EP2126170A1 - Verfahren und vorrichtung zur verspinnung von stapelfasern auf ringspinnmaschinen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur verspinnung von stapelfasern auf ringspinnmaschinen

Info

Publication number
EP2126170A1
EP2126170A1 EP08706007A EP08706007A EP2126170A1 EP 2126170 A1 EP2126170 A1 EP 2126170A1 EP 08706007 A EP08706007 A EP 08706007A EP 08706007 A EP08706007 A EP 08706007A EP 2126170 A1 EP2126170 A1 EP 2126170A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
attachment
spindle
grooves
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08706007A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2126170B1 (de
Inventor
Peter Artzt
Uwe Heitmann
Jürgen Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF
Original Assignee
Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF filed Critical Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF
Publication of EP2126170A1 publication Critical patent/EP2126170A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2126170B1 publication Critical patent/EP2126170B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/92—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/04—Spindles
    • D01H7/18—Arrangements on spindles for suppressing yarn balloons

Definitions

  • the invention relates to a method for spinning staple fibers, in particular short staple fibers on ring spinning machines, wherein a staple fiber warping in a drafting and twisted together on exit from the drafting to a thread and wound up by means of a ring / rotor device, wherein the emerging from the drafting fiber structure then passes through a thread guide, which has a equipped with a braking device twisting device, which drives synchronously driven with the spindle speed the fiber strand rotation, and an apparatus for performing the method.
  • crowns to put on the ring spindle to make the outgoing from the circulating on the ring rotor spin direction towards the spinning triangle out more effective and in the critical area to achieve a better solidification of emerging from the drafting fuse (DE 1 116 584).
  • the thread lies in the teeth of the crown and is taken through them, but the yarn on the Krone make the same backward movement as the rotor on the spinning ring, which remains behind the peripheral speed of the spindle according to the winding and the winding speed.
  • the thread is held back in the crown of the crown until the tension is so great that the thread jumps into the next point.
  • a rotating yarn guide is known, which is arranged as a swirl device between the usual yarn guide on the spindle and the ring rotor directly above the ring spindle, wherein a rotary body is entrained by means of a magnetic coupling of the spindle.
  • the fiber structure is introduced centrally and led out laterally from the rotary body, from where the fiber structure extends in a balloon to the ring traveler.
  • the rotary body should have a helical channel and be driven independently of the spindle slower or faster than the spindle. This should be the fiber structure temporarily superimposed a small false twisted wire.
  • a thread guide device with a swirl element at a distance above the upper end of the ring spindle and to couple this swirl element to the ring spindle via a magnetic force field.
  • the swirl element has a thread brake device, which consists of a coaxially extending to the axis of rotation core around which the yarn guide passing yarn is herumschlingbar and a arranged on the core driving edge.
  • the spinning speeds could be increased considerably.
  • the balloon diameter is reduced so that balloon constriction rings are largely unnecessary, now allow higher spin speeds an increased energy demand.
  • Object of the present invention is to reduce energy consumption in a thread guide device of this known type and thus to enable the higher production rates and economic. This object is solved by the features of claims 1 and 6.
  • the braking of the thread in the twisting device prevents impacts coming from the grooves of the spindle attachment from propagating into the twisting zone.
  • This braking device makes it possible to keep the total thread tension low, and to let the rotation produced by the swirl element fully effective up to the spinning triangle.
  • the thread friction generated by the attachment is negligible, so that an excellent thread quality is produced despite very high spindle speeds.
  • the swirl element nachge- switched attachment is the twist distribution and the balloon suppression separated.
  • Each of the two elements can be designed and optimized according to its task. Surprisingly, it has been shown that considerable energy savings can be achieved by the downstream connection of a spindle attachment according to the swirl element, without impairing the yarn quality achieved by the swirl element of the thread guiding device, so that only through this combination can the advantages of this thread guiding device with swirl element be fully exploited, namely high productivity and quality with simultaneous energy savings.
  • the attachment For entrainment of the swirl element by the spindle, the attachment has a spaced-apart from the swirl element end face containing a permanent magnet which forms a magnetic force field for entrainment of the swirl element with a gegenpoligen magnet on the swirl element.
  • the article itself expediently has a cylindrical lateral surface, in which extending into the end face of the essay extending grooves are provided so that they can easily detect the emerging from the swirl element thread.
  • the diameter of the attachment resembles the spindle diameter adjoining the attachment, so that the thread entrained by the attachment winds easily and inevitably around the spindle and thus no balloon is formed.
  • the diameter of the attachment may extend beyond the subsequent spindle diameter by the groove depth. But it is also useful and gentle for the thread when the grooves expire with their groove bottom on the adjoining spindle diameter. Due to the separation of twist distribution and balloon suppression, there is the advantage that only the gentle entrainment of the thread is to be considered in the design of the spindle attachment.
  • the grooves Due to the exact predetermined geometry of the yarn path, it is not necessary that the grooves extend over the full length of the lateral surface of the essay. It has proven to be advantageous and expedient to equip the article at its end facing the yarn guide element 1 end with a shank which projects beyond the shank diameter of the attachment 33 and which is provided with grooves.
  • the grooves are adapted in their orientation and length of the geometry of the yarn path. It is sufficient for a good entrainment that the grooves cut through the edge of the rim formed by the end face and the lateral surface at an angle ⁇ .
  • the number of grooves should be as large as possible. It has proven to be useful to adjust the width of the grooves about twice the yarn diameter.
  • the depth of the grooves is suitably about half a groove width. As a result, a slight catching of the thread, but also a good release of the thread is ensured in the next groove, without excessive voltages and surges occur. The quality of the thread is not affected in this way.
  • Figure 1 shows the swirl element with the downstream spindle attachment.
  • Figure 2 shows an overall arrangement of the spindle with spindle attachment and swirl element.
  • FIG. 5 Comparison of the power consumption with and without spindle attachment;
  • Fig. 6 shows another embodiment of the spindle attachment.
  • the thread guiding device consists of a thread guiding device 1 arranged above the spindle, which has a swirl element 10 which contains a combustion device.
  • This braking device consists of a driver 13, which has a coaxially to the axis of rotation extending core 13 ', around which one of the spindle 3 to the drafting equipment outlet extending thread F is herumschlingbar, which is still unfinished in its upper part F'.
  • an upper edge 15 and a lower edge 15' is provided, on which the thread guide 1 continuous thread F is applied and taken on rotation of the swirl element 10.
  • the spindle 3 facing part of the swirl element 10 is formed as a magnet and forms with the attachment 33 of the spindle 3, which is also equipped with permanent magnets 31, a magnetic coupling, so that the swirl element 10 rotates at the same speed as the spindle 3.
  • the distance of the spindle attachment 33 from the swirl element 10 is determined in a known manner by the magnetic field, which is necessary to ensure entrainment of the swirl element 10 by the spindle 3. As a rule, this distance is about 5 to 10 mm.
  • the thread guide device 1 with the swirl element 10 is an attached to the spindle 3 essay 33 downstream.
  • This attachment 33 expediently has a cylindrical shell shape, in which grooves 32 are provided, which extend into the end face 34 of the attachment 33.
  • the grooves can be designed differently. It is important that the thread F is protected in its entrainment by the grooves.
  • the diameter of the attachment 33 can project beyond the subsequent spindle diameter around the groove depth (FIGS. 3 and 4). However, it is also expedient and gentle for the thread F, if the grooves 33 with their groove bottom to the subsequent spindle diameter (Fig. 1 and 2) or attachment diameter (Fig. 4) expire.
  • the thread guiding device 1 is arranged over the end face 34 of the attachment 33 in such a way that the thread F exiting from the twist element 10 emerges centrically with respect to the end face 34.
  • an exact geometry of the thread F is independent of the rotation of the spindle 3 given the transition into the grooves 32 of the attachment 33.
  • the thread F is detected easily and safely and taken so long until the tension in the thread F is so great that it jumps out of the groove 32 in the next adjacent groove 32 by the remaining rotor 63.
  • the tension in the thread F is increased so that no balloon is formed, but the thread F spirally wraps around the attachment 33 and the spindle 3.
  • the grooves 32 need not even be very pronounced and sharp-edged to catch the thread F and hold it. This protects the thread and prevents roughening. It has proven expedient to dimension the depth of the grooves 32 to be approximately half the width of the grooves 32. This makes it possible to lift the thread F out of this groove 32 with only a slight pull. The surges are low and the friction on the thread F also, so that the quality of the thread is not affected. To avoid large jumps, it is expedient to arrange as many grooves 32 on the circumference of the attachment 33. Thus, the differences in length and the jumps of the thread F are small.
  • FIG. 6 shows another embodiment in which the spindle attachment 33 has, at its end facing the yarn guide element 1, a collar 36 projecting beyond the shank diameter of the attachment 33 and provided with grooves 35.
  • These grooves are in their orientation and length of geometry adapted to the yarn path. They run inclined to the axis of rotation of the attachment 33 and cut through the edge of the rim 36 formed by the end face 34 and the lateral surface at an angle ⁇ . This angle ⁇ is determined by the central exit from the yarn guide element 1 and the yarn path, under which the yarn F reaches the edge 35 of the rim 36 provided with the grooves 35.
  • These grooves 35 are rectangular in cross-section, but in their longitudinal section they form a triangle.
  • the twisting device 10 is further provided with a braking device.
  • This braking device surges are attenuated and compensated, so that this on the Spinning line between drafting system exit and swirl element can not affect.
  • the given rotation propagates unhindered and completely to the drafting system exit.
  • the swirl element 10 is immediately followed by the attachment 33 provided with grooves 32, 35. The balloon suppression is independent of the rotation process.
  • the swirl element 10 is aligned exclusively to the swirling, while the spindle attachment 33 detects a finished twisted thread F, which is largely insensitive to the entrainment by the grooves 32, 35 detecting it.
  • the spindle attachment 33 and the grooves 32, 35 are designed exclusively for balloon suppression, wherein the braking device provided in the swirl device almost completely compensates for the shocks resulting from jumping from one groove 32, 35 into the other.
  • the rotation process takes place continuously without disturbances and takes place exclusively in the area between the drafting system exit and the swirl element.
  • the deceleration of the thread F in the twisting device 10 plays a decisive role here.
  • the thread tension can be regulated and kept low overall.
  • the frictional stress of the thread F through the grooves 32, 35 of the spindle attachment 33 is therefore small.
  • the thread quality is not affected.
  • the wrap angle By changing the wrap angle, the braking effect can be regulated.
  • a half or a wrap has proven to be optimal for the braking of the thread F with simultaneous balloon suppression. Further details are described in the earlier application of the same inventor (WO 2004/072339 A1).
  • the thread is therefore already largely insensitive, because the swirl element 10 leaves a finished twisted thread F.
  • Investigations have shown that, compared to a conventional yarn guide, with which only about 93% of the rotation of the finished yarn is achieved, with the swirl element 10 more than 100% rotation in the rich of the spinning triangle can be achieved. If the spindle attachment 33 is used without swirl element 10, the friction on the shaft of the spindle 3 and the spindle attachment 33 results in a rotation jam, wherein even only 85% of the rotation is present in the region of the spinning triangle. This has in the past led to unacceptable quality losses in the thread, especially when spinning short staple fibers, as well as frequent thread breaks.
  • swirl element with thread brake without balloon constriction ring a) swirl element with thread brake without balloon constriction ring; b) the swirl element with thread brake and downstream spindle attachment (suppressed thread balloon).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Verspinnung von Stapelfasern auf
Ringspinnmaschinen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verspinnen von Stapelfasern, insbesondere Kurzstapelfasern auf Ringspinnmaschinen, wobei ein Stapelfaserverband in einem Streckwerk verzogen und beim Austritt aus dem Streckwerk zu einem Faden zusammengedreht und mittels einer Ring/Läufer- Einrichtung aufgewunden wird, wobei der aus dem Streckwerk austretende Faserverband anschließend eine Fadenführeinrichtung durchläuft, die eine mit einer Bremseinrichtung ausgestattete Drallvorrichtung auf weist, die mit der Spindeldrehzahl synchron angetrieben dem Faserverband Drehung erteilt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist eine bekannte Tatsache, dass die Fäden an der Ringspinnmaschine hauptsächlich zwischen Streckwerk und Fadenführer in der sog. Spinnzone brechen. In diesem Bereich ist die aus dem Streckwerk austretende Lunte noch nicht so weit verfestigt, dass sie jeder Fadenspannungsspitze gewachsen ist. Hinzu kommt, dass der konventionelle Fadenführer, die sog. Fadenführeröse die Drehungsfortpflanzung von Ring/Läufer in die Spinnzone nur teilweise gestattet.
Um dieses Problem zu lösen hat sich die Fachwelt seit mehreren Jahrzehnten mit zahlreichen Vorschlägen bemüht, so wurde beispielsweise vorgeschlagen, sog. Kronen auf die Ringspindel aufzusetzen, um die von dem auf dem Ring umlaufenden Läufer ausgehende Drallgebung zum Spinndreieck hin wirkungsvoller zu machen und in dem kritischen Bereich eine bessere Verfestigung der aus dem Streckwerk austretenden Lunte zu erreichen (DE 1 116 584). Bei diesen Spindelaufsätzen legt sich der Faden in die Zacken der Krone und wird durch diese mitgenommen, jedoch muss das Garn an der Krone dieselbe Rückwärtsbewegung machen, wie der Läufer auf dem Spinnring, der entsprechend der Aufwindung und der Aufwindegeschwindigkeit hinter der Umfangsgeschwindigkeit der Spindel zurückbleibt. Der Faden wird in der Zacke der Krone zurückgehalten, bis die Spannung so groß ist, dass der Faden in die nächste Zacke springt. Der Faden springt also von Zacke zu Zacke rückwärts entsprechend dem Zurückbleiben des Läufers. Die dabei entstehende Reibung führt zur Garnschädigungen und zur Aufrauhung des Garnes, was unerwünscht ist. Zusätzlich erzeugt jeder Sprung einen Spannungsstoß, was zu einer ungleichmäßigen Drehung und Einbindung der Fasern beim Austritt aus dem Streckwerk führt. Man ist deshalb bestrebt, so wenig wie möglich Zacken vorzusehen. Beim sog. Spinnfinger als Aufsatz auf die Ringspindel ist nur noch eine Zacke vorhanden. Der Spinnfinger ist glatt und rauht das Garn dadurch weniger auf. Der Spinnfinger arbeitet jedoch praktisch wie eine Krone mit einer Zacke, durch welche das Garn mitgenommen wird. Das bedeutet, dass der Sprung sehr viel größer ist, nämlich fast eine Umdrehung. Diese Spinnfingerlösung führt deshalb zu großen Fadenstößen und verursacht Fadenbrüche und ein ungleichmäßiges Garn.
Aus der DE 196 29 787 A1 ist ein rotierender Fadenführer bekannt, der als Dralleinrichtung zwischen dem üblichen Fadenführer über der Spindel und dem Ringläufer unmittelbar über der Ringspindel angeordnet ist, wobei ein Drehkörper mittels einer magnetischen Kupplung von der Spindel mitgenommen wird.
Der Faserverband wird zentrisch eingeführt und seitlich aus dem Drehkörper herausgeführt, von wo aus der Faserverband in einem Ballon zum Ringläufer sich erstreckt. Alternativ soll der Drehkörper einen wendeiförmigen Kanal aufweisen und unabhängig von der Spindel langsamer oder auch schneller als die Spindel angetrieben werden. Dadurch soll dem Faserverband vorübergehend ein geringer Falschdraht überlagert werden.
Durch den vorgeschalteten Fadenführer wird jedoch die erzeugte Drehung an ihrer Fortpflanzung zum Streckwerksausgang behindert. Auch diese bekannte Vorrichtung hat sich in der Praxis nicht einführen können, da keine definierte Drehungserteilung erfolgt und im übrigen auch der externe Antrieb zu aufwendig ist.
Um diese Nachteile zu vermeiden, ist vorgeschlagen worden (WO 2004/072339), eine Fadenführeinrichtung mit einem Drallelement in einem Abstand über dem oberen Ende der Ringspindel anzuordnen und dieses Drallelement über ein magnetisches Kraftfeld mit der Ringspindel zu koppeln. Das Drallelement weist eine Fadenbremseinrichtung auf, die aus einem sich koaxial zur Drehachse erstreckenden Kern besteht, um den der die Fadenführeinrichtung durchlaufende Faden herumschlingbar ist und einer an dem Kern angeordneten Mitnehmerkante. Durch diese Ausbildung der Fadenführeinrichtung erfolgt eine definierte Mitnahme des Fadens durch das Drallelement, so dass dem Faden definiert Drehung in dem kritischen Bereich zwischen Fadenführeinrichtung und Streckwerk erteilt wird. Die Aufwindung wird dabei kontinuierlich und stoßfrei bewirkt. Diese Fadenführeinrichtung hat sich außerordentlich gut bewährt. In dem kritischen Bereich zwischen Streckwerk und Fadenführeinrichtung wird im Faden F' vor dem Spinndreieck mehr als 100% der Drehung erreicht, bezogen auf die Solldrehung im fertigen Garn. Ein Springen über Kronenzacken oder dergleichen entfällt, ebenso die Unwägbarkeiten einer Drallgebung durch Reibung. Dies führt zu einem nahezu fadenbruchfreien Spinnen.
Die Spinndrehzahlen konnten erheblich gesteigert werden. Durch die Verkleinerung des Spinndreieckes und der dadurch erfolgten besseren Einbindung der Fasern wurde neben einer erhöhten Produktivität auch noch eine erhebliche Qualitätsverbesserung des Fadens erreicht. Obgleich der Ballondurchmesser so verringert ist, dass sich Balloneinengungsringe weitgehend erübrigen, verursachen die nunmehr ermöglichten höheren Spinndrehzahlen einen erhöhten Energiebedarf. Dazu kommt, dass durch das Kupplungselement auf dem Spindelkopf zur Mitnahme des Drallelementes eine Vergröße- rung des Ballons und damit des Ballonwiderstandes und der Leistungsaufnahme verursacht wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einer Fadenführeinrichtung dieser bekannten Art den Energiebedarf zu senken und somit die höheren Produktionsleistungen auch wirtschaftlich zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 6 gelöst.
Dadurch, dass der aus dem Streckwerk austretende Faserverband eine mit einer Drallvorrichtung ausgestattete Fadenführeinrichtung durchläuft, die mit der Spindeldrehzahl synchron angetrieben wird, wird dem Faserverband in dem kritischen Abschnitt zum Streckwerksaustritt hin Drehung erteilt, so dass die Drallvorrichtung ein fertig gedrehter Faden verlässt, der fest ist, so dass erstaunlicher Weise das befürchtete Aufrauhen des Fadens durch einen mit Nuten versehenen Spindelaufsatz nicht eintritt. Durch den der Drallvorrichtung nachgeschalteten Spindelaufsatz wird nun der Fadenballon unterdrückt, so dass keine hohen Ballonspannungskräfte entstehen. Es entfällt der dem Faden F entgegenstehende Luftwiderstand. Dadurch tritt eine erhebliche Energieeinsparung ein.
Durch das Abbremsen des Fadens in der Drallvorrichtung wird verhindert, dass sich Stöße, die von den Nuten des Spindelaufsatzes herrühren, in die Drallzone fortpflanzen können. Diese Bremseinrichtung ermöglicht es, die Fadenspannung insgesamt gering zu halten, und die durch das Drallelement erzeugte Drehung voll bis zum Spinndreieck wirksam werden zu lassen. Die durch den Aufsatz erzeugte Fadenreibung ist vernachlässigbar gering, so dass eine hervorragende Fadenqualität erzeugt wird trotz sehr erhöhter Spindeldrehzahlen. Durch die Anwendung des beanspruchten Verfahrens kann mit der doppelten Spindelgeschwindigkeit ohne nennenswerte Fadenbrüche und Qualitätseinbußen gesponnen werden.
Durch den auf der Ringspindel angeordneten, dem Drallelement nachge- schalteten Aufsatz ist die Drallerteilung und die Ballonunterdrückung voneinander getrennt. Jedes der beiden Elemente kann auf seine Aufgabe entsprechend ausgebildet und optimiert werden. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass durch die erfindungsgemäße Nachschaltung eines Spindelaufsatzes nach dem Drallelement erhebliche Energieeinsparungen erreicht werden können, ohne die durch das Drallelement der Fadenführeinrichtung erreichte Garnqualität zu beeinträchtigen, so dass erst durch diese Kombination die Vorteile dieser Fadenführeinrichtung mit Drallelement voll ausgeschöpft werden können, nämlich hohe Produktivität und Qualität bei gleichzeitiger Energieersparnis. Zur Mitnahme des Drallelementes durch die Spindel weist der Aufsatz eine im Abstand gegenüber dem Drallelement angeordnete Stirnfläche auf, die einen Permanentmagneten enthält, der mit einem gegenpoligen Magneten am Drallelement ein magnetisches Kraftfeld zur Mitnahme des Drallelementes bildet. Der Aufsatz selbst weist zweckmäßig eine zylindrische Mantelfläche auf, in welcher sich bis in die Stirnfläche des Aufsatzes erstreckende Nuten vorgesehen sind, so dass sie leicht den aus dem Drallelement austretenden Faden erfassen können.
Durch den zentrischen Austritt des Fadens aus dem Drallelement gegenüber der Stirnfläche des Aufsatzes sind genaue geometrische Bedingungen garantiert, die eine exakte Mitnahme des Fadens bewirken. Der Durchmesser des Aufsatzes gleicht dem an den Aufsatz anschließenden Spindeldurchmesser, so dass der vom Aufsatz mitgenommene Faden sich leicht und zwangsläufig um die Spindel windet und somit kein Ballon entsteht. Es sind verschiedene Ausführungen des Aufsatzes möglich. Der Durchmesser des Aufsatzes kann den anschließenden Spindeldurchmesser um die Nuttiefe überragen. Es ist aber auch zweckmäßig und für den Faden schonender, wenn die Nuten mit ihrem Nutengrund auf den anschließenden Spindeldurchmesser auslaufen. Durch die Trennung von Drallerteilung und Ballonunterdrückung ergibt sich der Vorteil, dass bei der Ausbildung des Spindelaufsatzes allein die schonende Mitnahme des Fadens zu beachten ist. Durch die exakt vorgegebene Geometrie des Fadenlaufes ist es nicht notwendig, dass sich die Nuten über die volle Länge der Mantelfläche des Aufsatzes erstrecken. Es hat sich als vorteilhaft und zweckmäßig erwiesen, den Aufsatz an seinem dem Fadenführerelement 1 zugewandten Ende mit einem den Schaftdurchmesser des Aufsatzes 33 überragenden Kranz auszustatten, der mit Nuten versehen ist. Die Nuten sind in ihrer Ausrichtung und Länge der Geometrie des Fadenlaufes angepasst. Es genügt für eine gute Mitnahme, dass die Nuten die durch die Stirnfläche und die Mantelfläche gebildete Kante des Kranzes in einem Winkel α durchschneiden.
Zur Vermeidung großer Sprünge und damit Stöße im Faden soll die Anzahl der Nuten möglichst groß sein. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Breite der Nuten etwa dem doppelten Garndurchmesser anzupassen. Die Tiefe der Nuten beträgt zweckmäßig etwa eine halbe Nutbreite. Dadurch ist ein leichtes Fangen des Fadens, aber auch eine gute Freigabe des Fadens in die nächste Nut gewährleistet, ohne dass überhöhte Spannungen und Spannungsstöße auftreten. Die Qualität des Fadens wird auf diese Weise nicht beeinträchtigt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 das Drallelement mit dem nachgeschalteten Spindelaufsatz;
Fig. 2 eine Gesamtanordnung der Spindel mit Spindelaufsatz und Drallelement;
Fig. 3 und 4 verschiedene Ausführungsformen des Spindelaufsatzes;
Fig. 5 Vergleich der Leistungsaufnahme mit und ohne Spindelaufsatz; Fig. 6 eine andere Ausführung des Spindelaufsatzes.
Die Fadenführvorrichtung besteht aus einer über der Spindel angeordneten Fadenführeinrichtung 1 , die ein Drallelement 10 aufweist, das eine Brennseinrichtung beinhaltet. Diese Bremseinrichtung besteht aus einem Mitnehmer 13, der einen sich koaxial zur Drehachse erstreckenden Kern 13' aufweist, um den ein von der Spindel 3 zum Streckwerksausgang sich erstreckender Faden F herumschlingbar ist, der in seinem oberen Teil F' noch unfertig ist. An diesem Kern 13' ist eine obere Kante 15 und eine untere Kante 15' vorgesehen, an welcher der die Fadenführeinrichtung 1 durchlaufende Faden F anliegt und bei Drehung des Drallelementes 10 mitgenommen wird.
Das der Spindel 3 zugewandte Teil des Drallelementes 10 ist als Magnet ausgebildet und bildet mit dem Aufsatz 33 der Spindel 3, der ebenfalls mit Permanentmagneten 31 bestückt ist, eine Magnetkupplung, so dass das Drallelement 10 mit der gleichen Drehzahl wie die Spindel 3 umläuft. Der Abstand des Spindelaufsatzes 33 vom Drallelement 10 ist in bekannter Weise durch das Magnetfeld bestimmt, das notwendig ist, um eine Mitnahme des Drallelementes 10 durch die Spindel 3 zu gewährleisten. In der Regel beträgt dieser Abstand etwa 5 bis 10 mm.
Der Fadenführeinrichtung 1 mit dem Drallelement 10 ist ein auf die Spindel 3 aufgesetzter Aufsatz 33 nachgeschaltet. Dieser Aufsatz 33 hat zweckmäßigerweise eine zylindrische Mantelform, in welcher Nuten 32 vorgesehen sind, die sich bis in die Stirnfläche 34 des Aufsatzes 33 erstrecken. Die Nuten können verschieden ausgebildet sein. Wichtig ist, dass der Faden F bei seiner Mitnahme durch die Nuten geschont wird. Der Durchmesser des Aufsatzes 33 kann den anschließenden Spindeldurchmesser um die Nuttiefe überragen (Fig. 3 und 4). Es ist aber auch zweckmäßig und für den Faden F schonend, wenn die Nuten 33 mit ihrem Nutengrund auf den anschließenden Spindeldurchmesser (Fig. 1 und 2) oder Aufsatzdurchmesser (Fig. 4) auslaufen. Die Fadenführeinrichtung 1 ist so über der Stirnfläche 34 des Aufsatzes 33 angeordnet, dass der aus dem Drallelement 10 austretende Faden F gegenüber der Stirnfläche 34 zentrisch austritt. Dadurch ist eine unabhängig von der Drehung der Spindel 3 exakte Geometrie des Fadens F beim Übergang in die Nuten 32 des Aufsatzes 33 gegeben. Durch die Nuten 32 wird der Faden F leicht und sicher erfasst und so lange mitgenommen, bis durch den zurückbleibenden Läufer 63 die Spannung im Faden F so groß wird, dass er aus der Nut 32 heraus in die nächstbenachbarte Nut 32 springt. Durch den durch das Zurückbleiben des Läufers 63 verursachten Zug wird die Spannung im Faden F so erhöht, dass kein Ballon entsteht, sondern der Faden F spiralförmig den Aufsatz 33 und die Spindel 3 umschlingt.
Dadurch, dass der Faden F als fertig gedrehter Faden F das Drallelement 10 verlässt und durch die Anordnung des Drallelementes 10 über dem Spindelaufsatz 33 eine genaue Geometrie dem Fadenlauf vorschreibt, werden unregelmäßige Sprünge oder ein unregelmäßiges Erfassen des Fadens F vermieden. Die Nuten 32 brauchen nicht einmal sehr ausgeprägt und scharfkantig ausgebildet sein, um den Faden F zu fangen und festhalten zu können. Dadurch wird der Faden geschont und ein Aufrauhen vermieden. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Tiefe der Nuten 32 etwa nur halb so groß wie die Breite der Nuten 32 zu bemessen. Dadurch ist es möglich, mit nur geringem Zug den Faden F aus dieser Nut 32 herauszuheben. Die Spannungsstöße sind gering und die Reibung am Faden F ebenfalls, so dass die Qualität des Fadens nicht beeinträchtigt wird. Zur Vermeidung von großen Sprüngen ist es zweckmäßig, möglichst viele Nuten 32 am Umfang des Aufsatzes 33 anzuordnen. Damit sind die Längendifferenzen und die Sprünge des Fadens F gering.
Figur 6 zeigt eine andere Ausführung, bei der der Spindelaufsatz 33 an seinem dem Fadenführerelement 1 zugewandten Ende einen den Schaftdurchmesser des Aufsatzes 33 überragenden Kranz 36 aufweist, der mit Nuten 35 versehen ist. Diese Nuten sind in ihrer Ausrichtung und Länge der Geometrie des Fadenlaufes angepasst. Sie verlaufen zur Drehachse des Aufsatzes 33 geneigt und durchschneiden die durch die Stirnfläche 34 und die Mantelfläche gebildete Kante des Kranzes 36 in einem Winkel α. Dieser Winkel α wird bestimmt durch den zentrischen Austritt aus dem Fadenführerelement 1 und dem Fadenlauf, unter dem der Faden F die mit den Nuten 35 versehene Kante des Kranzes 36 erreicht. Diese Nuten 35 sind in ihrem Querschnitt rechteckig, jedoch in ihrem Längsschnitt bilden sie ein Dreieck. Durch die Spitze dieses Dreiecks wird der über die Kante geführte Faden F gefangen und zurückgehalten. Mit F2 ist eine andere Position des Fadens F gezeigt, wie dieser die Nut 35 durchläuft. Diese Ausbildung der Nut 35 bewirkt ein kontrolliertes und daher sehr regelmäßiges Fangen und Freigeben des Fadens F, so dass dieser eine regelmäßige Drehung und kaum Abrieb erhält. Der Faden F läuft aus der Nut 35 frei über den Schaft des Aufsatzes 33 auf die Hülse 4, an der er zur Ring/Läufer-Einrichtung ohne Ballonbildung hinabgleitet.
Der aus dem Streckwerk austretende Faserverband F' durchläuft statt dem konventionellen Fadenführer (Sauschwanz) eine Fadenführereinrichtung 1 mit einer Drallvorrichtung 10, die mit der Spindeldrehzahl synchron angetrieben wird und dem Faserverband F' somit Drehung erteilt. Die Mitnahme des Drallelementes 10 durch die Spindel 3 erfolgt durch eine Magnetkupplung 1 , 10, so dass die Drallvorrichtung 10 ein fertig gedrehter Faden F verlässt. Unmittelbar nach Verlassen der Drallvorrichtung 10 wird dieser fertig gedrehte Faden F über einen mit Nuten 32 bzw. 35 versehenen Spindelaufsatz 33 geführt. Der Faden F wird von den Nuten 32, 35 erfasst und gegenüber dem Läufer 63 durch die Spindel 3 mit der Spindeldrehung mitgenommen. Da der Läufer 63 zurückbleibt, tritt der bekannte Effekt ein, dass durch die erhöhte Spannung im Faden F sich kein Ballon ausbildet, sondern der Faden F sich um den Aufsatz 33 und die Hülse 4 herumschlingt, bevor er die Ring/Läufer- Einrichtung erreicht und aufgewunden wird. Die Drallvorrichtung 10 ist ferner mit einer Bremseinrichtung versehen. Durch diese Bremseinrichtung werden Spannungsstöße gedämpft und kompensiert, so dass sich diese auf die Spinnstrecke zwischen Streckwerksausgang und Drallelement nicht auswirken können. Die erteilte Drehung pflanzt sich ungehindert und vollständig bis zum Streckwerksausgang fort. Dem Drallelement 10 ist unmittelbar der mit Nuten 32, 35 versehene Aufsatz 33 nachgeschaltet. Die Ballonunterdrückung erfolgt unabhängig vom Drehungsvorgang.
Das Drallelement 10 ist ausschließlich auf die Drallgebung ausgerichtet, während der Spindelaufsatz 33 einen fertig gedrehten Faden F erfasst, der gegen die Mitnahme durch die ihn erfassenden Nuten 32, 35 weitgehend unempfindlich ist. Der Spindelaufsatz 33 und die Nuten 32, 35 sind ausschließlich auf die Ballonunterdrückung ausgelegt, wobei die in der Drallvorrichtung vorgesehene Bremseinrichtung die durch das Springen von einer Nut 32, 35 in die andere entstehenden Stöße nahezu vollständig kompensiert.
Der Drehungsvorgang erfolgt kontinuierlich ohne Störungen und findet ausschließlich im Bereich zwischen Streckwerksausgang und Drallelement statt. Das Abbremsen des Fadens F in der Drallvorrichtung 10 spielt hierbei eine entscheidende Rolle. Durch diese Bremseinrichtung kann die Fadenspannung reguliert und insgesamt gering gehalten werden. Die Reibungsbeanspruchung des Fadens F durch die Nuten 32, 35 des Spindelaufsatzes 33 ist daher gering. Die Fadenqualität wird nicht beeinträchtigt. Durch Änderung des Umschlingungswinkels kann die Bremswirkung reguliert werden. Eine halbe oder eine Umschlingung hat sich zur Abbremsung als optimal für die Beanspruchung des Fadens F bei gleichzeitiger Ballonunterdrückung erwiesen. Weitere Einzelheiten sind in der älteren Anmeldung der gleichen Erfinder (WO 2004/072339 A1 ) beschrieben.
Gegen diese Reibungsbeanspruchung ist der Faden schon deshalb weitgehend unempfindlich, weil das Drallelement 10 ein fertig gedrehter Faden F verlässt. Untersuchungen haben gezeigt, dass gegenüber einem konventionellen Fadenführer, mit dem etwa nur 93% der Drehung des fertigen Fadens erreicht werden, mit dem Drallelement 10 mehr als 100% Drehung im Be- reich des Spinndreieckes erreicht werden. Wird der Spindelaufsatz 33 ohne Drallelement 10 verwendet, so erfolgt durch die Reibung am Schaft der Spindel 3 und dem Spindelaufsatz 33 ein Drehungsstau, wobei sogar nur 85% der Drehung im Bereich des Spinndreiecks vorhanden sind. Dies führte in der Vergangenheit zu nicht hinnehmbaren Qualitätsverlusten im Faden, insbesondere beim Verspinnen von Kurzstapelfasern, sowie zu häufigen Fadenbrüchen.
Wird zusätzlich zu dem Drallelement 10 mit einem mit Nuten versehenen Spindelaufsatz 33 gearbeitet, so erreicht man zusätzlich zu der erheblichen Qualitätsverbesserung und einem nahezu fadenbruchlosen Spinnen erhebliche Drehzahlsteigerungen, wobei trotz erhöhter Drehzahl ein erhebliches Absenken des Energiebedarfes gegenüber einem Spinnen ohne Spindelaufsatz eintritt. In Figur 5 ist beispielsweise der Vergleich der Leistungsaufnahme gezeigt beim Ausspinnen eines Garnes der Feinheit Nm 40 mit
a) Drallelement mit Fadenbremse ohne Balloneinengungsring; b) das Drallelement mit Fadenbremse und nachgeschaltetem Spindelaufsatz (unterdrückter Fadenballon).
Wie sich aus der Grafik ergibt, konnten mit Spindelaufsatz 33 Drehzahlen von 26.000 Umdrehungen erreicht werden, während ein Spinnen ohne Spindelaufsatz 33 nicht möglich war. Während bei 18.000 Umdrehungen die Leistungsaufnahme der Spindel 3 beim Spinnen mit Spindelaufsatz 33 um 16% geringer war als ohne Spindelaufsatz 33, betrug bei 24.000 Umdrehungen die Differenz sogar 38%, d.h. mit steigender Drehzahl nahm der Leistungsbedarf beim Spinnen mit Spindelaufsatz 33 ganz erheblich ab gegenüber einem Spinnen ohne diesen Spindelaufsatz. Es ergibt sich daraus, dass besonders bei hoher Spindeldrehzahl die Verwendung des nachgeschalteten Spindelaufsatzes sich auf den Energiebedarf besonders günstig auswirkt: Bei nahezu einer Verdoppelung der Spindeldrehzahlen nimmt der Energiebedarf nur um 38% zu. Erstaunlicherweise nimmt hierbei die Fadenqualität nicht ab, und das Spinnen erfolgt nahezu fadenbruchfrei. Es werden erhebliche Energieeinsparungen erreicht bei erhöhter Produktionsleistung und die Verspinnung von Kurzstapelfasern mit unterdrücktem Ballon ohne Beeinträchtigung der Garnqualität ermöglicht.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Verspinnen von Stapelfasern auf Ringspinnmaschinen, wobei ein Stapelfaserverband in einem Streckwerk verzogen und beim Austritt aus dem Streckwerk zu einem Faden zusammengedreht und mittels einer Ring/Läufer-Einrichtung aufgewunden wird, wobei der aus dem Streckwerk austretende Faserverband (F') anschließend eine Fadenführeinrichtung (1 ) durchläuft, die eine mit einer Bremseinrichtung (13, 13') ausgestattete Drallvorrichtung (10) aufweist, die mit der Spindeldrehzahl synchron angetrieben dem Faserverband (F') Drehung erteilt, so dass die Drallvorrichtung (10) ein fertig gedrehter Faden (F) ver- lässt, dadurch gekennzeichnet, dass der fertig gedrehte Faden (F) unmittelbar nach Verlassen der Drallvorrichtung (10) so über einen mit Nuten (32, 35) versehenen Spindelaufsatz (33) geführt wird, dass der Faden (F) von den Nuten (32, 35) erfasst wird, bevor er die Ring/Läufer-Einrichtung (6, 62, 63) erreicht und aufgewunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Faden (F) zentrisch aus der Drallvorrichtung (10) herausgeführt und den Nuten (32) des koaxial zur Drallvorrichtung (10) angeordneten Spindelaufsatzes (33) zugeführt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden (F) in der Drallvorrichtung (10) abgebremst wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abbremsung in der Drallvorrichtung (10) so abgestimmt wird, dass die Fadenspannung insgesamt gering gehalten wird, aber dennoch etwaige Fadenspannungsstöße kompensiert werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden (F) von einer möglichst großen Anzahl von Nuten (32) erfasst und wieder freigegeben wird.
6. Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfasern auf Ringspinnmaschinen mit einer zwischen Streckwerksausgang und Ringspindel angeordneten Fadenführeinrichtung, die ein Drallelement aufweist, das in einem Abstand über dem oberen Ende der Ringspindel angeordnet ist und über ein magnetisches Kraftfeld mit der Ringspindel gekoppelt ist, so dass das Drallelement mit der gleichen Drehzahl wie die Ringspindel dreht, wobei das Drallelement (10) eine Fadenbremseinrichtung (12, 13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Drallelement (10) ein auf der Ringspindel (3) angeordneter Aufsatz (33) nachgeschaltet ist, der an seinem Umfang Nuten (32, 35) aufweist zur Mitnahme des aus dem Drallelement (10) austretenden Fadens (F).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (33) eine im Abstand gegenüber dem Drallelement (10) angeordnete Stirnfläche (34) aufweist, die einen Permanentmagneten (31 ) enthält, der mit einem gegenpoligen Magneten am Drallelement (10) ein magnetisches Kraftfeld zur Mitnahme des Drallelementes (10) bildet.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (33) eine zylindrische Mantelfläche aufweist, in welcher Nuten (32, 35) angeordnet sind, die sich bis in die Stirnfläche (34) des Aufsatzes (33) erstrecken.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden (F) zentrisch gegenüber der Stirnfläche (34) des Aufsatzes (33) aus dem Drallelement (10) austritt.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Aufsatzes (33) gleich dem an den Aufsatz (33) anschließenden Spindeldurchmesser ist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Aufsatzes (33) den anschließenden Spindeldurchmesser um die Nuttiefe überragt.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (32) mit ihrem Nutengrund auf den anschließenden Spindeldurchmesser auslaufen.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10 oder
12, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (33) auf seiner der Ringspindel (3) zugewandten Seite einen die Nuten (32) abschließenden Bund (35) aufweist, der den anschließenden Spindeldurchmesser überragt.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, 12 und
13, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz (33) an seinem dem Fadenführerelement (1 ) zugewandten Ende einen den Schaftdurchmesser des Aufsatzes (33) überragenden Kranz (36) aufweist, der mit Nuten (35) versehen ist.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Nuten (32, 35) in ihrer Ausrichtung und Länge der Geometrie des Fadenlaufes angepasst sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (35) die durch die Stirnfläche (34) und die Mantelfläche gebildete Kante des Kranzes (36) in einem Winkel α durchschneiden.
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Nuten (32, 35) möglichst groß ist.
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Nuten (32, 35) etwa dem doppelten Garndurchmesser entspricht.
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Nuten (32, 35) der halben Nutbreite entspricht.
EP08706007A 2007-02-28 2008-02-18 Verfahren und vorrichtung zur verspinnung von stapelfasern auf ringspinnmaschinen Not-in-force EP2126170B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007010144A DE102007010144A1 (de) 2007-02-28 2007-02-28 Fadenführeinrichtung für Ringspinnmaschinen
PCT/EP2008/051928 WO2008104471A1 (de) 2007-02-28 2008-02-18 Verfahren und vorrichtung zur verspinnung von stapelfasern auf ringspinnmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2126170A1 true EP2126170A1 (de) 2009-12-02
EP2126170B1 EP2126170B1 (de) 2011-07-13

Family

ID=39344953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08706007A Not-in-force EP2126170B1 (de) 2007-02-28 2008-02-18 Verfahren und vorrichtung zur verspinnung von stapelfasern auf ringspinnmaschinen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8042323B2 (de)
EP (1) EP2126170B1 (de)
JP (1) JP5249953B2 (de)
CN (1) CN101646815B (de)
AT (1) ATE516392T1 (de)
DE (1) DE102007010144A1 (de)
WO (1) WO2008104471A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5698232B2 (ja) * 2009-07-16 2015-04-08 マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフトＭａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ 空気紡績装置
US10266361B2 (en) * 2011-08-31 2019-04-23 Pregis Intellipack Llc Spindle mechanism for protective packaging device
JP2013067459A (ja) * 2011-09-21 2013-04-18 Murata Machinery Ltd 自動ワインダーの糸解舒補助装置
EP2850233B1 (de) * 2012-05-18 2017-11-15 Pinter Fa.Ni S.r.l. Spulvorrichtung umfassend ein Detektionssystem
DE102016214190B3 (de) * 2016-08-02 2017-07-20 Reinhard König Ringspinnmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Ringspinnmaschine
CN108221171B (zh) * 2018-02-12 2024-05-10 信泰(福建)科技有限公司 自然混纱的加捻方法、加捻编织方法及加捻装置
ES2985149T3 (es) * 2021-05-15 2024-11-04 Sanko Tekstil Isletmeleri San Tic A S Dispositivo y método para enrollar y torcer material de fibra en armazones de hilatura de anillos o torsión de anillos
CN113430686B (zh) * 2021-07-09 2025-05-06 经纬纺织机械股份有限公司 一种环锭细纱机悬浮式主动假捻卷绕装置
CN114084743B (zh) * 2021-11-28 2023-05-09 常州宏双纺机有限公司 一种无钩高捻度加捻机

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH212174A (de) 1937-07-17 1940-11-15 Kowarick & Cia F Spindel an Ringspinn- und -zwirnmaschinen.
US2198020A (en) * 1938-05-16 1940-04-23 Weinberger Jan Nonballooning spindle for spinning machines
GB879038A (en) 1958-11-27 1961-10-04 Tmm Research Ltd Improvements in yarn-guiding means in textile ring spinning machines
DE1116584B (de) 1960-09-30 1961-11-02 Siegfried Kartmann Spindel fuer das ballonlose Spinnen bzw. Zwirnen auf Ringspinn- und -zwirnmaschinen
CH420930A (de) 1960-09-30 1966-09-15 Kartmann Siegfried Spindel für das ballonlose Spinnen bzw. Zwirnen auf Ringspinn- und -zwirnmaschinen
JPS496138B1 (de) * 1964-08-29 1974-02-12
JPS5319049B2 (de) * 1972-08-30 1978-06-19
CS165068B1 (de) * 1972-10-16 1975-11-28
JPS5155036U (de) * 1974-10-12 1976-04-27
EP0220546A1 (de) * 1985-10-15 1987-05-06 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnvorrichtung zum Offenend-Spinnen
DE3707526A1 (de) * 1987-03-09 1988-09-29 Vnii Legkogo Textil Masch Einrichtung zum ringlosen spinnen
DE4224632B4 (de) * 1992-07-25 2004-05-27 Saurer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Offenend-Spinnen
US5437147A (en) * 1992-08-20 1995-08-01 Burckhardt America, Inc. Open end spinning device
DE19629787A1 (de) * 1996-07-24 1998-01-29 Novibra Gmbh Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine
DE19710243A1 (de) * 1997-03-12 1998-09-17 Zinser Textilmaschinen Gmbh Ringspinnmaschine mit Spindeln
DE19738382B4 (de) * 1997-09-03 2006-03-09 Saurer Gmbh & Co. Kg Fadenabzugsdüse
DE10306475A1 (de) 2003-02-14 2004-08-26 Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Fadenführervorrichtung für Ringspindel
US6886322B2 (en) * 2003-07-16 2005-05-03 W. Schlafhorst Ag & Co. Yarn withdrawal nozzle
DE102004013828B4 (de) * 2004-03-15 2007-03-15 Wilhelm Stahlecker Gmbh Garnabzugsdüse für eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008104471A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2126170B1 (de) 2011-07-13
CN101646815A (zh) 2010-02-10
CN101646815B (zh) 2011-06-22
DE102007010144A1 (de) 2008-09-04
JP5249953B2 (ja) 2013-07-31
ATE516392T1 (de) 2011-07-15
US8042323B2 (en) 2011-10-25
WO2008104471A1 (de) 2008-09-04
US20100043380A1 (en) 2010-02-25
JP2010519428A (ja) 2010-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2126170B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verspinnung von stapelfasern auf ringspinnmaschinen
DE2921515C2 (de)
CH662585A5 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung gesponnenen garns.
EP2511403B1 (de) Vorspinnmaschine zur Herstellung eines Vorgarns
EP2726655B1 (de) Vorspinnmaschine zur herstellung eines vorgarns sowie verfahren zum anspinnen eines faserverbands
EP1664404B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von vorgarn mittels luftspinnverfahren und verwendung einer solchen vorrichtung
DE4131059C2 (de) Spinnvorrichtung
DE10251727A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flyerlunte
CH698406B1 (de) Luftspinnvorrichtung.
DE2952523A1 (de) Mehrkomponentengarn und verfahren sowie anordnung zu seiner herstellung
EP1592828B1 (de) Fadenführervorrichtung für ringspindel
CH674855A5 (de)
DE3200892A1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines garnes
DE1246481B (de) Doppeldrahtzwirnvorrichtung
EP2980284B1 (de) Verfahren zur herstellung eines luftgesponnenen garnes
DE3018551C2 (de)
DE1801481A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen,Doublieren und Zwirnen von Stapelfasern und/oder Seiden in einem Arbeitsgang
DE2333401A1 (de) Garnabzugsrohr fuer das offen-endspinnverfahren
EP1358120A1 (de) Kreuzwickelspule
DE2729060A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines umwindegarnes
DE1287485B (de)
DE2833326C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Umwindegarnes
DE1131568B (de) Spindel mit abgeflachter Spindelspitze fuer ballonloses Spinnen und Zwirnen
DE3708542A1 (de) Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen
DE3732967C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080320

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008004185

Country of ref document: DE

Effective date: 20110908

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111113

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111114

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111013

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111014

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

26N No opposition filed

Effective date: 20120416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120223

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008004185

Country of ref document: DE

Effective date: 20120416

BERE Be: lapsed

Owner name: DEUTSCHE INSTITUTE FUR TEXTIL- UND FASERFORSCHUNG

Effective date: 20120228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120229

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120218

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20121031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120218

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111024

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20130225

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110713

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 516392

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120218

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080218

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140728

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20140814

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008004185

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150218