EP2165013A1 - Gewebe - Google Patents

Gewebe

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EP2165013A1
EP2165013A1 EP07787180A EP07787180A EP2165013A1 EP 2165013 A1 EP2165013 A1 EP 2165013A1 EP 07787180 A EP07787180 A EP 07787180A EP 07787180 A EP07787180 A EP 07787180A EP 2165013 A1 EP2165013 A1 EP 2165013A1
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EP
European Patent Office
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wires
fabric
warp
fabric according
strands
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07787180A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan BUTENKÄMPER
Detlef John
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haver and Boecker OHG
Original Assignee
Haver and Boecker OHG
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Filing date
Publication date
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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/02—Tubular fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/006—With additional leno yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
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    • D03D15/593—Stiff materials, e.g. cane or slat
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • D03D3/08—Arched, corrugated, or like fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres

Definitions

  • the invention relates to a fabric, in particular to a wire mesh with intersecting and woven in a known binding warp and weft wires.
  • the fabric in question is generally referred to in the industry as wire mesh even if only a certain proportion of the warp and / or weft threads consists of metal wires.
  • the remainder may consist of non-metallic materials, e.g. made of plastic or of a textile material.
  • the largest proportion of warp and weft wires made of metallic materials depend on the intended use.
  • the fabric may also be thermally treated, for example sintered, to join the crossing points of the warp and weft wires to stabilize the fabric.
  • the fabric can be used as a filter fabric, wherein a filter block can consist of several layers of fabric.
  • the fabric can be used as architectural fabric or as a shielding (e.g., in noise control measures).
  • it can also be used for screens, whereby these screens can consist of several layers and a supporting fabric.
  • the invention has for its object to specifically stabilize a tissue of the type described in more detail at certain points and in particular in the lateral areas to prevent disintegration or alteration of the bond, and that beyond the fabric is formed so that formed from moldings can be.
  • the stated object is achieved by deviating from the binding type, formed from at least two merged warp wires stabilization strands.
  • the binding is now changed in the stabilizer strands in such a way that the warp threads are additionally looped around so that they can no longer fall out of the bandage or slip out.
  • the course of the stabilization strands is such that a molded part can be produced therefrom.
  • At least one stabilizing strand is provided on each longitudinal side of the wire mesh.
  • a blank is suitable, for example, to produce tubes whose lengths could be described as endless, as could be made of such a tube significantly shorter cylinder.
  • the stabilizing strands extend partially over the longitudinal sides, and then extend obliquely to the longitudinal edges and form a wedge or a spike mutatis mutandis. From such a blank could then be formed a conical molding or a funnel. It would then be possible in a preferred embodiment, that extending obliquely to the edge
  • Regions of the stabilization strands jump at least by one pair of warp wires. From a section of the fabric, a blank can be formed by cuts along the stabilizing strands.
  • the stabilization strands run according to the edges of the bend of a molded part to be produced from a fabric section.
  • the wires of the stabilization strands are formed of a metal with respect to the remaining wires of higher strength.
  • the fabric is woven in a smooth or body weave.
  • edges of the fabric are folded or molded with a plastic and possibly welded.
  • Welding method is preferably the resistance welding method, the plasma welding method or a method using a solder into consideration.
  • the fabric according to the invention is produced by combining two weaving processes.
  • the materials from which the wires are made may be different.
  • the warp wires consists of strands. It is also possible that the warp, weft and stabilizing strands forming wires have round, square or oval cross sections, the cross sections of the warp, weft and stabilizing strands forming wires being the same or different.
  • the warp, the weft and the stabilization strands forming wires consist of monofilament, multifilament or mono- and / or multifilament wires or spun-fiber wire.
  • the warp and / or the weft wires consist of a continuous change of metal wires and plastic threads.
  • the warp and / or the weft wires consist of a continuous change of mono- and multifilament wires or threads.
  • the stabilization strands may be the same or similar to a leno fabric.
  • weft wires consist of metal with a coating.
  • all warp and / or weft wires are provided with a coating.
  • This coating consists of a material with a lower melting point compared with the warp and weft wires, preferably a plastic.
  • the fabric could consist of several layers with the same or different fabrics.
  • the fabric is used for the production of moldings, in particular for the production of hollow bodies.
  • FIG. 1 shows the tissue according to the invention in the form of a wire mesh in a first embodiment
  • FIG. 2 shows the fabric according to FIG. 1 in an end view
  • FIG. 3 shows the tissue according to the invention in the form of a wire mesh in a second embodiment
  • FIG. 4 shows the fabric according to FIG. 3 in an end view
  • Figure 5 shows the fabric according to the invention in the form of a wire mesh in a third embodiment
  • FIG. 6 shows the fabric according to FIG. 5 in an end view.
  • the fabric 1 according to FIG. 1 consists, in a manner known per se, of the warp wires 2 and the weft wires 3 extending transversely thereto.
  • the fabric 1 according to FIG. 1 consists of two panels, and exclusively the weft wires 3 run between these two panels. In contrast to the illustrated embodiment, the fabric 1 could consist of more than two fields. Before processing, separation takes place in the area where exclusively the weft wires 3 available.
  • FIGS. 1 and 2 show, the two fields formed by the intersecting warp wires 2 and weft wires 3 are bounded laterally by stabilizing strands 4, 5.
  • These stabilizing strands 4, 5 are formed from two warp wires, which are wrapped around the weft threads 3 in the manner of a leno fabric.
  • the exemplary embodiments according to FIGS. 3 to 6 differ from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 in that the stabilizing strands 4, 5 run obliquely over a certain region to the longitudinal edges of the fabric section 1.
  • the shaped body formed from this fabric section 1, not shown, runs conically. Due to the course of the stabilization strands 4, 5, the side edges of the blank are predetermined.
  • the course of the stabilizing strands 4, 5 depends on the shape of the molding to be produced therefrom. In general, the stabilizing strands 4, 5 run exactly like the side edges of the development of the shaped body.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiments. It is essential that the tissue or the tissue section 1 is provided with stabilizing strands 4, 5 which prevent disintegration or a change in the binding of the tissue 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Ein Gewebe, insbesondere ein Drahtgewebe (1) mit sich kreuzenden Kett- und Schussdrähten (2, 3), die in einer bekannten Bindungsart miteinander verwebt sind, soll so gestaltet werden, dass es an bestimmten Stellen gezielt stabilisiert wird, dies gilt insbesondere für die seitlichen Bereiche. Erfindungsgemäß ist das Gewebe (1) mit von der Bindung abweichenden Stabilisierungssträngen (4, 5) versehen, die aus mindestens zwei zusammengeführten Kettdrähten (2) gebildet sind. Der Verlauf der Stabilisierungsstränge (4, 5) richtet sich nach der Form der aus dem Gewebe (1) herzustellenden Formkörper. Die Stabilisierungsstränge (4, 5) folgen dem Verlauf der Seitenkanten der Abwicklung des Formkörpers. Das erfindungsgemäße Gewebe (1) eignet sich nicht nur zur Herstellung von Formkörpern, sondern kann auch als Architekturgewebe verwendet werden.

Description

Gewebe
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gewebe, insbesondere auf ein Drahtgewebe mit sich kreuzenden sowie in einer bekannten Bindung verwebten Kett- und Schuss- drahten.
Das in Rede stehende Gewebe wird in der Branche allgemein auch dann noch als Drahtgewebe bezeichnet, wenn nur ein bestimmter Anteil der Kett- und/oder Schussfäden aus Metalldrähten besteht. Der restliche Anteil kann aus nichtmetalli- sehen Materialien bestehen, wie z.B. aus Kunststoff oder aus einem textilen Material. Darüber hinaus besteht jedoch der größte Anteil der Kett- und Schussdrähte aus metallischen Werkstoffen. Die verwendeten Werkstoffe sind von dem jeweiligen Verwendungszweck abhängig. Ferner kann das Gewebe auch thermisch behandelt, beispielsweise gesintert werden, um die Kreuzungspunkte der Kett- und Schussdrähte zur Stabilisierung des Gewebes zu verbinden.
Die in Frage kommenden Gewebe werden für die unterschiedlichsten Einsatzfälle verwendet. So kann das Gewebe als Filtergewebe eingesetzt werden, wobei ein Filterblock aus mehreren Gewebelagen bestehen kann. Darüber hinaus kann das Ge- webe als Architekturgewebe oder zur Abschirmung (z.B. bei Lärmschutzmaßnahmen) verwendet werden. Ferner kann es auch für Siebe verwendet werden, wobei auch diese Siebe aus mehreren Lagen sowie einem Stützgewebe bestehen können.
Die Gewebe in den verschiedensten Ausführungen haben sich in der Praxis zwar bestens bewährt, es wird jedoch als Nachteil empfunden, dass insbesondere in den seitlichen Bereichen ein Zerfall oder eine Veränderung der Bindung erfolgen kann. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn aus einer gewebten Matte Zuschnitte erstellt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gewebe der eingangs näher beschriebenen Art an bestimmten Stellen gezielt zu stabilisieren und insbesondere in den seitlichen Bereichen einen Zerfall oder eine Veränderung der Bindung zu verhindern, und dass darüber hinaus das Gewebe so ausgebildet ist, dass daraus Formteile gebildet werden können. Die gestellte Aufgabe wird durch von der Bindungsart abweichende, aus mindestens zwei zusammengeführten Kettdrähten gebildeten Stabilisierungssträngen gelöst.
Sinngemäß wird nunmehr im Bereich der Stabilisierungsstränge die Bindung derart verändert, dass die Kettfäden zusätzlich umschlungen werden, so dass sie nicht mehr aus dem Verband herausfallen oder herausrutschen können. Der Verlauf der Stabilisierungsstränge ist derart, dass daraus ein Formteil hergestellt werden kann.
In einer ersten Ausführung ist vorgesehen, dass an jeder Längsseite des Drahtgewebe mindestens ein Stabilisierungsstrang vorgesehen ist. Ein solcher Zuschnitt ist geeignet, um beispielsweise daraus Rohre herzustellen, deren Längen als endlos bezeichnet werden könnten, da aus einem solchen Rohr deutlich kürzere Zylinder hergestellt werden könnten. In einer zweiten Ausführung ist dann noch vorgesehen, dass, bezogen auf einen Zuschnitt, die Stabilisierungsstränge teilweise über die Längsseiten sich erstrecken, und dann schräg zu den Längskanten verlaufen und sinngemäß einen Keil oder eine Spitze bilden. Aus einem solchen Zuschnitt könnte dann ein kegelförmiges Formteil oder ein Trichter gebildet werden. Dabei wäre es dann in bevorzugter Ausführung möglich, dass die schräg zum Rand verlaufenden
Bereiche der Stabilisierungsstränge jeweils mindestens um ein Kettdrahtpaar verspringen. Aus einem Abschnitt des Gewebes kann durch Schnitte entlang der Stabilisierungsstränge ein Zuschnitt gebildet werden.
Die vorstehend genannten Ausführungen sind beispielhaft zu sehen. In allen Fällen verlaufen die Stabilisierungsstränge entsprechend den Kanten der Abwinklung eines aus einem Gewebeabschnitt herzustellenden Formteiles.
Es ist ferner noch vorgesehen, dass die Drähte der Stabilisierungsstränge aus einem Metall mit gegenüber den restlichen Drähten höherer Festigkeit gebildet sind.
Sinngemäß wird durch die Stabilisierungsstränge eine Umschlingung der Drähte in diesen Bereichen erreicht. In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Gewebe mit Ausnahme der Stabilisierungsstränge in glatter oder Körperbindung gewebt ist.
Zur weiteren Stabilisierung ist noch vorgesehen, dass die Kanten des Gewebes ab- gekantet oder mit einem Kunststoff umspritzt sind und ggf. verschweißt sind. Als
Schweißverfahren kommt das Widerstandsschweißverfahren, das Plasmaschweißverfahren oder ein Verfahren mit Verwendung eines Lotes bevorzugt in Betracht.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Gewebes erfolgt indem zwei Webverfah- ren miteinander kombiniert werden.
Die Materialien aus denen die Drähte hergestellt werden, können unterschiedlich sein.
So ist vorgesehen, dass zumindest ein bestimmter Anteil der Kettdrähte aus Litzen besteht. Es ist ferner möglich, dass die Kett-, die Schuss- und die die Stabilisierungsstränge bildenden Drähte runde, eckige oder ovale Querschnitte aufweisen, wobei die Querschnitte der Kett-, der Schuss- und der die Stabilisierungsstränge bildenden Drähte gleich oder unterschiedlich sind.
In einer weiteren Ausführung ist noch vorgesehen, dass die Kett-, die Schuss- und die die Stabilisierungsstränge bildenden Drähte aus monofilen, aus multifilen oder aus mono- und/oder multifilen Drähten oder aus Spinnfaserdraht bestehen. Es ist darüber hinaus auch möglich, dass ein bestimmter Anteil der Kett- und/oder der Schussdrähte aus Metall und dass der restliche Anteil aus Kunststofffäden besteht.
Darüber hinaus ist ein Gewebe möglich, bei dem die Kett- und/oder die Schussdrähte im stetigen Wechsel aus Metalldrähten und Kunststofffäden bestehen. In einer anderen Ausführung ist denkbar, dass die Kett- und/oder die Schussdrähte im stetigen Wechsel aus mono- und multifilen Drähten bzw. Fäden bestehen. Die Sta- bilisierungsstränge können gleich oder ähnlich wie bei einem Drehergewebe gestaltet sein.
In einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Schussdrähte aus Metall mit einer Beschichtung bestehen. Es ist jedoch auch möglich, dass sämtliche Kett- und/oder Schussdrähte mit einer Beschichtung versehen sind. Diese Beschichtung besteht aus einem Material mit gegenüber den Kett- und Schussdrähten niedrigeren Schmelzpunkt, vorzugsweise aus einem Kunststoff. Ferner könnte das Gewebe aus mehreren Lagen mit gleichen oder unterschiedli- chen Geweben bestehen.
Wie bereits erwähnt, wird das Gewebe zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere zur Herstellung von Hohlkörpern verwendet.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 das erfindungsgemäße Gewebe in Form eines Drahtgewebes in einer ersten Ausführungsform
Figur 2 das Gewebe gemäß der Figur 1 in einer Stirnansicht
Figur 3 das erfindungsgemäße Gewebe in Form eines Drahtgewebes in einer zweiten Ausführungsform
Figur 4 das Gewebe gemäß der Figur 3 in einer Stirnansicht
Figur 5 das erfindungsgemäße Gewebe in Form eines Drahtgewebes in einer dritten Ausführungsform und
Figur 6 das Gewebe gemäß der Figur 5 in einer Stirnansicht.
Das Gewebe 1 gemäß der Figur 1 besteht in an sich bekannter Weise aus den Kett- drahten 2 und den quer dazu verlaufenden Schussdrähten 3. Das Gewebe 1 gemäß der Figur 1 besteht aus zwei Feldern, und zwischen diesen beiden Feldern verlaufen ausschließlich die Schussdrähte 3. Im Gegensatz zu der dargestellten Ausführung könnte das Gewebe 1 auch aus mehr als zwei Feldern bestehen. Vor der Verarbeitung erfolgt eine Trennung im Bereich wo ausschließlich die Schussdrähte 3 vorhanden sind. Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, sind die beiden aus den sich kreuzenden Kettdrähten 2 und Schussdrähten 3 gebildeten Felder seitlich durch Stabilisierungsstränge 4, 5 begrenzt. Diese Stabilisierungsstränge 4, 5 sind aus zwei Kettdrähten gebildet, die nach Art eines Drehergewebes um die Schussfäden 3 um- schlungen sind. Es ergibt sich eindeutig aus der Figur 1, dass dadurch ein Zerfall oder eine Veränderung der Bindung des Gewebes 1 wirksam verhindert ist. Im Gegensatz zu der dargestellten Ausführung könnten auch mehr als zwei Kettdrähte 2 zu den Stabilisierungssträngen 4, 5 zusammengeführt werden. Diese Ausführung ist zur Herstellung von Rohren und ähnlichen Teilen geeignet.
Die Ausfuhrungsbeispiele gemäß den Figuren 3 bis 6 unterscheiden sich von dem Ausfuhrungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 dadurch, dass die Stabilisierungsstränge 4, 5 über einen bestimmten Bereich schräg zu den Längskanten des Gewebeabschnittes 1 verlaufen. Der aus diesem Gewebeabschnitt 1 gebildete, nicht dar- gestellte Formkörper verläuft konisch. Durch den Verlauf der Stabilisierungsstränge 4, 5 sind die Seitenkanten des Zuschnittes vorgegeben.
Der Verlauf der Stabilisierungsstränge 4, 5 richtet sich nach der Form des daraus herzustellenden Formkörpers. Generell verlaufen die Stabilisierungsstränge 4, 5 genau wie die Seitenkanten der Abwicklung des Formkörpers.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Wesentlich ist, dass das Gewebe bzw. der Gewebeabschnitt 1 mit Stabilisierungssträngen 4, 5 versehen ist, die einen Zerfall oder eine Veränderung der Bindung des Gewebes 1 verhindern.

Claims

Ansprüche
1. Gewebe, insbesondere Drahtgewebe (1) mit sich kreuzenden sowie in einer bekannten Bindung verwebten Kett- und Schussdrähten (2, 3), gekennzeich- net durch von der Bindung abweichende, aus mindestens zwei zusammengeführten Kettdrähten (2) gebildeten Stabilisierungsstränge (4, 5).
2. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Längsseite des Gewebes (1) mindestens ein Stabilisierungsstrang (4, 5) vorgesehen ist.
3. Gewebe nach Anspruch I5 dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil jedes Stabilisierungsstranges (4, 5) zum mittleren Bereich des Gewebes (1) geführt ist, bzw. schräg zu den Längskanten verläuft.
4. Gewebe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die schräg zu den
Längskanten verlaufenden Bereich der Stabilisierungsstränge (4, 5) des Gewebes (1) jeweils um mindestens ein Kettdrahtpaar (2) verspringen.
5. Gewebe nach Anspruch I5 dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungs- stränge (4, 5) entsprechend den Kanten der Abwicklung eines aus einem Gewebeabschnitt herzustellenden Formteiles verlaufen.
6. Gewebe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drähte der Stabilisierungsstränge (4, 5) aus einem Metall mit gegenüber den restlichen Drähten (2, 3) höherer Festigkeit gebildet sind.
7. Gewebe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (1) mit Ausnahme der Stabilisierungs- stränge (4, 5) in glatter oder in Köperbindung gewebt ist.
8. Gewebe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten des Gewebes (1) abgekantet oder mit einem Kunststoff umspritzt sind und ggf. verschweißt, verklebt oder verlötet sind.
9. Gewebe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein bestimmter Anteil der Kettdrähte (2) aus Litzen besteht.
10. Gewebe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kett- und Schussdrähte (2, 3) runde, eckige oder ovale Querschnitte aufweisen, wobei die Querschnitte der Kett- und der Schussdrähte (2, 3) gleich oder unterschiedlich sind.
11. Gewebe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kett- und die Schussdrähte (2, 3) aus monofilen, aus multifüen oder aus mono- und/oder multifilen Drähten oder aus Spinnfasergarnen bestehen.
12. Gewebe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein bestimmter Anteil der Kett- und/oder der Schussdrähte (2, 3) aus Metalldrähten und dass der restliche Anteil aus Kunststofffaden besteht.
13. Gewebe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kett- und/oder die Schussdrähte (2, 3) im stetigen Wechsel aus Metalldrähten und Kunststofffäden bestehen.
14. Gewebe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kett- und/oder die Schussdrähte (2, 3) im stetigen Wechsel aus mono- und multifilen Drähten bzw. Fäden bestehen.
15. Gewebe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Kett- und Schussdrähte (2, 3) aus Metall mit einer Beschichtung versehen ist.
16. Gewebe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Kett- und/oder Schussdrähte (2, 3) mit einer Beschichtung versehen sind.
17. Gewebe nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Be- schichtung aus einem Material mit gegenüber den Kett- und Schussdrähten (2, 3) niedrigeren Schmelzpunkt, vorzugsweise aus einem Kunststoff besteht.
18. Gewebe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (1) aus mehreren Lagen eines Drahtgewebes besteht.
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