EP2004894B1 - Düsenwebmaschine - Google Patents

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EP2004894B1
EP2004894B1 EP07700108A EP07700108A EP2004894B1 EP 2004894 B1 EP2004894 B1 EP 2004894B1 EP 07700108 A EP07700108 A EP 07700108A EP 07700108 A EP07700108 A EP 07700108A EP 2004894 B1 EP2004894 B1 EP 2004894B1
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EP
European Patent Office
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sub
switching elements
jet
main
weaving machine
Prior art date
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Application number
EP07700108A
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English (en)
French (fr)
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EP2004894A1 (de
Inventor
Marcel Schluessel
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Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3026—Air supply systems
    • D03D47/3053—Arrangements or lay out of air supply systems

Definitions

  • the invention relates to a jet loom, in particular an air jet loom with one or more weft insertion systems, consisting according to the preamble of claim 1.
  • a jet loom of the type mentioned is from the DE 101 24 290 C1 known.
  • This document proposes, from 1 to n main blowing nozzles and optionally tandem main blowing nozzles, and 1 to n auxiliary blowing or relay nozzles, from a weft insertion channel integrated in a reed, with a measurement and a control system via a 3/2-way servo valve, the main blowing nozzles or to apply the main blowing nozzles and the tandem main blowing nozzles.
  • This concept is essentially based on a fixed blowing pressure, namely 2.5 bar or 5 bar, which can still be varied in the control system.
  • a pressure control according to this concept on the one hand very complex and on the other hand - at least with an acceptable cost - only low pressure control bandwidth can be achieved.
  • the object of the invention is to provide an improved jet loom, which overcomes the disadvantages of the prior art described above.
  • the object is achieved in the aforementioned jet loom by the characterizing features of claim 1.
  • the measures of the invention initially have the consequence that with four sub-switching elements 15 different Blasmassenstromlus can be switched.
  • sub-switching elements are particularly advantageous for a small number of sub-switching elements - as defined in claim 4 - when the sub-switching elements each provide a different Blasmassenstrom available.
  • the sub-switching elements advantageously have a valve, preferably a 2-2 valve.
  • a valve preferably a 2-2 valve.
  • an additional throttle means is advantageous.
  • the determination of the control of the sub-switching elements is then advantageously carried out according to claim 7 by a control or regulating device with a switching logic table means and / or a calculation means for automatic control. If a control is provided, it is advantageous if means for comparing the firing time and / or the angle of arrival are used, wherein the control or regulating device is arranged so that the firing time control can be performed by an optional switching on or off of sub-switching elements.
  • FIG. 1 the schematic structure of the nozzles of the weft insertion device of an air jet loom is shown.
  • a feed 2 supplies both the main and acceleration nozzle block 4, as well as the relay nozzle block 6 and the drafting nozzle block 8.
  • the respective nozzle blocks each comprise main switching elements H 1 -H n for the main nozzles, relay switching elements S 1 -S m for the relay nozzles 21, 22, 23 and 30 and stretching elements D 1 and D 2 for the drafting nozzles 31 and 32.
  • main switching elements H 1 -H n for the main nozzles
  • relay switching elements S 1 -S m for the relay nozzles 21, 22, 23 and 30
  • stretching elements D 1 and D 2 for the drafting nozzles 31 and 32.
  • the main switching elements H 1 -H n are the input side to the feed 2 and the output side to the corresponding nozzles 12 to 20 -anis.
  • the main switching elements H 1 -H n each comprise 9 sub-switching elements T 1 to T 9 , each comprising a 2-2 valve 33 and additionally throttle means 34 1 to 34 9 include. With the resulting air streams output side, the respective nozzle is acted upon.
  • one main function consists of 4 sub-switching elements each.
  • a main switching element consisting of a variety of tell-tale air flow control functions can be used to power multiple main consumers such as main nozzles, relay nozzles and draft nozzles. The main consumers are then switched on or off with a valve.
  • the sub-switching elements have in the embodiment 2-2 valves 33, but alternatively, 2-3 valves can be used.
  • the valves 33 are controlled on the basis of a logic table in which the different switching states are defined.
  • the table is electronically stored in the machine control or - alternatively - calculated by a corresponding program in operation. Thus a simple, for example, percentage air quantity selection by the operator is possible.
  • the flight time is controlled in conjunction with the described air quantity control.
  • the main switching element H 1 of FIG. 1 consists of 9 individually controllable 2-2 way valves 33 according to the table according to the FIG. 2 corresponding to the sub-switching elements T 1 to T 9 with 100 NI standard flow, wherein the sub-switching element T 1 is throttled to 50 NI, the sub-switching element T 2 to 75 NI.
  • the other 7 sub-switching elements T 3 to T 9 are unthrottled.
  • standard air flow rates of 50 NI to 825 NI can be controlled in 25 NI steps on the main switching element H 1 with a total of 32 switching states.
  • the throttle ratios are set with throttle means 34 1 to 34 9 .
  • the throttle means 34 1 to 34 9 are realized in the illustrated embodiment by throttle plates. In the embodiment described here, the throttle means 34 1 to 34 9 are not activated. Alternatively, finer degrees of throttling can be achieved, for example reduction 100% 99% 98% 96% 92% 88% 82% 75% 70% total reduction from 900 NI to 800 NL Total 2 9 - 1 variants, total 511 flow settings.
  • the volume flow per group can be individually controlled. It is possible to pressurize the first group of groups with a lower volume flow. Optimal staff settings and the definition of how many pressure levels are reasonable and 5 tradable, the expert will specify in the experiment. Decisive criteria are flight safety and air consumption
  • the operator has the option of entering the air volume in percent per nozzle with a +/- key and changing it during operation.
  • the operator can preselect the thread flight time (choice of flight table) or the operator can specify the thread quality (automatic choice of the optimal speed, shooting table and air quantity).
  • the control of the relay nozzles takes place via the selected firing time and the preselected air volume.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Düsenwebmaschine, insbesondere eine Luftdüsenwebmaschine mit einem oder mehreren Schussfadeneintragungssystemen, bestehend gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
    • Stand der Technik
  • Eine Düsenwebmaschine der eingangs genannten Art ist aus der DE 101 24 290 C1 bekannt. In diesem Dokument wird vorgeschlagen, aus 1 bis n Hauptblasdüsen und wahlweise Tandemhauptblasdüsen, sowie aus 1 bis n Hilfsblas- oder Stafettendüsen, aus einem in einem Webblatt integrierten Schussfadeneintragskanal, mit einer Messung und einem Regelsystem jeweils über ein 3/2-Wege Servoventil die Hauptblasdüsen bzw. die Hauptblasdüsen und die Tandemhauptblasdüsen zu beaufschlagen. Dieses Konzept geht im Wesentlichen von einem festen Blasdruck, nämlich 2,5 bar oder 5 bar aus, der allenfalls noch im Regelsystem variiert werden kann. Es hat sich aber herausgestellt, dass eine Druckregelung nach diesem Konzept einerseits sehr aufwändig ist und andererseits - jedenfalls mit einem akzeptablen Aufwand - nur geringe Druckregelungsbandbreite zu erreichen ist.
  • Aus der DE 33 00 934 A1 ist ein Konzept mit einer Hauptblasdüse und einer Hilfsblasdüse offenbart, das aber eine geringere Flexibilität aufweist. Ein ähnliches Konzept ist aus der DE 40 12 616 A1 bekannt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Düsenwebmaschine anzugeben, die die oben beschriebenen Nachteile des Standes der Technik überwindet.
  • Die Aufgabe wird bei der eingangs genannten Düsenwebmaschine durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Dabei haben die Massnahmen der Erfindung zunächst einmal zur Folge, dass mit schon vier Teilschaltelementen 15 verschiedene Blasmassenstromwerte geschaltet werden können.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Düsenwebmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 8 beschrieben.
  • Vorteilhaft ist es, wenn nach Anspruch 2 bzw. 3 mit dem Blasmedium der Hauptschaltelemente auch Beschleunigungs- oder Stafettendüsen und/oder Streckdüsen beaufschlagt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es bei einer kleinen Zahl von Teilschaltelementen - wie in Anspruch 4 definiert - wenn die Teilschaltelemente jeweils einen unterschiedlichen Blasmassenstrom zur Verfügung stellen. Die Teilschaltelemente weisen vorteilhafterweise ein Ventil auf, vorzugsweise ein 2-2 Ventil. Um den einzelnen Teilschaltelementen bei einheitlicher Blasstromzuführung unterschiedliche Blasmassenstromwerte zuordnen zu können, können entweder unterschiedliche Ventile oder unterschiedlich eingestellte Ventile verwendet werden. Vorteilhaft ist aber die Lösung nach Anspruch 5, bei der zumindest bei einem Teil der Teilschaltelemente vor oder hinter dem entsprechenden Ventil ein zusätzliche Drosselmittel angeordnet ist. Die Festlegung der Ansteuerung der Teilschaltelemente wird dann gemäss Anspruch 7 vorteilhafterweise durch eine Steuerungs- oder Regelungseinrichtung mit einem Schaltlogiktabellenmittel und/oder einem Berechnungsmittel zur automatischen Ansteuerung vorgenommen. Wenn eine Regelung vorgesehen ist, ist es vorteilhaft, wenn Mittel zum Vergleich der Schusszeit und/oder des Ankunftswinkels eingesetzt werden, wobei die Steuerungs- oder Regelungseinrichtung so eingerichtet ist, dass die Schusszeitregelung durch eine wahlweises Zu- oder Abschalten von Teilschaltelementen durchgeführt werden kann.
  • Die vorbenannten sowie die beanspruchten und in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäss zu verwendenden Elemente unterliegen in ihrer Grösse, Formgestaltung, Materialverwendung und ihrer technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale des Gegenstandes der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der dazu gehörenden Zeichnungen, in denen - beispielhaft - erfindungsgemässe Vorrichtungen und entsprechende Verfahren erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung der Schaltung der Haupt-, Stafetten- und Streckdüsen
    Figur 2
    den Ausbau der Hauptschaltelemente zur Versorgung der Düsen gemäss Figur 1.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In Figur 1 ist der schematische Aufbau der Düsen der Schusseintragungsvorrichtung einer Luftdüsenwebmaschine dargestellt. Eine Einspeisung 2 versorgt dabei sowohl den Haupt- und Beschleunigungsdüsenblock 4, als auch den Stafettendüsenblock 6 und den Streckdüsenblock 8. Die entsprechenden Düsenblöcke umfassen dabei jeweils Hauptschaltelemente H1-Hn für die Hauptdüsen, Stafettenschaltelemente S1-Sm für die Stafettendüsen 21, 22, 23 und 30 und Streckschaltelemente D1 und D2 für die Streckdüsen 31 und 32. Im weiteren Verlauf des Ausführungsbeispiels wird lediglich noch die Ausgestaltung Versorgung der Hauptdüsen 12, 13, 14 und 20. beschrieben, da die Versorgung der anderen Düsen gleichartig ausgebildet werden kann.
  • Die Hauptschaltelemente H1-Hn sind eingangsseitig an die Speisung 2 und ausgangsseitig an die entsprechenden Düsen 12 bis 20 -angeschlossen. Im Ausführungsbeispiel umfassen die Hauptschaltelemente H1-Hn jeweils 9 Teilschaltelemente T1 bis T9, die jeweils ein 2-2 Ventil 33 und zusätzlich noch Drosselmittel 341, bis 349 umfassen. Mit den daraus resultierenden Luftströmen wird ausgangsseitig die jeweilige Düse beaufschlagt. Im Minimum besteht eine Hauptfunktion aus je 4 Teil- Schaltelementen.
  • Als Option für zusätzliche Aufwandsreduktionen kann ein Hauptschaltelement bestehend aus einer Vielzahl von Tellschaltfunktionen für die Luftmengensteuerung für die Speisung von mehreren Hauptverbrauchern wie Hauptdüsen, Stafettendüsen und Streckdüsen eingesetzt werden. Die Hauptverbraucher werden dann mit einem Ventil zu- oder abgeschaltet.
  • Durch die vorgegebene Drosselung der Teilschaltelernente T1 und T2 in den Hauptschaltelementen wird durch kleine Ventilquerschnitte oder - wie im Ausführungsbeispiel gezeigt - durch zusätzliche Drosselmittel 341 und 342 erzeugt. Dadurch kann bel einem bekannten Eingangsdruck und bekannten Strömungswlderständen am Ausgang der Teilschaltelemente ein definierter wiederholbarer Luftmengenstrom erzeugt werden.
  • Durch Addition der Teilluftmengenströme - nämlich durch ein selektives Einschalten der Teilschaltelemente - wird der benötigte Hauptluftstrom gebildet. Bei einer Anzahl von p Teilschaltelementen können bis zu 2p - 1 unterschiedliche Luftmassenströme erzeugt werden. In diesem Fall müssen aber alle Teilschaltelemente unterschiedliche Werte aufweisen, z.B. mit einer unterschiedlichen Drosselung versehen sein. Im vorliegenden - vereinfachten - Ausführungsbeispiel wird auf diese Option allerdings verzichtet.
  • Durch die kleinen Teilluftmengenströmungen werden sehr kleine direkt betätigte Magnetventile 33 eingesetzt. Die Teilschaltelemente sind im beschriebenen Ausführungsbeispiel in einem Block zu einem Hauptschaltelement zusammengefasst.
  • Die Teilschaltelemente weisen im Ausführungsbeispiel 2-2 Ventile 33 auf, alternativ können aber auch 2-3 Ventile eingesetzt werden. Die Ventile 33 werden an Hand einer Logiktabelle angesteuert, in der die unterschiedlichen Schaltzustände definiert werden. Die Tabelle ist elektronisch in der Maschinensteuerung gespeichert oder - alternativ - durch ein entsprechendes Programm im Betrieb berechnet. So ist eine einfache zum Beispiel prozentuale Luftmengenwahl durch den Bediener möglich.
  • Betriebszustände, die bisher mit zusätzlichen Ventilen neben der Hauptfunktion gelöst wurden (Ansteuerung der Bypassblasluft, Ansteuerung der Schnittblasluft, Ansteuerung der Einzugsblasluft), werden mit den Hauptschaltelementen bei entsprechender Luftmengenvorwahl betätigt.
  • Durch die Messung der Schusszeit oder des Schussfadenankunftswinkels und anschliessendem Soll-Istwertvergleich wird in Verbindung mit der beschriebenen Luftmengensteuerung die Flugzeit geregelt.
  • Das Hauptschaltelement H1 der Figur 1 besteht gemäss der Tabelle aus 9 einzeln ansteuerbaren 2-2 Wegeventilen 33 gemäss der Figur 2 entsprechend der Teilschaltelemente T1 bis T9 mit je 100 NI Normdurchfluss, wobei das Teilschaltelement T1 auf 50 NI, das Teilschaltelement T2 auf 75 NI gedrosselt ist. Die anderen 7 Teilschaltelemente T3 bis T9 sind ungedrosselt. Damit können Luft-Normdurchflusswerte von 50 NI bis 825 NI in 25 NI Schritten am Hauptschaltelement H1 mit total 32 Schaltzuständen angesteuert werden.
  • Die Drosselverhältnisse werden mit Drosselmitteln 341 bis 349 eingestellt. Die Drosselmittel 341 bis 349 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel durch Drosselplatten realisiert. Im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Drosselmittel 341 bis 349 nicht aktiviert. Alternativ können durch feinere Drosselabstufen erzielt werden, zum Beispiel Reduktion 100% 99% 98% 96% 92% 88% 82% 75% 70% Gesamtreduktion von 900 NI auf 800 NL Total 29 - 1 Varianten, total 511 Durchflusseinstellungen.
  • Um eine Abstufung im 1% Schritt zu ermöglichen kann für die Zwischenschritte die Blaszeit geringfügig angepasst werden. Beispiel:
    • 70% = Feste Druckstufe nach Logik Tabelle
    • 71% = Feste Druckstufe 70% mit verlängerter Blaszeit 1-2%
    • 72% = Feste Druckstufe 73% mit verkürzter Blaszeit um 1-2%
    • 73% = Feste Druckstufe nach Logik Tabelle
  • Durch die Ansteuerung der Stafettendüsen mit Matrixventilen kann der Volumenstrom pro Stafettengruppe individuell gesteuert werden. Es ist möglich, die ersten Stafettengruppen mit einem geringeren Volumenstrom zu beaufschlagen. Optimale Stafetteneinstellungen und die Definition, wie viele Druckstufen sinnvoll und 5 handelbar sind, wird der Fachmann im Versuch festlegen. Entscheidungskriterien sind dabei die Flugsicherheit und der Luftverbrauch
  • Der Bediener hat auf der Bedienoberfläche die Möglichkeit mit einer +/- Taste die Luftmenge in Prozent pro Düse einzugeben und im Betrieb zu verändern. Der Bediener kann die Fadenflugzeit vorwählen (Wahl der Flugtabelle) oder der Bediener kann die Fadenqualität angeben (automatische Wahl der Optimalen Drehzahl, Schusstabelle und Luftmenge). Die Ansteuerung der Stafettendüsen erfolgt über die gewählte Schusszeit und die vorgewählte Luftmenge. Tabelle: Logik der Ventilansteuerung gemäss dem Ausführungsbeispiel
    Luft- menge Durchfluss T1 50 NI T2 75 NI T3 100NI T4 100NI T5 100NI T6 100NI T7 100NI T8 100NI T9 100NI
    7% 50 NI/min 1
    10% 75 NI/min 1
    13% 100 NI/min 1
    16% 125 NI/min 1 1
    19% 150 NI/min 1 1
    22% 175 NI/min 1 1
    26% 200 NI/min 1 1
    28% 225 NI/min 1 1 1
    31% 250 NI/min 1 1 1
    34% 275 NI/min 1 1 1
    37% 300 NI/min 1 1 1
    40% 325 NI/min 1 1 1 1
    43% 350 NI/min 1 1 1 1
    46% 375 NI/min 1 1 1 1
    49% 400 NI/min 1 1 1 1
    52% 425 NI/min 1 1 1 1 1
    55% 450 NI/min 1 1 1 1 1
    58% 475 NI/min 1 1 1 1 1
    61% 500 NI/min 1 1 1 1 1
    64% 525 NI/min 1 1 1 1 1 1
    67% 550 NI/min 1 1 1 1 1 1
    70% 575 NI/min 1 1 1 1 1 1
    73% 600 NI/min 1 1 1 1 1 1
    76% 625 NI/min 1 1 1 1 1 1 1
    79% 650 NI/min 1 1 1 1 1 1 1
    82% 675 NI/min 1 1 1 1 1 1 1
    85% 700 NI/min 1 1 1 1 1 1 1
    88% 725 NI/min 1 1 1 1 1 1 1 1
    91% 750 NI/min 1 1 1 1 1 1 1 1
    94% 775 NI/min 1 1 1 1 1 1 1 1
    100% 825 NI/min 1 1 1 1 1 1 1 1 1
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Einspeisung
    4
    Haupt- und Beschleunigungsdüsenblock
    6
    Stafettendüsenblock
    8
    Streckdüsenblock
    12
    Hauptdüse
    13
    Hauptdüse
    14
    Hauptdüse
    20
    Hauptdüse
    21
    Stafettendüse
    22
    Stafettendüse
    23
    Stafettendüse
    30
    Stafettendüse
    31
    Streckdüse
    32
    Streckdüse
    33
    Ventil
    341-349
    Drosselmittel
    H1-Hn
    Hauptschaltelemente
    S1-Sm
    Stafettenschaltelemente
    D1-Dk
    Streckschaltelemente
    T1
    Teilschaltelement
    T2
    Teilschaltelement
    T3
    Teilschaltelement
    T4
    Teilschaltelement
    T5
    Teilschaltelement
    T6
    Teilschaltelement
    T7
    Teilschaltelement
    T8
    Teilschaltelement
    T9
    Teilschaltelement

Claims (8)

  1. Düsenwebmaschine, mit einem oder mehreren Schussfadeneintragungssystemen, mit einer pneumatischen Druckquelle, mit einer oder mehrerer Hauptdüsen (12, 13, 14, 20), in der die Schussfäden mittels eines Blasmediums zugeführt und beschleunigt werden, und mit zumindest einem Hauptschaltelement (H1-Hn) zum Beaufschlagen der Hauptdüsen (12, 13, 14, 20) mit pneumatischem Druck,
    dadurch gekennzeichnet,dass
    das zumindest eine Hauptschaltelement (H1-Hn) zumindest vier, wahlweise aufschaltbaren.Teilschaltelemente (T1 bis T9) umfasst, die jeweils einen eigenen Blasmassenstrom zur Verfügung stellen, so dass der Blasmassenstrom durch einstellbare Addition der Teilschaltelemente (T1 ... T9) abgestuft einstellbar ist.
  2. Düsenwebmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mit dem Blasmedium des zumindest einen Hauptschaltelements (H1-Hn) beaufschlagte Stafettendüsen (21, 22, 23, 30).
  3. Düsenwebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mit dem Blasmedium des zumindest einen Hauptschaltelements (H1-Hn) beaufschlagte Streckdüsen (31, 32).
  4. Düsenwebmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschaltelemente (T1 ... T9) jeweils einen unterschiedlichen Blasmassenstrom zur Verfügung stellen.
  5. Düsenwebmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschaltelemente (T1 ... T9) jeweils ein Ventil (33), vorzugsweise ein 2-2 Ventil, aufweisen.
  6. Düsenwebmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschaltelemente (T1... T9) jeweils ein Drosselmittel (341...349) aufweisen.
  7. Düsenwebmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch eine Steuerungs- oder Regelungseinrichtung mit einem Schaltlogiktabellenmittel und/oder einem Berechnungsmittel zur automatischen Ansteuerung der Teilschaltelemente (T1 ... T9).
  8. Düsenwebmaschine nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Mittel zum Vergleich der Schusszeit und/oder des Ankunftswinkels, wobei die Steuerungs- oder Regelungseinrichtung so eingerichtet ist, dass eine Schusszeitregelung durch wahlweises Zu- oder Abschalten von Teilschaltelementen (T1 ... T9) durchgeführt werden kann.
EP07700108A 2006-03-21 2007-01-09 Düsenwebmaschine Not-in-force EP2004894B1 (de)

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CH4362006 2006-03-21
PCT/CH2007/000010 WO2007107019A1 (de) 2006-03-21 2007-01-09 Düsenwebmaschine

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EP2004894A1 EP2004894A1 (de) 2008-12-24
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EP (1) EP2004894B1 (de)
CN (1) CN101405445B (de)
AT (1) ATE453003T1 (de)
BR (1) BRPI0708961A2 (de)
DE (1) DE502007002417D1 (de)
ES (1) ES2334720T3 (de)
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