EP2153449A1 - Elektrischer transformator mit einer absturzsicherung - Google Patents

Elektrischer transformator mit einer absturzsicherung

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EP2153449A1
EP2153449A1 EP08717315A EP08717315A EP2153449A1 EP 2153449 A1 EP2153449 A1 EP 2153449A1 EP 08717315 A EP08717315 A EP 08717315A EP 08717315 A EP08717315 A EP 08717315A EP 2153449 A1 EP2153449 A1 EP 2153449A1
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EP
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transformer
transformer according
posts
plastic tube
plastic
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Christian Ornetzeder
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Siemens AG Oesterreich
Original Assignee
Siemens Transformers Austria GmbH and Co KG
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1817—Connections therefor
    • E04F2011/1819—Connections therefor between balustrade posts and horizontal or sloping balustrade members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F2011/1885—Handrails or balusters characterized by the use of specific materials
    • E04F2011/1897—Handrails or balusters characterized by the use of specific materials mainly of organic plastics with or without reinforcements or filling materials

Definitions

  • the invention relates to an electrical transformer with a fall protection for maintenance personnel, which is in the case of performing a maintenance work on a walk-in area of the transformer housing cover.
  • fall protection can be, for example, a safety belt, by means of which the maintenance personnel secures by linking with a guide rail attached to the transformer housing cover.
  • the disadvantage here is that in the case of a crash, although the drop height is limited, but it can still cause injury.
  • the practice shows that personal
  • Guards are often not worn because they restrict the freedom of movement while working and are perceived as uncomfortable.
  • a metal railing has often been temporarily installed on the transformer cover in the past. Before the transformer can go back to the grid, this metal railing must be removed because of the risk of electric flashover to live parts again. Attaching and removing the heavy metal railing is cumbersome and increases the cost of maintenance or repair work.
  • the invention is based on the object to provide an electrical transformer with a fall protection so that with the least possible effort, a high level of security in the performance of maintenance is guaranteed.
  • Trafodeckel secured by a defense which is formed of an electrically non-conductive polymeric material.
  • the invention thus proposes to use for protection against falling or falling down a defense, which is made of an electrical non-conductor. This allows the
  • the production of the barrier made of plastic is possible at low cost.
  • Under a barrier is generally understood to be on the transformer cover permanently installed device for the protection of working persons against falling or falling down, such as any kind of railing, barrier, balustrade or the like. It is an advantage of the invention that the risk of falling accidents can be reduced with little effort; In addition, the protective effect is less dependent on the personal attitude towards the safety device.
  • the barrier is formed circumferentially on an outer edge of the accessible area of the transformer cover. The accident risk is very low due to this enclosed delineation, without limiting the space required for carrying out work by the safety guard.
  • a preferred embodiment of the invention can be constructed so that the barrier is designed as a plastic railing.
  • This plastic railing has posts, which are fastened by means of suitable fastening means, substantially perpendicular to the transformer cover. Cross to the
  • the production of the barrier requires comparatively little effort. It has a low weight and can be easily mounted. It allows pipes, cabling or the like to pass through the barrier without obstruction.
  • Another advantage is that rainwater and molten snow can flow unhindered from the transformer cover. As a fastener can serve a console that is welded or screwed on the transformer cover.
  • each post and each crossbar is made of a fiberglass reinforced plastic.
  • transverse strips are formed by commercially available GRP plastic tube.
  • transverse strips are arranged at least in two planes and form a rigid parapet and knee brace.
  • the parapet also forms a handrail.
  • the parapet and the knee weir are in the form of plastic tubes, each having a circular cross-section and executed by a correspondingly large
  • Drilled hole in the post through and secured on both sides of the post by securing or fixing against pulling out may also be advantageous if used in the entry area of the defense fiberglass plastic tube, which are each inserted into the clear width of assigned GRP plastic tube of the circumferential defense in the manner of a telescope. As a result, the construction of the entry is very inexpensive.
  • PG glands are pushed onto the GRP pipe and fastened by gluing.
  • each transverse GRP pipe can be fixed before entry and exit through the bore of a post, or the Einstig be realized by manually loosening or tightening the clamp connection.
  • Figure 1 shows an embodiment of a transformer according to the invention with a plastic railing, which has a parapet, a knee brace and a footrest, in a three-dimensional view;
  • Figure 2 is a detail view showing the implementation of a cross bar through a post in the entry area;
  • Figure 3 is a developed over a side length of a transformer representation of a railing
  • the transformer 1 shows an electric power transformer 1, which is often operated in substations outside of premises in substations.
  • the transformer 1 has a transformer housing cover 11. On this Trafodeckel 11 a defense 2 is attached.
  • This enclosure 2 is made of an electrical non-conductor in the form of a plastic railing.
  • the transformer cover 11 has a walk-on area 6, which of a
  • Maintenance personnel must be entered via an entry 10 from time to time, if, for example, at higher machine parts of the transformer 1, eg in the oil tank, the level must be checked, or if repairs or maintenance are to be performed.
  • It consists essentially of posts 3, which in each case by transverse strips, in Figure 1, a parapet 4 (also called handrail), a knee 5 and a footrest 12, in the circumferential direction with each other are connected.
  • a parapet 4 also called handrail
  • knee 5 also called handrail
  • footrest 12 in the circumferential direction with each other are connected.
  • the enclosure 2 may be stationarily mounted on the transformer cover 11.
  • the railing 2 can be easily adapted to different sizes of a Power transformer adapted.
  • the installation of the railing 2 is simple.
  • the railing has a low weight.
  • the material used for the railing 2 Isophosphatklare-polyester, which is reinforced with strands of glass fiber.
  • other polymer materials are basically suitable.
  • the posts 3 of the plastic railing 2 are in
  • the posts 3 square formed plastic tube measuring 50 mm x 50 mm and have a wall thickness of 5 mm. They are in brackets 13, which are attached to the transformer cover 11. The posts 3 point in the direction of rotation of the
  • the transverse strips 4, 5 and 12 are glass fiber reinforced plastic tube, i.
  • the GRP pipes in the area of the entrance 10, have an outer diameter of 30 mm.
  • the circumferential GRP pipes outside the entry 10 have an outer diameter of 40 mm and a clear width of 32 mm. As a result, the GRP pipes of the entry can be inserted into the circumferential GRP pipes.
  • FIG. 3 shows an embodiment with a side length of the transformer cover of 3700 mm and 5400 mm
  • the compression fitting 8 and 9 is attached to the tube 5 by gluing.
  • the height of the railing 2 above the walk-in area 6 (“top edge floor” OK) is 1 m in the present example.
  • the height of the railing 2 depends on the relevant national standard, possibly specified by law, at the site of the transformer.
  • the distance between the knee 5 and the work surface 6 is about 0.5 m.
  • each a GRP round tube As a cross bar 5 and 6 serves as already mentioned each a GRP round tube.
  • the outer diameter of the GRP pipe is 40 mm, the inner diameter is 32 mm.
  • the GRP pipe With a length of 1900 mm and a transverse force of 300N, the GRP pipe has a maximum bending moment of 142500 Nmm, a resistance moment of 3709 mm2; the bending stress is 38.4 N / mm2.
  • the plastic railing is sufficiently rigid and meets many of the requirements imposed by the building code or professional association.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Elektrischer Transformator mit einer Absturzsicherung für Instandhaltungspersonal, das sich im Falle der Durchführung einer Instandhaltungsarbeit auf einem begehbaren Bereich (6) des Transformator-Gehäusedeckels (11) befindet, wobei die Absturzsicherung als Umwehrung (2) ausgebildet ist und aus einem elektrisch nicht leitenden polymeren Werkstoff hergestellt ist.

Description

Beschreibung
Elektrischer Transformator mit einer Absturzsicherung
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Transformator mit einer Absturzsicherung für Instandhaltungspersonal, das sich im Falle der Durchführung einer Instandhaltungsarbeit auf einem begehbaren Bereich des Transformator-Gehäusedeckels befindet .
Stand der Technik
Es ist bekannt, dass an elektrischen Transformatoren, wie sie zur Energieversorgung eingesetzt werden, von Zeit zu Zeit an hoch liegenden Maschinenteilen Instandhaltungsarbeiten auszuführen sind. Dabei befindet sich das
Instandhaltungspersonal oft in einer Arbeitshöhe, in der es einer erhöhten Absturzgefahr ausgesetzt ist, so dass Absturzsicherungen erforderlich sind. Eine solche Absturzsicherung kann beispielsweise ein Sicherheitsgurt sein, mittels dessen sich das Instandhaltungspersonal durch Verkettung mit einer am Transformator-Gehäusedeckel angebrachten Führungsschiene sichert. Von Nachteil ist hierbei, dass im Falle eines Absturzes zwar die Fallhöhe begrenzt ist, es aber trotzdem zu Verletzungen kommen kann. Außerdem zeigt die Praxis, dass persönliche
Schutzeinrichtungen oftmals nicht getragen werden, da sie die Bewegungsfreiheit beim Arbeiten einschränken und als unbequem empfunden werden. Bei Instandhaltungsarbeiten an Transformatoren hat man in der Vergangenheit häufig am Trafodeckel temporär ein Metallgeländer installiert. Bevor der Trafo wieder ans Netz gehen kann, muss dieses Metallgeländer wegen der elektrischen Überschlagsgefahr zu spannungsführenden Teilen wieder entfernt werden. Das Anbringen und Abnehmen des schweren Metallgeländers ist umständlich und vergrößert den Aufwand bei Wartungs- bzw. Reparaturarbeiten.
Darstellungen der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen elektrischen Transformator mit einer Absturzsicherung so anzugeben, dass mit möglichst geringem Aufwand ein hohes Maß an Sicherheit bei der Durchführung von Instandhaltungsarbeiten gewährleistet ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen elektrischen
Transformator mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Gemäß der Erfindung wird der begehbare Bereich auf dem
Trafodeckel durch eine Umwehrung gesichert, welche aus einem elektrisch nicht leitenden polymeren Werkstoff gebildet ist. Die Erfindung schlägt also vor, zum Schutz gegen Absturz oder Hinunterfallen eine Umwehrung zu verwenden, die aus einem elektrischen Nichtleiter hergestellt ist. Dadurch kann die
Absturzsicherung stationär auf dem Trafodeckel verbleiben, da es nicht zu elektrischen Überschlägen zwischen spannungsführenden elektrischen Leitern und der Umwehrung kommen kann. Folglich entfällt das aufwendige Montieren und Demontieren eines Geländers. Die Herstellung der Umwehrung aus Kunststoff ist mit geringem Kostenaufwand möglich. Unter einer Umwehrung ist dabei allgemein jede am Trafodeckel fest installierte Einrichtung zum Schutz von arbeitenden Personen gegen Absturz oder Hinunterfallen zu verstehen, wie beispielsweise jede Art von Geländer, Abschrankung, Brüstung oder Ähnliches. Es ist ein Vorteil der Erfindung, dass die Gefahr von Absturzunfällen mit geringem Aufwand verringert werden kann; die Schutzwirkung ist drüber hinaus weniger stark von der persönlichen Einstellung bezüglich Sicherheitseinrichtung abhängig.
Es kann von Vorteil sein wenn die Umwehrung an einem äußeren Rand des begehbaren Bereichs des Trafodeckels umlaufend ausgebildet ist. Das Unfallrisiko ist durch diese umschlossene Abgrenzung sehr gering, ohne dass der erforderliche Freiraum für die Ausführung einer Arbeit durch die Schutzeinrichtung eingeschränkt wird.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung kann so konstruiert sein, dass die Umwehrung als Kunststoffgeländer ausgebildet ist. Dieses Kunststoffgeländer weist Pfosten auf, welche mittels geeigneter Befestigungsmittel, im Wesentlichen senkrecht auf dem Trafodeckel befestigt werden. Quer zu den
Pfosten verlaufen Querleisten, die jeweils in Umfangsrichtung gesehen benachbarte Pfosten verbinden. Die Herstellung der Umwehrung erfordert vergleichsweise wenig Aufwand. Sie hat ein geringes Gewicht und kann leicht montiert werden. Sie ermöglicht, dass Rohrleitungen, Verkabelungen oder Ähnliches ungehindert durch die Umwehrung durchgeführt werden können. Von Vorteil ist ferner, dass Regenwasser und geschmolzener Schnee ungehindert vom Trafodeckel ablaufen kann. Als Befestigungsmittel kann eine Konsole dienen, die auf dem Trafodeckel angeschweißt oder angeschraubt ist.
Eine besondere Stabilität der Umwehrung kann dadurch erreicht werden, indem jeder Pfosten und jede Querleiste aus einem mit Glasfaser verstärktem Kunststoff hergestellt ist.
Günstig kann eine Ausführung sein, bei der die Querleisten durch handelsübliche GFK-Kunststoffröhre gebildet sind.
Besonders bevorzugt hinsichtlich geringer Herstellungskosten kann eine Ausführung sein, bei der die Querleisten zumindest in zwei Ebenen angeordnet sind und eine starre Brustwehr und Kniewehr bilden. Die Brustwehr bildet gleichzeitig einen Handlauf. In einer hinsichtlich der Sicherheit ganz besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zusätzlich zu Brustwehr und Kniewehr in einer nahe zum Trafodeckel liegenden Ebene ringsum weiter Querleisten angeordnet sind, die eine Fußwehr bilden. Diese Fußwehr verringert die Gefahr, dass bei Ausrutschen auf dem begehbaren Bereich des Trafodeckels eine Person unter der Knieleiste hindurch rutscht und abstürzt. Dadurch kann das Unfallrisiko weiter reduziert werden, was insbesondere dann wichtig ist, wenn am Einsatzort des Trafos häufig mit Eis oder Schnee zu rechnen ist.
Hinsichtlich der Herstellung ist es günstig, wenn die Brustwehr und die Kniewehr in Form von Kunststoffröhren ausgebildet sind, die jeweils einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen und durch eine entsprechend groß ausgeführte
Bohrung im Pfosten hindurch gesteckt und beidseits am Pfosten jeweils durch Sicherungs- oder Fixiermittel gegen Herausziehen gesichert sind. Es kann ferner günstig sein, wenn im Einstiegsbereich der Umwehrung GFK-Kunststoffröhre verwendet werden, welche jeweils in die lichte Weite zugeordneter GFK-Kunststoffröhre der umlaufenden Umwehrung nach Art eines Teleskops einschiebbar sind. Dadurch ist die Konstruktion des Einstiegs sehr kostengünstig.
Zweckmäßig ist hierbei die Verwendung von handelsüblichen Kabelverschraubungen, sogenannten PG-Verschraubungen . Diese PG-Verschraubungen werden auf das GFK-Rohr aufgeschoben und durch Kleben befestigt. Dadurch kann jedes quer verlaufende GFK-Rohr vor Eintritt und nach Austritt durch die Bohrung eines Pfostens fixiert werden, bzw. der Einstig durch manuelles Lösen bzw. Festziehen der Klemmverbindung realisiert werden.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im nachfolgenden Teil der Beschreibung auf die Zeichnungen Bezug genommen in denen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Einzelheiten und Weiterbildungen der Erfindung zu entnehmen sind. Es zeigt:
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transformators mit einem Kunststoffgeländer, das eine Brustwehr, eine Kniewehr und eine Fußwehr aufweist, in einer räumlichen Ansicht;
Figur 2 eine Detailansicht welche die Durchführung einer Querleiste durch einen Pfosten im Bereich des Einstiegs darstellt; Figur 3 eine über eine Seitenlänge eines Trafos abgewickelte Darstellung eines Geländers
Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt einen elektrischer Leistungstransformator 1, der in Umspannwerken oft im Freien außerhalb von Betriebsstätten betrieben wird. Der Transformator 1 weist einen Transformator-Gehäusedeckel 11 auf. Auf diesem Trafodeckel 11 ist eine Umwehrung 2 angebracht. Diese Umwehrung 2 ist aus einem elektrischen Nichtleiter in Form eines Kunststoffgeländers hergestellt. Der Trafodeckel 11 weist einen begehbaren Bereich 6 auf, der von einem
Instandhaltungspersonal über einen Einstieg 10 von Zeit zu Zeit betreten werden muss, wenn beispielsweise an höher gelegenen Maschinenteilen des Transformators 1, z.B. im Ölbehälter der Füllstand kontrolliert werden muss, oder wenn Reparaturarbeiten oder Wartungsarbeiten auszuführen sind. Das Geländer 2 umschließt lückenlos den äußeren Rand des begehbaren Bereichs 6. Es besteht im Wesentlichen aus Pfosten 3, welche jeweils durch Querleisten, in Figur 1 eine Brustwehr 4 (auch als Handlauf bezeichnet) , eine Kniewehr 5 und eine Fußwehr 12, in Umfangsrichtung miteinander verbunden sind. Durch die Umwehrung 2 kann die Absturzgefahr für das Instandhaltungspersonal stark verringert werden. Da alle Bauteile der Umwehrung 2 aus einem elektrisch nicht leitenden Material hergestellt sind, ist eine Demontage des Geländes 2 nach der Ausführung der Instandhaltungsarbeiten nicht erforderlich. Die Umwehrung 2 kann stationär auf dem Trafodeckel 11 angebracht sein. Das Geländer 2 kann sehr leicht an unterschiedliche Baugrößen eines Leistungstransformators angepasst werden. Die Montage des Geländers 2 ist einfach. Das Geländer weist ein geringes Gewicht auf.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird für das Geländer 2 der Werkstoff Isophosphatsäure-Polyester verwendet, der mit Strängen von Glasfaser armiert ist. Selbstverständlich sind auch andere Polymerwerkstoffe grundsätzlich geeignet.
Die Pfosten 3 des Kunststoffgeländers 2 stehen im
Wesentlichen senkrecht auf dem Trafodeckel 11. Im Querschnitt sind die Pfosten 3 viereckig ausgebildete Kunststoffröhre der Abmessung 50 mm x 50 mm und weisen eine Wandstärke von 5 mm auf. Sie stecken in Konsolen 13, die am Trafodeckel 11 befestigt sind. Die Pfosten 3 weisen in Umlaufrichtung des
Geländers 3 durchgehende Bohrungen auf. Durch diese Bohrungen sind die Querleisten 4, 5, 12 durchgesteckt.
Die Querleisten 4, 5 und 12 sind glasfaserverstärkte Kunststoffröhre, d.h. handelsübliche GFK-Rohre mit kreisförmigem Querschnitt. Die GFK-Rohre im Bereich des Einstiegs 10, weisen einen äußeren Durchmesser von 30 mm auf. Die umlaufenden GFK-Rohre außerhalb des Einstiegs 10 haben einen äußeren Durchmesser von 40 mm und eine lichte Weite von 32 mm. Dadurch können die GFK-Rohre des Einstiegs in die umlaufenden GFK-Rohre eingeschoben werden.
Im Folgenden wird an Hand der Figur 2 und der Figur 3 der Einstig des Instandhaltungspersonals in die Umwährung näher erläutert: In der Detaildarstellung der Figur 2 ist ein
Pfosten 3 zu sehen, der den Bereich des Einstiegs 10 (siehe auch Figur 3) links begrenzt. An diesen Pfosten 3 ist links und rechts ein Kunststoffröhr 5 bzw. 7 herangeführt. Die Fixierung des Rohrs 5 erfolgt durch eine Kabelverschraubung 8; die Fixierung des Rohrs 7 durch eine Kabelverschraubung 9. Als Kabelverschraubungen 8 bzw. 9 werden sogenannte PG- Verschraubungen verwendet, wie sie sonst üblicherweise zum Fixieren von elektrischen Kabel verwendet werden. Das Öffnen des Einstiegs 10 erfolgt nun so, dass manuell die Kabelverschraubung 9 (und auch die auf der gegenüberliegenden Seite, siehe Figur 3) geöffnet wird. Das Kunststoffröhr 7 (Brustwehr, Kniewehr oder Fußwehr) ist nun axial verschiebbar und kann entweder nach links oder nach rechts in die lichte Weite des angrenzenden Kunststoffrohrs soweit hinein geschoben werden, bis der Einstieg für die Instandsetzungsperson frei ist. Sobald sich die Instandsetzungsperson auf dem Trafodeckel 11 befindet, schiebt sie das Rohr 7 wieder in die ursprüngliche Lage zurück. Um sicher zu stellen, dass das Rohr 7 genügend weit zurück geschoben wird, befindet sich auf dem Rohr 7 eine Farbmarkierung. Indem die Kunststoffverschraubung 9 (sowie die auf der gegenüberliegenden Seite) von Hand wieder angezogen wird, wird die Querleiste 7 wieder fixiert. Das Rohr 7 ist auf diese Weise durch Klemmung festgelegt; gleiches gilt für die Querleisten in den übrigen Ebenen, so dass die Umwehrung 2 nach dem Durchstieg wieder lückenlos verschlossen werden kann. Damit ist der Bereich des Einstiegs 10 wieder gesichert.
In der abgewickelten Darstellung der Figur 3 ist dieser Einstig 10 nochmals zu sehen. Das Geländer 2 weist hier Pfosten 3 auf, die wieder ringsum mit Querleisten 4 und 5 (Brustwehr und Kniewehr) verbunden sind. Je nach Seitenlänge des Transformators (die Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer Seitenlänge des Trafodeckels von 3700 mm bzw. 5400 mm) ist der Abstand zwischen den Pfosten 3 1400 mm bzw. 1900 mm. An jedem Pfosten 3 ist die durch eine Bohrung hindurch geführte Querleiste 5 bzw. 4 (in der Figur 3 ist eine Ausführung ohne Fußleiste gezeichnet) jeweils durch eine Klemmverschraubung 8 bzw. 9 gesichert. Die Klemmverschraubung 8 bzw. 9 ist mit dem Rohr 5 durch Kleben befestigt. Die Höhe des Geländers 2 über dem begehbaren Bereich 6 ("Oberkante Fußboden" OK) ist im vorliegenden Beispiel 1 m. Die Höhe des Geländers 2 richtet sich dabei selbstverständlich nach der jeweils am Einsatzort des Transformators maßgeblichen nationalen ggf. durch Gesetz vorgegebenen Norm. Der Abstand zwischen der Kniewehr 5 und der Arbeitsfläche 6 ist etwa 0,5 m. Als Querleiste 5 bzw. 6 dient wie bereits erwähnt jeweils ein GFK-Rundrohr . Der Außendurchmesser des GFK-Rohrs ist 40 mm, der Innendurchmesser ist 32 mm. Das GFK-Rohr hat bei einer Länge von 1900 mm und einer quer eingeleiteten Kraft von 300N ein maximales Biegemoment von 142500 Nmm, ein Widerstandsmoment von 3709 mm2 ; die Biegespannung beträgt 38,4 N/mm2. Dadurch ist das Kunststoffgeländer hinreichend starr und erfüllt viele der durch Bauordnung bzw. Berufsgenossenschaft vorgegebenen Anforderungen.
Zusammenstellung der verwendeten Bezugszeichen
I elektrischen Transformator 2 Absturzsicherung, Umwehrung, Geländer
3 Pfosten
4 Brustwehr
5 Kniewehr
6 begehbarer Bereich 7 Querleiste im Bereich des Einstiegs 10
8 Kabelverschraubung
9 Kabelverschraubung in 10
10 Einstieg
II Transformator-Gehäusedeckel 12 Fußwehr
13 Konsole

Claims

Patentansprüche
1. Elektrischer Transformator mit einer Absturzsicherung für Instandhaltungspersonal, das sich im Falle der
Durchführung einer Instandhaltungsarbeit auf einem begehbaren Bereich (6) des Transformator-Gehäusedeckels (11) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Absturzsicherung als Umwehrung (2) ausgebildet ist und aus einem elektrisch nicht leitenden polymeren Werkstoff hergestellt ist.
2. Transformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwehrung (2) am äußeren Rand des begehbaren Bereichs (6) umlaufend ausgebildet ist.
3. Transformator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwehrung (2) Pfosten (3) aufweist, welche mittels Befestigungsmittel (13) am Transformator- Gehäusedeckel (11) befestigt sind, und wobei in
Umfangsrichtung gesehen benachbarte Pfosten (3) durch Querleisten (4, 5, 12) verbunden sind.
4. Transformator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Befestigungsmittel (13) jeweils durch eine auf dem Transformator-Gehäusedeckel (11) angebrachte Konsole gebildet ist.
5. Transformator nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Pfosten (3) und jede
Querleiste (4, 5, 12) aus einem mit Glasfaser armierten Kunststoff hergestellt sind.
6. Transformator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querleisten (4, 5, 12) GFK-Kunststoffröhre mit kreisrundem Querschnitt sind.
7. Transformator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Pfosten (3) und der Querleisten (4, 5, 12) so gewählt ist, dass sie ein Geländer bilden, welches eine Brustwehr (4), eine Kniewehr (4) und eine Fußwehr (12) aufweist.
8. Transformator nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Pfosten (3) Bohrungen aufweist, durch welche jeweils ein GFK-Kunststoffröhr (4, 5, 12) hindurch gesteckt ist und beidseits mittels Fixierelementen (8,9) fixiert ist.
9. Transformator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Einstiegsbereich (10) der Umwehrung (2) zur Verbindung benachbart gegenüberliegender Pfosten (3) GFK-Kunststoffröhre (7) verwendet werden, welche jeweils in die lichte Weite zugeordneter GFK- Kunststoffröhre (4, 5, 12) der umlaufenden Umwehrung (2) nach Art eines Teleskops einschiebbar sind.
10. Transformator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Fixierelement (8,9) durch eine Kabelverschraubung aus Kunststoff gebildet ist.
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