EP2094457A2 - Procede et dispositif de fabrication d'un recipient en ceramique - Google Patents

Procede et dispositif de fabrication d'un recipient en ceramique

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EP2094457A2
EP2094457A2 EP07866418A EP07866418A EP2094457A2 EP 2094457 A2 EP2094457 A2 EP 2094457A2 EP 07866418 A EP07866418 A EP 07866418A EP 07866418 A EP07866418 A EP 07866418A EP 2094457 A2 EP2094457 A2 EP 2094457A2
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EP
European Patent Office
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mold
container
slip
parts
space
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07866418A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Don Jones
Jacques Ronger
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Elmeceram
Original Assignee
Elmeceram
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould

Definitions

  • the invention relates to the field of ceramic containers and their manufacture.
  • the object of the invention is to provide a method of manufacturing ceramic containers that would be applicable to the manufacture of narrower opening containers than their interior space by solving the aforementioned problems, including the inaccuracy of the dimensions of the part defining the opening of the container.
  • the subject of the invention is a method of manufacturing a ceramic container, according to which a porous mold is used in at least three parts, comprising at least two lateral parts and an upper part provided with a penetrating appendage.
  • a pressurized slip is introduced inside the mold and the wall of the container is formed by evacuation of the liquid phase from the slip through the parts of the mold, the mold is opened and the container finishing operations are carried out, characterized in that:
  • the appendage is penetrated into the space delimited by the lateral parts only over a fraction of the height of the said space, so that, after the formation of a wall of the container having the desired thickness, the excess slip remains inside the mold; and in that when said desired thickness of the wall of the container is reached, aspiration of the excess slip is carried out before the opening of the lateral parts of the mold.
  • the upper part of the side parts of the mold Before aspirating the excess slip, the upper part of the side parts of the mold can be separated. Said appendix and said side walls are preferably separated by a distance equal to the target thickness for the wall of the container in the corresponding zone defining the opening of the container.
  • the invention also relates to a device for the manufacture of ceramic containers of the type comprising a porous mold in at least three parts, namely at least two side portions and an upper portion provided with an appendage penetrating into the defined space by the lateral parts, and means for introducing and maintaining under pressure a slip in the interior space of the mold, characterized in that said appendix penetrates into said space delimited by said lateral parts only on a fraction of the height of said space, and in that said device comprises a tube connected to suction means which can extract the excess slip present in the interior space of the mold after interruption of its pressurization.
  • the invention is based on the use of a pressure casting process of the ceramic container, by means of a porous mold in several parts, namely at least three, preferably four.
  • the outer dimensions of the container are determined by at least two side mold parts (or, in addition, a bottom portion), applied against each other.
  • a third mold portion said upper portion, closes the interior space defined by the side portions, and has a portion penetrating into this interior space so as to strictly define the dimensions of the space available for the formation of the wall of the container near its opening.
  • the gap between the penetrating part of the third mold part and the two other mold parts makes it possible to define the maximum thickness of the container wall in the zone of its opening.
  • This third part also comprises a channel through which a slip is introduced under pressure into the interior space of the mold.
  • This pressurization has the effect, as is conventional in die casting processes, of gradually depositing a layer of ceramic on the walls of the mold parts, the water initially contained in the ceramic being discharged through the mold due to the porosity of it.
  • this layer has reached the desired thickness, preferably when it makes it possible to fill the gap between the penetrating part of the third mold part and the two other mold parts so as to to obtain a very precise dimensioning of the opening area of the container, the pressurization is interrupted and the third mold part is removed.
  • a tube connected to a suction installation is then introduced into the slip, so as to evacuate the excess slurry without the need to return the mold to empty it.
  • the conventional operations of finishing the container are then carried out by drying and finishing the surfaces.
  • the upper part of mold does not contribute here to shape at most as the opening area of the container, because otherwise it would be impossible to remove the upper part of the mold after casting.
  • FIG. 1 schematically shows a longitudinal sectional view of a container provided with a neck, being manufactured by the method according to the invention, during the die casting phase;
  • FIG. 1 schematically shows a die-casting installation for implementing the method according to the invention.
  • the mold consists of four parts, namely:
  • an upper part 4 which closes the mold on its upper face, and which comprises a channel 5 connected by a line 6 to a tank 7 containing a slip 8 constituting the raw material from which the container is made and comprising a liquid phase , generally aqueous, and a phase solid generally based on clays or kaolins, or other mineral materials conventionally intended for the manufacture of traditional ceramics (dishes, sanitary ware, tiles) or techniques.
  • the reservoir 7 is pressurized, so that the liquid phase of the slip escapes through the mold parts 1, 2, 3, 4 which are porous, allowing a solid phase layer to gradually settle on their internal walls. which will constitute the container 9.
  • the side portions 1, 2 define, in their upper region, an elongated interior space (cylindrical in the example shown), intended to form a neck or neck 11 for the final container 9.
  • the upper part 4 of the mold has an appendage 12 penetrating into this inner space 10.
  • the gap "e" between the appendix 12 and the side mold parts 1, 2 is preferably equal to 1 thickness that it is desired to confer on the wall of the container 9 at its neck.
  • the lower end of the appendage 12 may, as shown, be rendered non-porous by the deposition of a sealing layer 13, so as to avoid that a layer of solid material is also deposited on it, which would risk to close the container 9 during its manufacture.
  • Figure 1 shows the installation at the end of the die casting phase of the container itself.
  • the solid phase layer deposited on the walls 1, 2, 3, 4 of the mold has reached the thickness that it is desired to impart to the wall of the container 9.
  • the space of width "e Separating the appendage 12 from the upper mold part 4 and the side mold parts 1, 2 is completely filled by the solid phase.
  • the pressurization of the reservoir 7 is then interrupted and the upper mold part 4 is removed. Then, as shown in FIG. 2, a tube 14 connected to a suction device is introduced into the interior space of the mold.
  • the tube 14, as shown in Figure 2 can then suck the slip 8 in the mold, and it is returned to the reservoir 7 (or in another tank, at the option of the operator).
  • this slip 8 in excess can be removed without the need to turn the mold, and also without coming into contact with the layer forming the container 9 in the region of the neck 11.
  • This It therefore certainly keeps the dimensions and the surface condition that it had at the time of removal of the upper part 4 of the mold. It can therefore be manufactured with a better dimensional accuracy than by the conventional method using a plaster mold open at its upper part that is returned to extract the slip in excess.
  • the mold is opened by spacing the side portions 1, 2, and the container 9 is taken to the other stations of the manufacturing facility to undergo the conventional finishing operations, to namely namely, successively: a heating, for example by blowing hot air inside and outside the container 9, to firm it;
  • FIG. 1 and 2 show the manufacture of a container 9 in the form of a bottle provided with a neck or neck 11.
  • the method according to the invention can be used to manufacture containers of all shapes, the open part of which is less locally a volume against undercut, which can in particular result in a reduced width relative to the largest width of the interior space of the container.
  • FIG. 3 shows the manufacture of a cup-shaped container 9 whose upper part 16 has a narrowing of the cross-section with respect to the part of the cup. body of the container 9 to which it follows.
  • the appendage 12 of the upper part 4 of the mold penetrates into the space separating the lateral parts 1, 2 on a small height, so as to shape the lip 17 of the opening of the container.
  • Such a configuration is also within the scope of the invention, since it would not be possible to reliably achieve it by another known method.
  • a variant of the method which has been described consists in leaving in place the upper mold part 4 during the suction operation of the excess slip 8 and introducing the tube 14 through the orifice 5. In this way, during this operation, it avoids any deformation of the opening area of the container 9 which could be due to a still insufficient stiffening of this area.

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Abstract

Procédé de fabrication d'un récipient en céramique. On utilise un moule poreux, comportant au moins deux parties latérales (1, 2) et une partie supérieure (3) pourvue d'un appendice (12), on introduit une barbotine (8) sous pression dans le moule et on forme la paroi du récipient (9) par évacuation de la phase liquide à travers le moule, on ouvre le moule et on réalise la finition du récipient (9). On ne fait pénétrer l'appendice (12) dans l'espace délimité par les parties latérales (1, 2) que sur une fraction de la hauteur dudit espace, de manière à ce que, après la formation d'une paroi du récipient (9), de la barbotine (8) en excès subsiste à l'intérieur du moule et on aspire la barbotine (8) en excès avant l'ouverture des parties latérales (1, 2). Dispositif de fabrication d'un récipient en céramique pour la mise en œuvre de ce procédé.

Description

Procédé et dispositif de fabrication d'un récipient en céramique.
L'invention concerne le domaine des récipients en céramique et leur fabrication.
Il est connu de fabriquer des récipients en céramique dont l'ouverture est sensiblement plus étroite que leur espace intérieur, tels que des bouteilles et flacons munis d'un col ou d'un goulot. Cela est habituellement réalisé à l'aide de moules en plâtre en plusieurs parties, à l'intérieur desquels on introduit une barbotine remplissant totalement le moule. La barbotine forme progressivement la paroi du récipient, au fur et à mesure de l'absorption de l'eau par le moule. Lorsqu'on estime que la paroi a atteint l'épaisseur désirée, le moule est retourné de manière à le vider de la barbotine restante, puis il est ouvert pour libérer le récipient formé.
Cette technique présente cependant plusieurs inconvénients. En premier lieu, elle ne procure pas au fabricant un contrôle très précis des dimensions du récipient, car l'épaisseur de la couche solidifiée n'est pas obtenue avec une grande précision lors de la fabrication. Cela est particulièrement gênant, dans le cas de la fabrication de bouteilles et flacons, pour la conformation de la partie terminale du col, destinée à porter les moyens de bouchage. En effet, lors du vidage, la barbotine non solidifiée qui traverse le col tend à se déposer sur la paroi interne solidifiée et, donc, à augmenter son épaisseur. Cela introduit une incertitude supplémentaire sur les dimensions internes du col. Ce manque de précision rend très difficile l'emploi de moyens de bouchage de dimensions standardisées. Un autre inconvénient est la fragilité des moules en plâtre, qui doivent être ouverts manuellement. Ils s'usent rapidement, et cette usure entraîne une détérioration de l'étanchéité des zones de jointoiement des parties du moule. Le récipient présente alors des bavures dans ses parties correspondant à ces zones de jointoiement, et doit être rectifié manuellement. Enfin, l'opération de retournement et de vidage du moule nécessite une machine imprimant une rotation à l'ensemble du moule, ce qui est plus complexe qu'une machine qui n'imprimerait que des mouvements de translation aux différentes parties du moule.
Le but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication de récipients en céramique qui serait applicable à la fabrication de récipients à ouverture plus étroite que leur espace intérieur en résolvant les problèmes précités, notamment l'imprécision des dimensions de la partie définissant l'ouverture du récipient.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un récipient en céramique, selon lequel on utilise un moule poreux en au moins trois parties, comportant au moins deux parties latérales et une partie supérieure pourvue d'un appendice pénétrant dans l'espace délimité par les parties latérales, on introduit une barbotine sous pression à l'intérieur du moule et on forme la paroi du récipient par évacuation de la phase liquide de la barbotine à travers les parties du moule, on ouvre le moule et on procède aux opérations de finition du récipient, caractérisé en ce que :
- on ne fait pénétrer l'appendice dans l'espace délimité par les parties latérales que sur une fraction de la hauteur dudit espace, de manière à ce que, après la formation d'une paroi du récipient ayant l'épaisseur désirée, de la barbotine en excès subsiste à l'intérieur du moule ; - et en ce que lorsque ladite épaisseur désirée de la paroi du récipient est atteinte, on procède à une aspiration de Ia barbotine en excès avant l'ouverture des parties latérales du moule.
Avant d'aspirer la barbotine en excès on peut séparer Ia partie supérieure des parties latérales du moule. Ledit appendice et lesdites parois latérales sont de préférence séparés par une distance égale à l'épaisseur visée pour la paroi du récipient dans la zone correspondante définissant l'ouverture du récipient.
On peut utiliser un moule en quatre parties, à savoir deux parties latérales, une partie supérieure pourvue dudit appendice et une partie de fond définissant le fond du récipient. L'invention a également pour objet un dispositif pour la fabrication de récipients en céramique du type comportant un moule poreux en au moins trois parties, à savoir au moins deux parties latérales et une partie supérieure pourvue d'un appendice pénétrant dans l'espace délimité par les parties latérales, et des moyens d'introduction et de maintien sous pression d'une barbotine dans l'espace intérieur du moule, caractérisé en ce que ledit appendice ne pénètre dans ledit espace délimité par lesdites parties latérales que sur une fraction de la hauteur dudit espace, et en ce que ledit dispositif comporte un tube relié à des moyens d'aspiration pouvant extraire la barbotine en excès présente dans l'espace intérieur du moule après interruption de sa mise sous pression.
Comme on l'aura compris, l'invention repose sur l'utilisation d'un procédé de coulée sous pression du récipient en céramique, au moyen d'un moule poreux en plusieurs parties, à savoir au moins trois, de préférence quatre. Les dimensions externes du récipient sont déterminées au moins par deux parties de moule latérales (voire, en plus, par une partie de fond), appliquées l'une contre l'autre. Une troisième partie de moule, dit partie supérieure, vient obturer l'espace intérieur défini par les parties latérales, et comporte une partie pénétrant dans cet espace intérieur de manière à définir strictement les dimensions de l'espace disponible pour la formation de la paroi du récipient au voisinage de son ouverture. L'écart entre la partie pénétrante de la troisième partie de moule et les deux autres parties de moule permet de définir l'épaisseur maximale de la paroi du récipient dans la zone de son ouverture. Cette troisième partie comporte également un canal à travers lequel on introduit une barbotine sous pression dans l'espace intérieur du moule. Cette mise sous pression a pour effet, comme il est classique dans les procédés de coulée sous pression, de faire se déposer progressivement une couche de céramique sur les parois des parties de moule, l'eau initialement contenue dans la céramique étant évacuée à travers le moule du fait de la porosité de celui-ci. Lorsque cette couche a atteint l'épaisseur désirée, de préférence lorsqu'elle permet de combler l'écart entre la partie pénétrante de la troisième partie de moule et les deux autres parties de moule de manière à obtenir un dimensionnement très précis de la zone d'ouverture du récipient, la mise sous pression est interrompue et la troisième partie de moule est retirée. On introduit alors dans la barbotine un tube relié à une installation d'aspiration, de manière à évacuer la barbotine en excès sans qu'il soit nécessaire de retourner le moule pour le vider. On procède ensuite aux opérations classiques de parachèvement du récipient par séchage et finition des surfaces.
A la différence des procédés de coulée sous pression classiquement utilisés pour fabriquer des récipients tels que des tasses, des bols... dont l'ouverture a des dimensions au moins égales à celle de l'espace intérieur, la partie supérieure de moule ne contribue ici à mettre en forme au plus que la zone d'ouverture du récipient, car sinon il serait impossible de retirer la partie supérieure du moule après la coulée.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée en référence aux figures annexées suivantes : - la figure 1 qui représente schématiquement vue de face en coupe longitudinale un récipient muni d'un col, en cours de fabrication par le procédé selon l'invention, lors de la phase de coulée sous pression ;
- la figure 2 qui représente de la même façon la phase d'aspiration de la barbotine en excès ; - la figure 3 qui représente de la même façon la phase de coulée sous pression d'un autre type de récipient, dépourvu de col mais dont le diamètre de l'ouverture est néanmoins inférieur au diamètre maximal de l'espace intérieur.
La figure 1 montre schématiquement une installation de coulée sous pression pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention. Dans cette variante, le moule se compose de quatre parties, à savoir :
- deux parties de moule latérales 1 , 2 et une partie de fond 3, qui ensemble définissent Ie contour extérieur du récipient ;
- une partie supérieure 4 qui obture le moule sur sa face supérieure, et qui comporte un canal 5 relié par une conduite 6 à un réservoir 7 contenant une barbotine 8 constituant la matière première à partir de laquelle est fabriqué le récipient et comportant une phase liquide, généralement aqueuse, et une phase solide à base généralement d'argiles ou de kaolins, ou d'autres matériaux minéraux classiquement destinés à la fabrication de céramiques traditionnelles (vaisselle, sanitaire, carrelage) ou techniques.
Le réservoir 7 est mis sous pression, de sorte que la phase liquide de la barbotine s'échappe à travers les parties de moule 1 , 2, 3, 4 qui sont poreuses en laissant se déposer progressivement sur leurs parois internes une couche de phase solide qui va constituer le récipient 9.
Toutes ces caractéristiques sont classiques en coulée sous pression de récipients, et il n'est pas nécessaire de les commenter davantage. Les parties latérales 1 , 2 définissent, dans leur région supérieure, un espace intérieur 10 allongé (cylindrique dans l'exemple représenté), destiné à former un col ou un goulot 11 pour le récipient 9 final.
Selon l'invention, la partie supérieure 4 du moule présente un appendice 12 pénétrant dans cet espace intérieur 10. L'écart « e » entre l'appendice 12 et les parties de moules latérales 1 , 2 est, de préférence, égal à l'épaisseur que l'on souhaite conférer à la paroi du récipient 9 au niveau de son col.
L'extrémité inférieure de l'appendice 12 peut, comme représenté, être rendue non poreuse par le dépôt d'une couche étanche 13, de façon à éviter qu'une couche de matière solide ne se dépose aussi sur elle, ce qui risquerait d'obturer le récipient 9 lors de sa fabrication.
La figure 1 représente l'installation à la fin de la phase de coulée sous pression du récipient proprement dit. A ce moment, la couche de phase solide déposée sur les parois 1 , 2, 3, 4 du moule a atteint l'épaisseur que l'on souhaite conférer à la paroi du récipient 9. En particulier, l'espace de largeur « e » séparant l'appendice 12 de la partie de moule supérieure 4 et les parties de moule latérales 1 , 2 est entièrement comblé par la phase solide.
La mise sous pression du réservoir 7 est alors interrompue et la partie de moule supérieure 4 est retirée. Puis, comme le montre la figure 2, on introduit dans l'espace intérieur du moule un tube 14 connecté à un dispositif d'aspiration
15. Le tube 14, comme représenté sur la figure 2, peut alors aspirer Ia barbotine 8 en excès qui se trouve dans le moule, et celle-ci est renvoyée dans le réservoir 7 (ou dans un autre réservoir, au choix de l'opérateur). De cette façon, avantageusement, cette barbotine 8 en excès peut être ôtée sans qu'il soit nécessaire de retourner le moule, et également sans qu'elle vienne au contact de la couche formant le récipient 9 dans la région du col 11. Celle-ci conserve donc assurément les dimensions et l'état de surface qu'elle avait au moment du retrait de la partie supérieure 4 du moule. Elle peut donc être fabriquée avec une meilleure précision dimensionnelle que par le procédé classique utilisant un moule en plâtre ouvert à sa partie supérieure que l'on retourne pour en extraire la barbotine en excès.
Lorsque toute la barbotine 8 en excès a été aspirée, le moule est ouvert par écartement des parties latérales 1 , 2, et le récipient 9 est emporté vers les autres postes de l'installation de fabrication pour y subir les opérations de finition classiques, à savoir notamment, successivement : - un chauffage, par exemple par soufflage d'air chaud à l'intérieur et sur l'extérieur du récipient 9, pour Ie raffermir ;
- un séchage
- un ébavurage des parties du récipient 9 formées au niveau des plans de joint des différentes parties du moule 1 , 2, 3, 4 ; et toutes autres opérations classiques de parachèvement et de décoration du récipient qui seraient utiles compte tenu de sa constitution et de son usage final.
Ces opérations peuvent être automatisées d'une manière plus ou moins poussée.
Les figures 1 et 2 représentent la fabrication d'un récipient 9 en forme de flacon pourvu d'un col ou goulot 11. Cependant, le procédé selon l'invention peut être utilisé pour fabriquer des récipients de toutes formes dont la partie ouverte présente au moins localement un volume en contre-dépouille, pouvant notamment se traduire par une largeur réduite par rapport à la plus grande largeur de l'espace intérieur du récipient. Ainsi la figure 3 représente la fabrication d'un récipient 9 en forme de tasse dont la partie supérieure 16 présente un rétrécissement de la section transversale par rapport à la partie du corps du récipient 9 à laquelle elle fait suite. L'appendice 12 de la partie supérieure 4 du moule pénètre dans l'espace séparant les parties latérales 1 , 2 sur une faible hauteur, de façon à conformer la lèvre 17 de l'ouverture du récipient. Une telle configuration relève également de l'invention, car il ne serait pas possible de la réaliser de manière fiable par un autre procédé connu.
Une variante du procédé qui a été décrit consiste à laisser en place la partie de moule supérieure 4 lors de l'opération d'aspiration de la barbotine 8 excédentaire et d'introduire le tube 14 à travers l'orifice 5. De cette façon, on évite, lors de cette opération, toute déformation de la zone d'ouverture du récipient 9 qui pourrait être due à une rigidification encore insuffisante de cette zone.
Bien entendu, on pourrait utiliser dans le cadre de l'invention un nombre plus grand de parties de moules que trois ou quatre.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un récipient en céramique (9), selon lequel on utilise un moule poreux en au moins trois parties, comportant au moins deux parties latérales (1 , 2) et une partie supérieure (3) pourvue d'un appendice (12) pénétrant dans l'espace délimité par les parties latérales (1 , 2), on introduit une barbotine (8) sous pression à l'intérieur du moule et on forme la paroi du récipient (9) par évacuation de la phase liquide de la barbotine à travers les parties (1 , 2, 3) du moule, on ouvre le moule et on procède aux opérations de finition du récipient (9), caractérisé en ce que :
- on ne fait pénétrer l'appendice (12) dans l'espace délimité par les parties latérales (1 , 2) que sur une fraction de la hauteur dudit espace, de manière à ce que, après la formation d'une paroi du récipient (9) ayant l'épaisseur désirée, de la barbotine (8) en excès subsiste à l'intérieur du moule ; - et en ce que lorsque ladite épaisseur désirée de la paroi (9) du récipient est atteinte, on procède à une aspiration de la barbotine (8) en excès avant l'ouverture des parties latérales (1 , 2) du moule.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que avant d'aspirer la barbotine (8) en excès on sépare la partie supérieure (3) des parties latérales (1 , 2) du moule.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit appendice (12) et lesdites parois latérales (1 , 2) sont séparés par une distance (e) égale à l'épaisseur visée pour la paroi du récipient (9) dans la zone correspondante définissant l'ouverture du récipient (9). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise un moule en quatre parties (1 , 2, 3,
4), à savoir deux parties latérales (1 , 2), une partie supérieure (3) pourvue dudit appendice (12) et une partie de fond (4) définissant le fond du récipient (9).
5. Dispositif pour la fabrication de récipients (9) en céramique du type comportant un moule poreux en au moins trois parties, à savoir au moins deux parties latérales (1 , 2) et une partie supérieure (3) pourvue d'un appendice (12) pénétrant dans l'espace délimité par les parties latérales (1 , 2), et des moyens d'introduction et de maintien sous pression d'une barbotine (8) dans l'espace intérieur du moule, caractérisé en ce que ledit appendice (12) ne pénètre dans ledit espace délimité par lesdites parties latérales (1 , 2) que sur une fraction de la hauteur dudit espace, et en ce que ledit dispositif comporte un tube (14) relié à des moyens d'aspiration (15) pouvant extraire la barbotine (8) en excès présente dans l'espace intérieur du moule après interruption de sa mise sous pression.
EP07866418A 2006-10-25 2007-10-22 Procede et dispositif de fabrication d'un recipient en ceramique Withdrawn EP2094457A2 (fr)

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