EP2006096A2 - Angetriebene Baugruppe einer Druckmaschine - Google Patents

Angetriebene Baugruppe einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2006096A2
EP2006096A2 EP08009611A EP08009611A EP2006096A2 EP 2006096 A2 EP2006096 A2 EP 2006096A2 EP 08009611 A EP08009611 A EP 08009611A EP 08009611 A EP08009611 A EP 08009611A EP 2006096 A2 EP2006096 A2 EP 2006096A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive gear
gear
cylinder
drive
adjusting disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08009611A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2006096A3 (de
Inventor
Peter Knauer
Josef Singler
Arthur Meitinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2006096A2 publication Critical patent/EP2006096A2/de
Publication of EP2006096A3 publication Critical patent/EP2006096A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
    • B41F13/012—Taking-up backlash
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/1987—Rotary bodies

Definitions

  • the invention relates to a driven assembly, in particular a printing unit or a folding apparatus, a printing press according to the preamble of claim 1.
  • each printing unit having a transfer cylinder, a plate cylinder, an inking unit and optionally a dampening unit.
  • the form cylinder are also referred to as a plate cylinder and the transfer cylinder as a rubber cylinder.
  • a counter-pressure cylinder With the transfer cylinder or blanket cylinder of a printing unit acts to form a printing nip for the printing substrate together a counter-pressure cylinder, wherein it may be in the impression cylinder to a satellite cylinder or a transfer cylinder or blanket cylinder of an adjacent printing unit.
  • a satellite cylinder usually interacts with several transfer cylinders of different printing units.
  • the impression cylinder which interacts with the transfer cylinder of a printing unit, is referred to as a printing cylinder.
  • the cylinders are meshing with each other assigned drive gears.
  • the form cylinder, the transfer cylinder and the impression cylinder of a printing unit each assigned at least one drive gear, wherein at least the drive gears of form cylinder and transfer cylinder of a printing unit mesh with each other.
  • the toothing of the meshing drive gears is in principle subject to play.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel driven assembly of a printing press.
  • the drive gear of a first rotating element meshing with the drive gear of a second rotating element is associated with an idler gear which meshes with the drive gear of the first rotating element via at least one spring member extending in the axial direction of the first rotating element. is connected, wherein the incident gear is rotatable relative to the drive gear in the circumferential direction such that a fundamentally backlash teeth between the two meshing drive gears can be kept free of play.
  • the solution according to the invention works in the radial direction with minimal installation space. Furthermore, no axial support of the idler gear is required because the axial attachment of the idler gear is inherited by the or each flexure.
  • the construction of the invention is simple and inexpensive to implement. Another advantage is that the solution according to the invention is relatively stiff, so that the accompanying gear must be rotated only relatively slightly relative to the respective drive gear in order to realize the desired play release,
  • the idler gear has an identical gear geometry as the respective drive gear and meshes with the respective other drive gear.
  • Fig. 1 shows a section of a printing unit of a web-fed printing press in the range of two printing units 10 and 11, wherein each printing unit 10, 11 has a forme cylinder or plate cylinder 12 and a transfer cylinder or blanket cylinder 13.
  • each printing unit 10, 11 further comprises a non-illustrated inking unit and preferably a non-illustrated dampening unit.
  • the form cylinder 12 and the transfer cylinder 13 of in Fig. 1 illustrated printing unit are rotatably mounted on their illustrated cylinder pin 14 and 15 via bearings 16 and 17 on a side wall 18 of a frame of the printing unit.
  • Fig. 1 shows exemplarily for the drive gears 19 of the transfer cylinder 13 that they are attached to the respective cylinder pin 15 of the transfer cylinder 13 by means of clamping elements 21 which provide a torque connection between the respective drive gear and the respective cylinder pin.
  • each driving gear 19 of a transfer cylinder 13 is assigned a bypassing gear 22 and preferably an adjusting disk 23.
  • the idler gear 22 has an identical gear geometry as the drive gear 19 of the transfer cylinder 13 to which the idler gear 22 is associated. Furthermore, the idler gear 22 as well as the drive gear 19 of the transfer cylinder 13 meshes with the drive gear 20 of the forme cylinder 12.
  • incident gear 22 is connected via bending bars 24 formed as spring elements or bending elements and the respective drive gear 19 associated adjustment disc 23 to the drive gear 19.
  • the bending bars 24 are preferably equally distributed over the circumference of the drive gear 19, alongaufendem gear 22 and the adjusting plate 23, wherein the bending rods 24 extend in the axial direction and the adjusting plate 23, the incident gear 22 and the drive gear 19 of the transfer cylinder 13 preferably penetrate.
  • the flexures / flexures can be made longer, whereby the elasticity / suspension of the connection between the idler gear 22 and the drive gear 19 can be influenced.
  • the idler gear 22 is screwed by means of bending rods 24 with the adjusting disc 23 on a first side thereof and the adjusting disc 23 is screwed to the driving gear 19 on the side facing away from the idler gear 22.
  • the accompanying gear 22 and the adjusting disc 23 are therefore arranged on opposite sides of the respective drive gear 19.
  • the accompanying gear 22 is rotatable relative to the drive gear 19 of the respective transfer cylinder 13.
  • the rotation of the adjusting disc 23 relative to the respective drive gear 19 and thus the rotation of the cogging gear 22 relative to the same takes place such that when, on the one hand, the drive gears 19, 20 and on the other hand, the drive gear 19 associated with the cogging gear 22 mesh with the drive gear 20, driving tooth flanks of the two drive gears 19, 20 of transfer cylinder 13 and form cylinder 12 abut each other and continue non-driving tooth flanks of the incident gear 22 abut non-driving tooth flanks of the drive gear 20 of the respective plate cylinder 12 of the printing unit 10 and 11 respectively.
  • the interlocking teeth between the two meshing drive gears 19, 20 of transfer cylinder 13 and forme cylinder 12 can be kept free of play in the area of each printing unit.
  • the adjusting disk 23 is assigned an eccentric 25.
  • a slide bearing is formed between the idler gear 22 and the drive gear 19, particularly a plastic slide bearing to prevent solidification of these components moving only slightly relative to each other.
  • the number of bending rods 24 and / or the material of the bending rods 24 and / or the geometric shape of the bending rods 24 and the degree of rotation of the adjusting disc 23 relative to the respective drive gear 19 determines when the drive gear 19 of the transfer cylinder 13 associated, incident gear 22 meshes with the drive gear 20 of the forme cylinder 12, the tension between the idler gear 22 and the drive gear 19 of the transfer cylinder 13 and the tension between the idler gear 22 and the drive gear 20 of the forme cylinder 12 and thus a bending of the bending rods 24.
  • This can simple and inexpensive way a game clearance between the drive gears 19, 20 of form cylinder 12 and transfer cylinder 13 can be realized.
  • the inventive construction is relatively stiff, so that a Relatiwerpitung of a few tenths of a millimeter is sufficient to the necessary tension to release the game.
  • the gears can be rotated against each other and thus preset and then installed in a so-called pressure-off position. In this pressure-off position, the backlash is greater than the rotation to each other. Subsequently, the cylinders and thus the gears are transferred to the pressure-on position, that is, set to a theoretical center distance, the rotation of the gears is constructed to each other and provided the tension between them.
  • Each drive cylinder 13 is assigned a drive.
  • the drive gears 19 of the transfer cylinder 13 are therefore driven directly by a respective transfer cylinder 13 associated drive.
  • the drive gears 20 of the forme cylinder 12, however, are indirectly driven via the drive gear 19 of the transfer cylinder 13 of the respective printing unit 10 and 11 respectively.
  • the incident gear 22 and the adjusting disc 23 are associated with a directly driven drive gear, namely a directly driven drive gear 19 of the transfer cylinder 13 of the respective printing unit.
  • Fig. 1 With reference to Fig. 1 the invention has been described for printing units of a printing unit of a web-fed printing press, roll in the transfer cylinder of two adjacent printing units to each other.
  • the invention is used in printing units of a satellite printing unit, which comprises at least one satellite cylinder, which rolls on transfer cylinders of multiple printing units.
  • the invention can be used in a printing unit of a sheet-fed press.
  • the intermeshing drive gears may be associated with not only cylinders but also rollers or other rotating elements of a driven assembly of a printing press.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine angetriebene Baugruppe, insbesondere ein Druckwerk oder einen Falzapparat, einer Druckmaschine, mit mehreren rotierenden Elementen (12, 13), insbesondere Zylindern bzw. Walzen, wobei mindestens zwei rotierenden Elementen (12, 13) ineinander kämmende Antriebszahnräder (19, 20) zugeordnet sind. Erfindungsgemäß ist dem Antriebszahnrad (19) eines ersten rotierenden Elements (13), das in das Antriebszahnrad (20) eines zweiten rotierenden Elements (12) kämmt, ein beilaufendes Zahnrad (22) zugeordnet, das mit dem Antriebszahnrad (19) des ersten rotierenden Elements (13) über mindestens ein Federelement bzw. Biegeelement (24), das sich in Axialrichtung des ersten rotierenden Elements (13) erstreckt, verbunden ist, wobei das beilaufende Zahnrad (22) gegenüber dem Antriebszahnrad (19) derart in Umfangsrichtung verdrehbar ist, dass eine prinzipiell spielbehaftete Verzahnung zwischen den beiden ineinander kämmenden Antriebszahnrädern (19, 20) spielfrei gehalten werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine angetriebene Baugruppe, insbesondere ein Druckwerk oder einen Falzapparat, einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der Praxis bekannte Druckeinheiten von Rollendruckmaschinen verfügen über mehrere Druckwerke, wobei jedes Druckwerk einen Übertragungszylinder, einen Formzylinder, ein Farbwerk sowie gegebenenfalls ein Feuchtwerk aufweist. Die Formzylinder werden auch als Plattenzylinder und die Übertragungszylinder auch als Gummizylinder bezeichnet. Mit dem Übertragungszylinder bzw. Gummizylinder eines Druckwerks wirkt unter Ausbildung eines Druckspalts für den zu bedruckenden Bedruckstoff ein Gegendruckzylinder zusammen, wobei es sich bei dem Gegendruckzylinder um einen Satellitenzylinder oder um einen Übertragungszylinder bzw. Gummizylinder eines benachbarten Druckwerks handeln kann. Ein Satellitenzylinder wirkt üblicherweise mit mehreren Übertragungszylindern unterschiedlicher Druckwerke zusammen. Bei Bogendruckmaschinen wird der Gegendruckzylinder, der mit dem Übertragungszylinder eines Druckwerks zusammenwirkt, als Druckzylinder bezeichnet.
  • Zum Antrieb der Zylinder eines Druckwerks einer Druckmaschine sind den Zylindern ineinander kämmende Antriebszahnräder zugeordnet. So ist z. B. dem Formzylinder, dem Übertragungszylinder sowie dem Gegendruckzylinder eines Druckwerks jeweils mindestens ein Antriebszahnrad zugeordnet, wobei zumindest die Antriebszahnräder von Formzylinder und Übertragungszylinder eines Druckwerks ineinander kämmen. Die Verzahnung der ineinander kämmenden Antriebszahnräder ist dabei prinzipiell spielbehaftet.
  • Um beim Drucken drucktechnische Probleme, wie z. B, das sogenannte Doublieren, zu vermeiden, darf das Zahnspiel zwischen den ineinander kämmenden Antriebszahnrädern in Kraftrichtung bzw. in Antriebsrichtung nicht wirksam werden. Das definierte Anliegen von Zahnflanken der ineinander kämmenden Antriebszahnräder wird in der Praxis durch einen starken Leistungsverbraucher am Ende einer jeden Zahnradkette gewährleistet. Da jedoch angetriebene Zylinder eines Druckwerks nicht nur von den Antriebszahnrädern sondern vielmehr auch von Aufzügen wie z. B. Druckplatten und Gummitüchern sowie gegebenenfalls von Schmitzringen angetrieben werden, kann es vorkommen, dass ein von dem Leistungsverbraucher bereitgestelltes Bremsmoment nicht hoch genug ist, um ein definiertes Anliegen der Zahnflanken in allen Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Hierdurch kann die Druckqualität negativ beeinflusst werden.
  • Aus der DE 197 51 117 A1 ist es bekannt, zur Vermeidung eines Zahnspiels zwischen ineinander kämmenden Antriebszahnrädern, die Zylindern eines Druckwerks einer Druckmaschine zugeordnet sind, dem Antriebszahnrad des Formzylinders ein beilaufendes Zahnrad zuzuordnen, welches ebenso wie das Antriebszahnrad des Formzylinders in das Antriebszahnrad des Übertragungszylinders kämmt. Über eine sich in radialer Richtung erstreckende Blattfederanordnung kann auf das Antriebszahnrad des Formzylinders sowie auf das beilaufende Zahnrad eine Kraft ausgeübt werden, um das beilaufende Zahnrad und das Antriebszahnrad des Formzylinders in einer Weise vorzuspannen, dass sich dieselben in entgegengesetzten Richtungen drehen. Die aus der DE 197 51 117 A1 bekannte Lösung zur Vermeidung eines Zahnspiels zwischen ineinander kämmenden Antriebszahnrädern von Zylindern eines Druckwerks einer Druckmaschine benötigt in radialer Richtung einen relativ großen Bauraum. Weiterhin ist eine axiale Lagerung des beilaufenden Zahnrads erforderlich.
  • Die obige Problematik ist nicht nur bei Druckwerken sondern auch bei anderen angetriebenen Baugruppen einer Druckmaschine, so zum Beispiel beim Falzapparat, anzutreffen.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige angetriebene Baugruppe einer Druckmaschine zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch eine angetriebene Baugruppe gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist dem Antriebszahnrad eines ersten rotierenden Elements, das in das Antriebszahnrad eines zweiten rotierenden Elements kämmt, ein beilaufendes Zahnrad zugeordnet, das mit dem Antriebszahnrad des ersten rotierenden Elements über mindestens ein Federelement bzw. Biegeelement, das sich in Axialrichtung des ersten rotierenden Elements erstreckt, verbunden ist, wobei das beilaufende Zahnrad gegenüber dem Antriebszahnrad derart in Umfangsrichtung verdrehbar ist, dass eine prinzipiell spielbehaftete Verzahnung zwischen den beiden ineinander kämmenden Antriebszahnrädern spielfrei gehalten werden kann.
  • Bei der erfindungsgemäßen, angetriebenen Baugruppe wird gewährleistet, dass eine prinzipiell spielbehaftete Verzahnung zwischen ineinander kämmenden Antriebszahnrädern spielfrei gehalten wird, so dass das Zahnspiel zwischen diesen Antriebszahnrädern nicht wirksam wird.
  • Die erfindungsgemäße Lösung kommt in radialer Richtung mit minimalem Bauraum aus. Weiterhin ist keine axiale Lagerung des beilaufenden Zahnrads erforderlich, da die axiale Befestigung des beilaufenden Zahnrads von dem oder jedem Biegeelement übernommen wird. Die erfindungsgemäße Konstruktion ist einfach und kostengünstig realisierbar. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die erfindungsgemäße Lösung relativ steif ist, so dass das beilaufende Zahnrad gegenüber dem jeweiligen Antriebszahnrad nur relativ geringfügig verdreht werden muss, um die gewünschte Spielfreistellung zu realisieren,
  • Das beilaufende Zahnrad verfügt über eine identische Verzahnungsgeometrie wie das jeweilige Antriebszahnrad und kämmt mit dem jeweiligen anderen Antriebszahnrad ineinander.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen Ausschnitt aus einer Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine im Bereich zweier erfindungsgemäßer, als Druckwerke ausgebildeter, angetriebener Baugruppen einer Druckmaschine.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Druckeinheit einer Rollendruckmaschine im Bereich von zwei Druckwerken 10 und 11, wobei jedes Druckwerk 10, 11 einen Formzylinder bzw. Plattenzylinder 12 und einen Übertragungszylinder bzw. Gummizylinder 13 aufweist. Neben dem dargestellten Formzylinder 12 und dem dargestellten Übertragungszylinder 13 weist jedes Druckwerk 10, 11 weiterhin ein nicht-dargestelltes Farbwerk sowie vorzugsweise ein nicht-dargestelltes Feuchtwerk auf.
  • Bei der Druckeinheit der Fig. 1 rollen die beiden Übertragungszylinder 13 der beiden Druckwerke 10, 11 unter Ausbildung eines Druckspalts für einen zu bedruckenden Bedruckstoff aufeinander ab, so dass demnach der Übertragungszylinder 13 des Druckwerks 11 den Gegendruckzylinder für den Übertragungszylinder 13 des Druckwerks 10 und der Übertragungszylinder 13 des Druckwerks 10 den Gegendruckzylinder für den Übertragungszylinder des Druckwerks 11 bildet.
  • Die Formzylinder 12 sowie die Übertragungszylinder 13 der in Fig. 1 dargestellten Druckeinheit sind an ihren dargestellten Zylinderzapfen 14 bzw. 15 über Lager 16 bzw. 17 an einer Seitenwand 18 eines Gestells der Druckeinheit drehbar gelagert.
  • Auf der den Zylindern 12, 13 gegenüberliegenden Seite der Seitenwand 18 sind auf den Zylinderzapfen 14, 15 der Formzylinder 12 sowie Übertragungszylinder 13 Antriebszahnräder 19 bzw. 20 gelagert. So kann Fig. 1 entnommen werden, dass an den Zylinderzapfen 14 der Formzylinder 12 Antriebszahnräder 20 gelagert sind, und dass an den Zylinderzapfen 15 der Gummizylinder 13 Antriebszahnräder 19 gelagert sind, wobei jeweils die Antriebszahnräder 19, 20 jedes Druckwerks 10, 11 ineinander kämmen. Fig. 1 zeigt exemplarisch für die Antriebszahnräder 19 der Übertragungszylinder 13, dass dieselben am jeweiligen Zylinderzapfen 15 des Übertragungszylinders 13 mit Hilfe von Spannelementen 21, die eine Drehmomentverbindung zwischen dem jeweiligen Antriebszahnrad und dem jeweiligen Zylinderzapfen bereitstellen, befestigt sind.
  • Wie bereits erwähnt, kämmen im Bereich jedes Druckwerks 10, 11 die Antriebszahnräder 19 und 20 von Formzylinder 12 und Übertragungszylinder 13 ineinander. Diese Verzahnung ist prinzipiell spielbehaftet. Das Zahnspiel darf jedoch zur Vermeidung drucktechnischer Probleme nicht wirksam werden. Hierzu ist im gezeigten Ausführungsbeispiel jedem Antriebszahnrad 19 eines Übertragungszylinder 13 ein beilaufendes Zahnrad 22 und vorzugsweise eine Verstellscheibe 23 zugeordnet. Das beilaufende Zahnrad 22 weist eine identische Verzahnungsgeometrie wie das Antriebszahnrad 19 des Übertragungszylinders 13, dem das beilaufende Zahnrad 22 zugeordnet ist, auf. Weiterhin kämmt das beilaufende Zahnrad 22 ebenso wie das Antriebszahnrad 19 des Übertragungszylinders 13 in das Antriebszahnrad 20 des Formzylinders 12 ein.
  • Im Bereich jedes Druckwerks 10, 11 ist das dem jeweiligen Antriebszahnrad 19 des jeweiligen Übertragungszylinders 13 zugeordnete, beilaufende Zahnrad 22 über als Biegestangen 24 ausgebildete Federelemente bzw. Biegeelemente sowie die dem jeweiligen Antriebszahnrad 19 zugeordnete Verstellscheibe 23 mit dem Antriebszahnrad 19 verbunden.
  • Die Biegestangen 24 sind vorzugsweise über den Umfang des Antriebszahnrads 19, beilaufendem Zahnrads 22 und der Verstellscheibe 23 gleich verteilt positioniert, wobei sich die Biegestangen 24 in Axialrichtung erstrecken und die Verstellscheibe 23, das beilaufende Zahnrad 22 sowie das Antriebszahnrad 19 des Übertragungszylinders 13 vorzugsweise durchdringen. Dadurch können die Biegeelemente/Biegestangen länger ausgeführt werden, wodurch die Elastizität/Federung der Verbindung zwischen dem beilaufenden Zahnrad 22 und dem Antriebszahnrad 19 beeinflußt werden kann.
    Gemäß Fig. 1 ist das beilaufende Zahnrad 22 über Biegestangen 24 mit der Verstellscheibe 23 an einer ersten Seite derselben verschraubt und die Verstellscheibe 23 ist auf der vom beilaufenden Zahnrad 22 abgewendeten Seite mit dem Antriebszahnrad 19 verschraubt. Das beilaufende Zahnrad 22 sowie die Verstellscheibe 23 sind demnach an sich gegenüberliegenden Seiten des jeweiligen Antriebszahnrads 19 angeordnet.
  • Durch Verdrehen der Verstellscheibe 23 in Umfangsrichtung gegenüber dem jeweiligen Antriebsrad 19 des Übertragungszylinders 13 ist das beilaufende Zahnrad 22 gegenüber dem Antriebszahnrad 19 des jeweiligen Übertragungszylinders 13 verdrehbar. Die Verdrehung der Verstellscheibe 23 gegenüber dem jeweiligen Antriebszahnrad 19 und damit die Verdrehung des beilaufenden Zahnrads 22 gegenüber demselben erfolgt derart, dass dann, wenn einerseits die Antriebszahnräder 19, 20 und andererseits das dem Antriebszahnrad 19 zugeordnete beilaufende Zahnrad 22 mit dem Antriebszahnrad 20 ineinander kämmen, treibende Zahnflanken der beiden Antriebszahnräder 19, 20 von Übertragungszylinder 13 und Formzylinder 12 aneinander anliegen und weiterhin nicht-treibende Zahnflanken des beilaufenden Zahnrads 22 an nicht-treibenden Zahnflanken des Antriebszahnrads 20 des jeweiligen Formzylinders 12 des Druckwerks 10 bzw. 11 anliegen. Hierdurch kann die prinzipiell spielbehaftete Verzahnung zwischen den beiden ineinander kämmenden Antriebszahnrädern 19, 20 von Übertragungszylinder 13 und Formzylinder 12 im Bereich jedes Druckwerks spielfrei gehalten werden.
  • Zur Verdrehung der jeweiligen Verstellscheibe 23 gegenüber dem Antriebszahnrad 19 ist der Verstellscheibe 23 ein Excenter 25 zugeordnet.
    Zur Ermöglichung einer Relativbewegung zwischen dem beilaufenden Zahnrad 22 und dem Antriebszahnrad 19 ist zwischen dem beilaufenden Zahnrad 22 und dem Antriebszahnrad 19 eine Gleitlagerung ausgebildet, insbesondere eine Kunststoff-Gleitlagerung, um ein Festrosten dieser nur geringfügig relativ zueinander bewegten Bauteile zu verhindern.
  • Wie bereits ausgeführt, wird die Spielfreihaltung der ineinander kämmenden Antriebsräder 19,20 von Übertragungszylindern 13 und Formzylindern 12 der Druckwerke 10, 11 dadurch bereitgestellt, dass im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 jedem Antriebszahnrad 19 eines Übertragungszylinders 13 sowohl ein beilaufendes Zahnrad 22 als auch eine Verstellscheibe 23 zugeordnet sind, die über Biegestangen 24 miteinander gekoppelt sind. Durch Verdrehen der Verstellscheibe 23 in Umfangsrichtung gegenüber dem jeweiligen Antriebszahnrad 19 ist auch das beilaufende Zahnrad 22 gegenüber dem jeweiligen Antriebszahnrad 19 verdrehbar.
  • Die Anzahl der Biegestäbe 24 und/oder der Werkstoff der Biegestäbe 24 und/oder die geometrische Form der Biegestäbe 24 sowie das Maß der Verdrehung der Verstellscheibe 23 gegenüber dem jeweiligen Antriebszahnrad 19 bestimmt dann, wenn das dem Antriebszahnrad 19 des Übertragungszylinders 13 zugeordnete, beilaufende Zahnrad 22 in das Antriebszahnrad 20 des Formzylinders 12 kämmt, die Verspannung zwischen dem beilaufenden Zahnrad 22 und dem Antriebszahnrad 19 des Übertragungszylinders 13 sowie die Verspannung zwischen dem beilaufenden Zahnrad 22 und dem Antriebszahnrad 20 des Formzylinders 12 und damit eine Durchbiegung der Biegestäbe 24. Hierdurch kann auf einfache und kostengünstige Art und Weise eine Spielfreistellung zwischen den Antriebszahnrädern 19, 20 von Formzylinder 12 und Übertragungszylinder 13 realisiert werden.
  • Die erfindungsgemäße Konstruktion ist relativ steif, so dass eine Relatiwerdrehung von wenigen zehntel Millimetern ausreichend ist, um die notwendige Verspannung zur Spielfreistellung aufzubringen. Im nicht eingebauten Zustand können die Zahnräder gegeneinander verdreht und damit voreingestellt werden und danach in einer sogenannten Druck-Ab-Position eingebaut werden. In dieser Druck-Ab-Position ist das Zahnspiel größer als die Verdrehung zueinander. Werden nachfolgend die Zylinder und damit die Zahnräder in die Druck-An-Position überführt, d. h. auf einen theoretischen Achsabstand gestellt, wird die Verdrehung der Zahnräder zueinander aufgebaut und die Verspannung zwischen denselben bereitgestellt.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist jedem Übertragungszylinder 13 ein Antrieb zugeordnet. Die Antriebszahnräder 19 der Übertragungszylinder 13 sind demnach unmittelbar von einem dem jeweiligen Übertragungszylinder 13 zugeordneten Antrieb angetrieben.
  • Die Antriebszahnräder 20 der Formzylinder 12 hingegen sind mittelbar über das Antriebszahnrad 19 des Übertragungszylinders 13 des jeweiligen Druckwerks 10 bzw. 11 angetrieben. Gemäß Fig. 1 sind demnach das beilaufende Zahnrad 22 und die Verstellscheibe 23 einem unmittelbar angetriebenen Antriebszahnrad, nämlich einem unmittelbar angetriebenen Antriebszahnrad 19 des Übertragungszylinders 13 des jeweiligen Druckwerks zugeordnet.
  • Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, dass nicht den Übertragungszylindern 13 sondern vielmehr den Formzylindern 12 Antriebe zugeordnet sind. Ebenso ist es möglich, dass im Bereich jedes Druckwerks das beilaufende Zahnrad und die Verstellscheibe nicht dem unmittelbar angetriebenen Antriebszahnrad sondern vielmehr dem mittelbar angetriebenen Antriebszahnrad des mittelbar angetriebenen Zylinders zugeordnet sind.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wurde die Erfindung für Druckwerke einer Druckeinheit einer Rollendruckmaschine beschrieben, bei der Übertragungszylinder zweier benachbarter Druckwerke aufeinander abrollen.
  • Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, dass die Erfindung bei Druckwerken einer Satellitendruckeinheit Verwendung findet, die mindestens einen Satellitenzylinder umfasst, der auf Übertragungszylindern mehrerer Druckwerke abrollt. Ebenso ist die Erfindung bei einem Druckwerk einer Bogendruckmaschine einsetzbar.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wurde die Erfindung für den bevorzugten Anwendungsfall beschreiben, in dem die angetriebene Baugruppe der Druckmaschine als Druckwerk ausgebildet sind. Es sind auch andere Anwendungsfälle, so zum Beispiel in einem Falzapparat, möglich. Die ineinander kämmenden Antriebszahnräder können nicht nur Zylindern sondern auch Walzen oder anderen rotierenden Elementen einer angetriebenen Baugruppe eine Druckmaschine zugeordnet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckwerk
    11
    Druckwerk
    12
    Formzylinder
    13
    Übertragungszylinder
    14
    Zapfen
    15
    Zapfen
    16
    Lager
    17
    Lager
    18
    Seitenwand
    19
    Antriebszahnrad
    20
    Antriebszahnrad
    21
    Spannelement
    22
    beilaufendes Zahnrad
    23
    Verstellscheibe
    24
    Biegestange
    25
    Excenter

Claims (13)

  1. Angetriebene Baugruppe, insbesondere Druckwerk oder Falzapparat, einer Druckmaschine, mit mehreren rotierenden Elementen, insbesondere Zylindern bzw. Walzen, wobei mindestens zwei rotierenden Elementen ineinander kämmende Antriebszahnräder zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass dem Antriebszahnrad (19) eines ersten rotierenden Elements (13), das in das Antriebszahnrad (20) eines zweiten rotierenden Elements (12) kämmt, ein beilaufendes Zahnrad (22) zugeordnet ist, das mit dem Antriebszahnrad (19) des ersten rotierenden Elements (13) über mindestens ein Federelement bzw. Biegeelement (24), das sich in Axialrichtung des ersten rotierenden Elements (13) erstreckt, verbunden ist, wobei das beilaufende Zahnrad (22) gegenüber dem Antriebszahnrad (19) derart in Umfangsrichtung verdrehbar ist, dass eine prinzipiell spielbehaftete Verzahnung zwischen den beiden ineinander kämmenden Antriebszahnrädern (19, 20) spielfrei gehalten werden kann.
  2. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Antriebszahnrad (19) des ersten rotierenden Elements (13) zusätzlich zu dem beilaufenden Zahnrad (22) eine Verstellscheibe (23) zugeordnet ist, wobei durch Verdrehen des Verstellscheibe (23) in Umfangsrichtung das beilaufende Zahnrad (22) gegenüber dem Antriebszahnrad (19) derart in Umfangsrichtung verdrehbar ist, dass die prinzipiell spielbehaftete Verzahnung zwischen den Antriebszahnrädern (19, 20) spielfrei gehalten werden kann.
  3. Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Antriebszahnrad (19) des ersten rotierenden Elements (13) zugeordnete, beilaufende Zahnrad (22) über eine identische Verzahnungsgeometrie verfügt wie das jeweilige Antriebszahnrad (19), dem das beilaufenden Zahnrad (22) zugeordnet ist, und dass das beilaufende Zahnrad (22) in das Antriebszahnrad (20) des zweiten rotierenden Elements (12) kämmt.
  4. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem beilaufenden Zahnrad (22) und dem Antriebszahnrad (19) des ersten rotierenden Elements (13), dem das beilaufenden Zahnrad (22) zugeordnet ist, eine Gleitlagerung ausgebildet ist.
  5. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellscheibe (23) über einen Excenter (25) in Umfangsrichtung gegenüber dem Antriebszahnrad (19) des ersten rotierenden Elements (13), dem die Verstellscheibe (23) zugeordnet ist, verdrehbar ist.
  6. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch Verdrehung der Verstellscheibe (23) gegenüber dem Antriebszahnrad (19) des ersten rotierenden Elements (13), dem die Verstellscheibe (23) zugeordnet ist, das dem Antriebszahnrad (19) zugeordnete beilaufende Zahnrad (22) gegenüber dem Antriebszahnrad (19) verdrehbar ist, derart, dass treibende Zahnflanken des Antriebszahnrads (19) des ersten rotierenden Elements (13) an getriebenen Zahnflanken des Antriebszahnrads (20) des zweiten rotierenden Elements (12) anliegen, und dass weiterhin nichttreibende Zahnflanken des beilaufenden Zahnrads (22) an nicht-getriebenen Zahnflanken des Antriebszahnrads (20) des zweiten rotierenden Elements (12) anliegen.
  7. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch mehrere, über den Umfang des beilaufenden Zahnrads (22) gleichmäßig verteilte Biegeelemente (24), um das beilaufende Zahnrad (22) und die Verstellscheibe (23) mit dem Antriebszahnrad (19) des ersten rotierenden Elements (13) zu verbinden.
  8. Baugruppe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl und/oder der Werkstoff und/oder die geometrische Form der Biegeelemente (24) und die Verdrehung der Verstellscheibe (23) gegenüber dem jeweiligen Antriebszahnrad (19) eine Verspannung zwischen der Verstellscheibe (23) und dem jeweiligen Antriebszahnrad (19) und eine Durchbiegung der Biegeelemente (24) bestimmt.
  9. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe als Druckwerk mit einem Formzylinder (12), einem Übertragungszylinder (13), einem Farbwerk sowie gegebenenfalls einem Feuchtwerk ausgebildet ist, wobei mit dem Übertragungszylinder (13) unter Ausbildung eines Druckspalts, durch den ein zu bedruckender Bedruckstoff förderbar ist, ein Gegendruckzylinder zusammenwirkt, wobei zumindest dem Formzylinder (12) und dem Übertragungszylinder (13) ineinander kämmende Antriebszahnräder (19, 20) zugeordnet sind, wobei entweder dem Antriebszahnrad des Übertragungszylinders (13) oder dem Antriebszahnrad des Formzylinders das beilaufendes Zahnrad (22) und vorzugsweise die Verstellscheibe (23) zugeordnet sind, die mit dem jeweiligen Antriebszahnrad (19) über das oder jedes Biegeelement (24), welches sich in Axialrichtung durch das jeweilige Antriebszahnrad (19) sowie durch das beilaufende Zahnrad (22) und vorzugsweise die Verstellscheibe (23) erstreckt, verbunden sind, und wobei vorzugsweise durch Verdrehen der Verstellscheibe (23) in Umfangsrichtung gegenüber dem jeweiligen Antriebszahnrad (19) das beilaufende Zahnrad (22) gegenüber dem jeweiligen Antriebszahnrad (19) derart in Umfangsrichtung verdrehbar ist, dass die prinzipiell spielbehaftete Verzahnung zwischen den beiden ineinander kämmenden Antriebszahnrädern (19, 20) von Formzylinder (12) und Übertragungszylinder (13) spielfrei gehalten werden kann.
  10. Baugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebszahnrad (19) des Übertragungszylinders unmittelbar von einem dem Übertragungszylinder zugeordneten Antrieb und das Antriebszahnrad (20) des Formzylinders (12) mittelbar vom Antriebszahnrad (19) des Übertragungszylinders (13) angetrieben ist, und dass das beilaufende Zahnrad. (22) und die Verstellscheibe (23) dem Antriebszahnrad (19) des unmittelbar angetriebenen Übertragungszylinders (13) zugeordnet sind.
  11. Baugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebszahnrad des Formzylinders unmittelbar von einem dem Formzylinder zugeordneten Antrieb und das Antriebszahnrad des Übertragungszylinders mittelbar vom Antriebszahnrad des Formzylinders angetrieben ist, und dass das beilaufende Zahnrad und die Verstellscheibe dem Antriebszahnrad des unmittelbar angetriebenen Formzylinders zugeordnet sind.
  12. Baugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebszahnrad des Übertragungszylinders unmittelbar von einem dem Übertragungszylinder zugeordneten Antrieb und das Antriebszahnrad des Formzylinders mittelbar vom Antriebszahnrad des Übertragungszylinders angetrieben ist, und dass das beilaufende Zahnrad und die Verstellscheibe dem Antriebszahnrad des mittelbar angetriebenen Formzylinders zugeordnet sind.
  13. Baugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebszahnrad des Formzylinders unmittelbar von einem dem Formzylinder zugeordneten Antrieb und das Antriebszahnrad des Übertragungszylinders mittelbar vom Antriebszahnrad des Formzylinders angetrieben ist, und dass das beilaufende Zahnrad und die Verstellscheibe dem Antriebszahnrad des mittelbar angetriebenen Übertragungszylinders zugeordnet sind.
EP08009611A 2007-06-01 2008-05-27 Angetriebene Baugruppe einer Druckmaschine Withdrawn EP2006096A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007025752A DE102007025752A1 (de) 2007-06-01 2007-06-01 Angetriebene Baugruppe einer Druckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2006096A2 true EP2006096A2 (de) 2008-12-24
EP2006096A3 EP2006096A3 (de) 2012-03-21

Family

ID=39917427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08009611A Withdrawn EP2006096A3 (de) 2007-06-01 2008-05-27 Angetriebene Baugruppe einer Druckmaschine

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20080295631A1 (de)
EP (1) EP2006096A3 (de)
DE (1) DE102007025752A1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19751117A1 (de) 1996-12-18 1998-06-25 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Vermeidung von Spiel zwischen den kämmenden Zähnen eines ersten und eines zweiten Zahnrads in einem Druckwerk einer Offset-Rotationsdruckmaschine

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4036074A (en) * 1975-10-01 1977-07-19 Bodnar Ernest R Anti-backlash gear system
DE8109324U1 (de) * 1981-03-30 1983-03-10 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Spielfreier Zahnradtrieb für Druckmaschinen
US4532788A (en) * 1982-06-28 1985-08-06 The Venables Machine And Tool Company Apparatus for making spine fin stock
DE3527765A1 (de) * 1985-08-02 1987-02-12 Jahnel Kestermann Getriebewerk Walzenradpaarung fuer walzenmaschinen
US5357858A (en) * 1993-03-04 1994-10-25 Heidelberg Druckmaschinen Ag Apparatus for preventing circumferential separation between a blanket cylinder gear and a plate cylinder gear
DE19540573C1 (de) * 1995-10-31 1996-11-07 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Spielausgleich in Rotationsdruckmaschinen
DE19856906A1 (de) * 1998-12-10 2000-06-15 Roland Man Druckmasch Doppeldruckwerk einer Rotationsdruckmaschine
US6148684A (en) * 1999-03-10 2000-11-21 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Anti-backlash gear
ATE348278T1 (de) * 2003-11-25 2007-01-15 Bobst Sa Spielfreie getriebeanordnung
US7121973B2 (en) * 2004-05-05 2006-10-17 Hr Textron, Inc. Methods and apparatus for minimizing backlash in a planetary gear mechanism
WO2006104830A2 (en) * 2005-03-30 2006-10-05 Goss International Americas, Inc. Web offset printing press with articulated tucker
DE102006028181B4 (de) * 2006-06-16 2014-09-11 Sterki Ag Zahnradsatz für ein Getriebe

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19751117A1 (de) 1996-12-18 1998-06-25 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Vermeidung von Spiel zwischen den kämmenden Zähnen eines ersten und eines zweiten Zahnrads in einem Druckwerk einer Offset-Rotationsdruckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US20080295631A1 (en) 2008-12-04
EP2006096A3 (de) 2012-03-21
DE102007025752A1 (de) 2008-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2436199C2 (de) Rotations-Offset-Druckmaschine
DE102008046792A1 (de) Druckmaschine mit Schmitzringen
DE2637795C2 (de) Hauptantrieb für Rollenrotations-Offsetdruckmaschinen
EP0613775B1 (de) Vorrichtung zum Verhindern von Spiel zwischen einem antreibenden Zahnrad und einem getriebenen Zahnrad
EP1923214B1 (de) Druckeinheit einer Druckmaschine mit zwei übereinander angeordneten Doppeldruckwerken
WO2002076743A1 (de) Antrieb eines druckwerks
DE19715026A1 (de) Elastischer Antrieb für Druckmaschinen
EP1000737B1 (de) Druckmaschine
DE10327490B4 (de) Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine
DE10108745C1 (de) Antrieb für eine Welle zum Klemmen und/oder Spannen von Aufzügen auf einem Zylinder
DE19540573C1 (de) Vorrichtung zum Spielausgleich in Rotationsdruckmaschinen
EP1849601B1 (de) Druckwerk einer Druckeinheit einer Druckmaschine
EP2006096A2 (de) Angetriebene Baugruppe einer Druckmaschine
DE4436584C2 (de) Plattenzylinderlagerung
EP1372963B1 (de) Antrieb eines zylinders
DE4218067C2 (de) Druckpresse vom Drucktuch-zu-Drucktuch-Typ unter Verwendung von geteilten Plattenzylindern
EP2650129B1 (de) Druckeinheit
CH696393A5 (de) Vorrichtung zur Druckan- und Druckabstellung eines Übertragungszylinders.
DE2926765A1 (de) Vorrichtung zur unterdrueckung von biegeschwingungen in rotations-offsetdruckmaschinen
WO2002076741A1 (de) Antrieb eines druckwerks
EP1923213B1 (de) Druckeinheit einer Druckmaschine mit zwei übereinander angeordneten Doppeldruckwerken
DE10331605B3 (de) Verstellbar gelagerte Walze
EP2119563A2 (de) Druckeinheit einer Druckmaschine
DE102006040972B4 (de) Satellitendruckeinheit einer Druckmaschine
DE2754429A1 (de) Rollen-rotations-offsetdruckmaschine, bei welcher zwei druckwerkszylinder ueber eine zusaetzliche torsionswelle miteinander in verbindung stehen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20120201

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F16H 55/00 20060101ALI20120214BHEP

Ipc: B41F 13/012 20060101AFI20120214BHEP

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20130603

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH

AKY No designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R108

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R108

Effective date: 20140205

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20131203