EP2037198A2 - Anlage zum Trocknen einer Mehrzahl von vorzugsweise mehrteiligen Gipsformen - Google Patents

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EP2037198A2
EP2037198A2 EP08015940A EP08015940A EP2037198A2 EP 2037198 A2 EP2037198 A2 EP 2037198A2 EP 08015940 A EP08015940 A EP 08015940A EP 08015940 A EP08015940 A EP 08015940A EP 2037198 A2 EP2037198 A2 EP 2037198A2
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EP
European Patent Office
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drying chamber
plaster
drying
hot air
plaster molds
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EP08015940A
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English (en)
French (fr)
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EP2037198B1 (de
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Franz Scharnagl
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Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
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    • F26B21/20—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B21/006—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects with the air or gases passing through hollow spaces or cores within the materials or objects to be dried, e.g. tubes, pipes or bottles
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers

Definitions

  • the invention relates to a system for drying a plurality of preferably multi-part plaster molds, preferably designed as plaster molds, in each of which a mold cavity for a sanitary ceramic article is formed, wherein the mold cavity has a slip-pouring inlet and a vent opening, wherein it is provided that the Plant has a flow of hot air flow through a drying chamber for receiving the plaster molds to be dried.
  • Plaster molds for sanitary ceramic articles usually have a weight of more than 100 kg or even a weight of more than 200 kg.
  • the plaster molds serve to produce sanitary ceramics by casting.
  • a ceramic slip is poured into the mold cavity of the multi-part plaster mold through the slip-pouring, until the mold cavity is filled with the slurry.
  • the air in the mold cavity escapes through the vent opening of the plaster mold.
  • the plaster mold can then be broken down into their individual parts and a soft, but steadfast sanitary ceramic object can be removed.
  • liquid gypsum is cast in the individual parts of the plaster mold corresponding shapes. These forms result then the individual parts of the plaster mold. Subsequently, the individual parts of the plaster mold are assembled and dried. The initial moisture of the plaster mold is more than 30% water.
  • At least one multi-part gypsum mold is dried in a hot-air drying chamber with the aid of warm air in conventional drying systems.
  • the drying times of such multi-part plaster molds for sanitary ceramic articles of large mass> 100 kg can be 60, 90 and 120 hours in the conventional systems. These drying times depend on the plaster mold sizes.
  • the invention is based on the object to provide a system of the type mentioned, which is structurally simple and allows fast and effective drying of a plurality of plaster molds.
  • the modularity of the system results in particular advantages in the production and use of the system.
  • a particularly effective mode of operation results from the warm air circulation current which passes through the upper plant floor and the lower plant floor.
  • the hot air admission provided there of the interior of the plaster molds is particularly advantageous.
  • the drying chamber segments is associated with a pressure line, which is fed on the input side by means of a high-pressure fan device with hot air and this blows on the output side under pressure in the mold cavity to be dried plaster molds.
  • the pressure line can be formed as a branched pressure line with at least one branching position whose output-side branch lines are assigned to the drying chamber segments such that at least one branch line is fed to each drying chamber segment.
  • the hot air blower device that can be connected to the plaster mold can have at least one pressure blower.
  • the hot air blower device may comprise a number of pressure blowers for a number provided in the hot air drying chamber, to be dried plaster molds, or the hot air blower device may provide a single pressure fan with a number of connecting lines for a number in the hot air drying chamber , have to be dried plaster molds.
  • Plants of the latter type are used as industrial drying systems to supply a number of gypsum molds with core air from a corresponding number of pressure blowers or from a common large pressure blower with a number of leads, and the plaster molds not only from their outer surface but at the same time from the inside ie Starting from the mold cavity, to dry.
  • the at least one pressure blower is expediently connectable by means of a hose line to the slurry pouring opening or to the ventilation opening of the at least one plaster mold to be dried.
  • the hot air blower device can be arranged in the hot-air drying chamber or associated with it.
  • the high-pressure fan sucks air out of the process space and presses this air into a pipe network.
  • the plaster molds At this Pipework connected are the plaster molds to be dried.
  • the air In front of the fan, the air is depressurised or has negative pressure, after the fan the air has overpressure.
  • the drying installation according to the invention has the advantages that the drying time for plaster molds for sanitary ceramic articles is reduced by at least 50% in comparison to known drying installations in which the drying of the plaster mold takes place from its outer surface, and the energy requirement of the drying installation according to the invention correspondingly is reduced.
  • the guided in the drying room hot air flow has a temperature in the range 40 ° to 80 ° C and the outside of the erected there plaster molds flows with 10 m / sec and that in the interior of the plaster molds a hot air flow with a pressure greater as 1,000 Pascal and with a temperature equal to that in the hot air flow of the drying room is blown.
  • the Figures 1 and 2 show a plant 10 for drying at least one multi-part plaster mold 12, in which a mold cavity 14 is formed for a sanitary ceramic article. In the illustrated embodiment, it is a toilet bowl.
  • the mold cavity 14 of the plaster mold 12 has a slip pouring opening 16 and a vent opening 18 remote therefrom.
  • the system 10 has a hot-air drying chamber 20, which can be supplied with hot air by means of an air heater 22.
  • the air heater 22 has air heater 24 and associated air circulation fan 26.
  • the system 10 has a hot-air blower device 28, which can be connected to dry the at least one plaster mold 12, starting from the interior, to the slip-pouring 16 or to the vent opening 18 of the mold cavity 14 of the plaster mold 12.
  • the hot air blower device 28 is connected to the slurry pouring port 16.
  • the hot-air blower device 28 on the output side with a flexible connecting line 30, that is connected to a hose line 32.
  • the hot air blower device 28 is connected to a pipe 34, which introduces warm air from the hot air drying chamber 20 through the hot air blower 28 and the connection or hose 30, 32 in the mold cavity 14 of the plaster mold 12 to the plaster mold 12 not only starting from its outer surface 36 but at the same time also from its interior, ie starting from the mold cavity 14 to dry.
  • the consumed hot air is discharged through the vent opening 18 of the plaster mold 12 and discharged through an exhaust device 38 from the system 10.
  • the hot air blower device 28 has at least one pressure blower 40. If the plant 10 is provided for a number of plaster molds 12, it is possible that the hot air blower device 28, a number of pressure blower 40 for a Number provided in the hot-air drying chamber 20, to be dried plaster molds 12 has. Another possibility is that the hot air blower device 28 has a single pressure blower 40 with a number of connecting line 30 for a number in the hot air drying chamber provided, to be dried plaster molds 12.
  • the hot air blower 28 may be disposed in or associated with the hot air drying chamber 20, i. be adjacent to the hot-air drying chamber 20.
  • vent opening is preferably at the upper part of the plaster mold and the pouring port, also shown in the example shown above, can also be arranged at the bottom or product-dependent top.
  • the in the FIGS. 3 and 4 Plant 500 shown has five drying chamber segments 501 arranged side by side in a row forming the composite drying chamber.
  • each drying chamber segment 501 four plaster molds 12 are set up for drying.
  • the drying chamber segments 501 are each 2-storey, wherein in the case illustrated two plaster molds in the upper floor and two molds in the lower floor are arranged in each case.
  • Each drying chamber segment 501 has a loading door 502 on its front side.
  • These doors 502 are each formed in the illustrated case as a double-leaf doors.
  • drying chamber segments 501 In the juxtaposition of the drying chamber segments 501, adjacent drying chamber segments adjoin each other laterally to form an upper floor with a continuous horizontal upper flow channel and a lower floor with a continuous horizontal lower flow channel.
  • a deflecting segment 503, 504 is respectively arranged on the front side, which connects the upper throughflow channel to the lower throughflow channel.
  • the relieving device 503a consists of an axial fan installed in the circulating-air segment 503 on the upper floor and an axial fan installed on the lower floor.
  • the air heater 503b is formed as a direct gas burner, the flame extends into the deflection of the air flow.
  • the deflection segment 504 drawn on the left in the figures has an exhaust device 504a and a fresh air supply device 504b, which communicate with the air flow deflected in the deflection segment 504.
  • the temperature of the hot air flow is driven by the air heater 503b during the drying process with a temperature curve between 50 and 75 °.
  • the volume flow is adjusted via the axial blower 503a so that the hot air flow on the outside of the plaster molds has a speed of about 10 m per second.
  • both or even only one of the axial fans 503a are switched on.
  • the axial fans 503a are designed for a flow rate of 30,000 m 3 / h at a pressure of 400 Pascal.
  • the flow direction of the axial blower 503a is switched temporarily, so that the plaster molds to be dried are not only constantly flowed from one side, but alternately from both sides, to avoid shadowing or one-sided drying largely.
  • the inner mold cavity of the plaster molds 12 in which in the FIGS. 3 and 4 system shown provided a high-pressure fan 560, the hot air from the circulating hot air stream, sucks in the illustrated case from the upper flow channel and the output side feeds a branched pressure line 564.
  • the cable ends of the branched Pressure line 564 are respectively connected to the slip-pouring port or to the vent opening of the mold cavity 14 of the plaster molds 12.
  • the high pressure fan 560 is arranged in the region of the upper floor on the ceiling side outside of the flow channel.
  • the branched pressure line 564 is a line system consisting of pipes or hoses, wherein the line system is connected via a line on the output side to the high pressure fan 560. This line branches at a first branch point into a first horizontally extending distribution line, branch off from the five vertical branch lines 564a.
  • Branch lines 564a are associated with five drying chamber segments 501, ie, each branch line 564a leads into its associated drying chamber segment 501.
  • each branch line 564a has an upper branch point and an adjoining lower branch point.
  • the upper branch point represents a branch in three branch lines, wherein two of the branch lines are supplied to the two arranged on the upper floor plaster molds and the third branch line leads to the lower branch point, branch off from the two branch lines, which are fed to the two arranged on the lower floor plaster molds ,
  • the branch lines supplied to the respective plaster molds 12 are respectively connected to the slurry pouring opening 16 or to the ventilation opening 18 of the mold cavity 14 of the respective plaster mold 12.
  • a shut-off valve is arranged in order to switch on and off the warm air admission of the mold cavity during operation and in connection with the charging process.
  • the high pressure fan 560 is designed to provide a pressure of 8000 Pascals on the output side, ie the hot air is injected into the mold cavity at a pressure of 8000 Pascal. It flows through the mold cavity in the interior of the plaster mold 12 and that depending on the connection of the pressure line to the slip pouring 16 or at the vent 18 and additionally on the formed in the respective multi-part plaster mold columns and cracks between the moldings. Thus, the hot air flows in the interior of the plaster mold 12, a large surface and thus ensures a particularly effective removal of moisture from the interior of the plaster mold 12th

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Abstract

Beschrieben wird eine Anlage zum Trocknen einer Mehrzahl von mehrteiligen Gipsformen (12), in denen jeweils ein Formhohlraum für einen Sanitärkeramikgegenstand ausgebildet ist, wobei der Formhohlraum eine Schlicker-Eingießöffnung (16) und eine Entlüftungsöffnung (18) aufweist. Die Anlage ist modular aufgebaut. Sie umfaßt mehrere Trockenkammern (20), die als Module nebeneinander angeordnet sind. Jede Trockenkammer hat ein oberes und ein unteres Stockwerk zur Aufnahme von jeweils mindestens einer zu trocknenden Gipsform. Am freien Stirnende der beiden endständigen Trockenkammersegmente (501) ist jeweils ein Umlenksegment (503, 504) angeordnet, daß den oberen Durchströmungskanal mit dem unteren Durchströmungskanal verbindet und den Warmluftstrom umlenkt unter Ausbildung eines Warmluftkreislaufstroms.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Trocknen einer Mehrzahl von vorzugsweise mehrteiligen Gipsformen, vorzugsweise als Gipsformen ausgebildet, in denen jeweils ein Formhohlraum für einen Sanitär-Keramikgegenstand ausgebildet ist, wobei der Formhohlraum eine Schlicker-Eingießöffnung und eine Entlüftungsöffnung aufweist, wobei vorgesehen ist, daß die Anlage eine von einem Warmluftstrom durchströmte Trockenkammer zur Aufnahme der zu trocknenden Gipsformen aufweist.
  • Gipsformen für Sanitär-Keramikgegenstände besitzen üblicherweise ein Gewicht von mehr als 100 kg oder sogar ein Gewicht von mehr als 200 kg. Die Gipsformen dienen dazu, Sanitär-Keramikgegenstände im Gießverfahren herzustellen. Dabei wird durch die Schlicker-Eingießöffnung ein Keramikschlicker in den Formhohlraum der mehrteiligen Gipsform eingegossen, bis der Formhohlraum mit dem Schlicker gefüllt ist. Die in dem Formhohlraum befindliche Luft entweicht dabei durch die Entlüftungsöffnung der Gipsform. Nach einer bestimmten Standzeit kann die Gipsform dann in ihre Einzelteile zerlegt werden und ein weicher, aber standfester Sanitär-Keramikgegenstand entnommen werden.
  • Bei der Anlage der eingangs genannten Art handelt es sich um eine Anlage zum Trocknen der genannten Gipsformen im Rahmen der Herstellung der Gipsformen.
  • Zur Herstellung einer mehrteiligen Gipsform wird flüssiger Gips in den einzelnen Teilen der Gipsform entsprechende Formen gegossen. Diese Formen ergeben dann die einzelnen Teile der Gipsform. Anschließend werden die einzelnen Teile der Gipsform zusammengesetzt und getrocknet. Die Anfangsfeuchte der Gipsform beträgt mehr als 30 % Wasser.
  • Um diese Anfangsfeuchte zu beseitigen, wird in herkömmlichen Trocknungsanlagen jeweils mindestens eine mehrteilige Gipsform in einer Warmluft-Trockenkammer mit Hilfe von warmer Luft getrocknet. Die Trockenzeiten solcher mehrteiliger Gipsformen für Sanitär-Keramikgegenstände großer Masse von > 100 kg kann in den herkömmlichen Anlagen 60, 90 und 120 Stunden betragen. Diese Trockenzeiten sind von den Gipsformgrößen abhängig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die konstruktiv einfach aufgebaut ist und eine schnelle und effektive Trocknung einer Mehrzahl der Gipsformen ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Durch die Modularität der Anlage ergeben sich besondere Vorteile bei der Herstellung und dem Einsatz der Anlage. Eine besonders effektive Betriebsweise ergibt sich durch den Warmluftkreislaufstrom, der das obere Anlagenstockwerk und das untere Anlagenstockwerk durchläuft.
  • Besonders vorteilhaft ist bei bevorzugten Ausführungen die dort vorgesehene Warmluftbeaufschlagung des Innenraums der Gipsformen. Es kann hierzu vorgesehen sein, daß den Trockenkammersegmenten eine Druckleitung zugeordnet ist, die eingangsseitig mittels einer Hochdruckgebläseeinrichtung mit Warmluft gespeist wird und diese ausgangsseitig unter Druck in den Formhohlraum der zu trocknenden Gipsformen einbläst. Vorzugsweise kann hierbei die Druckleitung als verzweigte Druckleitung mit mindestens einer Verzweigungsstellungsstelle ausgebildet sein, deren ausgangsseitige Zweigleitungen den Trockenkammersegmenten derart zugeordnet sind, daß zu jedem Trockenkammersegment jeweils mindestens eine Zweigleitung zugeleitet ist.
  • Bei besonders bevorzugten Ausführungen der Anlage ist also vorgesehen, daß nicht nur eine Trocknung der Gipsformen von deren Außenoberfläche her, sondern gleichzeitig auch eine Trocknung der Gipsformen von deren Formhohlraum, d.h. von deren Innenseite ausgehend erfolgt.
  • Auf diese Weise ist es möglich, die Trockenzeiten um mindestens 50 % zu reduzieren, wobei neben dieser Verkürzung der Trockenzeit auch der Energiebedarf entsprechend verringert ist.
  • Erfindungsgemäß kann die an die Gipsform anschließbare Warmluft-Gebläseeinrichtung mindestens ein Druckgebläse aufweisen. Je nach der Ausbildung der erfindungsgemäßen Anlage kann die Warmluft-Gebläseeinrichtung eine Anzahl Druckgebläse für eine Anzahl in der Warmlufttrockenkammer vorgesehene, zu trocknende Gipsformen aufweisen, oder die Warmluft-Gebläseeinrichtung kann ein einziges Druckgebläse mit einer Anzahl Anschlussleitungen für eine Anzahl in der Warmluft-Trockenkammer vorgesehene, zu trocknende Gipsformen aufweisen. Anlagen der zuletzt genannten Art kommen als Industrie-Trocknungsanlagen zur Anwendung, um eine Anzahl Gipsformen mit Kernluft aus einer entsprechenden Anzahl Druckgebläsen oder aus einem gemeinsamen Großdruckgebläse mit einer Anzahl Anschlussleitungen zu versorgen, und die Gipsformen gleichzeitig nicht nur von ihrer Außenoberfläche sondern gleichzeitig von ihrem Inneren, d.h. vom Formhohlraum ausgehend, zu trocknen.
  • Das mindestens eine Druckgebläse ist zweckmäßigerweise mittels einer Schlauchleitung an die Schlicker-Eingießöffnung oder an die Entlüftungsöffnung der mindestens einen zu trocknenden Gipsform anschließbar.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anlage kann die Warmluft-Gebläseeinrichtung in der Warmluft-Trockenkammer angeordnet oder dieser zugeordnet sein.
  • Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, daß der Hochdrucklüfter Luft aus dem Prozessraum absaugt und diese Luft in ein Rohrnetz drückt. An diesem Rohrnetz angeschlossen sind die zu trocknenden Gipsformen. Vor dem Lüfter ist die Luft drucklos oder hat Unterdruck, nach dem Lüfter hat die Luft Überdruck.
  • Die erfindungsgemäße Trocknungsanlage weist die Vorteile auf, dass die Trockenzeit für Gipsformen für Sanitär-Keramikgegenstände um mindestens 50 % im Vergleich zu bekannten Trocknungsanlagen, bei welchen die Trocknung der Gipsform von deren Außenoberfläche ausgehend erfolgt, reduziert wird, und dass der Energiebedarf der erfindungsgemäßen Trocknungsanlage entsprechend verringert ist.
  • Als Betriebsweise kann vorzugsweise vorgesehen sein, daß der im Trockenraum geführte Warmluftstrom eine Temperatur im Bereich 40 ° bis 80 ° C aufweist und die Außenseite der dort aufgestellten Gipsformen mit 10 m/sec anströmt und daß in das Innere der Gipsformen ein Warmluftstrom mit einem Druck größer als 1.000 Pascal und mit einer Temperatur gleich wie die im Warmluftstrom des Trockenraums eingeblasen wird.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Anlage zur äußeren Trocknung und zur inneren Trocknung mit Kernluft von mindestens einer mehrteiligen Gipsform.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der Trocknungsanlage mit einer geschnitten gezeichneten mehrteiligen Gipsform, und
    Figur 2
    eine Vorderansicht der Trocknungsanlage gemäß Figur 1 in einer zur Blickrichtung gemäß Figur 1 senkrechten Blickrichtung.
    Figur 3
    eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels einer Trocknungsanlage mit 5 Trocknungssegmenten, teilweise in Schnittansicht.
    Figur 4
    eine Draufsicht der Trocknungsanlage in Figur 3.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Anlage 10 zum Trocknen mindestens einer mehrteiligen Gipsform 12, in der ein Formhohlraum 14 für einen Sanitär-Keramikgegenstand ausgebildet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine WC-Schüssel.
  • Der Formhohlraum 14 der Gipsform 12 weist eine Schlicker-Eingießöffnung 16 und eine davon entfernte Entlüftungsöffnung 18 auf.
  • Die Anlage 10 besitzt eine Warmluft-Trockenkammer 20, die mittels einer Lufterhitzereinrichtung 22 mit Warmluft versorgbar ist. Die Lufterhitzereinrichtung 22 weist Lufterhitzer 24 und zugehörige Umlüfter 26 auf.
  • Die Anlage 10 weist eine Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 auf, die zum Trocknen der mindestens einen Gipsform 12, von deren Inneren ausgehend, an die Schlicker-Eingießöffnung 16 oder an die Entlüftungsöffnung 18 des Formhohlraumes 14 der Gipsform 12 anschließbar ist. In den Figuren 1 und 2 ist die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 an die Schlicker-Eingießöffnung 16 angeschlossen. Zu diesem Zwecke ist die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 ausgangsseitig mit einer flexiblen Anschlussleitung 30, d.h. mit einer Schlauchleitung 32, verbunden. Eingangsseitig ist die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 mit einer Rohrleitung 34 verbunden, die Warmluft aus der Warmlufttrockenkammer 20 durch die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 und die Anschluss- bzw. Schlauchleitung 30, 32 in den Formhohlraum 14 der Gipsform 12 einleitet, um die Gipsform 12 nicht nur von ihrer Außenoberfläche 36 ausgehend sondern gleichzeitig auch von ihrem Inneren, d.h. vom Formhohlraum 14 ausgehend, zu trocknen. Die verbrauchte Warmluft wird durch die Entlüftungsöffnung 18 der Gipsform 12 ausgegeben und durch eine Ablufteinrichtung 38 aus der Anlage 10 ausgeleitet.
  • Die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 weist mindestens ein Druckgebläse 40 auf. Ist die Anlage 10 für eine Anzahl Gipsformen 12 vorgesehen, so ist es möglich, dass die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 eine Anzahl Druckgebläse 40 für eine Anzahl in der Warmluft-Trockenkammer 20 vorgesehene, zu trocknende Gipsformen 12 aufweist. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 ein einziges Druckgebläse 40 mit einer Anzahl Anschlussleitung 30 für eine Anzahl in der Warmluft-Trockenkammer vorgesehene, zu trocknende Gipsformen 12 aufweist.
  • Die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 kann in der Warmluft-Trockenkammer 20 angeordnet oder dieser zugeordnet, d.h. zur Warmluft-Trockenkammer 20 benachbart sein.
  • Die dargestellten Positionen der Entlüftungsöffnung sowie der Eingießöffnung sind produktabhängig. Die Entlüftungsöffnung ist vorzugsweise am oberen Teil der Gipsform und die Eingießöffnung, im dargestellten Beispiel auch oben dargestellt, kann auch unten oder produktabhängig oben angeordnet sein.
  • Die in den Figuren 3 und 4 gezeigte Anlage 500 weist fünf Trockenkammersegmente 501 auf, die nebeneinander in einer Reihe angeordnet die zusammengesetzte Trockenkammer bilden. In jedem Trockenkammersegment 501 sind vier Gipsformen 12 zum Trocknen aufgestellt. Die Trockenkammersegmente 501 sind jeweils 2-stöckig, wobei in dem dargestellten Fall jeweils zwei Gipsformen im oberen Stockwerk und zwei Formen im unteren Stockwerk angeordnet sind.
  • Jedes Trockenkammersegment 501 weist an seiner Vorderseite jeweils eine Beschickungstür 502 auf. Diese Türen 502 sind im dargestellten Fall jeweils als zweiflügelige Türen ausgebildet.
  • Bei der Nebeneinanderanordnung der Trockenkammersegmente 501 grenzen jeweils benachbarte Trockenkammersegmente seitlich aneinander unter Bildung eines oberen Stockwerks mit einem durchgehenden horizontalen oberen Durchströmungskanal und eines unteren Stockwerks mit einem durchgehenden horizontalen unteren Durchströmungskanal. An den endständigen Segmenten 501 ist stirnseitig jeweils ein Umlenksegment 503, 504 angeordnet, die den oberen Durchströmungskanal mit dem unteren Durchströmungskanal verbindet.
  • Das in den Figuren 3 und 4 rechte Umlenksegment 503 weist eine Umlüftereinrichtung 503a und eine Lufterhitzereinrichtung 503b auf. Die Umlüftereinrichtung 503a besteht aus einem im Umluftsegment 503 im oberen Stockwerk installierten Axialgebläse und einem im unteren Stockwerk installierten Axialgebläse. Die Lufterhitzereinrichtung 503b ist als direkter Gasbrenner ausgebildet, dessen Flamme in den Umlenkbereich des Luftstroms hineinreicht.
  • Das in den Figuren links eingezeichnete Umlenksegment 504 weist eine Ablufteinrichtung 504a und eine Frischluftzufuhreinrichtung 504b auf, die mit dem in dem Umlenksegment 504 umgelenkten Luftstrom kommunizieren.
  • Damit wird also ein umlaufender Warmluftstrom für die Trocknung der in dem oberen und unteren Stock der nebeneinander angeordneten Gipsformen 12 erzeugt. Die Temperatur des Warmluftstroms wird durch den Lufterhitzer 503b während des Trocknungsvorgangs mit einer Temperaturkurve zwischen 50 und 75 ° gefahren. Der Volumenstrom wird über die Axialgebläse 503a so eingestellt, daß der Warmluftstrom an der Außenseite der Gipsformen eine Geschwindigkeit von ca. 10 m pro Sekunde hat. Je nach Anzahl und Größe der Gipsformen 12 werden beide oder auch nur einer der Axialgebläse 503a eingeschaltet. Vorzugsweise sind die Axialgebläse 503a für einen Volumenstrom von 30.000 m3/h bei einem Druck von 400 Pascal ausgelegt.
  • Während des Trocknungsbetriebs wird die Durchströmungsrichtung der Axialgebläse 503a zeitweise umgeschaltet, damit die zu trocknenden Gipsformen nicht nur konstant von einer Seite angeströmt werden, sondern alternierend von beiden Seiten, um eine Schattenbildung oder einseitige Trocknung weitgehend zu vermeiden.
  • Zur Warmluftbeaufschlagung des inneren Formhohlraums der Gipsformen 12 ist, bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Anlage ein Hochdruckventilator 560 vorgesehen, der Warmluft aus dem umlaufenden Warmluftstrom, im dargestellten Falle aus dem oberen Durchströmungskanal saugt und ausgangsseitig eine verzweigte Druckleitung 564 speist. Die Leitungsenden der verzweigten Druckleitung 564 sind jeweils an der Schlicker-Eingießöffnung oder an der Entlüftungsöffnung des Formhohlraums 14 der Gipsformen 12 angeschlossen.
  • Bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführung ist der Hochdruckventilator 560 im Bereich des oberen Stockwerks deckenseitig außerhalb des Durchströmungskanals angeordnet. Die verzweigte Druckleitung 564 ist ein Leitungssystem bestehend aus Rohrleitungen oder Schläuchen, wobei das Leitungssystem über eine Leitung ausgangsseitig an dem Hochdruckventilator 560 angeschlossen ist. Diese Leitung verzweigt sich an einer ersten Verzweigungsstelle in eine zunächst horizontal verlaufende Verteilerleitung, von der fünf vertikale Verzweigungsleitungen 564a abzweigen. Die Verzweigungsleitungen 564a sind den fünf Trocknungskammersegmenten 501 zugeordnet, d. h. jede Verzweigungsleitung 564a führt in das ihr zugeordnete Trocknungskammersegment 501. Hierbei weist jede Verzweigungsleitung 564a jeweils eine obere Verzweigungsstelle und eine daran anschließende untere Verzweigungsstelle auf. Die obere Verzweigungsstelle stellt eine Verzweigung in drei Verzweigungsleitungen dar, wobei zwei der Verzweigungsleitungen die beiden im oberen Stockwerk angeordneten Gipsformen zugeleitet sind und die dritte Verzweigungsleitung in die untere Verzweigungsstelle führt, von der zwei Verzweigungsleitungen abzweigen, die den beiden im unteren Stockwerk angeordneten Gipsformen zugeleitet sind.
  • Die den jeweiligen Gipsformen 12 zugeleiteten Verzweigungsleitungen sind jeweils an der Schlickereingießöffnung 16 oder an der Lüftungsöffnung 18 des Formhohlraums 14 der jeweiligen Gipsform 12 angeschlossen. Im Anschlußbereich der Leitung ist ein Absperrventil angeordnet, um die Warmluftbeaufschlagung des Formhohlraums während des Betriebs und in Verbindung mit dem Beschickungsvorgang ein- und ausschalten zu können.
  • Der Hochdruckventilator 560 ist so ausgelegt, daß er ausgangsseitig einen Druck von 8000 Pascal erbringt, d. h. die Warmluft wird mit einem Druck von 8000 Pascal in den Formhohlraum eingeblasen. Sie durchströmt dabei den Formhohlraum im Inneren der Gipsform 12 und zwar je nach Anschluß der Druckleitung an der Schlicker-Eingießöffnung 16 oder an der Entlüftungsöffnung 18 und zusätzlich über die in der jeweils mehrteiligen Gipsform ausgebildeten Spalten und Ritzen zwischen den Formteilen. Damit überströmt die Warmluft im Inneren der Gipsform 12 eine große Oberfläche und sorgt damit für einen besonders wirksamen Abtransport der Feuchtigkeit aus dem Inneren der Gipsform 12.

Claims (11)

  1. Anlage zum Trocknen einer Mehrzahl von mehrteiligen Gipsformen (12), vorzugsweise als Gipsformen ausgebildet, in denen jeweils ein Formhohlraum (14) für einen Sanitär-Keramikgegenstand ausgebildet ist, wobei der Formhohlraum (14) eine Schlicker-Eingießöffnung (16) und eine Entlüftungsöffnung (18) aufweist,
    wobei vorgesehen ist,
    daß die Anlage eine von einem Warmluftstrom durchströmte Trockenkammer (20) zur Aufnahme der zu trocknenden Gipsformen (12) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    a) daß die Trockenkammer (20) aus mehreren nebeneinander angeordneten, als Module ausgebildeten Trockenkammersegmenten (501) zusammengesetzt ist,
    wobei die Trockenkammersegmente (501) jeweils mehrstöckig ausgebildet sind mit einem oberen Stockwerk zur Aufnahme von mindestens einer der zu trocknenden Gipsformen (12) und einem unteren Stockwerk zur Aufnahme mindestens einer weiteren der zu trocknenden Gipsformen (12), und
    wobei die oberen Stockwerke der nebeneinander angeordneten Trockenkammersegmente (501) ein durchgehendes oberes Anlagenstockwerk mit einem durchgehenden oberen Durchströmungskanal für den Warmluftstrom bilden und die unteren Stockwerke der nebeneinander angeordneten Trockenkammersegmente (501) ein durchgehendes unteres Anlagenstockwerk mit einem durchgehenden unteren Durchströmungskanal für den Warmluftstrom bilden; und
    b) daß am freien Stirnende der beiden endständigen Trockenkammersegmente (501) jeweils ein Umlenksegment (503, 504) angeordnet ist, das den oberen Durchströmungskanal mit dem unteren Durchströmungskanal verbindet und den Warmluftstrom umlenkt unter Ausbildung eines Warmluftkreislaufstroms.
  2. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Umlenksegment (503) eine Umlufteinrichtung (503a) mit mindestens einem Axialgebläse aufweist und / oder eine Lufterhitzereinrichtung (503b) aufweist.
  3. Anlage nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lufterhitzungseinrichtung mindestens einen Brenner oder eine andere Wärmequelle aufweist, z. B. als direkter Brenner ausgebidet.
  4. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Umlenksegment (504) eine Abluftabführeinrichtung (504a) aufweist und / oder eine Frischluftzuführeinrichtung (504b) aufweist.
  5. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass den Trockenkammersegmenten (501) eine Druckleitung (564) zugeordnet ist, die eingangsseitig mittels einer Hochdruckgebläseeinrichtung (560) mit Warmluft gespeist wird und diese ausgangsseitig unter Druck in den Formhohlraum (14) der zu trocknenden Gipsformen (12) einbläst.
  6. Anlage nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckleitung (564) ausgangsseitig an der Schlicker-Eingießöffnung (16) oder an der Entlüftungsöffnung (18) des Formhohlraums der zu trocknenden Gipsform (12) anschließbar ist.
  7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckleitung (564) als verzweigte Druckleitung mit mindestens einer Verzweigungsstelle ausgebildet ist, deren ausgangsseitige Zweigleitungen (564a) den Trockenkammersegmenten (501) derart zugeordnet sind, daß zu jedem Trockenkammersegment (501) jeweils mindestens eine Zweigleitung (564a) zugeleitet ist.
  8. Anlage nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die dem jeweiligen Trockenkammersegment (501) zugeordnete Zweigleitung (564a) mindestens eine Verzweigungsstelle aufweist, deren abgezweigte Zweigleitungen den in dem Trockenkammersegment (501) angeordneten zu trocknenden Gipsformen (12) derart zugeordnet sind, dass zu jeder der Gipsformen (12) jeweils mindestens eine abgezweigte Zweigleitung zugeleitet ist.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hochdruckgebläseeinrichtung (560) auf einer Außenseite und / oder im Bereich einer Außenwand der Trockenkammer (501) angeordnet ist, vorzugsweise im Bereich der Deckenwand der Trockenkammer.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 9
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hochdruckgebläseeinrichtung (560) eingangsseitig mit der Trockenkammer (501), vorzugsweise im Bereich des Umlenksegments (503, 504) derart verbunden ist, daß sie Warmluft aus dem Warmluft-Kreislaufstrom der Trockenkammer absaugt.
  11. Anlage nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einer Frontseite des Trockenkammersegments (501) eine Beschickungstür (502) vorzugsweise als zweiflügelige Tür ausgebildet, angeordnet ist.
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