EP2166232A1 - Seitenkanalverdichter - Google Patents

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EP2166232A1
EP2166232A1 EP10150253A EP10150253A EP2166232A1 EP 2166232 A1 EP2166232 A1 EP 2166232A1 EP 10150253 A EP10150253 A EP 10150253A EP 10150253 A EP10150253 A EP 10150253A EP 2166232 A1 EP2166232 A1 EP 2166232A1
Authority
EP
European Patent Office
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side channel
channel compressor
housing
electric motor
compressor according
Prior art date
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Granted
Application number
EP10150253A
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English (en)
French (fr)
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EP2166232B1 (de
Inventor
Antje Gennat
Ulli Kriebel
Witali Winter
Rudolf Bahnen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebr Becker GmbH
Original Assignee
Gebr Becker GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2166232A1 publication Critical patent/EP2166232A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2166232B1 publication Critical patent/EP2166232B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D23/00—Other rotary non-positive-displacement pumps
    • F04D23/008—Regenerative pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/403—Casings; Connections of working fluid especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/582—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/584—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps cooling or heating the machine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/582—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/5853—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps heat insulation or conduction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
    • F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
    • F04D17/12—Multi-stage pumps
    • F04D17/14—Multi-stage pumps with means for changing the flow-path through the stages, e.g. series-parallel, e.g. side-loads

Definitions

  • the invention relates to a side channel compressor according to the features of the preamble of claim 1.
  • the impeller is provided on both sides with a blading, wherein the respectively adjacent to the blading cross sections of the work spaces form side channels.
  • Each side channel thus created is provided with an air inlet and an air outlet channel.
  • Such a side channel compressor is, for example, from the DE 24 33 094 A1 known.
  • the housing containing the channels is arranged coaxially to the axis of rotation of the electric motor or the side channel compressor. The cooling of the unit is not further supported.
  • the object of the invention is to specify an advantageous arrangement for such a side channel compressor.
  • the side channel compressor is advantageously exposed.
  • the flanged to the electric motor cooling fan is fluidly mounted low.
  • the module also provides an advantageous balance weight.
  • the channels extend in parallel position within the housing provided for this purpose.
  • a heating, in particular an excessive heating of the sucked air in the intake passage through the blown air in the blow-out is counteracted thereby. It is thus a thermal isolation of the hot exhaust air through the insulating material and thus achieved a decoupling of the cold air.
  • the intake passage is in fluid communication with the air inlet ducts of the preferably multi-flow side channel blower, as well as the air outlet ducts with the blow-out duct.
  • the housing may, for example, be elongated with a further, for example, substantially rectangular cross-section. Other cross-sections are possible, so on, for example, cross-sections with circular sections.
  • Side Channel Blowers and the associated motor are arranged one behind the other along a rotation axis.
  • the channels comprising the channels of a metal material, so further preferably in the form of an extruded profile, in particular aluminum extruded profile.
  • the switching insert is preferably made of a plastic material, so in particular as an injection molded part.
  • the cooling air fan flanged axially on the electric motor is provided. This is driven directly via the electric motor - optionally with the interposition of a transmission or reduction - and causes in a preferred arrangement of the cooling air blower on the side of the channel compressor side facing away from the electric motor, a cooling air flow aligned along the impeller and motor axis.
  • the engine and the side channel compressor can be sheathed to form a cooling air flow channel between the shell and the outer walls of side channel compressor and motor, which outer walls can also have axially aligned cooling fins.
  • Motor, compressor and the electronics are thermally conductive connected in a further development, so as to provide a temperature compensation.
  • a side channel compressor 1 which is formed in the illustrated embodiment as a double-flow compressor. Accordingly, two side channels are provided which cooperate with a double-sided bladed impeller, not shown.
  • the impeller of the side channels is driven by an electric motor 2. This is flanged to the side channel compressor.
  • the motor rotary shaft is rotatably connected to the impeller, wherein fan axis and motor axis form a common axis x.
  • the motor is externally provided with axially aligned cooling fins 3. These extend over the entire length of the engine to the side channels, this with a constant axial contour for trouble-free flow on the side of the channel compressor 1 side facing away from the electric motor 2, a cooling air blower 4 is flanged to the electric motor 2.
  • an electrical connection housing 6 is mounted on the electric motor 2 and the motor housing. This also includes the electronics for controlling the electric motor 2 and the side channel compressor. 1
  • the outer wall of the electric motor 2 provided with the cooling ribs 3 and the cooling-air fan 4 are covered by air-guiding shells 7. These are formed as plastic profiles which are clipped onto the cooling ribs 3. As a result, the air guide shells 7 are decoupled to the engine 2 and provide a corresponding sound attenuation of the entire device.
  • the air guide shells 7 extending from the side channel compressor, over the entire length of the electric motor 2, the cooling air fan 4 comprising.
  • an air flow guide is achieved along the electric motor 2, so that the cooling air flow built up by the cooling air blower 4 is guided along the motor housing.
  • the compressor is cooled by this air flow.
  • Engine 2 compressor and electronics are thermally conductively connected in the longitudinal direction, which further contributes to a temperature compensation.
  • the electric motor 2 extends approximately rectangular in cross-section housing 9. This consists in the illustrated embodiment of an aluminum extruded profile. This housing 9 extends over the entire length of the unit formed by the cooling air blower 4, the electric motor 2 and the side channel compressor 1.
  • the transversely considered Width corresponds in the illustrated embodiment, the measured transverse to the axis x width of the seated on the housing 9 unit including the attached air guide shells 7 (see. Fig.1 ).
  • the housing 9 accordingly serves as a base 10 for the electric motor 2 and the side channel compressor 1.
  • the housing 9 forms in cross-section as shown in FIG Fig. 1 two separate channels 11 and 12. These are formed by a central, vertically oriented partition 13, which is formed of the same material, integral with the housing wall. Through the central partition wall 13 two equal in cross-section channels 11 and 12 are provided, which run channels 11 and 12 aligned along the axis x over the entire length of the housing 9. It is also possible an outboard arrangement for the formation of different sized channel cross sections.
  • connection openings 16 having cover 17.
  • the housing cover 19 facing the electric motor 2 has a cross-sectional configuration such that an air guide slot 20 extending in the axial direction is set up between the electric motor 2 and the housing 9. By this 4 more cooling air is sucked during operation on the cooling air blower.
  • the intake and exhaust ducts which are received in the housing 9 acting as a muffler, are in fluid communication with the air inlet and air outlet ducts of the side ducts.
  • a connection region 21 is provided, in which there is a deflection of the inflowing or outflowing air by 90 ° from a direction perpendicular to the axis x aligned flow in a directed in the axial direction of flow.
  • the side channel compressor 1 two-flow design d. H. provided with two side channels, as well as two air inlet ducts and two air outlet ducts, which are in each case in connection with the suction and Ausblaskanälen, formed.
  • a changeover insert 22 in the connection region 21, the optional configuration of the side channel compressor 1 is possible either as a double-flow compressor or as a two-stage compressor and, moreover, also by means of suitable shut-offs as a single-flow compressor.
  • a changeover insert 22 or 22 ' is provided.
  • a Umschaltjan 22 is shown for dual-flow operation of the side channel compressor 1.
  • This switching insert 22 is made as a plastic part by injection molding and has a square in plan square cover plate 23. This can be used stop limited in an adapted, the channels 11 and 12 of the housing 9 in the area of the housing cover 19 cross recess 24 in the connection area 21.
  • Below the cover plate 23 extends vertically down a closure wall 25. This engages in a correspondingly adapted cutout 26 of Housing partition 13, a sealing closure This cutout 26 and thus to ensure the fluidic separation of the intake passage 14 and exhaust passage 15th
  • the air outlet channel of the first side channel is to be short-circuited to the air inlet channel of the second side channel.
  • this first has a cover plate 23 and a perpendicular thereto downwardly directed closure wall 25.
  • an inlet opening 27 is provided for a first side channel and an outlet opening 28 for the second side channel, which openings directly to the intake passage 14 and Outlet 15 are in communication.
  • side channel compressors having more than two side channels so on, for example, four side channels
  • the housing 9 and the above arranged unit of electric motor 2 and side channel compressor 1 are further thermally conductively connected so that the guided through the intake duct 14 cold suction air flow can be used for housing cooling.
  • the opposite hot exhaust air in the exhaust duct 15 is thermally decoupled by the insulation 18.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Seitenkanalverdichter (1) mit einem Ansaugkanal (14) und einem Ausblaskanal (15). Um einen Seitenkanalverdichter der in Rede stehenden Art bei einfachem und möglichst kompaktem Aufbau in vorteilhafter Weise zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass der Ansaugkanal (14 und der Ausblaskanal (15) in einem gemeinsamen Gehäuse (9) zusammengefasst sind, mit einer gemeinsamen, Kanäle (11) und (12) sondernden Trennwand (13), wobei jedenfalls der Ausblaskanal (15) eine Isolierung (18) aufweist und die Ansaug- und Ausblaskanäle (14, 15) parallel geführt sind, wobei weiter zugeordnet einem Anschlussbereich (21) an den Seitenkanalverdichter (1) ein auswechselbarer Umschalteinsatz (22, 22') vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Seitenkanalverdichter nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
  • Seitenkanalverdichter der in Rede stehenden Art sind aus dem Stand der Technik in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Diese ermöglichen ein breites Spektrum industrieller Anwendungen, zum Beispiel in der Druck-, Verpackungs-, Elektronik-, Umwelt-, Medizintechnik usw. Diese Strömungsmaschinen besitzen zumindest einen ringförmigen Arbeitsraum mit im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt, in welchem ein Laufrad mit Beschaufelung drehbar aufgenommen ist. Der an die Beschaufelung angrenzende Querschnitt des Arbeitsraumes bildet den Seitenkanal, welcher am Umfang durch einen Unterbrecher unterbrochen ist. In Dreh- bzw. Umlaufrichtung des Laufrades hinter dem Unterbrecher befindet sich ein Lufteintrittskanal, während in Umlaufrichtung vor dem Unterbrecher liegend ein Luftaustrittskanal befindet. Weiter ist es bekannt, mehrere Verdichter vorzusehen. So ist beispielsweise bei einem sogenannten zweiflutigen Verdichter das Laufrad beidseitig mit einer Beschaufelung versehen, wobei die jeweils an die Beschaufelung angrenzenden Querschnitte der Arbeitsräume Seitenkanäle bilden. Jeder so geschaffene Seitenkanal ist mit einem Lufteintritts- und einem Luftaustrittskanal versehen.
  • Ein solcher Seitenkanalverdichter ist bspw. aus der DE 24 33 094 A1 bekannt. Bei diesem bekannten Seitenkanalverdichter ist das die Kanäle beinhaltende Gehäuse koaxial zur Drehachse des Elektromotors bzw. des Seitenkanalverdichters angeordnet. Die Kühlung des Aggregats ist nicht weiter unterstützt.
  • Zum Stand der Technik ist auch auf die EP-A-0 477 650 , die DE 20 21 159 A1 , die WO97/10441 A , die US 2005/207883 A1 und die DE 42 20 153 A1 zu verweisen.
  • Ausgehend von dem zunächst genannten Stand der Technik stellt sich der Erfindung die Aufgabe, eine vorteilhafte Anordnung für einen derartigen Seitenkanalverdichter anzugeben.
  • Diese Aufgabe ist beim einen Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das Gehäuse unter einem rechten Winkel zu der Drehachse und unter Zwischenschaltung eines Adapters auf dem Seitenkanalverdichter aufsitzt und weiter axial angeflanscht an Elektromotor ein Kühlgebläse angeordnet ist.
  • Dadurch, dass das Gehäuse im rechten Winkel zur Drehachse auf dem Seitenkanalverdichter aufsitzt, ist der Seitenkanalverdichter vorteilhaft freiliegend. Das an den Elektromotor angeflanschte Kühlgebläse ist strömungstechnisch günstig angebaut. Die Baugruppe erbringt auch ein vorteilhaftes Standgewicht.
  • Durch die Zusammenfassung von Ansaugkanal und Ausblaskanal in einem gemeinsamen Gehäuse ist eine kompakte Bauform erreicht. Die Kanäle erstrecken sich in Parallellage innerhalb des hierzu vorgesehenen Gehäuses. Durch eine mögliche Isolierung jedenfalls des Ausblaskanals ist eine ausreichende Wärmedämmung zwischen den Luftwegen gegeben. Einer Aufheizung, insbesondere einer übermäßigen Aufheizung der angesaugten Luft im Ansaugkanal durch die abgeblasene Luft im Ausblaskanal ist hierdurch entgegen gewirkt. Es ist somit eine thermische Isolation der heißen Abluft durch das Isolationsmaterial und damit eine Entkopplung von der kalten Luft erreicht. Der Ansaugkanal steht mit den Lufteintrittskanälen des bevorzugt mehrflutig ausgebildeten Seitenkanalverdichters strömungstechnisch in Verbindung, wie auch die Luftaustrittskanäle mit dem Ausblaskanal. Das Gehäuse kann beispielsweise langgestreckt mit weiter beispielsweise im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt ausgebildet sein. Auch andere Querschnitte sind möglich, so weiter beispielsweise auch Querschnitte mit kreisabschnittförmigen Bereichen. Seitenkanalverdichter und der zugehörige Motor sind entlang einer Drehachse hintereinander geschaltet angeordnet.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung besteht das die Kanäle zusammenfassende Gehäuse aus einem Metallwerkstoff, so weiter bevorzugt in Form eines Strangpressprofils, insbesondere Aluminium-Strangpressprofils. Der Umschalteinsatz hingegen ist bevorzugt aus einem Kunststoffwerkstoff gefertigt, so insbesondere als Spritzgussteil.
  • Zur verbesserten Kühlung von insbesondere Motor und Seitenkanalverdichter ist das axial an dem Elektromotor angeflanschte Kühlluftgebläse vorgesehen. Dieses wird direkt angetrieben über den Elektromotor - gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Über- oder Untersetzung - und bewirkt bei einer bevorzugten Anordnung des Kühlluftgebläses auf der dem Seitenkanalverdichter abgewandten Seite des Elektromotors einen Kühlluftstrom ausgerichtet entlang der Gebläserad- und Motorachse. Hierzu kann weiter insbesondere der Motor und der Seitenkanalverdichter ummantelt sein, zur Bildung eines Kühlluftstromkanals zwischen dem Mantel und den Außenwandungen von Seitenkanalverdichter und Motor, welche Außenwandungen zudem über axial ausgerichtete Kühlrippen verfügen können. Motor, Verdichter und die Elektronik sind in einer Weiterbildung wärmeleitend miteinander verbunden, um so einen Temperaturausgleich zu schaffen.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich zwei Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    in Stirnansicht einen Seitenkanalverdichter der in Rede stehenden Art unter Fortlassung von stirnseitigen Abdeckungen;
    Fig. 2
    den Seitenkanalverdichter in einer Perspektivdarstellung;
    Fig. 3
    in perspektivischer Darstellung den Seitenkanalverdichter mit angeflanschtem Elektromotor und Kühlluftgebläse sowie einer Steuerelektronik unter Fortlassung der stirnseitigen Abdeckung und einer Luftführungs-Halbschale;
    Fig. 4
    in perspektivischer Darstellung ein, einen Ansaugkanal und einen Ausblaskanal zusammenfassendes Gehäuse mit einem auswechselbaren Umschalteinsatz;
    Fig. 5
    in perspektivischer Rückansicht das geschnittene Gehäuse mit einem gesondert dargestellten, gegenüber dem Umschalteinsatz gemäß Fig. 4 geänderten Umschalteinsatz;
    Fig. 6
    eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch bei Bestückung mit dem Umschalteinsatz gemäß Fig. 5;
    Fig. 7
    den Seitenkanalverdichter in Perspektive, eine zweite Ausführungsform betreffend.
  • Dargestellt und beschrieben ist ein Seitenkanalverdichter 1, welcher in der dargestellten Ausführungsform als zweiflutiger Verdichter ausgebildet ist. Entsprechend sind zwei Seitenkanäle vorgesehen, die mit einem nicht dargestellten doppelseitig beschaufelten Laufrad zusammenwirken. Das Laufrad der Seitenkanäle wird angetrieben über einen Elektromotor 2. Dieser ist an dem Seitenkanalverdichter angeflanscht. Die Motordrehwelle ist drehfest mit dem Gebläserad verbunden, wobei Gebläseachse und Motorachse eine gemeinsame Achse x bilden. Der Motor ist außenseitig mit axial ausgerichteten Kühlrippen 3 versehen. Diese erstrecken sich über die gesamte Länge des Motors bis hin zu den Seitenkanälen, dies bei gleichbleibender axialer Kontur zur störungsfreien Umströmung Auf der dem Seitenkanalverdichter 1 abgewandten Seite des Elektromotors 2 ist ein Kühlluftgebläse 4 an dem Elektromotor 2 angeflanscht.
  • Deren Lüfterrad 5 steht drehfest mit der Motorwelle in Verbindung, demzufolge das Kühlluftgebläse 4 direkt über den Elektromotor 2 angetrieben wird.
  • Auf dem Elektromotor 2 bzw. dem Motorgehäuse ist ein Elektroanschlussgehäuse 6 montiert. Dieses beinhaltet zugleich die Elektronik zur Steuerung des Elektromotors 2 bzw. des Seitenkanalverdichters 1.
  • Die mit den Kühlrippen 3 versehene Außenwandung des Elektromotors 2 sowie das Kühlluftgebläse 4 sind überdeckt von Luftführungsschalen 7. Diese sind gebildet als Kunststoffprofile, die an den Kühlrippen 3 angeklipst sind. Hierdurch sind die Luftführungsschalen 7 zum Motor 2 entkoppelt und bieten eine entsprechende Schalldämpfung der gesamten Vorrichtung.
  • Die Luftführungsschalen 7 erstrecken sich von dem Seitenkanalverdichter ausgehend über die gesamte Länge des Elektromotors 2, das Kühlluftgebläse 4 umfassend. Hierdurch ist eine Luftströmungsführung entlang des Elektromotors 2 erreicht, so dass der durch das Kühlluftgebläse 4 aufgebaute Kühlluftstrom entlang dem Motorgehäuse geführt wird. Zugleich wird auch der Verdichter über diesen Luftstrom gekühlt. Motor 2, Verdichter und Elektronik sind wärmeleitend in Längsrichtung verbunden, was weiter zu einem Temperaturausgleich beiträgt.
  • Stirnseitig, d. h. zugeordnet dem Kühlluftgebläse 4 ist der durch die Luftführungsschalen 7 definierte Kühlluft-Strömungskanal von einer gitterartigen und entsprechend luftdurchlässigen Stirnwand 8 überdeckt.
  • Unterflurseitig des Elektromotors 2 erstreckt sich ein im Querschnitt annähernd rechteckiges Gehäuse 9. Dieses besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Aluminium-Strangpressprofil. Dieses Gehäuse 9 erstreckt sich über die gesamte Länge der durch das Kühlluftgebläse 4, den Elektromotor 2 und den Seitenkanalverdichter 1 gebildeten Einheit. Die quer hierzu betrachtete Breite entspricht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der quer zur Achse x gemessenen Breite der auf dem Gehäuse 9 aufsitzenden Einheit inklusive der aufgesetzten Luftführungsschalen 7 (vgl. Fig.1).
  • Das Gehäuse 9 dient entsprechend als Sockel 10 für den Elektromotor 2 und dem Seitenkanalverdichter 1.
  • Das Gehäuse 9 formt im Querschnitt gemäß der Darstellung in Fig. 1 zwei gesonderte Kanäle 11 und 12. Diese sind gebildet durch eine mittige, senkrecht ausgerichtete Trennwand 13, die materialeinheitlich, einstückig mit der Gehäusewandung geformt ist. Durch die mittige Trennwand 13 sind zwei im Querschnitt gleich große Kanäle 11 und 12 geschaffen, welche Kanäle 11 und 12 ausgerichtet entlang der Achse x über die gesamte Länge des Gehäuses 9 verlaufen. Möglich ist auch eine außenmittige Anordnung zur Bildung unterschiedlich große Kanalquerschnitte.
  • Endseitig, zugeordnet dem Seitenkanalverdichter 1 ist das Gehäuse 9 verschlossen, dies weiter unter strikter Trennung der Kanäle 11 und 12.
  • Die Kanäle 11 und 12 nehmen einen Ansaugkanal 14 und einen Ausblaskanal 15 zum Betrieb des Seitenkanalverdichters 1 auf. Ansaugkanal 14 und Ausblaskanal 15 sind rohrartiger Gestalt und erstrecken sich nahezu über die gesamte Länge des Gehäuses 9.
  • Die dem Seitenkanalverdichter 1 abgewandte Stirnseite des Gehäuses 9 ist mit einer, Anschlussdurchbrechungen 16 aufweisenden Abdeckung 17 verschlossen.
  • Zumindest der Ausblaskanal 15 ist von einer wärmedämmenden Isolierung 18 umfasst. Auch der Ansaugkanal 14 kann über eine solche Isolierung verfügen.
  • Die dem Elektromotor 2 zugewandte Gehäusedecke 19 ist querschnittsmäßig so gestaltet, dass sich zwischen Elektromotor 2 und Gehäuse 9 ein sich in Axialrichtung erstreckender Luftführungsschlitz 20 einstellt. Durch diesen wird im Betrieb über das Kühlluftgebläse 4 weitere Kühlluft gesogen.
  • Die in dem als Schalldämpfer wirkenden Gehäuse 9 aufgenommenen Ansaug- und Ausblaskanäle stehen strömungstechnisch mit den Lufteintritts- und Luftaustrittskanälen der Seitenkanäle in Verbindung. Hierzu ist in der Gehäusedecke 19, zugeordnet dem Seitenkanalverdichter 1 ein Anschlussbereich 21 geschaffen, in welchem eine Umlenkung der anströmenden bzw. abströmenden Luft um 90° aus einer senkrecht zur Achse x ausgerichteten Strömung in eine in Achsrichtung gerichtete Strömung erfolgt.
  • Ist, wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, der Seitenkanalverdichter 1 zweiflutig gestaltet, d. h. mit zwei Seitenkanälen versehen, so sind entsprechend auch zwei Lufteintrittskanäle und zwei Luftaustrittskanäle, die jeweils in Verbindung zu den Ansaug- und Ausblaskanälen stehen, ausgeformt. Durch Einsetzen eines Umschalteinsatzes 22 in dem Anschlussbereich 21 ist die wahlweise Konfiguration des Seitenkanalverdichters 1 entweder als zweiflutiger Verdichter oder als zweistufiger Verdichter und darüber hinaus auch durch entsprechende Absperrungen als einflutige Verdichter möglich.
  • Für jede Konfiguration ist ein Umschalteinsatz 22 bzw. 22' vorgesehen. In Fig. 4 ist ein Umschalteinsatz 22 dargestellt zum zweiflutigen Betrieb des Seitenkanalverdichters 1. Dieser Umschalteinsatz 22 ist als Kunststoffteil im Spritzgussverfahren gefertigt und weist eine im Grundriss quadratische Deckplatte 23 auf. Diese ist anschlagbegrenzt einsetzbar in eine angepasste, die Kanäle 11 und 12 des Gehäuses 9 im Bereich der Gehäusedecke 19 übergreifende Aussparung 24 im Anschlussbereich 21. Unterseitig der Deckplatte 23 erstreckt sich senkrecht nach unten eine Verschlusswand 25. Diese greift in einen entsprechend angepassten Ausschnitt 26 der Gehäusetrennwand 13 ein, zum dichtenden Verschluss dieses Ausschnittes 26 und somit zur Sicherstellung der strömungstechnischen Trennung von Ansaugkanal 14 und Ausblaskanal 15.
  • In der Deckplatte 23 sind jeweils zugeordnet den nicht dargestellten Lufteintritts- und Luftaustrittskanälen der Seitenkanäle Eintrittsöffnungen 27 und Austrittsöffnungen 28 ausgeformt, wobei die Eintrittsöffnungen 27 dem Ansaugkanal 14 und die Austrittsöffnungen 28 dem Ausblaskanal 15 zugeordnet sind.
  • Mittels dieses Umschalteinsatzes 22 werden beide Seitenkanäle unabhängig voneinander betrieben, dies unter Anströmen über einen gemeinsamen Ansaugkanal 14 und Abströmen über einen gemeinsamen Ausblaskanal 15.
  • Zum zweistufigen Betrieb des Seitenkanalverdichters 1 ist der Luftaustrittskanal des ersten Seitenkanals mit dem Lufteintrittskanal des zweiten Seitenkanals kurzzuschließen. Hierzu kommt der in den Fig. 5 und 6 dargestellte Umschalteinsatz 22' zum Einsatz. Auch dieser verfügt zunächst über eine Deckplatte 23 und eine senkrecht hierzu nach unten gerichtete Verschlusswand 25. In der Deckplatte 23 ist eine Eintrittsöffnung 27 für einen ersten Seitenkanal und eine Austrittsöffnung 28 für den zweiten Seitenkanal vorgesehen, welche Öffnungen direkt mit dem Ansaugkanal 14 bzw. dem Ausblaskanal 15 in Verbindung stehen.
  • Die Austrittsöffnung 28 des ersten Seitenkanals und die Eintrittsöffnung 27 des zweiten Seitenkanals sind bei diesem Umschalteinsatz 22' über einen in dem Umschalteinsatz 22' ausgeformten Verbindungskanal 29 kurzgeschlossen. Dieser ist wannenartig unterseitig der Deckplatte 23, die Verschlusswand 25 durchsetzend ausgeformt.
  • Bei Seitenkanalverdichtern, die mehr als zwei Seitenkanäle, so weiter beispielsweise vier Seitenkanäle, aufweisen, liegt entsprechend eine größere Auswahl unterschiedlich Umschalteinsätze 22 bzw. 22' vor, so weiter beispielsweise zum vierflutigen, einstufigen Betrieb oder zum zweiflutigen, zweistufigen oder darüber hinaus zum einflutigen vierstufigen Betrieb des Seitenkanalverdichters 1.
  • Der Umschalteinsatz 22 bzw. 22' liegt dichtend in der Aussparung 24 und weiter abdichtend in dem Ausschnitt 26 ein, wobei die Abdichtung beispielsweise durch plastisch verformbare Kanten an dem als Kunststoffteil gebildeten Umschalteinsatz 22 bzw. 22'erreicht sein kann. Darüber hinaus auch durch Kleben oder durch Anordnung einer Dichtwulst oder dgl.
  • Das Gehäuse 9 und die darüber angeordnete Einheit aus Elektromotor 2 und Seitenkanalverdichter 1 sind des Weiteren wärmeleitend verbunden, so dass der durch den Ansaugkanal 14 geführte kalte Saugluftstrom zur Gehäusekühlung genutzt werden kann. Die dem gegenüber heiße Abluft im Ausblaskanal 15 ist thermisch durch die Isolierung 18 entkoppelt.
  • Fig. 7 zeigt eine zweite Ausführungsform des Seitenkanalverdichters 1, in welcher das Gehäuse 9 nicht unterflurseitig angeordnet ist, sondern vielmehr unter Zwischenschaltung eines Adapters 30 auf dem Seitenkanalverdichter aufsitzt, dies unter Einschluss eines rechten Winkels zur Achse x.
  • Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims (10)

  1. Seitenkanalverdichter (1) mit einem Ansaugkanal (14) und einem Ausblaskanal (15), wobei der Ansaugkanal (14) und der Ausblaskanal (15) in einem gemeinsamen Gehäuse (9) und parallel zueinander geführt zusammengefasst sind, mit einer gemeinsamen, Kanäle (11 ) und (12) sondernden Trennwand (13), wobei das Gehäuse (9) auf dem Seitenkanalverdichter (1) aufsitzt und der Seitenkanalverdichter (1) und der zugeordnete Elektromotor (2) entlang einer Drehachse (x) hintereinander geschaltet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (9) unter einem rechten Winkel zu der Drehachse (x) und unter Zwischenschaltung eines Adapters (30) auf dem Seitenkanalverdichter (1) aufsitzt und dass axial angeflanscht an den Elektromotor (2) weiter ein Kühlluftgebläse (4) angeordnet ist.
  2. Seitenkanalverdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (2) und der Seitenkanalverdichter (1) ummantelt sind, zur Bildung eines Kühlluftstromkanals zwischen Mantel und den Außenwandungen von Seitenkanalverdichter und Motor.
  3. Seitenkanalverdichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwandungen über axial ausgerichtete Kühlrippen (3) verfügen.
  4. Seitenkanalverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Elektromotor (2), der Seitenkanalverdichter (1) und die Steuerelektronik wärmeleitend miteinander verbunden sind.
  5. Seitenkanalverdichter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Kühlrippen versehene Außenwandung des Elektromotors (2) sowie das Kühlluftgebläse (4) von Luftführungsschalen (7) überdeckt sind.
  6. Seitenkanalverdichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die als Kunststoffprofile gebildeten Luftführungsschalen (7) an den Kühlrippen angeklipst sind.
  7. Seitenkanalverdichter nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftführungsschalen (7) sich von dem Seitenkanalverdichter (1) ausgehend über die gesamte Länge des Elektromotors (2), das Kühlluftgebläse (4) umfassend, erstrecken.
  8. Seitenkanalverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der durch das Kühlluftgebläse (4) aufgebaute Kühlluftstrom entlang dem Motorgehäuse geführt wird und zugleich der Seitenkanalverdichter (1) über diesen Luftstrom gekühlt wird.
  9. Seitenkanalverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (9) aus einem Aluminium-Strangpressprofil besteht.
  10. Seitenkanalverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedenfalls der Ausblaskanal (15) eine Isolierung (18) aufweist.
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