EP2179138A2 - Verdrängermaschine nach dem spiralprinzip mit beidseitiger lageranordnung - Google Patents

Verdrängermaschine nach dem spiralprinzip mit beidseitiger lageranordnung

Info

Publication number
EP2179138A2
EP2179138A2 EP08757302A EP08757302A EP2179138A2 EP 2179138 A2 EP2179138 A2 EP 2179138A2 EP 08757302 A EP08757302 A EP 08757302A EP 08757302 A EP08757302 A EP 08757302A EP 2179138 A2 EP2179138 A2 EP 2179138A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive shaft
bearing
housing
drive
displacement machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08757302A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2179138B1 (de
Inventor
Fritz Spinnler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spinnler Engineering
Original Assignee
Spinnler Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spinnler Engineering filed Critical Spinnler Engineering
Publication of EP2179138A2 publication Critical patent/EP2179138A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2179138B1 publication Critical patent/EP2179138B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/02—Arrangements of bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F04C18/0223—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving with symmetrical double wraps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C27/008—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids for other than working fluid, i.e. the sealing arrangements are not between working chambers of the machine
    • F04C27/009—Shaft sealings specially adapted for pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/50—Bearings
    • F04C2240/52—Bearings for assemblies with supports on both sides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/60—Shafts
    • F04C2240/601—Shaft flexion

Definitions

  • the present invention relates to a displacement machine for compressible media according to the preamble of claim 1.
  • Displacement machines of this type are known, for example, from DE-A-33 13 000 and EP-A-0 371 305 and have a housing consisting of two halves, in which a displacement body is arranged.
  • the displacer is mounted by means of a bearing on an eccentric disc, which is connected to a drivable drive shaft.
  • the drive shaft is mounted in the housing by means of two bearings, which are opposite to each other with respect to the eccentric disk. Between each bearing and the eccentric disc each one connected to the drive shaft counterweight is arranged.
  • the drive shaft extending through the housing wall on its drive side carries a drive disk on its drive-side end which is connected to a drive.
  • a compressor operating according to this principle is distinguished by a low-pulsation delivery of the gaseous working medium, eg air, and could therefore be used with advantage inter alia for charging purposes in internal combustion engines.
  • the counterweights are arranged very close to the eccentric disc in the aforementioned known displacement machines. With regard to the arrangement of the bearing is that the distance between that bearing, which is with respect to the eccentric disc on the side of the drive pulley, and this drive pulley must not be too large, otherwise there is a risk of deflection of the drive shaft during operation.
  • the present invention is based on the object to provide a positive displacement machine of the type mentioned, in which the lying outside the housing drive member can also be arranged relatively far from the housing without the drive shaft deflects too much during operation, even at high speeds Not.
  • the small distance between the first and second bearing and the support of the drive shaft at its projecting from the housing, drive end by means of another bearing allows the distance between the drive member and that bearing inside the housing, with respect to the eccentric disc on the side of Drive organ is more free to choose.
  • FIG. 1 is a front view of the drive-side housing part of a positive displacement machine
  • FIG. 2 shows the displacement machine according to FIG. 1 in a longitudinal section along the line II-II in FIG. 1, FIG.
  • Fig. 3 is a section along the line V-V in Fig. 2nd
  • the displacement machine shown in FIGS. 1 and 2 in front view or in section has a housing 1 consisting of two housing halves 1a, 1b, in which a displacement body 2 is mounted.
  • the two housing halves Ia, Ib are bolted together in a manner not shown.
  • the one housing half Ia (Fig. 2) is removed.
  • the displacement body 2 has a disc 3, which carries on each side a spiraling displacement element 4, 5.
  • the displacement elements 4, 5 are formed as protruding from the disc 3 strips.
  • a drive shaft 6 is provided, whose axis of rotation is denoted by 6a.
  • the drive shaft 6 is mounted in the housing halves 1 a, 1 b by means of a first bearing 7 and a second bearing 8 and has an eccentric disk 9 whose axis of symmetry is designated by 9 a.
  • the distance between the axis of rotation 6a of the drive shaft 6 and the axis of symmetry 9a of the eccentric disc 9 (eccentricity) is designated e in FIG.
  • a hub bearing 10 which is a rolling bearing in the present case, the hub 11 of Disc 3 stored.
  • the disk 3 and thus the displacer 2 are driven via the drive shaft 6 and the eccentric disk 9.
  • the driving force is transmitted via the hub bearing 10 to the hub 11 of the disk 3.
  • the guide of the displacement body 2 via a rocker 12 which is rotatably mounted at one end on a shaft 13 (Fig. 1).
  • the rocker 12 carries a bolt 14 which is rotatably mounted in an eye 15 of the disc 3.
  • the housing 1 has an inlet 16 and an outlet 17 for the conveying medium, preferably air, as well as two delivery chambers 18, 18 '.
  • a passage 19 (or more passages) is present, through which the fluid can pass from the pumping chamber 18 into the delivery chamber 18 '.
  • two counterweights 20, 21 are arranged, which are as close as possible to the eccentric 9 zoom zoomed so that during operation a deflection of the drive shaft 6 is kept as small as possible or even prevented.
  • the distance between the bearings 7 and 8 and the respective adjacent counterweight 20 and 21 and thus also the distance between the bearings 7, 8 and the eccentric disc 9 is also kept as small as possible, which further contributes to a deflection of the drive shaft. 6 to keep small in operation or prevent.
  • the drive shaft 6 extends with respect to the eccentric disk 9 on the side of the second bearing 8 through the wall 22 of the housing part Ib and carries at its protruding from the housing 1 end a drive pulley 23.
  • the arranged on the outside of the housing 1 drive pulley 23rd is in a manner not shown, for example by means of a drive belt, connected to a drive, not shown.
  • the drive shaft 6 is supported on its drive-side, the drive disk 23 bearing end by means of a third bearing 24, which is preferably a roller bearing, in particular a ball bearing.
  • the third bearing 24 is seated in the region of the drive pulley 23 on the drive shaft 6, preferably approximately in the center plane of the drive pulley 23 in order to minimize the influence of the clamping force of a driven over the drive pulley 23 drive belt (not shown) to the deflection of the drive shaft 6 or to eliminate.
  • the third bearing 24 is held in a projecting in the direction of the axis 6a of the drive shaft 6 from the housing 1 support member 25 which is integral with the housing part Ib in the illustrated embodiment.
  • the support member 25 may also be formed as a separate from the housing 1 component which is fixed to the housing 1.
  • the third bearing 24 is formed in the embodiment shown as a thrust bearing, which serves for the axial alignment of the drive shaft 6 in the housing 1.
  • the outer ring 24a of the third bearing 24 is in the axial direction in the support member 25th supported and secured by means of a retaining ring 26.
  • the inner ring 24b of the third bearing 24 is located between a pushed onto the drive shaft 6 spacer sleeve 27 which abuts a formed on the drive shaft 6 shoulder 28, and the hub 23a of the drive pulley 23.
  • the spacer sleeve 27, the inner ring 24b of the third bearing 24 and the hub 23a of the drive disk 23 are braced against the shoulder 28 by means of a screw nut 30 screwed onto a thread 29 at the end of the drive shaft 6.
  • the third bearing 24 is grease lubricated as shown in FIG.
  • constructive means ensure that the same pressure, namely the ambient pressure, prevails on both sides of the third bearing 24.
  • a passage 31 is formed in the support member 25, which connects the space on the side of the third bearing 24, which faces the spacer sleeve 27, with the environment.
  • the pressure prevailing in this environment affects both the first side facing the spacer sleeve 27 as well as on the second side of the third bearing 24 opposite this first side in the axial direction.
  • an "indirect” third bearing can also be used, namely when a magnetic coupling is plugged rotationally fixed onto the eccentric shaft at its drive end
  • the shaft of the magnetic coupling is then supported by a bearing in the housing of the magnetic coupling, which in turn is supported on the housing half 1a of the displacement machine, the shaft then being supported within the housing 1 only by means of the two bearings 7, 8, while the "third" Bearing part is the coaxial, rotatably connected to the eccentric shaft drive shaft.
  • a labyrinth seal 32 is arranged in the region of the passage of the drive shaft 6 through the wall 22 of the housing 1.
  • This consists of two in the longitudinal direction of the drive shaft 6 successively arranged throttle bodies 33, 34.
  • Each throttle 33, 34 has a stationary seal member 35 which engages in a groove 36 in the co-rotating with the drive shaft 6 spacer sleeve 27.
  • the sealing members 35 are preferably formed by piston rings and are held under bias in the support member 25.
  • In the space between the throttle points 33, 34 opens a connecting line 37, which opens into the inlet 16 at the other end.
  • This connecting line 37 thus connects the inlet 16 with the space between the throttling points 33, 34.
  • the second bearing 8 for the drive shaft 6 is also grease lubricated, taking care that the second bearing 8 does not dry out during operation.
  • appropriate structural measures are taken so that on both sides of the second bearing 8, the same pressure prevails.
  • the counterweight 21 facing first side of the second bearing 8 is acted upon by the pressure in the delivery chamber 18. So that the same pressure also prevails on the other, second side of the second bearing 8, a connecting line 38 is provided which connects the delivery chamber 18 with this other, second side of the second bearing 8.
  • Both the first bearing 7 for the drive shaft 6 and the hub bearing 10 for the eccentric disc 9 are lubricated in a manner not shown with a liquid lubricant, preferably lubricating oil.
  • the bearings 7 and 10 are sealed by means of annular sealing elements 39 with respect to the delivery chambers 18, 18 '.
  • each counterweight 20, 21 is formed by a fixing member 46 non-rotatably connected to the drive shaft 6 and a mass member 47 integral with the fixing member 46.
  • the fastening part 46 of each counterweight 20, 21 has as small a dimension as possible in the axial direction, which makes it possible to bring the first and second bearings 7 and 8 as close as possible to the eccentric disk 9. With this measure, the deflection of the drive shaft 6 during operation can be virtually prevented.
  • the inner radius R of the attachment part 46 (FIG. 3) is dimensioned such that it is greater than the radial dimension of the hub 11 of the disc 3 and 3 denoted by D in FIG also larger than the outer diameter of the bearing receptacles 48a, 48b.
  • the dimension of the mass portion 47 of each counterweight 20, 21 can therefore be selected in the axial direction greater than the axial dimension of the fastening part 46. This makes it possible to arrange the fastening part 46 very close to the eccentric disc 9 and the hub 11 and still have a certain freedom in the design of the mass member 47.
  • the size of the mass balance effected by the counterweights 20, 21 can be determined by a suitable dimensioning of the mass parts 47.
  • the counterweights have a T-shaped cross section, wherein the crossbars represent the actual mass parts 47 and are configured so that they laterally cover, at least partially, both the hub 11 and the bearing receivers 48a, 48b.
  • the displacement machines shown in the figures and described above are particularly suitable as superchargers for internal combustion engines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Abstract

Bei einer Verdrängermaschine der Spiralenbauart weist der Verdrängerkörper (2) eine Scheibe (3) auf, die auf jeder Seite ein abstehendes Verdrängerelement (4, 5) trägt. Die Nabe (11) der Scheibe (3) ist mittels eines Nabenlagers (10) auf einer Exzenterscheibe (9) gelagert, die Teil einer angetriebenen Antriebswelle (6) ist. Diese Antriebswelle (6) ist innerhalb eines Gehäuses (1) mittels eines ersten und zweiten Lagers (7, 8) gelagert. Durch Anordnen dieser Lager in Aufnahmen (48a, 48b), die in die Förderräume des Gehäuses hineinkragen, liegen diese beiden Lager (7, 8) nahe an der Exzenterscheibe (9). Die Antriebswelle (6) erstreckt sich durch eine Wand (22) des Gehäuses (1) hindurch und trägt an ihrem ausserhalb des Gehäuses (1) liegenden freien Ende eine Antriebsscheibe (23). Im Bereich dieser Antriebsscheibe (23) ist die Antriebswelle (6) mittels eines dritten Lagers (24) abgestützt, das in einem vom Gehäuse (1) wegragenden Stützteil (25) gehalten ist.

Description

Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdrängermaschine für kompressible Medien gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Verdrängermaschinen dieser Art sind beispielsweise aus der DE-A-33 13 000 und der EP-A-O 371 305 bekannt und weisen ein aus zwei Hälften bestehendes Gehäuse auf, in dem ein Verdrängerkörper angeordnet ist. Der Verdrängerkörper ist mittels einer Lagerung auf einer Exzenterscheibe gelagert, die mit einer antreibbaren Antriebswelle verbunden ist. Die Antriebswelle ist mittels zweier Lager, die sich bezüglich der Exzenterscheibe gegenüberliegen, im Gehäuse gelagert. Zwischen jedem Lager und der Exzenterscheibe ist je ein mit der Antriebswelle verbundenes Gegengewicht angeordnet. Die sich auf ihrer Antriebsseite durch die Gehäusewand hindurch erstreckende Antriebswelle trägt an ihrem antriebsseitigen Ende eine Antriebsscheibe, die mit einem Antrieb in Verbindung steht.
Während des Betriebs einer solchen Verdrängermaschine werden in der Verdränger- oder Förderkammer zwischen dem spiralförmig ausgebildeten Verdrängerkörper und den beiden Umfangswänden mehrere, etwa sichelförmige Arbeitsräume eingeschlossen, die sich vom Einlass durch die Förderkammer hindurch zum Auslass hin bewegen, wobei ihr Volumen ständig verringert und der Druck des Arbeitsmittels dementsprechend erhöht wird. Ein nach diesem Prinzip arbeitender Verdichter zeichnet sich durch eine pulsationsarme Förderung des gasförmigen Arbeitsmittels, z.B. Luft, aus und könnte daher mit Vorteil unter anderem für Aufladezwecke bei Brennkraft- maschinen herangezogen werden. Um zu verhindern, dass sich die Antriebswelle im Betrieb durchbiegt, insbesondere bei hohen Drehzahlen, sind bei den vorstehend erwähnten bekannten Verdrängermaschinen die Gegengewichte sehr nahe an der Exzenterscheibe angeordnet. Hinsichtlich der Anordnung der Lager gilt, dass der Abstand zwischen demjenigen Lager, das bezüglich der Exzenterscheibe auf der Seite der Antriebsscheibe liegt, und dieser Antriebsscheibe nicht zu gross werden darf, da sonst die Gefahr einer Durchbiegung der Antriebswelle im Betrieb besteht.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Verdrängermaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das ausserhalb des Gehäuses liegende Antriebsorgan auch verhältnismässig weit vom Gehäuse angeordnet werden kann, ohne dass sich die Antriebswelle im Betrieb zu stark durchbiegt, auch bei hohen Drehzahlen nicht.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Der geringe Abstand zwischen erstem und zweiten Lager sowie die Abstützung der Antriebswelle an ihrem aus dem Gehäuse herausragenden, antriebsseitigen Ende mittels eines weiteren Lagers ermöglicht es, den Abstand zwischen dem Antriebsorgan und demjenigen Lager im Innern des Gehäuses, das bezüglich der Exzenterscheibe auf der Seite des Antriebsorgans liegt, freier zu wählen.
Bevorzugte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Verdrängermaschine bilden Gegenstand der abhängigen Patentansprüche . Im Folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:
Fig. 1 in Vorderansicht den antriebsseitigen Gehäuseteil einer Verdrängermaschine,
Fig. 2 die Verdrängermaschine gemäss Fig. 1 in einem Längsschnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 2.
Die in den Fig. 1 und 2 in Vorderansicht bzw. im Schnitt gezeigte Verdrängermaschine weist ein aus zwei Gehäusehälften Ia, Ib bestehendes Gehäuse 1 auf, in dem ein Verdrängerkörper 2 gelagert ist. Die beiden Gehäusehälften Ia, Ib sind auf nicht näher dargestellte Weise miteinander verschraubt. In der Darstellung der Fig. 1 ist die eine Gehäusehälfte Ia (Fig. 2) entfernt.
Der Verdrängerkörper 2 weist eine Scheibe 3 auf, die auf jeder Seite ein spiralförmig verlaufendes Verdrängerelement 4, 5 trägt. Die Verdrängerelemente 4, 5 sind als von der Scheibe 3 abstehende Leisten ausgebildet. Zur Lagerung der Scheibe 3 ist eine Antriebswelle 6 vorgesehen, deren Drehachse mit 6a bezeichnet ist. Die Antriebswelle 6 ist in den Gehäusehälften Ia, Ib mittels eines ersten Lagers 7 und eines zweiten Lagers 8 gelagert und weist eine Exzenterscheibe 9 auf, deren Symmetrieachse mit 9a bezeichnet ist. Der Abstand zwischen der Drehachse 6a der Antriebswelle 6 und der Symmetrieachse 9a der Exzenterscheibe 9 (Exzentrizität) ist in der Fig. 1 mit e bezeichnet.
Auf der Exzenterscheibe 9 ist mittels eines Nabenlagers 10, das im vorliegenden Fall ein Wälzlager ist, die Nabe 11 der Scheibe 3 gelagert. Angetrieben wird die Scheibe 3 und somit der Verdrängerkörper 2 über die Antriebswelle 6 und die Exzenterscheibe 9. Dabei wird die Antriebskraft über das Nabenlager 10 auf die Nabe 11 der Scheibe 3 übertragen. Die Führung des Verdrängerkörpers 2 erfolgt über eine Schwinge 12, die am einen Ende drehbar auf einer Welle 13 gelagert ist (Fig. 1) . Am andern Ende trägt die Schwinge 12 einen Bolzen 14, der drehbar in einem Auge 15 der Scheibe 3 gelagert ist.
Das Gehäuse 1 weist einen Einlass 16 und einen Auslass 17 für das Fördermedium, vorzugsweise Luft, sowie zwei Förderräume 18, 18' auf. In der Scheibe 3 ist ein Durchlass 19 (oder mehrere Durchlässe) vorhanden, durch den das Fördermedium vom Förderraum 18 in den Förderraum 18' gelangen kann.
Zum Ausgleich der beim exzentrischen Antrieb des Verdrängerkörpers 2 entstehenden Massenkräfte sind auf der Antriebswelle 6 zwei Gegengewichte 20, 21 angeordnet, die so nahe als möglich an die Exzenterscheibe 9 heran gerückt sind, damit im Betrieb eine Durchbiegung der Antriebswelle 6 so klein wie möglich gehalten oder gar verhindert wird. Der Abstand zwischen den Lagern 7 und 8 und dem jeweils benachbarten Gegengewicht 20 bzw. 21 und damit auch der Abstand zwischen den Lagern 7, 8 und der Exzenterscheibe 9 ist ebenfalls so klein als möglich gehalten, was weiter dazu beiträgt, eine Durchbiegung der Antriebswelle 6 im Betrieb klein zu halten bzw. zu verhindern.
Dieser geringe Lagerabstand wird dadurch erreicht, dass die
Lageraufnahmen 48a und 48b, mit denen die beiden Gehäuse- hälften Ia und Ib versehen sind, in das Gehäuseinnere in die
Förderräume 18' bezw. 18 hineinkragen. Dies im Gegensatz zu denen bekannten Lösungen, bei denen sich die Lageraufnahmen jeweils entweder in der Ebene der Gehäusewände oder sogar ausserhalb davon befinden.
Die Antriebswelle 6 erstreckt sich bezüglich der Exzenter- scheibe 9 auf der Seite des zweiten Lagers 8 durch die Wand 22 des Gehäuseteils Ib hindurch und trägt an ihrem aus dem Gehäuse 1 herausragenden Ende eine Antriebsscheibe 23. Die auf der Aussenseite des Gehäuses 1 angeordnete Antriebsscheibe 23 ist auf nicht näher dargestellte Weise, z.B. mittels eines Antriebsriemens, mit einem nicht gezeigten Antrieb verbunden.
Beim gezeigten Beispiel ist die Antriebswelle 6 an ihrem antriebsseitigen, die Antriebsscheibe 23 tragenden Ende mittels eines dritten Lagers 24 abgestützt, das vorzugsweise ein Wälzlager, insbesondere ein Kugellager ist. Das dritte Lager 24 sitzt im Bereich der Antriebsscheibe 23 auf der Antriebswelle 6, vorzugsweise etwa in der Mittelebene der Antriebsscheibe 23, um den Einfluss der Spannkraft eines über die Antriebsscheibe 23 geführten Antriebsriemens (nicht gezeigt) auf die Durchbiegung der Antriebswelle 6 zu minimieren bzw. zu eliminieren. Das dritte Lager 24 ist in einem in Richtung der Achse 6a der Antriebswelle 6 vom Gehäuse 1 abstehenden Stützteil 25 gehalten, der beim gezeigten Ausführungsbeispiel mit dem Gehäuseteil Ib einstückig ist. Der Stützteil 25 kann aber auch als ein vom Gehäuse 1 getrennter Bauteil ausgebildet sein, der am Gehäuse 1 befestigt ist.
Das dritte Lager 24 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel als Axiallager ausgebildet, das zur axialen Ausrichtung der Antriebswelle 6 im Gehäuse 1 dient. Der Aussenring 24a des dritten Lagers 24 ist in axialer Richtung im Stützteil 25 abgestützt und mittels eines Sicherungsringes 26 gesichert. Der Innenring 24b des dritten Lagers 24 liegt zwischen einer auf die Antriebswelle 6 aufgeschobenen Distanzhülse 27, die an einer an der Antriebswelle 6 ausgebildeten Schulter 28 anliegt, und der Nabe 23a der Antriebsscheibe 23. Die Distanzhülse 27, der Innenring 24b des dritten Lagers 24 und die Nabe 23a der Antriebscheibe 23 sind mittels einer auf ein Gewinde 29 am Ende der Antriebswelle 6 aufgeschraubten Schraubenmutter 30 gegen die Schulter 28 verspannt.
Das dritte Lager 24 ist wie in Fig. 2 gezeigt fettge- schmiert. Um zu verhindern, dass das dritte Lager 24 während des Betriebs austrocknet, ist mit konstruktiven Mitteln dafür gesorgt, dass auf beiden Seiten des dritten Lagers 24 derselbe Druck, nämlich der Umgebungsdruck, herrscht. Zu diesem Zweck ist im Stützteil 25 ein Durchlass 31 ausgebildet, der den Raum auf derjenigen Seite des dritten Lagers 24, die der Distanzhülse 27 zugekehrt ist, mit der Umgebung verbindet. Somit wirkt der in dieser Umgebung herrschende Druck sowohl auf die der Distanzhülse 27 zugekehrte erste Seite wie auch auf die dieser ersten Seite in axialer Richtung gegenüberliegende zweite Seite des dritten Lagers 24.
In Abweichung zum dargestellten dritten Lager, welches hier in der Ebene der Antriebscheibe 23 angeordnet ist, kann auch ein „indirektes" drittes Lager zur Anwendung kommen. Dann nämlich, wenn auf die Exzenterwelle an deren antriebs- seitigen Ende eine Magnetkupplung drehfest aufgesteckt wird. Die Welle der Magnetkupplung ist dann über ein Lager im Gehäuse der Magnetkupplung abgestützt. Dieses Gehäuse ist seinerseits an der Gehäusehälfte Ia der Verdrängermaschine abgestützt. Die Welle ist dann nur mittels den zwei Lagern 7, 8 innerhalb des Gehäuses 1 gelagert, während das „dritte" Lager Teil ist der koaxialen, drehfest mit der Exzenterwelle verbundenen Antriebswelle.
Die zusätzliche Abstützung der Antriebswelle 6 an ihrem antriebsseitigen Ende, ob mittels „direktem" oder „indirektem" dritten Lager, ermöglicht es, den Abstand zwischen dem zweiten Lager 8 und der Befestigungsstelle der
Antriebsscheibe 23 auf der Antriebswelle 6 einerseits oder der Magnetkupplung andererseits freier zu wählen, ohne die
Gefahr einer Durchbiegung der Antriebswelle 6 in Kauf nehmen zu müssen.
Damit verhindert werden kann, dass während des Betriebs Fördermedium aus dem Förderraum 18, 18' nach aussen in die Umgebung austreten kann, ist im Bereich des Durchtrittes der Antriebswelle 6 durch die Wand 22 des Gehäuses 1 eine Labyrinthdichtung 32 angeordnet. Diese besteht aus zwei in Längsrichtung der Antriebswelle 6 hintereinander angeordneten Drosselstellen 33, 34. Jede Drosselstelle 33, 34 weist ein ortsfestes Dichtungsorgan 35 auf, das in eine Nut 36 in der mit der Antriebswelle 6 mitdrehenden Distanzhülse 27 eingreift. Die Dichtungsorgane 35 sind vorzugsweise durch Kolbenringe gebildet und sind unter Vorspannung im Stützteil 25 gehalten. In den Raum zwischen den Drosselstellen 33, 34 mündet eine Verbindungsleitung 37, die am andern Ende in den Einlass 16 mündet. Diese Verbindungsleitung 37 verbindet demnach den Einlass 16 mit dem Raum zwischen den Drosselstellen 33, 34. Das bedeutet, dass im Betrieb zwischen den Drosselstellen 33 und 34 ein Druck herrscht, der etwa dem Druck im Einlass 16 entspricht, der niedriger ist als der Umgebungsdruck. Durch die erste Drosselstelle 33 austretendes Fördermedium wird über die Verbindungsleitung 37 in den Einlass 16 zurück geführt und kann nicht in Längsrichtung der Antriebswelle 6 nach aussen austreten. Das zweite Lager 8 für die Antriebswelle 6 ist ebenfalls fettgeschmiert, wobei dafür gesorgt ist, dass das zweite Lager 8 während des Betriebs nicht austrocknet. Zu diesem Zweck sind geeignete konstruktive Massnahmen getroffen, damit auf beiden Seiten des zweiten Lagers 8 derselbe Druck herrscht. Die dem Gegengewicht 21 zugekehrte erste Seite des zweiten Lagers 8 wird durch den Druck im Förderraum 18 beaufschlagt. Damit auch auf der andern, zweiten Seite des zweiten Lagers 8 derselbe Druck herrscht ist eine Verbin- dungsleitung 38 vorgesehen, die den Förderraum 18 mit dieser andern, zweiten Seite des zweiten Lagers 8 verbindet.
Sowohl das erste Lager 7 für die Antriebswelle 6 wie auch das Nabenlager 10 für die Exzenterscheibe 9 werden auf nicht näher dargestellte Weise mit einem flüssigen Schmiermittel, vorzugsweise Schmieröl, geschmiert. Die Lager 7 und 10 sind mittels ringförmiger Dichtelemente 39 gegenüber den Förderräumen 18, 18' abgedichtet.
Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, wird jedes Gegengewicht 20, 21 durch einen mit der Antriebswelle 6 drehfest verbundenen Befestigungsteil 46 und einen Massenteil 47, der mit dem Befestigungsteil 46 aus einem Stück besteht, gebildet. Der Befestigungsteil 46 jedes Gegengewichtes 20, 21 hat in axialer Richtung gesehen eine möglichst geringe Abmessung, was es ermöglicht, das erste und zweite Lager 7 bzw. 8 so nahe als möglich an die Exzenterscheibe 9 heran zu rücken. Mit dieser Massnahme kann die Durchbiegung der Antriebswelle 6 während des Betriebs quasi verhindert werden.
Der innere Radius R des Befestigungsteils 46 (Fig. 3) ist so bemessen, dass er grösser ist als die in Fig. 2 mit D bezeichnete radiale Abmessung der Nabe 11 der Scheibe 3 und auch grösser als der Aussendurchmesser der Lageraufnahmen 48a, 48b. Das erlaubt es, den Massenteil 47 in radialer Richtung ausserhalb der Nabe 11 anzuordnen, wie das aus Fig. 2 ersichtlich ist. Die Abmessung des Massenteils 47 jedes Gegengewichtes 20, 21 kann daher in axialer Richtung gesehen grösser als die axiale Abmessung des Befestigungsteils 46 gewählt werden. Dies ermöglicht es, den Befestigungsteil 46 ganz nahe an der Exzenterscheibe 9 und der Nabe 11 anzuordnen und trotzdem bei der Ausgestaltung des Massenteils 47 eine gewisse Freiheit zu haben.
Die Grosse des durch die Gegengewichte 20, 21 bewirkten Massenausgleichs kann durch eine geeignete Dimensionierung der Massenteile 47 bestimmt werden. Im vorliegenden Beispiel weisen die Gegengewichte einen T-förmigen Querschnitt auf, wobei die Querbalken die eigentlichen Massenteile 47 darstellen und so konfiguriert sind, dass sie sowohl die Nabe 11 als auch die Lageraufnahmen 48a, 48b seitlich überdecken, zumindest teilweise.
Die in den Figuren gezeigten und vorstehend beschriebenen Verdrängermaschinen eignen sich insbesondere als Aufladeaggregate für Brennkraftmaschinen.
Bezugszeichβnliste (nicht Teil der Anmeldung)
1 Gehäuse
Ia, Ib Gehäusehälfte
2 Verdrängerkörper
3 Scheibe
4, 5 Verdrängerelement
6 Antriebswelle
6a Drehachse
7 erstes Lager
8 zweites Lager
9 Exzenterscheibe
9c Symmetrieachse
10 Nabenlager
11 Nabe von 3
12 Schwinge
13 Welle
14 Bolzen
15 Auge von 3
16 Einlass
17 Auslass
18, 18' Förderraum
19 Durchlass
20, 21 Gegengewicht
22 Wand von Ib
23 Antriebsscheibe
23a Nabe von 23
24 drittes Lager
24a Aussenring
24b Innenring
25 Stützteil
26 Sicherungsring
27 Distanzhülse
28 Schulter
29 Gewinde
30 Schraubenmutter
31 Durchlass in 25
32 Labyrinthdichtung
33, 34 Drosselstelle
35 Dichtungsorgan
36 Nut
37 Verbindungsleitung
38 Verbindungsleitung
39 ringförmiges Dichtelement
46 Befestigungsteil
47 Massenteil
48a , 48b Lageraufnahme, Einkragung e Exzentrizität
D innerer Radius von 47
R radiale Abmessung von 11

Claims

Patentansprüche
1. Verdrängermaschine für kompressible Medien, mit wenigstens einem, in einem feststehenden Gehäuse (1) angeordneten, spiralförmigen Förderraum (18, 18'), mit einem, dem Förderraum (18, 18') zugeordneten Verdrängerkörper (2) , der mittels einer Lagerung (10) auf einer Exzenterscheibe (9) gelagert ist, die mit einer antreibbaren Antriebswelle (6) verbunden ist, die beidseits der Exzenterscheibe (9) mittels eines ersten und zweiten Lagers (7, 8) im Gehäuse (1) drehbar gelagert ist, und mit beidseits der Exzenterscheibe (9) auf der Antriebswelle (6) sitzenden Gegengewichten (20, 21), die jeweils zwischen der Exzenterscheibe (9) und einem der beiden Lager (7, 8) der Antriebswelle (6) angeordnet sind, wobei sich die Antriebswelle (6) antriebsseitig durch die Gehäusewand (22) hindurch erstreckt und an ihrem antriebsseitigen Ende ein mit einem Antrieb verbindbares Antriebsorgan (23) trägt, dadurch gekennzeichnet, dass jede Gehäusehälfte (Ia, Ib) mit einer Lageraufnahme (48a, 48b) versehen ist, welche in den jeweiligen Förderraum (18', 18) hineinkragt .
2. Verdrängermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Gegengewicht (20, 21) einen in einem Abstand von der Drehachse (6a) der Antriebswelle
(6) angeordneten Massenteil (47) aufweist, der mit einem drehfest mit der Antriebswelle (6) gekoppelten
Befestigungsteil (46) verbunden ist, dessen axiale
Abmessung in Richtung der Drehachse (6a) der Antriebs- welle (6) kleiner ist als die entsprechende axiale Abmessung des Massenteils (47), und dass der Massenteil (47) in seiner axialen Erstreckung sowohl die Nabe 11 als auch die jeweilige Lageraufnahme (48a, 48b) zumindest teilweise seitlich überdeckt.
3. Verdrängermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraufnahme (48b) mit einer
Verbindungsleitung (38) zwischen Förderraum (18) und Lagerraum versehen ist, damit auf beiden Seiten des zweiten Lagers (8) derselbe Druck herrscht.
4. Verdrängermaschine nach einem der Ansprüche 1 - 3, gekennzeichnet durch einen in Richtung der Längsachse
(6a) der Antriebswelle (6) vom Gehäuse (1) abstehenden, mit letzterem verbundenen Stützteil (25) , der von der Antriebswelle (6) durchsetzt ist und in dem ein drittes Lager (24) abstützbar ist.
5. Verdrängermaschine nach einem der Ansprüche 1 - 4, gekennzeichnet durch eine im Bereich des Durchtritts der Antriebswelle (6) durch das Gehäuse (1) zwischen letzterem und der Antriebswelle (6) angeordnete Labyrinthdichtung (32), die aus wenigstens zwei in Längsrichtung der Antriebswelle (6) hintereinander angeordneten Drosselstellen (33, 34) besteht, wobei in den Raum zwischen zwei benachbarten Drosselstellen (33, 34) eine Verbindungsleitung (37) mündet, die mit dem Einlass (16) der Verdrängermaschine verbunden ist.
EP08757302.8A 2007-07-26 2008-07-10 Verdrängermaschine nach dem spiralprinzip mit beidseitiger lageranordnung Not-in-force EP2179138B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH11962007 2007-07-26
PCT/CH2008/000310 WO2009012606A2 (de) 2007-07-26 2008-07-10 Verdrängermaschine nach dem spiralprinzip mit beidseitiger lageranordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2179138A2 true EP2179138A2 (de) 2010-04-28
EP2179138B1 EP2179138B1 (de) 2015-09-09

Family

ID=39963419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08757302.8A Not-in-force EP2179138B1 (de) 2007-07-26 2008-07-10 Verdrängermaschine nach dem spiralprinzip mit beidseitiger lageranordnung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8529233B2 (de)
EP (1) EP2179138B1 (de)
CN (1) CN101765700B (de)
WO (1) WO2009012606A2 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011103165A1 (de) * 2010-07-02 2012-01-05 Handtmann Systemtechnik Gmbh & Co. Kg Ladevorrichtung zur Verdichtung von Ladeluft für einen Verbrennungsmotor
CN101947812B (zh) * 2010-09-09 2012-05-30 太原重工股份有限公司 炭素挤压机挤压杆的支承辊装置
US11055952B2 (en) 2019-03-18 2021-07-06 Igt Gaming system and method providing free activations with pattern matching feature
US12567302B2 (en) 2023-05-09 2026-03-03 Igt Independently randomly determined symbol pattern set associated with symbol display positions

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3231756C2 (de) * 1982-08-26 1985-08-01 Pierburg Gmbh & Co Kg, 4040 Neuss Rotationskolbenmaschine für Fluide
DE3313000A1 (de) * 1983-04-12 1984-10-18 Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg Verdraengermaschine fuer kompressible medien
JPH0680317B2 (ja) * 1985-03-20 1994-10-12 トキコ株式会社 無給油式スクロ−ル圧縮機
CH667497A5 (de) * 1985-04-26 1988-10-14 Bbc Brown Boveri & Cie Rotationskolben-verdraengungsarbeitsmaschine.
KR920006046B1 (ko) * 1988-04-11 1992-07-27 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 스크롤 콤프레서
DE58905683D1 (de) * 1988-11-30 1993-10-28 Asea Brown Boveri Exzenterwelle mit Gegengewicht.
EP0807759B1 (de) * 1990-02-13 2001-07-04 Anest Iwata Corporation Spiralverdrängungsmaschine
DE4205541A1 (de) * 1992-02-24 1993-08-26 Asea Brown Boveri Verdraengermaschine nach dem spiralprinzip
JPH05296168A (ja) * 1992-04-17 1993-11-09 Hitachi Ltd スクロール圧縮機
ES2164398T3 (es) * 1997-08-26 2002-02-16 Crt Common Rail Tech Ag Maquinas de desplazamiento espiral para medios compresibles.
WO2000049275A1 (de) * 1999-02-18 2000-08-24 Fritz Spinnler Verdrängermaschine nach dem spiralprinzip

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009012606A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2179138B1 (de) 2015-09-09
CN101765700A (zh) 2010-06-30
WO2009012606A3 (de) 2009-05-28
CN101765700B (zh) 2012-03-21
WO2009012606A2 (de) 2009-01-29
US20100183466A1 (en) 2010-07-22
US8529233B2 (en) 2013-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0354342B1 (de) Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip
DE60203333T2 (de) Hermetische Verdichter
DE3345073C2 (de)
DE3912255C2 (de) Rotationsverdichter zur Verdichtung von Kältemittel
DE69532902T2 (de) Rotierende Spiralverdichter
DE3601674A1 (de) Stroemungsmaschine in spiralbauweise
EP2999883A1 (de) Hydropumpe und kolben für eine solche hydropumpe
EP0712464B1 (de) Kolbenpumpe
DE102007043595A1 (de) Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip
DE4134964C2 (de) Spiralverdichter
EP2179138A2 (de) Verdrängermaschine nach dem spiralprinzip mit beidseitiger lageranordnung
DE102007043579A1 (de) Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip
WO2005024236A1 (de) Drehkolbenmaschine
WO2005024237A1 (de) Drehkolbenmaschine
EP0547470B1 (de) Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip
EP1088153A1 (de) Verdrängermaschine nach dem spiralprinzip
DE102009019418B4 (de) Umlaufverdrängerpumpe mit verbesserter Lagerschmierung
EP2137412B1 (de) Verdrängermaschine nach dem spiralprinzip
DE19633559A1 (de) Durchflußregler
EP1041279B1 (de) Steuerkörper für eine Axialkolbenmaschine
DE102007043594B4 (de) Spiralverdichter mit Doppelspirale
DE102009019419B4 (de) Umlaufverdrängermaschine mit vereinfachter Lagerachse oder -welle
DE4401688C2 (de) Rotorpumpe
EP0545189A1 (de) Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip
WO1989002985A1 (fr) Compresseur cellulaire a piston rotatif

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100219

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20121121

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150401

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 748302

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150915

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008013362

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151209

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151210

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160109

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160111

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008013362

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20160610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008013362

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160711

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170201

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160801

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170331

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160710

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160710

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 748302

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20080710

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150909