EP2052858A2 - Druckmaschinenanordnung - Google Patents

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EP2052858A2
EP2052858A2 EP08018614A EP08018614A EP2052858A2 EP 2052858 A2 EP2052858 A2 EP 2052858A2 EP 08018614 A EP08018614 A EP 08018614A EP 08018614 A EP08018614 A EP 08018614A EP 2052858 A2 EP2052858 A2 EP 2052858A2
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EP
European Patent Office
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printing
printing units
units
juxtaposed
arrangement according
Prior art date
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Peer Dilling
Norbert Dr. Dylla
Josef Hammer
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Manroland AG
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Manroland AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing

Definitions

  • the invention relates to a printing press arrangement according to the preamble of claim 1.
  • the present invention has the object to provide a novel printing machine arrangement.
  • all the roll changers and all printing units are arranged in one plane in a matrix-like or array-like manner while minimizing the distance between roll changers positioned side by side and minimizing at least the distance between juxtaposed printing units serving the printing of different printing substrate webs.
  • all reel changers and all printing units are arranged in a matrix-like or matrix-like manner, while minimizing the distance between juxtaposed roll changers, while minimizing the distance between juxtaposed printing units serving different printing substrate webs and preferably minimizing the spacing between successively positioned, the same printing substrate serving printing units.
  • a space minimization can be ensured
  • all reel changers and printing units are accessible from a single operating level, so it is not necessary to hold several vertically superimposed operating levels or gallery levels. This makes the operation of printing machines more ergonomic.
  • the present invention relates to a printing machine arrangement having a plurality of reel changers, a plurality of printing units and at least one folding apparatus.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a printing press arrangement according to the invention in side view, wherein in Fig. 1 a reel changer 10, two printing units 11, 12 and a folding apparatus 13 are visible.
  • the roll changer 10, the two printing units 11, 12 and the folder 13 are positioned one behind the other, with the printing units 11, 12 positioned one behind the other serving for printing one and the same printing material web 14 which is removed from a printing material roll in the area of the roll changer 10.
  • a printing press arrangement not only has printing units 11, 12 positioned behind one another, serving for printing the same printing substrate web, but also juxtaposed printing units, printing units positioned next to one another serving to print different printing substrate webs.
  • a printing press arrangement comprises a plurality of reel splicers and a plurality of printing units, wherein the printing units are arranged in an array-like or matrix-like manner one after the other and next to each other.
  • the printing material webs printed in the printing units positioned side by side and in succession can either be fed to a single folder or to a plurality of folders.
  • all reel changers 10 and all printing units 11, 12 are arranged in a matrix-like or array-like manner, minimizing the distance between them.
  • juxtaposed roll changers 10 are positioned minimizing the distance therebetween.
  • juxtaposed printing units serving for printing different printing material webs are arranged while minimizing the distance between them.
  • successively arranged printing units serving for printing the same printing material web are arranged with minimization of the distance from each other.
  • All reel changer 10 and printing units 11, 12 are thus arranged in a matrix-like and array-like manner in a plane, wherein the distance between juxtaposed and successively positioned printing units and reel splitter is minimized.
  • Each printing unit 11, 12 has in the embodiment shown a maximum of four printing units 15, wherein each printing unit 15 comprises a forme cylinder 16, a transfer cylinder 17, a non-illustrated inking unit and optionally a non-illustrated dampening unit.
  • the printing units 11, 12 are according to Fig. 1 formed as so-called 9-cylinder satellite printing units, all transfer cylinders 17 of the four printing units 15 of a printing unit 11 and 12 roll accordingly on a common satellite cylinder 18 from.
  • Fig. 2 to 4 show three different possible embodiments of two juxtaposed, the printing of different printing material webs serving printing units 11th
  • each printing unit 11 has two separate side walls 19, wherein according to Fig. 2 adjacent, immediately opposite side walls 19 are positioned with minimal distance from each other, and wherein spaced apart side walls 19 of the two printing units 11 for each printing unit 11 are each assigned separate drives 20 to drive the printing units 15 of both printing units 11 separately and therefore independently.
  • Fig. 3 is the two juxtaposed, the printing of different printing material webs serving printing units 11 associated with a common, central side wall 21 and spaced apart, separate side walls 22, wherein the spaced apart, separate side walls 22 in turn in accordance with Fig. 2 separate drives 20 are assigned for each printing unit to drive the printing units of both printing units 11 separately and therefore independently of each other.
  • a side wall can be saved, whereby the space required for juxtaposed, the printing of different printing material webs serving pressure units reduced.
  • Fig. 4 shows a further possible embodiment of two side by side positioned, the printing of different printing substrate webs serving printing units 11, wherein in Fig. 4 in accordance to Fig. 3 two pressure units 11 a common, central side wall 21 is assigned, but in contrast to Fig. 3 Only one of the two separate side walls 22 of the two printing unit 11 drives 23 are assigned, which serve the common driving of the printing units of both printing units 11. In Fig. 4 can therefore continue to be reduced space, but the printing units both positioned next to each other, the printing of different printing material webs serving printing units 11 only together and thus can be driven synchronously.
  • the printing units of juxtaposed printing units 11, which serve the printing of different printing material webs, can all be configured as 312 printing units or all as 4/2 printing units or all as 6/2 printing units, wherein the first number is the number of in the axial direction of the Form cylinder 16 juxtaposed printing plates and the second number indicates the number of circumferentially of the forme cylinder 16 successively positioned printing plates per printing unit.
  • the printing units of the juxtaposed printing units 11, which serve the printing of different printing material webs, can also all be 3/1 or all 4/1 or all 5/1 or all 5/2 or all be designed as 6/1 printing units.
  • all printing units of one of the two juxtaposed printing units are designed as 6/2 printing units, whereas all the printing units of the other of the two juxtaposed printing units 11 as 5/2 printing units or as 4/2 printing units or as 312 Printing units or as 2/2 printing units are formed. It is also possible that all printing units of one of the two juxtaposed printing units are designed as 6/1 printing units, whereas all printing units of the other of the two juxtaposed printing units 11 as 5/1 printing units or as 4/1 printing units or as 3rd / 1-printing units or as 2/1-printing units are formed.
  • the printing units of one of the two juxtaposed printing units are designed as 4/2 printing units and the printing units of the other of the two juxtaposed printing units 11 as 3/2 printing units or as 2/2 printing units. It is also possible that all printing units of one of the two juxtaposed printing units are formed as 4/1 printing units, whereas all the printing units of the other of the two juxtaposed printing units 11 are formed as 3/1 printing units or as 2/1 printing units.
  • the printing units of one of the two juxtaposed printing units are designed as 3/2 printing units and the printing units of the other of the two juxtaposed printing units 11 as 2/2 printing units.
  • all printing units of one of the two juxtaposed printing units are designed as 3/1 printing units, whereas all the printing units of the other of the two juxtaposed printing units 11 are formed as 2/1 printing units.
  • Fig. 5 shows a variant of the present invention, in which the printing units 11, 12 are formed as so-called 90-cylinder satellite printing units, in which therefore the transfer cylinder 17 of each two printing units 15 roll on a common satellite cylinder 18.
  • a modularization of the printing units 11, 12 is proposed such that a first module of the printing units 11, 12, the transfer cylinder 17 and the satellite cylinder 18 are assigned, whereas a second module of the printing units 11, 12, the forme cylinder 16, the inking units and optionally the dampening units assigned.
  • This modularization makes it possible to separate the cylinders assigned to the individual modules for maintenance work.
  • all the roll changers, printing units and folders are arranged in an array-like or matrix-like manner in only one single plane.
  • Particularly preferred is an embodiment in which the printing units of juxtaposed printing units that serve the printing of different printing material webs are driven by common drives (see Fig. 4 ).
  • Fig. 4 can then if z. B. the printing units 15 of the juxtaposed printing units 11 are formed as 3/2 printing units, a total of both printing units 11 a 6/2 pressure are provided, while avoiding process engineering problems of long and slender cylinders.
  • the arrangement according to the invention in particular the formation of so-called hot spots and the formation of a so-called fan out can be avoided.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschinenanordnung, mit mehreren Rollenwechslern (10), mehreren Druckeinheiten (11, 12) und mindestens einem Falzapparat (13). Erfindungsgemäß sind alle Rollenwechsler (10) und alle Druckeinheiten (11, 12) in einer Ebene matrixartig bzw. arrayartig unter Minimierung des Abstands zwischen nebeneinander positionierten Rollenwechslern (10) und unter Minimierung des Abstands zwischen nebeneinander positionierten, dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienender Druckeinheiten (11, 12) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschinenanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der Praxis bekannte Druckmaschinenanordnungen von z. B. als Zeitungsdruckmaschinen ausgebildeten Rollendruckmaschinen verfügen über mehrere Rollenwechsler, mehrere Druckeinheiten sowie mindestens einen Falzapparat. Zur Minimierung des Bauraums von Druckmaschinenanordnungen ist es üblich, zumindest die Druckeinheiten vertikal übereinander zu positionieren, z. B. in Form sogenannter Drucktürme. Ebenso ist es bereits bekannt, mehrere Rollenwechsler vertikal übereinander anzuordnen. Mit dem vertikalen übereinander Anordnen der Rollenwechsler und Druckeinheiten ist zwar prinzipiell eine Bauraumminimierung möglich, ein Nachteil dieser Druckmaschinenanordnungen besteht jedoch darin, dass mehrere Galerieebenen bzw. Bedienebenen bereitgehalten werden müssen, damit auch alle Rollenwechsler und Druckeinheiten für einen Drucker z. B. zur Ausführung von Rüstaufgaben bzw. Wartungsaufgaben zugänglich sind.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Druckmaschinenanordnung zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Druckmaschinenanordnung gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind alle Rollenwechsler und alle Druckeinheiten in einer Ebene matrixartig bzw. arrayartig unter Minimierung des Abstands zwischen nebeneinander positionierten Rollenwechslem und unter Minimierung zumindest des Abstands zwischen nebeneinander positionierten, dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienender Druckeinheiten angeordnet.
  • Bei der erfindungsgemäßen Druckmaschinenanordnung sind alle Rollenwechsler und alle Druckeinheiten in einer Ebene matrixartig bzw. arrayartig angeordnet, und zwar unter Minimierung des Abstands zwischen nebeneinander positionierten Rollenwechslern, unter Minimierung des Abstands zwischen nebeneinander positionierten, dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienender Druckeinheiten sowie vorzugsweise unter Minimierung des Abstands zwischen hintereinander positionierten, dem Bedrucken derselben Bedruckstoffbahn dienender Druckeinheiten. Hierdurch kann einerseits eine Bauraumminimierung gewährleistet werden, andererseits sind alle Rollenwechsler und Druckeinheiten von einer einzigen Bedienebene aus zugänglich, sodass es nicht erforderlich ist, mehrere vertikal übereinander positionierte Bedienebenen bzw. Galerieebenen bereitzuhalten. Hierdurch wird das Bedienen von Druckmaschinen ergonomischer.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Druckmaschi- nenanordnung in Seitenansicht nach einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 2:
    eine Ansicht der Druckmaschinenanordnung in Blickrichtung II-II;
    Fig. 3:
    eine Alternative zu Fig. 2;
    Fig. 4:
    eine weitere Alternative zu Fig. 2;
    Fig. 5:
    eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Druckmaschi- nenanordnung in Seitenansicht nach einem zweiten Ausführungsbeispiel; und
    Fig. 6:
    eine Alternative für die Druckeinheit der Fig. 5.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft eine Druckmaschinenanordnung mit mehreren Rollenwechslem, mehreren Druckeinheiten und mindestens einem Falzapparat.
  • Fig. 1 zeigt eine schematisierte Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckmaschinenanordnung in Seitenansicht, wobei in Fig. 1 ein Rollenwechsler 10, zwei Druckwerke 11, 12 und ein Falzapparat 13 sichtbar sind. Der Rollenwechsler 10, die beiden Druckeinheiten 11, 12 und der Falzapparat 13 sind hintereinander positioniert, wobei die hintereinander positionierten Druckeinheiten 11, 12 dem Bedrucken ein und derselben Bedruckstoffbahn 14, die im Bereich des Rollenwechslers 10 von einer Bedruckstoffrolle abgezogen wird, dienen.
  • Eine erfindungsgemäße Druckmaschinenanordnung verfügt nicht nur über hintereinander positionierte, dem Bedrucken der gleichen Bedruckstoffbahn dienende Druckeinheiten 11, 12, sondern vielmehr auch über nebeneinander positionierte Druckeinheiten, wobei nebeneinander positionierte Druckeinheiten dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienen. Eine erfindungsgemäße Druckmaschinenanordnung umfasst demnach mehrere Rollenwechsler und mehrere, Druckeinheiten, wobei die Druckeinheiten arrayartig bzw. matrixartig einerseits hintereinander und andererseits nebeneinander angeordnet sind. Die in den nebeneinander und hintereinander positionierten Druckeinheiten bedruckten Bedruckstoffbahnen können entweder einem einzigen Falzapparat oder mehreren Falzapparaten zugeführt werden.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung sind alle Rollenwechsler 10 und alle Druckeinheiten 11, 12 in einer Ebene matrixartig bzw. arrayartig unter Minimierung des Abstands zwischen denselben angeordnet. So sind nebeneinander positionierte Rollenwechsler 10 unter Minimierung des Abstands zwischen denselben zueinander positioniert.
  • Ebenso sind nebeneinander positionierte, dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienende Druckeinheiten unter Minimierung des Abstands zwischen denselben zueinander angeordnet.
  • Ferner sind hintereinander angeordnete, dem Bedrucken der gleichen Bedruckstoffbahn dienende Druckeinheiten unter Minimierung des Abstands zueinander angeordnet. Sämtliche Rollenwechsler 10 und Druckeinheiten 11, 12 sind also in einer Ebene matrixartig sowie arrayartig angeordnet, wobei der Abstand zwischen nebeneinander und hintereinander positionierten Druckeinheiten sowie Rollenwechslern minimiert ist.
  • Jede Druckeinheit 11, 12 verfügt im gezeigten Ausführungsbeispiel über maximal vier Druckwerke 15, wobei jedes Druckwerk 15 einen Formzylinder 16, einen Übertragungszylinder 17, ein nicht-dargestelltes Farbwerk sowie gegebenenfalls ein nicht-dargestelltes Feuchtwerk umfasst. Die Druckeinheiten 11, 12 sind gemäß Fig. 1 als sogenannte 9-Zylinder-Satellitendruckeinheiten ausgebildet, sämtliche Übertragungszylinder 17 der vier Druckwerke 15 einer Druckeinheit 11 bzw. 12 rollen demnach auf einem gemeinsamen Satellitenzylinder 18 ab.
  • Fig. 2 bis 4 zeigen drei unterschiedliche mögliche Ausgestaltungen von jeweils zwei nebeneinander positionierten, dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienender Druckeinheiten 11.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 verfügt jede Druckeinheit 11 über zwei separate Seitenwände 19, wobei gemäß Fig. 2 benachbarte, sich unmittelbar gegenüberliegende Seitenwände 19 mit minimalem Abstand zueinander positioniert sind, und wobei voneinander beabstandeten Seitenwänden 19 der beiden Druckeinheiten 11 für jede Druckeinheit 11 jeweils separate Antriebe 20 zugeordnet sind, um die Druckwerke 15 beider Druckeinheiten 11 separat und demnach unabhängig voneinander anzutreiben.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist den beiden nebeneinander positionierten, dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienen Druckeinheiten 11 eine gemeinsame, mittlere Seitenwand 21 sowie voneinander beabstandete, separate Seitenwände 22 zugeordnet, wobei den voneinander beabstandeten, separaten Seitenwänden 22 wiederum in Übereinstimmung zur Fig. 2 für jede Druckeinheit separate Antriebe 20 zugeordnet sind, um die Druckwerke beider Druckeinheiten 11 separat und demnach unabhängig voneinander anzutreiben. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 kann demnach gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 eine Seitenwand eingespart werden, wodurch sich der benötigte Bauraum für nebeneinander positionierte, dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienender Druckeinheiten reduziert.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere mögliche Ausgestaltung von zwei nebeneinander positionierten, dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienender Druckeinheiten 11, wobei in Fig. 4 in Übereinstimmung zur Fig. 3 beiden Druckeinheiten 11 eine gemeinsame, mittlere Seitenwand 21 zugeordnet ist, wobei jedoch im Unterschied zur Fig. 3 ausschließlich einer der beiden separaten Seitenwände 22 der beiden Druckeinheit 11 Antriebe 23 zugeordnet sind, die dem gemeinsamen Antreiben der Druckwerke beider Druckeinheiten 11 dienen. In Fig. 4 kann demnach weiterhin Bauraum reduziert werden, wobei jedoch die Druckwerke beider nebeneinander positionierten, dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienender Druckeinheiten 11 nur gemeinsam und damit synchron angetrieben werden können.
  • Die Druckwerke von nebeneinander positionierten Druckeinheiten 11, die dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienen, können alle als 312-Druckwerke oder alle als 4/2-Druckwerke oder alle als 6/2-Druckwerke ausgebildet sein, wobei die erste Zahl die Anzahl der in Axialrichtung der Formzylinder 16 nebeneinander positionierten Druckplatten und die zweite Zahl die Anzahl der in Umfangsrichtung der Formzylinder 16 hintereinander positionierten Druckplatten je Druckwerk angibt.
  • Die Druckwerke der nebeneinander positionierten Druckeinheiten 11, die dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienen, können auch alle als 3/1-Druckwerke oder alle als 4/1-Druckwerk oder alle als 5/1-Druckwerke oder alle als 5/2-Druckwerke oder alle als 6/1-Druckwerke ausgebildet sein.
  • Ebenso ist es möglich, dass alle Druckwerke einer der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 6/2-Druckwerke ausgebildet sind, wohingegen alle Druckwerke der anderen der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten 11 als 5/2-Druckwerke oder als 4/2-Druckwerke oder als 312-Druckwerke oder als 2/2-Druckwerke ausgebildet sind. Auch ist es möglich, dass alle Druckwerke einer der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 6/1-Druckwerke ausgebildet sind, wohingegen alle Druckwerke der anderen der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten 11 als 5/1-Druckwerke oder als 4/1-Druckwerke oder als 3/1-Druckwerke oder als 2/1-Druckwerke ausgebildet sind.
  • Ferner ist es möglich, dass die Druckwerke einer der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 4/2-Druckwerke und die Druckwerke der anderen der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten 11 als 3/2-Druckwerke oder als 2/2-Druckwerke ausgebildet sind. Auch ist es möglich, dass alle Druckwerk einer der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 4/1-Druckwerke ausgebildet sind, wohingegen alle Druckwerke der anderen der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten 11 als 3/1-Druckwerke oder als 2/1-Druckwerke ausgebildet sind.
  • Ferner ist es möglich, dass die Druckwerke einer der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 3/2-Druckwerke und die Druckwerke der anderen der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten 11 als 2/2-Druckwerke ausgebildet sind.
  • Auch ist es möglich, dass alle Druckwerke einer der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 3/1-Druckwerke ausgebildet sind, wohingegen alle Druckwerke der anderen der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten 11 als 2/1-Druckwerke ausgebildet sind.
  • Fig. 5 zeigt eine Variante der hier vorliegenden Erfindung, bei welcher die Druckeinheiten 11, 12 als sogenannte 90-Zylinder-Satellitendruckeinheiten ausgebildet sind, bei welchem demnach die übertragungszylinder 17 von jeweils zwei Druckwerken 15 auf einem gemeinsamen Satellitenzylinder 18 abrollen. In Fig. 5 wird weiterhin eine Modularisierung der Druckwerke 11, 12 derart vorgeschlagen, dass einem ersten Modul der Druckwerke 11, 12 die Übertragungszylinder 17 und die Satellitenzylinder 18 zugeordnet sind, wohingegen einem zweiten Modul der Druckwerke 11, 12 die Formzylinder 16, die Farbwerke sowie gegebenenfalls die Feuchtwerke zugeordnet sind. Durch diese Modularisierung ist es möglich, die den einzelnen Modulen zugeordneten Zylinder zu Wartungsarbeiten voneinander zu trennen.
  • In sämtlichen Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 5 verfügen die Formzylinder 16 sowie die Übertragungszylinder 17 der Druckwerke 15 der Druckeinheiten 11, 12 über identische Durchmesser. Demgegenüber zeigt Fig. 6 eine mögliche Ausbildung einer Druckeinheit 11, 12, bei welcher die Formzylinder 16 einen kleineren Durchmesser aufweisen wie die Übertragungszylinder 17 der entsprechenden Druckwerke 15.
  • Bei der erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine sind demnach sämtliche Rollenwechsler, Druckeinheiten sowie Falzapparate in ausschließlich einer einzigen Ebene arrayartig bzw. matrixartig angeordnet. Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei welcher die Druckwerke von nebeneinander positionierten Druckeinheiten, die dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienen, über gemeinsame Antriebe angetrieben werden (siehe Fig. 4).
  • Bei der Anordnung der Fig. 4 kann dann, wenn z. B. die Druckwerke 15 der nebeneinander positionierten Druckeinheiten 11 als 3/2-Druckwerke ausgebildet sind, insgesamt über beide Druckeinheiten 11 ein 6/2-Druck bereitgestellt werden, und zwar unter Vermeidung prozesstechnischer Probleme von langen und schlanken Zylindern. So kann mit der erfindungsgemäßen Anordnung insbesondere die Ausbildung von sogenannten Hot Spots sowie die Ausbildung eines sogenannten Fan Out vermieden werden.

Claims (12)

  1. Druckmaschinenanordnung, mit mehreren Rollenwechslern, mehreren Druckeinheiten und mindestens einem Falzapparat, dadurch gekennzeichnet, dass alle Rollenwechsler (10) und alle Druckeinheiten (11, 12) in einer Ebene matrixartig bzw. arrayartig unter Minimierung des Abstands zwischen nebeneinander positionierten Rollenwechslem (10) und unter Minimierung des Abstands zwischen nebeneinander positionierten, dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienender Druckeinheiten (11, 12) angeordnet sind.
  2. Druckmaschinenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Druckeinheiten (11, 12) in der Ebene weiterhin unter Minimierung des Abstands zwischen hintereinander positionierten, dem Bedrucken dergleichen Bedruckstoffbahn dienender Druckeinheiten (11, 12) angeordnet sind.
  3. Druckmaschinenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass alle Druckeinheiten (11, 12) mindestens ein Druckwerk umfassen.
  4. Druckmaschinenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei nebeneinander positionierte, dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienende Druckeinheiten (11, 12) unter Minimierung des Abstands zwischen denselben derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass beide Druckeinheiten (11, 12) jeweils zwei separate Seitenwände (19) aufweisen, wobei benachbarte Seitenwände (19) der nebeneinander positionierten Druckeinheiten (11, 12) mit minimalen Abstand zueinander positioniert sind, und dass voneinander beabstandeten Seitenwänden (19) der nebeneinander positionierten Druckeinheiten (11, 12) für jede Druckeinheit separate Antriebe (20) zugeordnet sind, um Druckwerke (15) beider Druckeinheiten separat anzutreiben.
  5. Druckmaschinenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei nebeneinander positionierte, dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienende Druckeinheiten (11, 12) unter Minimierung des Abstands zwischen denselben derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass beide Druckeinheiten (11, 12) eine gemeinsame Seitenwand (21) und eine separate Seitenwand (22) aufweisen, wobei den voneinander beabstandeten, separaten Seitenwände (22) der nebeneinander positionierten Druckeinheiten (11, 12) für jede Druckeinheit separate Antriebe (20) zugeordnet sind, um Druckwerke (15) beider Druckeinheiten separat anzutreiben.
  6. Druckmaschinenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei nebeneinander positionierte, dem Bedrucken unterschiedlicher Bedruckstoffbahnen dienende Druckeinheiten (11, 12) unter Minimierung des Abstands zwischen denselben derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass beide Druckeinheiten (11, 12) eine gemeinsame Seitenwand (21) und eine separate Seitenwand (22) aufweisen, wobei einer der voneinander beabstandeten, separaten Seitenwände (22) der nebeneinander positionierten Druckeinheiten (11, 12) Antriebe (23) zugeordnet sind, um Druckwerke (15), beider Druckeinheiten gemeinsam anzutreiben.
  7. Druckmaschinenanordnung nach Anspruch 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass alle Druckwerke (15) von zwei nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 3/2- oder als 3/1-Druckwerke ausgebildet sind.
  8. Druckmaschinenanordnung nach Anspruch 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass alle Druckwerke (15) von zwei nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 4/2- oder als 411-Druckwerke ausgebildet sind.
  9. Druckmaschinenanordnung nach Anspruch 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass alle Druckwerke (15) von zwei nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 6/2-Druckwerke oder als 6/1-Druckwerke ausgebildet sind.
  10. Druckmaschinenanordnung nach Anspruch 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerke einer der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 6/2-Druckwerke oder als 6/1-Druckwerke und die Druckwerke der anderen der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 4/2-Druckwerke oder als 4/1-Druckwerke oder als 3/2-Druckwerke oder als 3/1-Druckwerke oder als 2/2-Druckwerke oder als 2/1-Druckwerke ausgebildet sind.
  11. Druckmaschinenanordnung nach Anspruch 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerke (15) einer der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 4/2-Druckwerke oder als 4/1-Druckwerke und die Druckwerke (15) der andern der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 3/2-Druckwerke oder als 311-Druckwerke oder als 2/2-Druckwerke oder als 2/1-Druckwerke ausgebildet sind.
  12. Druckmaschinenanordnung nach Anspruch 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerke (15) einer der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 3/2-Druckwerke oder als 3/1-Druckwerke und die Druckwerke (15) der andern der beiden nebeneinander positionierten Druckeinheiten als 2/2-Druckwerke oder als 2/1-Druckwerke ausgebildet sind.
EP08018614A 2007-10-25 2008-10-24 Druckmaschinenanordnung Withdrawn EP2052858A3 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710050978 DE102007050978A1 (de) 2007-10-25 2007-10-25 Druckmaschinenanordnung

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