EP2076946B1 - Plankommutator - Google Patents

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EP2076946B1
EP2076946B1 EP07820516.8A EP07820516A EP2076946B1 EP 2076946 B1 EP2076946 B1 EP 2076946B1 EP 07820516 A EP07820516 A EP 07820516A EP 2076946 B1 EP2076946 B1 EP 2076946B1
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EP
European Patent Office
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web
axial
commutator according
flat commutator
winding connection
Prior art date
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EP07820516.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2076946A1 (de
Inventor
Axel Diederichs
Achim Neubauer
Dirk Altmeyer
Helmut Huber
Michael Zimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/04—Commutators
    • H01R39/06—Commutators other than with external cylindrical contact surface, e.g. flat commutators

Definitions

  • the invention relates to a planar commutator according to the preamble of claim 1.
  • a generic Plankommuator is from the DE 19525 584 A1 known.
  • FIG. 5 shows a side view of an in-house state of the art.
  • This flat commutator 1 has a hub body 2 made of plastic, which is rotatably connected with its use in an electric machine with an armature shaft.
  • On a front side 3 of the Plankommutators 1 a plurality of spaced-apart contact segments 4, in particular coal segments, arranged in the circumferential direction, which form the front side a flat brush surface 5 for at least one carbon brush.
  • Each contact segment 4 is fixedly connected to a radial portion of a segment support member 6.
  • Each radial section merges into a 90 ° angled axial section 7, at the end remote from the radial section, a winding connection hook 8 for fixing winding wire, in particular in the hot-staking method, is provided.
  • a winding connection hook 8 for fixing winding wire, in particular in the hot-staking method.
  • Each web 9 has a radial extent of about 2 mm, which merges radially inward into the hub body. This corresponds approximately to the material thickness of the axial sections 7 in the radial direction.
  • the opposite longitudinal sides 10, 11 each Web 9 are aligned parallel to each other, so that the web 9 in the illustrated side view has a substantially rectangular peripheral profile.
  • a disadvantage of the known flat commutator 1 is that it can come during the assembly of the plan commutator 1 to an electric machine to break or shearing of parts of the webs 9 and these fragments settle in air gaps 12 between the contact segments 4. During operation of an electric machine equipped with the illustrated plan commutator 1, these fragments may detach from the air gaps 12 and subsequently damage the electrical machine or other components, in particular when the commutator is used in a fuel pump.
  • the invention is therefore based on the object to propose a flat commutator with a more robust hub body.
  • the invention is based on the idea for edge stabilization of the hub body, the webs in the hook-side end portion and / or in the axially opposite form the contact segment-side end region widened in the circumferential direction. This avoids breaking off or shearing off parts of the web during further processing of the planar commutator in the armature of an electrical machine. Due to the broadening in the circumferential direction in at least one axial end region of the web, inter alia, a more favorable for plastics fiber profile is realized, which has a positive effect on the robustness of the preferably formed of plastic hub body.
  • thermosets are used with glass fibers or glass beads and / or similar other solidifying elements also contributes their homogeneous distribution due to a larger plastic mass in the widened portion of the webs to stabilize and to increase the mechanical strength of the hub body in these areas.
  • the extension of the webs in the radial direction is low.
  • the radial extension of the webs preferably corresponds at least substantially to the radial extent (material thickness) of the flat, substantially plate-shaped, axially and circumferentially extending axial sections of the segment support parts, preferably made of copper or a copper alloy.
  • the webs have mainly the task of covering the mutually facing side surfaces of the axial sections, on the one hand to electrically isolate against each other and on the other hand to protect against the attack of aggressive media, such as fuel. This is especially important if the commentator is part of a fuel flow fuel pump.
  • the radial extent of the webs is about 1 mm to 2 mm, preferably about 1.5 mm, wherein the webs merge radially inward into the hub body.
  • the webs are trapezoidal or V-shaped widening.
  • the widening portion preferably has two, at an angle to each other extending, flat sloping sides.
  • the axial sections of the segment support members abut against the webs spaced therefrom, so that the peripheral contour of the axial sections and the contour of the webs are adapted to one another. It follows that the axial sections are formed narrowed in at least one axial end portion in the circumferential direction. As a result, sharp-edged corner regions, as occur in the substantially rectangular contoured axial sections of the prior art, are reduced, preferably avoided, whereby heat concentrations in the peripheral regions of the axial sections, as regularly occur in known flat commutators, are advantageously avoided.
  • a respective recess is provided, which is contoured arcuately at least in sections in order to deteriorate the heat flow from the coil connection hook to the attachment sections. whereby a deterioration of the connection (in particular solder connection) between contact segments and fastening sections in the attachment of winding wire to the winding connection hooks by means of the hot-staking process is avoided.
  • the recess which is preferably filled with hub body material, serves as an additional anchorage for the corresponding segment support member, which at least partially obliquely or perpendicularly projecting into the hub body anchoring claws can be dispensed with, which facilitates the production and handling of the segment support parts.
  • Another advantage in providing such a recess is due to the fact that the risk of cracking, especially in marginal hub body sections with low wall thickness is minimal. This is i.a. attributed to a material flow improved by the recess of the hub body material and in the region of the recess increased material thickness.
  • a plastic molding compound preferably come thermosets with strengthening elements for use.
  • the widened design of the webs has a particularly advantageous effect on the resistance to tensile and / or compressive forces.
  • a plane commutator 1 for an otherwise known electric machine is shown.
  • the flat commutator 1 is in the mounted state in the direction of its longitudinal axis L. penetrated by an armature shaft and rotatably connected thereto.
  • the plan commutator 1 has a plastic hub body 2. At the in Fig. 3 in a plan view illustrated end face 3 a plurality of spaced-apart contact segments 4 are arranged in carbon in the circumferential direction. These together form a frontal, planar brush tread for at least one brush of the electric machine, not shown.
  • Each contact segment 4 is formed with a radially extending, plate-shaped, in FIG. 4 shown, radial portion 13 of a formed as a stamped bent part segment support member 6 made of copper soldered and thus firmly and electrically connected. Radially outward, each radial section 13 merges into an axial section 7 of the segment support part 6 extending coaxially to the longitudinal axis L. At the free end of each axial section 7, a winding connection hook 8 is provided for fastening winding wire of the armature winding of the electrical machine.
  • Fig. 1 shows, between each two circumferentially adjacent axial sections 7 extending in the axial direction web 9, which is formed integrally with the hub body 2, is provided.
  • the not shown extension of the web 9 in the radial direction substantially corresponds to the Fig. 4 to be taken thickness d (material thickness) of the axial sections 7 in the radial direction.
  • each web 9 abuts the two adjacent axial sections 7 of the segment support members 6.
  • the in Fig. 1 illustrated embodiment takes the width of the Webs 9 in the circumferential direction. In a central region, the webs 9 have a small width b 1 . The width increases in the direction of winding connection hook 8 looking in the circumferential direction.
  • the webs 9 In the axial end regions, the webs 9 have a greater width b 2 , which corresponds approximately to twice the width b 1 in the middle region of the webs 9.
  • Fig. 1 It can be seen that the longitudinal sides 10, 11 in the widening axial section of the web 9 arcuately curved in opposite circumferential directions.
  • the axial sections 7 in this area narrow correspondingly to an arcuate contour, whereby corner regions and thus heat concentration points are avoided.
  • a circumferentially closed recess 15 is introduced in the axial sections 7 of the segment support members 6 on the opposite side of the winding connection hook 8 .
  • an edge-side open recess can also be provided in the axial sections 7 and via the recess 15 reduces the heat transfer between the winding connection hooks 15 and the radial sections.
  • the recess 15 it is achieved by the recess 15 that the axial sections 7 axially adjacent peripheral wall portions 16, which has a low material thickness and seal the contact segments 4 radially outward, less prone to cracking.
  • the embodiment according to Fig. 2 essentially corresponds to the embodiment according to Fig. 1 , so that in the following only the differences will be discussed. Concerning the similarities reference is made to the previous description.
  • the webs 9 widen in the embodiment according to Fig. 2 in the region of the winding connection hook 8 in the circumferential direction is not curved or curved, but V- or trapezoidal.
  • the width b 1 of the webs 9 starting from an axially central region in the circumferential direction to a width b 2 in an axial end region of the webs 9 to.
  • edge corners of the axial section 7 are not avoided - the remaining corners are less pointed, whereby a heat concentration at these points is at least reduced.
  • the webs 9 can be widened in the circumferential direction in the axially opposite end portion, in which the slot 14 is introduced in this embodiment.

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft einen Plankommutator gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein gattungsbildender Plankommuator ist aus der DE 19525 584 A1 bekannt.
  • Derartige Plankommutatoren für elektrische Maschinen sind weithin bekannt. Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht eines hausinternen Standes der Technik. Dieser Plankommutator 1 weist einen Nabenkörper 2 aus Kunststoff auf, der bei seinem Einsatz in einer elektrischen Maschine drehfest mit einer Ankerwelle verbunden ist. Auf einer Stirnseite 3 des Plankommutators 1 sind in Umfangsrichtung mehrere voneinander beabstandete Kontaktsegmente 4, insbesondere Kohlesegmente, angeordnet, welche stirnseitig eine ebene Bürstenlauffläche 5 für mindestens eine Kohlebürste bilden. Jedes Kontaktsegment 4 ist fest leitend mit einem Radialabschnitt eines Segmenttragteils 6 verbunden. Jeder Radialabschnitt geht in einen um 90° abgewinkelten Axialabschnitt 7 über, an dessen dem Radialabschnitt abgewandten Ende ein Wicklungsanschlusshaken 8 zur Festlegung von Wicklungsdraht, insbesondere im Hot-Staking-Verfahren, vorgesehen ist. Zwischen jeweils zwei in Umfangsrichtung benachbarten Axialabschnitten 7 ist ein in axialer Richtung verlaufender Steg 9 vorgesehen, welcher Teil des Nabenkörpers 2 ist. Jeder Steg 9 hat eine Radialerstreckung von etwa 2 mm, welche radial innen in den Nabenvollkörper übergeht. Dies entspricht in etwa der Materialstärke der Axialabschnitte 7 in radialer Richtung. Die gegenüberliegenden Längsseiten 10, 11 jedes Steges 9 sind parallel zueinander ausgerichtet, so dass der Steg 9 in der dargestellten Seitenansicht ein im Wesentlichen rechteckförmiges Umfangsprofil aufweist. Nachteilig bei dem bekannten Plankommutator 1 ist es, dass es während der Montage des Plankommutators 1 an eine elektrische Maschine zu einem Abbrechen oder Abscheren von Teilen der Stege 9 kommen kann und diese Bruchstücke sich in Luftspalten 12 zwischen den Kontaktsegmenten 4 festsetzen. Während des Betriebes einer mit dem gezeigten Plankommutator 1 ausgerüsteten elektrischen Maschine können sich diese Bruchstücke aus den Luftspalten 12 lösen und in der Folge die elektrische Maschine oder andere Bauelemente, insbesondere bei dem Einsatz des Kommutators in einer Kraftstoffpumpe, beschädigen.
    • Offenbarung der Erfindung Technische Aufgabe
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Plankommutator mit einem robusteren Nabenkörper vorzuschlagen.
    • Technische Lösung
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, zur randseitigen Stabilisierung des Nabenkörpers die Stege in dem hakenseitigen Endbereich und/oder in dem axial gegenüberliegenden kontaktsegmentseitigen Endbereich in Umfangsrichtung verbreitert auszubilden. Hierdurch wird einem Abbrechen oder Abscheren von Teilen des Steges bei der Weiterverarbeitung des Plankommutators im Anker einer elektrischen Maschine vorgebeugt. Durch die Verbreiterung in Umfangsrichtung in zumindest einem axialen Endbereich des Steges wird u.a. ein für Kunststoffe günstigerer Faserverlauf realisiert, was sich positiv auf die Robustheit des bevorzugt aus Kunststoff ausgebildeten Nabenkörpers auswirkt. Da als Materialien zur Herstellung des Nabenkörpers, also auch der Stege, bevorzugt Duroplaste mit Glasfasern oder Glaskügelchen und/oder ähnlichen anderen verfestigenden Elementen verwendet werden, trägt auch deren homogene Verteilung aufgrund einer größeren Kunststoff-Masse in dem verbreiterten Abschnitt der Stege zu einer Stabilisierung und zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit des Nabenkörpers in diesen Bereichen bei.
  • Mit Vorteil ist die Erstreckung der Stege in radialer Richtung gering. Bevorzugt entspricht die Radialerstreckung der Stege zumindest im Wesentlichen der Radialerstreckung (Materialstärke) der flachen, im Wesentlichen plattenförmigen, sich in axialer und in Umfangsrichtung erstreckenden Axialabschnitte der bevorzugt aus Kupfer oder einer Kupferlegierung ausgebildeten Segmenttragteile. Die Stege haben vor allem die Aufgabe, die einander zugewandten Seitenflächen der Axialabschnitte abzudecken, um diese einerseits elektrisch gegeneinander zu isolieren und andererseits vor dem Angriff aggressiver Medien, beispielsweise Kraftstoff, zu schützen. Dies ist besonders wichtig, wenn der Kommentator Teil einer kraftstoffdurchströmten Kraftstoffpumpe ist. Die Radialerstreckung der Stege beträgt etwa 1 mm bis 2 mm, vorzugsweise etwa 1,5 mm, wobei die Stege radial innen in den Nabenvollkörper übergehen.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Verbreiterung der Stege in Umfangsrichtung symmetrisch zu einer durch den Steg verlaufenden, gedachten Symmetrieebene ausgebildet ist. Hierdurch wird eine gleichmäßige Kraftverteilung erreicht.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Stege sich trapezförmig bzw. V-förmig verbreiternd ausgebildet sind. Hierzu weist der sich verbreiternde Abschnitt bevorzugt zwei unter einem Winkel zueinander verlaufende, ebene Schrägseiten auf.
  • Ferner ist es denkbar, die Seitenflächen im sich verbreiternden Abschnitt der Stege bogenförmig, insbesondere nach innen, zu krümmen. Durch die Vermeidung von Ecken wird die Stabilität des Nabenkörpers weiter erhöht.
  • Mit Vorteil ist vorgesehen, dass die Axialabschnitte der Segmenttragteile an den sie voneinander beabstandeten Stegen anliegen, so dass die Umfangskontur der Axialabschnitte und die Kontur der Stege aneinander angepasst sind. Hieraus ergibt sich, dass die Axialabschnitte in zumindest einem axialen Endbereich in Umfangsrichtung verschmälert ausgebildet sind. Hierdurch werden scharfkantige Eckbereiche, wie diese bei den im Wesentlichen rechteckig konturierten Axialabschnitten aus dem Stand der Technik vorkommen, reduziert, bevorzugt vermieden, wodurch Hitzekonzentrationen in den randseitigen Bereichen der Axialabschnitte, wie diese bei bekannten Plankommutatoren regelmäßig vorkommen, mit Vorteil vermieden werden.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass in den Axialabschnitten der Segmenttragteile, bevorzugt auf der an die Kontaktsegmente angrenzenden Seite, jeweils eine Aussparung vorgesehen ist, welche zumindest abschnittsweise bogenförmig konturiert ist, um den Wärmefluss von dem Wicklungsanschlusshaken zu den Befestigungsabschnitten zu verschlechtern, wodurch eine Beeinträchtigung der Verbindung (insbesondere Lötverbindung) zwischen Kontaktsegmenten und Befestigungsabschnitten bei der Befestigung von Wicklungsdraht an den Wicklungsanschlusshaken mittels des hot-staking-Prozesses vermieden wird. Gleichzeitig dient die Ausnehmung, welche bevorzugt mit Nabenkörpermaterial ausgefüllt ist, als zusätzliche Verankerung für das entsprechende Segmenttragteil, wodurch zumindest teilweise aus schräg oder senkrecht in den Nabenkörper hineinragende Verankerungskrallen verzichtet werden kann, was die Herstellung und die Handhabung der Segmenttragteile erleichtert. Ein weiterer Vorteil im Vorsehen einer derartigen Ausnehmung ist darin begründet, dass die Gefahr von Rissbildungen, insbesondere in randseitigen Nabenkörperabschnitten mit geringer Wandstärke minimal wird. Dies ist u.a. auf einen durch die Ausnehmung verbesserten Materialfluss des Nabenkörpermaterials und im Bereich der Ausnehmung vergrößerte Materialstärke zurückzuführen.
  • Als Material zur Herstellung des Nabenkörpers eignet sich insbesondere eine Kunststoffpressmasse, bevorzugt kommen Duroplaste mit verfestigenden Elementen zum Einsatz. Bei derartig ausgebildeten Nabenkörpern wirkt sich die verbreiterte Ausbildung der Stege besonders vorteilhaft auf die Widerstandsfähigkeit gegen Zug- und/oder Druckkräften aus.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:
    • Fig. 1:
    eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Plankommutators,
    Fig. 2:
    eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Plankommutators,
    Fig. 3:
    eine Draufsicht auf die Bürstenlauffläche eines Plankommutators,
    Fig. 4:
    eine geschnittene Darstellung des Plankommutators gemäß Fig. 3 entlang der Schnittlinie A-A und
    Fig. 5:
    einen Plankommutator in Seitenansicht nach dem Stand der Technik.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile und Bauteile mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • In Fig. 1 ist ein Plankommutator 1 für eine ansonsten bekannte elektrische Maschine gezeigt. Der Plankommutator 1 ist im montierten Zustand in Richtung seiner Längsachse L von einer Ankerwelle durchsetzt und drehfest mit dieser verbunden.
  • Der Plankommutator 1 weist einen Kunststoff-Nabenkörper 2 auf. An der in Fig. 3 in einer Draufsicht dargestellten Stirnseite 3 sind in Umfangsrichtung eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Kontaktsegmenten 4 aus Kohlenstoff angeordnet. Diese bilden zusammen eine stirnseitige, ebene Bürstenlauffläche für mindestens eine Bürste der nicht gezeigten elektrischen Maschine.
  • Jedes Kontaktsegment 4 ist mit einem sich in radialer Richtung erstreckenden, plattenförmigen, in Figur 4 gezeigten, Radialabschnitt 13 eines als Stanzbiegeteil ausgebildeten Segmenttragteils 6 aus Kupfer verlötet und somit fest und elektrisch leitend verbunden. Radial außen geht jeder Radialabschnitt 13 in einen koaxial zur Längsachse L verlaufenden Axialabschnitt 7 des Segmenttragteils 6 über. Am freien Ende jedes Axialabschnitts 7 ist ein Wicklungsanschlusshaken 8 zur Befestigung von Wicklungsdraht der Ankerwicklung der elektrischen Maschine vorgesehen.
  • Wie sich insbesondere aus Fig. 1 ergibt, ist zwischen jeweils zwei in Umfangsrichtung benachbarten Axialabschnitten 7 ein sich in axialer Richtung erstreckender Steg 9, welcher einteilig mit dem Nabenkörper 2 ausgebildet ist, vorgesehen. Die nicht gezeigte Erstreckung des Steges 9 in radialer Richtung entspricht im Wesentlichen der aus Fig. 4 zu entnehmenden Dicke d (Materialstärke) der Axialabschnitte 7 in radialer Richtung. In Umfangsrichtung liegt jeder Steg 9 an den jeweils zwei benachbarten Axialabschnitten 7 der Segmenttragteile 6 an. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel nimmt die Breite der Stege 9 in Umfangsrichtung zu. In einem mittleren Bereich weisen die Stege 9 eine geringe Breite b1 auf. Die Breite nimmt in Richtung Wicklungsanschlusshaken 8 blickend in Umfangsrichtung zu. In den axialen Endbereichen weisen die Stege 9 eine größere Breite b2 auf, die in etwa der doppelten Breite b1 im mittleren Bereich der Stege 9 entspricht. Aus Fig. 1 ist zu erkennen, dass die Längsseiten 10, 11 in dem sich verbreiternden Axialabschnitt des Steges 9 bogenförmig in entgegengesetzte Umfangsrichtungen gekrümmt sind. Dadurch, dass sich die Stege 9 in axialer Richtung gesehen in Umfangsrichtung bogenförmig verbreitern, verschmälern sich die Axialabschnitte 7 in diesem Bereich entsprechend mit einer bogenförmigen Kontur, wodurch Eckbereiche und damit Hitzekonzentrationspunkte vermieden werden.
  • Axial in die sich in Umfangsrichtung verbreiternden Axialabschnitte der Stege 9 ist ein in axialer Richtung verlaufender kurzer Schlitz 14 eingebracht. In diesem Schlitz 14 setzt sich ein Luftspalt 12 zwischen jeweils zwei benachbarten Kontaktsegmenten 4 in axialer Richtung fort.
  • Weiterhin ist aus Fig. 1 zu erkennen, dass in die Axialabschnitte 7 der Segmenttragteile 6 auf der den Wicklungsanschlusshaken 8 gegenüberliegenden Seite jeweils eine umfangsgeschlossene Ausnehmung 15 eingebracht ist. Anstelle einer umfangsgeschlossenen Ausnehmung kann auch eine randseitige offene Ausnehmung vorgesehen werden Die Ausbildung der Axialabschnitte 7 und über Ausnehmung 15 verringert den Wärmeübergang zwischen Wicklungsanschlusshaken 15 und Radialabschnitten. Weiterhin wird durch die Ausnehmung 15 erreicht, dass die den Axialabschnitten 7 axial benachbarten Umfangwandabschnitte 16, welche eine geringe Materialstärke aufweisen und die die Kontaktsegmente 4 radial außen versiegeln, weniger stark zur Rissbildung neigen.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 entspricht im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, so dass im Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen wird. Bezüglich der Gemeinsamkeiten wird auf die vorherige Beschreibung verwiesen. Die Stege 9 verbreitern sich bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 im Bereich der Wicklungsanschlusshaken 8 in Umfangsrichtung nicht gekrümmt bzw. bogenförmig, sondern V- bzw. trapezförmig. Auch bei den Stegen 9 gemäß dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 nimmt die Breite b1 der Stege 9, ausgehend von einem axial mittleren Bereich in Umfangsrichtung bis auf eine Breite b2 in einem axialen Endbereich der Stege 9 zu. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden randseitige Ecken des Axialabschnittes 7 zwar nicht vermieden - die verbleibenden Ecken sind jedoch weniger spitz, wodurch eine Hitzekonzentration an diese Stellen zumindest vermindert wird.
  • Zusätzlich oder alternativ zu einer Verbreiterung der Stege 9 in Umfangsrichtung im Bereich des den Wicklungsanschlusshaken zugewandten axialen Endes, können die Stege 9 auch im axial gegenüberliegenden Endbereich, in den in diesem Ausführungsbeispiel der Schlitz 14 eingebracht ist, in Umfangsrichtung verbreitert werden.

Claims (9)

  1. Plankommutator mit eine ebene Bürstenlauffläche (5) bildenden, voneinander distanzierten Kontaktsegmenten (4), die jeweils mit einem Radialabschnitt (13) eines metallischen Segmenttragteils (4) fest und elektrisch leitend verbunden sind, und mit einem Nabenkörper (2) aus einem elektrisch isolierenden Material, der die ebenfalls voneinander distanzierten Segmenttragteile (4) trägt, welche jeweils an einem Axialabschnitt (7) mit einem Wicklungsanschlusshaken (8) versehen sind, wobei zwischen jeweils zwei in Umfangsrichtung benachbarten Axialabschnitten (7) ein von dem Nabenkörper (2) gebildeter Steg (9) vorgesehen ist, und wobei sich der Steg (9) von der Bürstenlauffläche (5) axial in Richtung der Wicklungsanschlusshaken (8) betrachtet und/oder von den Wicklungsanschlusshaken (8) in Richtung Bürstenlauffläche (5) betrachtet in Umfangsrichtung verbreiternd ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialabschnitte (7) der Segmenttragteile (4) auf der den Wicklungsanschlusshaken (8) abgewandten Seite jeweils eine zumindest teilweise bogenförmig konturierte, umfangsgeschlossene oder randseitig offene Aussparung (15) aufweisen.
  2. Plankommutator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckung der Stege (9) in radialer Richtung zumindest näherungsweise der Materialstärke des flachen Axialabschnittes (7) des Segmenttragteiles (4) entspricht.
  3. Plankommutator nach der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Steg (9) symmetrisch zu einer sich in radialer und axialer Richtung erstreckenden Symmetrieebene verbreiternd ausgebildet ist.
  4. Plankommutator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Steg (9) trapezförmig verbreiternd ausgebildet ist.
  5. Plankommutator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Steg (9), insbesondere nach innen, bogenförmig verbreiternd ausgebildet ist.
  6. Plankommutator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Axialabschnitte (7) der Segmenttragteile (4) von der Bürstenlauffläche (5) axial in Richtung Wicklungsanschlusshaken (8) betrachtet und/oder von den Wicklungsanschlusshaken (8) in Richtung Bürstenlauffläche (5) betrachtet in Umfangsrichtung verschmälern.
  7. Plankommutator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Radialabschnitte (13) der Segmenttragteile (4), vorzugsweise sämtliche Radialabschnitte (13), verankerungskrallenfrei ausgebildet sind.
  8. Plankommutator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeweils zwei benachbarten Kontaktsegmenten (4) ein Luftspalt (13) vorgesehen ist, der in axialer Richtung in einer Stirnseite des Steges (9) hineinreicht.
  9. Kommutator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nabenkörper (2) aus einer Kunststoffpressmasse ausgebildet ist.
EP07820516.8A 2006-09-29 2007-09-24 Plankommutator Not-in-force EP2076946B1 (de)

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EP2076946A1 EP2076946A1 (de) 2009-07-08
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CN (1) CN101523671B (de)
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