EP2119664A1 - Procédé de mise en pression de bouteillle PET - Google Patents

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EP2119664A1
EP2119664A1 EP08156071A EP08156071A EP2119664A1 EP 2119664 A1 EP2119664 A1 EP 2119664A1 EP 08156071 A EP08156071 A EP 08156071A EP 08156071 A EP08156071 A EP 08156071A EP 2119664 A1 EP2119664 A1 EP 2119664A1
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EP
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package
bottle
heat source
packaging
wall
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Withdrawn
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EP08156071A
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German (de)
English (en)
Inventor
Jacques Thomasset
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisapack Holding SA
Original Assignee
Aisapack Holding SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Aisapack Holding SA filed Critical Aisapack Holding SA
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Priority to PCT/IB2009/051984 priority patent/WO2009138958A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
    • B67C3/045—Apparatus specially adapted for filling bottles with hot liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/226—Additional process steps or apparatuses related to filling with hot liquids, e.g. after-treatment

Definitions

  • the present invention relates to a method of pressurizing a plastic bottle having a high molecular orientation such as a polyethylene terephthalate (PET) bottle.
  • the method applies in particular to pressurizing hot filled PET bottles.
  • PET Polyethylene terephthalate
  • the pressurizing process is also of great interest for packaging a hot liquid in a PET bottle.
  • Many products require hot filling, that is to say at a temperature above 60 ° C and generally between 85 ° C and 95 ° C.
  • the hot liquid introduced into the bottle cools and therefore its volume decreases.
  • the plastic bottle is not able to resist the depression resulting from the contraction of the liquid without deforming. Therefore, hot fill PET bottles have compensation panels that deform and absorb the decrease in liquid volume and headspace.
  • these plastic bottles have several drawbacks, mainly a high weight, a limited design and a high manufacturing cost.
  • the patent application WO 2006/079754 proposes to overcome these disadvantages by proposing a packaging process comprising an addition of liquid nitrogen in the bottle.
  • the proposed method is difficult to use because it requires a high accuracy of liquid nitrogen dosing as well as packaging particularly resistant to pressure. Indeed, a high pressure is generated in the bottle immediately after sealing, when the nitrogen passes from the liquid state to the gaseous state. Nitrogen having a volume expansion of a factor 600 during the change of state, it turns out that a very small variation in the quantity of nitrogen dosed in the bottle generates a very large pressure variation in the bottle. The bottle is thus subjected to a high pressure after closing while the temperature of the liquid is still high.
  • the bottle must therefore withstand the combined action of the mechanical stresses exerted by the pressure inside the bottle and thermal stresses related to the high temperature of the liquid. In practice, this process is very difficult to control and requires packaging very resistant to pressure and especially at the bottom. For these reasons, the method of conditioning proposed in the application WO 2006/079754 is difficult to exploit and economically unattractive.
  • the present invention overcomes the aforementioned difficulties through a simple and inexpensive method to pressurize the packaging after filling.
  • the process according to the invention can be applied to a wide variety of packaging, and its use is particularly advantageous for PET packaging having a strong molecular orientation and containing liquid products.
  • the invention consists in pressurizing filled and sealed plastic bottles by exposing the bottles to a temperature of between 700 ° C. and 1500 ° C. for a few seconds; the heat transferred to the package having the effect of causing a molecular retraction and therefore a decrease in volume of said package.
  • the method which is the subject of the invention makes it possible to pressurize the packaging by means of an intense heat input of short duration, the effect of which on the temperature of the contained product is negligible.
  • the bottles used in the context of the present invention are generally composed of one or more thermoplastic resins having a melting temperature generally below 300 ° C.
  • the bottles because of their manufacturing process, have a significant molecular orientation which relaxes under the effect of a high temperature.
  • the bottles, hermetically sealed and containing a liquid or viscous product are presented in front of a source of intense heat, eg a flame, for a short time, typically of the order of a few seconds. Under these conditions, there is an almost instantaneous retraction of the part of the bottle exposed to the heat source and therefore a decrease in the volume of the bottle causing a pressurized volume of gas trapped in the bottle.
  • the package In order to cause homogeneous and controlled shrinkage, the package is preferably rotated around itself in front of the heat source.
  • the package is a PET bottle manufactured by bi-stretch blow molding of a preform in a mold.
  • the process is particularly advantageous for pressurizing PET packaging of reduced thickness.
  • the process is particularly advantageous for pressurizing hot filled PET packages.
  • a variant of the invention consists in exposing a package in front of a flame in order to modify its shape.
  • the invention is particularly applicable to plastic packaging of thin thickness having a high molecular orientation, hermetically sealed and containing a liquid or viscous product.
  • the bottles according to the invention can be exposed at least partially to a temperature source of between 700 ° C. and 1500 ° C. for a short period of time. without destruction of the packaging.
  • the exposure of filled and sealed bottles for a controlled period of time has the effect of changing the orientation of the polymer chains and creating the retraction of the heated zone.
  • the decrease in the volume of the packaging resulting from the retraction causes an increase in the pressure inside the package.
  • the volume of gas trapped in the packaging at the time of packaging of the product is compressed under the effect of pressure.
  • the temperature variation of the product is negligible. It is furthermore noted that the exposure of the packaging to a lower temperature, eg with hot air or radiation heating, leads to much longer heating times, typically several minutes. This results in a significant increase in the temperature of the product and a duration of the pressurizing process often incompatible with the production constraints.
  • the invention is particularly advantageous for pressurizing PET packaging of very small thickness. Pressurizing improves the handling of the packaging, its grip and its vertical stability.
  • the invention is of great interest for pressurizing hot-filled PET bottles.
  • a depression is created in the bottle when the product cools, which has the effect of deforming the walls of the bottle.
  • the invention makes it possible to use hot-filled bottles that do not include compensation panels.
  • Bottles of a wide variety of shapes and lighter can be used. The exposure of the bottle to the flame is carried out when the product contained in the bottle is at least partially cooled.
  • a first example of a method according to the invention is described on the figure 1 .
  • a PET bottle 1 having at least one side wall 2, a bottom 3, and a neck 4 sealed with a plug 5 contains a liquid or viscous product 6.
  • the side wall 2 of the bottle 1 is brought into contact during a few seconds with a flame 7 whose temperature is between 700 and 1500 ° C.
  • the heated zone of the bottle 1 is below the level of filling, that is to say in an area where the inner surface of the wall 2 of the bottle 1 is in contact with the product 6.
  • the bottle 1 is heated by two heat sources arranged symmetrically with respect to the bottle 1. A symmetrical heating is advantageous to avoid a loss of perpendicularity between the bottom 3 and the axis of the bottle 1.
  • the bottle 1 is rotated so to obtain a homogeneous heating on its circumference.
  • the heating has the effect of the local retraction of the wall 2 and the increase of the pressure inside the bottle 1. Precise control of the heating time, the heating power, and the speed of rotation of the Bottle 1 is necessary to ensure the retraction and the reproducible pressurization of the bottles.
  • the figure 2 illustrates in top view a process which avoids the retraction of the bottle 1 during heating. Flames 7 heat the side wall 2 of the bottle 1 over the entire circumference simultaneously. This axisymmetric heating promotes a homogeneous shrinkage of the bottle 1.
  • the figure 3 represents in top view the bottle 1 during a process of pressurizing by flaming.
  • the bottle 1 is driven by a translational movement 8 and a rotational movement 9. In its movement, the bottle 1 passes between two ramps of flame 7 arranged symmetrically with respect to the axis of the bottle 1.
  • the time The heating of the bottle 1 is determined by the speed of translation and the length of the heating ramps.
  • the rotational speed ensures homogeneous heating around the circumference. This device is particularly advantageous because it can be inserted easily on the filling lines.
  • the flame pressurizing process is based on shrinkage of the package under the effect of a high temperature. Depending on the intensity of the retraction, the change in the geometry of the packaging is more or less noticeable.
  • the Figures 4 and 5 illustrate an example of modification of bottle geometry following pressurization by flaming.
  • the figure 4 shows the bottle 1 before the flaming pressurization step.
  • the bottle is filled with a liquid 6 and sealed with a cap 5.
  • This bottle has an area 10 of the side wall 2 to be heated in contact with a flame. Zone 10 extends around the circumference of the bottle.
  • the figure 5 illustrates the bottle 1 following the process of pressurizing flame zone 10 according to one of the methods described above.
  • the pressurizing operation has modified the geometry of the bottle 1 only at the level of the flame zone 10.
  • the method allows a controlled and repetitive retraction of the bottles as long as the bottles are of identical initial geometry, and filled so similar.
  • the flaming process is precise; it may be local or on the contrary affect a large surface of the bottle.
  • the flame pressurizing process facilitates the handling of liquid products in very thin PET packages.
  • the vertical pressure resistance of these packages is substantially increased, which improves their storage by stacking and stability. These packages have a better grip and consequently their opening is facilitated.
  • the method of retraction by flaming allows a large energy input over a very short time which causes a rapid and reproducible retraction of the necking area. Contrary to what could have been anticipated by those skilled in the art, the contact of the flame does not damage the packaging.
  • the bottle must be symmetrically heated, otherwise the bottle loses its verticality and the final geometry is not reproducible.
  • the bottle is rotated in front of two heat sources arranged symmetrically with respect to the axis of rotation.
  • the distance between the wall of the bottle and the heat source is constant.
  • the invention is not limited to the use of a flame to heat the bottles. Any other source of identical intense heat may be used.
  • the invention is not limited to PET bottles but more generally covers any packaging geometry and any material whose properties are similar to PET.

Landscapes

  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Procédé de mise en pression, d'un emballage en PET ou matériau similaire, p.ex. d'une bouteille, contenant un produit liquide ou visqueux et étant obturé de façon étanche par un système de fermeture, ledit emballage comprenant une paroi à forte orientation moléculaire ; procédé consistant à chauffer au moins une partie externe de la paroi de l'emballage au moyen d'une source de chaleur dont la température est comprise entre 700 et 1500 °C. L'invention concerne également un emballage obtenu selon le procédé précité ainsi qu'un dispositif adapté pour utiliser ledit procédé.

Description

    Domaine de l'invention
  • La présente invention se rapporte à un procédé de mise en pression d'une bouteille en matière plastique ayant une forte orientation moléculaire telle qu'une bouteille en polyéthylène téréphtalate (PET). Le procédé s'applique notamment à la mise en pression de bouteilles PET remplies à chaud.
    • Etat de la technique
  • Les bouteilles en polyéthylène téréphtalate (PET) sont utilisées dans de nombreux domaines du fait leurs excellentes propriétés : résistance, légèreté, transparence, organoleptique. Ces bouteilles sont fabriquées à grande cadence par étirage bi-axial d'une préforme dans un moule.
  • Ces emballages une fois remplis, sont stockés, transportés, empilés, manipulés avant d'être ouverts et vidés de leur contenu par le consommateur. Le comportement de l'emballage et principalement sa manutention est fortement influencé par la pression interne de l'emballage. Si la pression interne est inférieure à la pression atmosphérique des problèmes d'ordre technique et esthétique peuvent se poser :
    • diminution de la résistance verticale de l'emballage
    • déformation de l'emballage, perte de la forme
    • diminution de la stabilité, verticalité
    • prise en main moins bonne
  • L'acuité de ces problèmes dépend en partie de la géométrie de l'emballage et notamment de l'épaisseur de la paroi dudit emballage. Plus la paroi de l'emballage est de fine épaisseur, plus une pression relative dans l'emballage supérieure ou égale à zéro devient nécessaire. Une pression légèrement positive permet d'améliorer la résistance de l'emballage, facilite sa manutention et améliore sa stabilité. Le procédé de mise en pression de bouteilles revêt donc un intérêt économique parce qu'il permet l'utilisation d'emballages plus légers sans les désavantages liés à leurs manutention qui sont rencontrés habituellement.
  • Le procédé de mise en pression est d'un grand intérêt également pour le conditionnement d'un liquide chaud dans une bouteille en PET. De nombreux produits nécessitent un remplissage à chaud, c'est-à-dire à une température supérieure à 60°C et généralement comprise entre 85°C et 95°C. Après fermeture hermétique de l'emballage, le liquide chaud introduit dans la bouteille se refroidit et par conséquent voit son volume diminuer. Contrairement à une bouteille en verre, la bouteille plastique n'est pas capable de résister à la dépression résultant de la contraction du liquide sans se déformer. C'est pourquoi, les bouteilles en PET pour remplissage à chaud comportent des panneaux de compensation qui se déforment et absorbent la diminution de volume du liquide et de l'espace de tête. Malgré leur forte utilisation actuelle, ces bouteilles plastiques présentent plusieurs inconvénients, dont principalement un poids élevé, un design limité et un coût de fabrication élevé.
  • La demande de brevet WO 2006/079754 propose de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de conditionnement comprenant un ajout d'azote liquide dans la bouteille. Cependant, le procédé proposé est difficile à utiliser car il nécessite une grande précision de dosage le l'azote liquide ainsi que des emballages particulièrement résistants à la pression. En effet, une forte pression est générée dans la bouteille immédiatement après fermeture hermétique, lorsque l'azote passe de l'état liquide à l'état gazeux. L'azote ayant une expansion de volume d'un facteur 600 lors du changement d'état, il s'avère qu'une très faible variation de quantité d'azote dosée dans la bouteille génère une très grande variation de pression dans la bouteille. La bouteille se retrouve donc soumise à une forte pression après fermeture alors que la température du liquide est encore élevée. La bouteille doit donc résister à l'action conjuguée des contraintes mécaniques exercées par la pression à l'intérieur de la bouteille et des contraintes thermiques liées à la haute température du liquide. En pratique, ce procédé est très difficile à maîtriser et nécessite un emballage très résistant à la pression et notamment au niveau du fond. Pour ces raisons, le procédé de conditionnement proposé dans la demande WO 2006/079754 est difficilement exploitable et peu intéressant économiquement.
    • Exposé général de l'invention
  • La présente invention permet de remédier aux difficultés précitées grâce à un procédé simple et peu coûteux permettant de mettre en pression les emballages après remplissage. Le procédé selon l'invention peut être appliqué à une grande diversité d'emballage, et son usage est particulièrement avantageux pour les emballages en PET ayant une forte orientation moléculaire et contenant des produits liquide.
  • L'invention consiste à mettre en pression des bouteilles plastiques remplies et obturées de façon étanche, en exposant les bouteilles à une température comprise entre 700°C et 1500°C pendant quelques secondes ; la chaleur transférée à l'emballage ayant pour effet de provoquer une rétraction moléculaire et par conséquent une diminution de volume dudit emballage.
  • Le procédé objet de l'invention permet de mettre en pression l'emballage par l'intermédiaire d'un apport de chaleur intense et de courte durée, dont l'effet sur la température du produit contenu est négligeable.
  • Les bouteilles utilisées dans le cadre de la présente invention sont généralement composées d'une ou plusieurs résines thermoplastiques ayant une température de fusion généralement inférieure à 300°C. Les bouteilles, du fait de leur procédé de fabrication, présentent une orientation moléculaire importante qui se relaxe sous l'effet d'une température élevée. Les bouteilles, fermées hermétiquement et contenant un produit liquide ou visqueux, sont présentées devant une source de chaleur intense, p.ex. une flamme, pendant une courte durée, typiquement de l'ordre de quelques secondes. Dans ces conditions, on observe une rétraction presque instantanée de la partie de la bouteille exposée à la source de chaleur et par conséquent une diminution du volume de la bouteille provoquant une mise en pression de volume de gaz emprisonné dans la bouteille. Afin de provoquer une rétraction homogène et contrôlée, on fait de préférence tourner l'emballage autour de lui-même devant la source de chaleur.
  • Selon un mode préférentiel de l'invention, l'emballage est une bouteille en PET fabriquée par soufflage bi étirage d'une préforme dans un moule.
  • Le procédé est particulièrement avantageux pour mettre en pression des emballages en PET d'épaisseur réduite.
  • Le procédé est particulièrement avantageux pour mettre en pression des emballages en PET remplis à chaud.
  • Une variante de l'invention consiste exposer un emballage devant une flamme afin de modifier sa forme.
    • Exposé détaillé de l'invention
  • L'invention s'applique en particulier aux emballages en matière plastique de fine épaisseur présentant une forte orientation moléculaire, fermés hermétiquement et contenant un produit liquide ou visqueux.
  • Contrairement à ce que l'on s'attendre à priori, il a été constaté et démontré que les bouteilles selon l'invention peuvent être exposées au moins partiellement à une source de température comprise entre 700°C et 1500°C pendant une courte durée sans destruction de l'emballage.
  • Les bouteilles utilisées dans les exemples suivants ont été mises en contact avec une flamme pendant une durée limitée. A relever que ces mêmes bouteilles, mais non remplies, sont détruites instantanément sous l'effet de l'exposition à la flamme.
  • L'exposition des bouteilles remplies et fermées hermétiquement pendant une durée contrôlée a pour effet de modifier l'orientation des chaînes de polymère et créer la rétraction de la zone chauffée.
  • La diminution du volume de l'emballage résultant de la rétraction engendre une augmentation de la pression à l'intérieur de l'emballage. Le volume de gaz emprisonné dans l'emballage au moment du conditionnement du produit est comprimé sous l'effet de la pression.
  • L'emballage étant exposé pendant une durée très limitée à la source de chaleur, la variation de température du produit est négligeable. On constate par ailleurs que l'exposition de l'emballage à une température plus basse, p.ex. avec un chauffage à air chaud ou par rayonnement, conduit à des temps de chauffage beaucoup plus longs, typiquement de plusieurs minutes. Il en résulte une augmentation de la température du produit non négligeable et une durée du procédé de mise en pression souvent incompatible avec les contraintes de production.
  • L'invention est particulièrement avantageuse pour mettre en pression des emballages en PET de très faible épaisseur. La mise en pression améliore la manutention de l'emballage, sa prise en main ainsi que sa stabilité verticale.
  • L'invention est d'un grand intérêt pour mettre en pression des bouteilles en PET remplies à chaud. Dans le procédé de remplissage à chaud, une dépression se crée dans la bouteille lorsque le produit refroidit, ce qui a pour effet de déformer les parois de la bouteille. L'invention permet d'utiliser des bouteilles remplies à chaud et ne comportant pas de panneaux de compensation. Des bouteilles d'une grande variété de forme et plus légères peuvent être utilisées. L'exposition de la bouteille à la flamme est effectué lorsque le produit contenu dans la bouteille est au moins partiellement refroidi.
  • Un premier exemple de procédé selon l'invention est décrit sur la figure 1. Une bouteille en PET 1 comportant au moins une paroi latérale 2, un fond 3, et un goulot 4 obturé de façon étanche par un bouchon 5 contient un produit liquide ou visqueux 6. La paroi latérale 2 de la bouteille 1 est mise en contact pendant quelques secondes avec une flamme 7 dont la température est comprise entre 700 et 1500°C. La zone chauffée de la bouteille 1 se situe en dessous du niveau de remplissage, c'est-à-dire dans une zone ou la surface interne de la paroi 2 de la bouteille 1 est en contact avec le produit 6. La bouteille 1 est chauffée grâce à deux sources de chaleur disposées symétriquement par rapport à la bouteille 1. Un chauffage symétrique est avantageux pour éviter une perte de la perpendicularité entre le fond 3 et l'axe de la bouteille 1. Préférentiellement, la bouteille 1 est en rotation afin d'obtenir un chauffage homogène sur sa circonférence. Le chauffage a pour effet la rétraction locale de la paroi 2 et l'augmentation de la pression à l'intérieur de la bouteille 1. Un contrôle précis du temps de chauffage, de la puissance de chauffage, et de la vitesse de rotation de la bouteille 1 est nécessaire pour assurer la rétraction et la mise en pression reproductible des bouteilles.
  • La figure 2 illustre en vue de dessus un procédé qui évite la rétraction de la bouteille 1 pendant le chauffage. Des flammes 7 chauffent la paroi latérale 2 de la bouteille 1 sur toute la circonférence simultanément. Ce chauffage axisymétrique favorise une rétraction homogène de la bouteille 1.
  • La figure 3 représente en vue de dessus la bouteille 1 au cours d'un procédé de mise en pression par flammage. La bouteille 1 est animée d'un mouvement de translation 8 et d'un mouvement de rotation 9. Dans son mouvement, la bouteille 1 défile entre deux rampes de flammes 7 disposées symétriquement par rapport à l'axe de la bouteille 1. Le temps de chauffage de la bouteille 1 est déterminé par la vitesse de translation et la longueur des rampes de chauffage. La vitesse de rotation permet d'assurer un chauffage homogène sur toute la circonférence. Ce dispositif est particulièrement avantageux car il peut être inséré facilement sur les lignes de remplissage.
  • Le procédé de mise en pression par flammage est basé sur la rétraction de l'emballage sous l'effet d'une température élevée. Selon l'intensité de la rétraction, la modification de la géométrie de l'emballage est plus ou moins perceptible. Les figures 4 et 5 illustrent un exemple de modification de géométrie bouteille suite à une mise en pression par flammage.
  • La figure 4 montre la bouteille 1 avant l'étape de mise en pression par flammage. La bouteille est remplie d'un liquide 6 et obturée de façon étanche par un bouchon 5. Cette bouteille présente une zone 10 de la paroi latérale 2 destinée à être chauffée au contact d'une flamme. La zone 10 s'étend sur la circonférence de la bouteille.
  • La figure 5 illustre la bouteille 1 suite au procédé de mise en pression par flammage de la zone 10 selon l'une des méthodes décrites précédemment. L'opération de mise en pression a modifié la géométrie de la bouteille 1 uniquement au niveau de la zone de flammage 10. Le procédé permet une rétraction contrôlée et répétitive des bouteilles pour autant que les bouteilles soient de géométrie initiale identique, et remplies de façon similaire. Le procédé de flammage est précis ; il peut être local ou au contraire affecter une grande surface de la bouteille.
  • Le procédé de mise en pression par flammage facilite la manutention de produits liquide dans des emballages en PET de très faible épaisseur. La résistance à la pression verticale de ces emballages est sensiblement augmentée, ce qui améliore leur stockage par empilement ainsi que leur stabilité. Ces emballages présentent une meilleure prise en main et par voie de conséquence leur ouverture est facilitée.
  • Le procédé de rétraction par flammage permet un apport d'énergie important sur une durée très brève ce qui provoque une rétraction rapide et reproductible de la zone de rétreint. Contrairement à ce qu'aurait pu prévoir l'homme du métier, le contact de la flamme n'endommage pas l'emballage. La bouteille doit être chauffée de façon symétrique, sinon la bouteille perd sa verticalité et la géométrie finale n'est pas reproductible. Préférentiellement, lors de l'étape de rétraction, la bouteille est en rotation devant deux sources de chaleur disposées symétriquement par rapport à l'axe de rotation. Avantageusement, la distance entre la paroi de la bouteille et la source de chaleur est constante.
  • Il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'utilisation d'une flamme pour chauffer les bouteilles. Toute autre source de chaleur intense identique peut être utilisée.
  • De même, l'invention ne se limite pas aux bouteilles en PET mais couvre plus généralement n'importe quelle géométrie d'emballage et n'importe quel matériau dont les propriétés sont similaires au PET.

Claims (10)

  1. Procédé de mise en pression, d'un emballage en PET ou matériau similaire, p.ex. d'une bouteille, contenant un produit liquide ou visqueux et étant obturé de façon étanche par un système de fermeture, ledit emballage comprenant une paroi à forte orientation moléculaire ; procédé consistant à chauffer au moins une partie externe de la paroi de l'emballage au moyen d'une source de chaleur dont la température est comprise entre 700 et 1500 °C.
  2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la source de chaleur est une flamme.
  3. Procédé selon la revendication précédente dans lequel on utilise plusieurs flammes disposées symétriquement autour de l'emballage.
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes pendant lequel on fait tourner l'emballage autour de lui même.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes pendant lequel on fait subir un mouvement de translation à l'emballage.
  6. Emballage fermé en PET ou matériau similaire contenant un liquide ou un matériau visqueux, caractérisé par le fait qu'il est obtenu selon un procédé comprenant une étape lors de laquelle au moins une partie externe de sa paroi est chauffée au moyen d'une source de chaleur dont la température est comprise entre 700 et 1500 °C.
  7. Emballage selon la revendication 6 dans lequel ladite partie externe s'étend sur toute la circonférence de l'emballage.
  8. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5 comprenant un site pour disposer temporairement un emballage rempli et fermé et une source de chaleur de température comprise entre 700 et 1500°C, ladite source de chaleur étant disposée de manière à chauffer au moins une partie externe de la paroi de l'emballage.
  9. Dispositif selon la revendication 8 comprenant deux sources de chaleurs disposées symétriquement autour dudit site.
  10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9 dans lequel la source de chaleur est une flamme.
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