EP2052111A1 - Procede de fabrication d'un jet fibreux comprenant un element d'une epaisseur donnee, toile de formation permettant sa fabrication, procede de fabrication de la toile et feuille de securite comprenant un jet fibreux comportant un element d'une epaisseur donnee - Google Patents

Procede de fabrication d'un jet fibreux comprenant un element d'une epaisseur donnee, toile de formation permettant sa fabrication, procede de fabrication de la toile et feuille de securite comprenant un jet fibreux comportant un element d'une epaisseur donnee

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EP2052111A1
EP2052111A1 EP07858481A EP07858481A EP2052111A1 EP 2052111 A1 EP2052111 A1 EP 2052111A1 EP 07858481 A EP07858481 A EP 07858481A EP 07858481 A EP07858481 A EP 07858481A EP 2052111 A1 EP2052111 A1 EP 2052111A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
manufacturing
sub
reduced
dewatering
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07858481A
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German (de)
English (en)
Inventor
Michel Camus
Pierre Doublet
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ArjoWiggins Security SAS
Original Assignee
ArjoWiggins Security SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by ArjoWiggins Security SAS filed Critical ArjoWiggins Security SAS
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/44—Watermarking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
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    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
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    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing a fibrous jet, in particular paper, used in particular for making security documents such as banknotes, checks, tickets, admission tickets to cultural events or sports . It also concerns the training canvas and the method of making the canvas.
  • paper means any sheet obtained by wet process using a suspension of natural cellulose fibers and / or mineral or organic fibers other than cellulose, possibly synthetic, which may contain various fillers. and various additives commonly used in stationery.
  • a watermark is used to authenticate a paper document.
  • This watermark may be a "dark" watermark.
  • Such a watermark is obtained during the manufacture of the fibrous sheet by means of round shapes comprising the engraved imprint of the watermark to be reproduced.
  • a sheet with a watermark is then obtained which appears dark when the sheet is viewed in transmitted light, the dark areas being due to an accumulation of fibers, during the formation of the sheet in the recessed portions of the impression.
  • the density of fibers and therefore the thickness of the sheet are greater in these areas than in the rest of the sheet.
  • Such a watermark therefore has extra thicknesses. On average, for finished security sheets such as banknotes, these extra thicknesses measure 20 ⁇ m and can reach 35 ⁇ m for the darkest watermarks.
  • Another widely used security feature is the security thread.
  • the security thread is in the form of a continuous long strip incorporated in the fiber suspension during the manufacture of the sheet, or alternatively between two fibrous layers.
  • the wire may be seen in openings (called
  • the security threads and strips generally have a width of between 1 and
  • a thickness of between 10 and 50 ⁇ m are positioned from one edge to another opposite edge, over a whole length, width or height of the sheet and thus do not occupy the entire surface of the sheet . As a result, they also create an extra thickness relative to the rest of the sheet.
  • one skilled in the art can position shims between the sheets. He can also cross the piles of some sheets to alternate the extra thicknesses of the piles. This therefore requires handling of the sheets, necessary to allow proper processing of the sheets, but which leads to additional work and tedious hindering rapid processing of the sheets, particularly at the time of printing.
  • sheets may be calendered with watermarks, which makes the watermarks brighter and undermines the securing of the sheet.
  • watermarks makes the watermarks brighter and undermines the securing of the sheet.
  • EP 0773220 discloses a fibrous security sheet comprising a watermark and at least one safety strip placed so as to compensate for their extra thickness, and so that the sheet has a better flatness.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method of manufacturing a fibrous jet comprising such security elements, the surface of which has no known thicknesses.
  • the Applicant has found that this object is achieved by a process for manufacturing a fibrous jet by wet process on a forming web of a paper machine comprising a stack of webs, said stack of webs comprising a surface fabric and at least one a superimposed undercloth, said fibrous jet comprising at least one element of a given thickness, characterized in that it comprises the following step: forming said jet by draining an aqueous suspension based on fibers on said forming fabric whose stack of webs comprises a reduced drainage area compared to that of the first sub-fabric, at least one sub-fabric and / or under the surface fabric, said reduced dewatering region being in correspondence with the position that said element will have.
  • a "forming fabric" of a paper machine is made of a stack of several woven cloths made of metal or plastic threads, allowing the suspension of fibers deposited there to form a jet to drain out.
  • fibrous in particular to have a sufficiently rigid canvas to support the paper process.
  • outer fabric refers to the outer web of the stack of webs, on which the fibrous suspension is dripped to form a fibrous jet, optionally embossed to create reliefs such as watermarks within said jet.
  • under-canvas is meant any canvas of the stack of webs other than the surface fabric.
  • first sub-canvas the under-canvas located directly under the surface cloth
  • second sub-canvas the under-canvas located directly under the first sub-canvas.
  • the linear density in yarns is homogeneous for a given canvas or sub-fabric and decreases from the surface fabric to the last under-fabric, knowing that the lower the density of yarns, the higher the dewatering speed. .
  • the term "reduced drainage region" in relation to the first sub-fabric means a region in which the dewatering speed is slowed compared with that of the first sub-fabric.
  • the underlay provided with at least one reduced dewatering zone is the first sub-fabric, directly positioned under the surface fabric.
  • the amount of deposited fibers is less than the amount of fibers deposited on the remainder. of the superficial canvas.
  • the fiber thickness will be less than in the rest of the fibrous jet, creating a depression.
  • the thickness of the security element placed in the same place will then be offset by the decrease in the amount of deposited fibers.
  • the fibrous jet will not have a noticeable thickness on its surface.
  • An advantage of the process according to the invention is that it makes it possible to obtain a fibrous jet which does not have any known excess thickness on its surface without having to modify the surface fabric, which makes it possible in particular not to have to change the embossed surface fabrics. currently used, for example for the manufacture of watermarks.
  • Another advantage of the method according to the invention is that it modifies only very little, if at all, the structure of the security element whose thickness is compensated. Part of the thickness of the element that generates an extra thickness is no longer on the surface of the fibrous jet, the element being "cashed" in the depression created in the jet.
  • the reduced dewatering region has a dewatering rate equal to or less than that of the surface fabric.
  • said element of a given thickness is formed or incorporated in the wet jet during the formation of said jet on said forming web.
  • it may be a watermark or security thread.
  • said element of a given thickness is attached to said jet after formation of said jet.
  • it may be a flat foil element or a flat element of reduced size (patch), fixed to the the surface of the jet, the element being able to be fixed once the fibrous jet has dried, off the line of the paper machine.
  • the fiber-based suspension comprises cellulosic fibers, in particular cotton fibers, and / or organic synthetic fibers and / or mineral fibers.
  • the stack of webs is the roll forming fabric of a round shape of a paper machine.
  • This embodiment is particularly advantageous when the security element which is compensated for the excess thickness is a watermark or an element such as a security thread appearing in a window.
  • the stack of fabrics is the forming fabric of a flat table of a paper machine.
  • the reduced dewatering region has dimensions equal to or substantially greater than those of the security element of a corresponding given thickness.
  • the security element generating, if it is a watermark, a relief on the surface of this depression.
  • the security element has a thickness less than that of the fibrous jet, and preferably between 10 microns and 60 microns, in particular between 20 and 40 microns.
  • the fibrous jet has a thickness of between 80 and 120 ⁇ m.
  • the fabric and the sub-fabrics consist of interlaced threads forming meshes.
  • the region of the reduced drip underlayer has a son density equal to or greater than that of the surface fabric.
  • the density of the reduced drainage region is 12 threads / cm (30 mesh), while the surface fabric density is 8 threads / cm (20 mesh), with constant wire diameter.
  • the compensation of the thickness of said element on the surface of the sheet due to the presence of the reduced drainage region is such that the top of the highest section of the relief generated by the security element is located. at the same level than the rest of the surface of the vellum part of the fibrous jet.
  • a fibrous jet having a flat surface on its entire, on each of its faces.
  • the surface fabric comprises embossings, in particular hollow embossings, facing the reduced drainage region.
  • the surface fabric is embossed for the creation of watermarks. It can also be provided with parts obstructing the dripping, galvano type, to create openings, crossing or not, in the fibrous jet.
  • the first and / or second sub-fabric have an opening facing the embossed areas of the surface fabric.
  • the first sub-fabric comprises an opening facing the position of said element of a given thickness, and a perforated piece of dimensions approximately equal to those of said opening and allowing reduced drainage by relative to said sub-fabric, is fixed under the surface fabric at a position corresponding to said element.
  • the first sub-fabric comprises an opening facing the position of said element of a given thickness, and a perforated piece of dimensions approximately equal to those of said opening and allowing reduced drainage relative to said sub-fabric, is fixed in this opening to the first sub-fabric at a position corresponding to said element.
  • said perforated piece of dimensions approximately equal to those of said opening is embossed identically to the embossings of said surface fabric.
  • At least one reduced dewatering region is in a discrete form.
  • This embodiment is particularly advantageous when the element whose thickness is compensated is a continuous band incorporated in the fibrous jet and partially flush in openings on the surface of said fibrous jet or when it is about watermarks, or of a flat element of dimensions reduced compared to the dimensions of the jet (patch).
  • At least one underlayer comprises at least one reduced freeness region in the form of a continuous zone of given width extending throughout the entire length or width of the said formation cloth.
  • This embodiment is particularly advantageous when the element whose thickness is compensated is a continuous band at least partially incorporated into the fibrous jet, such as a security thread appearing or not in windows.
  • the method comprises a step in which said continuous strip is incorporated during the formation of the fibrous jet on the forming web, in the zone facing the reduced drainage region.
  • the strip introduced is a strip or a security thread and has a width of between 1 and 30 mm, in particular between 1 and 10 mm.
  • the fibrous jet comprises a dark or shaded watermark, said watermark being formed by embossings comprising embossed portions recessed in the surface fabric, said embossments being opposite reduced drainage regions .
  • said reduced dewatering region comprises several zones having different dewatering rates.
  • said reduced drainage region comprises a central zone surrounded by at least two edge zones, said central zone and edge zones having different dewatering speeds.
  • the central zone has a lower dewatering speed than the dripping speeds of the edge zones.
  • the present invention also relates to a web for forming a paper machine comprising a stack of webs comprising a surface fabric and at least one underlayer, used during the formation of a fibrous jet, which is characterized by the fact that at least one dewatering region reduced compared to the first underlayer is located at the level of at least one undercloth and / or fixed under the surface fabric.
  • the dewatering region has a reduced dewatering rate equal to or less than the dewatering speed of the surface fabric.
  • the first sub-fabric comprises a reduced drainage region.
  • all the reduced drainage regions are on the first underlay.
  • the surface fabric comprises embossings, in particular hollow embossings, in particular located opposite the reduced dewatering zone.
  • the reduced dewatering region comprises embossings identical to the embossings of the surface fabric and facing them.
  • the first sub-fabric comprises an opening, and a perforated piece of dimensions approximately equal to those of said opening and allowing reduced dewatering relative to said sub-fabric, is fixed under the surface fabric.
  • the first sub-fabric comprises a perforated part allowing reduced drainage with respect to said sub-fabric.
  • the surface fabric and the sub-fabrics consist of interlaced threads forming meshes.
  • the reduced dewatering region has a linear yarn density equal to or greater than the linear yarn density of the surface fabric.
  • said reduced dewatering region comprises several zones having different dewatering rates.
  • said reduced drainage region comprises a central zone surrounded by at least two edge zones, said central zone and edge zones having different dewatering speeds.
  • the central zone has a lower dewatering speed than the dripping speeds of the edge zones.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a fabric as described above, which is characterized in that it achieves a reduced drainage region using a fragment of fabric or a perforated piece to reduce dripping compared to the first underlay.
  • the reduced dewatering region is achieved by using a portion of a web having a higher yarn density than that of the first web, in particular equal to or greater than that of the superficial canvas.
  • the reduced drainage region is located in a sub-fabric and is obtained by cutting a fragment of said sub-fabric and then fixing instead a fragment of approximately equal dimensions of a wire density canvas higher than the rest of the underlay.
  • said web portion has a linear density in yarn equal to or greater than that of the surface fabric.
  • said reduced drainage region is achieved by fixing a portion of a fabric directly under the surface fabric.
  • said reduced dewatering region of the sub-fabric is obtained by cutting a fragment of said sub-fabric and fixing instead a perforated part allowing a reduced dewatering with respect to said sub-fabric. sub-web.
  • said reduced drainage region is achieved by fixing a perforated part directly under the surface fabric.
  • said perforated piece is made of metal or plastic.
  • said perforated piece is obtained by depositing a photoresist on the surface fabric and insulating said resin in a perforated mask, the insolated parts of said resin being removed.
  • a photoresist on the surface fabric and insulating said resin in a perforated mask, the insolated parts of said resin being removed.
  • This is, for example, an organic polymer resin sensitive to ultraviolet rays, the UV radiation causing solubilization of the insolated areas which are then eliminated.
  • said perforated piece is obtained by deposition on the surface fabric of a photosensitive resin and insolation of said resin in a perforated mask, the non-insolated portions of said resin being removed.
  • the surface fabric is embossed and said piece of fabric or said perforated piece is embossed (e) identically to the embossings of the surface fabric.
  • the invention also relates to a security sheet containing at least one fibrous jet obtained by one of the manufacturing methods and / or by means of a web described above.
  • the subject of the invention is a sheet comprising at least one watermark and / or at least one security thread, more particularly a security thread appearing in windows, in particular according to the patent application EP 0059056.
  • the invention is finally a security document obtained from the security sheet described above.
  • the subject of the invention is a means of payment such as a bank note or a check, an identity document such as an identity card or a passport, a ticket, an admission ticket to a ticket cultural or sporting event.
  • FIG. 3 represents a sub-fabric of a fabric according to another embodiment of the invention, said sub-fabric -toile being provided with a reduced dewatering zone divided into several different zones of different dewatering speeds
  • FIG. 4 represents a portion of a surface fabric provided with an embossing intended to create a shaded watermark in a fibrous jet
  • FIG. 5 represents a sectional view of a fibrous jet provided with a watermark manufactured, using the surface fabric of FIG. 4, according to a "conventional" method of the prior art;
  • FIG. sectional view of a fibrous jet with a watermark FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view of a fibrous jet provided with a security thread, manufactured according to a "conventional" method, with the aid of the surface fabric of FIG. 4, according to the method of the invention.
  • Figure 8 shows a sectional view of a fibrous jet provided with a security thread, manufactured according to the method of the invention.
  • Figure 1 shows a portion of a stack of webs (1) of a forming fabric according to the invention.
  • This stack of webs comprises a web surface (2) which is the outermost web of the stack of webs (1), directly in contact with the fiber suspension and on which the fibrous jet (2) is formed.
  • Beneath the superficial canvas (2) are two sub-canvases (3,4).
  • the second sub-fabric (4) has a linear density in yarns lower than that of the first sub-fabric (3) which itself has a linear density in yarns lower than that of the surface fabric (2).
  • Figure 2 shows, in a simplified manner, a sub-fabric (3) of a stack of webs (1) according to the invention, said sub-fabric being provided with a reduced drainage region (5).
  • the reduced drainage region (5) has a linear density in yarns greater than that of the remainder of the underlayer (3,4) so that, in this region, during the formation of a fibrous jet, the Dewatering of the fiber suspension is slowed down relative to the remainder of the underlay, and thus the amount of deposited fiber is less than the amount of fiber deposited out of that region.
  • FIG. 3 shows, in a simplified way, another embodiment of a stack of webs (1) according to the invention, in which the reduced dewatering region (5) of the sub-fabric (3) is divided into several zones (13, 14) of different dewatering speeds.
  • the reduced drainage region (5) comprises a central zone (13) surrounded by two edge zones (14).
  • the central zone (13) has a linear density in wires greater than that of the edge zones (14) so that the dewatering speed, and therefore the amount of deposited fibers, in the central zone is less than the dewatering speed. in the edge areas (5).
  • Such an arrangement is particularly advantageous when the reduced drainage region is wide.
  • FIG. 4 shows a sectional view of a region of the web (2) having an embossing zone (6) for creating a shaded watermark (7) in a fibrous stream (8, 9). More fiber will accumulate in the recessed areas.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of a fibrous jet (8) provided with a watermark (7) produced, using the embossed surface fabric (2) of FIG. 4, according to a "conventional" method of the prior art, on a round shape with a conventional training fabric of a paper machine.
  • the fibrous jet (8) thus obtained has ⁇ e excess thicknesses at the location of the watermark (7) corresponding to the hollow embossed areas of the surface fabric (2).
  • FIG. 6 shows a sectional view of a fibrous jet (9) provided with a watermark (7) obtained by using the surface fabric (2) of FIG. 4, according to the method of the invention, the first sub-section canvas having a reduced dewatering region to the right of the embossing zone (6).
  • the surface of the fibrous jet (9) thus obtained does not have, in contrast to the fibrous jet (8) of FIG. 5, excess thicknesses.
  • the watermark (7) is present but is located in a casing made in the sheet thanks to the reduced drainage area, so that although the watermark has reliefs, they do not affect the flatness of the jet (9 ).
  • FIG. 7 shows a sectional view of a fibrous jet (10) equipped with a security thread (11) 1.2 mm wide and 25 ⁇ m thick, manufactured on a round shape according to a method " classical “of the prior art.
  • the surface of the jet (10) thus obtained has an excess thickness in the safety thread (11), since the amounts of fibers deposited respectively at the level of the safety thread (11) and the remainder of the jet (10) are of the same order of size.
  • FIG. 8 shows a sectional view of a fibrous jet (12) provided with the same security thread (11) as that used in FIG. 7, manufactured according to the method of the invention, the first underlap presenting a region reduced dewatering all round the cylinder of the round shape, said region having a width slightly greater than that of the wire, about 1.5 mm.
  • the surface of the paper sheet (12) thus obtained does not have an extra thickness due to the security thread (11), the wire (11) being included in the jet at the level of the reduced drainage region.
  • the security thread (11) is located in a casing made in the jet (12) thanks to the reduced drainage region, so that the jet (12) is plane.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un jet fibreux par voie humide sur une toile de formation d'une machine à papier comprenant un empilement de toiles, ledit empilement de toiles comprenant une toile superficielle et au moins une sous- toile superposées, ledit jet fibreux comprenant au moins un élément d'une épaisseur donnée, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape suivante : former ledit jet par égouttage d'une suspension aqueuse à base de fibres sur ladite toile de formation dont l'empilement de toiles comprend une région d'égouttage réduit par rapport à la première sous-toile, au niveau d'au moins une sous-toile et/ou sous la toile superficielle, ladite région d'égouttage réduit étant en correspondance avec la position qu'aura ledit élément.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN JET FIBREUX COMPRENANT UN ELEMENT D'UNE EPAISSEUR DONNEE, TOILE DE FORMATION PERMETTANT SA FABRICATION, PROCEDE DE FABRICATION DE LA TOILE ET FEUILLE DE SECURITE COMPRENANT UN JET FIBREUX COMPORTANT UN
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un jet fibreux, en particulier de papier, utilisée notamment pour fabriquer des documents de sécurité tels que les billets de banque, chèques, titres de transports, billets d'entrée à des manifestations culturelles ou sportives. Elle concerne aussi la toile de toile de formation et le procédé de fabrication de la toile.
Dans la présente description, le terme "papier" signifie toute feuille obtenue par voie humide à l'aide d'une suspension de fibres de cellulose naturelles et/ou de fibres minérales ou organiques autres que la cellulose, éventuellement synthétiques, pouvant contenir diverses charges et divers additifs couramment utilisés en papeterie.
Dans l'industrie des documents de sécurité, on emploie de nombreux éléments de sécurité générant des surépaisseurs dans la feuille qui les contient.
Par exemple, pour authentifier un document en papier, on utilise un filigrane. Ce filigrane peut être un filigrane dit "sombre". Un tel filigrane est obtenu lors de la fabrication de la feuille fibreuse au moyen de formes rondes comportant l'empreinte gravée en creux du filigrane à reproduire. On obtient alors une feuille avec un filigrane qui apparaît sombre lorsqu'on regarde la feuille en lumière transmise, les zones sombres étant dues à une accumulation de fibres, lors de la formation de la feuille dans les parties en creux de l'empreinte. Ainsi, la densité de fibres et donc l'épaisseur de la feuille sont plus importantes dans ces zones que dans le reste de la feuille.
Un tel filigrane présente donc des surépaisseurs. En moyenne, pour les feuilles finies de sécurité comme les billets de banque, ces surépaisseurs mesurent 20 μm et peuvent atteindre 35 μm pour les filigranes les plus sombres. Un autre élément de sécurité largement utilisé est le fil de sécurité. Le fil de sécurité se présente sous forme d'une bande longue continue incorporée dans la suspension de fibres pendant la fabrication de la feuille, ou bien encore entre deux couches fibreuses.
Dans certaines applications, on peut apercevoir le fil dans des ouvertures (appelées des
"fenêtres") prévues sur une ou les deux faces de la feuille. Dans la demande EP 0059056, on a décrit l'incorporation d'un fil dans un monojet de fibres lors de la formation dudit jet, et apparaissant dans des fenêtres sur une de ses faces. Les fils et bandes de sécurité ont une largeur généralement comprise entre 1 et
30mm, une épaisseur comprise entre 10 et 50 μm, sont positionnés d'un bord à un autre bord opposé, sur toute une longueur, toute une largeur ou toute une hauteur de la feuille et n'occupent donc pas toute la surface de la feuille. De ce fait, ils créent également une surépaisseur par rapport au reste de la feuille.
Lorsqu'on empile des feuilles qui contiennent des éléments de sécurité créant des surépaisseurs, les parties contenant ces éléments de sécurité se trouvent superposées et créent des zones surélevées dans la pile. Ceci peut entraîner des problèmes lors du traitement des feuilles, comme par exemple lors de la découpe ou lors de l'impression, et les feuilles risquent de glisser de la pile, notamment lors de leur soulèvement automatique. Sur les machines de tri de documents comme les billets de banque, on peut rencontrer des problèmes dus à la non planéité des feuilles, de même lors de leur stockage en liasse.
Pour résoudre ces problèmes, l'homme du métier peut positionner des cales entre les feuilles. Il peut aussi croiser les piles de quelques feuilles pour alterner les surépaisseurs des piles. Ceci nécessite donc une manipulation des feuilles, nécessaire pour permettre un traitement correct des feuilles, mais qui entraîne un travail supplémentaire et fastidieux qui entrave un traitement rapide des feuilles, particulièrement au moment de l'impression.
D'autres solutions sont utilisées par l'homme du métier. Par exemple, on peut calandrer des feuilles comportant des filigranes, ce qui conduit à rendre les filigranes plus brillants et nuit à la sécurisation de la feuille. Dans le cas de feuilles comprenant des fils de sécurité, il est courant d'introduire un léger décalage entre les positions des fils de sécurité d'une feuille à l'autre (chariotage), par exemple sur une suite de quatre feuilles, afin de limiter la superposition des fils lors de l'empilement des feuilles. On connaît, par la demande EP 0773220, une feuille de sécurité fibreuse comportant un filigrane et au moins une bande de sécurité placée de manière à compenser leurs surépaisseurs, et afin que la feuille ait une meilleure planéité.
Toutefois, une telle feuille n'est pas encore suffisamment plane et les éléments de sécurité tels que des fils ou bandes, ou des filigranes présentent toujours une surépaisseur par rapport au niveau de surface de la partie véline de la feuille. D'autre part, la solution proposée par cette demande implique un positionnement relatif spécifique entre le filigrane et la bande, ce qui rend sa mise en place complexe et limite le nombre de dispositions.
A l'heure actuelle, il n'existe donc pas de solution satisfaisante permettant d'obtenir des feuilles planes comprenant des éléments de sécurité tels que des filigranes, des fils de sécurité ou autres éléments engendrant la création de surépaisseurs à la surface de la feuille par rapport au niveau de la partie véline.
Le but de la présente invention est donc de proposer un procédé de fabrication d'un jet fibreux comprenant de tels éléments de sécurité, dont la surface ne présente pas de surépaisseurs notoires. La Demanderesse a trouvé que ce but est atteint par un procédé de fabrication d'un jet fibreux par voie humide sur une toile de formation d'une machine à papier comprenant un empilement de toiles, ledit empilement de toiles comprenant une toile superficielle et au moins une sous-toile superposées, ledit jet fibreux comprenant au moins un élément d'une épaisseur donnée, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape suivante : - former ledit jet par égouttage d'une suspension aqueuse à base de fibres sur ladite toile de formation dont l'empilement de toiles comprend une région d'égouttage réduit par rapport à celui la première sous-toile, au niveau d'au moins une sous-toile et/ou sous la toile superficielle, ladite région d'égouttage réduit étant en correspondance avec la position qu'aura ledit élément. Généralement, une "toile de formation" d'une machine à papier est faite d'un empilement de plusieurs toiles tissées en fils de métal ou de plastique, permettant l'égouttage de la suspension de fibres qui s'y dépose pour former un jet fibreux, afin notamment d'avoir une toile suffisamment rigide pour supporter le process papetier.
On désigne ici par "toile superficielle" la toile extérieure de l'empilement de toiles, sur laquelle s'égoutte la suspension fibreuse pour former un jet fibreux, éventuellement embossée pour créer des reliefs tels que des filigranes au sein dudit jet.
Par "sous-toile" on désigne toute toile de l'empilement de toiles autre que la toile superficielle. En outre, on appelle "première sous-toile" la sous-toile située directement sous la toile superficielle et "deuxième sous-toile" la sous-toile située directement sous la première sous-toile. Habituellement, la densité linéaire en fils est homogène pour une toile ou une sous-toile donnée et va décroissant de la toile superficielle à la dernière sous-toile, sachant que plus la densité en fils est faible, plus la vitesse d'égouttage est élevée.
On entend donc par "région d'égouttage réduit" par rapport à la première sous- toile une région dans laquelle la vitesse d'égouttage est ralentie par rapport à celle de la première sous-toile.
De préférence, la sous-toile munie d'au moins une zone d'égouttage réduit est la première sous-toile, directement positionnée sous la toile superficielle.
Selon le procédé de l'invention, dans la zone de la toile superficielle située au- dessus de la région d'égouttage réduit crée dans une des sous-toiles, la quantité de fibres déposées est inférieure à la quantité de fibres déposées sur le reste de la toile superficielle.
De ce fait, l'épaisseur en fibres y sera moindre que dans le reste du jet fibreux, créant ainsi une dépression. L'épaisseur de l'élément de sécurité placé au même endroit sera alors compensée par la baisse de la quantité de fibres déposées. En conséquence, le jet fibreux ne présentera pas de surépaisseur notoire à sa surface.
Un avantage du procédé selon l'invention est qu'il permet d'obtenir un jet fibreux qui ne présente pas de surépaisseur notoire à sa surface sans devoir modifier la toile superficielle, ce qui permet notamment de ne pas avoir à changer les toiles superficielles embossées utilisées actuellement, par exemple pour la fabrication de filigranes.
Un autre avantage du procédé selon l'invention est qu'il ne modifie que très peu, voire pas du tout, la structure de l'élément de sécurité dont l'épaisseur est compensée. Une partie de l'épaisseur de l'élément qui générait une surépaisseur ne se trouve plus à la surface du jet fibreux, l'élément étant "encaissé" dans la dépression crée dans le jet. De préférence, la région d'égouttage réduit présente une vitesse d'égouttage égale ou inférieure à celle de la toile superficielle.
Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit élément d'une épaisseur donnée est formé ou incorporé dans le jet humide pendant la formation dudit jet sur ladite toile de formation. En particulier, il peut s'agir d'un filigrane ou d'un fil de sécurité. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ledit élément d'une épaisseur donné est fixé audit jet après la formation dudit jet. En particulier il peut s'agir d'un élément plat en bande (foil) ou d'un élément plat de dimension réduites (patch), fixé à la surface du jet, l'élément pouvant être fixé une fois le jet fibreux séché, hors ligne de la machine à papier.
De préférence, la suspension à base de fibres comprend des fibres cellulosiques, en particulier des fibres de coton, et/ou des fibres synthétiques organiques et/ou fibres minérales.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'empilement de toiles est la toile de formation du cylindre d'une forme ronde d'une machine à papier. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque l'élément de sécurité dont on compense la surépaisseur est un filigrane ou un élément tel qu'un fil de sécurité apparaissant dans une fenêtre.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'empilement de toiles est la toile de formation d'une table plate d'une machine à papier.
De préférence, la région d'égouttage réduit a des dimensions égales ou sensiblement supérieures à celles de l'élément de sécurité d'une épaisseur donnée correspondant. De cette façon, on crée une zone en dépression par rapport à la surface du jet, l'élément de sécurité générant, s'il s'agit d'un filigrane, un relief à la surface de cette dépression.
L'élément de sécurité a une épaisseur inférieure à celle du jet fibreux, et de préférence comprise entre 10 μm et 60 μm, en particulier entre 20 et 40 μm. De préférence, le jet fibreux a une épaisseur comprise entre 80 et 120 μm.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la toile et les sous-toiles sont constituées de fils entrelacés formant des mailles.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la région de la sous-toile d'égouttage réduit présente une densité de fils égale ou supérieure à celle de la toile superficielle. Par exemple, la densité de la région d'égouttage réduit est de 12 fils/cm (30 mesh), alors que la densité de toile superficielle est de 8 fils/cm (20 mesh), à diamètre de fil constant. L'homme du métier pourra adapter la densité en fils à utiliser dans la zone d'égouttage réduite en fonction de l'épaisseur de l'élément de sécurité qui est à compenser.
De préférence, la compensation de l'épaisseur dudit élément à la surface de la feuille grâce à la présence de la région d'égouttage réduit est telle que le sommet de la section la plus haute du relief engendré par l'élément de sécurité se trouve au même niveau que le reste de la surface de la partie véline du jet fibreux. Ainsi, on obtient un jet fibreux présentant une surface plane sur sa totalité, sur chacune de ses faces.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la toile superficielle comprend des embossages, en particulier des embossages en creux, en regard de la région d'égouttage réduit.
Par exemple, la toile superficielle est munie d'embossages, pour la création de filigranes. Elle peut aussi être munie de pièces obstruant l'égouttage, de type galvano, pour créer des ouvertures, traversantes ou non, dans le jet fibreux.
En particulier, lorsque la toile superficielle est embossée, par exemple embossée en creux pour créer un filigrane dans le jet fibreux, la première et/ou la deuxième sous-toile présentent une ouverture en regard des zones embossées de la toile superficielle.
Cette disposition permet d'éviter que les zones embossées de la toile superficielle ne soient pressées contre la première ou la deuxième sous-toile et de protéger le filigrane dans le jet fibreux. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première sous-toile comprend une ouverture en regard de la position dudit élément d'une épaisseur donnée, et une pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture et permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile, est fixée sous la toile superficielle, à une position correspondant audit élément. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la première sous-toile comprend une ouverture en regard de la position dudit élément d'une épaisseur donnée, et une pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture et permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile, est fixée dans cette ouverture à la première sous-toile, à une position correspondant audit élément. De préférence, ladite pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture est embossée de manière identique aux embossages de ladite toile superficielle.
Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins une région d'égouttage réduit est sous une forme discrète. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque l'élément dont on compense l'épaisseur est une bande continue incorporée dans le jet fibreux partiellement et affleurant dans des ouvertures à la surface dudit jet fibreux ou lorsqu'il s'agit de filigranes, ou bien d'un élément plat de dimensions réduites par rapport aux dimensions du jet (patch).
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, au moins une sous-toile comprend au moins une région d'égouttage réduit sous la forme d'une zone continue de largeur donnée s'étendant dans toute la longueur ou dans toute la largeur de ladite toile de formation. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque l'élément dont on compense la surépaisseur est une bande continue au moins partiellement incorporée dans le jet fibreux, tel qu'un fil de sécurité apparaissant ou non dans des fenêtres.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend une étape dans laquelle ladite bande continue est incorporée lors de la formation du jet fibreux sur la toile de formation, dans la zone en regard de la région d'égouttage réduit. Par exemple, la bande introduite est une bande ou un fil de sécurité et a une largeur comprise entre 1 et 30 mm, en particulier comprise entre 1 et 10 mm.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le jet fibreux comprend un filigrane sombre ou ombré, ledit filigrane étant formé par des embossages comprenant des parties embossées en creux dans la toile superficielle, lesdits embossages étant en regard des régions d'égouttage réduit.
Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite région d'égouttage réduit comprend plusieurs zones présentant des vitesses d'égouttage différentes. En particulier, ladite région d'égouttage réduit comprend une zone centrale entourée d'au moins deux zones de bord, lesdites zone centrale et zones de bord ayant des vitesses d'égouttage différentes. De préférence, la zone centrale présente une vitesse d'égouttage inférieure aux vitesses d'égouttage des zones de bord. Ce mode de réalisation peut être avantageux lorsque la zone d'égouttage réduit est large. On peut également envisager que la région d'égouttage réduit soit divisée en plusieurs zones, la vitesse d'égouttage augmentant à mesure que lesdites zones sont proches du centre de la région, créant ainsi un "dégradé" de vitesses d'égouttage.
La présente invention a également pour objet une toile de formation d'une machine à papier comprenant un empilement de toiles comprenant une toile superficielle et au moins une sous- toile, utilisée au cours de la formation d'un jet fibreux, qui est caractérisée par le fait le fait qu'au moins une région d'égouttage réduit par rapport à la première sous-toile est située au niveau d'au moins une sous-toile et/ou fixée sous la toile superficielle.
De préférence la région d'égouttage a une vitesse d'égouttage réduit égale ou inférieure à la vitesse d'égouttage de la toile superficielle. De préférence, la première sous-toile comprend une région d'égouttage réduit.
De préférence, toutes les régions d'égouttage réduit se trouvent sur la première sous-toile.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la toile superficielle comprend des embossages, en particulier des embossages en creux, en particulier situés en regard de la zone d'égouttage réduit.
De préférence, la région d'égouttage réduit comprend des embossages identiques aux embossages de la toile superficielle et en regard de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation, la première sous-toile comprend une ouverture, et une pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture et permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile, est fixée sous la toile superficielle.
Selon un autre mode de réalisation, la première sous-toile comprend une pièce perforée permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la toile superficielle et les sous- toiles sont constituées de fils entrelacés formant des mailles.
De préférence, la région d'égouttage réduit a une densité linéaire en fils égale ou supérieure à la densité linéaire en fils de la toile superficielle.
Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite région d'égouttage réduit comprend plusieurs zones présentant des vitesses d'égouttage différentes. En particulier, ladite région d'égouttage réduit comprend une zone centrale entourée d'au moins deux zones de bord, lesdites zone centrale et zones de bord ayant des vitesses d'égouttage différentes. De préférence, la zone centrale présente une vitesse d'égouttage inférieure aux vitesses d'égouttage des zones de bord.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une toile telle que décrite ci-dessus, qui se caractérise en ce qu'on réalise une région d'égouttage réduit en utilisant un fragment de toile ou une pièce perforée permettant de réduire l'égouttage par rapport à la première sous-toile. Selon un mode de réalisation de l'invention, la région d'égouttage réduit est réalisée en utilisant une partie d'une toile ayant une densité de fils plus élevée que celle de la première sous-toile, en particulier égale ou supérieure à celle de la toile superficielle.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la région d'égouttage réduit est située dans une sous-toile et est obtenue en découpant un fragment de ladite sous-toile puis en fixant à la place un fragment de dimensions environ égales d'une toile de densité en fils plus élevée que le reste de la sous-toile.
En particulier, ladite partie de toile a une densité linéaire en fils égale ou supérieure à celle de la toile superficielle. Selon un autre mode de réalisation, ladite région d'égouttage réduit est réalisée en fixant une partie d'une toile directement sous la toile superficielle.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ladite région d'égouttage réduit de la sous-toile est obtenue en découpant un fragment de ladite sous-toile et en fixant à la place une pièce perforée permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile.
Selon un autre mode de réalisation, ladite région d'égouttage réduit est réalisée en fixant une pièce perforée directement sous la toile superficielle.
Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite pièce perforée est en métal ou en plastique. Selon un autre mode de réalisation, ladite pièce perforée est obtenue par dépôt d'une résine photosensible sur la toile superficielle et insolation de ladite résine selon un masque perforé, les parties insolées de ladite résine étant éliminées. Il s'agit, par exemple, d'une résine organique polymère sensible aux rayons ultra-violets, le rayonnement UV entraînant une solubilisation des zones insolées qui sont alors éliminées. Selon un autre mode de réalisation, ladite pièce perforée est obtenue par dépôt sur la toile superficielle d'une résine photosensible et insolation de ladite résine selon un masque perforé, les parties non insolées de ladite résine étant éliminées. Il s'agit, par exemple, d'une résine organique polymérisable sensible aux rayons ultra-violets, le rayonnement UV entraînant une polymérisation et donc une bonne tenue des zones insolées, contrairement aux zones non insolées qui sont alors éliminées. Selon un mode de réalisation de l'invention, la toile superficielle est embossée et ledit morceau de toile ou ladite pièce perforée est embossé(e) de manière identique aux embossages de la toile superficielle.
L'invention a également pour objet une feuille de sécurité contenant au moins un jet fibreux obtenu par l'un des procédés de fabrication et/ou au moyen d'une toile décrits ci-dessus.
En particulier, l'invention a pour objet une feuille comportant au moins un filigrane et/ou au moins un fil de sécurité, plus particulièrement, un fil de sécurité apparaissant dans des fenêtres, notamment selon la demande de brevet EP 0059056. L'invention a enfin pour objet un document de sécurité obtenu à partir de la feuille de sécurité décrite ci-dessus. En particulier, l'invention a pour objet un moyen de paiement tel billet de banque ou un chèque, un document d'identité tel qu'une carte d'identité ou un passeport, un titre de transport, un billet d'entrée à une manifestation culturelle ou sportive. L'invention va maintenant être décrite plus en détails à l'aide des figures annexées dans lesquelles : la figure 1 représente une portion d'un empilement de toiles d'une toile de formation selon l'invention, la figure 2 représente une sous-toile d'une toile selon l'invention, ladite sous-toile étant munie d'une région d'égouttage réduit, la figure 3 représente une sous-toile d'une toile selon un autre mode de réalisation de l'invention, ladite sous-toile étant munie d'une zone d'égouttage réduit divisée en plusieurs zones de vitesses d'égouttage différentes, la figure 4 représente une partie d'une toile superficielle munie d'un embossage destiné à créer un filigrane ombré dans un jet fibreux, la figure 5 représente une vue en coupe d'un jet fibreux muni d'un filigrane fabriqué, à l'aide de la toile superficielle de la figure 4, selon un procédé "classique" de l'art antérieur, la figure 6 représente une vue en coupe d'un jet fibreux muni d'un filigrane, fabriqué, à l'aide de la toile superficielle de la figure 4, selon le procédé de l'invention, la figure 7 représente une vue en coupe d'un jet fibreux muni d'un fil de sécurité, fabriqué selon un procédé "classique" de l'art antérieur, la figure 8 représente une vue en coupe d'un jet fibreux muni d'un fil de sécurité, fabriqué selon le procédé de l'invention.
Dans les figures, dans un souci de clarté, les proportions relatives des différents éléments représentés n'ont pas toujours été respectées, les vues étant schématiques. La figure 1 présente une portion d'un empilement de toiles (1) d'une toile de formation selon l'invention. Cet empilement de toiles comprend une toile superficielle (2) qui est la toile la plus externe de l'empilement de toiles (1), directement au contact de la suspension de fibres et sur laquelle se forme le jet fibreux (2).
Sous la toile superficielle (2) se trouvent deux sous-toiles (3,4). La deuxième sous-toile (4) présente une densité linéaire en fils inférieure à celle de la première sous- toile (3) qui présente elle-même une densité linéaire en fils inférieure à celle de la toile superficielle (2).
La figure 2 présente, de façon simplifiée, une sous-toile (3) d'un empilement de toiles (1) selon l'invention, ladite sous-toile étant munie d'une région d'égouttage réduit (5). La région d'égouttage réduit (5) présente une densité linéaire en fils supérieure à celle du reste de la sous-toile (3,4) de sorte que, dans cette région, lors de la formation d'un jet fibreux, l'égouttage de la suspension de fibres s'effectue de manière ralentie par rapport au reste de la sous-toile, et qu'ainsi la quantité de fibres déposées soit moindre que la quantité de fibres déposées hors de cette région. La figure 3 présente, de façon simplifiée, un autre mode de réalisation d'un empilement de toiles (1) selon l'invention, dans lequel la région d'égouttage réduit (5) de la sous-toile (3) est divisée en plusieurs zones (13,14) de vitesses d'égouttage différentes. La région d'égouttage réduit (5) comprend une zone centrale (13) entourée de deux zones de bord (14). La zone centrale (13) présente une densité linéaire en fils supérieure à celle des zones de bord (14) de sorte que la vitesse d'égouttage, donc la quantité de fibres déposées, dans la zone centrale soit inférieure à la vitesse d'égouttage dans les zones de bords (5). Une telle disposition est particulièrement avantageuse lorsque la région d'égouttage réduit est large.
La figure 4 présente une vue en coupe d'une région de la toile superficielle (2) munie d'une zone d'embossages (6) destinée à créer un filigrane ombré (7) dans un jet fibreux (8,9). Une plus grande quantité de fibres s'accumulera dans les zones en creux. La figure 5 présente une vue en coupe d'un jet fibreux (8) muni d'un filigrane (7) fabriqué, à l'aide de la toile superficielle (2) embossée de la figure 4, selon un procédé "classique" de l'art antérieur, sur une forme ronde avec une toile de formation classique d'une machine à papier. Le jet fibreux (8) ainsi obtenu présente des surépaisseurs Δe à l'endroit du filigrane (7) correspondant aux zones embossées en creux de la toile superficielle (2).
La figure 6 présente une vue en coupe d'un jet fibreux (9) muni d'un filigrane (7) obtenu en utilisant la toile superficielle (2) de la figure 4, selon le procédé de l'invention, la première sous-toile présentant une région d'égouttage réduit au droit de la zone d'embossages (6). La surface du jet fibreux (9) ainsi obtenu ne présente pas, contrairement au jet fibreux (8) de la figure 5, de surépaisseurs. Le filigrane (7) est présent mais est situé dans un encaissement réalisé dans la feuille grâce à la zone d'égouttage réduit, de sorte que bien que le filigrane présente des reliefs, ceux-ci ne nuisent pas à la planéité du jet (9). La figure 7 présente une vue en coupe d'un jet fibreux (10) muni d'un fil de sécurité (11) de 1,2 mm de large et de 25 μm d'épaisseur, fabriqué sur une forme ronde selon un procédé "classique" de l'art antérieur. La surface du jet (10) ainsi obtenu présente une surépaisseur au niveau du fil de sécurité (11), car les quantités de fibres déposées respectivement au niveau du fil de sécurité (11) et du reste du jet (10) sont du même ordre de grandeur.
La figure 8 présente une vue en coupe d'un jet fibreux (12) muni du même fil de sécurité (11) que celui utilisé à la figure 7, fabriqué selon le procédé de l'invention, la première sous- toile présentant une région d'égouttage réduit sur tout le pourtour du cylindre de la forme ronde, ladite région ayant une largeur légèrement supérieure à celle du fil, d'environ 1,5 mm. La surface de la feuille de papier (12) ainsi obtenu ne présente pas de surépaisseur due au fil de sécurité (11), le fil (11) étant inclus dans le jet au niveau de la région d'égouttage réduit. Le fil de sécurité (11) est situé dans un encaissement réalisé dans le jet (12) grâce à la région d'égouttage réduit, de sorte que le jet (12) est plan.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un jet fibreux par voie humide sur une toile de formation d'une machine à papier comprenant un empilement de toiles, ledit empilement de toiles comprenant une toile superficielle et au moins une sous-toile superposées, ledit jet fibreux comprenant au moins un élément d'une épaisseur donnée, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape suivante : former ledit jet par égouttage d'une suspension aqueuse à base de fibres sur ladite toile de formation dont l'empilement de toiles comprend une région d'égourtage réduit par rapport à celui de la première sous-toile, au niveau d'au moins une sous-toile et/ou sous la toile superficielle, ladite région d'égourtage réduit étant en correspondance avec la position qu'aura ledit élément.
2. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la région d'égourtage réduit présente une vitesse d'égourtage égale ou inférieure à celle de la toile superficielle.
3. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit élément d'une épaisseur donnée est formé ou incorporé dans le jet pendant la formation dudit jet sur ladite toile de formation.
4. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que ledit élément d'une épaisseur donnée est fixé audit jet après la formation dudit jet.
5. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit élément d'une épaisseur donnée a une épaisseur comprise entre 10 μm et 60 μm, en particulier entre 20 et 40 μm.
6. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit jet a une épaisseur comprise entre 80 et
120 μm.
7. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la suspension à base de fibres comporte des fibres cellulosiques, en particulier des fibres de coton, et/ou des fibres synthétiques organiques et/ou des fibres minérales.
8. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit empilement de toiles est la toile de formation du cylindre d'une forme ronde d'une machine à papier.
9. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que ledit empilement de toiles est la toile de formation d'une table plate d'une machine à papier.
10. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la région d'égouttage réduit a des dimensions égales ou sensiblement supérieures à celles dudit élément d'une épaisseur donnée.
11. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la toile superficielle et les sous-toiles sont constituées de fils entrelacés formant des mailles.
12. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la région d'égouttage réduit présente une densité linéaire de fils égale ou supérieure à celle de la toile superficielle.
13. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la toile superficielle comporte des embossages, en particulier des embossages en creux, en regard de la région d'égouttage réduit.
14. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la première sous-toile et/ou la deuxième sous-toile comporte une ouverture en regard des embossages de la toile superficielle.
15. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la première sous-toile comprend une ouverture en regard de la position dudit élément d'une épaisseur donnée, et qu'une pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture et permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile, est fixée sous la toile superficielle, à une position correspondant audit élément.
16. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la première sous-toile comprend une ouverture en regard de la position dudit élément d'une épaisseur donnée, et qu'une pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture et permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile, est fixée dans cette ouverture à la première sous-toile, à une position correspondant audit élément.
17. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications 15 ou
16, caractérisé par le fait que la toile superficielle est embossée et que ladite pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture est embossée de manière identique aux embossages de ladite toile superficielle.
18. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins une région d'égouttage réduit est sous une forme discrète.
19. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications 1 à
17, caractérisé par le fait qu'au moins une région d'égouttage réduit a la forme d'une zone continue de largeur donnée s'étendant dans toute la longueur ou dans toute la largeur de ladite toile de formation.
20. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément d'une épaisseur donnée est une bande continue incluse au moins partiellement dans ledit jet.
21. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon la revendication 20, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape selon laquelle ladite bande continue est incorporée lors de la formation dudit jet fibreux sur la toile de formation, dans la zone en regard de ladite région d'égouttage réduit.
22. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications 20 ou 21, caractérisé par le fait que ladite bande est une bande ou un fil de sécurité ayant une largeur comprise entre 1 et 30 mm, en particulier entre 1 et 10 mm.
23. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit jet fibreux comprend un filigrane sombre ou ombré, ledit filigrane étant formé par des embossages comprenant des parties embossées en creux dans la toile superficielle, lesdits embossages étant en regard d'une région d'égouttage réduit.
24. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite région d'égouttage réduit comprend plusieurs zones présentant des vitesses d'égouttage différentes.
25. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ladite région d'égouttage réduit comprend une zone centrale entourée d'au moins deux zones de bord, lesdites zone centrale et zones de bord ayant des vitesses d'égouttage différentes.
26. Procédé de fabrication d'un jet fibreux selon la revendication 25, caractérisé par le fait que la zone centrale présente une vitesse d'égouttage inférieure aux vitesses d'égouttage des zones de bord.
27. Toile de formation d'une machine à papier comprenant un empilement de toiles comprenant une toile superficielle et au moins une sous-toile, caractérisée par le fait qu'au moins une région d'égouttage réduit par rapport à la première sous-toile est située au niveau d'au moins une sous-toile et/ou fixée sous la toile superficielle.
28. Toile selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que la région d'égouttage réduit a une vitesse d'égouttage égale ou inférieure à la vitesse d'égouttage de la toile superficielle.
29. Toile selon l'une des revendications 27 ou 28, caractérisée par le fait que la première sous-toile comprend une zone d'égouttage réduit.
30. Toile selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que toutes les régions d'égouttage réduit sont sur la première sous-toile.
31. Toile selon l'une des revendications 27 à 30, caractérisée par le fait que la toile superficielle comprend des embossages, en particulier des embossages en creux, en regard de la région d'égouttage réduit.
32. Toile selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ladite région d'égouttage réduit comprend des embossages identiques aux embossages de la toile superficielle.
33. Toile selon l'une des revendications 27 à 32, caractérisée par le fait que la première sous-toile comprend une ouverture, et qu'une pièce perforée de dimensions environ égales à celles de ladite ouverture et permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile, est fixée sous la toile superficielle en regard de ladite ouverture.
34. Toile selon l'une des revendications 27 à 32, caractérisée par le fait que la première sous-toile comprend une pièce perforée permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile.
35. Toile selon l'une des revendications 27 à 34, caractérisée par le fait que la toile superficielle et les sous-toiles sont constituées de fils entrelacés formant des mailles.
36. Toile selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que la région d'égouttage réduit a une densité linéaire en fils égale ou supérieure à la densité linéaire en fils de la toile superficielle.
37. Toile selon l'une des revendications 27 à 36, caractérisée par le fait que ladite région d'égouttage réduit comprend plusieurs zones présentant des vitesses d'égouttage différentes.
38. Toile selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ladite région d'égouttage réduit comprend une zone centrale entourée d'au moins deux zones de bord, lesdites zone centrale et zones de bord ayant des vitesses d'égouttage différentes.
39. Toile selon la revendication 38, caractérisée par le fait que la zone centrale présente une vitesse d'égouttage inférieure aux vitesses d'égouttage des zones de bord.
40. Procédé de fabrication d'une toile définie à l'une des revendications 27 à 39, caractérisé par le fait qu'on réalise une région d'égouttage réduit en utilisant un fragment de toile ou une pièce perforée permettant de réduire l'égouttage par rapport à la première sous-toile.
41. Procédé de fabrication d'une toile selon la revendication 40, caractérisé par le fait qu'on réalise la région d'égouttage réduit en utilisant une partie d'une toile ayant une densité linéaire de fils supérieure à celle de la première sous-toile.
42. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 40 ou 41, caractérisé par le fait qu'on réalise la région d'égouttage réduit en utilisant une partie d'une toile ayant une densité en fils égale ou supérieure à celle de la toile superficielle.
43. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 40 à 42, caractérisé en ce que la région d'égouttage réduit est située dans une sous-toile et est obtenue en découpant un fragment de ladite sous-toile puis en fixant à la place un fragment de mêmes dimensions d'une toile de densité en fils plus élevée que le reste de la sous-toile.
44. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 40 à 43, caractérisé par le fait que ladite région d'égouttage réduit est située dans une sous-toile et est obtenue en fixant à ladite sous-toile un fragment d'une toile de densité linéaire en fils égale ou supérieure à celle de la toile superficielle.
45. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 40 à 42, caractérisé par le fait que ladite région d'égouttage réduit est une partie de toile directement fixée sous la toile superficielle
46. Procédé de fabrication d'une toile selon la revendication 40, caractérisé par le fait que ladite région d'égouttage réduit de la sous-toile est obtenue en découpant un fragment de ladite sous-toile et en fixant à la place une pièce perforée permettant un égouttage réduit par rapport à ladite sous-toile.
47. Procédé de fabrication d'une toile selon la revendication 40, caractérisé par le fait que ladite région d'égouttage réduit est une pièce perforée directement fixée sous la toile superficielle.
48. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 46 ou 47, caractérisé par le fait que ladite pièce perforée est en métal ou en plastique.
49. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 46 à 48, caractérisé par le fait que ladite pièce perforée est obtenue par dépôt d'une résine photosensible sur la toile superficielle et insolation de ladite résine selon un masque perforé, les parties insolées de ladite résine étant éliminées.
50. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 46 à 48, caractérisé par le fait que ladite pièce perforée est obtenue par dépôt d'une résine photosensible sur la toile superficielle et insolation de ladite résine selon un masque perforé, les parties non insolées de ladite résine étant éliminées.
51. Procédé de fabrication d'une toile selon l'une des revendications 40 à 50, caractérisé par le fait que la toile superficielle est embossée et que ledit morceau de toile ou ladite pièce perforée est embossé(e) de manière identique aux embossages de la toile superficielle.
52. Feuille de sécurité caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un jet fibreux obtenu par un procédé défini à l'une quelconque des revendications 1 à 26.
53. Document de sécurité caractérisé par le fait qu'il contient une feuille de sécurité selon la revendication précédente.
54. Document de sécurité selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ledit document est objet un moyen de paiement tel billet de banque ou un chèque, un document d'identité tel qu'une carte d'identité ou un passeport, un titre de transport, un billet d'entrée à une manifestation culturelle ou sportive.
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