EP2018957A2 - Anlage zur Herstellung von Preßlingen aus Pulvermaterial, insbesondere von Tabletten - Google Patents

Anlage zur Herstellung von Preßlingen aus Pulvermaterial, insbesondere von Tabletten Download PDF

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EP2018957A2
EP2018957A2 EP08012569A EP08012569A EP2018957A2 EP 2018957 A2 EP2018957 A2 EP 2018957A2 EP 08012569 A EP08012569 A EP 08012569A EP 08012569 A EP08012569 A EP 08012569A EP 2018957 A2 EP2018957 A2 EP 2018957A2
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tablet press
control cabinet
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cabinet
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    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
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    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides

Definitions

  • the invention relates to a plant for the production of compacts of powder material, in particular of tablets according to the preamble of patent claim 1.
  • a rotary tablet press is used, as it has long been known. It contains a rotatably driven by a drive motor rotor, are performed in the upper and lower punches and a die plate is held, with which cooperate the stamp.
  • the guide or actuation of the stamp takes place by means of pressure rollers and guide curves.
  • the tablet press naturally requires a power supply and controls. For the latter, usually a machine computer is used. In the prior art, a control cabinet is either placed separately next to the tablet press or attached to the side of the housing of the tablet press.
  • a control cabinet is either placed separately next to the tablet press or attached to the side of the housing of the tablet press.
  • the arrangement of the cabinet results from the arrangement of the components in the housing of the tabletting machine.
  • the conventional Construction is however associated with disadvantages. In a separate control cabinet connection lines to the machine are necessary. This creates a lot of effort. In addition, an additional footprint for the cabinet is needed. Furthermore, the space between the cabinet and tablet press, in which the lines are guided, also not be used. The connecting lines, which may be laid on the floor, also interfere with the operation of the system.
  • the invention has for its object to provide a system for the production of compacts in a rotary tablet press, which has a smaller footprint and also requires less effort for the establishment.
  • the central column supporting the rotor is supported on a horizontal support element, which is arranged at a distance above a base plate set up on the ground.
  • the cabinet is located in the space between the horizontal support element and the base plate.
  • the invention makes use of the advantage that the electric drive motor for the rotor is integrated in the rotor.
  • a training is off DE 10 2004 040 163 known.
  • the stator of the motor is supported on a column, while the rotor is rotatably connected in a recess of the rotor with this.
  • the rotor is in turn rotatably mounted on the column.
  • the cabinet can be integrated into the tablet press, without changing the outer shape of the tablet press or its housing.
  • the control cabinet is placed below the process room, in an area where the main drive is otherwise arranged according to the conventional design. Due to the integration of the drive in the engine eliminates a disturbing motor or a disturbing gear below the process space.
  • the invention has the advantage that the process area and the "engineering area" are separated.
  • the process area has unrestricted access from all sides of the enclosure, as a control cabinet does not interfere with it.
  • An additional space and external cable connections are not required.
  • the compact design reduces the effort required to set up the system. Furthermore, a smaller installation space is required for the system.
  • External cable connections between control cabinet and tablet press omitted. It is only a power supply of the cabinet from the outside via cable required.
  • the actuation of control equipment in the control cabinet via a remotely located control panel can also be done without cable connections, if, as on known, between the control panel and the cabinet or tablet press a wireless transmission link (radio link) is established.
  • the cabinet is formed extendable from the intermediate space.
  • a pair of rails can be arranged on the base plate, and on the control cabinet, rollers or sliding elements are mounted, which are in engagement with the rails.
  • telescopic rails are provided.
  • the cabinet can be pulled over its entire length in order to perform this work.
  • the cable connections between the control cabinet and aggregates of the tablet press are flexible and longer than required for bridging the route. Therefore, the cable connections do not need to be released when the cabinet is moved out of the gap.
  • the frame is coupled to the base plate via damping elements. In this way vibrations of the frame due to the operation of the tablet press are transmitted at most attenuated to the base plate and thus to the cabinet.
  • the single figure shows schematically a tablet press according to the invention.
  • two parallel vertical columns 10, 12 are supported on a base plate 14.
  • the support is preferably via damping elements (not shown).
  • a first octagonal support member 16 is connected on opposite sides to the upper ends of the supports 10, 12.
  • a second support element 18 of similar construction and the same outline is connected at a distance below the support member 16 with the supports 10, 12.
  • On the support member 18 is centrally located a column 20 which supports a rotor 22 of a rotary tablet press.
  • the rotor 22 is indicated here very schematically and will not be further described. Its basic structure is well known.
  • an electric drive motor (not shown), the inner stator of which is supported on the column 20 and whose rotor is in rotary connection with the rotor 22.
  • Such an arrangement is, as already mentioned, off DE 10 2004 040 163 known.
  • the lower support member 18 is located at a distance to the base plate 14, whereby a gap is formed.
  • a control cabinet 24 is housed for the tablet press. It contains all parts which are normally required for a control cabinet of a tablet press, in particular a machine computer.
  • On opposite sides of the cuboidal control cabinet 24 are sliding elements or rollers arranged (not shown), which cooperate with telescopic rails 26 and 28, to move out the cabinet 24 can.
  • Connecting lines, which are guided from the cabinet to the drive motor and other electrically operated parts of the tablet press are not shown. They are longer than necessary for the distance between the control cabinet and the respective parts, so that when moving out of the cabinet 24, the associated terminals do not need to be solved.
  • the complete frame of the tablet press is surrounded by a housing, both laterally and at the top.
  • the housing 30 thus forms a kind of hood.
  • the process space, which is located between the support elements 16, 18, is also disposed within a housing, which is indicated at 32. Thus, the process space is completely separated from the room in which the cabinet is housed.
  • the columns 10, 12 are supported via damping elements 34, 36 on a base frame 38, 40, which rests on the base plate 14.
  • the control cabinet is largely decoupled from the vibrations of the rotor 22 bearing rack.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Anlage zur Herstellung von Preßlingen aus Pulvermaterial, insbesondere Tabletten, mit einer Rundläufertablettenpresse, die in einem Gehäuse angeordnet von einem Gestell im Gehäuse abgestützt ist, wobei in einen Rotor (22) der Tablettenpresse ein elektrischer Antriebsmotor integriert und der Rotor auf einer mittigen Säule (20) des Gestells drehbar gelagert ist, und einem Schaltschrank (24) für die Tablettenpresse, der unter anderem einen Maschinenrechner für den Betrieb der Tablettenpresse enthält, wobei die mittige Säule (20) auf einem horizontalen Tragelement (18) abgestützt ist, das im Abstand oberhalb einer am Boden aufgestellten Grundplatte (14) angeordnet ist und der Schaltschrank (24) in dem Zwischenraum zwischen horizontalem Tragelement (18) und Grundplatte (14) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Herstellung von Preßlingen aus Pulvermaterial, insbesondere von Tabletten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anlage wird eine Rundläufertablettenpresse eingesetzt, wie sie seit langem bekannt ist. Sie enthält einen von einem Antriebsmotor drehend angetriebenen Rotor, in dem Ober- und Unterstempel geführt sind und eine Matrizenplatte gehalten ist, mit der die Stempel zusammenwirken. Die Führung bzw. Betätigung der Stempel erfolgt mittels Druckrollen und Führungskurven.
  • Die Tablettenpresse benötigt naturgemäß eine Energieversorgung und Steuerungen bzw. Regelungen. Für Letzteres wird üblicherweise ein Maschinenrechner eingesetzt. Im Stand der Technik wird ein Steuerschaltschrank entweder separat neben der Tablettenpresse aufgestellt oder seitlich an dem Gehäuse der Tablettenpresse angebracht. Aus DE 103 21 022 ist bekannt geworden, an der Außenseite des Gehäuses einer Tablettenpresse im unteren Bereich in einer Haube einen Schaltschrank aufzunehmen, der außerdem Belüftungsmittel für den Schaltschrank und die Tablettenpresse enthält.
  • Die Anordnung des Schaltschranks ergibt sich aus der Anordnung der Komponenten im Gehäuse der Tablettiermaschine. Die konventionelle Bauweise ist jedoch mit Nachteilen behaftet. Bei einem separat stehenden Schaltschrank sind Verbindungsleitungen zur Maschine notwendig. Dadurch entsteht ein hoher Aufwand. Außerdem wird eine zusätzliche Aufstellfläche für den Schaltschrank benötigt. Ferner kann der Raum zwischen Schaltschrank und Tablettenpresse, in dem die Leitungen geführt sind, ebenfalls nicht genutzt werden. Die Verbindungsleitungen, die möglicherweise auf dem Boden verlegt sind, stören bei der Bedienung der Anlage ebenfalls.
  • Seitlich am Gehäuse angebrachte Schaltschränke haben ebenfalls einen erhöhten Platzbedarf. Darüber hinaus ist der Zugang zur Tablettenpresse an der Seite des Schaltschranks erschwert oder unmöglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Herstellung von Preßlingen in einer Rundläufertablettenpresse zu schaffen, die einen geringeren Platzbedarf hat und darüber hinaus einen geringeren Aufwand für die Errichtung benötigt.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anlage ist die mittige, den Rotor lagernde Säule auf einem horizontalen Tragelement abgestützt, das im Abstand oberhalb einer am Boden aufgestellten Grundplatte angeordnet ist. Der Schaltschrank ist im Zwischenraum zwischen horizontalem Tragelement und Grundplatte angeordnet.
  • Die Erfindung macht von dem Vorteil Gebrauch, daß der elektrische Antriebsmotor für den Rotor in den Rotor integriert ist. Eine derartige Ausbildung ist aus DE 10 2004 040 163 bekannt geworden. Der Stator des Motors stützt sich auf einer Säule ab, während der Läufer in einer Ausnehmung des Rotors drehfest mit diesem verbunden ist. Der Rotor ist seinerseits auf der Säule drehbar gelagert. Bei einer derartigen Ausbildung des Antriebs kann der Schaltschrank in die Tablettenpresse integriert werden, ohne die äußere Form der Tablettenpresse bzw. ihres Gehäuses zu verändern. Der Schaltschrank wird unterhalb des Prozessraums plaziert, in einem Bereich, in dem nach konventioneller Bauart sonst der Hauptantrieb angeordnet ist. Wegen der Integration des Antriebs im Motor entfällt ein störender Motor bzw. ein störendes Getriebe unterhalb des Prozessraums.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, daß der Prozessbereich und der "Technikbereich" getrennt sind. Zum Prozessbereich besteht uneingeschränkter Zugang von allen Seiten des Gehäuses, da ein Schaltschrank hier nicht stört. Ein zusätzlicher Aufstellplatz und externe Kabelverbindungen sind nicht erforderlich. Der kompakte Aufbau reduziert den Aufwand für die Errichtung der Anlage. Ferner wird ein kleinerer Aufstellplatz für die Anlage erforderlich. Außen liegende Kabelverbindungen zwischen Schaltschrank und Tablettenpresse entfallen. Es ist lediglich eine Energieversorgung des Schaltschranks von außen über Kabel erforderlich. Die Betätigung von Steuermitteln im Schaltschrank über ein entfernt angeordnetes Bedienpult kann auch ohne Kabelverbindungen vor sich gehen, wenn, wie an sich bekannt, zwischen Bedienpult und dem Schaltschrank bzw. der Tablettenpresse eine drahtlose Übertragungsstrecke (Funkstrecke) etabliert ist.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Schaltschrank aus dem Zwischenraum ausfahrbar ausgebildet. Zu diesem Zweck kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auf der Grundplatte ein Schienenpaar angeordnet sein, und am Schaltschrank sind Rollen oder Gleitelemente angebracht, die mit den Schienen in Eingriff sind. Vorzugsweise sind Teleskopschienen vorgesehen. Somit kann der Schaltschrank über seine ganze Länge herausgezogen werden, um an diesem Arbeiten durchführen zu können. Zweckmäßigerweise sind die Kabelverbindungen zwischen Schaltschrank und Aggregaten der Tablettenpresse flexibel und länger als zur Überbrückung der Strecke erforderlich. Daher müssen die Kabelverbindungen nicht gelöst werden, wenn der Schaltschrank aus dem Zwischenraum herausgefahren wird.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Gestell mit der Grundplatte über Dämpfungselemente gekoppelt ist. Auf diese Weise werden Schwingungen des Gestells aufgrund des Betriebs der Tablettenpresse höchstens gedämpft auf die Grundplatte und damit auf den Schaltschrank übertragen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt schematisch eine Tablettenpresse nach der Erfindung.
  • In der Figur sind zwei parallele vertikale Säulen 10, 12 auf einer Grundplatte 14 abgestützt. Die Abstützung erfolgt vorzugsweise über Dämpfungselemente (nicht gezeigt). Ein erstes achteckiges Tragelement 16 ist auf gegenüber liegenden Seiten mit den oberen Enden der Stützen 10, 12 verbunden. Ein zweites Tragelement 18 von ähnlichem Aufbau und gleichem Umriß ist im Abstand unterhalb des Tragelements 16 mit den Stützen 10, 12 verbunden. Auf dem Tragelement 18 befindet sich mittig eine Säule 20, die einen Rotor 22 einer Rundläufertablettenpresse lagert. Der Rotor 22 ist hier äußerst schematisch angedeutet und soll nicht weiter beschrieben werden. Sein prinzipieller Aufbau ist allgemein bekannt. Innerhalb des Rotors 22 befindet sich ein elektrischer Antriebsmotor (nicht gezeigt), dessen innenliegender Stator auf der Säule 20 abgestützt ist und dessen Läufer mit dem Rotor 22 in Drehverbindung ist. Eine solche Anordnung ist, wie bereits erwähnt, aus DE 10 2004 040 163 bekannt geworden.
  • Das untere Tragelement 18 befindet sich in einem Abstand zur Grundplatte 14, wodurch ein Zwischenraum gebildet ist. In diesem Zwischenraum ist ein Steuerschaltschrank 24 für die Tablettenpresse untergebracht. Er enthält alle Teile, welche normalerweise für einen Steuerschaltschrank einer Tablettenpresse erforderlich sind, insbesondere auch einen Maschinenrechner. An gegenüberliegenden Seiten des quaderförmigen Schaltschranks 24 sind Gleitelemente oder Rollen angeordnet (nicht gezeigt), die mit Teleskopschienen 26 bzw. 28 zusammenwirken, um den Schaltschrank 24 herausfahren zu können. Verbindungsleitungen, welche vom Schaltschrank zu dem Antriebsmotor und anderen elektrisch betriebenen Teilen der Tablettenpresse geführt sind, sind nicht dargestellt. Sie sind länger als für die Strecke zwischen Schaltschrank und den jeweiligen Teilen erforderlich, damit beim Herausfahren des Schaltschranks 24 die zugeordneten Klemmen nicht gelöst werden müssen.
  • Wie bei 30 angedeutet, ist das komplette Gestell der Tablettenpresse von einem Gehäuse umgeben, und zwar sowohl seitlich als auch an der Oberseite. Das Gehäuse 30 bildet mithin eine Art Haube. Der Prozeßraum, der sich zwischen den Tragelementen 16, 18 befindet, ist ebenfalls innerhalb eines Gehäuses angeordnet, das bei 32 angedeutet ist. Mithin ist der Prozeßraum vollständig von dem Raum getrennt, in dem der Schaltschrank untergebracht ist.
  • Die Säulen 10, 12 sind über Dämpfungselemente 34, 36 auf einem Untergestell 38, 40 abgestützt, das auf der Grundplatte 14 aufsteht. Dadurch ist der Schaltschrank weitgehend von den Schwingungen des den Rotor 22 lagernden Gestells entkoppelt.

Claims (7)

  1. Anlage zur Herstellung von Preßlingen aus Pulvermaterial, insbesondere Tabletten, mit einer Rundläufertablettenpresse, die in einem Gehäuse angeordnet von einem Gestell im Gehäuse abgestützt ist, wobei in einen Rotor der Tablettenpresse ein elektrischer Antriebsmotor integriert und der Rotor auf einer mittigen Säule des Gestells drehbar gelagert ist, und einem Schaltschrank für die Tablettenpresse, der unter anderem einen Maschinenrechner für den Betrieb der Tablettenpresse enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die mittige Säule (20) auf einem horizontalen Tragelement (18) abgestützt ist, das im Abstand oberhalb einer am Boden aufgestellten Grundplatte (14) angeordnet ist und der Schaltschrank (24) in dem Zwischenraum zwischen horizontalem Tragelement (18) und Grundplatte (14) angeordnet ist.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltschrank (24) aus dem Zwischenraum ausbaubar ausgebildet ist.
  3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Grundplatte (14) Schienen (26, 28) angeordnet sind und am Schaltschrank (24) Rollen oder Gleitelemente angebracht sind, die mit den Schienen (26, 28) in Eingriff sind.
  4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Teleskopschienen vorgesehen sind.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schaltschrank (24) und elektrischen oder elektronischen Bauteilen der Tablettenpresse flexible Kabel verlegt sind mit einer Länge größer als der Abstand zwischen Schaltschrank und den betreffenden Bauteilen.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (10, 12, 16, 18) mit der Grundplatte (14) über Dämpfungselemente (34, 36) verbunden ist.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem oberhalb des ersten Tragelements im Abstand angeordneten zweiten Tragelements ein von einem Gehäuse (30) umgebender Prozeßraum gebildet ist.
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