EP2109538A1 - Feuille multicouche thermoplastique opaque et son procede de fabrication - Google Patents

Feuille multicouche thermoplastique opaque et son procede de fabrication

Info

Publication number
EP2109538A1
EP2109538A1 EP08775561A EP08775561A EP2109538A1 EP 2109538 A1 EP2109538 A1 EP 2109538A1 EP 08775561 A EP08775561 A EP 08775561A EP 08775561 A EP08775561 A EP 08775561A EP 2109538 A1 EP2109538 A1 EP 2109538A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
opaque
thickness
thermoplastic
inner layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08775561A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thomas Godey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PRIPLAK
Original Assignee
PRIPLAK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PRIPLAK filed Critical PRIPLAK
Publication of EP2109538A1 publication Critical patent/EP2109538A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/9145—Endless cooling belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a sheet of thermoplastic material opaque to transmitted light and having a uniform surface appearance and more particularly of a thickness less than or equal to 500 microns.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such an opaque thermoplastic sheet having a thickness less than or equal to 500 microns.
  • Synthetic sheets are already known which are preferably printable by any printing process, for example by serigraphy, flexography, offset or else by digital techniques such as HP's INDIGO® laser printing or by inkjet printing. . These sheets may be rigid or more or less flexible because of their greater or lesser thickness and their composition. These sheets made of plastic are very often colored (including white) in the mass. To perform this coloration, pigments or dyes are used which give the sheet a more or less pronounced opacity depending on the chemical composition of the pigment or dye and on the desired final shade. However, the thus colored sheets are intended to be printed not only on the front side but also on the reverse side. In general, however, these colored sheets lack opacity, which has the consequence that, when printing a face, the impression is seen by transparency on the opposite side.
  • These sheets are intended to be used for example as a hanging poster or POS display (Advertising at the Place of Sale), such as label type called "stop ray” which is positioned more or less perpendicular to the radius from which it exceeds, or as a personalized card or playing card or scratch card.
  • a first drawback is the increase in the density and the cost price of such sheets because of the high proportion of dyestuffs.
  • the increase in the concentration of dyestuffs does not make it possible in most cases to obtain sufficient opacity, that is to say the non-transmission of light through the sheet.
  • a third disadvantage is that increasing the proportion of dyestuffs in the composition can change the mechanical characteristics of the sheet and more particularly can significantly reduce the breaking strength of the sheet.
  • a fourth disadvantage may be the decrease in the printability characteristics of the sheet due to the large amount of dyestuffs that can migrate or change the surface characteristics.
  • EP-A-441694 describes opaque thermoplastic sheets made by coextrusion of an opaque central layer and non-opaque outer layers. These sheets have in practice a relatively high thickness, of the order of 1 mm (1000 microns) according to the examples. Indeed, if it is desired to reduce the thickness of the coextruded polymer obtained at the exit of the extrusion die to obtain sheets of smaller thickness, that is to say less than 500 ⁇ m, until now it is used various means.
  • One of the means is the calendering between two rollers, this means at the same time making it possible to impart a surface appearance to the sheet (matt, gloss, texture) but a problem is observed, because the inner layer is dark in color , which is a non-uniformity of the surface appearance of the finished sheet, in fact this process creates shearing of the layers when sheets of thickness especially less than 500 ⁇ m are desired and thus causes a certain mixing between the layers, we then observe mottling of the opaque layer in the other layers for example, we also observe a non-uniformity of glossy or matte aspects, especially if we want identical effects on the front and back of the sheet.
  • This means is not suitable for obtaining sheets of relatively low thickness.
  • the other means are "cast" extrusion and blowing which would make it possible to obtain a sheet of fairly low thickness, but they do not make it possible to impart a dull, glossy surface appearance and / or texture (or grain) to the sheet.
  • the present invention aims to provide a thermoplastic sheet, in particular polypropylene, opaque in transmission and of fairly low thickness, especially less than or equal to 500 microns and does not have the disadvantages mentioned above.
  • a first object of the invention is therefore to provide a sheet of thermoplastic material which is perfectly opaque, that is to say which does not transmit visible light and which is not too thick, that is, that is less than or equal to 500 ⁇ m, and which has a uniform surface appearance on each of its faces, that is to say without undesirable variation of color and, if appropriate, of gloss (dullness) and / or texture ( grain) relative to the desired surface condition.
  • a second object of the invention is to provide a sheet of thermoplastic material which, while being opaque, has a relatively low density, of the same level as that of a monolayer or non-opaque multilayer sheet and without substantially increasing the cost price.
  • a third object of the invention is to provide a sheet of thermoplastic material which, while being opaque, has good print quality by the usual printing means.
  • Another object of the invention is to provide a sheet of thermoplastic material material which, while being opaque, has good breaking strength, which is not substantially degraded with respect to a non-opaque sheet.
  • the invention provides a sheet (1) thermoplastic multilayer transmission opaque, having a density of less than 1 g / cm 3 and a thickness less than or equal to 500 microns, each of its faces having a uniform surface appearance , said sheet comprising at least three extruded layers, one of which an opaque inner layer (2) and at least two outer layers (3,4) of non-fully opaque thermoplastic material (in transmission), the inner layer (2) comprising a thermoplastic material and an opacifying filler.
  • opaque or "opaque in transmission” means that the amount of light transmitted through the sheet is almost zero. We do not mean “not totally opaque” that a certain amount of light in transmission can pass and that we can see through.
  • An opaque sheet (1) according to the invention is such that the quantity of light transmitted through said sheet from a light source of 14,000 Lux is less than or equal to 10 Lux, preferably less than or equal to 5 Lux .
  • sheet also refers to a sheet which may be a sheet of a given format or a continuous sheet.
  • the uniform surface appearance is relative to the color of the surface of each of the faces of the sheet, and also relates to the appearance of gloss (dullness) and / or texture.
  • the opacifying filler comprises a pigment dye which is dark in color.
  • said pigment dye is carbon black.
  • the opaque layer (2) may further comprise pigment dyes of a color close (as close as possible) to that of one or more outer layers and / or titanium dioxide.
  • pigment dyes of a color close (as close as possible) to that of one or more outer layers and / or titanium dioxide.
  • titanium dioxide which contributes to balancing the color of the sheet and which, moreover, contributes to the opacity.
  • the opacifying filler is a mixture of carbon black and titanium dioxide.
  • the outer layers can be colored in the mass according to the chosen shade (or in two different shades if desired) by adding to the thermoplastic base material a premix of thermoplastic material and a pigment dye or a colorant (soluble ).
  • the proportions of the opacifying charge in the inner layer (2) depend on the total thickness of the sheet (1) and its desired final outer shade, this hue will be influenced by the non-opacity of the outer layers and the opacity and color of the inner layer.
  • the inner layer (2) comprises between 1 and 10%, preferably between 2 and 5% of opacifying filler, by dry weight relative to the weight of thermoplastic material of said layer (2).
  • thermoplastic material is selected from polyolefins, including polypropylene, polyethylene, polyesters in particular polyethylene terephthalate (PET) 5 polystyrene and mixtures thereof.
  • polyolefins including polypropylene, polyethylene, polyesters in particular polyethylene terephthalate (PET) 5 polystyrene and mixtures thereof.
  • the invention relates preferably to sheets based on polypropylene. More particularly, the thickness of the inner layer (2) may be 5% to
  • 25% of the total thickness of the finished sheet more particularly between 10 and 20%.
  • the total thickness of the sheet according to the invention is between 100 and 500 ⁇ m, in particular between 150 and 350 ⁇ m.
  • the thickness of the inner layer (2) is between 15 and 35 microns and the thickness of each outer layer (3,4) is between 85 and 100 microns.
  • the thickness of the inner layer (2) is between 50 and 80 microns and the thickness of each outer layer (3,4) is between 150 and 210 microns.
  • each face of the sheet, and thus the outer faces of the outer layers (3,4) has a surface appearance that can be matt, glossy, with a particular texture (or grain) or combination of these aspects. . These aspects are united over the entire surface of the face of the sheet or in a pattern that may for example have both gloss and dullness.
  • each face has an identical surface appearance, in particular said faces have an identical level of brightness.
  • the sheet (1) is a coextruded three-layer sheet consisting of said opaque inner layer (2) and said two outer layers (3,4) not completely opaque.
  • the opacity of the sheet according to the invention is not due to the presence of microholes.
  • Said sheet (1) is printable by screen printing, flexo.graphy, offset printing or by digital techniques such as HP INDIGO® laser printing or inkjet printing.
  • the invention aims to solve the problems of the prior art opaque thermoplastic sheets by proposing a manufacturing process conferring said opaque thermoplastic sheets in transmission at a time a fairly low thickness, that is to say less than or equal to 500 ⁇ m, a uniform surface appearance on each of their faces, that is to say without undesirable color variation and, where appropriate, gloss (dullness) and / or texture (grain), and good printability.
  • the invention therefore also relates to a method of manufacturing such an opaque thermoplastic sheet (1) having a thickness of less than or equal to 500 ⁇ m.
  • the manufacturing method of the sheet (1) according to the invention comprises a step of coextrusion of thermoplastic material to form a coextruded polymer (5) having a thickness greater than that of the sheet (1) and configured according to that of the layers of the sheet whose opaque inner layer (2) and the outer layers (3,4) and a step of "pressing - cooling - finishing" between a cooling roll (7) and an endless band (8) conferring on the sheet in manufacture both the required thickness and the desired uniform surface appearance, for example matte, glossy and / or with a particular texture (or grain).
  • these steps are carried out according to a continuous process.
  • thermoplastic sheet (1) having a thickness less than or equal to 500 ⁇ m as described above is characterized in that it comprises:
  • the step of coextrusion of thermoplastic material makes it possible to form a coextruded polymer (5) having a thickness greater than that of the sheet (1) which consists of three layers, namely a layer opaque inner material (2) comprising a thermoplastic material and an opacifying filler and two outer layers (3,4) of non-completely opaque thermoplastic material.
  • the opacifying filler of the inner layer (2) comprises a pigment dye which is dark in color, in particular said pigment dye is carbon black.
  • the coextrusion process is carried out using a flat coextrusion device which comprises penetrating several flows of thermoplastic material of different compositions including a "central" composition made of thermoplastic material and opacifying fillers that is penetrated upstream of a flat extrusion die (6) to form a coextruded polymer (5) of a greater thickness, for example about twice that of the finished sheet (1) and which leaves at a temperature above the melting temperature of the material, for example at 230 ° C. in the case of polypropylene-based material, this coextruded polymer (5) curtaining on the surface of the strip (8). ).
  • a flat coextrusion device which comprises penetrating several flows of thermoplastic material of different compositions including a "central" composition made of thermoplastic material and opacifying fillers that is penetrated upstream of a flat extrusion die (6) to form a coextruded polymer (5) of a greater thickness, for example about twice that of the finished sheet (1) and which leaves at a temperature
  • this device makes it possible to stretch / press and cool the extruded polymer coming out of the die, thus reducing its thickness, to make a sheet according to the invention. In addition, it gives a particular surface appearance to the sheet.
  • the cooling cylinder (7) and the endless belt (8) are made of steel and have a surface condition which will give the surface appearance to the sheet. They can have identical surface conditions, for example matt, shiny and / or the same grain or have different surface states to give an asymmetrical surface appearance to the sheet.
  • the sheet may have a matte side and a glossy side and / or with identical or different grains.
  • This device does not alter the surface of the sheet, does not mix the inner layer and the outer layers as they pass between the strip (8) and the cylinder (7).
  • the contact length of the sheet being formed between the chill roll (7) and the endless band (8) can be between 0.5 and 1 meter.
  • the width of the strip (8) can be between 0.5 and 2 meters.
  • Such a device may be a device known by the name of "sleeve touch” marketed by the Austrian company SML Maschinengesellschaft mbH, this device being used to produce very transparent plastic sheets or films.
  • the sheet in order for the sheet to print well, it can be subjected, in known manner, to an electric discharge treatment commonly known as corona treatment or to deposit on the outer layers of said sheet a composition of binding agents and coating pigments imparting the character of 'printability.
  • Said sheet is printable by screen printing, flexography, offset printing or by digital techniques such as HP's INDIGO® laser printing or inkjet printing.
  • the invention also relates to the use of an opaque multilayer thermoplastic sheet (1) as described or manufactured according to the method above for making hanging posters, display stands, packaging, pouches, decorative sheets, labels , in particular "stop-ray” labels, personalized cards, playing cards or scratch cards or tickets.
  • the invention also relates to an opaque printed and / or decorated article comprising an opaque thermoplastic sheet (1) as described or manufactured according to the method above.
  • the opaque article is a suspended poster, a display, a packaging, a pocket, a decorative sheet, a label, in particular a "stop ray” label, a personalized card, a playing card or a card or a card. scratch ticket.
  • Figure 1 is a sectional view of an opaque sheet (1) according to the invention.
  • Figure 2 is a diagram of the method and the manufacturing device used to manufacture said sheet (1).
  • An opaque polypropylene sheet (1) having a total thickness of 220 ⁇ m in thickness which consists of an opaque inner layer (2) of 30 ⁇ m thickness and two non-completely opaque outer layers (3, 4) having each a thickness of 95 microns.
  • the sheet (1) corresponds to that of Figure 1 and the manufacturing method corresponds to the diagram of Figure 2.
  • a coextruded polymer (5) is produced in a flat coextrusion die (6) by coextrusion of a polypropylene central composition comprising 4% of carbon black and 1% of titanium dioxide by dry weight relative to total weight of the polypropylene of said layer (2) and two external compositions each made of polypropylene comprising 10% TiO 2 by dry weight relative to the weight of this polypropylene.
  • the coextruded polymer (5) has a temperature of 230 ° C. and a thickness of 400 ⁇ m. He falls in curtain on the endless band (8).
  • This coextruded polymer (5) is then stretched / pressed under very low pressure and cooled between a cooling cylinder (7) which is at a temperature of about 70 ° C. and an endless steel strip (8) (which is cooled). , the cylinder and the strip having a matt chrome surface.
  • the sheet being manufactured is in contact with the cylinder and the strip over a length of 0.5 m.
  • the roll and the strip have a matte surface state, which appearance will be imparted by contact to the outer layers of the extruded polymer being processed to yield the desired sheet (1).
  • the sheet thus obtained has a total thickness of 220 microns, it is white and uniform in color and is completely opaque, that is to say that it does not let the light through transmission.
  • the opacity level of this sheet is evaluated by measuring the amount of light transmitted through the sheet from a 14,000 Lux white light source.
  • the sheet is traversed by a quantity of light of 1.6 Lux.
  • the light source is positioned facing a detector and its distance is adjusted so that the detector measures 14,000 LUX.
  • the sheet is then interposed between the light source and the detector, the sheet being placed just in front of the detector, the quantity of light transmitted through the sheet (1) displayed by the detector is then read.
  • a MAVOLUX digital luxmeter is used as a detector, the light source is a 75W E27 type incandescent bulb, 24 volts.
  • the tested samples have a size of 20 cm x 25 cm.
  • the resulting sheet is matte (low gloss).
  • Corona electrical discharge treatment
  • the sheet is subjected to electrical discharge treatment (called Corona). It can be printed by various printing methods such as screen printing, flexo printing, offset printing or digital techniques such as HP's INDIGO® laser printing or inkjet printing.
  • a 10-point measurement is made on one of the faces of the sheet (1), the sample being 1100 mm X 1500 mm, using a Micro-tri-gloss Brillancemeter according to the following angles: 20 °, 60 ° and 85. °
  • the average of the ten points is calculated and P standard deviation is determined. The results are in Table 1 below
  • a 10-point measurement is made on the sheet (1) of the 1100 mm ⁇ 1500 mm sample using a color-guide-sphere spectrocolorimeter, in measurement CIELab 94. The average of the ten points is calculated and the difference is determined. -type.
  • An opaque sheet (1) is produced in a manner similar to Example 1 but this sheet is thicker, its total thickness being 440 ⁇ m, the inner layer (2) having a thickness of 60 ⁇ m and the outer layers (3.4 ) white have a thickness of 190 microns.
  • the resulting sheet has a uniform surface appearance.
  • the amount of light transmitted by this sheet (1) for a source of 14,000 LUX is zero (equal to 0).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

L'invention concerne une feuille (1) multicouche thermoplastique opaque en transmission, ayant une masse volumique inférieure ou égale à 1 g/cm<SUP>3</SUP> et une épaisseur inférieure ou égale à 500 µm, chacune de ses faces ayant un aspect de surface uniforme, ladite feuille comprenant au moins trois couches extradées dont une couche interne (2) opaque et au moins deux couches externes (3,4) en matière thermoplastique non totalement opaques, ladite couche interne (2) comprenant une matière thermoplastique et une charge opacifiante. L'invention concerne également le procédé de fabrication d'une telle feuille (1) thermoplastique opaque comprenant une étape de coextrusion et une étape de = pressage-refroidissement-finition = dudit polymère coextrudé (5) entre un cylindre refroidisseur (7) et une bande sans fin (8) conférant l'épaisseur requise et l'aspect de surface uniforme à ladite feuille (1). Elle concerne aussi son application à diverses feuilles notamment des affiches suspendues ou des cartes à jouer ou des cartes à gratter.

Description

FEUILLE MULTICOUCHE THERMOPLASTIQUE OPAQUE ET SON PROCEDE
DE FABRICATION
La présente invention concerne une feuille de matière thermoplastique opaque à la lumière transmise et ayant un aspect de surface uniforme et plus particulièrement d'une épaisseur inférieure ou égale à 500 μm. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle feuille thermoplastique opaque ayant une épaisseur inférieure ou égale à 500 μm.
On connaît déjà des feuilles de matière synthétique qui sont de préférence imprimables par tous procédés d'impression, par exemple par sérigrahie, flexographie, offset ou encore par des techniques numériques telles que l'impression laser INDIGO® de HP ou par jet d'encre. Ces feuilles peuvent être rigides ou plus ou moins flexibles en raison de leur épaisseur plus ou moins importante et de leur composition. Ces feuilles réalisées en matière plastique sont très souvent colorées (y compris blanches) dans la masse. Pour effectuer cette coloration on utilise des pigments ou des colorants qui confèrent à la feuille une opacité plus ou moins prononcée selon la composition chimique du pigment ou du colorant et selon la teinte finale souhaitée. Cependant, les feuilles ainsi colorées sont destinées à être imprimées non seulement sur la face recto mais aussi sur la face verso. Or en général ces feuilles colorées manquent d'opacité, ce qui a pour conséquence que, lorsque l'on imprime une face, l'impression se voit par transparence sur la face opposée.
Ces feuilles sont destinées à être utilisées par exemple comme affiche suspendue ou présentoir en PLV (Publicité sur le Lieu de Vente), comme étiquette notamment de type dit « stop rayon » qui est positionnée plus ou moins perpendiculairement au rayon dont elle dépasse, ou encore comme carte personnalisée ou carte à jouer ou carte à gratter.
Le manque d'opacité des feuilles fait que lorsqu'on imprime une feuille plastique au recto et au verso pour faire une affiche destinée à être suspendue, on peut voir par transparence l'impression au dos de l'affiche. Selon le même principe, une affiche tendue en fond de vitrine de magasin peut laisser apparaître l'éclairage de l'intérieur du magasin en regardant de la rue ou inversement on peut voir vers l'extérieur, par exemple les passants, si l'on regarde depuis l'intérieur du magasin. Pour des raisons liées à la sécurité, des étiquettes ou cartes imprimées (cartes à jouer, cartes à gratter, cartes de membres, etc.) doivent avoir un niveau d'opacité élevé.
On a donc cherché à compenser le manque d'opacité des feuilles en matière plastique en augmentant la concentration de pigments ou de colorants dans la composition de matière plastique. Cependant, l'augmentation de la concentration pigmentaire présente de nombreux inconvénients. Un premier inconvénient est l'augmentation de la masse volumique et du prix de revient de telles feuilles du fait de la proportion élevée de matières colorantes. De plus, l'augmentation de la concentration des matières colorantes (pigments ou colorants) ne permet pas d'obtenir dans la majorité des cas une opacité suffisante, c'est-à-dire la non transmission de la lumière au travers de la feuille. Un troisième inconvénient est que l'augmentation de la proportion de matières colorantes dans la composition peut modifier les caractéristiques mécaniques de la feuille et plus particulièrement peut diminuer notablement la résistance à la rupture de la feuille. Un quatrième inconvénient peut être la diminution des caractéristiques d'imprimabilité de la feuille du fait de la quantité importante des matières colorantes qui peuvent migrer ou modifier les caractéristiques de surface.
Dans la demande de brevet EP-A-441694 on a décrit des feuilles thermoplastiques opaques faite par coextrusion d'une couche centrale opaque et de couches externes non opaques. Ces feuilles ont en pratique une épaisseur relativement élevée, de l'ordre de 1 mm (1000 μm) selon les exemples. En effet si on veut réduire l'épaisseur du polymère coextrudé obtenu à la sortie de la filière d'extrusion pour obtenir des feuilles d'épaisseur plus faible c'est-à-dire de moins de 500 μm, jusqu'à maintenant on utilise divers moyens. L'un des moyens est le calandrage entre deux rouleaux , ce moyen permettant en même temps de conférer un aspect de surface à la feuille (mat, brillant, texture) mais on observe un problème, du fait que la couche interne est de couleur foncée, qui est une non uniformité de l'aspect de surface de la feuille finie, en effet ce procédé crée un cisaillement des couches lorsqu'on veut des feuilles d'épaisseur notamment inférieure à 500 μm et provoque ainsi un certain mélange entre les couches, on observe alors des marbrures de la couche opaque dans les autres couches par exemple, on observe aussi une non uniformité des aspects brillants ou mats , notamment si on veut des effets identiques au recto et au verso de la feuille. Ce moyen n'est donc pas adapté pour obtenir des feuilles d'épaisseur relativement basse. Les autres moyens sont Pextrusion « cast » et le soufflage qui permettraient d'obtenir une feuille d'épaisseur assez basse mais ils ne permettent pas de conférer un aspect de surface mat, brillant, et/ou texture (ou grain) à la feuille.
La présente invention a pour but de fournir une feuille thermoplastique, notamment en polypropylène, opaque en transmission et d'épaisseur assez basse, notamment inférieure ou égale à 500 μm et ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-dessus.
Un premier but de l'invention est donc de fournir une feuille de matière thermoplastique qui soit parfaitement opaque, c'est-à-dire qui ne transmette pas la lumière visible et qui soit d'une épaisseur pas trop forte, c'est-à-dire inférieure ou égale à 500 μm, et qui présente un aspect de surface uniforme sur chacune de ses faces c'est-à- dire sans variation indésirable de couleur et le cas échéant de brillance (matité) et/ou de texture (grain) par rapport à l'état de surface souhaité.
Un deuxième but de l'invention est de fournir une feuille de matière thermoplastique qui tout en étant opaque a une masse volumique assez faible, du même niveau que celle d'une feuille monocouche ou multicouche non opaque et sans augmenter sensiblement le prix de revient.
Un troisième but de l'invention est de fournir une feuille de matière thermoplastique qui tout en étant opaque a de bonnes qualité d'impression par les moyens d'impression usuels. Un autre but de l'invention est de fournir une feuille de matière de matière thermoplastique qui, tout en étant opaque, a une bonne résistance à la rupture, qui ne soit pas sensiblement dégradé par rapport à une feuille non opaque.
A cet effet, l'invention fournit une feuille (1) multicouche thermoplastique opaque en transmission, ayant une masse volumique inférieure à 1 g/cm3 et une épaisseur inférieure ou égale à 500 μm, chacune de ses faces ayant un aspect de surface uniforme, ladite feuille comprenant au moins trois couches extradées dont une couche interne (2) opaque et au moins deux couches externes (3,4) en matière thermoplastique non totalement opaques (en transmission), la couche interne (2) comprenant une matière thermoplastique et une charge opacifiante.
Dans la présente description, on entend par « opaque » ou « opaque en transmission » le fait que la quantité de lumière transmise à travers la feuille est quasiment nulle. On entend pas « non totalement opaque » qu'une certaine quantité de lumière en transmission peut passer et que l'on peut voir à travers.
Une feuille opaque (1) selon l'invention est telle que la quantité de lumière transmise au travers de ladite feuille à partir d'une source lumineuse de 14 000 Lux est inférieure ou égale à 10 Lux, de préférence inférieure ou égale à 5 Lux.
On entend aussi dans la présente description par « feuille » une feuille qui peut être une feuille d'un format donné ou une feuille continue.
L'aspect de surface uniforme est relatif à la couleur de la surface de chacune des faces de la feuille, et concerne aussi l'aspect de brillance (matité) et/ou de texture. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la charge opacifiante comprend un colorant pigmentaire qui est de couleur sombre. De préférence ledit colorant pigmentaire est le noir de carbone.
La couche opaque (2) peut comprendre en outre des colorants pigmentaires d'une couleur proche (la plus proche possible) de celle d'une ou des couches externes et/ou du dioxyde de titane. Par exemple, et plus particulièrement dans le cas d'une feuille blanche, on peut ajouter du dioxyde de titane qui contribue à équilibrer la couleur de la feuille et qui de plus contribue à l'opacité.
De préférence la charge opacifiante est un mélange de noir de carbone et de dioxyde de titane. On peut par exemple colorer les couches externes dans la masse selon la teinte choisie ( ou selon deux teintes différentes si on le souhaite) en ajoutant à la matière thermoplastique de base un prémélange de matière thermoplastique et d'un colorant pigmentaire ou un colorant (soluble).
Les proportions de la charge opacifiante dans la couche interne (2) dépendent de l'épaisseur totale de la feuille (1) et de sa teinte extérieure finale souhaitée, cette teinte sera influencée par la non opacité des couches externes et l'opacité et couleur de la couche interne.
Plus particulièrement, la couche interne (2) comprend entre 1 et 10 %, de préférence entre 2 et 5 % de charge opacifiante, en poids sec par rapport au poids de matière thermoplastique de ladite couche (2).
De préférence selon l'invention la matière thermoplastique est choisie parmi les polyoléfines, notamment le polypropylène, le polyéthylène, les polyesters en particulier le polyéthylène téréphtalate (PET)5 le polystyrène et leurs mélanges.
L'invention concerne de préférence les feuilles à base de polypropylène. Plus particulièrement, l'épaisseur de la couche interne (2) pourra être de 5 % à
25 % de l'épaisseur totale de la feuille finie, plus particulièrement entre 10 et 20 %.
L'épaisseur totale de la feuille selon l'invention est comprise entre 100 et 500 μm, en particulier entre 150 et 350 μm.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'épaisseur de la couche interne (2) est comprise entre 15 et 35 μm et l'épaisseur de chaque couche externe (3,4) est comprise entre 85 et 100 μm.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, l'épaisseur de la couche interne (2) est comprise entre 50 et 80 μm et l'épaisseur de chaque couche externe (3,4) est comprise entre 150 et 210 μm. Selon l'invention, chaque face de la feuille, donc les faces externes des couches externes (3,4), a un aspect de surface qui peut être mat, brillant, avec une texture (ou grain) particulière ou une combinaison de ces aspects. Ces aspects sont unis sur toute la surface de la face de la feuille ou selon un motif qui peut par exemple présenter à la fois de la brillance et de la matité. Selon un cas particulier de l'invention , chaque face a un aspect de surface identique, en particulier lesdites faces ont un niveau de brillance identique.
Selon un cas particulier de l'invention, la feuille (1) est une feuille tricouche coextrudée constituée de ladite couche interne opaque (2) et desdites deux couches externes (3,4) non totalement opaques. L'opacité de la feuille selon l'invention n'est pas due à la présence de microtrous. Ladite feuille (1) est imprimable par sérigraphie, flexo.graphie, impression offset ou par des techniques numériques telles que l'impression laser INDIGO® de HP ou par jet d'encre.
Comme mentionné précédemment, l'état de la technique révèle que la fabrication d'une feuille multicouche thermoplastique opaque en transmission, ayant une masse volumique inférieure ou égale à 1 g/cm3 et une épaisseur inférieure ou égale à 500 μm, et dont chacune des faces possède un aspect de surface uniforme, présente de nombreuses difficultés.
L'invention vise à résoudre les problèmes de l'art antérieur des feuilles thermoplastiques opaques en proposant un procédé de fabrication conférant aux dites feuilles thermoplastiques opaques en transmission à la fois une épaisseur assez basse, c'est-à-dire inférieure ou égale à 500 μm, un aspect de surface uniforme sur chacune de leurs faces c'est-à-dire sans variation indésirable de couleur et le cas échéant de brillance (matité) et/ou de texture (grain), et une bonne imprimabilité. L'invention concerne donc également un procédé de fabrication d'une telle feuille (1) thermoplastique opaque ayant une épaisseur inférieure ou égale à 500 μm.
Le procédé de fabrication de la feuille (1) selon l'invention comprend une étape de coextrusion de matière thermoplastique pour former un polymère coextrudé (5) ayant une épaisseur supérieure à celle de la feuille (1) et configuré selon celle des couches de la feuille dont la couche interne opaque (2) et les couches externes (3,4) et une étape de « pressage - refroidissement - finition » entre un cylindre refroidisseur (7) et une bande sans fin (8) conférant à la feuille en fabrication à la fois l'épaisseur requise et l'aspect de surface souhaité uniforme, par exemple mat, brillant et/ou avec une texture (ou grain) particulière. En pratique ces étapes sont faites selon un procédé continu.
Le procédé selon l'invention pour fabriquer une feuille (1) thermoplastique opaque ayant une épaisseur inférieure ou égale à 500 μm comme décrite précédemment se caractérise par le fait qu'il comprend :
- a) une étape de coextrusion pour former un polymère coextrudé (5) ayant une épaisseur supérieure à celle de la feuille (1), par coextrusion dans une filière plate (6) de compositions thermoplastiques dont une composition interne opacifiante comprenant une matière thermoplastique et une charge opacifiante qui formera la couche interne (2) et deux compositions externes à base de matière thermoplastique qui formeront respectivement les couches externes (3,4), et - b) une étape de « pressage-refroidissement-finition » dudit polymère coextrudé (5) entre un cylindre refroidisseur (7) et une bande sans fin (8) conférant l'épaisseur requise et l'aspect de surface uniforme à ladite feuille (1).
Selon un cas particulier du procédé de l'invention, l'étape de coextrusion de matière thermoplastique permet de former un polymère coextrudé (5) ayant une épaisseur supérieure à celle de la feuille (1) qui est constitué de trois couches à savoir une couche interne (2) opaque comprenant une matière thermoplastique et une charge opacifiante et deux couches externes (3,4) en matière thermoplastique non totalement opaques. Selon l'invention, la charge opacifiante de la couche interne (2) comprend un colorant pigmentaire qui est de couleur sombre, en particulier ledit colorant pigmentaire est le noir de carbone.
Selon l'invention, le procédé de coextrusion est réalisé à l'aide d'un dispositif de coextrusion à plat qui consiste à faire pénétrer plusieurs flux de matière thermoplastique de compositions différentes dont une composition « centrale » faite de matière thermoplastique et de charges opacifiantes que l'on fait pénétrer en amont d'une filière d'extrusion plate (6) pour former un polymère coextrudé (5) d'une épaisseur supérieure, par exemple environ le double, à celle qu'aura la feuille (1) finie, et qui sort à une température supérieure à la température de fusion de la matière, par exemple à 23O0C dans le cas de matière à base de polypropylène, ce polymère coextrudé (5) tombant en rideau sur la surface de la bande (8).
Ce dispositif permet en même temps de étirer/presser et refroidir le polymère extradé qui sort de la filière, donc de réduire son épaisseur, pour faire une feuille selon l'invention. De plus il donne un aspect de surface particulier à la feuille.
Le cylindre refroidisseur (7) et la bande sans fin (8) sont en acier et ont un état de surface qui donnera l'aspect de surface à la feuille. Ils peuvent avoir des états de surface identiques par exemple mat, brillant et/ou un même grain ou encore avoir des états de surface différents afin de donner un aspect de surface dissymétrique à la feuille. Par exemple, la feuille peut avoir une face mate et une face brillante et/ou avec des grains identiques ou différents.
Ce dispositif n'altère pas la surface de la feuille, ne mélange pas la couche interne et les couches externes lors de leur passage entre la bande (8) et le cylindre (7).
La longueur de contact de la feuille en cours de formation entre le cylindre refroidisseur (7) et la bande (8) sans fin peut être comprise entre 0,5 et 1 mètre. La largeur de la bande (8) peut être comprise entre 0,5 et 2 mètres.
Un tel dispositif peut être un dispositif connu sous le nom de « sleeve touch » commercialisé par la société autrichienne SML Maschinengesellschaft mbH , ce dispositif étant utilisé pour fabriquer des feuilles ou films plastiques très transparents.
De plus, pour que la feuille s'imprime bien on peut lui faire subir de manière connue un traitement de décharges électriques couramment appelé traitement Corona ou déposer sur les couches externes de ladite feuille une composition de liants et de pigments de couchage conférant le caractère d'imprimabilité.
Ladite feuille est imprimable par sérigraphie, flexographie, impression offset ou par des techniques numériques telles que l'impression laser INDIGO® de HP ou par jet d'encre.
L'invention concerne aussi l'utilisation d'une feuille thermoplastique multicouche opaque (1) telle que décrite ou fabriquée selon le procédé ci-dessus pour fabriquer des affiches suspendues, des présentoirs, des emballages, des pochettes, des feuilles décoratives, des étiquettes, en particulier des étiquettes « stop rayon », des cartes personnalisées, des cartes à jouer ou des cartes ou tickets à gratter. L'invention concerne aussi un article opaque imprimé et/ou décoré comprenant une feuille thermoplastique opaque (1) telle que décrite ou fabriquée selon le procédé ci-dessus.
Plus particulièrement l'article opaque est une affiche suspendue, un présentoir, un emballage, une pochette, une feuille décorative , une étiquette, en particulier une étiquettes « stop rayon », une carte personnalisée, une carte à jouer ou encore une carte ou un ticket à gratter. La description des exemples non limitatifs suivants en regard des dessins annexés permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
La figure 1 est une vue en coupe d'une feuille opaque (1) selon l'invention. La figure 2 est un schéma du procédé et du dispositif de fabrication mis en œuvre pour fabriquer ladite feuille (1).
L'échelle de proportions entre les différents éléments représentés sur les figures n'est pas respectée pour des raisons de clarté.
EXEMPLE 1 selon l'invention :
On fabrique une feuille (1) opaque de polypropylène ayant une épaisseur totale de 220μm d'épaisseur qui est constituée d'une couche interne opaque (2) de 30μm d'épaisseur et de deux couches externes (3,4) non totalement opaques ayant chacune une épaisseur de 95 μm. La feuille (1) correspond à celle de la figure 1 et le procédé de fabrication correspond au schéma de la figure 2.
Dans une première étape on fabrique un polymère coextradé (5) dans une filière plate de coextrusion (6) par coextrusion d'une composition centrale de polypropylène comprenant 4% de noir de carbone et 1 % de dioxyde de titane en poids sec par rapport au poids total du polypropylène de ladite couche (2) et de deux compositions externes faites chacune de polypropylène comprenant 10% de TiO2 en poids sec par rapport au poids de ce polypropylène. A la sortie de la filière, le polymère coextrudé (5) a une température de 230°C et une épaisseur de 400μm. Il tombe en rideau sur la bande sans fin (8). Ce polymère coextrudé (5) est alors étiré/pressé sous très faible pression et refroidit entre un cylindre refroidisseur (7) qui est à une température d'environ 7O0C et une bande (8) en acier sans fin (qui est refroidie), le cylindre et la bande ayant une surface chromée mate. La feuille en cours de fabrication est en contact avec le cylindre et la bande sur une longueur de 0,5 m. Le cylindre et la bande ont un état de surface mat , aspect qui sera conféré par contact aux couches externes du polymère extradé en cours de transformation pour donner la feuille (1) souhaitée . La feuille ainsi obtenue a une épaisseur totale de 220 μm, elle est de couleur blanche et uniforme et est complètement opaque c'est-à-dire qu'elle ne laisse pas passer la lumière par transmission.
On évalue le niveau d'opacité de cette feuille en mesurant la quantité de lumière transmise au travers de la feuille à partir d'une source lumineuse de lumière blanche de 14 000 Lux. La feuille est traversée par une quantité de lumière de 1,6 Lux. Pour faire cette mesure on positionne la source lumineuse face un détecteur et on règle leur distance de manière à ce que le détecteur mesure 14 000 LUX. On interpose ensuite la feuille entre la source lumineuse et le détecteur, la feuille étant placée juste devant le détecteur, on lit alors la quantité de lumière transmise à travers la feuille (1) qu'affiche le détecteur.
A titre comparatif, une feuille de polypropylène blanche faite selon la composition des couches externes (avec 10% de TiO2) et qui a 220 μm d'épaisseur, est traversée par une quantité de lumière de 1500 Lux. Pour faire ces mesures on utilise comme détecteur un luxmètre digital MAVOLUX, la source lumineuse est une ampoule à incandescence de 75W de type E27, 24 volts. Les échantillons testés ont une taille de 20 cm x 25 cm.
La feuille obtenue est mate (faible brillance).
La feuille est soumise à un traitement de décharges électrique (dit Corona). Elle est imprimable par divers moyens d'impression tels que la sérigraphie, flexographie, impression offset ou par des techniques numériques telles que l'impression laser INDIGO® de HP ou l'impression jet d'encre.
On réalise des mesures de brillance et vérifie son uniformité sur chacune des faces de la feuille de la manière suivante :
On fait une mesure en 10 points sur une des faces de la feuille (1), l'échantillon faisant 1100 mm X 1500 mm, en utilisant un Brillancemètre Micro-tri-gloss selon les angles suivants : 20°, 60° et 85.°On calcule la moyenne des dix points et on détermine P écart-type. Les résultats sont dans le tableau 1 ci-après
On réalise des mesures de blancheur et vérifie son uniformité sur l'une des faces de la feuille de la manière suivante :
On fait une mesure en 10 points sur la feuille (1) l'échantillon faisant 1100 mm X 1500 mm en utilisant un spectrocolorimètre color-guide-sphère, en mesure CIELab 94. On calcule la moyenne des dix points et on détermine l'écart-type.
Les résultats sont dans le tableau 2 ci-après :
On mesure aussi l'uniformité de la blancheur sur l'autre face et on obtient les mêmes résultats.
EXEMPLE 2 selon l'invention :
On réalise une feuille (1) opaque de façon similaire à l'exemple 1 mais cette feuille est plus épaisse, son épaisseur totale étant de 440μm , la couche interne (2) a une épaisseur de 60 μm et les couches externes (3,4) blanches ont une épaisseur de 190 μm. La feuille obtenue a un aspect de surface uniforme.
La quantité de lumière transmise par cette feuille (1) pour une source de 14 000 LUX est nulle (égale à 0).

Claims

REVENDICATIONS
1. Feuille (1) multicouche thermoplastique opaque en transmission, ayant une masse volumique inférieure ou égale à 1 g/cm3 et une épaisseur inférieure ou égale à 500 μm, chacune de ses faces ayant un aspect de surface uniforme, ladite feuille comprenant au moins trois couches extradées dont une couche interne (2) opaque et au moins deux couches externes (3,4) en matière thermoplastique non totalement opaques, ladite couche interne (2) comprenant une matière thermoplastique et une charge opacifiante.
2. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ladite charge opacifiante comprend un colorant pigmentaire qui est de couleur sombre.
3. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ledit colorant pigmentaire est le noir de carbone.
4. Feuille selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que ladite couche opaque (2) comprend en outre des colorants pigmentaires d'une couleur proche de la couleur d'une couche externe (3,4).
5. Feuille selon l'une des revendications là 4, caractérisée par le fait que ladite charge opacifainte est un mélange de noir de carbone et de dioxyde de titane.
6. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que la couche interne (2) comprend entre 1 et 10 % de charge opacifiante en poids sec par rapport au poids de matière thermoplastique de ladite couche (2), de préférence entre 2 et 5 %.
7. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la matière thermoplastique est choisie parmi les polyoléfines, notamment le polypropylène, le polyéthylène, les polyesters en particulier un polyéthylène téréphtalate, le polystyrène et leurs mélanges.
8. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la quantité de lumière transmise au travers de ladite feuille à partir d'une source lumineuse de 14000 Lux est inférieure ou égale à 10 Lux, de préférence à 5 Lux.
9. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'épaisseur totale de ladite feuille est comprise entre 100 et 500 μm, en particulier entre 150 et 350 μm.
10. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'épaisseur de la couche interne (2) est de 5 % à 25 % de l'épaisseur totale de la feuille, plus particulièrement entre 10 et 20 %.
11. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque face de ladite feuille a un aspect de surface qui est mat ou brillant, avec ou sans une texture particulière.
12. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les faces de ladite feuille (1) ont un niveau de brillance identique.
13. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ladite feuille (1) est une feuille tricouche coextrudée constituée de ladite couche interne opaque (2) et desdites deux couches externes (3,4) non totalement opaques.
14. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ladite feuille (1) est imprimable par sérigraphie, flexographie, impression offset ou par des techniques numériques telles que l'impression laser INDIGO® de HP ou par jet d'encre.
15. Procédé de fabrication d'une feuille (1) thermoplastique opaque ayant une épaisseur inférieure ou égale à 500 μm et telle que décrite dans l'une des revendications précédentes comprenant :
- a) une étape de coextrusion pour former un polymère coextrudé (5) ayant une épaisseur supérieure à celle de la feuille (1), par coextrusion dans une filière plate (6) de compositions thermoplastiques dont une composition interne opacifiante comprenant une matière thermoplastique et une charge opacifiante qui formera la couche interne (2) et deux compositions externes à base de matière thermoplastique qui formeront respectivement les couches externes (3,4), et - b) une étape de « pressage-refroidissement-finition » dudit polymère coextrudé (5) entre un cylindre refroidisseur (7) et une bande sans fin (8) conférant l'épaisseur requise et l'aspect de surface uniforme à ladite feuille (1).
16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le polymère extradé (5) à la sortie de la filière de coextrusion a une épaisseur d'environ le double de celle de l'épaisseur totale de la feuille (1).
17. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé par le fait que la longueur de contact du polymère extradé (5) en transformation avec ledit cylindre refroidisseur (7) et ladite bande sans fin (8) est comprise entre 0,5 et 1 mètre.
18. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 15 à 17 , caractérisé par le fait qu'il comprend après l'étape b), une étape de traitement conférant des qualités d'imprimabilité à ladite feuille (1) notamment par décharges électriques.
19. Utilisation d'une feuille thermoplastique opaque (1) décrite aux revendications l à 14 ou obtenue selon le procédé décrit aux revendications 15 à 18 pour fabriquer des affiches suspendues, des présentoirs, des emballages, des pochettes, des feuilles décoratives, des étiquettes, en particulier des étiquettes « stop rayon », des cartes personnalisées, des cartes à jouer ou des cartes ou tickets à gratter.
20. Article opaque imprimé et/ou décoré comprenant une feuille thermoplastique opaque (1) décrite aux revendications l à 14 ou obtenue selon le procédé décrit aux revendications 15 à 18.
21. Article opaque selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'il s'agit d'une affiche suspendue, d'un présentoir, d'un emballage, d'une pochette, d'une feuille décorative , d'une étiquette, en particulier d'une étiquette « stop rayon », d'une carte personnalisée, d'une carte à jouer ou encore d'une carte ou d'un ticket à gratter.
EP08775561A 2007-02-16 2008-02-15 Feuille multicouche thermoplastique opaque et son procede de fabrication Withdrawn EP2109538A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0701160A FR2912683A1 (fr) 2007-02-16 2007-02-16 Feuille multicouche thermoplastique opaque
PCT/FR2008/000203 WO2008125750A1 (fr) 2007-02-16 2008-02-15 Feuille multicouche thermoplastique opaque et son procede de fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2109538A1 true EP2109538A1 (fr) 2009-10-21

Family

ID=38520968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08775561A Withdrawn EP2109538A1 (fr) 2007-02-16 2008-02-15 Feuille multicouche thermoplastique opaque et son procede de fabrication

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20100080940A1 (fr)
EP (1) EP2109538A1 (fr)
CA (1) CA2677970A1 (fr)
FR (1) FR2912683A1 (fr)
MX (1) MX2009008757A (fr)
WO (1) WO2008125750A1 (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009020624A1 (de) * 2009-05-09 2010-11-11 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenschutzfolie
CN101576176B (zh) * 2009-06-16 2012-04-25 上海三樱包装材料有限公司 塑料管新型制造工艺及由其制造的塑料管
EP2531020B2 (fr) 2010-02-05 2025-11-26 Aktiebolaget Ludvig Svensson Ecran de protection pour serre
WO2011126713A2 (fr) * 2010-03-30 2011-10-13 3M Innovative Properties Company Duplication d'extrusion profilée
US10590601B2 (en) * 2012-08-31 2020-03-17 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printable medium
BR102013024227A2 (pt) * 2013-09-20 2015-08-18 Embalagens Flexíveis Diadema S A Método de produção de uma estrutura laminada flexível, estrutura laminada flexível assim obtida, filme de polietieno mono estirado e embalagem formada pela estrutura laminada flexível
KR101943701B1 (ko) * 2016-04-25 2019-01-29 삼성에스디아이 주식회사 편광자 보호 필름, 이를 포함하는 편광판 및 편광판을 포함하는 액정 표시 장치
JP6877633B2 (ja) * 2018-03-27 2021-05-26 富士フイルム株式会社 インクジェット用黒色系インク組成物、遮光膜及び光学部材、並びに、画像形成方法
FR3079520A1 (fr) * 2018-04-03 2019-10-04 C.G.L. Pack Service Produit en polyethylene terephtalate ou polypropylene, colore par le noir de carbone, et detectable par spectroscopie
GB201819929D0 (en) * 2018-12-06 2019-01-23 Dupont Teijin Films Us Lp Polymeric film and uses thereof
JP6871464B1 (ja) * 2020-08-18 2021-05-12 三菱瓦斯化学株式会社 樹脂組成物、樹脂シート、多層体、および、カード

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2657810B1 (fr) * 1990-02-06 1993-03-12 Usiplast Nouvelle feuille de matiere synthetique opaque et contenant realise a partir de cette feuille.
US5204037A (en) * 1991-01-25 1993-04-20 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Process for production of polypropylene sheets or films
EP0824076A1 (fr) * 1996-08-14 1998-02-18 Imperial Chemical Industries Plc Filme polymère avec un substrat opaque
CN101124086A (zh) * 2004-11-29 2008-02-13 艾利丹尼森公司 共挤出多层有色膜

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008125750A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008125750A1 (fr) 2008-10-23
US20100080940A1 (en) 2010-04-01
MX2009008757A (es) 2009-12-11
FR2912683A1 (fr) 2008-08-22
CA2677970A1 (fr) 2008-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008125750A1 (fr) Feuille multicouche thermoplastique opaque et son procede de fabrication
CN1081984C (zh) 聚合物片材、保密票据制品和制备光学制品的方法
EP2722172B1 (fr) Feuille de sécurité comportant un support coextrudé
JPH06507352A (ja) 積層構造体のための着色された熱可塑性複合体シート材料の製法
DE10322841A1 (de) Duales Sicherheitsmerkmal
WO2014096834A1 (fr) Film pouvant être marqué au laser
WO2017209295A1 (fr) Stratifié, corps moulé et procédé de production de corps moulé
EP2858817B1 (fr) Document de securite a haute durabilite
FR3086203A1 (fr) encre pour imprimer un document de sécurité et un élément de sécurité sur un substrat pour un document de sécurité
EP3083258B2 (fr) Article de securite
DE60007647T2 (de) Optisch einheitliche Mehrschichtfolien
FR2657810A1 (fr) Nouvelle feuille de matiere synthetique opaque et contenant realise a partir de cette feuille.
EP2516113B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une feuille par densification pour former une zone rendue transparente
JP2002086650A (ja) 白色積層ポリエステル系フィルム及びその製造方法
JP4773930B2 (ja) 二軸延伸多層積層フィルムおよび識別媒体
WO2018069216A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un element de securite
US20050058782A1 (en) Decorative article and methods of making the same
US20040005445A1 (en) Colored multi-layer films and decorative articles made therefrom
FR2816643A1 (fr) Support de securite complexe imprimable et son procede de fabrication
KR100215144B1 (ko) 배향된 다층 간섭 박판 플레이크를 포함하는 중합체성 시이트
WO2013042061A1 (fr) Support en feuille pour marquage au laser
WO2005110766A1 (fr) Fil présentant la fonction d&#39;évaluer une authenticité et feuille anti contrefaçon l&#39;utilisant
OA17228A (fr) Document de sécurité à haute durabilité.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090814

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110901