EP2109015A2 - Mécanisme de remontoir automatique - Google Patents

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EP2109015A2
EP2109015A2 EP20090002311 EP09002311A EP2109015A2 EP 2109015 A2 EP2109015 A2 EP 2109015A2 EP 20090002311 EP20090002311 EP 20090002311 EP 09002311 A EP09002311 A EP 09002311A EP 2109015 A2 EP2109015 A2 EP 2109015A2
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EP
European Patent Office
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mobile
rotor
mechanism according
pivoted
shaft
Prior art date
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Withdrawn
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EP20090002311
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German (de)
English (en)
Inventor
Patrick Lété
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LES ARTISANS HORLOGERS SARL
Artisans Horlogers SARL
Original Assignee
LES ARTISANS HORLOGERS SARL
Artisans Horlogers SARL
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B5/00—Automatic winding up
    • G04B5/02—Automatic winding up by self-winding caused by the movement of the watch
    • G04B5/18—Supports, suspensions or guide arrangements, for oscillating weights
    • G04B5/187—Bearing, guide arrangements or suspension allowing movement in more than one plane, e.g. there is more than one moving weight, or more than one plane in which the weight moves, and it can change place relative to the clockwork

Definitions

  • the present invention relates to automatic winding mechanisms especially for wristwatch movements.
  • the automatic winding mechanisms in the watch movements consist of an eccentric or unbalanced mass or flywheel pivoted about an axis, generally perpendicular to the movement plate, thus parallel to the switch of the wristwatch. Therefore, only the angular movements of the watch around the axis of its switch allow the winding mass to develop its maximum torque.
  • the movements of the wearer of a wristwatch are in all spatial orientations, it is necessary to oversize the mass, and therefore the volume of the winding mass so that it can go up the barrel even when wrist movement of the user in a direction other than perpendicular to the axis of the switch of the watch and for which only a component, the component perpendicular to the axis of rotation of the winding mass, is useful.
  • the object of the present invention is to provide an automatic winding mechanism, in particular for a clockwork movement, which transmits, via a winding gear, a maximum torque to the ratchet of the barrel whatever the movement, and its direction, imposed on the watch movement, so even if the movement is rotated about axes perpendicular to the axis of the switch.
  • the object of the present invention is therefore to provide an automatic winding mechanism whose output is higher thus reducing the weight, and therefore the size of the winding mechanism for the same winding of the barrel. This is important because especially in the movements where we want to avoid covering an entire face of it with the mass, the current microphones rotors do not always obtain a sufficient winding force.
  • the object of the present invention is to provide an automatic winding mechanism, in particular for a clockwork movement, tending to obviate the inefficiencies of the current automatic winding mechanisms.
  • the subject of the present invention is an automatic winding mechanism, especially for a watch movement of a wristwatch, characterized in that it comprises an unbalanced winding mass or rotor connected to the ratchet of a movement barrel by a kinematic connection comprising rotatably movable in at least two directions (AA, BB, CC) forming an angle therebetween.
  • the attached drawing illustrates schematically and by way of example two embodiments of the automatic winding mechanism, in particular for watch movement comprising a rotor and a kinematic connection connecting it to the ratchet of a barrel.
  • the figure 1 is an elevational view, partially in section of a first embodiment of the automatic winding mechanism.
  • the figure 2 is a partial view from above of the automatic winding mechanism illustrated in FIG. figure 1 .
  • the figure 3 is an elevational view, partially in section, of a second embodiment of the automatic winding mechanism.
  • the automatic winding mechanism according to the present invention is more particularly intended to equip a timepiece and in particular a wristwatch comprising a watch movement housed in a watch case.
  • the automatic winding mechanism is mounted in a watch movement, in particular on a plate 1 and a bridge 2 of this watch movement.
  • the barrel shaft 3 carrying the barrel ratchet 4 and around which the barrel cage 5 is pivoted, is pivoted between the plate 1 and a bridge 2 of the watch movement.
  • the tooth 6 of the cage barrel 5 meshes with the first mobile 7 of the power train of the watch movement.
  • the automatic winding mechanism comprises a rotor or mini-rotor 8 connected by a kinematic chain to the barrel ratchet 4, a kinematic chain which, as will be seen below, allows the rotor 8 to move along three axes forming angles with each other, these axes being preferably orthogonal to each other. In this way, whatever the movement of the watch movement or its plate in space, the rotor will always be active to drive the ratchet 4 of the barrel by said kinematic link with maximum efficiency.
  • This kinematic connection connecting the barrel ratchet 4 to the rotor 8 comprises in the illustrated example a first mobile 9,10 pivoted between the plate 1 and the bridge 2 having a wheel 9 meshing with the ratchet 4 and a wolf wheel 10 a Pellaton winder.
  • This wolf-toothed wheel 10 cooperates with the pawl 11 of the Pellaton winding mechanism, a ratchet concentrically pivoted to the wheel 12 of the Pellaton winding meshing with a second mobile 13, 14 pivoted between the plate 1 and the bridge 2 whose pinion 14 meshes with the wheel 12 Pellaton winding.
  • This winder Pellaton is in fact an inverter that allows whatever the direction of rotation of the second mobile 13,14,15 to rotate the ratchet 4 of the cylinder always in the same direction, the winding direction of the barrel.
  • the second mobile 13,14,15 comprises a conical gear 13 and the free end of its axis 15 carries a support 16.
  • the axis 15 of the second mobile 13,14 extends in the illustrated example perpendicular to the plane from deck 1 and deck 2.
  • this axis 15 of the second mobile 13,14 of the kinematic chain extends in a first direction AA perpendicular to the plate 1 of the watch movement.
  • This first direction AA could, in variants, not be perpendicular to the plane of the plate 1 but form with it any angle, the teeth of the second mobile 13,14 would be cut accordingly.
  • a shaft 17 is fixed rigidly on the support 16 and its axis extends in a second direction B-B forming an angle with the first direction A-A.
  • directions A-A and B-B are orthogonal to each other.
  • This shaft 17 serves as a pivot to a third mobile of the drive train.
  • This third mobile comprises a tubular hub 18, pivoted on the shaft 17, a first conical gear 19 meshing with the conical gear 13 of the second mobile 13,14 and a second conical gear 20.
  • the free end of the shaft 17 has a head 21 pierced with a bore 22 extending in a third direction C-C forming an angle with the first and second directions A-A and B-B.
  • the third direction C-C is perpendicular to the first and second directions A-A, B-B, but variants with different angles are possible.
  • a rotor axis 23 is pivoted in this bore 21 of the head of the shaft 17 and carries at each of its ends an unbalanced mass 8a, 8b constituting an automatic winding rotor.
  • the unbalanced or eccentric masses 8a, 8b are positioned relative to the rotor axis 23 so that their unbalance is located on the same side of this rotor axis 23 thus forming the winding rotor together.
  • the rotor shaft 23 still carries a conical gear 24 meshing with the second bevel gear 20 of the third movable 18,19,20 of the kinematic winding chain.
  • the kinematic chain connecting the rotor 8 to the barrel ratchet 4 comprises a reverser Pellaton winding type but other types of inverters can be used. In some cases you can even do without inverters and reassembly takes place only for a direction of rotation of the second mobile of the winding kinematic chain.
  • the main advantage of the winding mechanism described is the increase in yield, which allows a reduction in the weighted winding mass and the size of this winding mass.
  • the kinematic chain connecting the rotor 8 to the ratchet 4 of the watch movement cylinder comprises movable members rotated in three directions A-A; B-B; and C-C, forming angles with each other.
  • several mobile but at least the second mobile 13,14 of the kinematic chain, are rotated in a first direction AA preferably perpendicular to the plate 1 and the bridge 2.
  • the third mobile 18,19,20 is rotated in a second direction BB preferably perpendicular to the direction AA.
  • the rotor 8a, 8b, carrying the conical gear of the rotor 24 is the fourth mobile of the kinematic chain pivoted in a third direction C-C preferably perpendicular to the directions A-A and B-B.
  • the kinematic chain connecting the barrel 5 to the winding mass or rotor 8a, 8b comprises movable rotated in two directions forming an angle between them.
  • the ratchet 4 of the cylinder 5,6 meshes with a first mobile 9,10 pivoted between the plate 1 and the bridge of the watch movement.
  • the wheel 9 meshes with the ratchet 4 and the wolf wheel 10 of the Pellaton winding cooperates with the pawl 11 concentrically pivoted to the wheel 12 of the winding Pellaton which meshes with a second mobile 13,14,15 also rotated between the plate 1 and the bridge.
  • the support 16a is no longer carried by the axis 15 of the second mobile 13,14 but integral with the plate and its axis extends in a first direction AA forming an angle, preferably an angle with support plate 1 and bridge 2.
  • This support 16 carries a fixed shaft 17a extending in this first direction AA and its end comprises a head 21 pierced with a bore 22 extending in a second direction DD forming a angle with the first direction AA, preferably a right angle with this first direction AA.
  • a rotor axle 23 is pivoted in this bore 21 of the head of the shaft 17 and carries at each of its ends an unbalanced mass 8a, 8b constituting an automatic winding rotor.
  • the unbalanced or eccentric masses 8a, 8b are positioned relative to the rotor axis 23 so that their unbalance is located on the same side of this rotor axis 23 thus forming the winding rotor 8 together.
  • the rotor shaft 23 still carries a conical gear 24 meshing with a bevel gear 30 of a third wheel formed of the bevel gear 30, a hub 31 pivoted on the fixed shaft 17a and a second spur gear 32 meshing with the wheel 13 with the right teeth of the second wheel 13,14.
  • the rotor 8a, 8b is movable relative to the plate 1 of the movement along two directions AA and CC forming an angle between them and the first AA forms an angle with the plane of the plate 1.
  • the rotor 8a, 8b allows the winding of the barrel 5 for all movements that can be printed by the wearer of the watch to the watch movement platinum.
  • This second embodiment is simpler and less expensive than the first while allowing a reduction in weight and bulk compared to the conventional winding mechanism where the winding mass has only one degree of freedom .

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Abstract

Le mécanisme de remontage automatique, notamment pour mouvement d'horlogerie d'une montre bracelet, comporte une masse de remontage balourdée ou rotor (8) reliée au rochet (4) d'un barillet du mouvement par une liaison cinématique comportant des mobiles (24,17,15) pivotés suivant au moins deux directions (A-A, B-B, C-C; D-D) formant un angle entre elles.

Description

  • La présente invention se rapporte aux mécanismes de remontoir automatique notamment pour mouvements de montre bracelet.
  • Les mécanismes de remontoir automatique dans les mouvements de montre consistent en une masse ou volant excentré ou balourdé pivotée autour d'un axe, généralement perpendiculaire à la platine du mouvement, donc parallèle à l'aiguillage de la montre bracelet. De ce fait, seuls les mouvements angulaires de la montre autour de l'axe de son aiguillage permettent à la masse de remontoir de développer son couple maximal. Comme les mouvements du porteur d'une montre bracelet se font dans toutes les orientations spatiales, il faut surdimensionner la masse, et donc le volume de la masse de remontoir pour qu'elle puisse remonter le barillet même lors de mouvement du poignet de l'usager suivant une direction autre que perpendiculaire à l'axe de l'aiguillage de la montre et pour lesquels seule une composante, la composante perpendiculaire à l'axe de rotation de la masse de remontoir, est utile.
  • La présente invention a pour but la réalisation d'un mécanisme de remontoir automatique, notamment pour un mouvement d'horlogerie, qui transmette par l'intermédiaire d'un rouage de remontoir, un couple maximum au rochet du barillet quel que soit le mouvement, et sa direction, imposé au mouvement d'horlogerie, donc même si le mouvement se déplace en rotation autour d'axes perpendiculaires à l'axe de l'aiguillage. Le but de la présente invention est donc de réaliser un mécanisme de remontoir automatique dont le rendement soit plus élevé permettant ainsi de diminuer le poids, et donc l'encombrement du mécanisme de remontoir pour un même remontage du barillet. Ceci est important car notamment dans les mouvements où l'on veut éviter de recouvrir toute une face de celui-ci avec la masse, les micros rotors actuels ne permettant pas toujours d'obtenir une force de remontage suffisante.
  • La présente invention a pour but la réalisation d'un mécanisme de remontoir automatique, notamment pour mouvement d'horlogerie, tendant à obvier aux insuffisances de rendement des mécanismes de remontoir automatique actuels.
  • La présente invention a pour objet un mécanisme de remontage automatique, notamment pour mouvement d'horlogerie d'une montre bracelet, caractérisé par le fait qu'il comporte une masse de remontage balourdée ou rotor reliée au rochet d'un barillet du mouvement par une liaison cinématique comportant des mobiles pivotés suivant au moins deux directions (A-A, B-B, C-C) formant un angle entre elles.
  • Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple deux formes d'exécution du mécanisme de remontoir automatique, notamment pour mouvement de montre comprenant un rotor et une liaison cinématique la reliant au rochet d'un barillet.
  • La figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe d'une première forme d'exécution du mécanisme de remontage automatique.
  • La figure 2 est une vue partielle de dessus du mécanisme de remontage automatique illustré à la figure 1.
  • La figure 3 est une vue en élévation, partiellement en coupe, d'une seconde forme d'exécution du mécanisme de remontage automatique.
  • Le mécanisme de remontage automatique selon la présente invention est plus particulièrement destiné à équiper une pièce d'horlogerie et notamment une montre bracelet comportant un mouvement horloger logé dans une boîte de montre.
  • Dans la forme d'exécution illustrée aux figures 1 et 2, le mécanisme de remontage automatique est monté dans un mouvement horloger en particulier sur une platine 1 et un pont 2 de ce mouvement horloger.
  • Dans l'exemple illustré l'arbre de barillet 3, portant le rochet de barillet 4 et autour duquel est pivotée la cage de barillet 5, est pivoté entre la platine 1 et un pont 2 du mouvement horloger. De façon conventionnelle la denture 6 de la cage de barillet 5 engrène avec le premier mobile 7 du rouage moteur du mouvement d'horlogerie.
  • Le mécanisme de remontage automatique comporte un rotor ou mini rotor 8 relié par une chaîne cinématique au rochet 4 de barillet, chaîne cinématique qui comme on le verra plus loin autorise un déplacement du rotor 8 suivant trois axes formant des angles entre eux, ces axes étant de préférence orthogonaux entre eux. De cette façon quels que soient les mouvements du mouvement horloger ou de sa platine dans l'espace, le rotor sera toujours actif pour entraîner le rochet 4 du barillet par ladite liaison cinématique avec un maximum d'efficacité.
  • Cette liaison cinématique reliant le rochet 4 de barillet au rotor 8 comporte dans l'exemple illustré un premier mobile 9,10 pivoté entre la platine 1 et le pont 2 comportant une roue 9 engrenant avec le rochet 4 et une roue à dent de loup 10 d'un remontoir Pellaton. Cette roue à dent de loup 10 coopère avec le cliquet 11 du remontoir Pellaton, cliquet pivoté concentriquement à la roue 12 du remontoir Pellaton engrenant avec un second mobile 13,14 pivoté entre la platine 1 et le pont 2 dont le pignon 14 engrène avec la roue 12 du remontoir Pellaton. Ce remontoir Pellaton est en fait un inverseur qui permet quel que soit le sens de rotation du second mobile 13,14,15 de faire tourner le rochet 4 du barillet toujours dans le même sens, le sens de remontage du barillet. Le second mobile 13,14,15 comporte une roue à denture conique 13 et l'extrémité libre de son axe 15 porte un support 16. L'axe 15 du second mobile 13,14 s'étend dans l'exemple illustré perpendiculairement au plan de la platine 1 et au pont 2.
  • Dans cet exemple, cet axe 15 du second mobile 13,14 de la chaîne cinématique s'étend suivant une première direction A-A perpendiculaire à la platine 1 du mouvement horloger. Cette première direction A-A pourrait, dans des variantes, ne pas être perpendiculaire au plan de la platine 1 mais former avec celui-ci un angle quelconque, les dentures du second mobile 13,14 seraient taillées en conséquences.
  • Un arbre 17 est fixé rigidement sur le support 16 et son axe s'étend suivant une seconde direction B-B formant un angle avec la première direction A-A. Dans la forme d'exécution donnée à titre d'exemple, les directions A-A et B-B sont orthogonales entre elles. Cet arbre 17 sert de pivot à un troisième mobile de la chaîne cinématique. Ce troisième mobile comporte un moyeu tubulaire 18, pivoté sur l'arbre 17, une première roue à denture conique 19 engrenant avec la roue à denture conique 13 du second mobile 13,14 et une seconde roue à denture conique 20.
  • L'extrémité libre de l'arbre 17 comporte une tête 21 percée d'un alésage 22 s'étendant suivant une troisième direction C-C formant un angle avec la première et la seconde directions A-A et B-B. Dans la forme d'exécution illustrée, la troisième direction C-C est perpendiculaire à la première et la seconde direction A-A, B-B mais des variantes avec des angles différents sont possibles.
  • Un axe de rotor 23 est pivoté dans cet alésage 21 de la tête de l'arbre 17 et porte à chacune de ses extrémités une masse balourdée 8a, 8b constituant un rotor de remontage automatique.
  • Les masses balourdées ou excentrées 8a, 8b sont positionnées par rapport à l'axe de rotor 23 de manière à ce que leur balourd soit situé du même côté de cet axe de rotor 23 formant ainsi ensemble le rotor de remontoir.
  • L'axe de rotor 23 porte encore une roue à denture conique 24 engrenant avec la seconde roue à denture conique 20 du troisième mobile 18,19,20 de la chaîne cinématique de remontage.
  • Grâce au fait que le rotor 8 puisse pivoter suivant trois directions formant des angles entre elles A-A; B-B; et C-C, ce rotor est toujours totalement actif quelle que soit l'orientation ou le déplacement dans l'espace de la platine 1 du mouvement d'horlogerie.
  • Dans l'exemple illustré et décrit la chaîne cinématique reliant le rotor 8 au rochet 4 de barillet comporte un inverseur du type remontoir de Pellaton mais d'autres types d'inverseurs peuvent être utilisés. Dans certains cas on peut même se passer d'inverseurs et le remontage n'a lieu que pour un sens de rotation du second mobile de la chaîne cinématique de remontage.
  • Le principal avantage du mécanisme de remontage décrit est l'augmentation du rendement, ce qui permet une réduction de la masse de remontage balourdée et de l'encombrement de cette masse de remontage.
  • Comme on l'a vu dans ce qui précède, la chaîne cinématique reliant le rotor 8 au rochet 4 du barillet du mouvement d'horlogerie comporte des mobiles pivotés suivant trois directions A-A; B-B; et C-C, formant des angles entre elles. Dans l'exemple décrit plusieurs mobiles, mais au moins le second mobile 13,14 de la chaîne cinématique, sont pivotés suivant une première direction A-A de préférence perpendiculaire à la platine 1 et au pont 2. Le troisième mobile 18,19,20 est lui pivoté suivant une seconde direction B-B de préférence perpendiculaire à la direction A-A. Le rotor 8a,8b, portant la roue à denture conique du rotor 24 constitue le quatrième mobile de la chaîne cinématique pivoté suivant une troisième direction C-C de préférence perpendiculaire aux directions A-A et B-B.
  • Dans la seconde forme d'exécution du mécanisme de remontage automatique illustrée à la figure 3, la chaîne cinématique reliant le barillet 5 à la masse de remontage ou rotor 8a, 8b comporte des mobiles pivotés suivant deux directions formant un angle entre elles.
  • Dans cette forme d'exécution, le rochet 4 du barillet 5,6 engrène avec un premier mobile 9,10 pivoté entre la platine 1 et le pont du mouvement horloger. La roue 9 engrène avec le rochet 4 et la roue à dent de loup 10 du remontoir Pellaton coopère avec le cliquet 11 pivoté concentriquement à la roue 12 du remontoir Pellaton qui engrène avec un second mobile 13,14,15 également pivoté entre la platine 1 et le pont. Ceci est en tout point similaire à ce qui a été décrit en référence à la première forme d'exécution illustrée aux figures 1 et 2, sauf que la roue 13 du second mobile 13,14 présente une denture droite et non pas conique.
  • Dans cette seconde forme d'exécution le support 16a n'est plus porté par l'axe 15 du second mobile 13,14 mais solidaire de la platine et son axe s'étend suivant une première direction A-A formant un angle, de préférence un angle droit, avec la platine 1 et le pont 2. Ce support 16 porte un arbre fixe 17a s'étendant suivant cette première direction A-A et son extrémité comporte une tête 21 percée d'un alésage 22 s'étendant suivant une seconde direction D-D formant un angle avec la première direction A-A, de préférence un angle droit avec cette première direction A-A.
  • Comme dans la première forme d'exécution un axe de rotor 23 est pivoté dans cet alésage 21 de la tête de l'arbre 17 et porte à chacune de ses extrémités une masse balourdée 8a, 8b constituant un rotor de remontage automatique.
  • Les masses balourdées ou excentrées 8a, 8b sont positionnées par rapport à l'axe de rotor 23 de manière à ce que leur balourd soit situé du même côté de cet axe de rotor 23 formant ainsi ensemble le rotor de remontoir 8.
  • L'axe de rotor 23 porte encore une roue à denture conique 24 engrenant avec une roue à denture conique 30 d'un troisième mobile formé de cette roue à denture conique 30, d'un moyeu 31 pivoté sur l'arbre fixe 17a et une seconde roue à denture droite 32 engrenant avec la roue 13 à denture droite du second mobile 13,14.
  • Dans cette forme d'exécution le rotor 8a, 8b est mobile par rapport à la platine 1 du mouvement suivant deux directions A-A et C-C formant un angle entre elles et dont la première A-A forme un angle avec le plan de la platine 1. Bien que n'ayant que deux degrés de liberté le rotor 8a, 8b permet le remontage du barillet 5 pour tous les mouvements pouvant être imprimés par le porteur de la montre à la platine du mouvement horloger.
  • Cette seconde forme d'exécution est plus simple et moins onéreuse que la première tout en permettant de réaliser une diminution de poids et d'encombrement par rapport au mécanisme de remontage classique où la masse de remontage n'a qu'un seul dègré de liberté.

Claims (13)

  1. Mécanisme de remontage automatique, notamment pour mouvement d'horlogerie d'une montre bracelet, caractérisé par le fait qu'il comporte une masse de remontage balourdée ou rotor (8) reliée au rochet (4) d'un barillet du mouvement par une liaison cinématique comportant des mobiles (24,17,15) pivotés suivant au moins deux directions (A-A, B-B, C-C; D-D) formant un angle entre elles.
  2. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un premier mobile (13,14,15) pivoté suivant une première direction (A-A) formant un angle avec le plan de la platine (1) du mouvement, ce mobile portant un support (16) auquel est fixé rigidement un arbre (17) s'étendant suivant une seconde direction (B-B) formant un angle avec la première direction (A-A).
  3. Mécanisme selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte un second mobile (18,19,20) pivoté sur l'arbre (17) suivant la seconde direction (B-B).
  4. Mécanisme selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comporte un troisième mobile (23,24) solidaire du rotor (8a,8b) pivoté sur l'arbre (17) suivant une troisième direction (C-C) formant un angle avec la première direction (A-A) et avec la seconde direction (C-C).
  5. Mécanisme selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le troisième mobile (24) est en prise avec le second mobile (18,19,20) lui-même en prise avec le premier mobile (13,14), ce dernier étant relié directement ou indirectement au rochet (4) du barillet.
  6. Mécanisme selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le rotor (8) comporte deux masses excentrées (8a,8b) solidaire d'un axe (23); cet axe de rotor (23) portant la roue à denture conique (24) du troisième mobile (8,23,24).
  7. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un arbre (17a) fixé rigidement sur la platine (1) ou un pont du mouvement horloger suivant une première direction (A-A) formant un angle avec le plan de cette platine.
  8. Mécanisme selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comporte un second mobile (30,31,32) pivoté sur l'arbre (17a) suivant la première direction (A-A).
  9. Mécanisme selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comporte un troisième mobile (23,24) solidaire du rotor (8a,8b) pivoté sur l'arbre (17a) suivant une seconde direction (D-D) formant un angle avec la première direction (A-A) et par le fait que ce troisième mobile (24) est en prise avec le second mobile (30,31,32), ce dernier étant relié directement ou indirectement au rochet (4) du barillet (5).
  10. Mécanisme selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la première direction (A-A) est perpendiculaire au plan de la platine (1).
  11. Mécanisme selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la seconde direction (B-B ou D-D) est perpendiculaire à la première direction (A-A).
  12. Mécanisme selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la troisième direction (C-C) est perpendiculaire à la seconde direction (B-B).
  13. Mécanisme selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la troisième direction (C-C) est perpendiculaire à la première direction (A-A).
EP20090002311 2008-04-10 2009-02-19 Mécanisme de remontoir automatique Withdrawn EP2109015A2 (fr)

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