EP2113609A2 - Schachtabdeckungsplatte - Google Patents

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Publication number
EP2113609A2
EP2113609A2 EP09005404A EP09005404A EP2113609A2 EP 2113609 A2 EP2113609 A2 EP 2113609A2 EP 09005404 A EP09005404 A EP 09005404A EP 09005404 A EP09005404 A EP 09005404A EP 2113609 A2 EP2113609 A2 EP 2113609A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover plate
manhole cover
plate according
frame
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09005404A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2113609A3 (de
Inventor
Gunter Bastian
Sascha Rübsamen
Klaus Walk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hailo Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Original Assignee
Hailo Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hailo Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG filed Critical Hailo Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Publication of EP2113609A2 publication Critical patent/EP2113609A2/de
Publication of EP2113609A3 publication Critical patent/EP2113609A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/1454—Non-circular covers, e.g. hexagonal, elliptic

Definitions

  • the invention relates to a manhole cover plate for high loads for insertion or installation in a arranged at the shaft head bearing with the features of the preamble of claim 1.
  • Manhole covers for burial pits, manhole shafts, sewage treatment plants and for longitudinal or transverse drainage channels have long been known. In particular on highly loaded traffic areas, z. As runways of airfields, the manhole cover plates are exposed to extreme static and dynamic loads. The static and dynamic forces are introduced from the manhole cover plate into the stationary support arranged at the shaft head. In particular, alternating loads or sudden force effects represent a high requirement for this composite.
  • the known manhole cover plate from which the invention proceeds ( DE 197 03 406 A1 ), consists of an externally encircling frame or ring of steel and a framework of reinforced concrete in the frame.
  • the frame In the installed condition, the frame has iw horizontally aligned bottom support surfaces with which the frame lies on iw horizontally oriented main support surfaces of the stationary support.
  • This iw horizontal surface pairing serves to remove the main load up to about 900 kN.
  • the equipment is made such that the frame also has inclined relative to the horizontal side support surfaces corresponding to corresponding to the horizontal inclined arranged auxiliary support surfaces on the support.
  • This surface pairing serves on the one hand to support the removal of the main load, on the other hand for the removal of shear forces (shear forces) that occur when driving over the manhole cover plate and must be dissipated in the support.
  • the known manhole cover plate is very heavy. Accordingly, the teaching of the invention is based on the problem, a manhole cover plate for a heavy-duty manhole cover of the subject in question To create type, which has a much lower weight at the same load capacity.
  • the frame of circumferential side plates and the structure consists of upright, connected to the side plates stiffening plates and at least one of these over the entire surface covering the top plate. So you have a kind of honeycomb construction that realizes a full-surface heavy-duty manhole cover despite large open spaces.
  • the structure additionally connected to the side plates and / or the stiffening plates i. w. having full-surface lower plate.
  • the sheets are made of steel and are welded together. At crossover points, the sheets can also be simply plugged into each other.
  • stiffening plates in the context of each other at right angles crossing preferably iw are arranged like a checkerboard.
  • shaft cover plate results from the fact that stiffening plates in the frame iw are arranged in a star shape, possibly with a central connecting ring.
  • the star-shaped arrangement of the stiffening plates in the interior of the structure has a very uniform load distribution on all bearing surfaces of the frame forming side plates result.
  • the total weight of the manhole cover plate is again significantly lower than in a checkerboard-like arrangement of the stiffening plates. Due to the even load transfer at the periphery of the frame in the support into the load peaks introduced into the support are up to 50% lower than in the prior art. This also results in a much lower stress on the entire supporting structure at the shaft head. This is particularly important for elongated structures such as drainage channels in traffic areas of particular importance (see the descriptive problem description in the DE 197 03 406 A1 ).
  • the manhole cover plate according to the invention can be circular in plan view.
  • Schachtabdekkungsplatte is rectangular in plan view, in particular square executed.
  • Fig. 1 - 4th results in a manhole cover with a manhole cover plate for insertion or installation in a arranged at the shaft head of a shaft not shown support 1.
  • Das in Fig. 4 illustrated in section support 1 is in concrete at the shaft head of a shaft and therefore fixed. It has horizontally arranged main bearing surfaces 2 for removing the main load of up to 900 kN. In the illustrated and preferred embodiment are adjacent thereto relative to the horizontal inclined arranged auxiliary support surfaces 3. These are normally arranged inclined relative to the horizontal by about 40 ° to about 80 °. In the illustrated embodiment, they are inclined at about 65 °.
  • the manhole cover plate itself has, like the Fig. 1 - 4th show an outer peripheral frame 4 with the main bearing surfaces 2 of the support 1 corresponding bottom support surfaces 5 and here with the auxiliary support surfaces 3 of the support 1 corresponding side support surfaces 6.
  • frame 4 a supporting structure 7 is attached.
  • the manhole cover plate is designed as a self-supporting cassette construction.
  • the frame 4 consists of circumferential side plates 4 and the structure 7 of upright, connected to the side plates 4 stiffening plates 8 and an i. w. full-surface upper sheet 9 is.
  • the upper plate 9, which forms the continuous surface of the manhole cover plate, is connected to the side plates 4 and / or to the stiffening plates 8.
  • Fig. 1 and 2 Let it be seen in conjunction that result in many free spaces by the construction according to the invention, so that regardless of the heavy load capacity of the manhole cover plate according to the invention their weight per unit area is substantially less than in the manhole cover plate of the prior art.
  • the illustrated and preferred embodiment shows, in particular in Fig. 2 , further, that the cassette construction is optimized here by the fact that the supporting structure 7 additionally has an iw full-surface lower plate 10 connected to the side plates 4 and / or to the stiffening plates 8.
  • the illustrated and preferred embodiment also shows that the sheets are made of steel and are welded together.
  • the side plates 4 in the frame 4 crossing each other at right angles preferably i. w. are arranged like a checkerboard.
  • stiffening plates 8 in the frame 4 i. w. star-shaped, in this case with a central connecting ring 11, are arranged.
  • the star-shaped arrangement of the stiffening plates 8 creates a particularly uniform introduction of the load circumferentially in the support 1 at the shaft head.
  • Manhole cover plates of the type in question are available in various cross sections, in particular round or rectangular or square.
  • the illustrated embodiment shows a square manhole cover plate measuring 1200 mm x 1200 mm. Due to the cassette construction according to the invention, this manhole cover plate is comparatively easy for its size and for its carrying capacity (according to DIN 124). This is especially true because of the star-shaped arrangement of the stiffening plates 8 in the frame 4.
  • the illustrated and preferred embodiment also shows that the star-shaped stiffening plates 8 are connected to the side plates 4 at a distance from the corners of the frame 4. It is important in this construction instruction that the stiffening plates 8 just do not end in the corners, but spaced from the corners. This results in heavy-duty welds at appropriate intervals.
  • the illustrated and preferred embodiment shows a total of twelve star-shaped, arranged at equal angular intervals stiffening plates 8, which meet in the middle all on one extending between the upper plate 9 and lower plate 10 terminal ring 11. As a result, each side plate 4 is divided into four sections.
  • stiffening plates 8 are arranged near the corners of the frame 4 extending transversely to the bisecting line and connected to the other stiffening plates 8. It is provided that the transverse in the corners stiffening plates 8 are arranged directly under the top plate 9, but do not extend over the full height of the side panels 4.
  • Fig. 1 . 2 and 3 can be seen in connection that the manhole cover plate shown here is pivotally mounted on the support 1 of the shaft head.
  • the invention provides that in the supporting structure 7, in particular on the lower plate 10, brackets 13 are integrated for pivot hinges and for a damper drive 14.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Schachtabdeckungsplatte zum Einsetzen oder Einbauen in einem am Schachtkopf angeordneten Auflager (1) mit horizontal angeordneten Hauptauflagerflächen (2) und ggf. dazu benachbarten, gegenüber der Horizontalen geneigt, vorzugsweise um etwa 40° bis 80° geneigt angeordneten Hilfsauflagerflächen (3) mit einem außen umlaufenden Rahmen (4) mit zu den Hauptauflagerflächen (2) des Auflagers (1) korrespondierenden Bodenauflageflächen (5) und ggf. mit zu den Hilfsauflagerflächen (3) des Auflagers (1) korrespondierenden Seitenauflageflächen (4) sowie mit einem im Rahmen (4) angebrachten Tragwerk (7). Diese ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schachtabdeckungsplatte als eine selbsttragende Kassettenkonstruktion ausgeführt ist und daß dazu der Rahmen (4) aus umlaufenden Seitenblechen (4) besteht und das Tragwerk (7) aus aufrecht stehenden, mit den Seitenblechen (4) verbundenen Versteifungsblechen (8) sowie einem mit den Seitenblechen (4) und/oder den Versteifungsblechen (8) verbundenen, i. w. vollflächigen Oberblech (9) besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schachtabdeckungsplatte für hohe Lasten zum Einsetzen oder Einbauen in einem am Schachtkopf angeordneten Auflager mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Schachtabdeckungen für Versitzgruben, Domschächte, Kläranlagen sowie für Längs- oder Querentwässerungsrinnen sind seit langem bekannt. Insbesondere auf hochbelasteten Verkehrsflächen, z. B. Startbahnen von Flugplätzen, werden die Schachtabdeckungsplatten extremen statischen und dynamischen Belastungen ausgesetzt. Die statischen und dynamischen Kräfte werden von der Schachtabdeckungsplatte in das am Schachtkopf angeordnete, ortsfeste Auflager eingeleitet. Insbesondere Wechselbelastungen oder schlagartige Krafteinwirkungen stellen für diesen Verbund eine hohe Anforderung dar.
  • Die bekannte Schachtabdeckungsplatte, von der die Erfindung ausgeht ( DE 197 03 406 A1 ), besteht aus einem außen umlaufenden Rahmen oder Ring aus Stahl und einem im Rahmen angebrachten vollflächigen Tragwerk aus armiertem Beton. Der Rahmen hat im eingebauten Zustand i. w. horizontal ausgerichtete Bodenauflageflächen, mit denen der Rahmen auf i. w. horizontal ausgerichteten Hauptauflagerflächen des ortsfesten Auflagers liegt. Diese i. w. horizontale Flächenpaarung dient dem Abtragen der Hauptlast bis zu ca. 900 kN. Häufig ist die Ausstattung so getroffen, daß der Rahmen außerdem gegenüber der Horizontalen geneigt verlaufende Seitenauflageflächen aufweist, die zu entsprechenden gegenüber der Horizontalen geneigt angeordneten Hilfsauflagerflächen am Auflager korrespondieren. Diese Flächenpaarung dient einerseits der Unterstützung des Abtragens der Hauptlast, andererseits zum Abtragen von Querkräften (Schubkräften), die beim Überfahren der Schachtabdeckungsplatte auftreten und in das Auflager abgeleitet werden müssen.
  • Es liegt auf der Hand, daß die bekannte Schachtabdeckungsplatte sehr schwer ist. Demzufolge liegt der Lehre der Erfindung das Problem zugrunde, eine Schachtabdeckungsplatte für eine Schwerlast-Schachtabdeckung der in Rede stehenden Art zu schaffen, die bei gleicher Belastbarkeit ein wesentlich geringeres Gewicht aufweist.
  • Die zuvor aufgezeigte Problemstellung wird bei einer Schachtabdeckungsplatte mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Die selbsttragende Kassettenkonstruktion der erfindungsgemäßen Schachtabdeckungsplatte führt zu einer erheblichen Reduktion des Gewichts der Schachtabdeckungsplatte verglichen mit einer klassischen Gußeisen/Beton-Schachtabdeckungsplatte.
  • Erfindungsgemäß besteht bei der Schachtabdeckungsplatte der Rahmen aus umlaufenden Seitenblechen und das Tragwerk besteht aus aufrecht stehenden, mit den Seitenblechen verbundenen Versteifungsblechen sowie zumindest einem diese vollflächig abdeckenden Oberblech. Man hat also eine Art Wabenkonstruktion, die trotz großer Freiräume eine vollflächige Schwerlast-Schachtabdeckung realisiert.
  • Bereits mit der Grundkonstruktion der erfindungsgemäßen Schachtabdeckungsplatte wird eine vergleichsweise gleichmäßige Lastverteilung auf alle Auflagerflächen des Auflagers erreicht. Dabei ergibt sich eine erhebliche Gewichtsersparnis gegenüber dem Stand der Technik.
  • Nach bevorzugter Lehre der Erfindung kann man ferner vorsehen, daß das Tragwerk zusätzlich ein mit den Seitenblechen und/oder den Versteifungsblechen verbundenes i. w. vollflächiges Unterblech aufweist. Hier hat man eine auch unterseitig geschlossene Kassettenkonstruktion, was die Steifigkeit der Gesamtanordnung und deren Tragfähigkeit weiter erhöht.
  • Nach bevorzugter Lehre der Erfindung ist vorgesehen, daß die Bleche aus Stahl bestehen und miteinander verschweißt sind. An Überkreuzungspunkten können die Bleche auch einfach ineinander gesteckt sein.
  • Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, daß Versteifungsbleche im Rahmen einander rechtwinklig kreuzend, vorzugsweise i. w. schachbrettartig angeordnet sind. Eine wesentliche weitere Verbesserung der Tragfähigkeit der erfindungsgemäßen Schachtabdeckungsplatte ergibt sich jedoch dadurch, daß Versteifungsbleche im Rahmen i. w. sternförmig, ggf. mit einem mittigen Anschlußring, angeordnet sind. Die sternförmige Anordnung der Versteifungsbleche im Inneren des Tragwerks hat eine sehr gleichmäßige Lastverteilung auf alle Auflageflächen der den Rahmen bildenden Seitenbleche zur Folge. Das Gesamtgewicht der Schachtabdeckungsplatte ist nochmals deutlich geringer als bei einer schachbrettartigen Anordnung der Versteifungsbleche. Durch den gleichmäßigen Lastabtrag am Umfang des Rahmens in das Auflager hinein sind die in das Auflager eingeleiteten Lastspitzen um bis zu 50 % geringer als bei dem Stand der Technik. Damit ergibt sich auch eine wesentlich geringere Beanspruchung der gesamten Tragkonstruktion am Schachtkopf. Das ist insbesondere bei langgestreckten Konstruktionen wie Entwässerungsrinnen in Verkehrsflächen von besonderer Bedeutung (siehe die anschauliche Problemschilderung in der DE 197 03 406 A1 ).
  • Grundsätzlich kann die erfindungsgemäße Schachtabdeckungsplatte in Draufsicht kreisrund ausgeführt sein. Nach bevorzugter Lehre ist die Schachtabdekkungsplatte allerdings in Draufsicht rechteckig, insbesondere quadratisch, ausgeführt.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1
    eine Schachtabdeckungsplatte gemäß der Erfindung in Draufsicht,
    Fig. 2
    die Schachtabdeckungsplatte aus Fig. 1 in perspektivischer Ansicht, ohne das die Schachtabdeckungsplatte abdeckende Oberblech,
    Fig. 3
    die Schachtabdeckungsplatte aus Fig. 1 im Querschnitt zusammen mit einem dazu gehörenden Auflager,
    Fig. 4
    den in Fig. 3 angedeuteten Ausschnitt des Randes der Schachtabdeckungsplatte mit dem Auflager.
  • Aus einer Zusammenschau von Fig. 1 - 4 ergibt sich eine Schachtabdeckung mit einer Schachtabdeckungsplatte zum Einsetzen oder Einbauen in einem am Schachtkopf eines nicht weiter dargestellten Schachtes angeordneten Auflager 1. Das in Fig. 4 in Ausschnitt dargestellte Auflager 1 ist in der Praxis am Schachtkopf eines Schachts einbetoniert und daher ortsfest. Es weist horizontal angeordnete Hauptauflagerflächen 2 zum Abtragen der Hauptlast von bis zu 900 kN auf. Im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel sind dazu benachbart gegenüber der Horizontalen geneigt angeordnete Hilfsauflagerflächen 3. Diese sind normalerweise gegenüber der Horizontalen um etwa 40° bis etwa 80° geneigt angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind sie etwa 65° geneigt.
  • Die Schachtabdeckungsplatte selbst hat, wie die Fig. 1 - 4 zeigen, einen außen umlaufenden Rahmen 4 mit zu den Hauptauflagerflächen 2 des Auflagers 1 korrespondierenden Bodenauflageflächen 5 und hier mit zu den Hilfsauflagerflächen 3 des Auflagers 1 korrespondierenden Seitenauflageflächen 6. Im Rahmen 4 ist ein Tragwerk 7 angebracht.
  • Anders als im den Ausgangspunkt für die Lehre bildenden Stand der Technik, bei dem das vollflächige Tragwerk 7 der Schachtabdeckungsplatte durch armierten Stahlbeton gebildet ist, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß die Schachtabdeckungsplatte als selbsttragende Kassettenkonstruktion ausgeführt ist. Im einzelnen ist dazu vorgesehen, daß der Rahmen 4 aus umlaufenden Seitenblechen 4 besteht und das Tragwerk 7 aus aufrecht stehenden, mit den Seitenblechen 4 verbundenen Versteifungsblechen 8 sowie einem i. w. vollflächigen Oberblech 9 besteht. Das Oberblech 9, das die durchgehende Fläche der Schachtabdeckungsplatte bildet, ist mit den Seitenblechen 4 und/oder mit den Versteifungsblechen 8 verbunden.
  • Fig. 1 und 2 lassen in Zusammenschau erkennen, daß sich durch die erfindungsgemäße Konstruktion viele Freiräume ergeben, so daß ungeachtet der Schwerlast-Tragfähigkeit der erfindungsgemäßen Schachtabdeckungsplatte deren Gewicht je Flächeneinheit wesentlich geringer ist als bei der Schachtabdeckungsplatte des Standes der Technik.
  • Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt, insbesondere in Fig. 2, weiter, daß die Kassettenkonstruktion hier dadurch optimiert ist, daß das Tragwerk 7 zusätzlich ein mit den Seitenblechen 4 und/oder mit den Versteifungsblechen 8 verbundenes, i. w. vollflächiges Unterblech 10 aufweist.
  • Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt ferner, daß die Bleche aus Stahl bestehen und miteinander verschweißt sind.
  • Grundsätzlich könnte man vorsehen, daß die Seitenbleche 4 im Rahmen 4 einander rechtwinklig kreuzend, vorzugsweise i. w. schachbrettartig angeordnet sind.
  • Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt hingegen eine Konstruktion mit einer demgegenüber nochmals höheren Steifigkeit und Belastbarkeit. Hier ist vorgesehen, daß Versteifungsbleche 8 im Rahmen 4 i. w. sternförmig, und zwar hier mit einem mittigen Anschlußring 11, angeordnet sind. Die sternförmige Anordnung der Versteifungsbleche 8 schafft eine besonders gleichmäßige Einleitung der Last umlaufend in das Auflager 1 am Schachtkopf.
  • Schachtabdeckungsplatten der in Rede stehenden Art gibt es in verschiedenen Querschnitten, insbesondere rund oder rechteckig bzw. quadratisch. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine quadratische Schachtabdeckungsplatte mit den Maßen 1200 mm x 1200 mm. Durch die erfindungsgemäße Kassettenkonstruktion ist diese Schachtabdeckungsplatte vergleichsweise leicht für ihre Größe und für ihre Tragfähigkeit (nach DIN 124). Dies gilt insbesondere wegen der sternförmigen Anordnung der Versteifungsbleche 8 im Rahmen 4.
  • Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt ferner, daß die sternförmig angeordneten Versteifungsbleche 8 an den Seitenblechen 4 mit Abstand von den Ecken des Rahmens 4 angeschlossen sind. Von Bedeutung ist bei dieser Konstruktionsanweisung, daß die Versteifungsbleche 8 eben nicht in den Ecken enden, sondern beabstandet von den Ecken. Dadurch ergeben sich hochbelastbare Schweißnähte in entsprechenden Abständen.
  • Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt insgesamt zwölf sternförmig, in gleichen Winkelabständen angeordnete Versteifungsbleche 8, die sich mittig alle an einem sich zwischen Oberblech 9 und Unterblech 10 erstrekkenden Anschlußring 11 treffen. Dadurch ist jedes Seitenblech 4 in vier Abschnitte unterteilt.
  • Im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eine weitere Maßnahme getroffen, um insbesondere in den Ecken der insgesamt quadratischen Schachtabdeckungsplatte für eine weitere Versteifung zu sorgen. Vorgesehen ist, daß Versteifungsbleche 8 nahe den Ecken des Rahmens 4 quer zur Winkelhalbierenden verlaufend angeordnet und mit den anderen Versteifungsblechen 8 verbunden sind. Dabei ist vorgesehen, daß die in den Ecken quer verlaufenden Versteifungsbleche 8 direkt unter dem Oberblech 9 angeordnet sind, sich jedoch nicht über die volle Höhe der Seitenbleche 4 erstrecken.
  • Insbesondere Fig. 2 und 3 der Zeichnung lassen erkennen, daß sich im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel die Versteifungsbleche 8, mit Ausnahme der in den Ecken quer verlaufenden Versteifungsbleche 8, alle über die volle Höhe der Seitenbleche 4, die den Rahmen 4 bilden, erstrecken.
  • Schließlich ist im dargestellten Ausführungsbeispiel (Fig. 2) vorgesehen, daß das Unterblech 10 des Tragwerks 7 mit Ablauf- und Belüftungsöffnungen 12 versehen ist.
  • Die Fig. 1, 2 und 3 lassen im Zusammenhang erkennen, daß die hier dargestellte Schachtabdeckungsplatte am Auflager 1 des Schachtkopfes schwenkbar angebracht ist. Hierzu ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in das Tragwerk 7, insbesondere am Unterblech 10, Halterungen 13 für Schwenkscharniere sowie für einen Klappenantrieb 14 integriert sind.

Claims (13)

  1. Schachtabdeckungsplatte zum Einsetzen oder Einbauen in einem am Schachtkopf angeordneten Auflager (1) mit horizontal angeordneten Hauptauflagerflächen (2) und ggf. dazu benachbarten, gegenüber der Horizontalen geneigt, vorzugsweise um etwa 40° bis 80° geneigt angeordneten Hilfsauflagerflächen (3) mit einem außen umlaufenden Rahmen (4) mit zu den Hauptauflagerflächen (2) des Auflagers (1) korrespondierenden Bodenauflageflächen (5) und ggf. mit zu den Hilfsauflagerflächen (3) des Auflagers (1) korrespondierenden Seitenauflageflächen (4) sowie mit einem im Rahmen (4) angebrachten Tragwerk (7),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schachtabdeckungsplatte als eine selbsttragende Kassettenkonstruktion ausgeführt ist und
    daß dazu der Rahmen (4) aus umlaufenden Seitenblechen (4) besteht und das Tragwerk (7) aus aufrecht stehenden, mit den Seitenblechen (4) verbundenen Versteifungsblechen (8) sowie einem mit den Seitenblechen (4) und/oder den Versteifungsblechen (8) verbundenen, i. w. vollflächigen Oberblech (9) besteht.
  2. Schachtabdeckungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragwerk (7) zusätzlich ein mit den Seitenblechen (4) und/oder den Versteifungsblechen (8) verbundenes i. w. vollflächiges Unterblech (10) aufweist.
  3. Schachtabdeckungsplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche aus Stahl bestehen und miteinander verschweißt sind.
  4. Schachtabdeckungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß Versteifungsbleche (8) im Rahmen (4) einander rechtwinklig kreuzend, vorzugsweise i. w. schachbrettartig angeordnet sind.
  5. Schachtabdeckungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß Versteifungsbleche (8) im Rahmen (4) i. w. sternförmig, ggf. mit einem mittigen Anschlußring (11), angeordnet sind.
  6. Schachtabdeckungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schachtabdeckungsplatte in Draufsicht kreisrund ausgeführt ist.
  7. Schachtabdeckungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schachtabdeckungsplatte in Draufsicht rechteckig, oder, insbesondere, quadratisch ausgeführt ist.
  8. Schachtabdeckungsplatte nach den Ansprüchen 5 und 7, dadurch gekennzeichnet,
    daß die sternförmig angeordneten Versteifungsbleche (8) an den Seitenblechen (4) mit Abstand von den Ecken des Rahmens (4) angeschlossen sind.
  9. Schachtabdeckungsplatte nach den Ansprüchen 5 und 7 und ggf. Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    daß weitere Versteifungsbleche (8) nahe den Ecken des Rahmens (4) quer zur Winkelhalbierenden verlaufend angeordnet und, vorzugsweise mit den anderen Versteifungsblechen (8) verbunden sind.
  10. Schachtabdeckungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Versteifungsbleche (8) sich über die volle Höhe der Seitenbleche (4) erstrecken.
  11. Schachtabdeckungsplatte nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet,
    daß die in den Ecken quer verlaufenden Versteifungsbleche (8) bis zum Oberblech (9) reichend angeordnet sind, sich jedoch nicht über die volle Höhe der Seitenbleche (4) erstrecken.
  12. Schachtabdeckungsplatte nach Anspruch 2 und ggf. einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Unterblech (10) des Tragwerks (7) mit Ablauf- und Belüftungsöffnungen (12) versehen ist.
  13. Schachtabdeckungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
    daß in das Tragwerk (7), insbesondere am Unterblech (10), Halterungen (13) für Schwenkscharniere und/oder für einen Klappenantrieb (14) integriert sind.
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