EP2017405A2 - Applicateur à spatule crantée et composition adhésive pour pose de parquet - Google Patents

Applicateur à spatule crantée et composition adhésive pour pose de parquet Download PDF

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EP2017405A2
EP2017405A2 EP08290689A EP08290689A EP2017405A2 EP 2017405 A2 EP2017405 A2 EP 2017405A2 EP 08290689 A EP08290689 A EP 08290689A EP 08290689 A EP08290689 A EP 08290689A EP 2017405 A2 EP2017405 A2 EP 2017405A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spatula
applicator
notches
adhesive composition
notched
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08290689A
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German (de)
English (en)
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EP2017405A3 (fr
Inventor
Laurent Nery
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bostik SA
Original Assignee
Bostik SA
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0705246A external-priority patent/FR2919007A1/fr
Application filed by Bostik SA filed Critical Bostik SA
Publication of EP2017405A2 publication Critical patent/EP2017405A2/fr
Publication of EP2017405A3 publication Critical patent/EP2017405A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/16—Implements for after-treatment of plaster or the like before it has hardened or dried, e.g. smoothing-tools, profile trowels
    • E04F21/161—Trowels
    • E04F21/162—Trowels with a blade having a notched or toothed edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring

Definitions

  • the present invention relates to a notched spatula applicator allowing the implementation of a method of laying, by gluing, rigid floor coverings, in particular parquet floors, by means of an adhesive composition which is also an object of the invention.
  • the invention finally relates to said laying method, which gives the floor thus coated acoustic insulation properties.
  • noise nuisance in homes is a widespread concern, and calm appears as the first criterion of choice in the search for housing.
  • noise is the first reason for dissatisfaction when apartment occupants talk about their home.
  • shock of the shoes on the floor of a floor of a house when walking, the fall of an object or the moving of a piece of furniture are some examples of activities that are a source of noise for the occupants of the house. 'inferior stage. These different impact noises cause the vibration of the floor, which is transmitted throughout the structure and especially in the ceiling of the lower floor, and which then radiates in the ambient air of the latter.
  • Rigid coatings especially parquet or tiling, contribute as part of the floor to the transmission of impact noises, and thus to the acoustic comfort of the occupants of dwellings.
  • the quality of sound insulation to shock noise required for floors is measured by the value of the expression ⁇ Lw (expressed in decibels or dB) according to EN ISO 717-2.
  • Parquet is a wood-based floor covering whose rectangular elements (referred to as boards, laths or panels) can be laid in different ways on the surface of the underlying support.
  • the latter is most often a slab of concrete, raw or coated with a smoothing coating.
  • the support can also be, in the case of the renovation of an existing dwelling, another material such as tiling, metal or a wood-based floor.
  • glued parquet are often used because of advantageous mechanical and dimensional stability, in the face of the variations of temperature and hygrometry of the surrounding atmosphere. These variations can lead over time to a dilation of the elements of the floor which may lead - in extreme situations - detachment and / or lifting of laths.
  • This mechanical stability is often evaluated by measuring the resistance to tearing of the floorboards in a direction perpendicular to the surface of the support.
  • the "spatula No. 4" 1 comprises a spatula 2 which is in the strict sense of the term a wide and flexible blade of rectangular or trapezoidal shape, generally metallic and often made of stainless steel, and which is provided over the entire length of its working edge 2c of a fine toothing.
  • the spatula 2 is directly integral with a handle 3, for example made of wood.
  • the fine toothing of the spatula 2, shown schematically on the figure 3 resulting from the juxtaposition of notches (or recesses) 4 which each have the shape of a triangle of height 3.8 mm and base 4.2 mm, and which are spaced 4.8 mm.
  • the spatula n ° 4 is held in hand by the operator (or installer) for its implementation.
  • the latter works by taking support on the support by means of his knees and possibly one hand.
  • a container for example a pot
  • glue that it deposits on the support.
  • the floorboards are, after a waiting time of a few tens of minutes, applied to the support thus coated.
  • Spatula applicators have been developed in order to overcome this disadvantage. These applicators are devices in which the notched spatula is indirectly connected, in particular via a rod, to gripping means, which allows its handling by the operator in the standing position. Such applicators are for example described in the international application WO 02/100555 and in US patents US 3611470 , US 3803662 and US 4982470 . These devices are used for the application of the adhesive according to the solid bonding method.
  • the method of solid bonding is very widely used by professionals in the laying of parquet, because of the mechanical and dimensional stability particularly advantage of the parquet flooring it provides, as well as for its convenience and speed of implementation.
  • the quality of sound insulation to shock noise provided by parquet glued according to this method is very inadequate.
  • the adhesive is contained in a closed container (or cartridge) disposed in a gun, and is deposited on the surface of the support to be extrusion coated through a cannula (or nozzle), in the form of a cord of which the diameter is defined by the diameter of the nozzle, generally between 3 and 15 mm.
  • a cannula or nozzle
  • These cords are arranged by the installer substantially parallel to the surface of the support and regularly spaced about 10 to 20 cm. This method is used in particular to compensate for the presence of flatness defects of the support to be coated.
  • the French patent application 2710675 discloses a method of arranging between the adhesive beads (separated by 5 to 20 cm) joints limiting the crushing of said cords during the laying of the floor, so as to arrange between said floor and the support an air space making acoustic and thermal insulation.
  • the installation of these joints complicates and extends the duration of the installation.
  • the French patent application 2751357 describes a method comprising the application on the support of an insulating underlayer having a plurality of recesses for receiving the beads of the parquet fixing glue.
  • an underlayer however implies a very significant additional cost.
  • the French patent application 2787116 describes a binder material deposition process consisting of a binder and comprising less than 5% of polymer or rubber grains having a size of the order of 1 to 6 mm as a setting additive.
  • the cords bonding method which requires a cartridge placed in a gun, and which is implemented in these 3 patent applications, has in relation to the bonding process in full several disadvantages.
  • the dimensional stability of the laid down parquet is lower, with less resistance to tearing off.
  • the time required for the extrusion of the cords by the cannula of the cartridge it is longer to implement; it is also more expensive.
  • the invention therefore firstly relates to a notched spatula applicator comprising gripping means connected to a spatula whose rectilinear working edge is provided with a plurality of identical notches and regularly spaced, characterized in that the width said notches are between 9 and 18 mm, their height is between 8 and 20 mm, and in that they are evenly spaced at a distance of between 35 and 50 mm.
  • the spatula included in the applicator spatula notched according to the invention is a wide and flexible blade that can have the shape of an isosceles rectangle or trapezium. It is generally made of a metal, often steel, and preferably stainless steel.
  • the number of notches is variable depending on the length of the working edge of the spatula.
  • the width and height of the notches range from 10 to 16 mm.
  • the notches are evenly spaced at a distance of between 35 and 45 mm, a distance of about 4 cm being even more particularly preferred.
  • the notches of the spatula are notches 4b in the form of a rounded U-shaped rectangle whose height varies from 10 to 12 mm and the width varies from 10 to 15 mm.
  • the spatula is connected directly to the gripping means, which then consist of a handle (or handle).
  • the gripping means which then consist of a handle (or handle).
  • This embodiment makes it possible to obtain a notched spatula tool that can be held in the hand and easily handled by its handle by the operator, who must then work kneeling and bent on the support to be glued.
  • the working edge of such a tool generally has a length of between 15 and 40 cm, preferably between 20 and 30 cm, and is even more preferably close to 25 cm.
  • the number of notches located on the working edge can then vary from 3 to 8, and advantageously from 4 to 6. A number of notches equal to 4 is particularly advantageous.
  • the figure 1 schematically illustrates a front view of a first variant of this first embodiment, according to which the notched spatula tool 1 comprises a blade (or spatula) 2 isosceles trapezium-shaped, engaged and fixed, according to the edge opposite the edge of work 2c, in a rectangular wooden handle 3.
  • the spatula 2 is provided with two straight side edges 2a and 2b of the same length and a front edge (or working edge) substantially rectilinear 2c of 25 cm in length.
  • This front edge 2c is provided with 4 identical notches (or recesses) 4 of square shape with rounded corners of 10 mm side. These notches are regularly spaced about 4 cm.
  • Such a toothed spatula tool is hereinafter described by the term "10-10", with reference to the width and height of its notches.
  • Two other variants of this first embodiment relate to two notched trowel tools identical to that of the first variant, with the exception of the shape of the notches which is respectively a square of 12 mm side, and a rectangle of width 15 mm and height 10 mm. These 2 notched spatula tools are qualified in the rest of this text by the respective names of "12-12" and "15-10".
  • the spatula is connected indirectly to the gripping means via a rod having a length allowing the operator to work in a standing position.
  • the corresponding device then comprises the spatula, the gripping means and the rod in combination with one or more of the elements known from the documents of the prior art cited above.
  • the spatula is provided on its rectilinear working edge, outside the notches, a thin toothing.
  • this fine toothing is located along the entire length of the working edge 2c of the spatula 2 between the notches 4 described above and up to the two ends of said edge.
  • This fine toothing advantageously consists of a juxtaposition of recesses 5 in the form of identical isosceles triangles regularly spaced at a distance ranging from 1 to 2 mm, whose base can range from 1.5 to 2.5 mm, and the height of 1 at 2 mm.
  • the present invention also relates to a process for adhesive bonding rigid floor coverings, characterized in that it comprises a step of distribution on the substantially flat surface of a support, by means of the notched spatula applicator described previously, an adhesive composition comprising from 0.2 to 5% by weight of substantially spherical particles of a material whose substantially identical diameter can range from 1 to 7 mm.
  • Said adhesive composition is also an object of the present invention, as are the embodiments described below.
  • the substantially spherical particles included in said composition constitute a substantially monodisperse population whose ratio of 90% and 10% of the diametric distribution curve, D90 / D10, is between 0.9 and 1.1, preferably between 0.95 and 1.05.
  • the adhesive composition contributes to obtaining the advantageous properties of acoustic insulation and mechanical stability of the process according to the invention, while ensuring perfect flatness and horizontality of the parquet after installation.
  • the material used is a polymer.
  • the particles included in the adhesive composition are for example particles of polypropylene or EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) produced by injection, molding or extrusion processes.
  • EPDM Ethylene Propylene Diene Monomer
  • the corresponding products are available commercially, for example from the Belgian company Saluc.
  • the diameter of the substantially spherical particles may range from 3 to 7 mm and even more preferably from 4 to 6 mm.
  • the amount by weight of the material particles included in the adhesive composition is in the range of 0.5 to 4%.
  • the adhesive compositions according to the invention are obtained by incorporating the spherical particles of material in a mixture consisting of the other ingredients and homogenization of the assembly made for example by means of a Rayneri ® blade mixer.
  • the latter type of bonding binder includes low molecular weight polymers (or prepolymers) which have terminal groups capable of reacting with the moisture of the air during a so-called crosslinking reaction.
  • This crosslinking reaction occurs during the drying which immediately follows the implementation of the adhesive composition during the laying of the parquet, and leads to the establishment of chemical bonds between the prepolymer chains, and consequently to the formation of a three-dimensional polymeric network.
  • This network constitutes the seal ensuring the adhesion of the floor on the support.
  • the adhesive composition according to the invention may comprise one or more polymers of the type which has just been defined.
  • the polymers of type (i) and (ii) are commercially available, the polymers (ii) being for example marketed by Kaneka.
  • the polymers of type (iii) can be prepared by methods known per se, for example by the patents US 2005/0119421 or US 2004/0181025 .
  • the chemical bond established during the crosslinking is a siloxane bond.
  • the polymers described above are generally used in the adhesive composition used in the process according to the invention in combination with one or more fillers such as calcium carbonate, kaolin, talc, silica, and / or one or more plasticizers which are often an ester of a polycarboxylic acid and a linear or branched aliphatic alcohol.
  • fillers such as calcium carbonate, kaolin, talc, silica, and / or one or more plasticizers which are often an ester of a polycarboxylic acid and a linear or branched aliphatic alcohol.
  • the polycarboxylic acids are especially useful phthalic acid, adipic acid, oleic or maleic acid.
  • the substantially spherical particles included in the adhesive composition have a diameter which is less than or equal to about half the width of the notches of the spatula included in the applicator. This results in easier process operation, and improved degree of homogeneity for the composition when applied.
  • the adhesive bonding method according to the invention is suitable for laying any rigid coating on the ground such as: wooden coating in the form of tiles, boards or panels, tiles, synthetic coatings in the form of slabs or rigid blades.
  • These cylinders are spaced on the surface of the support a distance corresponding to the spacing between the notches along the rectilinear working edge of the spatula.
  • the amount of adhesive composition applied to the surface of the support is variable according to the nature of said composition, especially the binder and its density.
  • a dosage of 1 to 3.5 kg per m 2 , and preferably 1 to 2.5 kg per m 2 is generally suitable.
  • the method according to the invention further comprises the step of distributing the adhesive composition on the surface of the support, a drying step at room temperature for a time of 1 to 40 minutes.
  • the rigid coating to be laid is parquet
  • the blades of said parquet are advantageously laid perpendicularly to the rolls of adhesive composition.
  • Adhesive composition :
  • the support used is a square concrete slab of 50 cm square and 5 cm thick.
  • the adhesive composition a) is manually distributed on the surface of this slab by a setter by means of the toothed spatula tool 15-10, so as to deposit on said surface 8 parallel beads spaced about 4 cm, corresponding to a total quantity (or dose), reduced to the unit area, of 1.9 kg / m 2 .
  • the floorboards used are oak strips 5.5 cm wide, 25 cm long and 10 mm thick.
  • the slab with glued parquet is then stored at room temperature for 7 days, then subjected to the following 2 tests:
  • the previous slab is embedded in a square recessed housing designed for this purpose in the center of the square upper face of an acoustic metal box 70 cm high and 1 m side. This box is isolated from the outside noises by walls lined with cellular foam.
  • a shock machine a source of impact noises, is placed on the glued parquet floor.
  • the impact machine used consists of 5 hammers arranged in line, the mass of a hammer being 500 grams falling in free fall perpendicular to the surface of the floor, a height of 40 mm at 10 shots per second.
  • the sound level of the noise emitted by the impact machine on the glued floor is measured inside the acoustic box by a microphone placed in the center of the box at 10 cm below the tested floor. This sound level is measured for different frequency bands between 100 and 5000 Hz.
  • the sound insulation is calculated by reference to the sound level measured for the uncoated raw concrete slab, and is expressed in decibel by a single value called ⁇ Lw, according to EN ISO 717-2.
  • the strength of resistance to separation (or tearing) between a floorboard and the concrete support is measured on the bonded parquet floorboard obtained previously, under the effect of a traction force exerted in a direction perpendicular to the floor plan.
  • the tensile force is generated by means of a dynamometer and is transmitted to the floorboard via a metal rod whose base substantially covers the blade and which is shaped T-shaped.
  • This metal rod is secured to the parquet board by bonding its base by means of an epoxy glue, the glue joint obtained having a cohesion much greater than that of the connection between the blade and the concrete surface.
  • the vertical part of the metal rod (corresponding to the vertical bar of the T) is secured to the axis of the dynamometer by a pin.
  • a value of 0.153 N / mm 2 is measured.
  • Example 1 is repeated incorporating 2% by weight of beads into the adhesive composition.
  • Example 1 is repeated incorporating 3% by weight of beads into the adhesive composition.
  • Example 1 is repeated using the notched spatula tool 12-12.
  • Example 1 is repeated using 0.7% polypropylene beads 4 mm in diameter and applying the adhesive composition by means of the serrated spatula tool 10-10.
  • Example 5 is repeated using 1% polypropylene beads.
  • Example 5 is repeated using 5.5 mm diameter beads.
  • Example 8 is repeated using 0.7% polypropylene beads in the adhesive composition.
  • Example 9 is repeated using as bonding binder (hereinafter referred to as Polymer C) an isocyanate-terminated polyurethane.
  • the adhesive composition used is TARBICOL ® PU MONO marketed by Bostik.
  • Example 10 is repeated using 4 mm diameter beads and applying the adhesive composition by means of the serrated spatula tool 10-10.
  • Example Adhesive composition Tool with notched spatula Quantity applied (kg / m 2 ) ⁇ Lw (dB) Resistance to tearing (N / mm 2 ) Binder Material of the balls Diameter of the balls (mm) Ball content (% by weight) 1 Polymer A EPDM 6 1 15-10 1.9 17.4 0.153 2 Polymer A EPDM 6 2 15-10 1.9 15.6 0.153 3 Polymer A EPDM 6 3 15-10 1.9 15.8 0.142 4 Polymer A EPDM 6 1 12-12 2.3 15.8 0.174 5 Polymer A polypropylene 4 0.7 10-10 1.3 14.4 0.131 6 Polymer A polypropylene 4 1 10-10 1.3 14.6 0.131 7 Polymer A polypropylene 5.5 0.7 10-10 1.3 15 0.091 8 Polymer B EPDM 6 1 12-12 2.3 15.4 0.214 9 Polymer B polypropylene 6 0.7 12-12 2.3

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Abstract

L'invention concerne un applicateur à spatule crantée (1) comprenant des moyens de préhension (3) reliés à une spatule (2) dont le bord de travail rectiligne (2c) est muni d'une pluralité de crans (4) identiques et régulièrement espacés selon une distance comprise entre 35 et 50 mm, la largeur desdits crans étant comprise entre 9 et 18 mm et leur hauteur entre 8 et 20 mm. L'invention concerne également un procédé de pose par collage de revêtements de sol rigides, notamment de parquet, qui met en oeuvre ledit applicateur et une composition adhésive comprenant de 0,2 à 5% en poids de particules sensiblement sphériques d'un matériau dont le diamètre substantiellement identique peut aller de 1 à 7 mm. L'invention concerne enfin la composition adhésive mise en oeuvre dans ledit procédé.

Description

  • La présente invention a pour objet un applicateur à spatule crantée permettant la mise en oeuvre d' un procédé de pose, par collage, de revêtements de sol rigides, notamment de parquets, au moyen d'une composition adhésive qui est également objet de l'invention. L'invention concerne enfin ledit procédé de pose, lequel confère au sol ainsi revêtu des propriétés d'isolement acoustique.
  • La diminution des nuisances sonores dans les habitations est une préoccupation largement répandue, et le calme apparaît comme le premier critère de choix dans la recherche d'un logement. Par ailleurs, le bruit est le premier motif d'insatisfaction quand les occupants d'appartements parlent de leur logement.
  • Le choc des chaussures sur le plancher d'un étage d'une habitation lors de la marche, la chute d'un objet ou le déplacement d'un meuble sont quelques exemples d'activités qui sont source de nuisances sonores pour les occupants de l'étage inférieur. Ces différents bruits d'impact provoquent la mise en vibration du plancher, qui se transmet dans l'ensemble de la structure et notamment dans le plafond de l'étage inférieur, et qui rayonne alors dans l'air ambiant de ce dernier.
  • Les revêtements rigides, et notamment le parquet ou le carrelage, contribuent en tant qu'éléments du plancher à la transmission des bruits d'impact, et donc au confort acoustique des occupants des habitations. Généralement, la qualité de l'isolement acoustique aux bruits de choc requise pour les parquets est mesurée par la valeur de l'expression ΔLw (exprimée en décibels ou dB) conformément à la norme EN ISO 717-2.
  • Le parquet est un revêtement de sol à base de bois dont les éléments de forme rectangulaire (désignés par les termes de lames, lattes ou panneaux), peuvent être posés selon différents procédés sur la surface du support sous-jacent. Ce dernier est le plus souvent une dalle de béton, brute ou recouverte d'un enduit de lissage. Le support peut être également, dans le cas de la rénovation d'une habitation existante, un autre matériau comme du carrelage, du métal ou encore un plancher à base de bois.
  • Parmi les différents procédés de pose, les parquets dits collés sont souvent utilisés en raison d'une stabilité mécanique et dimensionnelle avantageuse, face aux variations de température et d'hygrométrie de l'atmosphère environnante. Ces variations peuvent entraîner au cours du temps une dilatation des éléments du parquet qui risque de conduire - dans des situations extrêmes - au décollement et/ou au soulèvement de lattes. Cette stabilité mécanique est souvent évaluée par une mesure de la résistance à l'arrachement de lames du parquet dans une direction perpendiculaire à la surface du support.
  • La pose de tels parquets requiert une étape préalable d'application et/ou de répartition de la colle sur le support.
  • On connaît bien dans le métier un applicateur à spatule crantée désigné ci-après sous le terme de "spatule n° 4" qui est illustré en vue de face sur la figure 3.
  • Selon la figure 3, la "spatule n°4" 1 comprend une spatule 2 qui est au sens strict du terme une lame large et flexible de forme rectangulaire ou trapézoïdale, en général métallique et souvent réalisée en acier inoxydable, et qui est munie sur toute la longueur de son bord de travail 2c d'une fine denture. La spatule 2 est directement solidaire d'un manche 3, par exemple réalisé en bois. La fine denture de la spatule 2, représentée schématiquement sur la figure 3, résulte de la juxtaposition de crans (ou évidements) 4 qui ont chacun la forme d'un triangle de hauteur 3,8 mm et de base 4,2 mm, et qui sont espacés de 4,8 mm.
  • La spatule n°4 est tenue en main par l'opérateur (ou poseur) pour sa mise en oeuvre. Ce dernier travaille en prenant appui sur le support au moyen de ses genoux et éventuellement d'une main. Dans un containeur (par exemple un pot), il prélève, au moyen de la spatule, une certaine quantité de colle qu'il dépose sur le support. Tout en pressant le bord de travail de la lame flexible contre la surface du support, il manie alors la spatule de manière à donner à ladite quantité de colle la forme d'une couche substantiellement homogène, constituée de filaments parallèles et essentiellement jointifs.
  • Les lames de parquet sont, après un temps d'attente de quelques dizaines de minutes, appliquées sur le support ainsi enduit.
  • Un tel procédé, dans lequel la colle est appliquée sous la forme d'une couche substantiellement homogène sur le support, est désigné dans le métier par la dénomination de "collage en plein".
  • La spatule n° 4 de la figure 3 impose toutefois à l'opérateur de rester à genoux durant tout le temps nécessaire à l'exécution de sa tâche, ce qui entraîne inconfort et pénibilité du travail, tout particulièrement pour la pose de revêtements sur de vastes surfaces.
  • Des applicateurs à spatule crantée ont été développés dans le but de remédier à cet inconvénient. Ces applicateurs sont des dispositifs dans lesquels la spatule crantée est reliée indirectement, notamment par l'intermédiaire d'une tige, à des moyens de préhension, ce qui permet son maniement par l'opérateur dans la position debout. De tels applicateurs sont par exemple décrits dans la demande internationale WO 02/100555 et dans les brevets américains US 3611470 , US 3803662 et US 4982470 . Ces dispositifs sont mis en oeuvre pour l'application de la colle selon le procédé de collage en plein.
  • Le procédé de collage en plein, mis en oeuvre notamment au moyen d'un outil à spatule crantée tel que la spatule n° 4, est très largement utilisé par les professionnels de la pose des parquets, en raison de la stabilité mécanique et dimensionnelle particulièrement avantageuse du parquet posé qu'il procure, ainsi que pour sa commodité et sa rapidité de mise en oeuvre. Toutefois, la qualité de l'isolement acoustique aux bruits de choc procuré par des parquets collés selon ce procédé est très insuffisante.
  • Un autre procédé de pose de parquets utilisé dans la pratique est le procédé dit de "collage par cordons". Selon ce procédé, la colle est contenue dans un container fermé (ou cartouche) disposé dans un pistolet, et est déposée sur la surface du support à revêtir par extrusion à travers une canule (ou buse), sous la forme d'un cordon dont le diamètre est défini par le diamètre de la buse, généralement compris entre 3 et 15 mm. Ces cordons sont disposés par le poseur de façon sensiblement parallèle sur la surface du support et régulièrement espacés d'environ 10 à 20 cm. Ce procédé est notamment utilisé pour compenser la présence de défauts de planéité du support à revêtir.
  • On connaît déjà dans l'art antérieur divers procédés de collage par cordons visant à améliorer le confort acoustique des habitations.
  • Ainsi, la demande de brevet français 2710675 décrit un procédé consistant à disposer entre les cordons de colle (séparés de 5 à 20 cm) des joints limitant l'écrasement desdits cordons lors de la pose du parquet, de façon à ménager entre ledit parquet et le support un espace d'air faisant isolant acoustique et thermique. Toutefois, la pose de ces joints complique et rallonge encore la durée de la pose.
  • La demande de brevet français 2751357 décrit un procédé comprenant l'application sur le support d'une sous-couche isolante présentant une pluralité d'évidements destinés à recevoir les cordons de la colle de fixation du parquet. Une telle sous-couche implique cependant un coût additionnel très significatif.
  • La demande de brevet français 2787116 décrit un procédé de dépôt en cordons de matière de collage constituée d'un liant et comprenant moins de 5 % de grains de polymère ou de caoutchouc ayant une taille de l'ordre de 1 à 6 mm en tant qu'additif de calage.
  • Le procédé de collage par cordons, qui nécessite une cartouche placée dans un pistolet, et qui est mis en oeuvre dans ces 3 demandes de brevet, présente par rapport au procédé de collage en plein plusieurs inconvénients. Il a pour conséquence une stabilité dimensionnelle du parquet posé plus faible, avec une moindre résistance à l'arrachement. En raison du temps nécessaire à l'extrusion des cordons par la canule de la cartouche, il est plus long à mettre en oeuvre ; il est également plus coûteux. Ces inconvénients sont d'autant plus importants que la surface de parquet à poser est plus vaste.
  • Il a à présent été trouvé un procédé de pose par collage de revêtement rigide (notamment de parquet) sur un support, qui remédie à ces divers inconvénients, tout en conférant au support ainsi revêtu des propriétés avantageuses d'amortissement acoustique et une stabilité mécanique acceptable. Ce procédé met en oeuvre un applicateur à spatule crantée et une composition adhésive qui sont également objets de l'invention.
  • L'invention a donc tout d'abord pour objet un applicateur à spatule crantée comprenant des moyens de préhension reliés à une spatule dont le bord de travail rectiligne est muni d'une pluralité de crans identiques et régulièrement espacés, caractérisé en ce que la largeur desdits crans est comprise entre 9 et 18 mm, leur hauteur est comprise entre 8 et 20 mm, et en ce qu'ils sont régulièrement espacés selon une distance comprise entre 35 et 50 mm.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture des figures suivantes, parmi lesquelles :
    • les figures 1 et 4 représentent schématiquement en vue de face deux modes de réalisation d'un applicateur à spatule crantée selon l'invention ;
    • les figures 2 A à 2 F montrent schématiquement une vue de face agrandie et détaillée de différents modes de réalisation des crans disposés sur le bord de travail rectiligne de la spatule qui est comprise dans l'applicateur à spatule crantée selon l'invention ;
    • la figure 3 représente schématiquement en vue de face la spatule n°4 connue de l'art antérieur.
  • La spatule comprise dans l'applicateur à spatule crantée selon l'invention est une lame large et flexible qui peut avoir la forme d'un rectangle ou d'un trapèze isocèle. Elle est généralement constituée d'un métal, souvent en acier, et de préférence en acier inoxydable.
  • Le nombre de crans est variable selon la longueur du bord de travail de la spatule.
  • Les figures 2 A à 2 F montrent schématiquement en vue de face différentes formes possibles pour les crans 4 qui sont disposés sur le bord de travail 2c de la spatule :
    • cran 4a en forme de rectangle (figure 2 A) ou cran 4b en forme de rectangle arrondi en U (figure 2 B),
    • cran 4c en forme de triangle isocèle (figure 2 C) dont la base correspond à la largeur des crans, telle que définie précédemment,
    • cran 4d en forme de trapèze isocèle (figure 2 D) dont la plus grande base correspond à la largeur des crans, telle que définie précédemment, ou encore
    • cran 4e en forme de demi-cercle (figure 2 E) dont le diamètre et le rayon correspondent respectivement à la largeur et la hauteur des crans, telles que définies précédemment,
    • cran 4f en forme de rectangle limité par un demi-cercle (figure 2 F).
  • Selon une variante préférée de l'applicateur, la largeur et la hauteur des crans vont de 10 à 16 mm.
  • Selon une autre variante préférée, les crans sont régulièrement espacés selon une distance comprise entre 35 et 45 mm, une distance d'environ 4 cm étant encore plus particulièrement préférée.
  • Selon une variante de réalisation tout particulièrement préférée de l'applicateur à spatule crantée selon l'invention, les crans de la spatule sont des crans 4b en forme de rectangle arrondi en U dont la hauteur varie de 10 à 12 mm et la largeur varie de 10 à 15 mm.
  • Selon un premier mode de réalisation, la spatule est reliée directement aux moyens de préhension, lesquels consistent alors en un manche (ou poignée). Ce mode de réalisation permet l'obtention d'un outil à spatule crantée qui peut être tenu en main et manié facilement grâce à sa poignée par l'opérateur, lequel doit alors travailler agenouillé et courbé sur le support à encoller.
  • Le bord de travail d'un tel outil a généralement une longueur comprise entre 15 et 40 cm, de préférence entre 20 et 30 cm, et est encore plus préférentiellement voisine de 25 cm. Le nombre de crans situés sur le bord de travail peut alors varier de 3 à 8, et avantageusement de 4 à 6. Un nombre de crans égal à 4 est particulièrement avantageux.
  • La figure 1 illustre schématiquement en vue de face une première variante de ce premier mode de réalisation, selon laquelle l'outil à spatule crantée 1 comporte une lame (ou spatule) 2 en forme de trapèze isocèle, engagée et fixée, selon le bord opposé au bord de travail 2c, dans une poignée 3 rectangulaire en bois. La spatule 2 est prévue avec deux bords latéraux rectilignes 2a et 2b de même longueur et un bord frontal (ou bord de travail) essentiellement rectiligne 2c de 25 cm de longueur. Ce bord frontal 2c est muni de 4 crans (ou évidements) identiques 4 de forme carrée aux coins arrondis de 10 mm de côté. Ces crans sont régulièrement espacés d'environ 4 cm. Un tel outil à spatule crantée est qualifié dans la suite du présent texte par le terme de "10-10", par référence à la largeur et à la hauteur de ses crans.
  • Deux autres variantes de ce premier mode de réalisation concernent deux outils à spatule crantée identiques à celui objet de la première variante, à l'exception de la forme des crans qui est respectivement un carré de 12 mm de côté, et un rectangle de largeur 15 mm et hauteur 10 mm. Ces 2 outils à spatule crantées sont qualifiés dans la suite du présent texte par les dénominations respectives de "12-12" et "15-10".
  • Selon un deuxième mode de réalisation, la spatule est reliée indirectement aux moyens de préhension par l'intermédiaire d'une tige ayant une longueur permettant à l'opérateur de travailler en position debout. Le dispositif correspondant comprend alors la spatule, les moyens de préhension et la tige en combinaison avec un ou plusieurs des éléments connus des documents de l'art antérieur cités précédemment.
  • Selon encore un troisième mode de réalisation de l'applicateur à spatule crantée selon l'invention, la spatule est munie sur son bord de travail rectiligne, en dehors des crans, d'une fine denture.
  • Comme illustré sur la figure 4, cette fine denture est située sur toute la longueur du bord de travail 2c de la spatule 2 entre les crans 4 décrits précédemment et jusqu'aux 2 extrémités dudit bord. Cette fine denture consiste avantageusement en une juxtaposition d'évidements 5 en forme de triangles isocèles identiques régulièrement espacés selon une distance variant de 1 à 2 mm, dont la base peut aller de 1,5 à 2,5 mm, et la hauteur de 1 à 2 mm.
  • La figure 3, selon l'art antérieur, a été explicitée en préambule.
  • La présente invention a également pour objet un procédé de pose par collage de revêtements de sol rigides, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de répartition sur la surface sensiblement plane d'un support, au moyen de l'applicateur à spatule crantée décrit précédemment, d'une composition adhésive comprenant de 0,2 à 5 % en poids de particules sensiblement sphériques d'un matériau dont le diamètre substantiellement identique peut aller de 1 à 7 mm.
  • Ladite composition adhésive est également objet de la présente invention, de même que les modes de réalisation décrits ci-après.
  • Les particules sensiblement sphériques comprises dans ladite composition constituent une population substantiellement monodisperse dont le rapport des fractiles à 90% et 10% de la courbe de répartition des diamètres, soit D90/D10, est compris entre 0,9 et 1,1, de préférence entre 0,95 et 1,05. La composition adhésive contribue à l'obtention des propriétés avantageuses d'isolement acoustique et de stabilité mécanique du procédé selon l'invention, tout en assurant une parfaite planéité et horizontalité du parquet après la pose.
  • Selon une variante préférée de la composition adhésive selon l'invention, le matériau utilisé est un polymère.
  • Les particules comprises dans la composition adhésive sont par exemple des particules de polypropylène ou d'EPDM (Ethylène Propylène Diène Monomère) produites par des procédés d'injection, de moulage ou d'extrusion. Les produits correspondants sont disponibles dans le commerce, par exemple auprès de la société belge Saluc.
  • Selon une variante préférée du procédé selon l'invention, le diamètre des particules sensiblement sphériques peut aller de 3 à 7 mm et, encore plus préférentiellement de 4 à 6 mm.
  • Selon encore une autre variante préférée, la quantité en poids des particules de matériau comprises dans la composition adhésive est comprise dans l'intervalle allant de 0,5 à 4%.
  • Les compositions adhésives selon l'invention sont obtenues par incorporation des particules sphériques de matériau dans un mélange constitué des autres ingrédients et homogénéisation de l'ensemble réalisée par exemple au moyen d'un mélangeur à pales de type Rayneri®.
  • Les compositions adhésives susceptibles de convenir au collage de revêtements rigides sur les sols des habitations, et plus particulièrement au collage des parquets, comprennent généralement un liant de collage qui est soit :
    • un mélange de polyisocyanate et de polyol (pour les colles polyuréthane bi-composant), soit encore
    • un polymère ou copolymère du type réticulable par l'humidité atmosphérique.
  • Ce dernier type de liant de collage regroupe les polymères de faible masse moléculaire (ou prépolymères) qui comportent des groupes terminaux capables de réagir avec l'humidité de l'air durant une réaction dite de réticulation. Cette réaction de réticulation se produit durant le séchage qui suit immédiatement la mise en oeuvre de la composition adhésive lors de la pose du parquet, et conduit à l'établissement de liaisons chimiques entre les chaînes de prépolymères, et par suite à la formation d'un réseau polymérique tridimensionnel. Ce réseau constitue le joint assurant l'adhésion du parquet sur le support. La composition adhésive selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs polymères du type qui vient d'être défini.
  • Selon une variante préférée, le polymère (ou copolymère) compris comme liant de collage dans la composition adhésive est du type réticulable par l'humidité atmosphérique. Il est avantageusement choisi parmi :
    1. (i) un polyuréthane à groupe terminal isocyanate (la liaison chimique établie au cours de la réticulation étant une liaison urée) ; ou
    2. (ii) un polyéther à groupe terminal silyl ; ou
    3. (iii) un polyéther (tel que le polypropylène glycol) comprenant un groupe terminal silyl (tel que par exemple un groupe -Si(CH3)(OCH3)2 ) relié à un radical hydrocarboné divalent ayant de 1 à 4 atomes de carbone qui est lui-même rattaché aux extrémités de la chaîne polymérique par une fonction uréthane.
  • Les polymères de type (i) et (ii) sont disponibles commercialement, les polymères (ii) étant par exemple commercialisés par la société Kaneka.
  • Les polymères de type (iii) peuvent être préparés par des procédés connus en soi, par exemple par les brevets US 2005/0119421 ou US 2004/0181025 .
  • Dans les cas (ii) et (iii), la liaison chimique établie au cours de la réticulation est une liaison siloxane.
  • Les polymères décrits précédemment sont en général utilisés dans la composition adhésive mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention en combinaison avec une ou plusieurs charges telles que carbonate de calcium, kaolin, talc, silice, et/ou un ou plusieurs plastifiants qui sont souvent un ester d'un acide polycarboxylique et d'un alcool aliphatique linéaire ou ramifié. Parmi les acides polycarboxyliques sont notamment utilisables l'acide phtalique, l'acide adipique, oléique ou maléique.
  • Selon une variante plus particulièrement préférée du procédé selon l'invention, les particules sensiblement sphériques comprises dans la composition adhésive ont un diamètre qui est inférieur ou égal à environ la moitié de la largeur des crans de la spatule comprise dans l'applicateur. Il en résulte une mise en oeuvre plus facile du procédé, et un degré amélioré d'homogénéité pour la composition une fois appliquée.
  • Le procédé de pose par collage selon l'invention convient à la pose de tout revêtement rigide sur le sol tel que : revêtement en bois se présentant sous la forme de carreaux, lames ou panneaux, carrelages, revêtements synthétiques se présentant sous la forme de dalles ou lames rigides.
  • On préfère mettre en oeuvre ledit procédé pour la pose de parquet.
  • L'application (ou répartition) de la composition adhésive au moyen de l'applicateur à spatule crantée, conformément au procédé selon l'invention, comprend :
    1. (i) une étape de dépôt d'une certaine quantité de ladite composition sur la surface du support, au voisinage immédiat de la spatule, puis
    2. (ii) une étape de déplacement de l'applicateur propre à maintenir le bord de travail rectiligne de la spatule pressé contre ladite surface et à assurer à la spatule un mouvement essentiellement rectiligne selon une direction fixe, de manière à donner à ladite quantité la forme de cylindres droits ayant pour base la surface délimitée par un cran de la spatule.
  • Ces cylindres sont espacés sur la surface du support d'une distance correspondant à l'espacement entre les crans le long du bord de travail rectiligne de la spatule.
  • La quantité de composition adhésive appliquée sur la surface du support est variable selon la nature de ladite composition, notamment du liant et de sa densité. Une dose de 1 à 3,5 kg par m2 , et de préférence de 1 à 2,5 kg par m2 est en général appropriée.
  • Le procédé selon l'invention comprend outre l'étape de répartition de la composition adhésive sur la surface du support, une étape de séchage à température ambiante durant un temps de 1 à 40 minutes.
  • Lorsque, selon une variante préférée du procédé selon l'invention, le revêtement rigide à poser est du parquet, les lames dudit parquet sont avantageusement posées perpendiculairement aux cylindres de composition adhésive.
  • La mise en oeuvre du procédé selon l'invention au moyen du mode de réalisation de l'applicateur à spatule crantée illustré par la figure 4 est avantageuse lorsqu'il est nécessaire d' encoller de vastes surfaces de support. En effet, il en résulte une amélioration de la facilité d'emploi pour l'opérateur notamment au niveau de l'effort physique à exercer sur l'outil, et une répartition plus homogène de la colle sur le support. De plus, la fine denture dont est muni le bord de travail de la spatule est un indicateur commode signalant l'état d'usure de celui-ci et la nécessité de procéder au remplacement de l'outil,
  • Les exemples suivants du procédé et de la composition adhésive objets de l'invention sont donnés à titre purement illustratif. Ils ne sauraient être interprétés pour en limiter la portée.
    • Exemple 1 : a) Composition adhésive :
  • On utilise la colle TARBICOL® MS ELASTIC commercialisée par la société Bostik dont le liant de collage (désigné ci-après par Polymère A) est un polyéther à groupe terminal silyl. On verse dans un seau 1 kg de ce produit et on disperse par un mélangeur à pales Rayneri 1 % en poids de billes d'EPDM de diamètre 6 mm obtenues auprès de la société Saluc SA. Le rapport D90/D10 des billes utilisées est d'environ 1.
    • b) Applicateur à spatule crantée :
  • On utilise pour appliquer la composition adhésive l'outil à spatule crantée 15-10 défini précédemment.
    • c) Procédé de mise en oeuvre :
  • On utilise comme support une dalle de béton carrée de 50 cm de côté et 5 cm d'épaisseur.
  • La composition adhésive a) est répartie manuellement sur la surface de cette dalle par un poseur au moyen de l'outil à spatule crantée 15-10, de manière à déposer sur ladite surface 8 cordons parallèles espacés d'environ 4 cm, correspondant à une quantité totale (ou dose), ramenée à l'unité de surface, de 1,9 kg/m2.
  • Après un temps d'attente de 5 minutes, on procède à la pose de 18 lames de parquet qui sont placées perpendiculairement aux cordons de composition adhésive a), de manière à recouvrir entièrement la surface de la dalle. Les lames de parquet utilisées sont des lames de chêne de 5,5 cm de large, 25 cm de longueur et 10 mm d'épaisseur.
  • La dalle revêtue de parquet collé est alors stockée à température ambiante durant 7 jours, puis soumise aux 2 tests suivants :
    • 1) Test d'isolement acoustique :
  • La dalle précédente est encastrée dans un logement évidé carré aménagé à cet effet au centre de la face supérieure carrée d'un caisson métallique acoustique de 70 cm de haut et 1 m de côté. Ce caisson est isolé des bruits extérieurs par des parois garnies de mousse alvéolée.
  • On pose sur la dalle de parquet collé une machine à chocs, source de bruits d'impact. La machine à choc utilisée se compose de 5 marteaux disposés en ligne, la masse d'un marteau étant de 500 grammes tombant en chute libre perpendiculairement à la surface du parquet, d'un hauteur de 40 mm à raison de 10 coups par seconde.
  • Le niveau sonore du bruit émis par la machine à choc sur le parquet collé est mesuré à l'intérieur du caisson acoustique par un microphone placé au centre du caisson à 10 cm au dessous du plancher testé. Ce niveau sonore est mesuré pour différentes bandes de fréquences comprises entre 100 et 5000 Hz.
  • L'isolement acoustique est calculé par référence au niveau sonore mesuré pour la dalle de béton brute, non revêtue, et est exprimé en déciBel par une valeur unique appelée ΔLw, conformément à la norme EN ISO 717-2.
  • On mesure un ΔLw de 17,4 dB.
    • 2) Test de résistance à l'arrachement :
  • On mesure, sur la dalle de parquet collé obtenue précédemment, la force de résistance à la séparation (ou arrachement) entre une lame de parquet et le support en béton, sous l'effet d'une force de traction exercée dans une direction perpendiculaire au plan de la dalle.
  • La force de traction est générée au moyen d'un dynamomètre et est transmise à la lame de parquet par l'intermédiaire d'une baguette métallique dont la base recouvre sensiblement la lame et qui est profilée en forme de T.
  • Cette baguette métallique est rendue solidaire de la lame de parquet par collage de sa base au moyen d'une colle époxy, le joint de colle obtenu ayant une cohésion très largement supérieure à celle de la liaison entre la lame et la surface de béton. La partie verticale de la baguette métallique (correspondant à la barre verticale du T) est rendue solidaire de l'axe du dynamomètre par une goupille.
  • On effectue alors un essai de traction et l'on note la valeur de la résistance à l'arrachement, exprimée en N/mm2.
  • On mesure une valeur de 0,153 N/mm2.
    • Exemple 2 :
  • L'exemple 1 est répété en incorporant 2 % en poids de billes dans la composition adhésive.
    • Exemple 3 :
  • L'exemple 1 est répété en incorporant 3 % en poids de billes dans la composition adhésive.
    • Exemple 4 :
  • L'exemple 1 est répété en utilisant l'outil à spatule crantée 12-12.
    • Exemple 5 :
  • L'exemple 1 est répété en utilisant 0,7 % de billes de polypropylène de 4 mm de diamètre et en appliquant la composition adhésive au moyen de l'outil à spatule crantée 10-10.
    • Exemple 6 :
  • L'exemple 5 est répété en utilisant 1 % de billes de polypropylène.
    • Exemple 7 :
  • L'exemple 5 est répété en utilisant des billes de 5,5 mm de diamètre.
    • Exemple 8 :
  • L'exemple 1 est répété :
    • en utilisant comme liant de collage (désigné ci-après par Polymère B) un polymère comprenant un groupe terminal méthyl-diméthoxy-silyl rattaché aux extrémités d'une chaîne polypropylène glycol par un radical méthylène et une fonction uréthane, et
    • en appliquant la composition adhésive au moyen de l'outil à spatule crantée 12-12 défini précédemment.
    Exemple 9 :
  • L'exemple 8 est répété en utilisant 0,7% de billes de polypropylène dans la composition adhésive.
    • Exemple 10 :
  • L'exemple 9 est répété en utilisant comme liant de collage (désigné ci-après par Polymère C) un polyuréthane à groupe terminal isocyanate. La composition adhésive mise en oeuvre est le TARBICOL® PU MONO commercialisée par la société Bostik.
    • Exemple 11 :
  • L'exemple 10 est répété en utilisant des billes de 4 mm de diamètre et en appliquant la composition adhésive au moyen de l'outil à spatule crantée 10-10.
  • Les caractéristiques du procédé et de la composition adhésive illustrés dans les exemples 1 à 11 et les résultats obtenus pour le ΔLw et la résistance à l'arrachement sont rassemblés dans le tableau suivant.
    Exemple Composition adhésive Outil à spatule crantée Quantité appliquée (kg/m2) ΔLw (dB) Résistance à l'arrachement (N/mm2)
    Liant Matériau des billes Diamètre des billes (mm) Teneur en billes (% poids)
    1 Polymère A EPDM 6 1 15-10 1,9 17,4 0,153
    2 Polymère A EPDM 6 2 15-10 1,9 15,6 0,153
    3 Polymère A EPDM 6 3 15-10 1,9 15,8 0,142
    4 Polymère A EPDM 6 1 12-12 2,3 15,8 0,174
    5 Polymère A Polypropylène 4 0,7 10-10 1,3 14,4 0,131
    6 Polymère A Polypropylène 4 1 10-10 1,3 14,6 0,131
    7 Polymère A Polypropylène 5,5 0,7 10-10 1,3 15 0,091
    8 Polymère B EPDM 6 1 12-12 2,3 15,4 0,214
    9 Polymère B Polypropylène 6 0,7 12-12 2,3 16 0,156
    10 Polymère C Polypropylène 6 0,7 12-12 2,3 16 0,062
    11 Polymère C Polypropylène 4 0,7 10-10 1,3 15,4 0,127

Claims (21)

  1. Applicateur à spatule crantée (1) comprenant des moyens de préhension (3) reliés à une spatule (2) dont le bord de travail rectiligne (2c) est muni d'une pluralité de crans (4) identiques et régulièrement espacés, caractérisé en ce que la largeur desdits crans est comprise entre 9 et 18 mm, leur hauteur est comprise entre 8 et 20 mm, et en ce qu'ils sont régulièrement espacés selon une distance comprise entre 35 et 50 mm.
  2. Applicateur à spatule crantée (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la spatule (2) est constituée d'acier inoxydable.
  3. Applicateur à spatule crantée (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la largeur et la hauteur des crans (4) vont de 10 à 16 mm.
  4. Applicateur à spatule crantée (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les crans (4) sont régulièrement espacés selon une distance comprise entre 35 et 45 mm.
  5. Applicateur à spatule crantée (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les crans (4) sont régulièrement espacés par une distance d'environ 4 cm.
  6. Applicateur à spatule crantée (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les crans 4b sont en forme de rectangle arrondi en U dont la hauteur varie de 10 à 12 mm et la largeur varie de 10 à 15 mm.
  7. Applicateur à spatule crantée (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la spatule (2) est reliée directement aux moyens de préhension qui consistent en un manche (3).
  8. Applicateur à spatule crantée (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la longueur du bord de travail (2c) est comprise entre 20 et 30 cm.
  9. Applicateur à spatule crantée (1) selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le nombre de crans situés sur le bord de travail (2c) varie de 4 à 6.
  10. Applicateur à spatule crantée (1) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le bord de travail (2c) a une longeur d'environ 25 cm et un nombre de crans égal à 4.
  11. Applicateur à spatule crantée selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la spatule est reliée indirectement aux moyens de préhension par l'intermédiaire d'une tige ayant une longueur permettant à l'opérateur de travailler en position debout.
  12. Applicateur à spatule crantée selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la spatule (2) est munie sur son bord de travail rectiligne (2c), en dehors des crans (4), d'une fine denture consistant en une juxtaposition d'évidements (5) en forme de triangles isocèles identiques régulièrement espacés selon une distance variant de 1 à 2 mm, dont la base peut aller de 1,5 à 2,5 mm, et la hauteur de 1 à 2 mm.
  13. Procédé de pose par collage de revêtements de sol rigides, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de répartition sur la surface sensiblement plane d'un support, au moyen de l'applicateur à spatule crantée, tel que défini dans l'une des revendications 1 à 12, d'une composition adhésive comprenant de 0,2 à 5 % en poids de particules sensiblement sphériques d'un matériau dont le diamètre substantiellement identique peut aller de 1 à 7 mm.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les particules sensiblement sphériques comprises dans la composition adhésive constituent une population substantiellement monodisperse dont le rapport des fractiles à 90% et 10% de la courbe de répartition des diamètres, soit D90/D10, est compris entre 0,9 et 1,1.
  15. Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que le matériau des particules comprises dans la composition adhésive est un polymère.
  16. Procédé selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que le diamètre des particules sensiblement sphériques comprises dans la composition adhésive peut aller de 3 à 7 mm, de préférence de 4 à 6 mm.
  17. Procédé selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que la quantité en poids des particules de matériau comprises dans la composition adhésive est comprise dans l'intervalle allant de 0,5 à 4 %.
  18. Procédé selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que la composition adhésive comprend comme liant de collage un polymère ou copolymère du type réticulable par l'humidité atmosphérique.
  19. Procédé selon l'une des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que les particules sensiblement sphériques comprises dans la composition adhésive ont un diamètre qui est inférieur ou égal à environ la moitié de la largeur des crans de la spatule comprise dans l'applicateur.
  20. Procédé selon l'une des revendications 13 à 19, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour la pose de parquet.
  21. Composition adhésive telle que définie dans l'une des revendications 13 à 18.
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