EP2160281A2 - Führungselement für einen folienschlauch - Google Patents

Führungselement für einen folienschlauch

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Publication number
EP2160281A2
EP2160281A2 EP08773626A EP08773626A EP2160281A2 EP 2160281 A2 EP2160281 A2 EP 2160281A2 EP 08773626 A EP08773626 A EP 08773626A EP 08773626 A EP08773626 A EP 08773626A EP 2160281 A2 EP2160281 A2 EP 2160281A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film tube
guide
guide element
support
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08773626A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Spirgatis
Andreas Böhm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Publication of EP2160281A2 publication Critical patent/EP2160281A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/10—Bending or folding of blown tubular films, e.g. gusseting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous

Definitions

  • the invention relates to a guide element for a film tube produced in the blown film extrusion process, comprising a support structure with guide means attached to the support structure, which act on the circumference of the film tube.
  • the melt produced by at least one extruder thermoplastic material is extruded from an annular outlet opening of a tool and inflated to form a tube, which is subsequently from a so-called flattening device to a double-film web collapsed, passed between squeezing rollers and subsequently fed to a take-up device.
  • the flattening device consists in the simplest case of two arranged on diametrically opposite regions of the film tube and at an acute angle - in the manner of an inverted V or A - asked each other flat lay elements whose distance from one another in the exit direction of the film tube is considered steadily reduced.
  • the flattening elements carry a multiplicity of guide means acting on the circumference of the film tube, such as bars, rollers or brushes, so that the initially cyclic iindharide film tube is gradually laid over an oval shape with continuously changing diameters to a double-layered and folded at the longitudinal edges of the film.
  • the film tube also laterally, i. in the areas not guided by the flattening elements, defined to lead.
  • the brushes, rollers or strips used as guide means for the film tube only an insufficient point contact is possible.
  • the film easily throws folds which run through to the finished roll and reduce the quality, which appears to be in need of improvement.
  • the invention proposes guide elements whose support structure comprises a plurality of support legs which are connected to one another in an articulated manner and which are adjustably supported relative to one another by means of adjusting drives and at least one guide means for the film tube is attached to each support leg.
  • Such guide elements can be used both as flattening and lateral guiding elements.
  • the guide elements according to the invention have various adjustment options and can be adapted individually to the circumferential course of the flat tube passing through the film tube.
  • the guide elements proposed according to the invention make it possible to use the lateral guide element in a lateral guide device with two lateral guiding elements arranged on diametrically opposite regions of the film tube between the flat laying elements, each of which is formed from a guide element according to the invention.
  • a flattening device proposed in the context of the invention therefore comprises two flattening elements arranged at diametrically opposite regions of the film tube and adjustable at an acute angle for transferring the initially circular cross section of the film tube over oval cross sections to a double lying film web and between the flattening elements the side tube associated with the film guide elements for the recessed by the Flachlege- areas of the film tube.
  • each support leg of the guide element according to the invention has its own adjustment drive in order to achieve the most flexible possible adjustments.
  • the guide means may be fixed by means of at least one support arm rigid or hinged to the support legs.
  • the guide means themselves can be, but also be rollers or cylinders from a suitable plastic material such as CFK 1 silicon or aluminum, and also brush rollers may be provided, or else panels are provided, from which a stream of air for generating an air cushion between the plate and the film tube exits to ensure a non-contact leadership.
  • Such plates are preferably provided with a microporous surface for producing a homogeneous air cushion. Under microporous here is an average pore diameter between 5 to 100 microns understood. In the case of rotating rollers or rollers is preferred to pay attention to a particularly easy run.
  • the support structure of the guide element according to the invention consists of several articulated support legs, which can be adjusted individually by means of suitable adjustment drives according to the desired course of the film tube during the passage through the flattening device.
  • one or more support arms for holding guide means may be attached to each support leg.
  • Per support leg at least one support arm is provided.
  • guide means are pivotally mounted on the support arms about a pivot axis extending in the exit direction of the film tube.
  • the adjustment of the hinged interconnected and segmentally one another continuing support legs can be made variable due to the separately provided for the support legs adjustment drives with respect to the included between adjacent support legs angle to make an adjustment to the changing cross section of the film tube.
  • it may also be provided, for example, to design the individual support legs with a suitable telescoping mechanism so as to be longitudinally adjustable, which offers additional degrees of freedom for adaptation to the desired contour of the film tube to be laid flat.
  • an adjustment transverse to the longitudinal extent of Support legs provided to make an adjustment to different diameters of the film tube can.
  • the guide element according to the invention with a plurality of support legs, e.g. at least three support legs, and also arcuate desired contours of the film tube can be simulated with high approximation, especially if also attached to the individual support legs support arms and attached holding forks for the guide in turn adjustable, for example, height adjustable, side adjustable and adjustable angle are running.
  • each guide element may be formed at the upper end portion of the support structure with a guide vane, which comes when using the guide element according to the invention in a Thisrak- tion device near the squeezing rollers of the extrusion device comes to rest and forming during flattening longitudinal edge of the flattened film tube engages on the outside, the forming edge fold leads directly into the nip between the squeezing rollers and thus ensures an exact formation of the edge fold of the flattened film tube.
  • This vane may also be made of suitable plastics or e.g. be made of aluminum, if it is in contact with the film tube or even with the film tube facing porous, preferably microporous surface for the outlet of a supplied air flow and for generating an air cushion for non-contact guidance of the film tube to be equipped.
  • a microporous surface is understood to mean one having an average pore size of between 5 and 100 ⁇ m.
  • the distance of the guide vanes to subsequent squeezing rollers should be selected to be low and is preferably adjustable, so that preferably a defined guidance of the longitudinal edge of the film tube can be brought into the nip of the squeezing rollers.
  • the adjustment of the individual support legs can be accomplished for example via spindle drives or other suitable drives with high positioning accuracy, more preferably each support leg has its own adjustment.
  • the adjusting drives in turn can also be connected to each other centrally.
  • FIG 1 shows the schematic side view of an inventively designed guide element.
  • FIG. 2 shows the cross-sectional configuration of the film tube which changes during the flattening of the film tube
  • Fig. 3 is a plan view of a part of an inventively designed guide element.
  • FIG. 1 shows, in a roughly schematic representation, a film tube 1 produced from an extrusion device in a known manner and guided vertically upwards in an exit direction A, which is gradually joined together to form a flat film tube by means of flattening elements of a flattening device which are not illustrated. It further recognizes a belonging to the flattening side guide device with a side guide element 2, which is of course arranged mirror-image to the central longitudinal axis of the film tube 1 on the opposite side thereof.
  • the film tube 1 is gradually transferred via oval cross sections, which are exemplified by Q2 and Q3, into a flattened, double-layered film web with a cross-section Q4 and edge fold 10, in which the film tube 1 has a circular cross-section Q1.
  • the side guide members 2 continuously guide the film tube 1 in the region 400 of larger diameter during this plane from the cross section Q1 to the cross section Q4, i. between the flattening elements according to reference numeral 300.
  • Each side guide element 2 consists according to Figure 1 of a support structure with three reference numerals 20, 21, 22 supporting legs, which are connected to each other via joints 23, 24, i. are concatenated.
  • Each of the support legs 20, 21, 22 in turn carries support arms 25 on which the film tube 1 facing guide means 27 are supported for the film tube 1, for example CFRP rollers, which are in shallow contact with the film tube 1 and an exact guide thereof in the desired Effect contour.
  • guide means 27 may be provided in pairs at the free end of each support arm 25, which are mounted as required via a pivot axis S extending in the direction of advance of the film tube 1 in order to adapt optimally to the circumference of the film tube 1.
  • a guide shell 27a is provided instead of guide means in the form of rollers, which overlaps the forming edge fold 10 of the flattened film tube 1 outside and for an exact guidance of the same into the gap between the congruent in Figure 1 successively arranged squeezing rollers 5 ensures.
  • independent drives for example spindle drives 28 are provided which, in the exemplary embodiment shown, engage the support leg 20 or support leg 22, while the support leg 21 located therebetween has a cantilever arm 29 on which the drives 28 engage.
  • a separate drive 28 may be provided for each support leg 20, 21, 22 without connecting these drives with each other.
  • the support legs 20, 21, 22 are independently adjustable in the direction of the diameter D of the film tube and can also be telescoped in the direction of arrow T, i. be formed variable in length, so that their axial length is adjustable or adjustable.
  • each support leg at least one support arm 25 for a guide means having.
  • the guide elements according to the invention can be used not only as a side guide element 2, but also as a flattening element of the flattening device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Führungselement für einen im Blasfolienextrusionsverfahren hergestellten Folienschlauch (1), umfassend eine Tragstruktur mit an der Tragstruktur befestigten Führungsmitteln (27), die auf den Umfang des Folienschlauches (1) einwirken, wobei die Tragstruktur eine Mehrzahl von gelenkig miteinander verbundenen Tragschenkeln (20, 21, 22) umfasst, die mittels Verstellantrieben (28, 28a) verstellbar zueinander gehaltert sind und an jedem Tragschenkel (20, 21, 22) mindestens ein Führungsmittel (27) für den Folienschlauch (1) befestigt ist.

Description

Führungselement für einen Folienschlauch
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Führungselement für einen im Blasfolienextrusionsver- fahren hergestellten Folienschlauch, umfassend eine Tragstruktur mit an der Tragstruktur befestigten Führungsmitteln, die auf den Umfang des Folienschlauches einwirken.
Bei der Herstellung von Kunststofffolien nach dem so genannten Blas- folienextrusionsverfahren wird die von mindestens einem Extruder hergestellte Schmelze des thermoplastischen Kunststoffes aus einer ringförmigen Austrittsöffnung eines Werkzeuges extrudiert und zu einem Schlauch aufgeblasen, der nachfolgend von einer so genannten Flachlegeeinrichtung zu einer doppelt Me- genden Folienbahn zusammengelegt, zwischen Abquetschwalzen hindurchgeführt und nachfolgend einer Aufwickeleinrichtung zugeführt wird.
Die Flachlegeeinrichtung besteht im einfachsten Fall aus zwei an diametral gegenüberliegenden Bereichen des Folienschlauches angeordneten und in einem spitzen Winkel - nach Art eines umgekehrten V oder eines A - zueinander gestellten Flachlegeelementen, deren Abstand zueinander in Austrittsrichtung des Folienschlauches betrachtet stetig verringert wird. Die Flachlegeelemente tragen eine Vielzahl von auf den Umfang des Folienschlauches einwirkenden Führungsmitteln, wie z.B. Leisten, Rollen oder Bürsten, so dass der zunächst zy- iindrische Folienschlauch allmählich über eine Ovalform mit stetig sich ändernden Durchmessern zu einer doppellagigen und an den Längsrändern gefalzten Folie flachgelegt wird.
Betrachtet man die sich aus dem zunächst zylindrischen Folienschlauch bildende ovale Querschnittsgestaltung des allmählich flachgelegten Folienschlauches in der Flachlegeeinrichtung, so ist dieser im Bereich des größeren Durchmessers des ovalen Querschnittes, an dem sich letztlich die gefalzten Längsränder des Folienschlauches ausbilden, während der Flachlegung weitgehend sich selbst überlassen, da er nicht mit Führungsmitteln in Kontakt steht und von den Flachlegeelementen der Flachlegeeinrichtung nicht geführt wird. Dies kann zu Problemen hinsichtlich der Produktstabilität, Faltenfreiheit etc. führen.
Aus der US-A-4, 170,624 ist es bekannt, in einer speziellen Flachlegeeinrichtung einen zunächst zylindrischen Folienschlauch in einen rechtwinkligen Querschnitt zu überführen und nachfolgend in einer Doppellage flachzulegen. Hierdurch sollen die mechanische Belastung des Folienschlauches während der Flachlegung und damit einhergehende Veränderungen des Eigenschaftsprofils des Folienschlauches vermieden werden.
Es ist daher wünschenswert, den Folienschlauch auch seitlich, d.h. in den von den Flachlegeelementen nicht geführten Bereichen, definiert zu führen. Durch die im Stand der Technik bislang vorgegebene geradlinige Anordnung der als Führungsmittel für den Folienschlauch eingesetzten Bürsten, Rollen oder Leis- ten ist jedoch nur eine unzureichende, punktuelle Berührung möglich. Insbesondere bei Reversierbewegungen der Flachlegeeinrichtung und/oder einer den Abquetschwalzen nachgeordneten Abzugseinrichtung für den Folienschlauch wirft die Folie leicht Falten, die sich bis zum fertigen Wickel durchziehen und die Qualität vermindern, was verbesserungswürdig erscheint.
Um dieses Problem zu lösen, schlägt die Erfindung Führungselemente vor, deren Tragstruktur eine Mehrzahl von gelenkig miteinander verbundenen Tragschenkeln umfasst, die mittels Verstellantrieben verstellbar zueinander gehaltert sind und an jedem Tragschenkel mindestens ein Führungsmittel für den Folienschlauch befestigt ist.
Solche Führungselemente können sowohl als Flachlege- wie auch Seitenfüh- rungselemente zum Einsatz kommen.
Die erfindungsgemäßen Führungselemente weisen vielfältige Verstellmöglichkeiten auf und können individuell an den Umfangsverlauf des die Flachlegeeinrichtung durchlaufenden Folienschlauchs angepasst werden.
Insbesondere ermöglichen die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Führungselemente den Einsatz als Seitenführungselement in einer Seitenführungseinrichtung mit zwei an diametral gegenüberliegenden Bereichen des Folienschlauches zwischen den Flachlegeelementen angeordneten Seitenführungs- elementen, die jeweils aus einem erfindungsgemäßen Führungselement gebildet sind.
Eine im Rahmen der Erfindung vorgeschlagene Flachlegeeinrichtung umfasst von daher zwei an diametral gegenüberliegenden Bereichen des Folienschlau- ches angeordnete und in einem spitzen Winkel zueinander einstellbare Flachlegeelemente zur Überführung des zunächst kreisförmigen Querschnittes des Folienschlauchs über ovale Querschnitte zu einer doppelt liegenden Folienbahn sowie zwischen den Flachlegeelementen angeordneten und dem Folienschlauch zugeordneten Seitenführungselementen für die von den Flachlege- elementen ausgesparten Bereiche des Folienschlauches.
Im Rahmen der Erfindung wird vorgeschlagen, dass jeder Tragschenkel des erfindungsgemäßen Führungselementes einen eigenen Verstellantrieb aufweist, um möglichst flexible Einstellmöglichkeiten zu erreichen.
Die Führungsmittel können mittels mindestens einem Tragarm starr oder gelenkig an den Tragschenkeln befestigt sein. Bei den Führungsmitteln selbst kann es sich um Rollen oder Walzen aus einem geeigneten Kunststoff, beispielsweise CFK1 Silikon oder aber auch um Aluminium handeln, ferner können auch Bürstenwalzen vorgesehen sein oder aber es werden Platten vorgesehen, aus denen ein Luftstrom zur Erzeugung eines Luft- polsters zwischen der Platte und dem Folienschlauch austritt, um eine berührungslose Führung zu gewährleisten. Bevorzugt sind derartige Platten zur Erzeugung eines homogenen Luftpolsters mit einer mikroporösen Oberfläche versehen. Unter mikroporös wird hierbei ein durchschnittlicher Porendurchmesser zwischen 5 bis 100 μm verstanden. Im Falle sich drehender Rollen oder Walzen ist bevorzugt auf einen besonders leichten Lauf zu achten.
Die Tragstruktur des erfindungsgemäßen Führungselementes besteht aus mehreren gelenkig miteinander verbundenen Tragschenkeln, die mittels geeigneter Verstellantriebe individuell entsprechend dem gewünschten Verlauf des Folien- Schlauches während des Durchlaufs durch die Flachlegeeinrichtung eingestellt werden können. Hierbei können an jedem Tragschenkel ein oder mehrere Tragarme zur Halterung von Führungsmitteln befestigt sein. Pro Tragschenkel wird mindestens ein Tragarm vorgesehen.
Weitere Einstellmöglichkeiten können dadurch gegeben sein, dass die Führungsmittel schwenkbar um eine in Austrittsrichtung des Folienschlauches verlaufende Schwenkachse an den Tragarmen gehaltert sind.
Die Verstellung der gelenkig miteinander verbundenen und segmentartig einan- der fortsetzenden Tragschenkel kann aufgrund der separat für die Tragschenkel vorgesehenen Verstellantriebe hinsichtlich der zwischen benachbarten Tragschenkel eingeschlossenen Winkel variabel gestaltet werden, um eine Anpassung an den sich ändernden Querschnitt des Folienschlauches vorzunehmen. Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann es überdies auch vorge- sehen sein, die einzelnen Tragschenkel z.B. mit einer geeigneten Teleskopier- mechanik auch längsverstellbar auszugestalten, was zusätzliche Freiheitsgrade zur Anpassung an die gewünschte Kontur des flachzulegenden Folienschlauches bietet. Ferner ist auch eine Verstellung quer zur Längserstreckung der Tragschenkel vorgesehen, um eine Anpassung an unterschiedliche Durchmesser des Folienschlauchs vornehmen zu können.
Es ist offensichtlich, dass bei Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Füh- rungselements mit einer Vielzahl von Tragschenkeln, z.B. mindestens drei Tragschenkeln, auch bogenförmige Sollkonturen des Folienschlauches mit hoher Annäherung nachgebildet werden können, insbesondere wenn auch die an den einzelnen Tragschenkeln befestigten Tragarme und die daran befestigten Haltegabeln für die Führungsmittel ihrerseits einstellbar, beispielsweise höhen- verstellbar, seitenverstellbar und winkelverstellbar ausgeführt sind.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann jedes Führungselement am oberen Endbereich der Tragstruktur mit einer Leitschaufel ausgebildet sein, die bei Einsatz des erfindungsgemäßen Führungselementes in einer Seitenfüh- rungseinrichtung nahe der Abquetschwalzen der Extrusionsvorrichtung zum Liegen kommt und den während der Flachlegung sich ausbildenden Längsrand des flachgelegten Folienschlauches außenseitig umgreift, den sich ausbildenden Randfalz bis unmittelbar in den Walzenspalt zwischen den Abquetschwalzen führt und somit für eine exakte Ausbildung des Randfalzes des flachgeleg- ten Folienschlauches sorgt. Auch diese Leitschaufel kann aus geeigneten Kunststoffen oder z.B. auch Aluminium gefertigt sein, wenn sie in Kontakt mit dem Folienschlauch steht oder aber auch mit einer dem Folienschlauch zugewandten porösen, vorzugsweise mikroporösen Oberfläche für den Austritt eines zugeführten Luftstromes und zur Erzeugung eines Luftpolsters zwecks berüh- rungsloser Führung des Folienschlauches ausgestattet sein.
Auch in diesem Zusammenhang wird unter mikroporöser Oberfläche eine solche mit einer mittleren Porengröße zwischen 5 bis 100 μm verstanden.
Der Abstand der Leitschaufeln zu nachfolgenden Abquetschwalzen sollte gering gewählt sein und ist vorzugsweise einstellbar, so dass vorzugsweise eine definierte Führung des Längsrandes des Folienschlauches bis in den Walzenspalt der Abquetschwalzen bewirkbar ist. Die Verstellung der einzelnen Tragschenkel kann beispielsweise über Spindelantriebe oder andere geeignete Antriebe mit hoher Positioniergenauigkeit bewerkstelligt werden, wobei weiter bevorzugt jeder Tragschenkel über einen eigenen Verstellantrieb verfügt. Die Verstellantriebe ihrerseits können auch zentral miteinander verbunden sein.
Weitere Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 die schematisierte Seitenansicht eines erfindungsgemäß ausgestalteten Führungselements;
Fig. 2 die sich während der Flachlegung des Folienschlauches ändernde Querschnittsgestaltung des Folienschlauches; und
Fig. 3 die Aufsicht auf einen Teil eines erfindungsgemäß ausgestalteten Führungselementes.
Die Figur 1 zeigt in grob schematisierter Darstellung einen aus einer Extrusions- einrichtung in bekannter Weise hergestellten und in einer Austrittsrichtung A vertikal nach oben geführten Folienschlauch 1 , der mittels nicht näher dargestellter Flachlegeelemente einer Flachlegeeinrichtung allmählich zu einem flachen Folienschlauch zusammengelegt wird. Man erkennt ferner eine zu der Flachlegeeinrichtung gehörige Seitenführungseinrichtung mit einem Seitenführungselement 2, welches selbstverständlich spiegelbildlich zur Mittellängsachse des Folienschlauches 1 auch auf der gegenüberliegenden Seite desselben angeordnet ist.
Infolge der Einwirkung der Flachlegelemente, die gemäß Darstellung in Figur 2 an einem mit Bezugszeichen 300 gekennzeichneten Bereich des zunächst zy- lindrischen, d.h. einen kreisförmigen Querschnitt Q1 aufweisenden Folienschlauch 1 angreifen, wird der Folienschlauch 1 allmählich über ovale Querschnitte, die beispielhaft mit Q2 und Q3 gekennzeichnet sind, in eine flachgelegte doppellagige Folienbahn mit Querschnitt Q4 und Randfalz 10 überführt.
Die Seitenführungselemente 2 führen während dieser Flachlegung vom Querschnitt Q1 zum Querschnitt Q4 den Folienschlauch 1 kontinuierlich im Bereich 400 des größeren Durchmessers, d.h. zwischen den Flachlegeelementen gemäß Bezugsziffer 300.
Jedes Seitenführungselement 2 besteht gemäß Figur 1 aus einer Tragstruktur mit drei mit Bezugsziffern 20, 21 , 22 gekennzeichneten Tragschenkeln, die über Gelenke 23, 24 miteinander verbunden, d.h. verkettet sind.
Jeder der Tragschenkel 20, 21 , 22 trägt seinerseits Tragarme 25, an denen dem Folienschlauch 1 zugewandt Führungsmittel 27 für den Folienschlauch 1, beispielsweise CFK-Rollen gehaltert sind, die in oberflächlichem Kontakt mit dem Folienschlauch 1 stehen und eine exakte Führung desselben in der gewünschten Kontur bewirken.
Wie aus der Figur 3 ersichtlich, können am freien Ende jedes Tragarmes 25 paarweise Führungsmittel 27 vorgesehen sein, die bedarfsweise über einen in Antrittsrichtung des Folienschlauches 1 verlaufende Schwenkachse S gelenkig gelagert sind, um sich optimal an den Umfang des Folienschlauches 1 anzu- passen.
Am in Austrittsrichtung A gesehen oberen Tragsegment 20 ist anstelle von Führungsmitteln in Gestalt von Rollen eine Leitschale 27a vorgesehen, die den sich ausbildenden Randfalz 10 des flachgelegten Folienschlauches 1 außenseitig übergreift und für eine exakte Führung desselben bis in den Spalt zwischen den in der Figur 1 deckungsgleich hintereinander angeordneten Abquetschwalzen 5 sorgt. Aufgrund der gelenkigen Verbindung der einzelnen Tragschenkel 20, 21 , 22 untereinander sind diese relativ zueinander hinsichtlich der eingeschlossenen Winkel in Anpassung an die gewünschte Kontur des Folienschlauches zueinander verstellbar. Hierzu sind unabhängige Antriebe, beispielsweise Spindelan- triebe 28 vorgesehen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel am Tragschenkel 20 bzw. Tragschenkel 22 angreifen, während des dazwischen liegende Tragschenkel 21 über einen Kragarm 29 verfügt, an dem die Antriebe 28 angreifen. Man erkennt ferner einen weiteren angreifenden Arm eines Antriebes 28a, der seinerseits unmittelbar am Kragarm 29 angreift. Durch diese Konfiguration und Betätigung der einzelnen Antriebe 28, 28a ist die winklige Ausrichtung der aufeinanderfolgenden Tragschenkel und damit der daran befestigten Führungsmittel für den Folienschlauch 1 in weiten Grenzen einstellbar und kann insbesondere die sich an einem flachzulegenden Folienschlauch 1 einstellenden bogenförmigen Randverläufe desselben optimal nachvollziehen und damit eine we- sentlich präzisere Führung bewirken, die sich letztlich in einer deutlich verbesserten Qualität des flachgelegten Folienschlauches 1 äußert.
Alternativ kann auch für jeden Tragschenkel 20, 21 , 22 ein eigener Antrieb 28 vorgesehen sein, ohne diese Antriebe miteinander zu verbinden.
Die Tragschenkel 20, 21 , 22 sind in Richtung des Durchmessers D des Folienschlauches unabhängig voneinander verstellbar und können jeweils in Pfeilrichtung T auch teleskopierbar, d.h. längenveränderlich ausgebildet sein, so dass ihre axiale Länge anpassbar bzw. verstellbar ist.
Es versteht sich, dass anstelle der hier dargestellten drei Tragschenkel 20, 21 , 22 auch lediglich zwei oder auch mehr als drei derartige Tragschenkel vorgesehen und mit entsprechenden Antrieben versehen sein können, wobei weiterhin vorgeschlagen wird, dass jeder Tragschenkel mindestens einen Tragarm 25 für ein Führungsmittel aufweist.
Es versteht sich, dass die Führungselemente gemäß der Erfindung nicht nur als Seitenführungselement 2, sondern auch als Flachlegeelement der Flachlegeeinrichtung Verwendung finden können.

Claims

Patentansprüche
1. Führungselement für einen im Blasfolienextrusionsverfahren hergestellten Folienschlauch (1), umfassend eine Tragstruktur mit an der Tragstruktur befestigten Führungsmitteln (27), die auf den Umfang des Folienschlauches einwirken, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur eine Mehrzahl von gelenkig miteinander verbundenen Tragschenkeln (20, 21 ,
22) umfasst, die mittels Verstellantrieben (28, 28a) verstellbar zueinander gehaltert sind und an jedem Tragschenkel (20, 21 , 22) mindestens ein Führungsmittel (27) für den Folienschlauch (1) befestigt ist.
2. Führungselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Tragschenkel (20, 21 , 22) einen eigenen Verstellantrieb (28, 28a) aufweist.
3. Führungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (27) mittels mindestens einem Tragarm (25) an den Tragschenkeln (20, 21 , 22) befestigt sind.
4. Führungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (27) von Rollen, Walzen, Bürstenwal- zen oder mit einem Luftstrom zur Erzeugung eines Luftpolsters beaufschlagbaren Platten gebildet sind.
5. Führungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen aufeinanderfolgenden Tragschenkeln (20, 21, 22) und/oder die axiale Länge der Tragschenkel (20, 21 , 22) und/oder die Position der Tragschenkel quer zu deren Längserstreckung verstellbar sind.
6. Führungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet dass am oberen Ende der Tragstruktur eine Leitschaufel (27a) vorgesehen ist.
7. Führungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitschaufel (27a) an den Folienschlauch 1 anlegbar ist oder mittels der Leitschaufel (27a) ein Luftpolster zur berührungslosen Führung des Folienschlauches (1) erzeugbar ist.
8. Flachlegeeinrichtung für einen im Blasfolienextrusionsverfahren hergestellten Folienschlauch (1), umfassend zwei an diametral gegenüberliegenden Bereichen des Folienschlauches (1) angeordnete und in einem spitzen Winkel zueinander einstellbare Flachlegeelemente zur Überführung des zunächst kreisförmigen Querschnittes des Folienschlauchs (1) über ovale Querschnitte zu einer doppelt liegenden Folienbahn sowie zwischen den Flachlegeelementen angeordneten und dem Folienschlauch (1) zugeordneten Seitenführungselementen (2) für die von den Flachlegeelementen ausgesparten Bereiche des Folienschlauches (1), wobei die Seitenführungselemente (2) von Führungselementen gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche gebildet sind.
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