EP2015333B1 - Installationsschaltgerät mit Isolierstoffgehäuse - Google Patents

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EP2015333B1
EP2015333B1 EP08008559.0A EP08008559A EP2015333B1 EP 2015333 B1 EP2015333 B1 EP 2015333B1 EP 08008559 A EP08008559 A EP 08008559A EP 2015333 B1 EP2015333 B1 EP 2015333B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switching device
housing
service switching
latching
covering part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08008559.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2015333A1 (de
Inventor
Matthias Bitz
Joachim Dipl.-Ing. Körner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB AG Germany
Original Assignee
ABB AG Germany
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Filing date
Publication date
Application filed by ABB AG Germany filed Critical ABB AG Germany
Publication of EP2015333A1 publication Critical patent/EP2015333A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2015333B1 publication Critical patent/EP2015333B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H71/025—Constructional details of housings or casings not concerning the mounting or assembly of the different internal parts
    • H01H71/0257—Strength considerations
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H71/0207—Mounting or assembling the different parts of the circuit breaker
    • H01H71/0214—Housing or casing lateral walls containing guiding grooves or special mounting facilities
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/08—Terminals; Connections
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    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/0264—Protective covers for terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H71/0207—Mounting or assembling the different parts of the circuit breaker
    • H01H2071/0242—Assembling parts of a circuit breaker by using snap mounting techniques

Definitions

  • the invention relates to an installation switching device with an insulating material, according to the preamble of claim 1.
  • Generic installation switching devices such as circuit breakers or residual current circuit breaker, have a front and an opposite mounting side and the front and the attachment side connecting narrow and broad sides, and comprise at least a first housing shell and at least one cover, by first connecting means, which at the broad sides engage the housing shell and the cover and hold together to form a circumferential joint line. Furthermore, the insulating housing of generic service switching devices in the narrow sides of receiving spaces for terminals.
  • An example of installation switching device with housing shells is in EP-A-0086698 disclosed.
  • the cover member may be formed as a second housing shell, so that an insulating housing formed from two collapsing on the circumferential joint line housing halves formed.
  • the first connection means are usually riveted joints. These hold the housing shell and the cover together at several riveting.
  • the rivet engages on both sides of the broad sides of the housing and penetrates the interior of the housing. Therefore, the position for the connecting rivet is not arbitrary, but riveted joints can only be placed where the switchgear components and assemblies inside the device leave room for it.
  • the rivet joints often for example 4 - 6 in number, are therefore distributed irregularly over the broadside of the case. In particular, it is not possible in the area of the receiving spaces for the terminals to act in a known manner first connection means, since the terminals prevent there a passage of connecting rivets.
  • the terminals are designed as screw terminals and are tightened when connecting a connecting conductor stronger than necessary, which can easily occur in the usual electrical installation without the use of a special torque screwdriver, it may happen that in the region of the terminals, the two housing parts, namely the housing shell and the cover, a little way diverge, the two housings are otherwise still held together firmly by the riveted joints.
  • housing parts made of thermoplastic since this material is softer and more flexible than, for example, a thermoset material.
  • a local divergence of the housing parts take place in the region of the terminals.
  • the divergence of the housing parts is undesirable, because over the resulting gap moisture and dirt can penetrate into the device interior and affect the functionality of the device.
  • a second connection means is provided in the region of a terminal receiving space and in the region of the narrow side of the housing associated therewith, which holds the housing shell and the cover part together there at the joint line.
  • the second connection means is a snap hook mounted in the housing interior near the narrow side on the housing shell or the cover part, which has a first latching surface mounted on the cover part or housing shell in a position corresponding to the snap hook when the housing shell is placed on top of each other and cover in a latched position can be latched.
  • the snap hook is formed as a in the region of the joint line perpendicular to the broad side protruding first resilient web, which carries at its free end a locking lug with a second locking surface.
  • the resilient web with the locking lug can be made very easy especially during injection molding of the housing shell or the cover. It can be made very flat and takes up very little space, so that it can be fitted in the area of the joint line still in the space between the terminal and the inner narrow side wall.
  • the first latching surface can be formed in a very advantageous manner by an undercut of a mounted on the narrow side in the joint line connecting bar.
  • the strip with the undercut is advantageously also already in injection molding of the housing half shell and the cover together with this produced.
  • the first latching surface forms an injection angle with the connecting strip, or at the second Detent surface forms an acute angle with the resilient web. Due to the acute angle a clawing of the two locking surfaces is so to speak achieved in each other, so that when a perpendicular to the broad sides outward force on the housing parts in the terminal clamps the locking of the locking lug in the pocket with the first locking surface can not be torn apart and Thus, a secure protection against divergence of the housing parts is guaranteed.
  • a locking element can be provided, which acts on the snap hook resiliently in the direction of Verrastungswolf and thus prevents unlatching of the cover of the housing shell in the region of the terminal receiving space unlatching.
  • the locking element is a near the undercut with the first locking surface mounted second resilient web, which runs approximately parallel to the first resilient web of the latching hook and resiliently acts on the latching hook in the direction of its Verrastungsdian.
  • FIG. 1 shows a partial view into the interior of a first housing half-shell 12 of a service switching device, such as a circuit breaker. It can be seen a front and a rear front side 14, 16, a mounting side 18 with a fixed nose 20, by means of which and in conjunction with one of the fixed nose 20 opposite, not shown here, movable nose the service switching device can be clamped on a standard profile support rail, a narrow side 22 and a front side 14, 16 and the attachment side 18 connecting broadside 24th
  • the free edges of the front and rear front sides 14, 16, the narrow side 22 and the attachment side 18 form a circumferential joint line 26, on which the first housing half shell 12 with the second housing half shell 28, which correspond to each other and together form the housing of the installation device, see FIG. 2 and 3 , collides when the housing is composed of the two housing half-shells 12, 28.
  • a terminal receiving space 34 is provided, which runs approximately parallel to the narrow side 22 between the rear front side 16 and the fastening side 18.
  • the terminal receiving space 34 serves to receive a terminal, by means of which a connection conductor can be connected to the service switching device.
  • connection conductor can be connected to the service switching device.
  • screw terminals are used for this purpose which by means of a clamping screw, a clamping piece can be pressed against a contact plate and thus the stripped end of the connecting lead to be connected between the clamping piece and the contact plate is clamped.
  • an opening 36 for the passage of a tool, such as a screwdriver, for actuating the clamping screw is provided on the rear front side 16, and on the narrow side 22 is in the vicinity of the mounting side 18, a further opening 38 for insertion of the connecting conductor.
  • the housing with the two housing half-shells can be advantageously made of a thermoplastic injection-molded.
  • Thermoplastic material is less expensive than the known thermoset material used, and is therefore used for example in devices in the lower price segment.
  • inwardly protruding cylindrical sleeves 30, 32 are mounted and manufactured in the same operation as the injection molding of the housing half-shell 12, so that they are integrally connected to the housing half-shell.
  • the sleeves 30, 32 serve to guide rivets with which the two housing halves of the service switching device together after successful installation of all required internal components and assemblies.
  • the riveting of the rivet pins takes place on the outside of the housing broadside, so that therefore attack the rivet connectors on the outside of the housing broad sides and squeeze the two housing halves.
  • an installation switching device comprises approximately between 4 and 6 riveted joints.
  • riveted joints can only be installed where there is enough space inside the housing. This limits the freedom in choosing suitable locations for setting rivet connections for holding the two housing halves together.
  • a snap hook 40 is formed near the narrow side 22 inside the housing. He is as one in the area of the joint line 26 perpendicular to the broadside 24 protruding resilient web 42 is formed, which carries a latching nose 44 at its free end.
  • the latching nose 44 carries a latching surface 46, which, as in the FIG. 3 represented forms an acute angle ⁇ with the resilient web 42.
  • the resilient web 42 can be produced in the same injection molding during injection molding of the housing half shell 12 and thus integrally connected to the housing half shell 12. It is made very narrow so that it does not take up any space for the terminal 48 in the terminal receiving space 34.
  • FIG. 3 shows a transparent view of the rear front side 16 of the service switching device in the region of the terminal 48, which in the FIG. 3 is shown inserted into the terminal receiving space 34.
  • a bar 50 projecting into the interior of the housing is added with an undercut 52.
  • the strip 50 with the undercut 52 is produced in the same injection molding during injection molding of the housing half shell 28 and thus integrally connected to the housing half shell 28.
  • the undercut 52 simultaneously forms a latching surface, which corresponds in the locked state with the latching surface 46 of the snap-action hook 40.
  • the undercut also forms an acute angle ⁇ with the resilient web 42.
  • the locking lug 44 on the resilient web 42 of the snap hook 40 carries a the bar 50 facing chamfer 54. If the two housing halves 12, 28 are placed on each other in the assembly of the housing, the resilient web by interaction of the bevel 54 with the bar 50 first into Housing interior pushed away until then in the end position, when the two housing halves lie on each other, also called Verrastungsposition, the lower end of the slope is reached and the latch 44 due to the restoring force of the resilient web 42 with the locking surface 46 in the through the undercut 52nd formed pocket snaps.
  • the acute angle ⁇ of the two locking surfaces 46, 52 thereby causes a self-locking, such that when a pulling apart of the two housing halves 12, 28 outwardly in the direction perpendicular to the broad side 24, the two locking surfaces 46, 52, so to speak dig into each other and a solution of latching connection is thereby largely prevented.
  • a second resilient web 56 is mounted near the undercut 52, which points perpendicular to the broad side of the housing from the second housing half 28 out in the direction of the first housing half 12 and approximately parallel to the first resilient web 42 of the snap hook 40th is oriented.
  • the second resilient web 56 carries at its free end a chamfer 58, which faces the first resilient web 42.
  • the locking lug 44 presses against the chamfer 58 on the second resilient web 56 and thereby bends it in the direction of the housing interior.
  • the second resilient web 56 is biased to some extent and acted upon with its restoring spring force the first resilient web 42 of the snap hook 40 outwardly in the direction of the bar 50 out.
  • the second resilient web 56 can also be considered as a locking element for the snap-action hook 40.
  • the advantage of this locking is as follows: too tight tightening of the clamping screw, resulting in improper handling in everyday work An installer may well occur, it will come in the terminal block to a divergence of the two housing halves 12, 28. It could happen that the locking lug 44 slips out of the pocket formed by the undercut 52 and thereby the locking is released.
  • the locking lug 44 is tracked in a divergence of the two housing halves 12, 28 in the outward direction, thus pushed in their Verrastungsposition, whereby the latching remains.

Landscapes

  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Installationsschaltgerät mit einem Isolierstoffgehäuse, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Gattungsgemäße Installationsschaltgeräte, beispielsweise Leitungsschutzschalter oder Fehlerstromschutzschalter, weisen eine Front- und eine gegenüberliegende Befestigungsseite sowie die Front- und die Befestigungsseite verbindende Schmal- und Breitseiten auf , und umfassen wenigstens eine erste Gehäuseschale und wenigstens ein Abdeckteil, die durch erste Verbindungsmittel, welche an den Breitseiten der Gehäuseschale und des Abdeckteils angreifen und diese unter Ausbildung einer umlaufenden Fügelinie zusammenhalten. Weiterhin umfasst das Isolierstoffgehäuse von gattungsgemäßen Installationsschaltgeräten im Bereich der Schmalseiten Aufnahmeräume für Anschlussklemmen.
  • Ein Beispiel von Installationsschaltgerät mit Gehäuseschalen wird in EP-A-0086698 offenbart.
  • Das Abdeckteil kann als zweite Gehäuseschale ausgebildet sein, so dass ein aus zwei an der umlaufenden Fügelinie zusammenstoßende Gehäusehalbschalen gebildetes Isolierstoffgehäuse entsteht.
  • Bei den ersten Verbindungsmitteln handelt es sich üblicherweise um Nietverbindungen. Diese halten die Gehäuseschale und das Abdeckteil an mehreren Nietstellen zusammen. Der Niet greift dabei an den Breitseiten des Gehäuses beidseitig an und durchdringt das Gehäuseinnere. Daher ist die Position für die Verbindungsniete nicht frei wählbar, vielmehr können Nietverbindungen nur dort gesetzt werden, wo die Schaltgerätekomponenten und -baugruppen im Inneren des Gerätes dafür Platz lassen. Die Nietverbindungen, oft beispielsweise 4 - 6 an der Zahl, verteilen sich daher unregelmäßig über die Breitseite des Gehäuses. Insbesondere ist es nicht möglich, im Bereich der Aufnahmeräume für die Anschlussklemmen in bekannter Weise erste Verbindungsmittel wirken zu lassen, da die Klemmen dort ein Durchstecken von Verbindungsnieten verhindern.
  • Wenn nun die Anschlussklemmen als Schraubklemmen ausgeführt sind und beim Anschließen eines Verbindungsleiters stärker als nötig angezogen werden, was bei der in der Elektroinstallation üblichen Arbeitsweise ohne Verwendung eines speziellen Drehmomentschraubendrehers leicht vorkommen kann, so kann es vorkommen, dass im Bereich der Anschlußklemmen die beiden Gehäuseteile, nämlich die Gehäuseschale und das Abdeckteil, ein Stück weit auseinanderklaffen, wobei die beiden Gehäuse ansonsten durch die Nietverbindungen weiterhin fest zusammengehalten werden.
  • Insbesondere besteht diese Gefahr bei der Verwendung von Gehäuseteilen aus Thermoplast, da dieses Material weicher und biegsamer ist als beispielsweise ein Duroplastmaterial. Bei starkem Anziehen der Klemmschraube kann aber auch bei einem Duroplastgehäuse ein lokales Auseinanderklaffen der Gehäuseteile im Bereich der Anschlussklemmen erfolgen.
  • Auch der bei einer Kurzschluss-Schalthandlung im Inneren des Schaltgerätes aufgrund des an der Kontaktstelle entstehenden Schaltlichtbogens sich ausbildende Druckstoß kann zu einem Auseinanderklaffen der Gehäuseteile an Stellen führen, an denen keine Nietverbindung für ein stabiles Zusammenhalten der Gehäuseteile sorgt, also insbesondere im Bereich der Aufnahmeräume für die Anschlussklemmen.
  • Das Auseinanderklaffen der Gehäuseteile ist unerwünscht, da über den dabei entstehenden Spalt Feuchtigkeit und Schmutz in das Geräteinnere eindringen und die Funktionstüchtigkeit des Gerätes beeinträchtigen kann.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät zu schaffen, bei dem ein Auseinanderklaffen der Gehäuseteile im Bereich der Aufnahmeräume für die Anschlussklemmen vermieden ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß also ist im Bereich eines Klemmenaufnahmeraumes und im Bereich der diesem zugeordneten Schmalseite des Gehäuses ein zweites Verbindungsmittel vorgesehen, welches die Gehäuseschale und das Abdeckteil dort an der Fügelinie zusammenhält.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das zweite Verbindungsmittel ein im Gehäuseinneren nahe der Schmalseite an der Gehäuseschale bzw. dem Abdeckteil angebrachter Schnapphaken, welcher mit einer an dem Abdeckteil bzw. der Gehäuseschale in mit dem Schnapphaken korrespondierender Lage angebrachten ersten Rastfläche beim Aufeinandersetzen von Gehäuseschale und Abdeckteil in einer Verrastungsstellung verrastbar ist.
  • In einer sehr vorteilhaften Ausführungsform ist der Schnapphaken als ein im Bereich der Fügelinie senkrecht zur Breitseite hervorstehender erster federnder Steg ausgebildet, der an seinem freien Ende eine Rastnase mit einer zweiten Rastfläche trägt. Der federnde Steg mit der Rastnase kann dabei insbesondere sehr einfach beim Spritzgie-ßen der Gehäuseschale oder des Abdeckteils mit hergestellt werden. Er kann sehr flach ausgeführt sein und nimmt sehr wenig Platz in Anspruch, so dass er im Bereich der Fügelinie noch in den Raum zwischen der Anschlussklemme und der inneren Schmalseitenwand eingepasst werden kann.
  • Die erste Rastfläche kann dabei in sehr vorteilhafter Weise durch einen Hinterschnitt einer an der Schmalseite im Bereich der Fügelinie angebrachten Verbindungsleiste gebildet sein. Die Leiste mit dem Hinterschnitt ist dabei vorteilhafterweise auch bereits bei Spritzgießen der Gehäusehalbschale bzw. des Abdeckteils zusammen mit diesem herstellbar.
  • Durch den Hinterschnitt entsteht eine Art Tasche, in der der Schnapphaken mit der zweiten Rastfläche beim Aufeinanderfügen der beiden Gehäuseteile verrastet, indem er in seiner Raststellung gegen die erste Rastfläche anliegt, so dass ein Auseinanderziehen oder Auseinanderklaffen der beiden Gehäuseteile durch die Verrastung verhindert wird.
  • Insbesondere vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der die erste Rastfläche einen spritzen Winkel mit der Verbindungsleiste bildet, beziehungsweise bei der die zweite Rastfläche einen spitzen Winkel mit dem federnden Steg bildet. Durch die spitzen Winkel wird sozusagen ein Verkrallen der beiden Rastflächen ineinander erreicht, so dass bei einer senkrecht zu den Breitseiten nach außen wirkenden Kraft auf die Gehäuseteile im Bereich der Anschlussklemmen die Verrastung der Rastnase in der Tasche mit der ersten Rastfläche nicht auseinander gerissen werden kann und somit ein sicherer Schutz vor einem Auseinanderklaffen der Gehäuseteile gewährleistet ist.
  • Zusätzlich kann gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ein Verriegelungselement vorgesehen sein, welches den Schnapphaken federnd in Richtung der Verrastungsstellung beaufschlagt und so bei einem Abspreizen des Abdeckteils von der Gehäuseschale im Bereich des Klemmenaufnahmeraumes ein Entrasten verhindert.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das Verriegelungselement ein nahe dem Hinterschnitt mit der ersten Rastfläche angebrachter zweiter federnder Steg , welcher etwa parallel zu dem ersten federnden Steg des Rasthakens verläuft und federnd auf den Rasthaken in Richtung auf dessen Verrastungsstellung einwirkt.
  • Damit ist gewährleistet, dass die Rastnase in der Verrastungsstellung im Eingriff mit der ersten Rastfläche in der Tasche bleibt, auch wenn die beiden Gehäuseteile auseinandergedrückt werden, denn der federnde Steg drückt den Steg des Schnapphakens immer in Richtung der Verrastungsstellung.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Anhand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Aufsicht in das Innere einer ersten Gehäusehalbschale eines erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätes, im Bereich eines Klemmenaufnahmeraumes,
    Figur 2
    eine Aufsicht in das Innere einer mit der Gehäusehalbschale gemäß Figur 1 korrespondierenden zweiten Gehäusehalbschale, sowie
    Figur 3
    eine transparente Aufsicht auf die Frontseite eines erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätegehäuses im Bereich der Anschlussklemme.
  • Es werde zunächst die Figur 1 betrachtet. Sie zeigt eine teilweise Aufsicht in das Innere einer ersten Gehäusehalbschale 12 eines Installationsschaltgerätes, beispielsweise eines Leitungsschutzschalters. Man erkennt eine vordere und eine hintere Frontseite 14, 16, eine Befestigungsseite 18 mit einer feststehenden Nase 20, mittels derer und im Zusammenspiel mit einer der festen Nase 20 gegenüberliegenden, hier nicht dargestellten, beweglichen Nase das Installationsschaltgerät auf einer Normprofiltragschiene festklemmbar ist, eine Schmalseite 22 und eine die Frontseiten 14, 16 und die Befestigungsseite 18 verbindende Breitseite 24.
  • Die freien Kanten der vorderen und hinteren Frontseiten 14, 16, der Schmalseite 22 und der Befestigungsseite 18 bilden eine umlaufende Fügelinie 26, an der die erste Gehäusehalbschale 12 mit der zweiten Gehäusehalbschale 28, die miteinander korrespondieren und zusammen das Gehäuse des Installationsgerätes bilden, siehe Figur 2 und 3, zusammenstößt, wenn das Gehäuse aus den beiden Gehäusehalbschalen 12, 28 zusammengesetzt ist.
  • Im Inneren der Gehäusehalbschale 12 sind Rippen, Zwischenwände und andere Strukturelemente zu sehen, die Teilräume zur Aufnahme und Begrenzung der verschiedenen, in einem Installationsschaltgerät benötigten Komponenten und Teilsysteme bilden, beispielsweise für das Schaltwerk, die Kontaktstelle, den thermischen und elektromagnetischen Auslöser und die Lichtbogenlöscheinrichtung, welche hier allesamt nicht dargestellt sind und auch im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung von untergeordneter Bedeutung sind.
  • Im Bereich der Schmalseite 22 ist ein Klemmenaufnahmeraum 34 vorgesehen, der in etwa parallel zu der Schmalseite 22 zwischen der hinteren Frontseite 16 und der Befestigungsseite 18 verläuft. Der Klemmenaufnahmeraum 34 dient zur Aufnahme einer Anschlussklemme, mittels derer ein Anschlussleiter an das Installationsschaltgerät angeschlossen werden kann. Üblicherweise werden hiezu Schraubklemmen verwendet, bei denen mittels einer Klemmschraube ein Klemmstück gegen eine Kontaktplatte drückbar ist und das abisolierte Ende des anzuschließenden Anschlussleiters somit zwischen dem Klemmstück und der Kontaktplatte festklemmbar ist. An der hinteren Frontseite 16 ist hierzu eine Öffnung 36 für den Durchgriff eines Werkzeuges, beispielsweise eines Schraubendrehers, zur Betätigung der Klemmschraube vorgesehen, und an der Schmalseite 22 befindet sich in der Nähe der Befestigungsseite 18 eine weitere Öffnung 38 zum Einführen des Anschlussleiters.
  • Das Gehäuse mit den beiden Gehäusehalbschalen kann vorteilhafterweise aus einem Thermoplast im Spritzgussverfahren hergestellt sein. Thermoplastmaterial ist kostengünstiger als das bekanntermaßen auch verwendete Duroplastmaterial, und wird daher beispielsweise bei Geräten im unteren Preissegment eingesetzt.
  • Senkrecht an der inneren Breitseite 24 nach innen vorstehend sind zylindrische Hülsen 30, 32 angebracht und im selben Arbeitsgang wie das Spritzgießen der Gehäusehalbschale 12 hergestellt, so dass sie einstückig mit der Gehäusehalbschale verbunden sind. Die Hülsen 30, 32 dienen zur Führung von Nieten, mit denen die beiden Gehäusehälften des Installationsschaltgerätes nach erfolgtem Einbau aller benötigten inneren Komponenten und Baugruppen zusammenhalten. Das Umbördeln der Nietstifte erfolgt an der Außenseite der Gehäusebreitseite, so dass also die Nietverbinder außen an den Gehäusebreitseiten angreifen und die beiden Gehäusehalbschalen zusammendrücken.
  • Neben den dargestellten Hülsen 30, 32 sind an geeigneter Stelle in dem hier nicht gezeigten Teil der Gehäusehalbschale 12 weitere entsprechende Hülsen für weitere Nietverbindungen vorgesehen. Typischerweise umfasst ein Installationsschaltgerät etwa zwischen 4 und 6 Nietverbindungen. Nietverbindungen können selbstverständlich nur dort angebracht werden, wo im Inneren des Gehäuses auch Platz dafür vorhanden ist. Dies schränkt die Freiheit bei der Wahl geeigneter Stellen für das Setzen von Nietverbindungen zum Zusammenhalten der beiden Gehäusehalbschalen ein.
  • Insbesondere können im Bereich des Klemmenaufnahmeraumes keine Nietverbindungen gesetzt werden, denn die Anschlussklemmen sind dort im Weg.
  • An der Gehäuseschale ist nahe der Schmalseite 22 im Gehäuseinneren ein Schnapphaken 40 angeformt. Er ist als ein im Bereich der Fügelinie 26 senkrecht zu der Breitseite 24 hervorstehender federnder Steg 42 ausgebildet, der an seinem freien Ende eine Rastnase 44 trägt. Die Rastnase 44 trägt eine Rastfläche 46, welche, wie in der Figur 3 dargestellt, einen spitzen Winkel α mit dem federnden Steg 42 bildet.
  • Der federnde Steg 42 kann beim Spritzgießen der Gehäusehalbschale 12 in demselben Spritzgießvorgang mit hergestellt und damit einstückig mit der Gehäusehalbschale 12 verbunden werden. Er ist sehr schmal ausgeführt, so dass er keinen Platz für die Anschlussklemme 48 in dem Klemmenaufnahmeraum 34 wegnimmt.
  • Die Figur 3 zeigt eine transparente Aufsicht auf die hintere Frontseite 16 des Installationsschaltgerätes im Bereich der Anschlussklemme 48, welche in der Figur 3 in den Klemmenaufnahmeraum 34 eingesetzt gezeigt ist. An der zweiten Gehäusehalbschale 28 ist im Bereich der Fügelinie 26 an der Schmalseite 22 eine ins Innere des Gehäuses ragende Leiste 50 mit einem Hinterschnitt 52 angefügt. Die Leiste 50 mit dem Hinterschnitt 52 ist beim Spritzgießen der Gehäusehalbschale 28 in demselben Spritzgießvorgang mit hergestellt und damit einstückig mit der Gehäusehalbschale 28 verbunden. Der Hinterschnitt 52 bildet gleichzeitig eine Rastfläche, welche in verrastetem Zustand mit der Rastfläche 46 des Schnapphakens 40 korrespondiert. Der Hinterschnitt bildet mit dem federnden Steg 42 ebenfalls einen spitzen Winkel α.
  • Die Rastnase 44 an dem federnden Steg 42 des Schnapphakens 40 trägt eine der Leiste 50 zugewandte Abschrägung 54. Wenn die beiden Gehäusehälften 12, 28 bei der Montage des Gehäuses aufeinandergesetzt werden, wird der federnde Steg durch Wechselwirkung der Abschrägung 54 mit der Leiste 50 zunächst ins Gehäuseinnere hin weggedrückt, bis dann in der Endlage, wenn die beiden Gehäusehälften aufeinanderliegen, im folgenden auch Verrastungsposition genannt, das untere Ende der Schräge erreicht ist und die Rastnase 44 aufgrund der Rückstellkraft des federnden Steges 42 mit der Rastfläche 46 in die durch den Hinterschnitt 52 gebildete Tasche einrastet.
  • Somit werden in der Verrastungsposition durch die Rastnase 44 im Zusammenwirken mit dem Hinterschnitt 52 die beiden Gehäusehälften 12, 28 auch im Bereich des Klemmenaufnahmeraumes 34 zusammengehalten, obwohl dort, wie oben beschrieben, keine Nietverbindung möglich ist.
  • Der spitze Winkel α der beiden Rastflächen 46, 52 bewirkt dabei eine Selbsthemmung, dergestalt, dass bei einem Auseinanderziehen der beiden Gehäusehälften 12, 28 nach außen in senkrechter Richtung zu der Breitseite 24 die beiden Rastflächen 46, 52 sich sozusagen ineinander verkrallen und eine Lösung der rastenden Verbindung dadurch weitgehend verhindert wird.
  • Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn im Inneren des Gehäuses ein Überdruck entsteht, beispielsweise wenn sich bei einer Kurzschluss-bedingten Schalthandlung an der Kontaktstelle Lichtbogengase bilden. Diese können die Gehäusehälften von innen nach außen drücken. Ohne die Verrastung durch den Schnapphaken könnten dann möglicherweise die Gehäusehälften nahe der Anschlussklemme kurzzeitig auseinanderklaffen, was unerwünscht ist und mittels der lokalen Verrastung durch den erfindungsgemäß vorhandenen Schnapphaken 40 im Zusammenspiel mit dem Hinterschnitt 52 verhindert wird.
  • In der zweiten Gehäusehälfte 28 ist nahe dem Hinterschnitt 52 ein zweiter federnder Steg 56 angebracht, welcher senkrecht zur Breitseite des Gehäuses aus der zweiten Gehäusehälfte 28 heraus in Richtung auf die erste Gehäusehälfte 12 hin weist und etwa parallel zu dem ersten federnden Steg 42 des Schnapphakens 40 orientiert ist.
  • Zwischen dem zweiten federnden Steg 56 und der Leiste 50 besteht ein Zwischenraum 60, der etwas enger ist als die Dicke des ersten federnden Stegs 42 des Schnapphakens 40. Wie Figur 3 zeigt, trägt der zweite federnde Steg 56 an seinem freien Ende ein Abschrägung 58, die dem ersten federnden Steg 42 zugewandt ist. Wenn die beiden Gehäusehälften 12, 28 zusammengesetzt werden, so drückt die Rastnase 44 gegen die Abschrägung 58 an dem zweiten federnden Steg 56 und verbiegt diesen dadurch in Richtung auf das Gehäuseinnere zu. Dadurch wird der zweite federnde Steg 56 gewissermaßen vorgespannt und beaufschlagt mit seiner rückstellenden Federkraft den ersten federnden Steg 42 des Schnapphakens 40 nach außen in Richtung auf die Leiste 50 hin.
  • Dadurch wird gewissermaßen eine Verriegelung des Schnapphakens 40 erreicht, der zweite federnde Steg 56 kann auch als Verriegelungselement für den Schnapphaken 40 betrachtet werden. Der Vorteil dieser Verriegelung ist folgender: Durch zu festes Anziehen der Klemmschraube, was bei unsachgemäßer Handhabung im Arbeitsalltag eines Installateurs durchaus vorkommen kann, wird es im Bereich der Anschlussklemme zu einem Auseinanderklaffen der beiden Gehäusehälften 12, 28 kommen. Dabei könnte es passieren, dass die Rastnase 44 aus der durch den Hinterschnitt 52 gebildeten Tasche herausrutscht und dadurch die Verrastung gelöst wird. Aufgrund der federnden Beaufschlagung des ersten federnden Steges 42 durch den zweiten federnden Steg 56 wird jedoch die Rastnase 44 auch bei einem Auseinanderklaffen der beiden Gehäusehälften 12, 28 in Richtung nach außen hin nachgeführt, somit in ihre Verrastungsposition nachgedrückt, wodurch die Verrastung bestehen bleibt.
  • Ein Herausrutschen der Rastnase 44 aus der durch den Hinterschnitt 52 gebildeten Tasche wird zwar auch schon durch die oben beschriebene Verkrallung aufgrund des spitzen Winkels zwischen der Rastfläche 46 bzw. dem Hinterschnitt 52 und dem federnden Steg 42 des Schnapphakens 40 erschwert, jedoch im Zusammenspiel mit der zusätzlichen Sicherungsmaßnahme der Verriegelung mittels des zweiten federnden Steges 56 wirksam verhindert.
    • Bezugszeichenliste
    • 12
    erste Gehäusehalbschale
    14
    vordere Frontseite
    16
    hintere Frontseite
    18
    Befestigungsseite
    20
    feststehende Nase
    22
    Schmalseite
    24
    Breitseite
    26
    umlaufende Fügelinie
    28
    zweite Gehäusehalbschale
    30
    zylindrische Hülse
    32
    zylindrische Hülse
    34
    Klemmenaufnahmeraum
    36
    Öffnung
    38
    Öffnung
    40
    Schnapphaken
    42
    federnder Steg
    44
    Rastnase
    46
    Rastfläche
    48
    Anschlussklemme
    50
    Leiste
    52
    Hinterschnitt
    54
    Abschrägung
    56
    zweiter federnder Steg
    58
    Abschrägung
    60
    Zwischenraum

Claims (12)

  1. Installationsschaltgerät mit einem Isolierstoffgehäuse, welches eine Front- und eine gegenüberliegende Befestigungsseite (14, 16; 18) sowie die Front- und die Befestigungsseite verbindende Schmal- und Breitseiten (22, 24) aufweist, und wenigstens eine erste Gehäuseschale (12) und wenigstens ein Abdeckteil (28) umfasst, die durch erste Verbindungsmittel, welche an den Breitseiten der Gehäuseschale und des Abdeckteils angreifen und diese unter Ausbildung einer umlaufenden Fügelinie (26) zusammenhalten, wobei das Isolierstoffgehäuse im Bereich der Schmalseiten (22) Aufnahmeräume (34) für Anschlussklemmen (48) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich eines Klemmenaufnahmeraumes (34) und im Bereich der diesem zugehörigen Schmalseite (22) ein zweites Verbindungsmittel (40) vorgesehen ist, welches die Gehäuseschale (12) und das Abdeckteil dort an der Fügelinie (26) zusammenhält.
  2. Installationsschaltgerät nach Anspruch 1, wobei das zweite Verbindungsmittel ein im Gehäuseinneren nahe der Schmalseite (22) an der Gehäuseschale (12) bzw. dem Abdeckteil (28) angebrachter Schnapphaken (40) ist, welcher mit einer an dem Abdeckteil (28) bzw. der Gehäuseschale (12) in mit dem Schnapphaken (40) korrespondierender Lage angebrachten ersten Rastfläche beim Aufeinandersetzen von Gehäuseschale und Abdeckteil in einer Verrastungsstellung verrastbar ist.
  3. Installationsschaltgerät nach Anspruch 2, wobei der Schnapphaken (40) ein im Bereich der Fügelinie (26) senkrecht zur Breitseite (24) hervorstehender erster federnder Steg (42) ist, der an seinem freien Ende eine Rastnase (44) mit einer zweiten Rastfläche (46) trägt
  4. Installationsschaltgerät nach Anspruch 2, wobei die erste Rastfläche durch einen Hinterschnitt (52) einer an der Schmalseite (22) im Bereich der Fügelinie (26) angebrachten Verbindungsleiste (50) gebildet ist.
  5. Installationsschaltgerät nach Anspruch 4, wobei die erste Rastfläche einen spritzen Winkel mit der Verbindungsleiste bildet.
  6. Installationsschaltgerät nach Anspruch 3, wobei die zweite Rastfläche (46) einen spitzen Winkel mit dem federnden Steg (42) bildet.
  7. Installationsschaltgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei ein Verriegelungselement vorgesehen ist, welches den Schnapphaken (40) federnd in Richtung der Verrastungsstellung beaufschlagt und so bei einem Abspreizen des Abdeckteils (28) von der Gehäuseschale (12) im Bereich des Klemmenaufnahmeraumes (34) ein Entrasten verhindert.
  8. Installationsschaltgerät nach Anspruch 7, wobei das Verriegelungselement ein nahe dem Hinterschnitt angebrachter zweiter federnder Steg (56) ist, welcher etwa parallel zu dem ersten federnden Steg (42) des Rasthakens (40) verläuft und federnd auf den Rasthaken (40) in Richtung auf dessen Verrastungsstellung einwirkt.
  9. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Abdeckteil (28) als zweite Gehäuseschale ausgebildet ist.
  10. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die ersten Verbindungsmittel Niet- oder Schraubverbindungen sind.
  11. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die durch die umlaufende Fügelinie (26) aufgespannte Fügeebene parallel zu den Breitseiten (24) verläuft.
  12. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche mit einem Gehäuse aus Thermoplast.
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