EP2105259A2 - Setzgerät - Google Patents

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EP2105259A2
EP2105259A2 EP09154266A EP09154266A EP2105259A2 EP 2105259 A2 EP2105259 A2 EP 2105259A2 EP 09154266 A EP09154266 A EP 09154266A EP 09154266 A EP09154266 A EP 09154266A EP 2105259 A2 EP2105259 A2 EP 2105259A2
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EP
European Patent Office
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magazine
mouth part
latching
housing
setting tool
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EP09154266A
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EP2105259A3 (de
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Tilo Dittrich
Harald Fielitz
Dierk Tille
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
    • B25C1/182—Feeding devices
    • B25C1/184—Feeding devices for nails
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A17/00—Safety arrangements, e.g. safeties
    • F41A17/34—Magazine safeties
    • F41A17/38—Magazine mountings, e.g. for locking the magazine in the gun

Definitions

  • the present invention relates to a setting tool referred to in the preamble of claim 1.
  • Art Such setting tools can be operated with solid, gaseous or liquid fuels, with compressed or compressed air or electrical energy.
  • the propellant body In such setting tools, in which a propellant such as a setting piston or plunger drives the fastener into the ground, the propellant body is accelerated in the direction of the fastener.
  • the combustion-driven setting tools of the propellant body z. B. driven by the combustion gases. By the pressure acting on the propellant body, this is accelerated in the direction of a fastener, meets this and drives the element into the ground.
  • the fasteners can be stored in a magazine that is arranged in the region of a mouth part of the setting device.
  • the object of the present invention is therefore to develop a setting tool of the aforementioned type, which avoids the aforementioned disadvantages, allows easy attachment of the magazine to the housing and a possible close seal to the housing out, which complicates a dirt entry into the magazine.
  • the connecting means have a latching closure acting between the magazine and the housing, which has a latching member and a counter-latching element, which can be brought into a latching position, wherein the latching closure in the latching position presses the magazine against the muzzle part.
  • the magazine is on the one hand quickly mounted, since the connecting means designed as a snap closure snaps in the manner of a snap connection when pressing the magazine against the housing of the setting tool automatically and connects the magazine with the housing.
  • the latching closure on at least partially along a longitudinal extent of the magazine displaceable and acted upon by at least one elastic element slide (on one of the parts of the housing and magazine), which carries the locking member, wherein the acted upon by the elastic member slide in the locking position the Magazine presses against the mouth part.
  • at least partially displaceable in the longitudinal direction of the magazine slide a relatively high pressure force of the magazine can be achieved against the mouth part.
  • the counter-latching element is arranged on the other part of housing and magazine.
  • the slider is arranged on the magazine and elastically acted upon by the at least one elastic element in a direction away from the connecting portion of the magazine, wherein the locking member facing away from the connecting portion and the housing facing the end of the slider and the counter-latching element on the housing is arranged.
  • the slider could alternatively be arranged on the housing of the setting device.
  • further connecting means are provided between the mouth part and the magazine, which comprise a pivot bearing with a pivot axis on the side facing away from the housing of the magazine, wherein the pivot axis outside the mouth part and outside of the magazine and at a right angle to a defined by the bolt guide and the magazine level lies.
  • the pivot bearing has a curved bearing surface on the connecting portion and a complementary curved counter-bearing surface on the mouth part.
  • the radii of curvature of the curved bearing surface and the curved abutment surface are the same.
  • the bearing surface is concave and the abutment surface convexly curved, which allows for the attachment of the magazine at the mouth part pivoting of the magazine to the housing of the setting device.
  • Optimum tuning of the pivot bearing is achieved when the bearing surface and the abutment surface in each case a bow angle [alpha1], [alpha2] spanning from a minimum of 25 ° to a maximum of 185 °.
  • the setting device 10 is z. B. electrically or combustion-powered and has a arranged in a housing 11 network with a setting as a piston driving body 13 which is guided in a guide 12 displaceable.
  • the propellant body is shown in its initial position, in which the propellant body 13 is ready for a setting process.
  • bolt guide 15 Coaxially to the guide 12 extending a arranged on a mouth part 14 bolt guide 15 is arranged on the setting tool 10, which is facing away from the housing 11 free end to a workpiece attachable.
  • the bolt guide 15 serves to receive and guide fasteners 50 (indicated in FIG Fig. 1 A fastening element 50 located in the bolt guide 15 is driven into a workpiece during a setting process via the drive element 13 moving in the direction of the free end of the bolt guide 15 (not shown in the figures) ).
  • a magazine designated as a whole with 20 is releasably arranged on the setting tool 10.
  • a guide channel 24 is arranged for fastening elements 50 which is open to the bolt guide 15, so that in the Fig. 1 It can be seen on the setting device 10 fixed position of the magazine 20, a transport of fasteners 50 from the guide channel 24 in the pin guide 15 is possible.
  • the magazine 20 has a connection section 21 designed as a connecting piece, which has a concave bearing surface 22 on a first narrow side 25, which together with a convex abutment surface 19 forms a pivot bearing 17 on a bearing block 18 of the mouth part 14, its pivot bearing axis S outside of the mouth part 14 and outside of the magazine 20 and at a right angle to a through the bolt guide 15 and the Magazine 20 defined level E lies.
  • the bearing surface 22 and the abutment surface 19 are curved complementary to each other, and span an arc angle [alpha1], [alpha2] from a minimum of 25 ° to a maximum of 185 ° (see Fig. 1 ), to ensure optimum guidance of the surfaces to each other.
  • the pivot bearing 17 is arranged on the side facing away from the housing 11 of the magazine 20.
  • the magazine 20 is supported in the driving direction of the drive body 13 and in a direction perpendicular to the longitudinal extent of the bolt guide 15 relative to the mouth portion 14.
  • the first narrow side 25 of the connecting portion 21 and the magazine 20 with the concave bearing surface 22 is disposed opposite a second narrow side 26 of the connecting portion 21 and the magazine 20.
  • a stop A is arranged in the region of the connecting portion 21, which rests in the setting device 10 fixed state of the magazine 20 at one edge of the mouth part 14 and over which the magazine 20 in one of the driving direction of the drive body 13 opposite direction relative to the Mouth part 14 is supported.
  • a slide 31 of a latching closure is also arranged so as to be displaceable in a limited manner along a longitudinal extension of the at least partially straight magazine 20.
  • the slider 31 is via at least one elastic element 32, such as. As a spring element, in a sliding direction away from the connecting portion 21 of the magazine 20 elastically acted upon.
  • the slide 31 has at its end facing away from the connecting portion 21 at least one locking member 33, which with a counter-latching element 34 of the latching closure 30 on the housing 11 in a Fig. 1 apparent locking position 35 can be brought.
  • the magazine 20 is securely fixed on the setting device 10 via the pivot bearing 17 in combination with the latching closure 30.
  • the magazine 20 is acted upon in a direction perpendicular to the bolt guide 15 and pressed towards the mouth part 14, so that a seam 23 between the mouth part 14 and the bolt guide 15 on the one hand and the connecting portion 21 of the magazine 20 on the other is tightly closed.
  • no particles can pass through the opening of the guide channel 24 into the magazine 20 and also not into the magazine 20 open towards the bolt guide 15.
  • the slider 31 is manually displaced against the force of the at least one elastic element 32 in the direction of the arrow 70 into an unlocking position 36, as in FIG Fig. 1 represented by the dashed lines shown slider 31.
  • the magazine 20 can now around the pivot bearing 17 with the virtual, located outside of the mouth part 14 and outside the magazine 20 pivot axis S around in the direction of the pivot arrow 71 (see Figures 2 and 3 ) are pivoted until the magazine 20 is completely detached from the mouth part 14 and free.
  • this process is carried out in the opposite pivoting direction until the latching closure 30 closes and the locking member 33 engages the counter-latching element 34.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Setzgerät (10), zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Gehäuse (11), mit einem in einer Führung (12) versetzbar geführten Treibkörper (13), mit einer in einem Mündungsteil (14) angeordneten Bolzenführung (15) und mit einem über Verbindungsmittel lösbar an dem Gehäuse (11) festlegbaren Magazin (20) für Befestigungselemente, das mit einem Verbindungsabschnitt (21) an seinem dem Mündungsteil (14) zugewandten Ende am Mündungsteil (14) ansetzbar ist. Die Verbindungsmittel weisen dabei einen zwischen dem Magazin (20) und dem Gehäuse (11) wirkenden Rastverschluss (30) auf, der ein Rastglied (33) und ein Gegenrastelement (34) aufweist, die in eine Raststellung (35) bringbar sind, wobei der Rastverschluss (30) in der Raststellung (35) das Magazin (20) gegen das Mündungsteil (14) drückt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Setzgerät der im Oberbegriff von Patentanspruch 1 genannten Art. Derartige Setzgeräte können mit festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoffen, mit Druck- oder Pressluft oder mit elektrischer Energie betrieben werden.
  • Bei derartigen Setzgeräten, bei denen ein Treibkörper wie ein Setzkolben oder Stössel das Befestigungselement in den Untergrund treibt, wird der Treibkörper in Richtung auf das Befestigungselement beschleunigt. Bei den verbrennungsbetriebenen Setzgeräten wird der Treibkörper dabei z. B. über die Verbrennungsgase angetrieben. Durch den Druck, der auf den Treibkörper wirkt, wird dieser in Richtung eines Befestigungselementes beschleunigt, trifft auf dieses und treibt das Element in den Untergrund ein. Die Befestigungselemente können dabei in einem Magazin bevorratet sein, dass im Bereich eines Mündungsteils des Setzgerätes angeordnet ist.
  • Aus der DE 33 37 278 A1 ist ein handgeführtes Setzgerät mit einem Treibkörper zum Eintreiben von Befestigungselementen bekannt, an dessen Gehäuse im Bereich des Mündungsteils ein Magazin für die Befestigungselemente über Verbindungsmittel festgelegt ist, das um einen Drehpunkt gegen die Kraft einer Feder schwenkbar ist.
  • Von Nachteil hierbei ist jedoch, dass diese verschwenkbare Anordnung des Magazins am Gehäuse des Setzgeräts einen unerwünschten Eintrag von Schmutz in das Magazin ermöglicht, der zu Transportstörungen führen kann. Ferner ist das Anbringen des Magazins am Gehäuse aufwändig.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, ein Setzgerät der vorgenannten Art zu entwickeln, das die vorgenannten Nachteile vermeidet, ein einfaches Anbringen des Magazins am Gehäuse und einen möglichst dichten Abschluss zum Gehäuse hin ermöglicht, der einen Schmutzeintrag ins Magazin erschwert.
  • Die erfindungsgemässe Aufgabe wird durch ein Setzgerät mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Demnach weisen die Verbindungsmittel einen zwischen dem Magazin und dem Gehäuse wirkenden Rastverschluss auf, der ein Rastglied und ein Gegenrastelement aufweist, die in eine Raststellung bringbar sind, wobei der Rastverschluss in der Raststellung das Magazin gegen das Mündungsteil drückt. Hierdurch ist das Magazin zum einen schnell montierbar, da das als Rastverschluss ausgebildete Verbindungsmittel nach Art einer Schnappverbindung beim Andrücken des Magazins gegen das Gehäuse des Setzgerätes selbsttätig einschnappt und das Magazin mit dem Gehäuse verbindet. Gleichzeitig wird durch das Andrücken des Magazins gegen das Mündungsteil bzw. die daran angeordnete Bolzenführung eine dichte Verbindung zwischen dem Mündungsteil bzw. der Bolzenführung einerseits und dem Verbindungsabschnitt des Magazins andererseits geschaffen. Eine Naht zwischen dem Magazin und dem Mündungsteil ist dabei dicht geschlossen. In der an dem Mündungsteil angeordneten Lage des Magazins können demnach keine Partikel über die Öffnung des Führungskanals in das Magazin und auch nicht in die zum Magazin hin offene Bolzenführung gelangen. Ein besonderer Vorteil ist ferner noch der, dass in dem Fall, dass das Setzgerät aus Versehen fallengelassen wird, der Rastverschluss aufspringen kann und sich das Magazin zumindest teilweise vom Setzgerät lösen kann, wodurch die Gefahr von Bauteil-Brüchen reduziert werden kann.
  • Vorteilhaft weist der Rastverschluss einen zumindest teilweise entlang einer Längserstreckung des Magazins versetzbaren und über wenigstens ein elastisches Element beaufschlagten Schieber (an einem der Teile aus Gehäuse und Magazin) auf, der das Rastglied trägt, wobei der über das elastische Element beaufschlagte Schieber in der Raststellung das Magazin gegen das Mündungsteil drückt. Durch den zumindest bereichsweise in Längsrichtung des Magazins versetzbaren Schieber kann eine relativ Hohe Andruckkraft des Magazins gegen das Mündungsteil erzielt werden. Das Gegenrastelement ist dabei an dem anderen Teil aus Gehäuse und Magazin angeordnet.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Schieber am Magazin angeordnet und über das wenigstens eine elastische Element in eine Richtung weg vom Verbindungsabschnitt des Magazins elastisch beaufschlagt, wobei das Rastglied an einem dem Verbindungsabschnitt abgewandten und dem Gehäuse zugewandten Ende des Schiebers und das Gegenrastelement am Gehäuse angeordnet ist. Durch diese Massnahme wird eine einfache 2-Handbedienung beim Abnehmen des Magazins vom Setzgerät ermöglicht. Dabei hält der Anwender das Setzgerät in der einen Hand, während die andere Hand das Magazin umgreift und gleichzeitig den Schieber betätigt und den Rastverschluss öffnet.
  • Der Schieber könnte alternativ auch am Gehäuse des Setzgerätes angeordnet sein.
  • Von Vorteil ist es ferner, wenn weitere Verbindungsmittel zwischen dem Mündungsteil und dem Magazin vorgesehen sind, die ein Schwenklager mit einer Schwenkachse an der dem Gehäuse abgewandten Seite des Magazins umfassen, wobei die Schwenkachse ausserhalb des Mündungsteils und ausserhalb des Magazins und in einem rechten Winkel zu einer durch die Bolzenführung und das Magazin definierten Ebene liegt. Hierdurch wird das Anbringen des Magazins am Mündungsteil und am Gehäuse des Setzgerätes durch ein einfaches Einschwenken des Magazins um das Schwenklager des Setzgerätes herum ermöglicht. Durch die ausserhalb des Mündungsteils und ausserhalb des Magazins liegende Schwenkachse kann das Magazin kollisionsfrei und vollumfänglich bündig an das Mündungsteil geschwenkt werden.
  • Günstig ist es auch, wenn das Schwenklager eine gekrümmte Lagerfläche am Verbindungsabschnitt und eine komplementär gekrümmte Gegenlagerfläche am Mündungsteil aufweisen. Vorzugsweise sind die Krümmungsradien der gekrümmten Lagerfläche und der gekrümmten Gegenlagerfläche dabei gleich. Hierdurch wird ein einfaches Ansetzen der beiden Lagerteile aneinander und damit vom Magazin am Mündungsteil und eine gute Schwenkführung während des Schwenkvorgangs ermöglicht. Ferner wird eine maximal grosse Kontaktfläche ermöglicht, die eine geringe Flächenpressung zur Folge hat. Stösse oder Schläge werden so vom Schwenklager besser aufgefangen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Lagerfläche konkav und die Gegenlagerfläche konvex gekrümmt, wodurch nach dem Ansetzen des Magazins am Mündungsteil ein Verschwenken des Magazins zum Gehäuse des Setzgerätes ermöglicht.
  • Eine optimale Abstimmung des Schwenklagers wird erzielt, wenn die Lagerfläche und die Gegenlagerfläche jeweils einen Bogenwinkel [alpha1], [alpha2] von minimal 25° bis maximal 185° umspannen.
  • In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    den Mündungsbereich eines erfindungsgemässen Setzgerätes in teilweiser Schnittansicht, mit einem Magazin für Befestigungselemente,
    Fig. 2
    den Mündungsbereich des Setzgerätes aus Fig. 1, mit dem Magazin in einer teilweise vom Gehäuse des Setzgerätes gelösten Position,
    Fig. 3
    den Mündungsbereich des Setzgerätes aus Fig. 1, mit dem Magazin in einer vom Mündungsteil und vom Gehäuse des Setzgerätes gelösten Position.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist der Mündungsbereich eines handgeführten Setzgerätes 10 wiedergegeben. Das Setzgerät 10 ist z. B. elektrisch oder brennkraftbetrieben und weist ein in einem Gehäuse 11 angeordnetes Setzwerk mit einem als Setzkolben ausgebildeten Treibkörper 13 auf, der in einer Führung 12 versetzbar geführt ist. In den Figuren 1 bis 3 ist der Treibkörper in seiner Ausgangstellung dargestellt, in der der Treibkörper 13 bereit ist für einen Setzvorgang.
  • Koaxial zu der Führung 12 verlaufend ist eine, an einem Mündungsteil 14 angeordnete Bolzenführung 15 an dem Setzgerät 10 angeordnet, die mit ihrem dem Gehäuse 11 abgewandten freien Ende an ein Werkstück ansetzbar ist. Die Bolzenführung 15 dient dabei der Aufnahme und Führung von Befestigungselementen 50 (angedeutet in Fig. 1) sowie der Führung des ein Befestigungselement eintreibenden Endes des Treibkörpers 13. Ein in der Bolzenführung 15 befindliches Befestigungselement 50 wird dabei während eines Setzvorganges über den sich in Richtung des freien Endes der Bolzenführung 15 bewegenden Treibkörper 13 in ein Werkstück eingetrieben (in den Figuren nicht dargestellt).
  • Seitlich abragend von dem Mündungsteil 14 ist ein insgesamt mit 20 bezeichnetes Magazin an dem Setzgerät 10 lösbar angeordnet. In dem Magazin 20 ist ein Führungskanal 24 für Befestigungselemente 50 angeordnet, der zur Bolzenführung 15 hin geöffnet ist, so dass in der aus Fig. 1 ersichtlichten an dem Setzgerät 10 befestigten Stellung des Magazins 20 ein Transport von Befestigungselementen 50 aus dem Führungskanal 24 in die Bolzenführung 15 möglich ist. An seinem dem Mündungsteil 14 zugewandten Ende weist das Magazin 20 einen als Verbindungsstück ausgebildeten Verbindungsabschnitt 21 auf, der an einer ersten Schmalseite 25 eine konkave Lagerfläche 22 aufweist, die zusammen mit einer konvexen Gegenlagerfläche 19 an einem Lagerbock 18 des Mündungsteils 14 ein Schwenklager 17 bildet, dessen Schwenklagerachse S ausserhalb des Mündungsteils 14 und ausserhalb des Magazins 20 und in einem rechten Winkel zu einer durch die Bolzenführung 15 und das Magazin 20 definierten Ebene E liegt. Die Lagerfläche 22 und die Gegenlagerfläche 19 sind komplementär zueinander gekrümmt, und umspannen einen Bogenwinkel [alpha1], [alpha2] von minimal 25° bis maximal 185° auf (siehe Fig. 1), um eine optimale Führung der Flächen zueinander zu gewährleisten. Das Schwenklager 17 ist dabei an der dem Gehäuse 11 abgewandten Seite des Magazins 20 angeordnet.
    Über das Schwenklager 17 ist das Magazin 20 in Eintreibrichtung des Treibkörpers 13 und in eine Richtung senkrecht zur Längserstreckung der Bolzenführung 15 gegenüber dem Mündungsteil 14 abgestützt.
    Die erste Schmalseite 25 des Verbindungsabschnitts 21 und des Magazins 20 mit der konkaven Lagerfläche 22 ist einer zweiten Schmalseite 26 des Verbindungsabschnitts 21 und des Magazins 20 gegenüberliegend angeordnet. An der zweiten Schmalseite 26 ist im Bereich des Verbindungsabschnitts 21 ein Anschlag A angeordnet, der im am Setzgerät 10 festgelegten Zustand des Magazins 20 an einer Kante des Mündungsteils 14 anliegt und über den das Magazin 20 in einer der Eintreibrichtung des Treibkörpers 13 gegenüberliegenden Richtung gegenüber dem Mündungsteil 14 abgestützt ist. An der zweiten Schmalseite 26 im Bereich des eigentlichen Magazinkörpers ist ferner ein Schieber 31 eines insgesamt mit 30 bezeichneten Rastverschlusses entlang einer Längserstreckung des zumindest bereichsweise gerade verlaufenden Magazins 20 begrenzt verschieblich angeordnet. Der Schieber 31 ist dabei über wenigstens ein elastisches Element 32, wie z. B. ein Federelement, in eine Schieberichtung weg vom Verbindungsabschnitt 21 des Magazins 20 elastisch beaufschlagt. Der Schieber 31 weist an seinem dem Verbindungsabschnitt 21 abgewandten Endbereich wenigstens ein Rastglied 33 auf, das mit einem Gegenrastelement 34 des Rastverschlusses 30 am Gehäuse 11 in eine aus Fig. 1 ersichtliche Raststellung 35 bringbar ist. In dieser Raststellung 35 ist das Magazin 20 über das Schwenklager 17 in Kombination mit dem Rastverschluss 30 sicher am Setzgerät 10 festgelegt. Über den elastisch beaufschlagten Schieber 31 wird das Magazin 20 dabei in eine Richtung senkrecht zur Bolzenführung 15 beaufschlagt bzw. zum Mündungsteil 14 hin gedrückt, so dass eine Naht 23 zwischen dem Mündungsteil 14 bzw. der Bolzenführung 15 einerseits und dem Verbindungsabschnitt 21 des Magazins 20 andererseits dicht geschlossen ist. In dieser an dem Mündungsteil angeordneten Stellung können keine Partikel über die Öffnung des Führungskanals 24 in das Magazin 20 und auch nicht in die zum Magazin 20 hin offene Bolzenführung 15 gelangen.
  • Zum Abnehmen des Magazins 20 von dem Mündungsteil 14 wird der Schieber 31 entgegen der Kraft des wenigstens einen elastischen Elements 32 manuell in Richtung des Pfeils 70 in eine Entriegelungsstellung 36 versetzt, wie in Fig. 1 durch den gestrichelt dargestellten Schieber 31 dargestellt. Durch dieses Lösen der Rastverbindung zwischen Rastglied 33 und Gegenrastelement 34 kann das Magazin 20 nun um das Schwenklager 17 mit der virtuellen, ausserhalb des Mündungsteils 14 und ausserhalb des Magazins 20 liegenden Schwenkachse S herum in Richtung des Schwenkpfeils 71 (siehe Figuren 2 und 3) verschwenkt werden, bis das Magazin 20 gänzlich vom Mündungsteil 14 gelöst und frei ist. Zur Montage des Magazins 20 an dem Setzgerät 10 wird dieser Vorgang in die entgegengesetzte Schwenkrichtung durchgeführt, bis der Rastverschluss 30 schliesst und das Rastglied 33 am Gegenrastelement 34 einrastet.

Claims (7)

  1. Setzgerät, zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Gehäuse (11), mit einem in einer Führung (12) versetzbar geführten Treibkörper (13), mit einer in einem Mündungsteil (14) angeordneten Bolzenführung (15),
    und mit einem über Verbindungsmittel lösbar an dem Gehäuse (11) festlegbaren Magazin (20) für Befestigungselemente, das mit einem Verbindungsabschnitt (21) an seinem dem Mündungsteil (14) zugewandten Ende am Mündungsteil (14) ansetzbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindungsmittel einen zwischen dem Magazin (20) und dem Gehäuse (11) wirkenden Rastverschluss (30) aufweisen, der ein Rastglied (33) und ein Gegenrastelement (34) aufweist, die in eine Raststellung (35) bringbar sind, wobei der Rastverschluss (30) in der Raststellung (35) das Magazin (20) gegen das Mündungsteil (14) drückt.
  2. Setzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastverschluss (30) einen zumindest teilweise entlang einer Längserstreckung des Magazins (20) versetzbaren und über wenigstens ein elastisches Element (32) beaufschlagten Schieber (31) aufweist, der das Rastglied (33) trägt, wobei der über das elastische Element (32) beaufschlagte Schieber (31) in der Raststellung (35) das Magazin (20) gegen das Mündungsteil (14) drückt.
  3. Setzgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (31) am Magazin (20) angeordnet ist und über das wenigstens eine elastische Element (32) in eine Richtung weg vom Verbindungsabschnitt (21) des Magazins (20) elastisch beaufschlagt ist, wobei das Rastglied (33) an einem dem Verbindungsabschnitt (21) abgewandten und dem Gehäuse (11) zugewandten Ende des Schiebers (31) und das Gegenrastelement (34) am Gehäuse (11) angeordnet ist.
  4. Setzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Verbindungsmittel zwischen dem Mündungsteil (14) und dem Magazin (20) vorgesehen sind, die ein Schwenklager (17) mit einer Schwenkachse (S) an der dem Gehäuse (11) abgewandten Seite des Magazin (20) umfassen, wobei die Schwenkachse (S) ausserhalb des Mündungsteils (14) und ausserhalb des Magazins (20) und in einem rechten Winkel zu einer durch die Bolzenführung (15) und das Magazin (20) definierten Ebene (E) liegt.
  5. Setzgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager (17) eine gekrümmte Lagerfläche (22) am Verbindungsabschnitt (21) und eine komplementär gekrümmte Gegenlagerfläche (19) am Mündungsteil (14) aufweisen.
  6. Setzgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerfläche (22) konkav und die Gegenlagerfläche (19) konvex gekrümmt ist.
  7. Setzgerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerfläche (22) und die Gegenlagerfläche (19) jeweils einen Bogenwinkel ([alpha1], [alpha2]) von minimal 25° bis maximal 185° umspannen.
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EP2105259A3 EP2105259A3 (de) 2010-06-23
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US (2) US7959049B2 (de)
EP (1) EP2105259B1 (de)
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ES (1) ES2364023T3 (de)

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