EP2054159A2 - Buse a jet tournant a debit reglable - Google Patents
Buse a jet tournant a debit reglableInfo
- Publication number
- EP2054159A2 EP2054159A2 EP07803793A EP07803793A EP2054159A2 EP 2054159 A2 EP2054159 A2 EP 2054159A2 EP 07803793 A EP07803793 A EP 07803793A EP 07803793 A EP07803793 A EP 07803793A EP 2054159 A2 EP2054159 A2 EP 2054159A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- injector
- nozzle
- sleeve
- shutter
- radial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
- B05B3/0417—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine
- B05B3/0429—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine the rotating outlet elements being directly attached to the rotor or being an integral part thereof
- B05B3/043—Rotor nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B1/3013—Lift valves
Definitions
- It relates more particularly to a jet nozzle with an injector end is driven in circular displacement within an enlarged section of the envelope under the effect of a tangential flow water pressure acting on said injector while the other end of this injector is housed in the opening of the shaped cavity in the form of a concave seat allowing the precession movements of the injector.
- This nozzle is characterized by its complexity which results from the fact that the adjustment is effected by relative movement of the sleeve and the envelope, which are not static elements. Because of this configuration, the adjustment possibilities resulting from a sectional difference of the cone-shaped axial passages formed between bushing and casing are small and do not allow adjustment within a wide range. Therefore, for low pressure operation, this nozzle must have additional conduits for discharging fluid out of the nozzle generating a significant loss of fluid, it being understood that this fluid discharge requires a third moving part capable of closing or open these additional conduits.
- US 6 230 984 discloses a shower nozzle formed again of a fluid supply pipe or sleeve closed by a transverse wall at one of its ends and an envelope threaded on this pipe and movable axially by relation to said conduct. There is therefore again an assembly in which casing and sleeve are driven by an axial relative movement allowing a flow rate adjustment.
- the envelope delimits a plurality of cylindrical housings angularly distributed uniformly about the longitudinal axis of the nozzle, each housing receiving an injector.
- This injector is driven in circular displacement under the effect of a substantially axial flow fluid pressure acting on said injector. Consequently, such a nozzle does not make it possible to respond to the technical problem posed by the outlet of the ducts inside the cavities of the casing, this outflow having a substantially axial orientation, which is incapable of guaranteeing effective entrainment of the injector.
- Figure 1 shows a schematic sectional view of a rotating jet nozzle, the shutter having been partially introduced into the sleeve;
- the sleeve 6, which closes the end of the nozzle 1 fluid inlet side, is in turn in the form of a generally cylindrical body whose end 6A injector side is closed by a transverse wall 7.
- the socket body 6 thus has, in the vicinity of said transverse wall, radial orifices 8 oriented to generate, inside the cavity 3 of the casing 2, a swirling fluid flow transmitting its movement to the injector 4.
- the sleeve 6 here having a stepped profile is equipped with a thread intended to cooperate with the tapping of the casing 2 of the nozzle when the sleeve 6 is placed inside the casing. envelope of the nozzle.
- the shutter 9, which makes it possible to more or less close the radial orifices 8 of the socket 6, can be controlled manually or automatically during operation.
- This shutter 9 can affect a large number of shapes.
- the shutter 9 has the shape of an axially displaceable conduit 10 passing through the static bushing 6 in such a way that one of the ends 10A the shutter 9 comes to partially close on demand the radial holes 8 of the sleeve 6 while its other end 10B is connectable to a fluid inlet.
- the shutter 9 has the shape of a ring 16 capping the end provided with radial holes 8 of the sleeve 6.
- This ring 16 is provided with radial orifices 17 which can be brought into total or partial correspondence with the radial orifices 8 of the bushing 6 during an angular displacement of the ring 16 as a function of the desired flow rate.
- the flow control is effected by a displacement in rotation of the shutter 9.
- the ring 16 is closed at one of its ends by a transverse wall doubling the transverse wall 7 of the 6. This transverse wall is however in no way obligatory.
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
L'invention concerne une buse (1 ) à jet tournant, du type formé d'une enveloppe (2) statique délimitant une cavité (3) ouverte logeant un injecteur (4) dont une extrémité (4A) d'injecteur est entraînée en déplacement circulaire à l'intérieur d'une section (2A) élargie de l'enveloppe (2) sous l'effet d'une pression de fluide à débit tangentiel agissant sur ledit injecteur (4) tandis que l'autre extrémité (4B) de cet injecteur (4) est logée dans l'ouverture (5) de la cavité (3) conformée sous forme d'un siège concave autorisant les mouvements de précession de l'injecteur (4). Cette buse est caractérisée en ce qu'elle comporte, côté entrée de fluide, une douille (6) statique fermée à son extrémité (6A) côté injecteur par une paroi (7) transversale, le corps de douille (6) présentant, au voisinage de ladite paroi (7) transversale, des orifices (8) radiaux orientés pour générer, à l'intérieur de la cavité (3) de l'enveloppe (2), un flux de fluide tourbillonnaire transmettant son mouvement à l'injecteur (4), lesdits orifices (8) radiaux de la douille (6) étant réglés en débit par l'intermédiaire d'un obturateur (9) commandé.
Description
Buse à jet tournant à débit réglable
La présente invention concerne une buse à jet tournant du type formé d'une enveloppe statique délimitant une cavité ouverte logeant un injecteur.
Elle concerne plus particulièrement une buse à jet tournant dont une extrémité d'injecteur est entraînée en déplacement circulaire à l'intérieur d'une section élargie de l'enveloppe sous l'effet d'une pression d'eau à débit tangentiel agissant sur ledit injecteur tandis que l'autre extrémité de cet injecteur est logée dans l'ouverture de la cavité conformée sous forme d'un siège concave autorisant les mouvements de précession de l'injecteur.
De telles buses à jet tournant sont notamment utilisées dans le cas d'installation de nettoyage. En effet, un jet tournant combine les avantages d'un jet plat et d'un jet droit ou crayon puisqu'il présente en termes de forces d'impact les mêmes caractéristiques qu'un jet droit et permet de couvrir une surface sensiblement équivalente à celle d'un jet plat. Pendant longtemps, ces buses ont été alimentées avec des fluides haute pression. Plus récemment, sont apparues sur le marché des buses à jet tournant dimensionnées pour pouvoir être alimentées au moyen d'un fluide sous moyenne pression comprise entre 20 et 80 bars. Toutefois, de telles buses ne donnent pas aujourd'hui entière satisfaction. On observe notamment des dysfonctionnements de telles buses dans le cas de variations de pression sur le circuit d'alimentation en fluide de ladite buse. Ces dysfonctionnements se traduisent notamment par un arrêt partiel ou total de la rotation de l'injecteur à l'intérieur de l'enveloppe de la buse, du fait que le fluide n'exerce plus un effort suffisant pour entraîner en rotation l'injecteur. Le fluide passe alors en direct par le siège de la buse sans passer par l'injecteur. Ces dysfonctionnements sont également observés lorsque la pression à l'intérieur de l'enveloppe est largement supérieure à la force de recul de la buse qui est générée par le débit de l'injecteur.
Ces dysfonctionnements sont également observés lorsque la force de recul de la buse, générée par le débit du fluide et/ou par l'appui du flux de fluide sur le support à traiter, est supérieure à la pression régnant à l'intérieur de
l'enveloppe de la buse. Dans ce cas, soit lïnjecteur se rétracte à l'intérieur de la cavité de l'enveloppe et ne tourne plus, soit la force d'appui de l'injecteur sur la cavité étant trop faible, l'injecteur ne décrit plus un mouvement circulaire homogène dans l'enveloppe et tourne alors trop vite. Il est donc indispensable de maintenir la pression à l'intérieur de l'enveloppe de la buse à une valeur supérieure à, ou voisine de, la force de recul pour éviter tout dysfonctionnement.
Un exemple de buse à jet tournant est décrit dans le document DE 42 24 664. Cette buse à jet tournant est formé d'une enveloppe délimitant une cavité ouverte logeant un injecteur, dont une extrémité d'injecteur est entraînée en déplacement circulaire à l'intérieur d'une section élargie de l'enveloppe sous l'effet d'une pression de fluide agissant sur ledit injecteur, tandis que l'autre extrémité de cet injecteur est logée dans l'ouverture de la cavité conformée sous forme d'un siège concave autorisant les mouvements de précession de l'injecteur. Cette buse comporte côté entrée de fluide, une douille fermée partiellement, à son extrémité côté injecteur, par une paroi transversale équipée de conduits axiaux débouchant dans la cavité de l'enveloppe. Ces conduits axiaux sont de section ajustable par déplacement relatif de la douille et de l'enveloppe. Cette buse se caractérise par sa complexité qui résulte du fait que le réglage s'opère par déplacement relatif de la douille et de l'enveloppe, qui ne sont pas des éléments statiques. Du fait de cette configuration, les possibilité de réglage qui résultent d'une différence de section des passages axiaux à portée conique formés entre douille et enveloppe, sont faibles et ne permettent pas un réglage à l'intérieur d'une large plage. De ce fait, pour un fonctionnement à basse pression, cette buse doit disposer de conduits supplémentaires d'évacuation de fluide hors de la buse engendrant une perte importante de fluide, étant entendu que cette évacuation de fluide nécessite une troisième pièce mobile apte à fermer ou ouvrir ces conduits supplémentaires. Il en résulte donc la nécessité au vu d'une telle buse, de simplifier la conception de telle buse en limitant le nombre de pièces mobiles, pour accroître les possibilités de réglage en terme de plage de pression sans avoir à évacuer de fluide à l'extérieur de ladite buse.
Le document US 6 230 984 décrit une buse de douche formée à nouveau d'une conduite d'amenée de fluide ou douille fermée par une paroi transversale à l'une de ses extrémités et d'une enveloppe enfilée sur cette conduite et déplaçable axialement par rapport à ladite conduite. On dispose donc à nouveau d'un ensemble dans lequel enveloppe et douille sont animés d'un déplacement relatif axial autorisant un réglage du débit. L'enveloppe délimite une pluralité de logements cylindriques répartis angulairement de manière uniforme autour de l'axe longitudinal de la buse, chaque logement recevant un injecteur. Cet injecteur est entraîné en déplacement circulaire sous l'effet d'une pression de fluide à débit sensiblement axial agissant sur ledit injecteur. En conséquence une telle buse ne permet pas de répondre au problème technique posé du fait du débouché des conduits à l'intérieur des cavités de l'enveloppe, ce débouché présentant une orientation essentiellement axiale, inapte à garantir un entraînement efficace de l'injecteur.
Le document DE 43 19 743 décrit une buse à jet tournant exempte d'obturateur commandé permettant de régler le débit de fluide alimentant la cavité logeant l'injecteur.
Le document US 5 722 592 décrit à nouveau une buse à jet tournant dans laquelle le corps de douille présente au voisinage de sa paroi transversale un et un seul office radial. Le réglage en débit de cet orifice est obtenu par un mouvement relatif entre l'enveloppe et la douille.
En conclusion et dans tout ce qui précède les buses à jet tournant comportent à chaque fois, pour leur réglage, la nécessité de déplacer de manière relative l'enveloppe et une douille fermant la cavité ouverte de ladite enveloppe. Or, il est connu que si le flux de fluide ne présente pas le débit et l'orientation requis à l'intérieur du corps de buse, il en résulte l'arrêt de l'entraînement en rotation de l'injecteur.
Un but de la présente invention est donc de proposer une buse à jet tournant
dont la conception permet de gérer la pression régnant à l'intérieur de l'enveloppe de la buse par rapport à la force de recul pour éviter tout arrêt de l'entraînement en rotation de l'injecteur.
Un autre but de la présente invention est de proposer une buse à jet tournant dont la conception permet de travailler à l'intérieur d'une plage de pression importante tout en garantissant la rotation de l'injecteur à l'intérieur de ladite plage.
Un autre but de la présente invention est de proposer une buse à jet tournant dont la conception permet de garantir l'orientation du flux de fluide à l'intérieur du corps de buse, et de déterminer avec précision la zone intérieure du corps de buse frappée par ledit flux.
A cet effet, l'invention a pour objet une buse à jet tournant du type formé d'une enveloppe statique délimitant une cavité ouverte logeant un injecteur dont une extrémité d'injecteur est entraînée en déplacement circulaire à l'intérieur d'une section élargie de l'enveloppe sous l'effet d'une pression de fluide à débit tangentiel agissant sur ledit injecteur tandis que l'autre extrémité de cet injecteur est logée dans l'ouverture de la cavité conformée sous forme d'un siège concave autorisant les mouvements de précession de l'injecteur, caractérisée en ce que la buse comporte, côté entrée de fluide, une douille statique fermée à son extrémité côté injecteur par une paroi transversale, le corps de douille présentant, au voisinage de ladite paroi transversale, des orifices radiaux orientés pour générer, à l'intérieur de la cavité de l'enveloppe, un flux de fluide tourbillonnaire transmettant son mouvement à l'injecteur, lesdits orifices radiaux de la douille étant réglés en débit par l'intermédiaire d'un obturateur commandé.
La présence d'un obturateur agissant sur un ensemble statique permet de régler à volonté le débit de flux de fluide et par suite la pression régnant à l'intérieur de la cavité de la buse de manière à garantir, à l'intérieur d'une large plage de pression du flux de fluide alimentant la buse, une rotation de
lïnjecteur sans avoir à évacuer du fluide hors de la buse. La présence d'un ensemble statique permet de garantir l'orientation du flux de fluide à l'intérieur du corps de buse et de déterminer avec précision la zone frappée par ledit flux.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'obturateur est une pièce rotative munie d'orifices radiaux reliés entre eux par des parties pleines, les orifices radiaux ou respectivement les parties pleines étant positionnables en regard des orifices radiaux de la douille lors d'un entraînement en rotation de l'obturateur pour obturer de manière réglable lesdits orifices radiaux de la douille en fonction du débit recherché.
Grâce à cette réalisation de l'obturateur sous forme d'une pièce rotative et non à déplacement axial, l'angle ou orientation du flux de fluide n'est pas modifié lors de l'obstruction des orifices comme cela peut être le cas lors d'un mouvement axial de l'obturateur qui tend au cours de son déplacement à venir écraser le jet de fluide modifiant son angle et sa forme.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'obturateur affecte la forme d'un conduit logé à l'intérieur de la douille, ce conduit étant obturé à une extrémité par une paroi transversale et raccordable à son autre extrémité à une arrivée de fluide, les orifices radiaux reliés entre eux par les parties pleines, étant disposés au voisinage de la paroi transversale dudit conduit, les orifices radiaux ou, respectivement, les parties pleines, étant positionnables en regard des orifices radiaux de la douille lors d'un entraînement en rotation du conduit pour obturer de manière réglable lesdits orifices radiaux de la douille en fonction du débit recherché.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'obturateur affecte la forme d'une bague coiffant l'extrémité pourvue d'orifices radiaux de la douille, cette bague étant munie des orifices radiaux reliés par des parties pleines, les orifices radiaux ou respectivement les parties pleines pouvant être mis en correspondance totale ou partielle avec les orifices radiaux de la douille lors
d'un déplacement angulaire de la bague en fonction du débit recherché.
Ainsi, indépendamment du mode de réalisation retenu dans ces configurations préférées, l'obturateur est, à chaque fois, une pièce rotative tubulaire, annulaire ou cylindrique, les orifices radiaux reliés par des parties pleines étant répartis généralement circonférentiellement sur le pourtour du corps tubulaire de l'obturateur, ce corps tubulaire pouvant être borgne ou traversant.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'une buse à jet tournant, l'obturateur ayant été partiellement introduit dans la douille ;
la figure 2 représente une vue schématique en coupe de l'obturateur en position d'obturation partielle des orifices de la douille équipant la buse ;
la figure 3 représente une vue schématique en coupe d'un autre mode de réalisation d'un ensemble douille/obturateur ;
la figure 4 représente une vue en coupe transversale de la figure 3 prise au niveau des orifices radiaux de la douille et de l'obturateur ;
la figure 5 représente une vue schématique en coupe d'un autre mode de réalisation d'un ensemble douille/obturateur et
la figure 6 représente une vue en coupe transversale suivant A-A de la figure 5.
Comme mentionné ci-dessus, la buse 1 à jet tournant, objet de l'invention, est formée d'une enveloppe 2 statique délimitant une cavité 3 ouverte. Cette enveloppe 2 statique affecte ici la forme générale d'un corps tubulaire ouvert à chacune de ses extrémités pour former une entrée de fluide et une sortie de
fluide. Ce corps affecte la forme d'un tronc de cône dont la petite base est équipée de l'ouverture 5 de la cavité 3 à travers laquelle le flux de fluide est expulsé de ladite buse. La grande base ouverte du tronc de cône, correspondant à la section 2A élargie de ladite enveloppe, est quant à elle destinée à être fermée par une douille 6 statique à travers laquelle le fluide est introduit dans la cavité. Cette douille 6 se présente généralement sous forme d'un corps fileté inséré par vissage à l'intérieur de l'enveloppe 2 de la buse qui est, côté entrée de fluide, taraudée. Un contre-écrou peut également être prévu pour assurer un maintien permanent en position de la douille 6 à l'intérieur de l'enveloppe 2 de la buse 1. Dans l'espace laissé libre entre l'ouverture 5 de la cavité 3 et l'extrémité 6A de la douille 6 faisant saillie à l'intérieur de la cavité 3 de l'enveloppe 2, il est prévu un injecteur 4. Cet injecteur 4 se présente sous forme d'un corps muni d'un conduit axial traversant à travers lequel le fluide circule avant d'être expulsé en dehors de ladite cavité par l'ouverture 5 de la cavité 3. Cet injecteur présente une extrémité 4A entraînée en déplacement circulaire à l'intérieur de la section 2A élargie de l'enveloppe 2 sous l'effet d'une pression d'eau à débit tangentiel agissant sur ledit injecteur 4. L'autre extrémité 4B de cet injecteur 4 peut être munie d'un gicleur qui, à nouveau, affecte la forme d'un corps tubulaire muni d'un conduit axial traversant. L'extrémité de cet injecteur peut être renflée pour délimiter une tête de gicleur convexe. Cette extrémité de l'injecteur munie d'un gicleur à tête convexe est logée dans l'ouverture de la cavité conformée sous forme d'un siège concave autorisant les mouvements de précession de l'injecteur. Lorsque l'extrémité 4B de cet injecteur 4 comporte une partie arrondie convexe conférant à la tête dudit injecteur une forme générale de demi cercle, les mouvements de l'injecteur à l'intérieur du siège, de forme générale hémisphérique, sont facilités.
La douille 6, qui ferme l'extrémité de la buse 1 côté entrée de fluide, se présente quant à elle sous forme d'un corps d'allure générale cylindrique dont l'extrémité 6A côté injecteur est fermée par une paroi 7 transversale. Le corps de douille 6 présente ainsi, au voisinage de ladite paroi 7 transversale, des orifices 8 radiaux orientés pour générer, à l'intérieur de la cavité 3 de l'enveloppe 2, un flux de fluide tourbillonnaire transmettant son mouvement à
l'injecteur 4. La douille 6 présentant ici un profil en escalier est équipée d'un filetage destiné à coopérer avec le taraudage de l'enveloppe 2 de la buse lors de la mise en place de la douille 6 à l'intérieur de l'enveloppe de la buse. Les orifices 8 radiaux de la douille 6 sont répartis circonférentiellement sur le pourtour de ladite douille côté à l'extrémité 6A positionnée côté injecteur de la douille 6. Ces orifices 8 radiaux de la douille 6 sont réglés en débit par l'intermédiaire d'un obturateur 9 commandé. Ce réglage du débit permet de faire varier la pression régnant à l'intérieur de la cavité logeant l'injecteur et par suite d'instaurer un équilibre entre la pression régnant à l'intérieur de la cavité 3 de la buse et la force de recul de ladite buse.
L'obturateur 9, qui permet d'obturer plus ou moins les orifices 8 radiaux de la douille 6, peut être commandé manuellement ou automatiquement en fonctionnement. Cet obturateur 9 peut affecter un grand nombre de formes. Dans un premier mode de réalisation conforme aux figures 1 et 2, l'obturateur 9 affecte la forme d'un conduit 10 traversant déplaçable axialement par vissage à l'intérieur de la douille 6 statique de manière telle que l'une 10A des extrémités de l'obturateur 9 vienne obturer partiellement à la demande les orifices 8 radiaux de la douille 6 tandis que son autre extrémité 10B est raccordable à une arrivée de fluide. Il suffit donc, pour régler le débit régnant à l'intérieur de la cavité 3 de buse, de visser ou respectivement de dévisser le conduit 10 traversant constitutif de l'obturateur 9 pour obturer plus ou moins les orifices 8 radiaux de la douille 6 par l'intermédiaire de l'extrémité 10A de l'obturateur. Cet obturateur se présente donc sous forme à nouveau d'un corps d'allure générale cylindrique équipé d'une pluralité d'épaulements et d'un filetage 11 à sa périphérie pour pouvoir venir se visser à l'intérieur de la douille et occuper une position coaxiale à ladite douille. Cet obturateur est introduit dans la douille 6 par l'extrémité de la douille opposée à celle fermée par une paroi 7 transversale. Douille et obturateur forment ainsi deux corps coaxiaux à l'axe longitudinal de l'enveloppe de base.
Le fluide provenant d'un circuit d'alimentation en fluide de la buse entre en E1 à l'intérieur de la buse et suit le circuit représenté par les flèches à la figure 1
avant de sortir et de produire un jet tournant représenté en S1 à la figure 1. Ce fluide traverse donc le conduit 10 constitutif de l'obturateur 9 avant de passer à travers les orifices 8 radiaux de la douille 6 pour parvenir dans la cavité 3 de la buse où il pénètre à l'intérieur du conduit axial traversant de l'injecteur 4 avant d'être expulsé de la cavité à travers l'ouverture 5 de la cavité 3, l'expulsion permettant de produire en sortie de buse un jet tournant résultant du mouvement de précession de l'injecteur 4 en vue d'accroître l'efficacité de nettoyage de la surface de support à traiter. La réalisation de la douille 6 sous forme d'un pièce statique par rapport à l'enveloppe 2 de buse permet au flux de fluide issu de la douille de frapper l'enveloppe 2 en une zone prédéterminée constante dont la forme peut être adaptée. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 1 , l'enveloppe 2 présente une conicité inversée au niveau de sa section 2 A élargie pour former une zone appropriée à la réception du jet de fluide venant heurter ladite zone. Cette zone forme donc un rétrécissement ou étranglement de la section 2A élargie de l'enveloppe.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 3 et 4, l'obturateur 9 affecte la forme d'un conduit 12 logé à l'intérieur de la douille 6, ce conduit 12 étant obturé à une extrémité par une paroi 13 transversale et raccordable à son autre extrémité à une arrivée de fluide. Le conduit 12 présente, au voisinage de sa paroi 13 transversale, des orifices 14 radiaux reliés entre eux par des parties 15 pleines. Les orifices 14 radiaux ou respectivement les parties 15 pleines sont positionnables en regard des orifices 8 radiaux de la douille 6 lors d'un entraînement en rotation du conduit 12 pour obturer de manière réglable lesdits orifices 8 radiaux de la douille 6 en fonction du débit recherché. L'obturation est donc obtenue ici non plus par déplacement axial et rotatif d'un obturateur mais uniquement par déplacement rotatif du corps de l'obturateur. Cet obturateur se présente donc sous forme d'un conduit muni à nouveau, sur son pourtour, d'une pluralité d'épaulements étages. Ce conduit 12 est maintenu fixe axialement mais libre en rotation à l'intérieur du corps de douille 6 de manière à pouvoir être entraîné en rotation et provoquer, au cours de sa rotation, une obturation plus ou moins importante des orifices 8 radiaux de la douille 6. A nouveau, cette obturation réglable permet de faire
varier la pression régnant à l'intérieur de la cavité 3 de l'enveloppe 2 de la buse. Le trajet du fluide d'alimentation de la buse à l'intérieur de ladite buse est similaire à celui décrit à la figure 1.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention conforme à celui représenté aux figures 5 et 6, l'obturateur 9 affecte la forme d'une bague 16 coiffant l'extrémité pourvue d'orifices 8 radiaux de la douille 6. Cette bague 16 est munie d'orifices 17 radiaux pouvant être mis en correspondance totale ou partielle avec les orifices 8 radiaux de la douille 6 lors d'un déplacement angulaire de la bague 16 en fonction du débit recherché. A nouveau, le réglage du débit s'opère par un déplacement en rotation de l'obturateur 9. Dans l'exemple représenté, la bague 16 est fermée à l'une de ses extrémités par une paroi transversale doublant la paroi 7 transversale de la douille 6. Cette paroi transversale n'est toutefois en aucun cas obligatoire. La bague est maintenue fixe axialement à l'extérieur de l'extrémité de la douille 6 par des moyens appropriés. Cette bague comporte encore des moyens d'immobilisation en une position angulaire prédéterminée une fois le réglage de la mise en correspondance entre les orifices 8 radiaux de la douille 6 et les orifices 17 radiaux de la bague 16 opérés. Ces orifices 17 radiaux de la bague 16 sont séparés ou reliés par des parties pleines de manière analogue à l'obturateur de la figure 3.
Dans ce mode de réalisation, le flux de fluide entrant dans un premier temps à l'intérieur du corps de douille est expulsé du corps de douille à travers les orifices 8 radiaux de la douille avant de pénétrer à l'intérieur des orifices 17 de la bague 16 constitutive de l'obturateur. Le flux pénètre alors dans la cavité 3 de l'enveloppe 2 de buse sous forme d'un flux tourbillonnaire puis pénètre dans le conduit axial traversant de l'injecteur 4 avant d'être expulsé de la cavité à travers l'ouverture 5 de ladite cavité correspondant à l'ouverture d'évacuation du flux de fluide. Indépendamment du mode de réalisation retenu à chaque fois, grâce au réglage des dimensions des orifices 8 radiaux de la douille 6, on fait varier la pression régnant à l'intérieur de la chambre 3 de la buse et par suite la vitesse de déplacement de l'injecteur 4.
Claims
1. Buse (1) à jet tournant, du type formé d'une enveloppe (2) statique délimitant une cavité (3) ouverte logeant un injecteur (4) dont une extrémité (4A) d'injecteur est entraînée en déplacement circulaire à l'intérieur d'une section (2A) élargie de l'enveloppe (2) sous l'effet d'une pression de fluide à débit tangentiel agissant sur ledit injecteur (4) tandis que l'autre extrémité (4B) de cet injecteur (4) est logée dans l'ouverture (5) de la cavité (3) conformée sous forme d'un siège concave autorisant les mouvements de précession de l'injecteur (4), caractérisée en ce que la buse (1) comporte, côté entrée de fluide, une douille (6) statique fermée à son extrémité (6A) côté injecteur par une paroi (7) transversale, le corps de douille (6) présentant, au voisinage de ladite paroi (7) transversale, des orifices (8) radiaux orientés pour générer, à l'intérieur de la cavité (3) de l'enveloppe (2), un flux de fluide tourbillonnaire transmettant son mouvement à l'injecteur (4), lesdits orifices (8) radiaux de la douille (6) étant réglés en débit par l'intermédiaire d'un obturateur (9) commandé.
2. Buse (1) à jet tournant selon la revendication 1 , caractérisée en ce que l'obturateur (9) affecte la forme d'un conduit (10) traversant, déplaçable axialement par vissage à l'intérieur de la douille (6) statique, de manière telle que l'une (10A) des extrémités de l'obturateur (9) vienne obturer partiellement à la demande les orifices (8) radiaux de la douille (6) tandis que son autre extrémité (10B) est raccordable à une arrivée de fluide.
3. Buse (1) à jet tournant selon la revendication 1 , caractérisée en ce que l'obturateur (9) est une pièce rotative munie d'orifices (14, 17) radiaux reliés entre eux par des parties pleines, les orifices (14, 17) radiaux ou les parties pleines étant positionnables en regard des orifices (8) radiaux de la douille (6) lors d'un entraînement en rotation de l'obturateur (9) pour obturer de manière réglable les orifices (8) radiaux de la douille (6) en fonction du débit recherché.
4. Buse (1) à jet tournant selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'obturateur (9) affecte la forme d'un conduit (12) logé à l'intérieur de la douille (6), ce conduit (12) étant obturé à une extrémité par une paroi (13) transversale et raccordable à son autre extrémité à une arrivée de fluide, les orifices (14) radiaux reliés entre eux par des parties (15) pleines étant disposés au voisinage de la paroi (13) transversale du conduit (12),, ces orifices (14) radiaux ou, respectivement, ces parties (15) pleines de l'obturateur
(9), étant positionnables en regard des orifices (8) radiaux de la douille (6) lors d'un entraînement en rotation du conduit (12) pour obturer de manière réglable lesdits orifices (8) radiaux de la douille (6) en fonction du débit recherché.
5. Buse (1) à jet tournant selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'obturateur (9) affecte la forme d'une bague (16) coiffant l'extrémité pourvue d'orifices (8) radiaux de la douille (6), cette bague
(16) étant munie des orifices (17) radiaux reliés par des parties pleines, les orifices radiaux ou respectivement les parties pleines pouvant être mis en correspondance totale ou partielle avec les orifices (8) radiaux de la douille (6) lors d'un déplacement angulaire de la bague (16) en fonction du débit recherché.
6. Buse (1) à jet tournant selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la douille (6) se présente sous forme d'un corps fileté inséré par vissage à l'intérieur de la buse dont l'enveloppe (2) est, côté entrée de fluide, taraudée.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0606618A FR2903920B1 (fr) | 2006-07-20 | 2006-07-20 | Buse a jet tournant a debit reglable |
| PCT/FR2007/001084 WO2008009787A2 (fr) | 2006-07-20 | 2007-06-27 | Buse à jet tournant à débit réglable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP2054159A2 true EP2054159A2 (fr) | 2009-05-06 |
Family
ID=37708471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP07803793A Withdrawn EP2054159A2 (fr) | 2006-07-20 | 2007-06-27 | Buse a jet tournant a debit reglable |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2054159A2 (fr) |
| FR (1) | FR2903920B1 (fr) |
| WO (1) | WO2008009787A2 (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104923423A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-23 | 天津市通洁高压泵制造有限公司 | 一种管道清洗旋转喷头 |
| CN119425977B (zh) * | 2025-01-10 | 2025-03-28 | 山东建筑大学 | 一种植保喷头及植保喷射装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1243658B (it) * | 1990-10-18 | 1994-06-16 | Interpump | Dispositivo per emettere un getto di liquido con asse rotante su una superficie conica. |
| DE4224664C2 (de) * | 1992-07-25 | 2001-05-17 | Anton Jaeger | Rotordüse |
| DE4319743A1 (de) * | 1993-06-15 | 1994-12-22 | Anton Jaeger | Rotordüse für ein Hochdruckreinigungsgerät |
| DE19511820A1 (de) * | 1995-03-30 | 1996-10-02 | Anton Jaeger | Rotordüse, insbesondere für ein Hochdruckreinigungsgerät |
| DE19830801C2 (de) * | 1998-07-09 | 2001-05-10 | Anton Jaeger | Vorrichtung zum Ausstoßen von Flüssigkeit |
| US7273188B2 (en) * | 2003-08-15 | 2007-09-25 | Darrell R Saha | Internal self-rotating fluid jetting nozzle |
-
2006
- 2006-07-20 FR FR0606618A patent/FR2903920B1/fr active Active
-
2007
- 2007-06-27 EP EP07803793A patent/EP2054159A2/fr not_active Withdrawn
- 2007-06-27 WO PCT/FR2007/001084 patent/WO2008009787A2/fr not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO2008009787A2 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008009787A3 (fr) | 2008-06-12 |
| WO2008009787A2 (fr) | 2008-01-24 |
| FR2903920B1 (fr) | 2009-03-13 |
| FR2903920A1 (fr) | 2008-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160243564A1 (en) | Internally adjustable spray angle rotary nozzle | |
| EP1963023B1 (fr) | Dispositif de projection d'un liquide | |
| EP3296022A1 (fr) | Dispositif de mise en rotation d'un fluide a l'intérieur d'une buse, ensemble comprenant un tel dispositif et dispositif d'application | |
| FR2500331A1 (fr) | Buse de pulverisation binaire | |
| FR2496780A1 (fr) | Valve debitant un jet de fluide directionnel dont la direction change sans interruption | |
| EP0883731A1 (fr) | Carottier | |
| BE665065A (fr) | ||
| EP1386668B1 (fr) | Dispositif de pulvérisation d'eau sous forme d'un jet creux a paroi mince, pour la formation de neige artificielle | |
| FR2933741A1 (fr) | Dispositif d'injection de monoergol a forte modulation du debit. | |
| EP2054159A2 (fr) | Buse a jet tournant a debit reglable | |
| EP2143929B1 (fr) | Motor-fusée comprenant un dispositif d'injection de monoergol à débit modulable avec vitesse d'injection stable | |
| FR2632880A1 (fr) | Dispositif pour le nettoyage de surfaces au moyen d'un jet de liquide | |
| WO2001003853A1 (fr) | Tete de pulverisation | |
| EP0211295A1 (fr) | Procédé et dispositif d'injection, par voie pneumatique, de quantités dosées de matières pulvérulentes dans une enceinte se trouvant sous pression variable | |
| EP2952261B1 (fr) | Buse de pulverisation a cône plein | |
| FR2783735A1 (fr) | Dispositif pour la decontamination des surfaces au moyen d'un jet compose d'air, d'une matiere de projection a grains fins et d'un liquide | |
| EP0327526B1 (fr) | Dispositif de refroidissement d'un métal pendant la coulée | |
| EP0589262B1 (fr) | Dispositif de pulvérisation d'eau d'un fer électrique à repasser | |
| FR2772870A1 (fr) | Valve monostable | |
| JP2019042670A (ja) | 液体噴射装置 | |
| BE1004612A6 (fr) | Dispositif de prechauffage d'une busette de coulee d'un metal en fusion. | |
| FR2561545A1 (fr) | Lance, notamment pour la lutte contre les incendies | |
| FR2537017A1 (fr) | Tete de dispersion en cyclone | |
| WO2008056086A1 (fr) | Dispositif de pulverisation d'un fluide a debit variable pour la formation de neige artificielle | |
| EP0284512B1 (fr) | Dispositif d'alimentation par gravité pour pistolet de pulvérisation de peinture ou de produit analogue |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20090217 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK RS |
|
| DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20140520 |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20161215 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20170426 |