EP2010837A2 - Kältegerät mit einem kondensatablaufsystem - Google Patents

Kältegerät mit einem kondensatablaufsystem

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Publication number
EP2010837A2
EP2010837A2 EP07727663A EP07727663A EP2010837A2 EP 2010837 A2 EP2010837 A2 EP 2010837A2 EP 07727663 A EP07727663 A EP 07727663A EP 07727663 A EP07727663 A EP 07727663A EP 2010837 A2 EP2010837 A2 EP 2010837A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
siphon
condensate
hose
refrigerating appliance
drainage system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07727663A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Eichler
Rudolf Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP2010837A2 publication Critical patent/EP2010837A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/146—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the pipes or pipe connections

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator with a condensate drainage system according to the preamble of claim 1.
  • a condensate drainage system is provided, with which the resulting condensate in the interior of the cooling container is passed through a siphon to the outside and there supplied to an evaporation tray.
  • the condensate is usually removed in a corrugated hose.
  • the siphon is often formed by a loop of the corrugated hose of the condensate drainage system.
  • the invention has the object of providing a refrigeration device in such a way that the siphon can be easily replaced when it is closed by algae growth. Furthermore, an early closing of the siphon should be prevented.
  • the object is achieved according to the invention by a refrigeration device with the features of claim 1.
  • a siphon can therefore be replaced without high costs.
  • the pressure applied to the snap connection water pressure is so low that the tightness of the snap connection is readily sufficient.
  • no additional sealing work must be performed.
  • the algae growth in the siphon is promoted in particular by light and heat. It is therefore important to keep these influences away from the siphon.
  • the siphon is therefore housed in insulating foam of the refrigerator.
  • the temperature of the condensate in the siphon In contrast to a housing of the siphon in the engine compartment of the refrigerator can be significantly lower by these measures, the temperature of the condensate in the siphon. Also, compared to a housing of the siphon on the rear wall of the refrigerator, the temperature of the condensate can be lowered, since the heat from the engine compartment rises and rephrase the siphon attached to the back wall and would also heat up. In the insulating foam of the refrigerator, however, the temperature of the siphon is not appreciably above the temperature of the effluent from the cooling tank condensate.
  • the siphon is mounted at the end of a flexible drain hose.
  • This hose can be easily adapted to the requirements and laid. This laying is usually done before the insulating layer of the refrigerator is foamed.
  • the siphon is formed by a loop of a flexible hose.
  • this loop is not, as in the prior art, part of the condensate hose, which directs the condensate from the interior of thedebenzol- ters to the evaporation tray, but is a separate part, which is connected only via the snap connection with the condensate hose.
  • the siphon is designed as an insert.
  • This siphon insert is simple and extremely inexpensive to produce. It can be designed with smooth inner walls. Corners and edges at the necessary deflections can be replaced by curves. In this way, the algae have less attack surfaces, so that algae are at least partially transported with the condensate to the outside.
  • the siphon is provided in a hollow chamber. If the siphon is used as an insert part, simply the condensate hose, which directs the condensate from the interior of the cooling tank to the siphon, can be extended. In this extension of the siphon insert is inserted from below and fastened via the snap connection.
  • the siphon is designed as a loop of a flexible hose, a plastic cloth is provided, into which the condensate hose opens. The loop siphon is then snapped in the downwardly open Kunsstoffglocke directly to the end of the condensate hose.
  • the condensate drain system can be installed before foaming the insulation layer. It only has to be prevented that the insulating foam penetrates into the downwardly open hollow chamber and closes its accessibility. The siphon can then be mounted after foaming and easily replaced at any time in the event of blockage.
  • the material of the siphon is mixed with additives that inhibit algae growth.
  • additives based on silver or copper can be mentioned here. Both materials not only work against algae but also against bacterial growth.
  • Fig. 1 shows a siphon as a loop of a flexible hose
  • Fig. 2 shows a siphon with exchangeable insert
  • Fig. 3 shows a detail of the Ringschnappriv.
  • Fig. 1 the simplest embodiment of a replaceable siphon is shown.
  • the condensate hose 2 which dissipates the condensate from the interior of the cooling tank, is laid in the insulating foam 1 of the refrigerating appliance. It opens into a cavity formed by the plastic lure 14 in the insulating foam 1.
  • a flexible hose with the condensate hose 2 is connected via a sleeve 3 with a ring snap connection. With the help of the plastic bands 4 this is shaped to the siphon 5. From the siphon 5, the condensate is further led via the drain 6 to a Verdungsschale not shown here.
  • the siphon 5 is thus surrounded by the insulating foam 1 and thereby protected against the heat of the engine and from the light.
  • the condensate in the siphon 5 is therefore kept at a low temperature.
  • algae growth increases with increasing temperature and brightness, the conditions prevailing here are responsible for low algal growth.
  • the Ringschnappinstitut the sleeve 3 is released by removing the flexible hose and this removed from below from the cavity. Just as easily, a new flexible hose, which is also formed by bands to a siphon 5, be reinstated. The flexible hose is then connected by insertion into the sleeve 3 by the annular snap connection again with the condensate hose 2.
  • Fig. 2 shows another embodiment of the invention.
  • the condensate hose 2a is expanded. Through this extension 10 creates a cavity 8 in which the siphon insert 9 is inserted. About the ring snap connection 7 of the siphon insert 9 is tightly connected to the extension 10. An additional seal is not required.
  • the condensate passes from the condensate hose 2a into the cavity 8, which is bounded on the outside by the extension 10 and inside by the siphon insert 9. In the siphon insert 9, the condensate rises again and then runs through the drain 6 in an evaporation tray.
  • annular snap connection 7 is explained in more detail in FIG.
  • an annular locking and sealing rib 12 is provided at the connecting flange 1 1.
  • This locking and sealing rib 12 is formed directly on the siphon insert 9.
  • a corresponding annular locking groove 13 is impressed in the extension 10 of the condensate hose 2a .
  • the end of the extension 10 slides over the locking and sealing rib 12.
  • the end of the extension 10 can be widened again slightly funnel-shaped.
  • the latching and sealing rib 12 then snaps into the annular latching groove 13. This compound is sufficient to create a tightness that does not leak condensate.
  • the seal only has to withstand the pressure of a water column that does not even reach the height of the siphon insert 9.
  • additives can be added to the material of the siphon in both embodiments, which act against algae and bacteria.
  • additives include, for example, copper or silver.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Kältegerät mit einem Kondensatablaufsystem, mit dem das Kondensat über einen Kondensatschlauch (2) und einen Syphon (5) aus dem Inneren des Kältegeräts nach außen geleitet wird. Erfindungsgemäß ist der Syphon (5) über eine Schnappverbindung (3) mit dem Kondensatschlauch (2) verbunden.

Description

Kältegerät mit einem Kondensatablaufsystem
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Kondensatablaufsystem nach dem Ober- begriff von Anspruch 1 .
Bei Kältegeräten, insbesondere bei No Frost Kühl- und Gefriergeräten, ist meist ein Kondensatablaufsystem vorgesehen, mit dem das in dem Inneren des Külhlbehälters entstehende Kondensat über einen Syphon nach außen geleitet und dort einer Verdunstungs- schale zugeführt wird. Das Kondensat wird üblicherweise in einem Wellschlauch abgeführt. Der Syphon wird oft durch eine Schlaufe des Wellschlauches des Kondensatablaufsystems gebildet.
Es hat sich herausgestellt, dass in dem Syphon sehr schnell Algenwachstum entsteht und den Syphon verschließt. Das Kondensat staut sich dann oberhalb des Syphons und kann nicht mehr in die Verdunstungsschale ablaufen. In diesem Fall muss meist das komplette Kondensatablaufsystem ausgetauscht werden. Dies bereitet insbesondere dann Schwierigkeiten, wenn der Syphon im Isolierschaum des Kältegeräts verlegt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kältegerät so auszugestalten, dass der Syphon leicht ausgetauscht werden kann, wenn er durch Algenwachstum verschlossen ist. Weiterhin soll ein frühzeitiges Verschließen des Syphons verhindert werden.
Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung durch ein Kältegerät mit den Merkmalen von Anspruch 1 . Dadurch, dass der Syphon über eine Schnappverbindung mit dem Kondensatschlauch verbunden ist, kann er ausgetauscht werden, ohne dass das ganze Kondensatablaufsystem ausgetauscht werden muss. Ein Syphon kann folglich ohne hohe Kosten ersetzt werden. Der an der Schnappverbindung anstehende Wasserdruck ist so gering, dass die Dichtigkeit der Schnappverbindung ohne weiteres ausreichend ist. Beim Austausch des Syphons müssen daher keine zusätzlichen Dichtungsarbeiten durchgeführt werden. Das Algenwachstum im Syphon wird insbesondere durch Licht und Wärme gefördert. Es ist deshalb wichtig, diese Einflüsse von dem Syphon fern zu halten. Erfindungsgemäß wird der Syphon daher im Isolierschaum des Kältegeräts untergebracht.
Im Gegensatz zu einer Unterbringung des Syphons im Motorraum des Kältegeräts lässt sich durch diese Maßnahmen die Temperatur des Kondensats im Syphon erheblich absenken. Auch gegenüber einer Unterbringung des Syphons an der Rückwand des Kältegeräts, lässt sich die Temperatur des Kondensats erniedrigen, da die Wärme aus dem Motorraum nach oben steigt und den an der Rückwand befestigten Syphon umstreichen und so ebenfalls erwärmen würde. In dem Isolierschaum des Kältegeräts liegt die Temperatur des Syphons dagegen nicht merklich über der Temperatur des aus dem Kühlbehälter abfließenden Kondensats.
Auch ist es weder in dem nach außen offenen Motorraum noch an der Rückwand des Kältegeräts völlig dunkel. Durch den Spalt zwischen Wand und Rückwand des Kältegeräts oder durch die vorhandenen Lüftungsschlitze in einer Abdeckung bei Einbaugeräten, die notwendig sind um die Abwärme des Motors abzuführen und um keinen Wärmestau hinter dem Kältegerät zu verursachen, dringt immer Licht bis zu dem Syphon im Motorraum oder an der Rückwand vor. Ist der Syphon dagegen im Isolierschaum des Kältege- räts untergebracht, kann ein Lichteinfall fast vollkommen ausgeschlossen werden.
In vorteilhafter Weise ist der Syphon am Ende eines flexiblen Ablaufschlauches montiert. Dieser Schlauch lässt sich problemlos an die Erfordernisse anpassen und verlegen. Diese Verlegung geschieht üblicherweise bevor die Isolationsschicht des Kühlgeräts geschäumt wird.
In einem einfachen Ausführungsbeispiel wird der Syphon durch eine Schlaufe eines flexiblen Schlauches gebildet. Diese Schlaufe ist aber nicht, wie beim Stand der Technik, Teil des Kondensatschlauches, der das Kondensat aus dem Innenraum des Kühlbehäl- ters zu der Verdunstungsschale leitet, sondern ist ein separates Teil, welches nur über die Schnappverbindung mit dem Kondensatschlauch verbunden ist. Auf diese Weise lässt sich auch diese sehr einfache Form eines Syphons ohne weiteres austauschen wenn übermäßiges Algenwachstum den Syphon verschließen sollte. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist der Syphon als Einsatzteil ausgebildet. Dieser Syphoneinsatz ist einfach aufgebaut und äußerst preiswert herzustellen. Er kann mit glatten Innenwänden gestaltet werden. Ecken und Kanten bei den notwendigen Umlenkungen können durch Rundungen ersetzt werden. Auf diese Weise bieten sich den Algen weniger Angriffsflächen, so dass entstehende Algen zumindest teilweise mit dem Kondensat nach außen befördert werden.
Besonders vorteilhaft ist der Syphon in einer Hohlkammer vorgesehen. Ist der Syphon als Einsatzteil ausgführt, kann einfach der Kondensatschlauch, der das Kondensat aus dem Innenraum des Kühlbehälters bis zu dem Syphon leitet erweitert sein. In diese Erweiterung wird der Syphoneinsatz von unten eingeschoben und über die Schnappverbindung befestigt.
Ist der Syphon als Schlaufe eines flexiblen Schlauches ausgebildet, wird eine Ku nsstoffg locke vorgesehen, in die der Kondensatschlauch einmündet. Der Schlaufen- Syphon wird dann in der nach unten offenen Kunsstoffglocke direkt mit dem Ende des Kondensatschlauches verschnappt.
In beiden Fällen kann das Kondensatablaufsystem vor dem Schäumen der Isolierschicht montiert werden. Es muss lediglich verhindert werden, dass der Isolierschaum in die nach unten offene Hohlkammer eindring und deren Zugangsmöglichkeit verschließt. Der Syphon kann dann nach dem Schäumen montiert und bei einer Verstopfung jederzeit leicht ausgetauscht werden.
Um das Algenwachstum noch stärker eindämmen zu können, ist das Material des Syphons mit Additiven versetzt, die das Algenwachstum hemmen. Als Beispiel können hier Additive auf Silber- oder Kupferbasis genannt werden. Beide Materialien wirken nicht nur gegen Algen- sondern auch gegen Bakterienwachstum.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnung eingehend erläutert wird. Es zeigt:
Fig. 1 einen Syphon als Schlaufe eines flexiblen Schlauches Fig. 2 einen Syphon mit austauschbarem Einsatz und Fig. 3 ein Detail der Ringschnappverbindung.
In Fig. 1 ist das einfachste Ausführungsbeispiel eines austauschbaren Syphons dargestellt. Der Kondensatschlauch 2, der das Kondensat aus dem Innenraum des Kühlbehäl- ters ableitet, ist in dem Isolierschaum 1 des Kältegeräts verlegt. Er mündet in einen durch die Ku nststoffg locke 14 gebildeten Hohlraum in dem Isolierschaum 1 . Über eine Muffe 3 mit einer Ringschnappverbindung ist ein flexibler Schlauch mit dem Kondensatschlauch 2 verbunden. Mit Hilfe der Kunststoffbänder 4 ist dieser zu dem Syphon 5 geformt. Vom Syphon 5 wird das Kondensat weiter über den Ablauf 6 zu einer hier nicht gezeigten Ver- dunstungsschale geführt.
Der Syphon 5 ist folglich von dem Isolierschaum 1 umgeben und dadurch gegen die Abwärme des Motors und vor Lichteinfall geschützt. Das Kondensat in dem Syphon 5 wird daher auf niederer Temperatur gehalten. Da Algenwachstum mit steigender Temperatur und Helligkeit zunimmt, sind die hier vorherrschenden Bedingungen für ein geringes Algenwachstum verantwortlich.
Sollte aber der Syphon 5 doch durch Algenwachstum verstopfen, kann er leicht ausgetauscht werden. Hierzu wird die Ringschnappverbindung der Muffe 3 durch Abziehen des flexiblen Schlauches gelöst und dieser von unten aus dem Hohlraum entnommen. Genauso einfach kann ein neuer flexibler Schlauch, der ebenso durch Bänder zu einem Syphon 5 geformt ist, wieder eingesetzt werden. Der flexible Schlauch wird dann durch Einschieben in die Muffe 3 durch die Ringschnappverbindung wieder mit dem Kondensatschlauch 2 verbunden.
Fig. 2 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hier ist der Kondensatschlauch 2a aufgeweitet. Durch diese Erweiterung 10 entsteht ein Hohlraum 8 in den der Syphoneinsatz 9 hineingesteckt wird. Über die Ringschnappverbindung 7 wird der Syphoneinsatz 9 dicht mit der Erweiterung 10 verbunden. Eine zusätzliche Dichtung ist nicht erforderlich. Das Kondensat läuft aus dem Kondensatschlauch 2a in den Hohlraum 8, der außen durch die Erweiterung 10 und innen durch den Syphoneinsatz 9 begrenzt wird. Im Syphoneinsatz 9 steigt das Kondensat wieder auf und läuft dann durch den Ablauf 6 in eine Verdunstungsschale.
Die Ringschnappverbindung 7 ist in Fig. 3 näher erläutert. An dem Verbindungsflansch 1 1 ist eine ringförmige Rast- und Dichtrippe 12 vorgesehen. Diese Rast- und Dichtrippe 12 ist direkt an dem Syphoneinsatz 9 angeformt. In die Erweiterung 10 des Kondensatschlauches 2a ist eine entsprechende ringförmige Rastnut 13 eingeprägt. Beim Einstecken des Syphoneinsatzes 9 schiebt sich das Ende der Erweiterung 10 über die Rast- und Dichtrippe 12. Um das Einschieben zu erleichtern, kann das Ende der Erweiterung 10 nochmals leicht trichterförmig aufgeweitet sein. Die Rast-und Dichtrippe 12 schnappt dann in die ringförmige Rastnut 13 ein. Diese Verbindung reicht aus um eine Dichtigkeit zu erzeugen, die kein Kondensat austreten lässt. Die Dichtung muss lediglich dem Druck einer Wassersäule widerstehen, die nicht einmal die Höhe des Syphoneinsatzes 9 erreicht.
Auch hier ist ein einfaches Wechseln des Syphoneinsatzes möglich. Es muss lediglich die Ringschnappverbindung 7 durch Herunterziehen des Syphoneinsatzes gelöst werden. Der verstopfte Syphoneinsatz kann dann nach unten herausgezogen und ein neuer Syphoneinsatz 9 hinein gesteckt werden. Durch leichten Druck wird die Ringschnappverbindung 7 wieder geschlossen.
Um das Algenwachstum noch stärker einzudämmen, können bei beiden Ausführungsbeispielen dem Material des Syphons Additive zugesetzt werden, die gegen Algen und Bakterien wirken. Solche Additive enthalten beispielsweise Kupfer oder Silber. Bezugszeichenliste:
1 Isolierschaum
2 Kondensatablaufschlauch 3 Muffe
4 Kunststoffbänder
5 Siphon 6 Ablauf zur Verdunstungsschale
7 Ringschnappverbindung 8 Hohlraum
9 Syphoneinsatz 10 Erweiterung des Kondensatablaufschlauches
1 1 Verbindungsflansch
12 Rast- und Dichtrippe 13 Rastnut
14 Ku nststoffg locke

Claims

Patentansprüche
1 . Kältegerät mit einem Kondensatablaufsystem, mit dem das Kondensat über einen Kondensatschlauch und einen Syphon aus dem Inneren des Kältegeräts nach außen geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Syphon lösbar mit dem Kondensatschlauch verbunden ist.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass die lösbare Verbindung als reib- und/oder formschlüssige Verbindung ausgebildet ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Verbindung als Rastverbindung ausgebildet ist.
4. Kältegerät mit einem Kondensatablaufsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekenn- zeichnet, dass der Syphon im Isolierschaum des Kältegeräts angeordnet ist.
5. Kältegerät mit einem Kondensatablaufsystem nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Syphon an dem Ende eines flexiblen Kondensatschlauches montiert ist.
6. Kältegerät mit einem Kondensatablaufsystem nach einem der Ansprüche 1 , 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Syphon durch eine Schlaufe eines flexiblen
Schlauches gebildet wird.
7. Kältegerät mit einem Kondensatablaufsystem nach einem der Ansprüche 1 , 4, 5 oder 6 dadurch gekennzeichnet, dass der Syphon in einer Hohlkammer angeordnet ist.
8. Kältegerät mit einem Kondensatablaufsystem nach einem der Ansprüche 1 , 4, 5, 6 oder 7 dadurch gekennzeichnet, dass der Syphon als Einsatzteilsteil ausgebildet ist. Kältegerät mit einem Kondensatablaufsystem nach einem der Ansprüche 1,4,5,6,7 oder 8 dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Syphons mit Additiven gegen Algen- und Bakterienwachstum versetzt ist.
EP07727663A 2006-04-20 2007-04-02 Kältegerät mit einem kondensatablaufsystem Withdrawn EP2010837A2 (de)

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WO (1) WO2007122073A2 (de)

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