EP2036724A2 - Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine - Google Patents

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EP2036724A2
EP2036724A2 EP08016072A EP08016072A EP2036724A2 EP 2036724 A2 EP2036724 A2 EP 2036724A2 EP 08016072 A EP08016072 A EP 08016072A EP 08016072 A EP08016072 A EP 08016072A EP 2036724 A2 EP2036724 A2 EP 2036724A2
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EP
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printing
washing
units
unit
printing units
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EP08016072A
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English (en)
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Matthias Antoni
Thomas Gsell
Erwin Zweimüller
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a web-fed printing press according to the preamble of claim 1.
  • a printing material web to be printed is drawn off from a printing material roll kept ready in the area of a roll changer, transported for printing by printing units and fed to a folding device for further processing.
  • the printing units each comprising a plurality of printing units, are positioned vertically above one another with the formation of printing towers.
  • Each printing unit of a printing unit has a forme cylinder, a transfer cylinder, an inking unit and preferably a dampening unit, ink being applied by means of the inking unit and fountain solution by means of the dampening unit to at least one printing forme positioned on the forme cylinder.
  • the printing plates are typically designed as printing plates, which is why forme cylinders are also referred to as plate cylinders.
  • the printing ink is applied by means of a transfer cylinder to a printing material to be printed, wherein at least one transfer mold is positioned on the transfer cylinder of each printing unit.
  • the transmission forms are typically blankets, which is why transfer cylinders are also referred to as rubber cylinders.
  • Printing units of web presses in particular of newspaper presses, usually have four printing units, with the aid of each printing unit, a partial printing image is applied to the printing substrate to be printed.
  • the transfer cylinder of each printing unit rolls on the one hand on the form cylinder of the corresponding printing unit and on the other hand either on a transfer cylinder of an adjacent printing unit or on a satellite cylinder. Then, when the transfer cylinder of two adjacent printing units roll on each other, the printing substrate to be printed for printing is moved through a pressure gap formed between the two transfer cylinders. Then, however, when the transfer cylinders of the printing units roll on a satellite cylinder, the printing substrate to be printed for printing is moved through a pressure gap formed between the transfer cylinders of the printing units and the respective satellite cylinder.
  • Each printing unit of each printing unit has next to the forme cylinder, transfer cylinder, inking unit and possibly dampening unit also has a washing device, with the washing device of each printing unit, a washing process can be performed within the respective printing unit.
  • a washing process can be an inking unit washing and / or a transfer washing and / or a pressure washing. If a washing process is to be carried out on printing units of a printing unit, then the procedure is such that all washing devices of all printing units of each printing unit are controlled simultaneously or simultaneously. This creates a short time a high demand for detergent and water, so that a high pump performance and large pipe cross-sections are required to provide the washing devices of all printing units simultaneously with detergent and water.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel method for operating a web-fed printing press.
  • washing devices of the printing units are triggered in a time-delayed manner in each printing unit for carrying out a washing process.
  • a pair of washing devices are actuated by two printing units at the same time but with a time delay to other pairs of washing devices from two printing units.
  • Fig. 1 shows a schematic section of a web-fed printing press in the area of a printing tower 10 with two vertically superposed printing units 11 and 12, wherein each printing unit 11, 12 comprises a total of four printing units.
  • the printing unit 11 comprises the printing units 13, 14, 15, 16 and the printing unit 12, the printing units 17, 18, 19, 20.
  • the printing tower 10 is therefore a printing tower with a total of eight printing units.
  • Each printing unit 13 to 20 has a forme cylinder 21 and a transfer cylinder 22. Furthermore, each printing unit 13 to 20 has a non-illustrated inking unit and a likewise not-shown dampening unit.
  • the transfer cylinders 22 of adjacent, horizontally juxtaposed printing units 13 and 14, 15 and 16, 17 and 18 and 19 and 20 roll to form a printing gap for a printing substrate 23 to be printed on each other.
  • the printing units 11, 12 of the printing tower 10 are therefore designed as so-called 8-cylinder printing units.
  • Each of the printing units 13 to 20 of the two printing units 11, 12 of the printing tower 10 has in addition to the forme cylinder 21, the transfer cylinder 22, the inking unit, not shown, and also not shown dampening unit via a non-illustrated washing device to the respective printing unit 13 to 20 to carry out a washing process.
  • a washing process is z.
  • each printing unit 11 12 washing devices of the printing units 13 to 20 are actuated in a time-delayed manner to carry out a washing process.
  • each printing unit 11, 12 a pair of two washing devices of two printing units are simultaneously triggered with a time delay to another pair of washing devices of two printing units.
  • washing devices are controlled in such a way that a pair of two washing devices is actuated by two printing units at the same time but with a time delay to all other pairs of washing devices from in each case two printing units.
  • Fig. 1 proceeded so that the washing devices of the printing units 13 and 14, the washing means of the printing units 15 and 16, the washing means of the printing units 17 and 18 and the washing means of the printing units 19 and 20 are each driven simultaneously.
  • the timed washing devices which each form a pair of washing devices of two printing units, are preferably the washing devices of the horizontally juxtaposed printing units 13 and 14, 15 and 16, 17 and 18 and 19 and 20, these printing units preferably are driven by a common bridge drive and each form a printing nip for printing on both sides of the printing material web 23.
  • the time offset in the driving of the pairs of two washing devices each of two printing units 13 and 14, 15 and 16, 17 and 18 and 19 and 20 is preferably only a few seconds, so that the required washing time changes only insignificantly due to the time offset.
  • the time offset between the activation of two pairs of washing devices is between 1 second and 4 seconds, in particular between 2 seconds and 3 seconds.
  • washing facilities of the printing units not all at the same time or simultaneously to control, but rather the washing facilities of To control printing units offset in time, wherein preferably one pair of two washing devices is simultaneously controlled but at different times to other pairs of washing devices.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, wobei die Rollendruckmaschine (10) mehrere Druckeinheiten (11,12) umfasst, wobei jede Druckeinheit (11,12) mehrere Druckwerke (13,14,15,16;17,18,19,20) mit den Druckwerken zugeordneten Wascheinrichtungen umfasst, und wobei die Wascheinrichtung jedes Druckwerks zur Ausführung eines Waschvorgangs, insbesondere Farbwerkwaschens und/oder Übertragungsformwaschens und/oder Druckformwaschens, innerhalb des jeweiligen Druckwerks verwendet wird, Erfindungsgemäß werden in jeder Druckeinheit zur Ausführung eines Waschvorgangs Wascheinrichtungen der Druckwerke zeitversetzt angesteuert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In Rollendruckmaschinen wird eine zu bedruckende Bedruckstoffbahn von einer im Bereich eines Rollenwechslers bereitgehaltenen Bedruckstoffrolle abgezogen, zum Bedrucken durch Druckeinheiten transportiert und nach dem Bedrucken zur Weiterverarbeitung einem Falzapparat zugeführt. Insbesondere bei Zeitungsdruckmaschinen sind die Druckeinheiten, die jeweils mehrere Druckwerke umfassen, unter Ausbildung von Drucktürmen vertikal übereinander positioniert.
  • Jedes Druckwerk einer Druckeinheit verfügt über einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder, ein Farbwerk sowie vorzugsweise ein Feuchtwerk, wobei mit Hilfe des Farbwerks Druckfarbe und mit Hilfe des Feuchtwerks Feuchtmittel auf mindestens eine auf dem Formzylinder positionierte Druckform aufgetragen wird. Die Druckformen sind typischerweise als Druckplatten ausgebildet, weshalb Formzylinder auch als Plattenzylinder bezeichnet werden. Ausgehend vom Formzylinder wird die Druckfarbe mit Hilfe eines Übertragungszylinders auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff aufgetragen, wobei auf dem Übertragungszylinder jedes Druckwerks mindestens eine Übertragungsform positioniert ist. Bei den Übertragungsformen handelt es sich typischerweise um Gummitücher, weshalb Übertragungszylinder auch als Gummizylinder bezeichnet werden.
  • Druckeinheiten von Rollendruckmaschinen, insbesondere von Zeitungsdruckmaschinen, verfügen üblicherweise über vier Druckwerke, wobei mit Hilfe jedes Druckwerks ein Teildruckbild auf die zu bedruckende Bedruckstoffbahn aufgetragen wird.
  • Der Übertragungszylinder jedes Druckwerks rollt einerseits auf dem Formzylinder des entsprechenden Druckwerks und andererseits entweder auf einem Übertragungszylinder eines benachbarten Druckwerks oder auf einem Satellitenzylinder ab. Dann, wenn die Übertragungszylinder zweier benachbarter Druckwerke aufeinander abrollen, wird die zu bedruckende Bedruckstoffbahn zum Bedrucken durch einen zwischen den beiden Übertragungszylindern ausgebildeten Druckspalt hindurch bewegt. Dann hingegen, wenn die Übertragungszylinder der Druckwerke auf einem Satellitenzylinder abrollen, wird die zu bedruckende Bedruckstoffbahn zum Bedrucken durch einen zwischen den Übertragungszylindern der Druckwerke und dem jeweiligen Satellitenzylinder ausgebildeten Druckspalt hindurch bewegt.
  • Jedes Druckwerk einer jeden Druckeinheit verfügt neben dem Formzylinder, Übertragungszylinder, Farbwerk sowie gegebenenfalls Feuchtwerk weiterhin über eine Wascheinrichtung, wobei mit der Wascheinrichtung jedes Druckwerks ein Waschvorgang innerhalb des jeweiligen Druckwerks ausgeführt werden kann. Bei einem solchen Waschvorgang kann es sich um ein Farbwerkwaschen und/oder um ein Übertragungsformwaschen und/oder ein Druckformwaschen handeln. Soll an Druckwerken einer Druckeinheit ein Waschvorgang ausgeführt werden, so wird nach der Praxis so vorgegangen, dass alle Wascheinrichtungen aller Druckwerke einer jeden Druckeinheit zeitgleich bzw. gleichzeitig angesteuert werden. Hierdurch entsteht kurzzeitig ein hoher Bedarf an Waschmittel und Wasser, sodass eine hohe Pumpenleistung und große Rohrquerschnitte erforderlich sind, um die Waschvorrichtungen aller Druckwerke gleichzeitig mit Waschmittel und Wasser zu versorgen.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch ein Verfahren zu gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß werden in jeder Druckeinheit zur Ausführung eines Waschvorgangs Wascheinrichtungen der Druckwerke zeitversetzt angesteuert.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, bei der Ausführung von Waschvorgängen Wascheinrichtungen von Druckwerken einer Druckeinheit zeitversetzt anzusteuern. Hierdurch kann der maximal benötigte Volumenstrom an Waschmittel und Wasser reduziert werden, wodurch letztendlich die Pumpenleistung sowie der benötigte Rohrquerschnitt verringert werden kann. Hierdurch können Bauraum und Kosten an einer Rollendruckmaschine reduziert werden.
  • Vorzugsweise wird in einem Druckturm ein Paar von Wascheinrichtungen von zwei Druckwerken zeitgleich jedoch zeitversetzt zu anderen Paaren von Wascheinrichtungen aus jeweils zwei Druckwerken angesteuert.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer Rollendruckmaschine zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßes Verfahrens zum Betreiben einer Rollendruckmaschine.
  • Fig. 1 zeigt einen schematisierten Ausschnitt aus einer Rollendruckmaschine im Bereich eines Druckturms 10 mit zwei vertikal übereinander positionierten Druckeinheiten 11 und 12, wobei jede Druckeinheit 11, 12 insgesamt vier Druckwerke umfasst. So umfasst die Druckeinheit 11 die Druckwerke 13, 14, 15, 16 und die Druckeinheit 12 die Druckwerke 17, 18, 19, 20. Bei dem Druckturm 10 handelt es sich demzufolge um einen Druckturm mit insgesamt acht Druckwerken.
  • Jedes Druckwerk 13 bis 20 verfügt über einen Formzylinder 21 und einen Übertragungszylinder 22. Weiterhin verfügt jedes Druckwerk 13 bis 20 über ein nicht-dargestelltes Farbwerk und ein ebenfalls nicht-dargestelltes Feuchtwerk. Im gezeigten Ausführungsbeispiel rollen die Übertragungszylinder 22 von jeweils benachbarten, horizontal nebeneinander positionierten Druckwerken 13 und 14, 15 und 16, 17 und 18 sowie 19 und 20 unter Bildung eines Druckspalts für eine zu bedruckende Bedruckstoffbahn 23 aufeinander ab. Die Druckeinheiten 11, 12 des Druckturms 10 sind demnach als sogenannte 8-Zylinder-Druckeinheiten ausgeführt.
  • Jedes der Druckwerke 13 bis 20 der beiden Druckeinheiten 11, 12 des Druckturms 10 verfügt zusätzlich zu dem Formzylinder 21, dem Übertragungszylinder 22, dem nicht-dargestellten Farbwerk sowie dem ebenfalls nicht-dargestellten Feuchtwerk weiterhin über eine nicht-dargestellte Wascheinrichtung, um am jeweiligen Druckwerk 13 bis 20 einen Waschvorgang ausführen zu können. Bei einem solchen Waschvorgang handelt es sich z. B. um Farbwerkwaschen und/oder Übertragungsformwaschen und/oder Druckformwaschen.
  • Sollen an den acht Druckwerken 13 bis 20 der beiden Druckeinheiten 11, 12 des Druckturms 10 Waschvorgänge ausgeführt werden, so wird nach der Praxis derart vorgegangen, dass sämtliche Wascheinrichtungen zeitgleich bzw. gleichzeitig angesteuert werden. Hierdurch ergibt sich kurzzeitig ein hoher Bedarf an Waschmittel und Wasser, weshalb nach der Praxis hohe Pumpenleistungen und große Rohrquerschnitte erforderlich sind.
  • Im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in jeder Druckeinheit 11, 12 zur Ausführung eines Waschvorgangs Wascheinrichtungen der Druckwerke 13 bis 20 zeitversetzt angesteuert.
  • In jeder Druckeinheit 11, 12 wird ein Paar aus zwei Wascheinrichtungen von zwei Druckwerken zeitgleich jedoch zeitversetzt zu einem anderen Paar aus Wascheinrichtungen von zwei Druckwerken angesteuert.
  • In dem Druckturm 10 der Fig. 1 werden die Wascheinrichtungen derart angesteuert, dass ein Paar aus zwei Wascheinrichtungen von zwei Druckwerken zeitgleich jedoch zeitversetzt zu allen anderen Paaren aus Wascheinrichtungen aus jeweils zwei Druckwerken angesteuert wird.
  • Konkret wird im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 so vorgegangen, dass die Wascheinrichtungen der Druckwerke 13 und 14, die Wascheinrichtungen der Druckwerke 15 und 16, die Wascheinrichtungen der Druckwerke 17 und 18 sowie die Wascheinrichtungen der Druckwerke 19 und 20 jeweils gleichzeitig angesteuert werden. Es werden vier Paare aus jeweils zwei Wascheinrichtungen von jeweils zwei Druckwerken 13 und 14, 15 und 16, 17 und 18 sowie 19 und 20 zeitversetzt zueinander angesteuert. Die beiden Wascheinrichtungen jedes dieser Paare werden gleichzeitig angesteuert.
  • Hierdurch kann der maximal benötigte Volumenstrom für Waschmittel und Wasser auf 25 % reduziert werden. Hierdurch ist es möglich, Pumpen und Rohrleitungen kleiner zu dimensionieren. Hierdurch können Bauraum und Kosten eingespart werden.
  • Bei den zeitlich angesteuerten Wascheinrichtungen, die jeweils ein Paar aus Wascheinrichtungen von zwei Druckwerken bilden, handelt es sich vorzugsweise um die Wascheinrichtungen der jeweils horizontal nebeneinander positionierten Druckwerke 13 und 14, 15 und 16, 17 und 18 sowie 19 und 20, wobei diese Druckwerke vorzugsweise über einen gemeinsamen Brückenantrieb angetrieben werden und jeweils einen Druckspalt zum beidseitigen Bedrucken der Bedruckstoffbahn 23 ausbilden.
  • Der Zeitversatz im Ansteuern der Paare aus jeweils zwei Wascheinrichtungen von jeweils zwei Druckwerken 13 und 14, 15 und 16, 17 und 18 sowie 19 und 20 beträgt vorzugsweise nur einige wenige Sekunden, sodass sich durch den Zeitversatz die benötigte Waschzeit nur unwesentlich ändert. Vorzugsweise beträgt der Zeitversatz zwischen der Ansteuerung von zwei Paaren von Wascheinrichtungen zwischen 1 Sekunde und 4 Sekunden, insbesondere zwischen 2 Sekunden und 3 Sekunden.
  • Es liegt demnach im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, dann wenn an Druckwerken einer Druckeinheit, insbesondere an Druckwerken von zu einem Druckturm zusammengefassten Druckeinheiten, ein Waschvorgang ausgeführt werden soll, die Wascheinrichtungen der Druckwerke nicht allesamt zeitgleich bzw. gleichzeitig anzusteuern, sondern vielmehr die Wascheinrichtungen der Druckwerke zeitversetzt anzusteuern, wobei vorzugsweise jeweils ein Paar aus zwei Wascheinrichtungen zeitgleich jedoch zeitversetzt zu anderen Paaren aus Wascheinrichtungen angesteuert wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckturm
    11
    Druckeinheit
    12
    Druckeinheit
    13
    Druckwerk
    14
    Druckwerk
    15
    Druckwerk
    16
    Druckwerk
    17
    Druckwerk
    18
    Druckwerk
    19
    Druckwerk
    20
    Druckwerk
    21
    Formzylinder
    22
    Übertragungszylinder
    23
    Bedruckstoffbahn

Claims (4)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, wobei die Rollendruckmaschine mehrere Druckeinheiten umfasst, wobei jede Druckeinheit mehrere Druckwerke mit den Druckwerken zugeordneten Wascheinrichtungen umfasst, und wobei die Wascheinrichtung jedes Druckwerks zur Ausführung eines Waschvorgangs, insbesondere Farbwerkwaschens und/oder Übertragungsformwaschens und/oder Druckformwaschens, innerhalb des jeweiligen Druckwerks verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Druckeinheit zur Ausführung eines Waschvorgangs Wascheinrichtungen der Druckwerke zeitversetzt angesteuert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Druckeinheit ein Paar aus Wascheinrichtungen von zwei Druckwerken zeitgleich jedoch zeitversetzt zu einem anderen Paar aus Wascheinrichtungen von zwei Druckwerken angesteuert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Druckturm aus vertikal übereinander positionierten Druckeinheiten ein Paar aus Wascheinrichtungen von zwei Druckwerken zeitgleich jedoch zeitversetzt zu anderen Paaren aus Wascheinrichtungen aus jeweils zwei Druckwerken angesteuert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zeitgleich angesteuerten Wascheinrichtungen jedes Paars aus Wascheinrichtungen zwei über einen Brückenantrieb gemeinsam angetriebenen Druckwerken zugeordnet sind.
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