EP2072199B1 - Handkreissäge - Google Patents

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EP2072199B1
EP2072199B1 EP20080020552 EP08020552A EP2072199B1 EP 2072199 B1 EP2072199 B1 EP 2072199B1 EP 20080020552 EP20080020552 EP 20080020552 EP 08020552 A EP08020552 A EP 08020552A EP 2072199 B1 EP2072199 B1 EP 2072199B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hand
circular saw
machine part
accordance
saw blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
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EP20080020552
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English (en)
French (fr)
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EP2072199A3 (de
EP2072199A2 (de
Inventor
Helmut Lauckner
Horst Zimmermann
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Mafell AG
Original Assignee
Mafell AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Mafell AG filed Critical Mafell AG
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Publication of EP2072199A3 publication Critical patent/EP2072199A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2072199B1 publication Critical patent/EP2072199B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B9/00—Portable power-driven circular saws for manual operation
    • B27B9/02—Arrangements for adjusting the cutting depth or the amount of tilting

Definitions

  • the present invention relates to a circular saw, in particular an electric circular plunge saw, with a base part, a machine part comprising a driven saw blade, and an adjusting device by means of which the saw blade for adjusting a desired depth of cut relative to the base part adjusted, in particular pivoted, can be.
  • the preamble of claim 1 is based on DE 3635159 ,
  • Circular saws with adjustable cutting depth sometimes offer the possibility of pre-scratching.
  • the saw blade is adjusted to such a small depth of cut that the workpiece to be machined is scratched only superficially.
  • the circular saw is moved with this preset scoring cutting depth according to the desired cutting line.
  • the actual saw cut is done with deeply dipped saw blade along the pre-scored line. By pre-scoring a tearing or splintering of the workpiece surface can be avoided.
  • pre-scoring cut line and saw cut line slightly differ from each other.
  • the saw cut is done outside the pre-scored area, so that the pre-scored line is largely ineffective. It can therefore come with conventional circular saws despite pre-scoring to a ripping of the workpiece surface.
  • the object of the invention is to provide a portable circular saw, in which this problem does not occur.
  • the adjusting device displaces the saw blade when a predetermined cutting depth, in particular a scoring cutting depth, is exceeded, transversely to the working direction with respect to the base part.
  • the cutting plane defined by the saw blade is tilted by a free-cutting angle with respect to a working direction of the portable circular saw.
  • the adjusting device displaces the saw blade by a predetermined amount. This may, for example, be the amount which corresponds to the discrepancy between the scoring line and the saw cut line on the surface of the workpiece at a certain cutting depth which is particularly relevant for practice.
  • the predetermined amount of the transverse offset may in particular be about 1/10 mm to a few tenths of a millimeter.
  • An expedient embodiment of the invention provides that the amount of the transverse offset is independent of the extent of exceeding the predetermined cutting depth. This results, for example, in a simple changeover between the two basic operating modes "pre-scoring” and “sawing".
  • the amount of the transverse offset varies depending on the degree of exceeding the predetermined cutting depth. This way can be considered the circular shape of the saw blade an exact adjustment of the cutting line to the current cutting depth done.
  • the amount of transverse offset is determined such that the line of intersection of the offset saw blade, i. the cut formed by the offset saw blade in the workpiece, at least substantially congruent with the cutting line of the unsplit saw blade, i. with the cut formed by the unsupported saw blade in the workpiece is. This ensures that the saw cut is made within the pre-scored area, thus avoiding tearing of the workpiece edges.
  • the adjusting device comprises a positive control for the machine part, which converts the adjustment movement of the machine part in the transverse displacement movement of the machine part with respect to the base part.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the machine part is articulated via a pivot bearing with transverse to the direction of rotation pivot axis on the base part, wherein the machine part in the pivot bearing has at least one of the amount of the transverse offset corresponding axial clearance.
  • Swivel bearings of this type are often provided in circular saws with adjustable cutting depth, so that the targeted provision of an axial clearance in a particularly simple and cost-effective manner can allow a transverse offset.
  • the machine part is biased against the transverse displacement direction. This ensures that the saw blade at a Resetting the cutting depth from saw cut depth to scoring cut depth or to a home position returns to its original position.
  • the pivot bearing preferably has a bearing section which comprises a restoring device, in particular a spring, against the restoring force of which the transverse offset movement of the machine part takes place.
  • a restoring device in particular a spring
  • Such a return device on the pivot bearing of the machine part allows a particularly simple embodiment of the bias.
  • the pivot bearing on a bearing portion comprising a base part-side control surface and a machine part-side control surface, which cooperate in a pivoting of the machine part and force the transverse displacement movement of the machine part.
  • a further preferred embodiment of the invention is that the base part-side control surface is formed on a bearing block of the base part and the machine-part-side control surface on a bearing block of the machine part. Since bearing blocks are often present on circular saws of the type mentioned, they can be used advantageously for the provision of control surfaces.
  • the bearing block of the base part and / or the bearing block of the machine part is provided with a separate, rotatably mounted bearing disc on which the one control surface is formed.
  • a separate bearing disc makes it possible to optimize the properties of one of the control surfaces by appropriate selection of materials, for example in terms of durability or frictional resistance.
  • the control parameters for example the maximum transverse offset, can be easily changed by replacing the bearing disk.
  • control surfaces are designed such that essentially only one state with unadjusted saw blade or a state with offset by a single predetermined amount saw blade can be produced. This allows a simple changeover between the two basic operating modes "pre-scoring” and "sawing".
  • control surfaces are designed such that intermediate states can be produced between a state with an unadjusted saw blade and a state offset by a predetermined maximum amount saw blade in which the amount of transverse offset is less than the maximum transverse offset, wherein In particular, the amount of transverse offset increases steadily with increasing depth of cut.
  • intermediate states By suitably selected intermediate states, a fine-tuning of the transverse offset can take place as a function of the depth of cut.
  • the one control surface on at least one projecting in the axial direction of the cam, which is in response to the relative position between the machine part and the base part with a recess formed in the other control surface in or out of engagement.
  • the cam engages the recess until it reaches the predetermined cutting depth and is disengaged when the predetermined cutting depth is exceeded with the recess. An annoying or unnecessary transverse offset before reaching the predetermined cutting depth is thereby avoided.
  • a circular saw which is schematically illustrated in plan view, is an electric plunge-type circular saw which comprises a base part 13, a machine part 15 and an adjusting device 19.
  • the machine part 15 comprises an electric motor (not shown) and a saw blade 17 driven by it.
  • the machine part 15 is articulated to the base part 13 via a pivot bearing 21, wherein the pivot axis 41 (FIG. FIGS. 3A and 3B ) is aligned transversely to the indicated by an arrow working direction A of the circular saw.
  • the working direction A is predetermined, for example, by a stop device provided on the base part 13, which interacts with a workpiece edge or a guide aid, or by a target device, by means of which a user aligns the portable circular saw with a marking (tear) applied to the workpiece.
  • a stop device provided on the base part 13, which interacts with a workpiece edge or a guide aid, or by a target device, by means of which a user aligns the portable circular saw with a marking (tear) applied to the workpiece.
  • the cutting plane defined by the saw blade 17 is tilted with respect to the working direction A by a so-called free-cutting angle, which is why the axis of rotation of the saw blade 17 is not exactly perpendicular to the working direction A.
  • the tilt around the clearance angle is in the simplified representation of Fig. 1 Not shown.
  • the clearance angle is exaggerated for clarity.
  • pivot axis 41 extends parallel to the axis of rotation of the saw blade 17 and thus also not exactly perpendicular to the working direction A.
  • the pivot axis 41 can run exactly perpendicular to the working direction A, so that the clearance angle of the saw blade 17 to others Way is realized.
  • a motor unit arranged in the machine part 15 can be correspondingly rotated for the saw blade 17 in order to ensure the free-cutting position of the saw blade 17.
  • the circular saw is equipped with a scoring function, that is, the immersion depth can be limited to a value corresponding to a superficial scoring of the workpiece by the saw blade 17.
  • the saw blade 17 After deactivating the scribing function, for example by releasing the associated cutting depth limiting device, the saw blade 17 can be dipped deeper into the workpiece so as to perform a saw cut.
  • Fig. 2A schematically illustrated situation.
  • the saw blade dips into the workpiece, so that the small area of the workpiece surface, indicated by a solid line, is processed by the saw blade.
  • the cutting line S is processed by the saw blade and the cutting line S 'results.
  • the cutting lines S and S ' are offset relative to each other due to the clearance angle, that is, the cutting line S' of the dipped saw blade is displaced from the cutting line S of the scoring saw blade toward the workpiece side to be used.
  • the saw cut is not completely within the pre-scored area, so scoring is largely ineffective.
  • the same problem arises when, for example, due to manufacturing tolerances or a relatively large bearing clearance a - actually desired - exact alignment of the saw blade parallel to the working direction of the machine is not given.
  • the saw blade offset transversely to the working direction A with respect to the base part of the circular saw when the scoring cut depth is exceeded it can be achieved that the cutting lines S and S 'are congruent and the effect of scoring fully comes into play.
  • the type of offset can be such that there is only one set, corresponding to the pre-scoring threshold depth and a fixed amount of transverse offset, so that the amount of the transverse offset of the extent of exceeding the scoring cut depth is independent.
  • it can also be provided to adapt the transverse offset in one or more intermediate steps or in a continuous manner to the cutting line which shifts according to the depth of cut.
  • the transverse offset occurs simultaneously with the dipping motion without requiring user action.
  • Such a forced control for the machine part 15, which converts the pivoting movement into a suitable transverse offset movement with respect to the base part 13, can be realized in a simple manner by providing a movement latitude transversely to the working direction A in the already existing pivot bearing 21 of the portable circular saw.
  • the machine part 15 in the pivot bearing 21 a deliberately selected axial clearance, which here corresponds to the maximum amount of the transverse offset.
  • the pivot bearing 21 of the circular saw on a bearing portion 23 and a bearing portion 25.
  • Both bearing sections 23, 25 are each formed by a bearing block 31 of the base part 13 and a bearing block 33 of the machine part 15, which together store a pivot pin, not shown.
  • a return device 24th between the bearing block 31 of the base part 13 and the bearing block 33 of the machine part 15, which biases the machine part 15 against the transverse displacement direction in the direction of the bearing portion 25.
  • the return device 24 is shown in the drawing as a helical spring. Alternatively, it may also be a diaphragm spring or the like.
  • a separate bearing plate 35 which may be made of a suitable material.
  • FIGS. 3A and 3B represent the bearing portion 25 in more detail.
  • a base part-side control surface 27 and a machine part-side control surface 29 is formed, which slide against each other and thereby cooperate in a pivoting of the machine part 15.
  • the control surfaces 27, 29 are not flat, but that in the base part-side control surface 27, a cam 37 and in the machine part-side control surface 29, a recess 39 is formed.
  • the machine part 15 of the cam 37 is in engagement with the recess 39 or disengaged.
  • the cam 37 according to Fig. 3A is engaged with the recess 39
  • the machine part 15 is in the unset position.
  • the cam 37 according to Fig. 3B moved out of engagement with the recess 39, the machine part 15 is pressed against the spring bias in the direction of the bearing portion 23, resulting in a transverse offset of the machine part 15 results in Fig. 3B denoted by D.
  • the cam 37 and the recess 39 are matched to one another in such a way that, starting from the basic position of the machine part 15, they engage until reaching the predetermined cutting depth and only disengage when the predetermined cutting depth is exceeded.
  • control surfaces 27, 29 provide essentially only two states, which correspond to no transverse offset and a maximum transverse offset D.
  • the cam 37 and the recess 39 have a smooth running profile to allow an optimized sliding movement in the transition from the unset to the staggered state.
  • a compensating transverse offset of the machine part 15 is effected during the dipping movement, so that the saw cut is oriented exactly on the pre-scored line and tearing of the workpiece edges is prevented.
  • the user does not have to be careful to consider the exact transverse offset, for example, by adjusting or resetting it, since the compensation takes place automatically in the course of the pivoting movement.
  • This advantageous function can be provided in a simple and cost-effective manner by providing the existing pivoting device of a portable circular saw with a controllable axial play.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handkreissäge, insbesondere eine elektrische Tauchkreissäge, mit einem Basisteil, einem Maschinenteil, das ein angetriebenes Sägeblatt umfasst, und einer Verstellvorrichtung, mittels der das Sägeblatt zum Einstellen einer gewünschten Schnitttiefe relativ zum Basisteil verstellt, insbesondere verschwenkt, werden kann. Der Oberbegriff von Anspruch 1 basiert auf der DE 3635159 .
  • Handkreissägen mit verstellbarer Schnitttiefe bieten teilweise die Möglichkeit eines Vorritzens. Dazu wird das Sägeblatt auf eine derart geringe Schnitttiefe eingestellt, dass das zu bearbeitende Werkstück lediglich oberflächlich angeritzt wird. Die Handkreissäge wird mit dieser eingestellten Vorritzschnitttiefe gemäß der gewünschten Schnittlinie bewegt. In einem weiteren Arbeitsgang erfolgt dann der eigentliche Sägeschnitt mit tief eingetauchtem Sägeblatt entlang der vorgeritzten Linie. Durch das Vorritzen kann ein Ausreißen oder Splittern der Werkstückoberfläche vermieden werden.
  • Allerdings ergibt sich in der Praxis häufig das Problem, dass die Schnittlinie in Bezug auf die Werkstückoberfläche mit der Schnitttiefe variiert. Dies ist auf die Kreisform des Kreissägeblatts zurückzuführen und hat zur Folge, dass die Schnittlinien beim Vorritzen und beim eigentlichen Sägen, nachfolgend auch Vorritzschnittlinie und Sägeschnittlinie genannt, geringfügig voneinander abweichen. Dadurch erfolgt der Sägeschnitt außerhalb des vorgeritzten Bereichs, so dass die vorgeritzte Linie weitgehend wirkungslos ist. Es kann daher bei herkömmlichen Handkreissägen trotz Vorritzen zu einem Ausreißen der Werkstückoberfläche kommen.
  • Dieses Problem ergibt sich z.B. dann, wenn das Sägeblatt nicht exakt parallel zur Arbeitsrichtung der Maschine ausgerichtet ist, und zwar z.B. aufgrund eines bewusst eingestellten Freischnittwinkels, also einer absichtlichen geringfügigen Verkippung der Schnittebene in Bezug auf die Arbeitsrichtung der Handkreissäge, wodurch einem Verklemmen des Sägeblatts während des Sägens entgegengewirkt wird. Das genannte Problem kann aber auch ohne absichtliche Einstellung eines Freischnittwinkels entstehen, und zwar z.B. dann, wenn das Sägeblatt wegen herstellungsbedingter Toleranzen nicht exakt parallel zur Arbeitsrichtung der Maschine verläuft, wie es eigentlich gewünscht ist, oder wenn die Lagerung des Sägeblatts mit einem relativ großen Spiel behaftet ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Handkreissäge zur Verfügung zu stellen, bei welcher dieses Problem nicht auftritt.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß versetzt die Verstellvorrichtung das Sägeblatt bei Überschreiten einer vorbestimmten Schnitttiefe, insbesondere einer Vorritzschnitttiefe, quer zur Arbeitsrichtung in Bezug auf das Basisteil.
  • Durch einen Querversatz des Sägeblatts kann gewährleistet werden, dass die Schnittlinie bei geringer Schnitttiefe und die Schnittlinie bei großer Schnitttiefe zur Deckung kommen und so insbesondere eine vorgeritzte Linie ihre volle Wirkung entfaltet.
  • Mögliche Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Zeichnung sowie der Beschreibung angegeben.
  • Vorzugsweise ist die durch das Sägeblatt definierte Schnittebene um einen Freischnittwinkel in Bezug auf eine Arbeitsrichtung der Handkreissäge verkippt.
  • Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die Verstellvorrichtung das Sägeblatt um einen vorbestimmten Betrag versetzt. Dabei kann es sich beispielsweise um den Betrag handeln, welcher der Diskrepanz zwischen der Vorritzschnittlinie und der Sägeschnittlinie auf der Werkstückoberfläche bei einer bestimmten, für die Praxis besonders relevanten Schnitttiefe entspricht.
  • Der vorbestimmte Betrag des Querversatzes kann insbesondere etwa 1/10 mm bis einige Zehntel Millimeter aufweisen. Mit einem derartigen Querversatz kann die Auswirkung eines bewusst vorgesehenen Freischnittwinkels oder eines prinzipiell unerwünschten Ungenauigkeits- oder Toleranzwinkels, der etwa 0,1° bis einige Zehntel Grad beträgt, in der erfindungsgemäßen Weise kompensiert werden, wobei durch die Erfindung in beide Richtungen vorliegende Verkippungen bzw. Fehlstellungen kompensierbar sind.
  • Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Betrag des Querversatzes von dem Maß der Überschreitung der vorbestimmten Schnitttiefe unabhängig ist. Dadurch ergibt sich beispielsweise eine einfache Umstellung zwischen den beiden Grundbetriebsarten "Vorritzen" und "Sägen".
  • Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung variiert der Betrag des Querversatzes in Abhängigkeit von dem Maß der Überschreitung der vorbestimmten Schnitttiefe. Auf diese Weise kann unter Berücksichtigung der Kreisform des Sägeblatts eine exakte Anpassung der Schnittlinie an die jeweils aktuelle Schnitttiefe erfolgen.
  • Vorzugsweise ist der Betrag des Querversatzes derart bestimmt, dass die Schnittlinie des versetzten Sägeblatts, d.h. der vom versetzten Sägeblatt im Werkstück gebildete Schnitt, zumindest im Wesentlichen deckungsgleich mit der Schnittlinie des unversetzten Sägeblatts, d.h. mit dem vom unversetzten Sägeblatt im Werkstück gebildeten Schnitt, ist. Dies stellt sicher, dass der Sägeschnitt innerhalb des vorgeritzten Bereichs erfolgt und somit ein Ausreißen der Werkstückkanten vermieden wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Verstellvorrichtung eine Zwangssteuerung für das Maschinenteil, welche die Verstellbewegung des Maschinenteils in die Querversatzbewegung des Maschinenteils in Bezug auf das Basisteil umsetzt. Dadurch wird die Schnittlinienverschiebung beim Eintauchen des Sägeblatts in das Werkstück gewissermaßen automatisch kompensiert, ohne dass der Benutzer weiter darauf achten muss.
  • Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Maschinenteil über ein Schwenklager mit quer zur Arbeitsrichtung verlaufender Schwenkachse an dem Basisteil angelenkt ist, wobei das Maschinenteil in dem Schwenklager zumindest ein dem Betrag des Querversatzes entsprechendes axiales Spiel aufweist. Schwenklager dieser Art sind häufig bei Handkreissägen mit verstellbarer Schnitttiefe vorgesehen, so dass das gezielte Bereitstellen eines axialen Spiels auf besonders einfache und kostengünstige Weise einen Querversatz ermöglichen kann.
  • Besonders bevorzugt ist das Maschinenteil entgegen der Querversatzrichtung vorgespannt. Dadurch ist gewährleistet, dass das Sägeblatt bei einem Zurückstellen der Schnitttiefe von Sägeschnitttiefe auf Vorritzschnitttiefe oder in eine Grundstellung wieder die ursprüngliche Position einnimmt.
  • Vorzugsweise weist das Schwenklager einen Lagerabschnitt auf, der eine Rückstelleinrichtung, insbesondere eine Feder, umfasst, gegen deren Rückstellkraft die Querversatzbewegung des Maschinenteils erfolgt. Eine derartige Rückstelleinrichtung am Schwenklager des Maschinenteils ermöglicht eine besonders einfache Ausführung der Vorspannung.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Schwenklager einen Lagerabschnitt auf, der eine basisteilseitige Steuerfläche und eine maschinenteilseitige Steuerfläche umfasst, welche bei einem Verschwenken des Maschinenteils zusammenwirken und die Querversatzbewegung des Maschinenteils erzwingen. Das Vorsehen von Steuerflächen an einem Lagerabschnitt des Schwenklagers stellt eine besonders einfache, kostensparende und robuste Möglichkeit zum Steuern des Querversatzes dar.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die basisteilseitige Steuerfläche an einem Lagerbock des Basisteils und die maschinenteilseitige Steuerfläche an einem Lagerbock des Maschinenteils ausgebildet ist. Da Lagerböcke häufig an Handkreissägen der genannten Art vorhanden sind, können sie in vorteilhafter Weise zur Bereitstellung von Steuerflächen genutzt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Lagerbock des Basisteils und/oder der Lagerbock des Maschinenteils mit einer separaten, drehfest angeordneten Lagerscheibe versehen, an welcher die eine Steuerfläche ausgebildet ist. Eine derartige separate Lagerscheibe ermöglicht es, die Eigenschaften einer der Steuerflächen durch geeignete Materialauswahl zu optimieren, beispielsweise hinsichtlich Haltbarkeit oder Reibungswiderstand. Ferner können die Steuerparameter, zum Beispiel der maximale Querversatz, durch Auswechseln der Lagerscheibe leicht geändert werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Steuerflächen derart ausgebildet, dass im Wesentlichen nur ein Zustand mit unversetztem Sägeblatt oder ein Zustand mit um einen einzigen vorbestimmten Betrag versetztem Sägeblatt herstellbar ist. Dies ermöglicht eine einfache Umstellung zwischen den beiden Grundbetriebsarten "Vorritzen" und "Sägen".
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Steuerflächen derart ausgebildet, dass zwischen einem Zustand mit unversetztem Sägeblatt und einem Zustand mit um einen vorbestimmten maximalen Betrag versetztem Sägeblatt auch Zwischenzustände herstellbar sind, in denen der Betrag des Querversatzes kleiner als der maximale Querversatz ist, wobei insbesondere der Betrag des Querversatzes mit zunehmender Schnitttiefe stetig zunimmt. Durch geeignet ausgewählte Zwischenzustände kann eine Feinabstimmung des Querversatzes in Abhängigkeit der Schnitttiefe erfolgen.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung weist die eine Steuerfläche zumindest einen in axialer Richtung vorspringenden Nocken auf, der in Abhängigkeit von der Relativstellung zwischen Maschinenteil und Basisteil mit einer in der anderen Steuerfläche ausgebildeten Ausnehmung in oder außer Eingriff steht. Das Vorsehen eines Nockens an der einen Steuerfläche und einer entsprechenden Ausnehmung an der anderen Steuerfläche vereinfacht die Herstellung der Steuerflächen und reduziert so die Kosten.
  • Vorteilhafterweise steht der Nocken bis zum Erreichen der vorbestimmten Schnitttiefe mit der Ausnehmung in Eingriff und steht bei Überschreiten der vorbestimmten Schnitttiefe mit der Ausnehmung außer Eingriff. Ein störender oder überflüssiger Querversatz vor Erreichen der vorbestimmten Schnitttiefe wird dadurch vermieden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Handkreissäge;
    Fig. 2A
    eine schematische Veranschaulichung von Vorritzund Sägeschnittlinie einer Handkreissäge gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 2B
    eine schematische Veranschaulichung von Vorritzund Sägeschnittlinie einer erfindungsgemäßen Handkreissäge;
    Fig. 3A
    eine Seitenansicht eines Lagerabschnitts einer erfindungsgemäßen Handkreissäge, wobei der Nocken mit der zugehörigen Ausnehmung in Eingriff steht; und
    Fig. 3B
    eine Seitenansicht eines Lagerabschnitts einer erfindungsgemäßen Handkreissäge, wobei der Nocken mit der zugehörigen Ausnehmung außer Eingriff steht.
  • Die in Fig. 1 schematisch in Draufsicht dargestellte Handkreissäge ist eine elektrische Tauchkreissäge, welche ein Basisteil 13, ein Maschinenteil 15 und eine Verstellvorrichtung 19 umfasst. Das Maschinenteil 15 umfasst einen nicht dargestellten Elektromotor und ein von diesem rotierend angetriebenes Sägeblatt 17. Das Maschinenteil 15 ist über ein Schwenklager 21 an dem Basisteil 13 angelenkt, wobei die Schwenkachse 41 (Fig. 3A und 3B) quer zu der durch einen Pfeil angegebenen Arbeitsrichtung A der Handkreissäge ausgerichtet ist. Die Arbeitsrichtung A ist beispielsweise durch eine an dem Basisteil 13 vorgesehene Anschlagvorrichtung, welche mit einer Werkstückkante oder einer Führungshilfe zusammenwirkt, oder durch eine Zielvorrichtung, mittels welcher ein Benutzer die Handkreissäge mit einer auf dem Werkstück angebrachten Markierung (Anriss) ausrichtet, fest vorgegeben. Durch ein Verschwenken des Maschinenteils 15 einschließlich des mit diesem verbundenen Sägeblatts 17 kann das Sägeblatt 17 aus einer Grundstellung, in welcher es die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks nicht berührt, mit variabler Tiefe in das Werkstück eingetaucht und gemäß der gestrichelt dargestellten Schnittlinie durch das Werkstück geführt werden. Um einem Verklemmen des Sägeblatts 17 während des Sägens entgegenzuwirken, ist die durch das Sägeblatt 17 definierte Schnittebene gegenüber der Arbeitsrichtung A um einen so genannten Freischnittwinkel verkippt, weshalb die Drehachse des Sägeblatts 17 nicht exakt senkrecht zur Arbeitsrichtung A verläuft. Die Verkippung um den Freischnittwinkel ist in der vereinfachten Darstellung von Fig. 1 nicht gezeigt. In Fig. 2A und 2B ist der Freischnittwinkel zur besseren Verständlichkeit übertrieben dargestellt. Die in Fig. 3A und 3B dargestellte Schwenkachse 41 verläuft parallel zur Drehachse des Sägeblatts 17 und somit ebenfalls nicht exakt senkrecht zur Arbeitsrichtung A. Alternativ kann die Schwenkachse 41 exakt senkrecht zur Arbeitsrichtung A verlaufen, so dass der Freischnittwinkel des Sägeblatts 17 auf andere Art und Weise realisiert wird. Beispielsweise kann eine im Maschinenteil 15 angeordnete Motoreinheit für das Sägeblatt 17 entsprechend gedreht positioniert sein, um für die Freischnittstellung des Sägeblatts 17 zu sorgen.
  • Die Handkreissäge ist mit einer Vorritzfunktion ausgestattet, das heißt die Eintauchtiefe kann auf einen Wert begrenzt werden, der einem oberflächlichen Anritzen des Werkstücks durch das Sägeblatt 17 entspricht. Nach Deaktivieren der Vorritzfunktion, beispielsweise durch Lösen der zugehörigen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung, kann das Sägeblatt 17 tiefer in das Werkstück eingetaucht werden, um so einen Sägeschnitt durchzuführen.
  • Bei einer Handkreissäge gemäß dem Stand der Technik ergibt sich dabei die in Fig. 2A schematisch dargestellte Situation. Während des Vorritzens taucht das Sägeblatt nur zu einem geringen Teil in das Werkstück ein, so dass der mit durchgezogener Linie dargestellte kleine Bereich der Werkstückoberfläche vom Sägeblatt bearbeitet wird. Zu der Seite des später zu verwendenden Werkstücks hin gewandt resultiert die Schnittlinie S. Wird das Sägeblatt nun tiefer in das Werkstück eingetaucht, so wird der gestrichelt dargestellte erweiterte Bereich vom Sägeblatt bearbeitet und es ergibt sich die Schnittlinie S'. Wie zu erkennen ist, sind die Schnittlinien S und S' aufgrund des Freischnittwinkels relativ zueinander versetzt, das heißt die Schnittlinie S' des eingetauchten Sägeblatts ist gegenüber der Schnittlinie S des vorritzenden Sägeblatts in Richtung der zu verwendenden Werkstückseite hin verschoben. Somit verläuft der Sägeschnitt nicht vollständig innerhalb des vorgeritzten Bereichs, so dass das Vorritzen weitgehend wirkungslos ist. Das gleiche Problem entsteht, wenn z.B. aufgrund von Herstellungstoleranzen oder eines relativ großen Lagerspiels eine - eigentlich gewünschte - exakte Ausrichtung des Sägeblatts parallel zur Arbeitsrichtung der Maschine nicht gegeben ist.
  • Wird jedoch gemäß Fig. 2B das Sägeblatt bei Überschreiten der Vorritzschnitttiefe quer zur Arbeitsrichtung A in Bezug auf das Basisteil der Handkreissäge versetzt, so kann erreicht werden, dass die Schnittlinien S und S' deckungsgleich sind und der Effekt des Vorritzens voll zum Tragen kommt. Die Art der Versetzung kann dabei derart sein, dass es nur eine festgelegte, dem Vorritzen entsprechende Schwellentiefe und ein festgelegtes Ausmaß an Querversatz gibt, dass also der Betrag des Querversatzes von dem Maß der Überschreitung der Vorritzschnitttiefe unabhängig ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, den Querversatz in einem oder mehreren Zwischenschritten oder auf kontinuierliche Weise an die sich entsprechend der Schnitttiefe verschiebende Schnittlinie anzupassen.
  • Zweckmäßigerweise erfolgt der Querversatz gleichzeitig mit der Eintauchbewegung, ohne dass eine Benutzeraktion erforderlich ist. Eine derartige Zwangssteuerung für das Maschinenteil 15, welche die Schwenkbewegung in eine geeignete Querversatzbewegung in Bezug auf das Basisteil 13 umsetzt, kann in einfacher Weise dadurch realisiert werden, dass in dem ohnehin vorhandenen Schwenklager 21 der Handkreissäge ein Bewegungsspielraum quer zur Arbeitsrichtung A vorgesehen wird. Zu diesem Zweck weist das Maschinenteil 15 in dem Schwenklager 21 ein bewusst gewähltes axiales Spiel auf, welches hier dem maximalen Betrag des Querversatzes entspricht. Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, weist das Schwenklager 21 der Handkreissäge einen Lagerabschnitt 23 und einen Lagerabschnitt 25 auf. Beide Lagerabschnitte 23, 25 sind je durch einen Lagerbock 31 des Basisteils 13 und einen Lagerbock 33 des Maschinenteils 15 gebildet, welche zusammen einen nicht dargestellten Schwenkzapfen lagern. Am Lagerabschnitt 23 befindet sich eine Rückstelleinrichtung 24 zwischen dem Lagerbock 31 des Basisteils 13 und dem Lagerbock 33 des Maschinenteils 15, welche das Maschinenteil 15 entgegen der Querversatzrichtung in Richtung auf den Lagerabschnitt 25 vorspannt. Die Rückstelleinrichtung 24 ist in der Zeichnung als Schraubenfeder dargestellt. Alternativ kann es sich auch um eine Tellerfeder oder dergleichen handeln. Am Lagerabschnitt 25 ist der Lagerbock 33 des Maschinenteils 15 drehfest mit einer separaten Lagerscheibe 35 verbunden, die aus einem geeigneten Material hergestellt sein kann.
  • Die Fig. 3A und 3B stellen den Lagerabschnitt 25 detaillierter dar. Am Lagerbock 31 des Basisteils 13 sowie an der Lagerscheibe 35 ist jeweils eine basisteilseitige Steuerfläche 27 und eine maschinenteilseitige Steuerfläche 29 ausgebildet, welche gegeneinander gleiten und dadurch bei einem Verschwenken des Maschinenteils 15 zusammenwirken. Es ist zu erkennen, dass die Steuerflächen 27, 29 nicht eben sind, sondern dass in der basisteilseitigen Steuerfläche 27 ein Nocken 37 und in der maschinenteilseitigen Steuerfläche 29 eine Ausnehmung 39 ausgebildet ist. Entsprechend der Schwenkstellung des Maschinenteils 15 steht der Nocken 37 mit der Ausnehmung 39 in Eingriff oder außer Eingriff. Wenn der Nocken 37 gemäß Fig. 3A in Eingriff mit der Ausnehmung 39 steht, befindet sich das Maschinenteil 15 in der unversetzten Stellung. Wenn sich der Nocken 37 gemäß Fig. 3B außer Eingriff mit der Ausnehmung 39 bewegt, wird das Maschinenteil 15 entgegen der Federvorspannung in Richtung des Lagerabschnitts 23 gedrückt, wodurch sich ein Querversatz des Maschinenteils 15 ergibt, der in Fig. 3B mit D bezeichnet ist.
  • Der Nocken 37 und die Ausnehmung 39 sind derart aufeinander abgestimmt, dass sie ausgehend von der Grundstellung des Maschinenteils 15 bis zum Erreichen der vorbestimmten Schnitttiefe in Eingriff stehen und erst bei Überschreiten der vorbestimmten Schnitttiefe außer Eingriff gelangen. Die in Fig. 3A und 3B dargestellten Steuerflächen 27, 29 sehen im Wesentlichen nur zwei Zustände vor, die keinem Querversatz und einem maximalen Querversatz D entsprechen. Der Nocken 37 und die Ausnehmung 39 weisen jedoch ein glatt verlaufendes Profil auf, um eine optimierte Gleitbewegung beim Übergang von dem unversetzten in den versetzten Zustand zu ermöglichen. Alternativ ist es möglich, den Steuerflächen ein komplexeres Profil zu verleihen, um so beispielsweise Zwischenzustände vorzusehen oder gar einen kontinuierlichen Querversatz in Abhängigkeit der Schnitttiefe zu schaffen.
  • Bei Benutzung der erfindungsgemäßen Handkreissäge wird während der Eintauchbewegung ein kompensierender Querversatz des Maschinenteils 15 bewirkt, so dass sich der Sägeschnitt exakt an der vorgeritzten Linie orientiert und ein Ausreißen der Werkstückkanten verhindert wird. Der Benutzer muss dabei nicht darauf achten, den exakten Querversatz zu berücksichtigen, indem er ihn beispielsweise einstellt oder wieder zurückstellt, da die Kompensation im Zuge der Schwenkbewegung automatisch erfolgt. Diese vorteilhafte Funktion kann in einfacher und kostengünstiger Weise bereitgestellt werden, indem die bereits existierende Schwenkvorrichtung einer Handkreissäge mit einem steuerbaren axialen Spiel versehen wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 13
    Basisteil
    15
    Maschinenteil
    17
    Sägeblatt
    19
    Verstellvorrichtung
    21
    Schwenklager
    23
    Lagerabschnitt
    24
    Rückstelleinrichtung
    25
    Lagerabschnitt
    27
    basisteilseitige Steuerfläche
    29
    maschinenteilseitige Steuerfläche
    31
    Lagerbock des Basisteils
    33
    Lagerbock des Maschinenteils
    35
    Lagerscheibe
    37
    Nocken
    39
    Ausnehmung
    41
    Schwenkachse
    A
    Arbeitsrichtung
    S
    Schnittlinie des Sägeblatts in Vorritzstellung
    S'
    Schnittlinie des Sägeblatts in Sägestellung
    D
    Querversatz

Claims (15)

  1. Handkreissäge, insbesondere elektrische Tauchkreissäge, mit einem Basisteil (13),
    einem Maschinenteil (15), das ein angetriebenes Sägeblatt (17) umfasst, und
    einer Verstellvorrichtung (19), mittels der das Sägeblatt (17) zum Einstellen einer gewünschten Schnitttiefe relativ zum Basisteil (13) verstellt, insbesondere verschwenkt, werden kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verstellvorrichtung (19) das Sägeblatt (17) bei Überschreiten einer vorbestimmten Schnitttiefe, insbesondere einer Vorritzschnitttiefe, quer zur Arbeitsrichtung (A) in Bezug auf das Basisteil (13) versetzt.
  2. Handkreissäge nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verstellvorrichtung (19) das Sägeblatt (17) um einen vorbestimmten Betrag versetzt.
  3. Handkreissäge nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Betrag des Querversatzes von dem Maß der Überschreitung der vorbestimmten Schnitttiefe unabhängig ist.
  4. Handkreissäge nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Betrag des Querversatzes in Abhängigkeit von dem Maß der Überschreitung der vorbestimmten Schnitttiefe variiert.
  5. Handkreissäge nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Betrag des Querversatzes derart bestimmt ist, dass die Schnittlinie (S') des versetzten Sägeblatts (17) zumindest im Wesentlichen deckungsgleich mit der Schnittlinie (S) des unversetzten Sägeblatts (17) ist.
  6. Handkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verstellvorrichtung (19) eine Zwangssteuerung für das Maschinenteil (15) umfasst, welche die Verstellbewegung des Maschinenteils (15) in die Querversatzbewegung des Maschinenteils (15) in Bezug auf das Basisteil (13) umsetzt.
  7. Handkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Maschinenteil (15) über ein Schwenklager (21) mit quer zur Arbeitsrichtung (A) verlaufender Schwenkachse (41) an dem Basisteil (13) angelenkt ist, wobei das Maschinenteil (15) in dem Schwenklager (21) zumindest ein dem Betrag des Querversatzes entsprechendes axiales Spiel aufweist.
  8. Handkreissäge nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Maschinenteil (15) entgegen der Querversatzrichtung vorgespannt ist, wobei vorzugsweise das Schwenklager (21) einen Lagerabschnitt (23) aufweist, der eine Rückstelleinrichtung (24), insbesondere eine Feder, umfasst, gegen deren Rückstellkraft die Querversatzbewegung des Maschinenteils (15) erfolgt.
  9. Handkreissäge nach einem der Ansprüche 7 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schwenklager (21) einen Lagerabschnitt (25) aufweist, der eine basisteilseitige Steuerfläche (27) und eine maschinenteilseitige Steuerfläche (29) umfasst, welche bei einem Verschwenken des Maschinenteils (15) zusammenwirken und die Querversatzbewegung des Maschinenteils (15) erzwingen.
  10. Handkreissäge nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die basisteilseitige Steuerfläche (27) an einem Lagerbock (31) des Basisteils (13) und die maschinenteilseitige Steuerfläche (29) an einem Lagerbock (33) des Maschinenteils (15) ausgebildet ist.
  11. Handkreissäge nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lagerbock (31) des Basisteils (13) und/oder der Lagerbock (33) des Maschinenteils (15) mit einer separaten, drehfest angeordneten Lagerscheibe (35) versehen ist, an welcher die eine Steuerfläche (29) ausgebildet ist.
  12. Handkreissäge nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuerflächen (27, 29) derart ausgebildet sind, dass im Wesentlichen nur ein Zustand mit unversetztem Sägeblatt (17) oder ein Zustand mit um einen einzigen vorbestimmten Betrag versetztem Sägeblatt (17) herstellbar ist.
  13. Handkreissäge nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuerflächen (27, 29) derart ausgebildet sind, dass zwischen einem Zustand mit unversetztem Sägeblatt (17) und einem Zustand mit um einen vorbestimmten maximalen Betrag versetztem Sägeblatt (17) auch Zwischenzustände herstellbar sind, in denen der Betrag des Querversatzes kleiner als der maximale Querversatz ist, wobei insbesondere der Betrag des Querversatzes mit zunehmender Schnitttiefe stetig zunimmt.
  14. Handkreissäge nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die eine Steuerfläche (27) zumindest einen in axialer Richtung vorspringenden Nocken (37) aufweist, der in Abhängigkeit von der Relativstellung zwischen Maschinenteil (15) und Basisteil (13) mit einer in der anderen Steuerfläche (29) ausgebildeten Ausnehmung (39) in oder außer Eingriff steht, wobei vorzugsweise der Nocken (37) bis zum Erreichen der vorbestimmten Schnitttiefe mit der Ausnehmung (39) in Eingriff steht und bei Überschreiten der vorbestimmten Schnitttiefe außer Eingriff mit der Ausnehmung (39) steht.
  15. Handkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass die durch das Sägeblatt (17) definierte Schnittebene um einen Freischnittwinkel in Bezug auf eine Arbeitsrichtung (A) der Handkreissäge verkippt ist.
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