrische Verstelleinrichtung ist. Bei einer mechanischen Verstelleinrichtung kann eine Bewegung des Handbedienelements dazu genutzt werden, um die Stellung des Schließelements mechanisch zu verstellen. Bei einer Verstelleinrichtung mit mechanischen und/oder elektrischen Komponenten kann zum Beispiel ein Elektromotor, der das Schließelement über ein Getriebe verlagert, mittels mindestens einem Schalter elektrisch angesteuert werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist mindestens ein der Schließbewegung des Schließelements entgegenwirkendes Rückstellelement vorgesehen. Ist ein derartiges Rückstellelement vorhanden, so muss lediglich die Schließbewegung selbst vom Handbedienelement hervorgerufen werden. Eine Rückführung des Schließ- elements in die Leerlaufstellung (Ruhestellung) wird vom Rückstellelement vorgenommen. Das Rückstellelement ist dabei so ausgelegt, dass das Schließelement hinreichend schnell seine Leerlaufstellung erreicht. Das Handbedienelement kann in diesem Fall einen Tastbetrieb aufweisen, wobei nach Ende der Betätigung des Handbedien- elements das Schließelement vom Rückstellelement automatisch in die Leerlaufstellung verlagert wird.
Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn das Rückstellelement als elastisches und/oder pneumatisches Rückstellelement ausgebildet ist. - A -
Das Rückstellelement kann zu diesem Zweck an einer gehäusefesten Stelle fixiert sein und wird von dem an einer anderen Stelle angreifenden Schließelement verformt. Diese Verformung wird genutzt, um eine rücktreibende Kraft aufzubringen, die das Schließelement in die Ausgangsposition der Leerlaufstellung zurückführt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das elastische Rückstellelement eine Federeinrichtung ist. Federeinrichtungen sind als Rückstellelemente besonders geeignet, da die Ver- formung bei Krafteinwirkung gezielt gerichtet ist und Federeinrichtungen auch nach einer großen Anzahl von Verformungsprozessen eine gleichbleibende Elastizität aufweisen. Zudem gibt es unterschiedliche Formen von verwendbaren Federeinrichtungen, die sich in ihrem Aufbau, in ihren Abmessungen und ihren Funktionsweisen - zum Beispiel als Zug- oder Druckfedern - unterscheiden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Handbedienelement als Anpresselement ausgebildet ist, mit dem die Werkzeugmaschine an ein Werkstück angepresst wird. Übt der Be- diener auf eine Stelle der Werkzeugmaschine einen Anpressdruck auf, um diese mit dem Werkzeug gegen ein Werkstück zu pressen, wie zum Beispiel bei einer als Bohrhammer ausgebildeten Handwerkzeugmaschine, so kann diese Stelle ein von dem Handbedienelement gebildetes Anpresselement sein. Für den Bediener ergibt sich gegenüber herkömmlichen Werkzeugmaschinen, insbesondere Handwerkzeugmaschinen, mit einem Schlagwerk in der Bedienung kein Unterschied in der Handhabung, da das Schlagwerk in beiden Fällen durch das Anpressen des Werkzeugs der Werkzeugmaschine gegen das Werkstück von der Leerlaufstellung (Ruhestellung) in die Arbeitsstellung verlagert wird.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Handbedienelement als Haltegriff ausgebildet ist. Über einen Haltegriff kann der Bediener die Werk- zeugmaschine an das Werkstück anpressen, wobei er die Werkzeugmaschine gleichzeitig über den Haltegriff präzise führen kann.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Handbedienelement vibrationsisolierend an der Werkzeugmaschine angeordnet ist. Ist das Handbedienelement vibrationsisolierend an der Werkzeugmaschine angeordnet, so werden Vibrationen der
Werkzeugmaschine nicht auf den Bediener übertragen. Gleichzeitig ist auch das Schließelement von den Vibrationen des Schlägers be- ziehungsweise des Werkzeugs isoliert.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine die Bewegung des Schlägers im Leerlaufbetrieb abschwächende Luftfedereinrichtung mit einer durch das Handbedienelement betätigbaren Armatur zum Druckausgleich einer Luftfeder im Schlagbetrieb über eine Auslassöffnung vorgesehen. Die Luftfeder kann zum Beispiel vor dem Schläger (zwischen Schläger und Schlagbolzen) in einem Gehäuseteil des Schlagwerks angeordnet sein. Das Gehäuse besitzt auf dieser Höhe Auslassöffnungen, die im Schlagbetrieb für einen Druck- ausgleich zwischen der Luftfeder und der Umgebungsluft sorgen. Im Leerlaufbetrieb werden diese Auslassöffnungen von der Armatur verschlossen, sodass die Bewegung des Schlägers gedämpft ist. Die betätigbare Armatur und das Schließelement der Leerlauföffnung können als ein Element - zum Beispiel als Schließhülse - ausgebil- det sein.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb einer Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine, mit einem pneumatischen Schlagwerk, das ein Gehäuse mit mindestens einer Leerlauföffnung aufweist, die im Leerlaufbetrieb ein Luftpolster im Innern des Schlagwerks mit Umgebungsluft verbindet und mindestens einem, der Leerlauföffnung zugeordneten Schließelement. Dabei ist vorgesehen, dass das Schließelement von einem Bediener der Werkzeugmaschine über ein Handbedienelement betätigt wird. Damit der Bediener das Handbedienelement nicht zusätzlich betätigen muss, kann das Handbedienelement mit einer Komponente der Werkzeugmaschine verbunden sein, die der Bediener zum Betrieb der Werkzeugmaschine betätigen muss.
Schließlich ist vorgesehen, dass eine die Bewegung des Schlägers im Leerlaufbetrieb abschwächende Luftfedereinrichtung eine Armatur zum Druckausgleich einer Luftfeder im Schlagbetrieb über mindestens eine Auslassöffnung aufweist, die von dem Bediener der Werk- zeugmaschine über das Handbedienelement betätigt wird.
Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend in zwei Ausführungsbeispielen an- hand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer als pneumatischer
Hammer ausgebildeten Werkzeugmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel und
Figur 2 eine schematische Darstellung einer als pneumatischer
Hammer ausgebildeten Werkzeugmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Figur 1 ist eine als pneumatischer Hammer 1 ausgebildete Werkzeugmaschine 2 gezeigt. Ein erster Endbereich 3 eines Werkzeugmaschinengehäuses 4 weist eine Werkzeugaufnahme 5 zur Auf- nähme eines nicht dargestellten Werkzeugs auf. Dieses Werkzeug kann bei einem pneumatischen Hammer 1 zum Beispiel ein nicht dargestellter Meißel sein. Ein dem ersten Endbereich 3 gegenüberliegender zweiter Endbereich 6 des Werkzeugmaschinengehäuses 4 zeigt ein für Handwerkzeuge 7 charakteristisches, als Handgriff 8 ausgebildetes Winkelelement 9. Oberhalb des Handgriffs 8 im zweiten Endbereich 6 befindet sich ein vibrationsisolierter, mit dem Werkzeugmaschinengehäuse 4 schwenkbar verbundener Haltegriff 10. In einem Zwischenbereich 11 der Werkzeugmaschine 2, zwischen dem ersten Endbereich 3 und dem zweiten Endbereich 6, befindet sich ein Schlagwerk 12, wobei lediglich einige, wichtige Elemente dieses Schlagwerks 12 dargestellt sind. Längs einer Hauptachse 13 der als pneumatischer Hammer 1 ausgebildeten Werkzeugmaschine 2 erstreckt sich ein rohrförmig ausgebildetes Gehäuse 14 des Schlag- werks 12. Innerhalb dieses Gehäuses 14 befinden sich entlang der Hauptachse 13 hintereinander angeordnet ein Schläger 15, ein Luftpolster 16 und ein Kolben 17. Im Bereich des Luftpolsters 16 weist das Gehäuse 14 Leerlauföffnungen 18 auf, die sich vom Innenbereich 19 des Schlagwerks 12 bis zum Umgebungsbereich 20 des Gehäuses 14 erstrecken. Im Umgebungsbereich 20 befindet sich ein Schließelement 21 , das als eine das rohrförmige Gehäuse 14 teilweise umgreifende Schließhülse 22 ausgebildet ist. Das Kopfende 23 der Schließhülse 22 stützt sich am vorderen Ende 24 eines als Federelement 25 (Druckfeder) ausgebildeten Rückstellelements 26 ab. Das Rückstellelement 26 seinerseits ist mit seinem hinteren Ende 27 mit einem gehäusefesten Abstützelement 28 verbunden. Am Fußende 29 der Schließhülse 22 schließt sich ein am Fixpunkt 30 schwenkbar gelagerter, das Gehäuse 14 des Schlagwerks 12 einseitig oder beidseitig umgreifender Hebel 31 an. Der Hebel 31 weist auf Höhe der Hauptachse 13 mindestens eine in Richtung des Fußendes 29 ausgerichtete Wölbung 32 auf, womit der Hebel 31 das Fußende 29 in mindestens einem Punkt 33 berührt. An einem dem Fixpunkt 30 gegenüberliegenden Ende 34 des Hebels 31 ist dieser mit einem Abschlusselement 35 eines Seilzugs 36 verbunden. Ein dem Ab- Schlusselement 35 gegenüberliegendes Abschlusselement 37 liegt in einer verschwenkbaren Aufnahme 38 des Haltegriffs 10 ein. Der Seilzug 36 ist durch eine Bohrung 39 in dem Abstützelement 28 und einer Bohrung 40 in einem gehäusefesten Halteelement 41 geführt und wird zwischen den Bohrungen 39, 41 von einem längenkonstan- ten, flexiblen Schlauch 42 umgeben (Bowdenzug). Der Hebel 31 und der Seilzug 36 mit ihren Elementen bilden zusammen eine Verstelleinrichtung 43. Der Haltegriff 10 ist bügeiförmig ausgebildet, wobei er in einem ersten Seitenbereich 44 im Schwenkpunkt 45 gelenkig mit dem Werkzeugmaschinengehäuse 4 verbunden ist. Die Aufnahme 38 und der Schwenkpunkt 45 sind im Seitenbereich 44 entlang der Schwenkachse 46 beabstandet angeordnet. Ein dem ersten Seitenbereich 44 gegenüberliegender zweiter Seitenbereich 47 wird bei einem Verschwenken des Haltegriffs 10 um den Schwenkpunkt 45 an seinem Ende 48 über eine Druckfeder 49 gelagert in etwa entlang der Achse 50 gegenüber dem Werkzeugmaschinengehäuse 4 verschoben.
Es ergeben sich folgende Funktionen der Werkzeugmaschine 2: Der Haltegriff 10 dient als Anpresselement 51 , mit dem ein Bediener der Handwerkzeugmaschine 7 diese gegen ein Werkstück presst. Daneben dient der Haltegriff 10 auch als Handbedienelement 52, mit dem der Bediener das der Leerlauföffnungen 18 zugeordnete Schließelement 21 betätigt. Wird der als Handbedienelement 52 ausgebildete Haltegriff 10 nicht betätigt, so drückt das Rückstellelement 26 die Schließhülse 22 in Richtung des in der Leerlaufstellung befindlichen Hebels 31 , sodass die Leerlauföffnungen 18 nicht abgedeckt sind. Verschwenkt der Bediener den Haltegriff 10 um den Schwenkpunkt 45, indem er zum Beispiel die Werkzeugmaschine 2 mit einem Werkzeug gegen ein Werkstück presst und dabei den Haltegriff 10 entgegen der Federkraft der Druckfeder 49 drückt (Pfeil 53), so verschwenkt er die Aufnahme 38 mit dem Abschlusselement 37 des Seilzugs 36 um den Schwenkpunkt 45 (Pfeil 54). Der Seilzug 36 wird durch die Schwenkbewegung seines Abschlusselements 37 durch den Schlauch 42 gezogen, wobei das gegenüberliegende Abschlusselement 35 linear in Richtung der Bohrung 39 gezogen wird (Pfeil 55). Damit verschwenkt der Seilzug 36 mit seinem Abschlusselement 35 auch das Ende 34 des Hebels 31 um den Fixpunkt 30 (Pfeil 56). Mit dieser Schwenkbewegung drückt der Hebel 31 mit sei- ner Wölbung 32 auf das Fußende 29 der Schließhülse 22, sodass sich diese entgegen der Federkraft des Federelements 25 in Richtung des Abstützelements 28 verschiebt und dabei die Leerlauföffnungen 18 verschließt. Wird kein Druck mehr auf den Seitenbereich 47 des Haltegriffs 10 ausgeübt, so gibt der Seilzug 36 den Hebel 31 wieder frei und das Federelement 25 kann die Schließhülse 22 in Richtung des Endbereichs 3 drücken und die Leerlauföffnungen 18 werden wieder freigegeben.
Die Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Figur 2 im Wesentlichen der Figur 1 entspricht, sodass nur auf die Unterschiede im Bereich des Schlagwerks 12 und des Schließelements 21 eingegangen werden soll. Das Gehäuse 14 des Schlagwerks 12 ist in einem Bereich vor dem Schläger 15 als Luftfe- dereinrichtung 57 zur Schlagdämpfung des Schlägers 15 auf einen nicht dargestellten Schlagbolzen ausgebildet. Im Bereich dieser Luftfedereinrichtung 57 besitzt das Gehäuse 14 Auslassöffnungen 58, die von einem als Armatur 60 ausgebildeten Hülsenbereichs 61 der Schließhülse 22 freigegeben oder versperrt werden können. Dazu ist das als Schließhülse 22 ausgebildete Schließelement 21 in Richtung der Luftfedereinrichtung 57 verlängert und weist auf Höhe der Wölbung 32 des Hebels 31 eine die Schließhülse 22 radial umgebene Ringleiste 62 auf.
Dabei ergibt sich folgende zusätzliche Funktion: Wird die Schließhülse 22 vom Hebel 31 , der an der Ringleiste 62 angreift, in Richtung des Abstützelements 28 geschoben, so gibt der Hülsenbereich 61 die Auslassöffnungen 58 frei und es kommt zu einem Druckausgleich zwischen der Luftfeder 59 der Luftfedereinrichtung 57 und der Um- gebungsluft des Umgebungsbereichs 20. Wird der als Handbedienelement 52 ausgebildete Haltegriff 10 nicht mehr betätigt, so wird der Hülsenbereich 60 der Schließhülse 22 vom Rückstellelement 26 wieder über die Auslassöffnungen 58 geschoben, sodass die Luftfedereinrichtung 57 die Schläge auf dem Schlagbolzen dämpft. In Figur 2 ist - im Gegensatz zur Figur 1 - die Dichtung 63 des Schlägers 15 erkennbar.

Claims

Patentansprüche
1. Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine, mit einem pneumatischen Schlagwerk, das ein Gehäuse mit mindestens einer Leerlauföffnung aufweist, die im Leerlaufbetrieb ein Luftpolster im Innern des Schlagwerks mit Umgebungsluft verbindet und mit mindestens einem, dem Freigeben oder Versperren der Leerlauföffnung dienenden Schließelement, gekennzeichnet durch ein das Schließelement (21 ) verlagerndes Handbedienelement (52).
2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekenn- zeichnet, dass das Handbedienelement (52) über eine Verstelleinrichtung (43) auf das Schließelement (21 ) wirkt.
3. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (43) eine mechanische und/oder elektrische Verstelleinrichtung (43) ist.
4. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens ein der Schließbewegung des Schließelements (21 ) entgegenwirkendes Rückstellelement (26).
5. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement (26) als elastisches und/oder pneumatisches Rückstellelement (26) ausgebildet ist.
6. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Rückstellelement (26) eine Federeinrichtung (25) ist.
7. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Handbedienelement (52) als Anpresselement (51 ) ausgebildet ist, mit dem die Werkzeugmaschine (2) an ein Werkstück angepresst wird.
8. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Handbedienelement (52) als Haltegriff (10) ausgebildet ist.
9. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Handbedienelement (52) vibrationsisolierend an der Werkzeugmaschine (2) angeordnet ist.
10. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (21 ) als
Schließhülse (22) ausgebildet ist, die das Gehäuse (14) mindestens teilweise umgreift.
11. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, gekennzeichnet durch eine die Bewegung des Schlägers (15) im Leerlaufbetrieb abschwächende Luftfedereinrichtung (57) mit einer durch das Handbedienelement (52) betätigbaren Armatur (60) zum Druckausgleich der Luftfeder im Schlagbetrieb über mindestens eine Auslassöffnung (58).
12. Verfahren zum Betrieb einer Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine, mit einem pneumatischen Schlagwerk, das ein Gehäuse mit mindestens einer Leerlauföffnung aufweist, die im Leerlaufbetrieb ein Luftpolster im Innern des Schlagwerks mit Umgebungsluft verbindet und mindestens einem, der Leerlauföffnung zugeordneten Schließelement, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement von einem Bediener der Werkzeugmaschine über ein Handbedienelement betätigt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Bewegung des Schlägers im Leerlaufbetrieb abschwächende Luftfedereinrichtung eine Armatur zum Druckausgleich einer Luftfeder im Schlagbetrieb über mindestens eine Auslassöffnung aufweist, die von einem Bediener der Werkzeugmaschine über das Handbedienelement betätigt wird.
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