EP2090696B1 - Fußboden mit einem scheuerfesten Overlaypapier - Google Patents

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EP2090696B1
EP2090696B1 EP20090001210 EP09001210A EP2090696B1 EP 2090696 B1 EP2090696 B1 EP 2090696B1 EP 20090001210 EP20090001210 EP 20090001210 EP 09001210 A EP09001210 A EP 09001210A EP 2090696 B1 EP2090696 B1 EP 2090696B1
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floor panel
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panel according
floor
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Reinhard Kreuder
Klaus Fischer
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Dekor-Kunststoffe GmbH
Dekor Kunststoffe GmbH
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Dekor-Kunststoffe GmbH
Dekor Kunststoffe GmbH
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    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
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    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
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    • D21H19/36—Coatings with pigments
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    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate

Definitions

  • the invention relates to a floor panel, in particular for a laminate floor, with a decorative layer and an overlay paper having a pulp layer.
  • Floor panels of the type mentioned are in particular components of decorative laminates and are used for example in the EP 0 875 399 A2 disclosed.
  • This known floor panel is characterized in particular by a high homogeneity of the spatial distribution of the resin particles and their particular concentration in the so-called Verschleif Anlagen, ie in a the decorative sheet outwardly final a thermosetting resin-containing layer from.
  • properties such as abrasion resistance and wear resistance are of no relevance.
  • An optimal representation of the decoration is only obtained if the overlay films used for production ensure a high transparency.
  • the floor panel closes with a with melamine and / or hard resins impregnated backing paper, which is pressed onto the back of the wood-based panel and its function is to prevent warping and bowls of the finished floor panels by a symmetrical construction of the floor.
  • the position of the corundum particles in the overlay is thus determined by the fact that on the one hand they have to protect the decorative print layer against abrasion, but on the other hand they should also have the greatest possible distance from the actual surface of the finished laminate floor to protect the sensitive press plates.
  • the necessary protection of the press plates is ensured by the grain size and the grain shape of the fine corundum used.
  • a platelet-shaped corundum which preferably aligns parallel to the surface by the application method and the pressing, the risk of pressure plate damage is also reduced because the sharp edges of the narrow corundum plates are not oriented to the sheet.
  • the pulp layer of the overlay paper is provided with a top coat of resin containing the fine corundum particles.
  • the responsible for the abrasion resistance of relatively coarse corundum particles, which are mounted on the decorative side facing the overlay film, have grain sizes of 30 ⁇ m to 125 microns in the prior art.
  • the fine corundum particles responsible for the abrasion resistance which are located on the upper side in a layer near the surface, have a particle size of 0.5-50 ⁇ m, more preferably between 2 ⁇ m and 30 ⁇ m.
  • a practicable variant of the invention therefore provides that the application weight of the top coat is between 1 g / m 2 and 50 g / m 2 .
  • the coat weight of the top coat resin may also be between 5 g / m 2 and 30 g / m 2 .
  • FIG. 1 shown floor panel, which is in the form of a Laminatfußêtpaneels is provided with the reference numeral 100.
  • the floor panel closes with a backing paper impregnated with melamine and / or hard resins, which on the back the wood-based panel is pressed and its function is to prevent warping and bowls of the finished floor panels by a symmetrical construction of the floor.
  • the pulp layer 10 is composed of pulp fibers 11 and is impregnated with the resin in the form of a special melamine resin or a mixture of melamine resin and another resin impregnated by a top coat 12 made of resin.
  • a top coat 12 made of resin.
  • fine corundum particles 13 are evenly distributed before, the mean grain size of these finely divided particles 13 is in the range of 2 microns and 30 microns.
  • the mass fraction of finely divided fine corundum particles 13 in the top coat 12 is, based on a dry topcoat, between 3% and 33%.
  • the application weight of the top coat 12 amounts to 5 g / m 2 to 30 g / m 2 .
  • the underside of the pulp layer 10 is provided with a further resin coating 14.
  • the present invention is not limited in its embodiment to the above-mentioned preferred embodiment. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the illustrated solution even with fundamentally different types of execution.
  • the top coat may consist of different resins. Depending on the desired abrasion resistance and transparency, different fine corundum particles and particle sizes can also be used. In addition, different methods be considered for the application of the top coat resin 12 and the resin coating 14 in the context of the invention.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fußbodenpaneel, insbesondere für einen Laminatfußboden, mit einer dekorativen Schicht und einem Overlaypapier, das eine Zellstoffschicht aufweist.
  • Fußbodenpaneele der eingangs genannten Art sind insbesondere Bestandteile von Dekorlaminaten und werden beispielsweise in der EP 0 875 399 A2 offenbart. Dieses vorbekannte Fußbodenpaneel zeichnet sich insbesondere durch eine hohe Homogenität der räumlichen Verteilung der Harzstoffpartikel und deren besondere Konzentrierung in der sogenannten Verschleifschicht, d. h. in einer die Dekorbahn nach außen abschließenden einen hitzehärtbaren Kunstharz enthaltende Schicht, aus. Für die Güte von derartigen Dekorlaminaten sind Eigenschaften wie Abriebfestigkeit und Abnutzungsbeständigkeit von nicht geringer Relevanz. Eine optimale Darstellung des Dekors wird nur dann erhalten, wenn die zur Produktion eingesetzten Overlayfilme eine hohe Transparenz sicherstellen.
  • Ein aus dem Stand der Technik bekannter Aufbau eines Fußbodenpaneels gestaltet sich derart, dass als oberste Schicht ein mit Melaminharzen imprägniertes so genanntes Overlay-Papier dient. Unter dieser obersten Schicht befindet sich ein imprägniertes bedrucktes Papier, welches die dekorative Schicht des fertigen Fußbodenpaneels bildet und auf der als Träger dienenden Holzwerkstoffplatte sitzt. Das Fußbodenpaneel schließt mit einem mit Melamin- und/oder Hartstoffharzen imprägnierten Gegenzugpapier ab, das auf die Rückseite der Holzwerkstoffplatte aufgepresst ist und dessen Funktion es ist, durch einen symmetrischen Aufbau des Fußbodens ein Verziehen und Schüsseln der fertigen Fußbodenpaneele zu verhindern.
  • Um die geforderte Abriebfestigkeit solcher Laminate zu verbessern, ist man dazu übergegangen, Korundpartikel in das Overlaypapier einzubringen. Nach dem Flüssigoverlay-Verfahren, welches heute das Hauptherstellungsverfahren für derartige Overlays darstellt, werden die für die hohe Abriebresistenz verantwortlichen Korundpartikel unterhalb der Zellstoffschicht des Overlay-Basispapiers angebracht. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die zur Verpressung der einzelnen Lagen des Laminatboden eingesetzten Pressbleche nicht durch die Korundpartikel im Overlayfilm beschädigt werden können, da sich zwischen Pressblech und Korund eine schützende Zellstofflage befindet.
  • Die Position der Korundpartikel im Overlay wird also dadurch bestimmt, dass sie zum einen die dekorative Druckschicht vor Durchrieb schützen müssen, andererseits aber auch zum Schutz der empfindlichen Pressbleche einen möglichst großen Abstand zur eigentlichen Oberfläche des fertigen Laminatbodens haben sollen.
  • In den letzten Jahren sind die Anforderungen an das Design der Laminatfußböden beträchtlich gestiegen. Dies betrifft nicht nur den eigentlichen Dekordruck, sondern auch die über den Pressprozess und damit über das Pressblech vermittelten Eigenschaften der Laminatoberfläche. Zu nennen ist hier neben einer mit dem Druckbild synchronisierten Holzporenstruktur sowie einer stärker reliefartigen Oberflächen (sog. Handscraped-Designs) auch der Glanzgrad der Oberfläche, der von matt bis zu stark glänzend variieren kann.
  • Insbesondere hinsichtlich des Glanzgrades besteht die Anforderung der Laminatbodenhersteller, dass die Laminatbodenoberfläche eine Scheuer- oder Mikrokratzbeständigkeit aufweisen soll. Hierdurch werden feine Kratzer auf der Oberfläche vermieden, die bereits während der Fertigung und des Transports zum Endkunden entstehen können und die insbesondere auf dunklen Dekoren störend auffallen. Zudem haben solche Produkte den Vorteil, dass sie sich auch während der Nutzung weniger stark im Glanzgrad verändern. Typische Nutzungsspuren und Glanzgradveränderungen auf stark belaufenen Fußbodenbereichen werden hierdurch vermieden. Glänzende Oberflächen werden durch Mikrokratzer weit weniger mattiert, matte Oberflächen werden weit weniger durch die Nutzung aufpoliert.
  • Ähnliche Anforderungen nach einer besseren Mikrokratz- oder Scheuerbeständigkeit werden auch an Möbeloberflächen gestellt. Obwohl hier ein anderer Aufbau der Oberfläche vorhanden ist und normalerweise keine Overlays zum Schutz des Dekorfilms zum Einsatz kommen, so lässt sich das von uns eingesetzte Prinzip zur Erhöhung der Scheuerbeständigkeit auch hier sehr gut einsetzen.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Fußbodenpaneel der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, das den Anforderungen an den Overlayfilm nach Abriebfestigkeit und Pressblechschutz einerseits und Mikrokratz- oder Scheuerbeständigkeit andererseits besser Genüge leistet.
  • Im Hinblick auf die Herstellung einer scheuerfesten Möbeloberfläche ist es Aufgabe der Erfindung, ein harzimprägniertes Dekorpapier zur Verfügung zu stellen, dass eine gute Scheuer- und Mikrokratzbeständigkeit aufweist, ohne die Pressbleche in Mitleidenschaft zu ziehen.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung manifestieren sich in den Unteransprüchen.
  • Die Anforderungen an den Overlayfilm nach Abriebfestigkeit und Pressblechschutz einerseits und Mikrokratz- oder Scheuerbeständigkeit andererseits werden gemäß der Erfindung also dadurch gelöst,
    • dass die für die Abriebfestigkeit notwendigen relativ groben Korundpartikel auf der dem Dekor zugewandten Seite liegen und
    • die zum Erreichen der Scheuerbeständigkeit notwendigen Feinkorundpartikel auf der Oberseite der Zellstoffschicht liegen.
  • Der notwendige Schutz der Pressbleche wird über die Korngröße und die Kornform des eingesetzten Feinkorundes sichergestellt. Je kleiner das Korn, desto geringer wird sein Abtrag bzw. Beschädigung am Pressblech im Falle eine Berührung mit diesem sein. Durch den Einsatz eines plättchenförmigen Korunds, welches sich durch das Auftragsverfahren und die Verpressung bevorzugt parallel zur Oberfläche ausrichtet, wird ebenfalls die Gefahr von Pressblechbeschädigungen reduziert, da die scharfkantigeren Schmalseiten der Korundplättchen nicht zum Blech orientiert sind.
  • Durch die Wahl der Korngröße und der Kornform sowie die gezielte Platzierung dieser beiden Korundsorten im Produkt- bzw. Overlayaufbau wird also die Forderung nach Scheuerbeständigkeit der obersten Laminatschicht einerseits und nach Pressblechschutz andererseits erfüllt.
  • Im Falle von scheuerfesten Möbeloberflächen kommen nur Feinkorunde in der oberflächennahen Schicht zum Einsatz, da hier im Gegensatz zum Fußboden eine weit geringere Belastung besteht und Grobkorunde nicht verwendet werden müssen.
  • Vorzugsweise ist die Zellstoffschicht des Overlaypapiers mit einem Deckstrich aus Harz versehen, der die Feinkorundpartikel enthält.
  • Die für die Abriebfestigkeit zuständigen relativ groben Korundpartikel, die auf der dem Dekor zugewandten Seite des Overlayfilms angebracht werden, haben nach dem Stand der Technik Korngrößen von 30µm bis 125 µm.
  • Die für die Scheuerbeständigkeit zuständigen Feinkorundpartikel, die sich auf der Oberseite in einer oberflächennahern Schicht befinden, haben eine Korngröße von 0,5 - 50 µm, besonders bevorzugt zwischen 2 µm und 30 µm.
  • Die besten Scheuerfestigkeiten ergeben sich, wenn die in Form eines Deckstriches eingebrachten Feinkorundpartikel mit einem Massenanteil von 0,5% - 50% im Deckstrichharz eingesetzte werden, als besonders vorteilhaft hat sich ein Anteil von 3 - 30% erwiesen (Anteile bezogen auf trockenes Harz).
  • Eine praktikable Variante der Erfindung sieht daher vor, dass das Auftragsgewicht des Deckstriches zwischen 1 g/m2 und 50 g/m2 beträgt. Um die Kosten des zusätzlichen Deckstrichharzes zu begrenzen, kann das Auftragsgewicht des Deckstrichharzes auch zwischen 5 g/m2 und 30 g/m2 betragen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figur näher erläutert.
  • Es zeigt in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht eines Fußbodenpaneels gemäß der Erfindung.
  • Das in Figur 1 dargestellte Fußbodenpaneel, das in Gestalt eines Laminatfußbodenpaneels vorliegt, ist mit dem Bezugszeichen 100 versehen.
  • Ein aus dem Stand der Technik bekannter Aufbau eines Fußbodenpaneels gestaltet sich derart, dass als oberste Schicht ein mit Melaminharzen imprägniertes so genanntes Overlay-Papier dient. Unter dieser obersten Schicht befindet sich ein imprägniertes bedrucktes Papier, welches die dekorative Schicht des fertigen Fußbodenpaneels bildet und auf der als Träger dienenden Holzwerkstoffplatte sitzt. Das Fußbodenpaneel schließt mit einem mit Melamin- und/oder Hartstoffharzen imprägnierten Gegenzugpapier ab, das auf die Rückseite der Holzwerkstoffplatte aufgepresst ist und dessen Funktion es ist, durch einen symmetrischen Aufbau des Fußbodens ein Verziehen und Schüsseln der fertigen Fußbodenpaneele zu verhindern.
  • Dieser an sich bekannte Aufbau eines Fußbodenpaneels ist in der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform durch einen Deckstrich 12 aus Harz erweitert, der sich auf der Zellstoffschicht 10 eines Overlaypapiers befindet Die Zellstoffschicht 10 setzt sich aus Zellstofffasern 11 zusammen und ist mit dem Harz in Form eines speziellen Melaminharzes oder einer Mischung aus Melaminharz und einem anderen Harz imprägniert. Im Deckstrich 12 liegen Feinkorundpartikel 13 gleichmäßig verteilt vor, die mittlere Korngröße dieser fein verteilten Partikel 13 liegt im Bereich von 2 µm und 30 µm. Der Massenanteil der feinteiligen Feinkorundpartikel 13 in dem Deckstrich 12 beträgt, bezogen auf einen trockenen Deckstrich, zwischen 3 % und 33 %. Das Auftragsgewicht des Deckstriches 12 beläuft sich auf 5 g/m2 bis 30 g/m2.
  • Zusätzlich ist die Unterseite der Zellstoffschicht 10 mit einem weiteren Harzstrich 14 versehen. Diese in Form einer Harzschicht vorliegende Beschichtung der Zellstoffschicht 10, welche auf der einer dekorativen Schicht zugewandten Seite liegen, beinhaltet zusätzlich grobe Korundpartikel 15, so dass die Harzschicht 14 als weitere abrasive Schicht fungieren kann.
  • Die vorliegende Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführungsform nicht auf das vorstehende angegebene, bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch machen. Somit kann der Deckstrich aus unterschiedlichen Harzen bestehen. Auch können je nach gewünschter Abriebfestigkeit und Transparenz unterschiedliche Feinkorundpartikel und Korngrößen Verwendung finden. Zudem können verschiedene Verfahren für das Aufbringen des Deckstrichharzes 12 sowie des Harzstriches 14 im Rahmen der Erfindung Berücksichtigung finden.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Fußbodenpaneel
    10
    Zellstoffschicht
    11
    Zellstoffasern
    12
    Deckstrich
    13
    Feinkorundpartikel
    14
    Harzschicht
    15
    Korundpartikel
    16
    Dispersion

Claims (12)

  1. Fußbodenpaneel (100), insbesondere für einen Laminatfußboden, mit einer dekorativen Schicht (17) und einem Overlaypapier, das eine Zellstoffschicht (10) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass grobe Korundpartikel (15) auf der Unterseite der Zellstoffschicht (10), d. h. auf der der dekorativen Schicht (17) zugewandten Seite der Zellstoffschicht (10) liegen und Feinkorundpartikel (13) auf der Oberseite der Zellstoffschicht (10), d. h. auf der der dekorativen Schicht (17) abgewandten Seite der Zellstoffschicht (10) liegen.
  2. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellstoffschicht (10) des Overlaypapiers mit einem Deckstrich (12) aus Harz versehen ist, der die Feinkorundpartikel (13) enthält.
  3. Fußbodenpaneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Korngrößen der Feinkorundpartikel (13) zwischen 0,5 µm und 50 µm betragen.
  4. Fußbodenpaneel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Korngrößen der Feinkorundpartikel (13) zwischen 2 µm und 30 µm betragen.
  5. Fußbodenpaneel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Massenanteil der Feinkorundpartikel (13) in dem Deckstrich (12) zwischen 0,5 % und 50 % beträgt.
  6. Fußbodenpaneel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Massenanteil der Feinkorundpartikel (13) in dem Deckstrich (12) zwischen 3 % und 30 % beträgt.
  7. Fußbodenpaneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinkorundpartikel (13) im Deckstrich (12) fein verteilt vorliegen.
  8. Fußbodenpaneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsgewicht des Deckstriches (12) zwischen 1 g/m2 und 50 g/m2 beträgt.
  9. Fußbodenpaneel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsgewicht des Deckstriches (12) zwischen 5 g/m2 und 30 g/m2 beträgt.
  10. Fußbodenpaneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterseitig der Zellstoffschicht (10) ein mit den Korundpartikeln (15) versehener Harzstrich (14) angebracht ist.
  11. Fußbodenpaneel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Korngröße der Korundpartikel (15) zwischen 10 µm und 200 µm beträgt
  12. Fußbodenpaneel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Korngröße der Korundpartikel (15) zwischen 30 µm und 150 µm beträgt.
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