EP2078570B1 - Arbeitskabine mit extern angeordnetem Drucker - Google Patents

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EP2078570B1
EP2078570B1 EP08100332A EP08100332A EP2078570B1 EP 2078570 B1 EP2078570 B1 EP 2078570B1 EP 08100332 A EP08100332 A EP 08100332A EP 08100332 A EP08100332 A EP 08100332A EP 2078570 B1 EP2078570 B1 EP 2078570B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
work
printer
transfer opening
working chamber
cabinet
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08100332A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2078570A1 (de
Inventor
Bruno Nufer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mettler Toledo GmbH Germany
Original Assignee
Mettler Toledo AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mettler Toledo AG filed Critical Mettler Toledo AG
Priority to DE502008001437T priority Critical patent/DE502008001437D1/de
Priority to AT08100332T priority patent/ATE482774T1/de
Priority to EP08100332A priority patent/EP2078570B1/de
Priority to JP2009001325A priority patent/JP5276453B2/ja
Priority to CN2009100020235A priority patent/CN101480655B/zh
Priority to US12/351,224 priority patent/US8376821B2/en
Publication of EP2078570A1 publication Critical patent/EP2078570A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B08B15/023—Fume cabinets or cupboards, e.g. for laboratories

Definitions

  • the invention relates to a work cabin, which is for example part of a clean room, part of a safety workbench, part of an insulator or part of a smoke cabinet.
  • Cleanrooms, safety cabinets, insulators, and fume cupboards are used in many areas of industry and education, such as research and development, production, and quality control of products. All of these devices have a work cabin with a working chamber. All facilities also have in common that the person working with it outside the working chamber, therefore, is in the vicinity of the work cabin. Furthermore, the working chamber is connected to a ventilation device and has transfer openings which connect the working chamber with the environment of the work cabin. Through these transfer openings, the material to be treated can be introduced or removed. But they also allow access to the working chamber. Transfer openings can be designed as freely accessible openings, as locks, or as openings provided with protective means, for example with rubber gloves.
  • a negative pressure or pressure is generated.
  • a negative pressure is always generated when the person outside the work cabin is to be protected from the substances present in the work chamber.
  • By constantly prevailing in the working chamber vacuum is continuously through the transfer openings air from the environment in the Suction chamber sucked. This can prevent that toxic substances from the working chamber can get into the environment.
  • Such a device is used for example in the DE 3617965 A1 described.
  • the device referred to as a deduction cabinet has a work table with a work booth.
  • the working cabin is formed by the worktable surface, the right and left side walls, the rear wall and the cover of the fume cupboard, as well as a transparent front wall.
  • the thus enclosed working chamber is accessible from the front through a transfer opening.
  • the material to be treated is metered, transferred, warmed mixed, cooled and optionally the material to be treated, for example pulverulent substances, dissolved in solvents. It must be ensured that when treating different substances, these are not confused and mislabeled.
  • the labeling of the vessels is done by hand.
  • metering devices are available by means of which automatically, for example, a powdery substance, can be dosed.
  • the weight of the metered amount is detected by means of a load cell.
  • the weighing result can therefore be printed together with an identification means, for example a barcode or matrix code for labeling the vessel on a printer.
  • This printed product is usually a self-adhesive label, which can be pasted onto the manually labeled vessel.
  • the procedure described above has the disadvantage that the hand-written vessels despite all due care can be provided with the wrong label. Furthermore, the lettering by hand means a certain amount of time, which unnecessarily lengthens the entire dosing process and thereby exposes the operator, for example in the treatment of toxic or carcinogenic substances, unnecessarily long to a high mental stress. In addition, the procedure described above, the safety regulations corresponding to the operators from time to time disregards the fact that the label is brought into the working chamber from outside the cabin after each dosage, without adhering to the cleaning instructions for the hands.
  • the object of the present invention is therefore to ensure the rapid and secure labeling of filled in a working chamber with material to be treated with the printed products of a printer. Furthermore, the elaborate labeling should be eliminated by hand.
  • a working cabin according to the invention with a working chamber for temporary accommodation of material to be treated has at least one transfer opening, through which the working chamber is connected to the environment of the work cabin. Furthermore, the at least one transfer opening serves for the introduction and / or the discharge of the material to be treated and / or the access into the working chamber. In addition, with the working chamber, a, preferably the generation of a negative pressure in the working chamber serving ventilation device is connected. Furthermore, the work booth has at least one printer transfer opening, which printer transfer opening connects the print product output of a printer arranged in the vicinity of the work booth with the work chamber. In this case, it does not matter whether the printed product output extends through the printer transfer opening into the working chamber or whether the printed product output is arranged only after the printer transfer opening.
  • the printed product output preferably has a shaft-shaped housing part.
  • the inventive arrangement in which the printer is located outside the cabin, but the printed products can pass through the printer transfer port into the working chamber, has many advantages.
  • the likelihood of confusion described above can be eliminated because after each dosing process the filled vessel immediately with the printed product, such as a self-adhesive label on which the filling weight, the Substitute name and an identification code is printed, is inscribed.
  • identification code a barcode, a matrix code or a number sequence is conceivable.
  • the printed product can also contain a storage medium, for example an RFID tag, on which these data are stored electronically.
  • the printer since the printer is located in the vicinity of the work booth and not in the work chamber, it is always accessible without risk. For example, it can be safely maintained and refilled with ribbon and labels. Furthermore, printer malfunctions can be remedied at any time, even if an operator is working in the working chamber.
  • the working cabin according to the invention has a ventilation device in order to prevent toxic substances from contaminating the environment of the work cabin.
  • the printed product output therefore has a housing part with defined suction openings, through which suction openings ambient air from the surroundings of the working cabin can be sucked into the working chamber through the printer transfer opening. This prevents that items to be treated can reach the interior of the printer housing via the printer transfer opening. This is important because a dirty printer body could contaminate, for example, the operator and the environment with labels during refilling of the printer.
  • the suction openings can be equipped with an air filter.
  • a collecting tray for printed products of the printer is preferably arranged in the area of the printer transfer opening within the working chamber.
  • the printed product has a defined place where it can pick up the operator when needed.
  • the drip tray may also include a sensor whose signal, whether a label has been taken or not, for example, is forwarded to a monitoring device.
  • the monitoring device for example a production planning and control system or a control and regulating device may be programmed so that a next operation in the working chamber is not executable until the printed matter has been removed from the drip tray.
  • more or less dust and dirt may be generated in the printer housing during the printing process.
  • This dust and dirt can pass from the printer housing through the printed product output in the working chamber, if, for example, no or too small suction in the housing part of the printed product output are formed.
  • heat can significantly, which can then also get into the working chamber.
  • dirt and dust can spread throughout the working chamber and contaminate the material to be treated.
  • the hot air generated by the printer can affect sensitive measuring devices arranged in the working chamber, such as scales.
  • the ventilation device may comprise at least one suction duct, at the end of which at least one suction opening is arranged and which suction opening is arranged within the working chamber and in the region of the printer transfer opening.
  • Another way to protect the printer housing from the material to be treated or the contamination of the material to be treated by dust and dirt to prevent may consist in that the printer transfer port or the printed product output has a lock with at least two rollers pressed against each other.
  • the shaft-shaped cross section of the printed product output is largely closed by the two rollers, wherein the printed products between the two, preferably made of flexible material rolls are conveyed through.
  • the same goal can also be achieved by having the printer transfer port or the printed product output port a sluice with a rotatably arranged flap.
  • the working cabin according to the invention does not necessarily have to be set up alone.
  • the work booth may also be part of a clean room, part of a safety cabinet, part of an insulator or part of a smoke cabinet.
  • the inventive work cabin can also be referred to as a safety cabin or weighing cabin.
  • the transfer openings can of course be provided with closure means, for example with doors, flaps or covers.
  • small dosing units are available which have a weighing cell for controlling the discharge capacity.
  • the mass of the vessel or the mass of its contents is continuously detected during the dosing and transmitted the weighing signal to a processor unit.
  • the processor unit the weighing signal is continuously compared with a previously set by the user setpoint. As soon as the weighing signal corresponds to the setpoint, the dosing process is stopped.
  • the higher the measuring accuracy of the load cell the more sensitive it is to disturbing influences such as air turbulence within the working chamber. Since the work cabin has a ventilation device for the reasons mentioned above, such air turbulence is unavoidable.
  • a metering device with at least one windscreen is arranged in the working chamber.
  • Windbreak refers to a housing or enclosure suitable for keeping air turbulence away from the sensitive parts of the load cell and, preferably, the vessel placed on a load receptor of the load cell.
  • This windscreen can also serve as an additional safety barrier against the escape of toxic substances.
  • a gas connection may be present in the working chamber with which gas connection the space enclosed by the draft shield of the dosing device can be connected.
  • the interior of the windshield is flooded, if necessary, for example, with a protective gas.
  • an overpressure can be generated to protect the material to be treated by the gas connection within the windshield.
  • the smallest particles of a pulverulent material to be treated can enter the working chamber through small leaks in the windbreak and when the windbreak is opened. Due to the negative pressure prevailing there, caused by the ventilation device and by the air flowing in from the environment, the particles are continuously sucked off the ventilation device and therefore do not reach the environment.
  • FIG. 1 is shown schematically and in three-dimensional view of a work booth 100.
  • the work cabin 100 has a cabin housing 101 consisting of a front wall, two side walls and a cover, and a cabin floor 102.
  • the cabin housing 101 and the cabin floor 102 enclose a working chamber 103 and thus separate this space from the environment 120 of the work cabin 100.
  • the cabin housing 101 is preferably made of transparent material in order to ensure the best possible view into the working chamber 103.
  • a transfer opening 104 is formed, which allows access from the environment 120 ago to the working chamber 103.
  • a printer 105 is further arranged.
  • the cab housing 101 has a printer transfer opening 106, through which passes a shaft-shaped printed product output 108 of the printer 105 arranged in the surroundings 104 of the work booth 100.
  • the printed product output 108 is thus connected to the working chamber 103.
  • the printed product output 108 may also be arranged downstream of the printer transfer opening 106, wherein printed products of the printer 105 leave the printed product output 108 at the interface to the printer transfer opening 106 and pass through the printer transfer opening 106 into the working chamber 103.
  • the work cabin 100 further comprises a ventilation device 107, which in FIG. 1 is shown schematically as the exhaust pipe at the top of the cabin housing 101. Ventilation devices of various designs are known in the art, a detailed description is therefore unnecessary on this Job.
  • the most important aspect of the ventilation device 107 is that in the working chamber 103, a negative pressure can be generated and that due to the prevailing pressure difference to the ambient pressure ambient air from the environment 120 through the transfer port 104 and through the printer transfer port 106 into the working chamber 103 can flow.
  • the printed product output 108 may have suction openings, not shown, through which suction openings ambient air from the environment 120 of the work booth 100 through the printer transfer opening 106 into the working chamber 103 is sucked. This prevents that items to be treated can pass through the printer transfer opening 106 into the interior of the printer housing. This is important because contaminated by a dirty printer housing, for example, the operator and the environment.
  • the suction openings may be equipped with an air filter.
  • FIG. 2 shows the in FIG. 1 shown schematically and in three-dimensional view work booth 100, wherein in the working chamber 103 of the work booth 100, a metering device 130 is arranged. Below a dosing head of the metering device 130, a vessel 140 can be seen, in which is to be metered.
  • the metering device 130 in FIG. 2 shown with broken lines, is enclosed with a windshield 131 shown schematically. As the representation of a handle 133 indicates, this windscreen 131 can be opened so that the metering device 130 is freely accessible when the windbreak 131 is open.
  • a gas connection 132 is shown schematically, which opens into the windbreak 131.
  • This gas connection 132 in conjunction with the windbreak 131 special meanings. If contamination of the material to be treated is to be excluded or if the material to be treated must under no circumstances come into contact with the ambient air, the interior of the windscreen 131 can be flooded with a suitable gaseous medium, for example a protective gas, via the gas connection 132 before the metering process. If that Shielding gas is heavier than air, the vessel 140 remains flooded with inert gas, even if after the dosing of the windshield 131 is opened.
  • a suitable gaseous medium for example a protective gas
  • FIG. 3 a section of the work booth in the area of the printer transfer opening 106 is shown schematically in plan view and in section.
  • the cabin housing 101, the working chamber 103 of the car floor 102 and the first embodiment of the printed matter output 108 correspond to those in the FIGS. 1 and 2 represented units.
  • the printed product output 108 has a collecting tray 206 at its end projecting into the working chamber 103.
  • the collecting tray 206 may, for example, contain a sensor whose signal, whether or not the printed product 260 has been taken, can be forwarded, for example, to a control and regulating device of the previously described metering device.
  • the control and regulating device may be programmed so that the next dosing process is not executable until the printed matter 260 has been removed from the drip tray 206.
  • FIG. 3 a suction duct 207 is arranged in the working chamber 103, which is connected to the ventilation device, not shown.
  • a suction opening 208 of the suction duct 207 is arranged above the drip tray 206.
  • the air flow in the printed matter output 108 prevents gases and powdery substances from getting from the working chamber 103 into the interior of the printer. Furthermore, this arrangement also prevents dust and dirt, for example toner particles of the printer, from entering the working chamber 103.
  • the printed product output 108 can be provided with suction openings 201 which have a defined cross section be.
  • the air flow can also support the transport of the printed products 260 within the printed product output 108.
  • the suction openings 201 may further be equipped with a filter, not shown.
  • the suction chute 207 can have an adjustable ventilation flap 210.
  • FIG. 4 a section of the work booth in the area of the printer transfer opening 106 is shown schematically in plan view and in section.
  • the cabin housing 101, the working chamber 103 and the cabin floor 102 correspond to those in the FIGS. 1 . 2 and 3 represented units.
  • FIG. 4 but is a second embodiment of the printed product issue 308 shown.
  • This lock essentially has a first roller 310 and a second roller 311. The axes of rotation of the rollers 310, 311 are arranged in a plane orthogonal to the longitudinal direction of the printed matter output 308 and parallel to one another.
  • the diameters of the rollers 310, 311 are selected such that the lateral surfaces of the rollers 310, 311 touch one another at a line.
  • the rollers 310, 311 are made of elastic material, so that a printed product 360 can be conveyed freely between the rollers 310, 311.
  • the rollers 310, 311 are preferably driven by a drive, not shown.
  • the inner contour of the printed product output 308 is configured between the printer and the rollers 310, 311 such that the printed product 360 is compulsorily performed between the two rollers 310, 311.
  • brushes 301 may be arranged at suitable locations. These brushes 301 are preferably made of conductive materials and grounded so that electrostatic charges on the printed product 360 and / or the rollers 310, 311 can be eliminated.
  • FIG. 5 a section of the work booth in the area of the printer transfer opening 106 is shown schematically in plan view and in section.
  • the cabin housing 101, the working chamber 103 and the cabin floor 102 correspond in the FIGS. 1 . 2 and 3 represented units.
  • a third embodiment variant of the printed product output 408 is shown inside the shaft-shaped printed matter output 408 is as in FIG. 4 a lock arranged.
  • the lock in FIG. 5 is formed by a rotatably arranged flap 401.
  • the flap 401 whose axis of rotation is arranged in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the printed matter output 408, has a recess 402.
  • the printer outputs a printed product 460, it slides through the manhole of the printed product output 408 into the recess 402.
  • the inclination of the print product output tray 408 to the direction of gravity must be selected so that the printed product 460 slides into the recess by itself through the tray 402 slips.
  • the flap 401 is rotated by about 120 ° in the indicated arrow direction, whereby the printed product 460 is conveyed in a collecting tray 406 on.
  • Even if the passage cross section of the printed matter output 408 is reduced to a few columns by the lock, a small amount of air can still be drawn through these gaps into the working chamber 103. Of course, these columns can also be completely eliminated by a suitable design, for example by labyrinth seals and elastic sealing means.

Landscapes

  • Ventilation (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Arbeitskabine, die beispielsweise Teil eines Reinraums, Teil einer Sicherheitswerkbank, Teil eines Isolators oder Teil eines Abrauchschranks ist.
  • In sehr vielen Bereichen der Industrie und Bildung, beispielsweise in der Forschung und Entwicklung, in der Produktion und in der Qualitätskontrolle von Produkten werden Reinräume, Sicherheitswerkbänke, Isolatoren und Abrauchschränke verwendet. Alle diese Einrichtungen weisen eine Arbeitskabine mit einer Arbeitskammer auf. Allen Einrichtungen ist zudem gemein, dass sich die damit arbeitende Person ausserhalb der Arbeitskammer, demzufolge in der Umgebung der Arbeitskabine befindet. Ferner ist die Arbeitskammer mit einer Lüftungsvorrichtung verbunden und weist Transferöffnungen auf, welche die Arbeitskammer mit der Umgebung der Arbeitskabine verbinden. Durch diese Transferöffnungen kann das Behandlungsgut eingebracht beziehungsweise entfernt werden. Sie ermöglichen aber auch den Zugriff in die Arbeitskammer. Transferöffnungen können als frei zugängliche Öffnungen, als Schleusen, oder als mit Schutzmittel, beispielsweise mit Gummihandschuhen versehene Öffnungen ausgebildet sein.
  • Je nach dem Einsatzgebiet dieser Einrichtungen wird, bezogen auf den Umgebungsdruck, mittels der Lüftungsvorrichtung in der Arbeitskammer ein Unterdruck oder Überdruck erzeugt.
  • Ein Überdruck wird immer dann in der Arbeitskammer erzeugt, wenn das Behandlungsgut unter keinen Umständen kontaminiert werden darf. Dies setzt jedoch voraus, dass das Behandlungsgut in der Umgebung keine schädigende Wirkung entfaltet.
  • Ein Unterdruck wird immer dann erzeugt, wenn die ausserhalb der Arbeitskabine stehende Person vor den in der Arbeitkammer befindlichen Substanzen geschützt werden soll. Durch den dauernd in der Arbeitskammer herrschenden Unterdruck, wird kontinuierlich durch die Transferöffnungen Luft aus der Umgebung in die Arbeitskammer gesaugt. Dadurch kann verhindert werden, dass toxische Substanzen aus der Arbeitskammer in die Umgebung gelangen können.
  • Eine solche Einrichtung wird beispielsweise in der DE 3617965 A1 beschrieben. Die als Abzugschrank bezeichnete Einrichtung weist einen Arbeitstisch mit einer Arbeitskabine auf. Die Arbeitskabine wird durch die Arbeitstisch-Fläche, die rechte und die linke Seitenwand, die Rückwand und die Abdeckung des Abzugsschranks, sowie durch eine transparente Frontwand gebildet. Die so umschlossene Arbeitskammer ist von der Frontseite her durch eine Transferöffnung zugänglich.
  • Üblicherweise wird in diesen Arbeitskammern Behandlungsgut dosiert, umgefüllt, gemischt gewärmt, gekühlt und gegebenenfalls das Behandlungsgut, beispielsweise pulverförmige Substanzen, in Lösungsmitteln aufgelöst. Dabei muss sichergestellt werden, dass bei der Behandlung verschiedener Substanzen diese nicht verwechselt und falsch beschriftet werden. Zur richtigen Beschriftung der einzelnen Gefässe gehört auch die genaue Angabe der eindosierten Menge Behandlungsgut beziehungsweise der Substanz. Üblicherweise erfolgt die Beschriftung der Gefässe mit der Hand.
  • Seit Jahren sind verschiedene Dosiervorrichtungen erhältlich, mittels welchen automatisch, beispielsweise eine pulverförmige Substanz, dosiert werden kann. Das Gewicht der ausdosierten Menge wird mittels einer Wägezelle erfasst. Das Wägeergebnis kann daher zusammen mit einem Identifikationsmittel, beispielsweise einem Barcode oder Matrixcode zur Beschriftung des Gefässes auf einem Drucker ausgedruckt werden. Dieses Druckerzeugnis ist meist eine selbstklebende Etikette, welche hernach auf das von Hand beschriftete Gefäss geklebt werden kann.
  • Das vorangehend beschriebene Vorgehen weist den Nachteil auf, dass die von Hand beschrifteten Gefässe trotz aller gebotenen Vorsicht mit der falschen Etikette versehen werden können. Ferner bedeutet die Beschriftung von Hand einen gewissen Zeitaufwand, der den gesamten Dosierprozess unnötig in die Länge zieht und dadurch die Bedienungsperson, beispielsweise bei der Behandlung von toxischen oder kanzerogenen Substanzen, unnötig lange einer hohen psychischen Belastung aussetzt. Zudem wird der vorangehend beschriebene, den Sicherheitsvorschriften entsprechende Ablauf von den Bedienungspersonen bisweilen dahingehend missachtet, dass die Etikette nach jeder Dosierung vom Drucker ausserhalb der Kabine in die Arbeitskammer geholt wird, ohne die Reinigungsvorschriften für die Hände einzuhalten.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die rasche und sichere Beschriftung von in einer Arbeitskammer mit Behandlungsgut verfüllten Gefässen mit den Druckerzeugnissen eines Druckers zu gewährleisten. Ferner soll das aufwändige Beschriften von Hand eliminiert werden.
  • Diese Aufgabe wird von einer Arbeitskabine gemäss dem Anspruch 1 erfüllt. Detailaspekte und weiterentwickelte Ausführungsformen der Erfindung sind in den weiteren, vom ersten Anspruch abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Eine erfindungsgemässe Arbeitskabine mit einer Arbeitskammer zur temporären Aufnahme von Behandlungsgut, weist mindestens eine Transferöffnung auf, durch welche die Arbeitskammer mit der Umgebung der Arbeitskabine verbunden ist. Des Weiteren dient die mindestens eine Transferöffnung dem Einbringen und/oder dem Ausbringen des Behandlungsguts und/oder dem Zugriff in die Arbeitskammer. Zudem ist mit der Arbeitskammer eine, vorzugsweise der Erzeugung eines Unterdrucks in der Arbeitskammer dienenden Lüftungsvorrichtung verbunden. Ferner weist die Arbeitskabine mindestens eine Drucker- Transferöffnung auf, welche Drucker-Transferöffnung die Druckerzeugnisausgabe eines in der Umgebung der Arbeitskabine angeordneten Druckers mit der Arbeitskammer verbindet. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Druckerzeugnisausgabe durch die Drucker-Transferöffnung in die Arbeitskammer hinein reicht oder ob die Druckerzeugnisausgabe lediglich der Drucker-Transferöffnung anschliessend angeordnet ist. Die Druckerzeugnisausgabe weist vorzugsweise ein schachtförmiges Gehäuseteil auf.
  • Die erfindungsgemässe Anordnung, bei welcher der Drucker ausserhalb der Kabine angeordnet ist, aber die Druckerzeugnisse durch die Drucker-Transferöffnung in die Arbeitskammer gelangen können, weist viele Vorteile auf. Durch diese Anordnung kann erstens die weiter oben beschriebene Verwechslungsgefahr eliminiert werden, da nach jedem Dosierprozess das verfüllte Gefäss sofort mit dem Druckerzeugnis, beispielsweise einer selbstklebenden Etikette, auf welcher das Füllgewicht, die Substanzbezeichnung und ein Identifikationscode aufgedruckt ist, beschriftet wird. Als Identifikationscode ist ein Barcode, ein Matrixcode oder eine Zahlenfolge denkbar. Selbstverständlich kann das Druckerzeugnis zudem ein Speichermedium, beispielsweise einen RFID- Tag enthalten, auf welchem diese Daten elektronisch gespeichert sind.
  • Zweitens entfällt die unangenehme Beschriftung von Hand innerhalb der Arbeitskammer. Da diese erheblich mehr Zeit in Anspruch nimmt als das einfache Bekleben mit einer Etikette, sind durch die erfindungsgemässe Anordnung wesentliche Zeiteinsparungen erzielbar.
  • Drittens können ganze Serien von Dosierungen ausgeführt werden, ohne hernach die vom Drucker ausgegebenen Etiketten sortieren zu müssen um sie den von Hand beschrifteten Gefässen zuordnen zu können.
  • Viertens ist der Drucker, da er in der Umgebung der Arbeitskabine und nicht in der Arbeitskammer angeordnet ist, jederzeit gefahrlos zugänglich. Er kann beispielsweise gefahrlos gewartet und mit Farbband und Etiketten nachgefüllt werden. Ferner können Störungen des Druckers jederzeit behoben werden, selbst dann, wenn eine Bedienungsperson in der Arbeitskammer arbeitet.
  • Wie bereits vorangehend beschrieben, weist die erfindungsgemässe Arbeitskabine eine Lüftungsvorrichtung auf, um zu verhindern, dass toxische Substanzen die Umgebung der Arbeitskabine kontaminieren. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Druckerzeugnisausgabe deshalb ein Gehäuseteil mit definierten Ansaugöffnungen auf, durch welche Ansaugöffnungen Umgebungsluft aus der Umgebung der Arbeitskabine durch die Drucker-Transferöffnung in die Arbeitskammer saugbar ist. Dadurch wird verhindert, dass Behandlungsgut über die Drucker-Transferöffnung in das Innere des Druckergehäuses gelangen kann. Dies ist deshalb wichtig, da durch ein verschmutztes Druckergehäuse beispielsweise die Bedienperson und die Umgebung während des Auffüllens des Druckers mit Etiketten kontaminiert werden könnten. Um zu vermeiden, dass Staub und Schmutz aus der Umgebung in die Druckerzeugnisausgabe und in die Arbeitskabine eindringen kann, können die Ansaugöffnungen mit einem Luftfilter ausgerüstet sein.
  • Um in der Arbeitskammer Ordnung zu schaffen, ist im Bereich der Drucker-Transferöffnung innerhalb der Arbeitskammer vorzugsweise eine Auffangschale für Druckerzeugnisse des Druckers angeordnet. Dadurch hat das Druckerzeugnis einen definierten Platz, wo es die Bedienperson bei Bedarf abholen kann. Die Auffangschale kann zudem einen Sensor enthalten, dessen Signal, ob eine Etikette entnommen worden ist oder nicht, beispielsweise an eine Überwachungsvorrichtung weitergeleitet wird. Die Überwachungsvorrichtung, beispielsweise ein Produktionsplanungs- und Steuerungssystem oder eine Steuer- und Regelvorrichtung kann so programmiert sein, dass eine nächste Operation in der Arbeitskammer erst ausführbar ist, wenn das Druckerzeugnis aus der Auffangschale entnommen worden ist.
  • Je nach Druckertyp kann während des Druckprozesses im Druckergehäuse mehr oder weniger Staub und Schmutz erzeugt werden. Dieser Staub und Schmutz kann aus dem Druckergehäuse durch die Druckerzeugnisausgabe in die Arbeitskammer gelangen, sofern beispielsweise keine oder zu kleine Ansaugöffnungen im Gehäuseteil der Druckerzeugnisausgabe ausgebildet sind. Ferner kann insbesondere beim Einsatz eines Thermodruckers im Druckergehäuse erheblich Wärme entstehen, die dann ebenfalls in die Arbeitskammer gelangen kann. Je nach temporärer Aufstellung von Geräten in der Arbeitskammer können Schmutz und Staub sich in der ganzen Arbeitskammer ausbreiten und das Behandlungsgut kontaminieren. Ferner kann die vom Drucker erzeugte Warmluft empfindliche, in der Arbeitskammer angeordnete Messgeräte wie beispielsweise Waagen, beeinflussen.
  • Um die vorangehend beschriebenen Beeinträchtigungen zu vermeiden, kann in einer weiteren Ausführung der Erfindung die Lüftungsvorrichtung mindestens einen Absaugschacht aufweisen, an dessen Ende mindestens eine Saugöffnung angeordnet ist und welche Saugöffnung innerhalb der Arbeitskammer und im Bereich der Drucker-Transferöffnung angeordnet ist. Durch diese Anordnung kann die durch die Drucker-Transferöffnung strömende, gegebenenfalls mit Staub und Schmutz angereicherte Warmluft unmittelbar an der Einmündung der Drucker-Transferöffnung zur Arbeitskammer abgesaugt werden.
  • Eine weitere Möglichkeit, das Druckergehäuse vor dem Behandlungsgut zu schützen beziehungsweise die Kontamination des Behandlungsgutes durch Staub und Schmutz zu verhindern, kann darin bestehen, dass die Drucker-Transferöffnung oder die Druckerzeugnisausgabe eine Schleuse mit mindestens zwei gegeneinander gepressten Rollen aufweist. Der schachtförmige Querschnitt der Druckerzeugnisausgabe wird durch die beiden Rollen weitgehend verschlossen, wobei die Druckerzeugnisse zwischen den beiden, vorzugsweise aus flexiblem Material gefertigten Rollen durchgefördert werden.
  • Dasselbe Ziel kann auch dadurch erreich werden, dass die Drucker-Transferöffnung oder die Druckerzeugnisausgabe eine Schleuse mit einer drehbar angeordneten Klappe aufweist.
  • Wie weiter oben erwähnt, muss die erfindungsgemässe Arbeitskabine nicht zwingend alleine aufgestellt werden. Die Arbeitskabine kann auch Teil eines Reinraums, Teil einer Sicherheitswerkbank, Teil eines Isolators oder Teil eines Abrauchschranks sein. Die erfindungsgemässe Arbeitskabine kann ferner auch als Sicherheitskabine oder Wägekabine bezeichnet werden. Die Transferöffnungen können selbstverständlich mit Verschlussmitteln, beispielsweise mit Türen, Klappen oder Deckeln versehen sein.
  • Sofern in der Arbeitskammer das Behandlungsgut automatisiert in Gefässe eindosiert werden soll, bieten sich Kleindosiergeräte an, die zur Steuerung der Austragsleistung eine Wägezelle aufweisen. Mittels dieser Wägezelle wird die Masse des Gefässes beziehungsweise die Masse dessen Inhalts während des Dosiervorgangs kontinuierlich erfasst und das Wägesignal an eine Prozessoreinheit übermittelt. In der Prozessoreinheit wird das Wägesignal laufend mit einem zuvor vom Benutzer festgelegten Sollwert verglichen. Sobald das Wägesignal dem Sollwert entspricht, wird der Dosierprozess gestoppt. Je höher die Messgenauigkeit der Wägezelle ist, desto empfindlicher reagiert diese auf Störungseinflüsse wie Luftturbulenzen innerhalb der Arbeitskammer. Da die Arbeitskabine aus den weiter oben genannten Gründen eine Lüftungsvorrichtung aufweist, sind solche Luftturbulenzen unvermeidbar. Vorzugsweise ist deshalb in der Arbeitskammer eine Dosiervorrichtung mit mindestens einem Windschutz angeordnet. Mit Windschutz wird ein Gehäuse oder eine Umrandung bezeichnet, welche geeignet sind, die Luftturbulenzen von den sensitiven Teilen der Wägezelle sowie vorzugsweise dem auf einem Lastaufnehmer der Wägezelle aufgelegten Gefäss fernzuhalten.
  • Dieser Windschutz kann zudem als zusätzliche Sicherheitsbarriere gegen den Austritt toxischer Substanzen dienen. Selbstverständlich kann auch jegliche Art von gravimetrischen Messinstrumenten, mit und ohne Windschutz, in der erfindungsgemässen Arbeitskabine angeordnet sein und eingesetzt werden.
  • Ferner kann in der Arbeitskammer ein Gasanschluss vorhanden sein, mit welchem Gasanschluss der vom Windschutz der Dosiervorrichtung umschlossene Raum verbindbar ist. Dadurch ist der Innenraum des Windschutzes bei Bedarf beispielsweise mit einem Schutzgas flutbar. Ferner kann zum Schutze des Behandlungsgutes durch den Gasanschluss innerhalb des Windschutzes ein Überdruck erzeugt werden. Zwar können durch kleine Lecks im Windschutz und beim Öffnen des Windschutzes beispielsweise feinste Partikel eines pulverförmigen Behandlungsgutes in die Arbeitskammer gelangen. Durch den dort herrschenden Unterdruck, verursacht durch die Lüftungsvorrichtung und durch die von der Umgebung einströmende Luft, werden die Partikel aber kontinuierlich von der Lüftungsvorrichtung abgesaugt und gelangen daher nicht in die Umgebung.
  • Die erfindungsgemässe Arbeitskabine mit einer Drucker-Transferöffnung wird im Folgenden anhand von Beispielen und mit Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    schematisch und in dreidimensionaler Ansicht eine Arbeitskabine mit einer frontseitig angeordneten Transferöffnung, mit einer seitlich angeordneten Drucker-Transferöffnung und ein in der Umgebung der Arbeitskabine angeordneter Drucker, dessen Druckerzeugnisausgabe mit der Drucker- Transferöffnung verbunden ist;
    Figur 2
    die in Figur 1 schematisch und in dreidimensionaler Ansicht dargestellte Arbeitskabine, wobei in der Arbeitskammer der Arbeitskabine eine Dosiervorrichtung mit einem Windschutz versehen, angeordnet ist;
    Figur 3
    schematisch in Aufsicht und im Schnitt ein Ausschnitt der Arbeitskabine im Bereich der Drucker-Transferöffnung mit einer ersten Ausführungsvariante der Druckerzeugnisausgabe;
    Figur 4
    schematisch in Aufsicht und im Schnitt ein Ausschnitt der Arbeitskabine im Bereich der Drucker-Transferöffnung in einer zweiten Ausführungsvariante der Druckerzeugnisausgabe;
    Figur 5
    schematisch in Aufsicht und im Schnitt ein Ausschnitt der Arbeitskabine im Bereich der Drucker-Transferöffnung in einer dritten Ausführungsvariante der Druckerzeugnisausgabe.
  • In Figur 1 ist schematisch und in dreidimensionaler Ansicht eine Arbeitskabine 100 dargestellt. Die Arbeitskabine 100 weist ein aus einer Frontwand, zwei Seitenwänden und einer Abdeckung bestehendes Kabinengehäuse 101 und einen Kabinenboden 102 auf. Das Kabinengehäuse 101 und der Kabinenboden 102 umschliessen eine Arbeitskammer 103 und trennen diesen Raum somit von der Umgebung 120 der Arbeitskabine 100 ab. Das Kabinengehäuse 101 ist vorzugsweise aus transparentem Material gefertigt, um einen möglichst freie Sicht in die Arbeitskammer 103 zu gewährleisten. In der Frontwand des Kabinengehäuses 101 ist eine Transferöffnung 104 ausgebildet, welche den Zugang von der Umgebung 120 her zur Arbeitskammer 103 ermöglicht.
  • In der Umgebung 120 der Arbeitskabine 100 ist ferner ein Drucker 105 angeordnet. Das Kabinengehäuse 101 weist eine Drucker-Transferöffnung 106 auf, durch welche eine schachtförmig ausgebildete Druckerzeugnisausgabe 108 des in der Umgebung 104 der Arbeitskabine 100 angeordneten Druckers 105 hindurchreicht. Durch diese Drucker-Transferöffnung 106 ist somit die Druckerzeugnisausgabe 108 mit der Arbeitskammer 103 verbunden. Selbstverständlich kann die Druckerzeugnisausgabe 108 auch der Drucker-Transferöffnung 106 anschliessend angeordnet sein, wobei Druckerzeugnisse des Druckers 105 die Druckerzeugnisausgabe 108 an der Schnittstelle zur Drucker-Transferöffnung 106 verlassen und durch die Drucker-Transferöffnung 106 hindurch in die Arbeitskammer 103 gelangen.
  • Die Arbeitskabine 100 weist des Weiteren eine Lüftungsvorrichtung 107 auf, welche in Figur 1 schematisch an der Oberseite des Kabinengehäuses 101 als Abluftrohr dargestellt ist. Lüftungsvorrichtungen verschiedenster Ausgestaltungen sind im Stand der Technik bekannt, eine ausführliche Beschreibung erübrigt sich deshalb an dieser Stelle. Wichtigster Aspekt der Lüftungsvorrichtung 107 ist der, dass damit in der Arbeitskammer 103 ein Unterdruck erzeugbar ist und dass infolge des herrschenden Druckunterschieds zum Umgebungsdruck Umgebungsluft von der Umgebung 120 durch die Transferöffnung 104 und durch die Drucker-Transferöffnung 106 in die Arbeitskammer 103 strömen kann.
  • Selbstverständlich kann die Druckerzeugnisausgabe 108 nicht dargestellte Ansaugöffnungen aufweisen, durch welche Ansaugöffnungen Umgebungsluft aus der Umgebung 120 der Arbeitskabine 100 durch die Drucker-Transferöffnung 106 in die Arbeitskammer 103 saugbar ist. Dadurch wird verhindert, dass Behandlungsgut über die Drucker-Transferöffnung 106 in das Innere des Druckergehäuses gelangen kann. Dies ist deshalb wichtig, da durch ein verschmutztes Druckergehäuse beispielsweise die Bedienperson und die Umgebung kontaminiert werden könnten. Um zu vermeiden, dass Staub und Schmutz aus der Umgebung in die Druckerzeugnisausgabe 108 und in die Arbeitskabine 103 eindringen kann, können die Ansaugöffnungen mit einem Luftfilter ausgerüstet sein.
  • Figur 2 zeigt die in Figur 1 schematisch und in dreidimensionaler Ansicht dargestellte Arbeitskabine 100, wobei in der Arbeitskammer 103 der Arbeitskabine 100 eine Dosiervorrichtung 130 angeordnet ist. Unterhalb eines Dosierkopfs der Dosiervorrichtung 130 ist ein Gefäss 140 erkennbar, in welches eindosiert werden soll. Die Dosiervorrichtung 130, in Figur 2 mit unterbrochenen Linien dargestellt, ist mit einem schematisch dargestellten Windschutz 131 umschlossen. Wie die Darstellung eines Handgriffs 133 andeutet, kann dieser Windschutz 131 geöffnet werden, so dass die Dosiervorrichtung 130 bei geöffnetem Windschutz 131 frei zugänglich ist.
  • Ferner ist ein Gasanschluss 132 schematisch dargestellt, welcher in den Windschutz 131 mündet. Diesem Gasanschluss 132 kommen in Verbindung mit dem Windschutz 131 besondere Bedeutungen zu. Wenn eine Kontamination des Behandlungsgutes ausgeschlossen werden soll oder wenn das Behandlungsgut unter keinen Umständen mit der Umgebungsluft in Kontakt kommen darf, kann vor dem Dosiervorgang über den Gasanschluss 132 der Innenraum des Windschutzes 131 mit einem geeigneten gasförmigen Medium, beispielsweise mit einem Schutzgas geflutet werden. Sofern das Schutzgas schwerer ist als Luft, bleibt das Gefäss 140 mit Schutzgas geflutet, selbst wenn nach dem Dosiervorgang der Windschutz 131 geöffnet wird.
  • In Figur 3 ist ein Ausschnitt der Arbeitskabine im Bereich der Drucker-Transferöffnung 106 schematisch in Aufsicht und im Schnitt dargestellt. Das Kabinengehäuse 101, die Arbeitskammer 103 der Kabinenboden 102 und die erste Ausführungsvariante der Druckerzeugnisausgabe 108 entsprechen den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Einheiten. Die Druckerzeugnisausgabe 108 weist an ihrem in die Arbeitskammer 103 ragenden Ende, eine Auffangschale 206 auf. Die von einem Drucker 205 gedruckten Druckerzeugnisse 260, beispielsweise Klebeetiketten, gleiten in die Auffangschale 206 und können dort von der Bedienungsperson entnommen werden. Dadurch ist stets, beispielsweise nach jedem abgeschlossenen Dosiervorgang, eine zur ausdosierten Probe passende Etikette vorhanden, die unmittelbar nach dem Druck aufgeklebt wird. Die Auffangschale 206 kann beispielsweise einen Sensor enthalten, dessen Signal, ob das Druckerzeugnis 260 entnommen worden ist oder nicht, beispielsweise an eine Steuer- und Regelvorrichtung der vorangehend beschriebenen Dosiervorrichtung weitergeleitet werden kann. Die Steuer- und Regelvorrichtung kann so programmiert sein, dass der nächste Dosiervorgang erst ausführbar ist, wenn das Druckerzeugnis 260 aus der Auffangschale 206 entnommen worden ist.
  • Anders als in den Figuren 1 und 2, ist in Figur 3 ein Absaugschacht 207 in der Arbeitskammer 103 angeordnet, welcher mit der nicht dargestellten Lüftungsvorrichtung verbunden ist. Eine Saugöffnung 208 des Absaugschachts 207 ist oberhalb der Auffangschale 206 angeordnet. Durch diese Anordnung der Saugöffnung 208 wird einerseits Luft durch die rohrförmig ausgebildete Druckerzeugnisausgabe 108 und andererseits Luft aus der Arbeitskammer 103 abgesogen. Der Luftstrom in der Druckerzeugnisausgabe 108 verhindert, dass Gase und pulverförmige Substanzen von der Arbeitskammer 103 in den Drucker-Innenraum gelangen können. Ferner verhindert diese Anordnung auch, dass Staub und Schmutz, beispielsweise Tonerpartikel des Druckers, in die Arbeitskammer 103 gelangen können.
  • Damit bei gegebener Saugleistung der Lüftungsvorrichtung ein klar definierter Luftstrom durch die Druckerzeugnisausgabe strömt, kann die Druckerzeugnisausgabe 108 mit Ansaugöffnungen 201, die einen definierten Querschnitt aufweisen, versehen sein. Durch den Luftstrom kann zudem der Transport der Druckerzeugnisse 260 innerhalb der Druckerzeugnisausgabe 108 unterstützt werden. Die Ansaugöffnungen 201 können ferner mit einem nicht dargestellten Filter ausgerüstet sein.
  • Um eine Feinjustierung der Luftströmungen im Bereich der Druckerzeugnisausgabe 108 und der Auffangschale 206 vornehmen zu können, kann der Absaugschacht 207 eine einstellbare Lüftungsklappe 210 aufweisen.
  • Auch in Figur 4 ist ein Ausschnitt der Arbeitskabine im Bereich der Drucker-Transferöffnung 106 schematisch in Aufsicht und im Schnitt dargestellt. Das Kabinengehäuse 101, die Arbeitskammer 103 und der Kabinenboden 102 entsprechen den in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellten Einheiten. In Figur 4 ist aber eine zweite Ausführungsvariante der Druckerzeugnisausgabe 308 dargestellt. Im Innern der schachtförmig ausgestalteten Druckerzeugnisausgabe 308 ist eine Schleuse angeordnet. Diese Schleuse weist im Wesentlichen eine erste Rolle 310 und eine zweite Rolle 311 auf. Die Drehachsen der Rollen 310, 311 sind in einer zur Längsrichtung der Druckerzeugnisausgabe 308 orthogonalen Ebene und parallel zueinander angeordnet. Die Durchmesser der Rollen 310, 311 sind so gewählt, dass sich die Mantelflächen der Rollen 310, 311 an einer Linie berühren. Die Rollen 310, 311 sind aus elastischem Material gefertigt, so dass ein Druckerzeugnis 360 ungehindert zwischen den Rollen 310, 311 hindurch befördert werden kann. Die Rollen 310, 311 werden vorzugsweise von einem nicht dargestellten Antrieb angetrieben. Die Innenkontur der Druckerzeugnisausgabe 308 ist zwischen dem Drucker und den Rollen 310, 311 derart ausgestaltet, dass das Druckerzeugnis 360 zwingend zwischen den beiden Rollen 310, 311 durchgeführt wird.
  • Um zu vermeiden, dass die Rollen 310, 311 verschmutzen, können an geeigneten Stellen Bürsten 301 angeordnet sein. Diese Bürsten 301 sind vorzugsweise aus leitenden Materialien gefertigt und geerdet, so dass elektrostatische Ladungen des Druckerzeugnisses 360 und/oder der Rollen 310, 311 eliminiert werden können.
  • Auch in Figur 5 ist ein Ausschnitt der Arbeitskabine im Bereich der Drucker-Transferöffnung 106 schematisch in Aufsicht und im Schnitt dargestellt. Das Kabinengehäuse 101, die Arbeitskammer 103 und der Kabinenboden 102 entsprechen den in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellten Einheiten. Ferner ist eine dritte Ausführungsvariante der Druckerzeugnisausgabe 408 dargestellt. Im Innern der schachtförmig ausgestalteten Druckerzeugnisausgabe 408 ist wie in Figur 4 eine Schleuse angeordnet. Die Schleuse in Figur 5 wird durch eine drehbar angeordnete Klappe 401 gebildet. Die Klappe 401, deren Drehachse in einer zur Längsrichtung der Druckerzeugnisausgabe 408 orthogonalen Ebene angeordnet ist, weist eine Aussparung 402 auf. Sobald der Drucker ein Druckerzeugnis 460 ausgibt, gleitet dies durch den Schacht der Druckerzeugnisausgabe 408 in die Aussparung 402. Die Neigung des Schachtes der Druckerzeugnisausgabe 408 zur Schwerkraftrichtung muss so gewählt werden, dass das Druckerzeugnis 460 infolge der Erdanziehung von selbst durch den Schacht in die Aussparung 402 rutscht. Anschliessend wird die Klappe 401 um etwa 120° in der angegebenen Pfeilrichtung gedreht, wodurch das Druckerzeugnis 460 in eine Auffangschale 406 weiterbefördert wird. Auch wenn durch die Schleuse der Durchlassquerschnitt der Druckerzeugnisausgabe 408 auf wenige Spalten reduziert wird, kann immer noch eine kleine Menge Luft durch diese Spalten in die Arbeitskammer 103 gesogen werden. Selbstverständlich können diese Spalten durch eine geeignete Ausgestaltung, beispielsweise durch Labyrinthdichtungen und elastische Dichtungsmittel auch gänzlich eliminiert werden.
  • Obwohl die Erfindung durch die Darstellung spezifischer Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, ist es offensichtlich, dass zahlreiche weitere Ausführungsvarianten in Kenntnis der vorliegenden Erfindung geschaffen werden können, beispielsweise indem die Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert und/oder einzelne Funktionseinheiten der Ausführungsbeispiele ausgetauscht werden. Insbesondere sind weitere Ausführungen denkbar, die den Erfindungsgegenstand beinhalten, beispielsweise wenn die Arbeitskabine Bestandteil einer grösseren, automatisierten Vorrichtung ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Arbeitskabine
    101
    Kabinengehäuses
    102
    Kabinenboden
    103
    Arbeitskammer
    104
    Transferöffnung
    205, 105
    Drucker
    106
    Drucker-Transferöffnung
    107
    Lüftungsvorrichtung
    408, 308, 108
    Druckerzeugnisausgabe
    120
    Umgebung
    130
    Dosiervorrichtung
    131
    Windschutz
    132
    Gasanschluss
    133
    Handgriff
    140
    Gefäss
    201
    Ansaugöffnung
    406, 206
    Auffangschale
    207
    Absaugschacht
    208
    Saugöffnung
    209
    Druckergehäuse
    210
    Lüftungsklappe
    460, 360, 260
    Druckerzeugnis
    301
    Bürste
    311,310
    Rolle
    401
    Klappe
    402
    Aussparung

Claims (9)

  1. Arbeitskabine (100) mit einer Arbeitskammer (103) zur temporären Aufnahme von Behandlungsgut, mit mindestens einer Transferöffnung (104), durch welche die Arbeitskammer (103) mit der Umgebung (120) der Arbeitskabine (100) verbunden ist und welche Transferöffnung (104) dem Einbringen und/oder dem Ausbringen des Behandlungsguts und/oder dem Zugriff in die Arbeitskammer (103) dient, sowie mit einer mit der Arbeitskammer (103) verbundenen, der Erzeugung eines Unterdrucks in der Arbeitskammer (103) dienenden Lüftungsvorrichtung (107), dadurch gekennzeichnet, dass ferner mindestens eine Drucker- Transferöffnung (106) vorhanden ist, durch welche Drucker-Transferöffnung (106) die Druckerzeugnisausgabe (108, 308, 408) eines in der Umgebung (120) der Arbeitskabine (100) angeordneten Druckers (105, 205) mit der Arbeitskammer (103) verbunden ist.
  2. Arbeitskabine (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucker-Transferöffnung (106) ein Gehäuseteil mit definierten Ansaugöffnungen (201) aufweist, durch welche Ansaugöffnungen (201) Umgebungsluft aus der Umgebung (120) der Arbeitskabine (100) durch die Drucker-Transferöffnung (106) in die Arbeitskammer (103) saugbar ist.
  3. Arbeitskabine (100) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Drucker-Transferöffnung (106) innerhalb der Arbeitskammer (103) eine Auffangschale (206, 406) für Druckerzeugnisse (260, 360, 460) des Druckers(105, 205) angeordnet ist.
  4. Arbeitskabine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftungsvorrichtung (107) mindestens einen Absaugschacht (207) aufweist, an dessen Ende mindestens eine Saugöffnung (208) angeordnet ist und welche Saugöffnung (208) innerhalb der Arbeitskammer (103) und im Bereich der Drucker-Transferöffnung (106) angeordnet ist.
  5. Arbeitskabine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucker-Transferöffnung (106) oder die Druckerzeugnisausgabe (108, 308, 408) eine Schleuse mit mindestens zwei gegeneinander gepressten Rollen (310,311) aufweist.
  6. Arbeitskabine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucker-Transferöffnung (106) oder die Druckerzeugnisausgabe (108, 308, 408) eine Schleuse mit einer drehbar angeordneten Klappe (401) aufweist.
  7. Arbeitskabine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitskabine (100) Teil eines Reinraums, Teil einer Sicherheitswerkbank, Teil eines Isolators oder Teil eines Abrauchschranks ist.
  8. Arbeitskabine (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitskammer (103) mindestens eine Dosiervorrichtung (130) oder ein gravimetrisches Messinstrument mit einem Windschutz (131) angeordnet ist.
  9. Arbeitskabine (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitskammer (103) ein Gasanschluss (132) vorhanden ist, mit welchem Gasanschluss (132) der vom Windschutz (131) der Dosiervorrichtung (130) umschlossene Raum verbindbar ist.
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