EP2186992A2 - Fangvorrichtung sowie Öffnungsabschluss mit Fangvorrichtung - Google Patents

Fangvorrichtung sowie Öffnungsabschluss mit Fangvorrichtung Download PDF

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EP2186992A2
EP2186992A2 EP09010872A EP09010872A EP2186992A2 EP 2186992 A2 EP2186992 A2 EP 2186992A2 EP 09010872 A EP09010872 A EP 09010872A EP 09010872 A EP09010872 A EP 09010872A EP 2186992 A2 EP2186992 A2 EP 2186992A2
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EP
European Patent Office
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mounting bracket
cage
safety
catching
safety gear
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09010872A
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English (en)
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EP2186992A3 (de
Inventor
Max Florian Molterer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mfz Antriebe & Co KG GmbH
Original Assignee
Mfz Antriebe & Co KG GmbH
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Publication date
Application filed by Mfz Antriebe & Co KG GmbH filed Critical Mfz Antriebe & Co KG GmbH
Publication of EP2186992A2 publication Critical patent/EP2186992A2/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B9/82—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic
    • E06B9/84—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic against dropping
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to safety gear for securing wound on winding shafts opening closures with an unwanted and / or sudden rolling movement can be prevented by centrifugal force. Furthermore, the invention relates to an opening closure with safety gear.
  • Such rotational speed-dependent rotary catch devices are used as a security element for shutters, roller shutters or rolling grilles.
  • the safety gear on a basic housing, a cage and a cage arranged in the ratchet arranged in the ratchet locking cylinders.
  • the locking cylinder are carried out at a certain limit speed is exceeded by the centrifugal force to the outside and thereby lock a further rotational movement.
  • the housing or basic housing is very solid and beyond only indirectly, usually by means of another mounting or mounting bracket which engages in the large recessed in the housing Bolzenaufrich or bolt holes, for example, is attached to the wall.
  • the embedded in the housing Bolzenaufrich or bolt holes are located eg in the corners of the housing of the safety gear according to DE 31 40 792 C2 , As a result, the safety gear is very difficult and expensive, because the basic housing must be worked from the solid as a rule. Consequently, the material and production costs are high.
  • a safety gear having the features of claim 1.
  • a safety device for securing wound on winding shafts opening statements has a mounting bracket for fastening the safety gear, and an at least partially rotatable fishing cage with a provided with at least one recess, rotatable relative to the fishing cage locking means.
  • the blocking means is rotatably connected to the winding shaft and in the at least one recess of the locking means is provided at least one locking body, wherein the locking body can be activated by centrifugal force and wherein in the housing of the catching cage a first Fangklafiganschlag is formed to stop for the locking body.
  • the mounting bracket has one or more fixed bearing points for direct attachment of the safety gear and a mounting bracket stop to stop for a second Fangklafiganschlag and that the fishing cage is rotatably mounted directly in the mounting bracket.
  • the fixed bearing points for example, holes, bolts, screws or bolt receptacles, which serve for direct attachment of the safety gear.
  • an immediate attachment is to be understood as meaning that thereby the safety gear is firmly attached to the wall or a fixed support such as a goalpost, door jamb or window frame.
  • the mounting bracket is formed of a plate and / or of a steel sheet.
  • sheet steel is not restrictive to the effect that only steel is considered as a material. Rather, any type of sheet metal may be used if it meets the load requirements of the mounting bracket, such as e.g. a brass, copper or precious metal sheet.
  • the safety gear has two mounting bracket stops, two first Fangklafigandite and two second Fangkafiganexcellent.
  • the safety gear can be used in two directions of rotation can be executed.
  • the catch cage can be rotated between the stops of the mounting bracket. This rotation is used, for example, to be able to dampen the blocking effect, which is achieved by the stop of the locking body against the first Fanghanfiganschlag in a first step by allowing a muted further rotation of the fishing cage against the stop of the second Fangklafiganschlags against the stop.
  • dampers or damping means can be provided. These may also include braking means or be designed as a braking means.
  • the catching cage has at least one Gepurusformung that forms the first and / or second Fangklafiganschlag.
  • first and second Fangharifiganschlag are formed in a common Gepatiuseausformung the safety cage, wherein the first Fanghanfiganschlag is located on the inside of the housing molding and the second Fangrithkamudschlag on the outside of the Gepatiuseausformung.
  • a blocking force from the fixed bearing points of the mounting bracket to the winding shaft is conductive, the power flow of the blocking force from the bearing exclusively on mounting bracket, mounting bracket stop, formed in a common Gepatiuseausformung first and second catch body stopper, locking body and locking means on the Winding shaft is passed.
  • the term exclusive power flow of the blocking force in this context is to be understood in particular such that in this case the blocking force is essentially transmitted via the blocking in the case exclusively on the abutting components of the safety gear and any forces acting in the pivot bearing in this regard should be disregarded ,
  • mounting bracket stop and second Fangrithmaschinend are directly abuttable with each other. It is also understood that on the mounting bracket stop and the second Fangrithgoricht a rubber damping element can be firmly applied.
  • pivot bearing between fishing cage and mounting bracket is designed as a ball or cylinder bearings.
  • At least one side cover is provided for covering the catching cage, which is formed from plastic. This can save weight, material and costs.
  • the side cover can be made lighter due to the design of the safety gear and the predefined power flow, since the side cover no supporting function and no large Must absorb forces. It can only serve the cover, ie to prevent eg dirt entry and / or lubricant leakage. Furthermore, it is conceivable to carry out the side cover for the front and rear as a common part. Common parts in particular have cost and quality advantages and help to reduce manufacturing, development and material costs.
  • the blocking bodies are cylinders and / or balls.
  • the blocking means is gear-shaped and / or star-shaped, wherein the recesses are arranged uniformly circumferentially.
  • the present invention relates to an opening closure with the features of claim 15. Thereafter, it is provided that the opening conclusion, which is wound on a winding shaft, at least one safety device according to one of claims 1 to 14.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the front and back of a safety gear 10.
  • the safety gear 10 has a formed from a formed sheet metal mounting bracket 20, which is a fixed bearing performing attachment 24 in the form of four diagonally arranged slots 24 for receiving fastening bolts, not shown having.
  • the fastening bolts may be, for example, screws which are provided in dowelled holes e.g. can be fixed in the wall.
  • the mounting bracket 20 has four fixed bearing points 24 for direct attachment of the safety gear 10.
  • the safety gear 10 has a hub 15, in which the winding shaft, not shown, of a wound-up opening closure, such as a roller shutter, rolling grille or roller shutter is received.
  • the hub 15 has a rectangular fit for the positive reception of the winding shaft approach, not shown.
  • FIG. 2 can be seen in the plan view of the open front of the safety gear 10, as already by centrifugal force as a blocking ball 50 executed blocking body 50 is driven outwardly against the inside of the housing molding 35 of the catching cage 30. This is due to the rotational acceleration which is above a limit value and is applied to the blocking means 40 designed as a star-shaped ratchet wheel 40 counterclockwise causes.
  • the locking ball 50 is thus in the recess 42 at the outermost end of the trailing wall of the recess 42 and on the inside of the housing molding 35 of the catching cage 30 fitting.
  • the blocking ball 50 is guided against the first catch cage stop 34 on the inside of the housing formation 35 of the catching cage 30.
  • the first and second Fangharifiganschlag 34, 36 are formed in a common Gepurformung 35 of the catching cage 30, wherein the first Fangklafiganschlag 34 on the inside of the housing 35 and the second Fanghanfiganschlag 36 is located on the outside of the Gepuruseausformung 35.
  • the second capture cage stop 36 may strike against the attachment carrier stopper 22.
  • the outer surface of the catching cage 30 serves as a bearing surface for the pivot bearing 60, with which the partial relative rotational movement of the catching cage 30 against the mounting bracket 20 is made possible.
  • the catch cage 30 can be rotated between the stops 22 and 26 of the mounting bracket.
  • This rotation serves to prevent the locking effect caused by the abutment of the locking body 50 against the first catch cage impact 34 as in FIG FIG. 3 shown in a first step is achieved by allowing a damped further rotation of the catching cage 30 to stop the second Fangklafig stop 36 against the stop 22.
  • dampers or damping means not shown are provided. These may also include braking means or be designed as a braking means.
  • the safety gear 10 is aligned such that the stops 26 of the mounting bracket 20 and the stop 38 are adjacent to each other, so that for damping the locking movement an angle of about 45 ° by the housing 35 of the catching cage 30 is to sweep until the second Fangklafiganschlag Braked or attenuated abuts the stop 22 of the mounting bracket 20.
  • the safety gear is axisymmetric with respect to the vertical axis H, which intersects the axis of rotation X of the winding shaft.
  • the axis of rotation X extends perpendicular to the page in FIG. 2 and 3 , This results in the advantage that the safety gear can prevent an unwanted unwinding movement both in the direction of rotation against and in the clockwise direction.
  • the safety gear 10 can be constructed and used identical for both sides or both ends of a winding shaft.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fangvorrichtung (10) zur Sicherung von auf Wickelwellen aufgerollten Öffnungsabschlüssen mit einem Befestigungsträger (20) zur Befestigung der Fangvorrichtung, mit einem zumindest teilweise drehbaren Fangkäfig (30) mit einem mit wenigstens einer Ausnehmung (42) versehenen, relativ zum Fangkäfig drehbaren Sperrmittel, wobei das Sperrmittel (40) drehfest mit der Wickelwelle verbindbar ist und in der wenigstens einen Ausnehmung des Sperrmittels wenigstens ein Sperrkörper (50) vorgesehen ist, wobei der Sperrkörper durch Fliehkraft aktivierbar ist und wobei im Gehäuse des Fangkäfigs ein erster Fangkäfiganschlag (34) zum Anschlag für den Sperrkörper ausgebildet ist. Erfindungsgemäß weist der Befestigungsträger ein oder mehrere Festlagerstellen (24) zur unmittelbaren Befestigung der Fangvorrichtung und einen Befestigungsträgeranschlag (22) zum Anschlag für einen zweiten Fangkäfiganschlag (36) auf und der Fangkäfig ist unmittelbar im Befestigungsträger drehbar gelagert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Fangvorrichtung zur Sicherung von auf Wickelwellen aufgerollten Offnungabschlüssen wobei durch Fliehkraft eine ungewollte und/oder plötzlich auftretende Abrollbewegung verhindert werden kann. Ferner betrifft die Erfindung einen Öffnungsabschluß mit Fangvorrichtung.
  • Derartige drehgeschwindigkeitsabhängige Rotationsfangvorrichtungen werden als Sicherheitselement für Rolladen, Rolltore oder Rollgitter verwendet.
  • Aus der DE 31 40 792 C2 ist bereits eine Fangvorrichtung gegen ungewolltes Abrollen von auf Wickelwellen aufgerollten Rolltoren, Rolladen oder Rollgittern bekannt. Dabei weist die Fangvorrichtung ein Grundgehäuse, einen Käfig sowie ein im Käfig angeordnetes Sperrrad mit im Sperrrad angeordneten Sperrzylindern an.
  • Die Sperrzylinder werden dabei bei Überschreiten einer gewissen Grenzschwindigkeit durch die Fliehkraft nach außen getragen und sperren hierdurch eine weitere Drehbewegung. Als nachteilig an der aus der DE 31 40 792 C2 bekannten Lösung erweist sich, dass das Gehäuse bzw. Grundgehäuse sehr massiv konstruiert ist und darüber hinaus nur mittelbar, in der Regel mittels eines weiteren Montage- bzw. Befestigungsträgers, der in die großen im Gehäuse eingelassenen Bolzenaufnehmer bzw. Bolzenbohrungen eingreift, z.B. an der Wand befestigt wird. Die im Gehäuse eingelassenen Bolzenaufnehmer bzw. Bolzenbohrungen befinden sich dabei z.B. in den Ecken des Gehäuses der Fangvorrichtung gemäß DE 31 40 792 C2 . Dadurch wird die Fangvorrichtung sehr schwer und teuer, denn das Grundgehäuse muß in der Regel aus dem Vollen gearbeitet werden. Folglich sind die Material- und Produktionskosten hoch.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fangvorrichtung der eingangs genannten Art in vorteilhafter Weise weiterzubilden, insbesondere dahingehend, dass diese einfacher und leichter aufgebaut sowie kostengünstiger herzustellen ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fangvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Danach ist vorgesehen, dass eine Fangvorrichtung zur Sicherung von auf Wickelwellen aufgerollten Öffnungabschlüssen einen Befestigungsträger zur Befestigung der Fangvorrichtung, und einen zumindest teilweise drehbaren Fangkäfig mit einem mit wenigstens einer Ausnehmung versehenen, relativ zum Fangkäfig drehbaren Sperrmittel aufweist. Dabei ist das Sperrmittel drehfest mit der Wickelwelle verbindbar und in der wenigstens einen Ausnehmung des Sperrmittels ist wenigstens ein Sperrkörper vorgesehen, wobei der Sperrkörper durch Fliehkraft aktivierbar ist und wobei im Gehäuse des Fangkäfigs ein erster Fangkäfiganschlag zum Anschlag für den Sperrkörper ausgebildet ist. Es ist vorgesehen, dass der Befestigungsträger ein oder mehrere Festlagerstellen zur unmittelbaren Befestigung der Fangvorrichtung und einen Befestigungsträgeranschlag zum Anschlag für einen zweiten Fangkäfiganschlag aufweist und dass der Fangkäfig unmittelbar im Befestigungsträger drehbar gelagert ist.
  • Die Festlagerstellen können beispielsweise Bohrungen, Bolzen, Schrauben oder Bolzenaufnahmen sein, die zur unmittelbaren Befestigung der Fangvorrichtung dienen. Dabei ist unter einer unmittelbaren Befestigung beispielsweise zu verstehen, dass hierdurch die Fangvorrichtung fest z.B. an der Wand oder einem fest installierten Träger wie einem Torpfosten, Türpfosten oder Fensterrahmen befestigt wird.
  • Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass zwischen Befestigungsträger und Fangkäfig kein zusätzliches Gehäuse oder keine zusätzliche Grundplatte vorzusehen ist. Statt wie bisher sowohl einen Befestigungsträger und eine Grundplatte bzw. Gehäuse vorzusehen, in der der Fangkäfig drehbar gelagert ist, wird es möglich, die Grundplatte bzw. das Gehäuse einzusparen. Durch den Wegfall einer Komponente bzw. die Zusammenfassung von bislang zwei Komponenten zur einen Komponente wird es möglich, Material- und Produktionskosten einzusparen und bei gleicher Auslegung hinsichtlich der Belastung der Fangvorrichtung eine deutliche Gewichtsreduktion herbeizuführen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Befestigungsträger ein im wesentlichen oder vollständig durch Umformung ausgebildetes Bauteil, vorzugsweise einstückiges Bauteil ist. Beispielsweise ist ein entsprechendes Umformverfahren das Biegen sowie das Ausstanzen aus einer Platte. Hierdurch kann eine kostengünstige Fertigung in Leichtbauweise erreicht werden. Der Verschnitt an Material kann ferner begrenzt werden. Alleine durch die Formgebung und die entsprechende Umformung ist es ferner möglich, den Befestigungsträger belastungsgerecht auszulegen und auszubilden.
  • Es ist ferner vorteilhaft denkbar, dass der Befestigungsträger aus einer Platte und/oder aus einem Stahlblech ausgebildet ist. Der Begriff Stahlblech ist dabei nicht einschränkend dahingehend zu verstehen, dass nur Stahl als Material in Betracht kommt. Vielmehr kann jegliche Art von Blech verwendet werden, wenn es den Belastungsanforderungen an den Befestigungsträger genügt, wie z.B. ein Messing-, Kupfer- oder Edelmetallblech.
  • Es ist weiter möglich, dass die Fangvorrichtung zwei Befestigungsträgeranschläge, zwei erste Fangkäfiganschläge und zwei zweite Fangkäfiganschläge aufweist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Fangvorrichtung in zwei Drehrichtungen verwendbar ausgeführt sein kann. Ferner kann dadurch in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass der Fangkäfig zwischen den Anschlägen des Befestigungsträgers gedreht werden kann. Diese Drehung dient z.B. dazu, die Sperrwirkung, die durch den Anschlag des Sperrkörpers gegen den ersten Fangkäfiganschlag in einem ersten Schritt erreicht wird, durch das Zulassen einer gedämpften Weiterdrehung des Fangkäfigs bis zum Anschlag des zweiten Fangkäfiganschlags gegen den Anschlag abdämpfen zu können. Hierzu können Dämpfer bzw. Dämpfungsmittel vorgesehen sein. Diese können auch Bremsmittel umfassen oder als Bremsmittel ausgebildet sein.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Fangvorrichtung zumindest hinsichtlich der zwei Befestigungsträgeranschläge und der zwei ersten und zweiten Fangkäfiganschläge achsensymmetrisch bezogen auf eine Achse ist. Dadurch kann die Fangvorrichtung in zwei Drehrichtungen, etwa links und rechts einer Wickelwelle eingesetzt werden. Grundsätzlich ist es möglich, dass die Fangvorrichtung sowohl am rechten und linken Ende einer Wickelwelle angebracht ist. Genausogut kann jedoch vorgesehen sein, dass nur an einem Ende einer Wickelwelle die Fangvorrichtung angebracht wird. Je nach Platzverhältnissen kann dann entscheiden werden, ob die Fangvorrichtung links oder rechts angebracht wird, ohne dabei auf eine vorgegebene Drehrichtung bei der Montage achten zu müssen. Durch die Symmetrie ergibt sich der Vorteil, dass die beim Auffangvorgang angreifenden Kräfte in beiden Drehrichtungen gleichmäßig aufgenommen und abgeleitet werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Fangkäfig wenigstens eine Gehäuseausformung aufweist, die den ersten und/oder zweiten Fangkäfiganschlag ausbildet.
  • Ferner ist denkbar, dass der erste und zweite Fangkäfiganschlag in einer gemeinsamen Gehäuseausformung des Fangkäfigs ausgebildet sind, wobei der erste Fangkäfiganschlag auf der Innenseite der Gehäuseausformung und der zweite Fangkäfiganschlag auf der Außenseite der Gehäuseausformung befindlich ist.
  • Es ist darüber hinaus möglich, dass im Sperrfall eine Sperrkraft von den Festlagerstellen des Befestigungsträgers zur Wickelwelle leitbar ist, wobei der Kraftfluß der Sperrkraft vom Festlager ausschließlich über Befestigungsträger, Befestigungsträgeranschlag, den in einer gemeinsamen Gehäuseausformung ausgebildeten ersten und zweiten Fangkörperanschlag, Sperrkörper und Sperrmittel auf die Wickelwelle geleitet wird. Dabei ist der Begriff ausschließlicher Kraftfluß der Sperrkraft in diesem Zusammenhang insbesondere derart zu verstehen, dass hierbei die Sperrkraft im wesentlichen über die im Sperrfall gedanklich ausschließlich über die aneinander anschlagenden Komponenten der Fangvorrichtung übertragen wird und etwaige in dem Drehlager angreifenden Kräfte diesbezüglich außer Betracht gelassen werden sollen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass Befestigungsträgeranschlag und zweiter Fangkäfiganschlag direkt miteinander anschlagbar sind. Dabei ist auch umfaßt, dass auf dem Befestigungsträgeranschlag und dem zweiten Fangkäfiganschlag ein Gummidämpfungselement fest aufgebracht sein kann.
  • Vorteilhaft ist es, wenn nur eine einzige Gehäuseausformung am Fangkäfig ausgebildet ist.
  • Des weiteren kann vorgesehen sein, dass die äußere Fläche des Fangkäfigs mit Ausnahme der Gehäuseausformung als Lagerfläche eines Drehlagers zwischen Fangkäfig und Befestigungsträger dient.
  • Weiterhin ist es denkbar, dass das Drehlager zwischen Fangkäfig und Befestigungsträger als Kugel- oder Zylinderlager ausgeführt ist.
  • Es ist möglich, dass wenigstens eine Seitenabdeckung zur Abdeckung des Fangkäfigs vorgesehen ist, die aus Kunststoff ausgebildet ist. Dadurch können Gewicht, Material und Kosten eingespart werden. Die Seitenabdeckung kann aufgrund der Gestaltung der Fangvorrichtung und dem hierdurch vordefinierten Kraftfluß leichter ausgeführt sein, da die Seitenabdeckung keine tragende Funktion und keine großen Kräfte aufnehmen muß. Sie kann lediglich der Abdeckung, also zu Verhinderung z.B. von Schmutzeintrag und/oder Schmierstoffaustritt dienen. Ferner ist es denkbar, die Seitenabdeckung für Vorder- und Rückseite als Gleichteil auszuführen. Gleichteile weisen insbesondere Kosten- und Qualitätsvorteile auf und helfen, Fertigungs-, Entwicklung- und Materialkosten zu senken.
  • Es ist denkbar, dass die Sperrkörper Zylinder und/oder Kugeln sind.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Sperrmittel zahnradförmig und/oder sternförmig ausgebildet ist, wobei die Ausnehmungen gleichmäßig umlaufend angeordnet sind.
  • Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen Öffnungsabschluß mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Danach ist vorgesehen, dass der Offnungsabschluß, der auf einer Wickelwelle aufgewickelt ist, wenigstens eine Fangvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 aufweist.
  • Es ist vorteilhaft denkbar, dass der Öffnungsabschluß ein Rolltor, ein Rollgitter oder ein Rolladen ist.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile sollen nun anhand eines in der Zeichnung näher dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert werden. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Darstellung der Vorder- und Rückseite einer Fangvorrichtung,
    Figur 2:
    eine Draufsicht der Fangvorrichtung in einer ersten Stellung und
    Figur 3:
    eine Draufsicht der in Figur 2 gezeigten Fangvorrichtung in einer zweiten Stellung.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung, der Vorder- und Rückseite einer Fangvorrichtung 10. Die Fangvorrichtung 10 weist einen aus einem umgeformten Stahlblech ausgebildeten Befestigungsträger 20 auf, der eine ein Festlager darstellenden Befestigung 24 in Form von vier diagonal angeordneten Langlöchern 24 zur Aufnahme von nicht näher dargestellten Befestigungsbolzen aufweist.
  • Die Befestigungsbolzen können beispielsweise Schrauben sein, die in mit Dübeln versehenen Löchern z.B. in der Wand befestigt werden können. Somit weist der Befestigungsträger 20 vier Festlagerstellen 24 zur unmittelbaren Befestigung der Fangvorrichtung 10 auf.
  • Die Fangvorrichtung 10 weist eine Nabe 15 auf, in der die nicht näher dargestellte Wickelwelle eines aufwickelbaren Offnungsabschlusses wie eines Rolladens, Rollgitter oder Rolltores aufgenommen wird. Die Nabe 15 weist eine Rechteckpassung zur formschlüssigen Aufnahme des nicht näher dargestellten Wickelwellenansatzes auf.
  • Des weiteren weist die Fangvorrichtung 10 seitliche Kunststoffabdeckungen 70 auf, die die in Figur 1 nicht ersichtlichen inneren Komponenten der Fangvorrichtung 10 abdecken. Die Kunstoffabdeckung 70 ist sowohl für die Vorder- und Rückseite der Fangvorrichtung 10 als Gleichteil aufgeführt. Die Kunstoffabdeckung 70 dient nur zur Kapselung der im Inneren der Fangvorrichtung 10 befindlichen Komponenten, insbesondere zur Verhinderung des Schmutzeintrags und zur Verhinderung des Austritts von Schmierstoffen. Nicht mehr erforderlich ist es, dass die seitliche Kunststoffabdeckung 70 die an der Fangvorrichtung 10 wirkenden Kräfte zumindest teilweise aufnimmt.
  • In Figur 2 ist in der Draufsicht auf die geöffnete Vorderseite der Fangvorrichtung 10 erkennbar, wie bereits durch Fliehkraft ein als Sperrkugel 50 ausgeführter Sperrkörper 50 nach außen gegen die Innenseite der Gehäuseausformung 35 des Fangkäfigs 30 getrieben wird. Dies wird durch die über einem Grenzwert liegende, an dem als sternförmigen Sperrrad 40 ausgebildeten Sperrmittel 40 anliegende Drehbeschleunigung gegen den Uhrzeigersinn bewirkt. Die Sperrkugel 50 ist somit in der Ausnehmung 42 am äußersten Ende des nachlaufenden Wandung der Ausnehmung 42 und an der Innenseite der Gehäuseausformung 35 des Fangkäfigs 30 anliegend.
  • Durch die weitere Drehbewegung wird die Sperrkugel 50 gegen den ersten Fangkäfiganschlag 34 an der Innenseite der Gehäuseausformung 35 des Fangkäfigs 30 geführt. Der erste und zweite Fangkäfiganschlag 34, 36 sind dabei in einer gemeinsamen Gehäuseausformung 35 des Fangkäfigs 30 ausgebildet, wobei der erste Fangkäfiganschlag 34 auf der Innenseite der Gehäuseausformung 35 und der zweite Fangkäfiganschlag 36 auf der Außenseite der Gehäuseausformung 35 befindlich ist. Der zweite Fangkäfiganschlag 36 kann gegen den Befestigungsträgeranschlag 22 anschlagen.
  • Die äußere Fläche des Fangkäfigs 30 dient als eine Lagerfläche für das Drehlager 60, mit dem die teilweise relative Drehbewegung des Fangkäfig 30 gegen den Befestigungsträger 20 ermöglicht wird. Der Fangkäfig 30 kann zwischen den Anschlägen 22 und 26 des Befestigungsträger gedreht werden.
  • Diese Drehung dient dazu, die Sperrwirkung, die durch den Anschlag des Sperrkörpers 50 gegen den ersten Fangkäfiganschlag 34 wie in Figur 3 dargestellt in einem ersten Schritt erreicht wird, durch das Zulassen einer gedämpften Weiterdrehung des Fangkäfigs 30 bis zum Anschlag des zweiten Fangkäfiganschlags 36 gegen den Anschlag 22 abzudämpfen. Hierzu sind nicht näher dargestellte Dämpfer bzw. Dämpfungsmittel vorgesehen. Diese können auch Bremsmittel umfassen oder als Bremsmittel ausgebildet sein.
  • In der Nullstellung ist die Fangvorrichtung 10 derart ausgerichtet, dass der Anschläge 26 des Befestigungsträgers 20 und der Anschlag 38 aneinander liegen, so dass zur Dämpfung der Sperrbewegung ein Winkel von ca. 45° durch die Gehäuseausformung 35 des Fangkäfigs 30 zu überstreichen ist, bis der zweite Fangkäfiganschlag 36 am Anschlag 22 des Befestigungsträger 20 gebremst bzw. gedämpft anschlägt.
  • Wie dies aus Figur 2 und 3 ersichtlich ist, ist die Fangvorrichtung achsensymmetrisch bezüglich der Hochachse H, die die Drehachse X der Wickelwelle schneidet. Die Drehachse X erstreckt sich dabei senkrecht zur Blattebene in Figur 2 und 3. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Fangvorrichtung sowohl in Drehrichtung gegen als auch mit dem Uhrzeigersinn eine ungewollte Abwickelbewegung verhindern kann. Damit kann die Fangvorrichtung 10 baugleich für beide Seiten bzw. beide Enden einer Wickelwelle ausgeführt und eingesetzt werden.
  • Im Einzelnen entspricht in seiner Funktion bei einem Wechsel der Drehrichtung, wobei beim in Figur 2 und 3 gezeigten Beispiel die Drehrichtung gegen den Uhrzeigersinn gegen eine Drehrichtung im Uhrzeigersinn gedanklich zu tauschen ist, der Befestigungsträgeranschlag 22 dem Befestigungsträgeranschlag 26, der erste Fangkäfiganschlag 34 dem Fangkäfiganschlag 37, der sich auf der Innenseite der Gehäuseausformung 35 des Fangkäfigs 30 befindet, sowie der zweite Fangkäfiganschlag 36 dem Fangkäfiganschlag 38, der sich auf der Außenseite der Gehäuseausformung 35 des Fangkäfigs 30 befindet.

Claims (15)

  1. Fangvorrichtung (10) zur Sicherung von auf Wickelwellen aufgerollten Öffnungsabschlüssen mit einem Befestigungsträger (20) zur Befestigung der Fangvorrichtung (10), mit einem zumindest teilweise drehbaren Fangkäfig (30) mit einem mit wenigstens einer Ausnehmung (42) versehenen, relativ zum Fangkäfig (30) drehbaren Sperrmittel (40), wobei das Sperrmittel (40) drehfest mit der Wickelwelle verbindbar ist und in der wenigstens einen Ausnehmung (42) des Sperrmittels (40) wenigstens ein Sperrkörper (50) vorgesehen ist, wobei der Sperrkörper (50) durch Fliehkraft aktivierbar ist und wobei im Gehäuse des Fangkäfigs (30) ein erster Fangkäfiganschlag (34) zum Anschlag für den Sperrkörper (50) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Befestigungsträger (20) ein oder mehrere Festlagerstellen (24) zur unmittelbaren Befestigung der Fangvorrichtung (10) und einen Befestigungsträgeranschlag (22) zum Anschlag für einen zweiten Fangkäfiganschlag (36) aufweist und dass der Fangkäfig (30) unmittelbar im Befestigungsträger (20) drehbar gelagert ist.
  2. Fangvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsträger (20) ein im Wesentlichen oder vollständig durch Umformung ausgebildetes Bauteil, vorzugsweise einstückiges Bauteil ist.
  3. Fangvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsträger (20) aus einer Platte und/oder aus einem Stahlblech ausgebildet ist.
  4. Fangvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fangvorrichtung (10) zwei Befestigungsträgeranschläge (22, 26), zwei erste Fangkäfiganschläge (34, 36) und zwei zweite Fangkäfiganschläge (37, 38) aufweist.
  5. Fangvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fangvorrichtung (10) zumindest hinsichtlich der zwei Befestigungsträgeranschläge (22, 26) und der zwei ersten und zweiten Fangkäfiganschläge (34, 36, 37, 38) achsensymmetrisch bezogen auf eine Achse ist.
  6. Fangvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fangkäfig (30) wenigstens eine Gehäuseausformung (35) aufweist, die den ersten und/oder zweiten Fangkäfiganschlag (34, 36) ausbildet.
  7. Fangvorrichtung (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Fangkäfiganschlag (34, 36) in einer gemeinsamen Gehäuseausformung (35) des Fangkäfigs (30) ausgebildet sind, wobei der erste Fangkäfiganschlag (34) auf der Innenseite der Gehäuseausformung (35) und der zweite Fangkäfiganschlag (36) auf der Außenseite der Gehäuseausformung (35) befindlich ist.
  8. Fangvorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Sperrfall eine Sperrkraft von den Festlagerstellen (24) des Befestigungsträgers (20) zur Wickelwelle leitbar ist, wobei der Kraftfluss der Sperrkraft vom Festlager ausschließlich über Befestigungsträger (20), Befestigungsträgeranschlag (22), den in einer gemeinsamen Gehäuseausformung (35) ausgebildeten ersten und zweiten Fangkörperanschlag (34, 36), Sperrkörper (50) und Sperrmittel (40) auf die Wickelwelle geleitet wird.
  9. Fangvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsträgeranschlag (22) und zweiter Fangkäfiganschlag (36) direkt miteinander anschlagbar sind.
  10. Fangvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine einzige Gehäuseausformung (35) am Fangkäfig (30) ausgebildet ist.
  11. Fangvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Fläche des Fangkäfigs (30) mit Ausnahme der Gehäuseausformung (35) als Lagerfläche eines Drehlagers (60) zwischen Fangkäfig (30) und Befestigungsträger (20) dient.
  12. Fangvorrichtung (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehlager (60) zwischen Fangkäfig (30) und Befestigungsträger (20) als Kugel- oder Zylinderlager (60) ausgeführt ist.
  13. Fangvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Seitenabdeckung (70) zur Abdeckung des Fangkäfigs (30) vorgesehen ist, die aus Kunststoff ausgebildet ist.
  14. Fangvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrkörper (50) Zylinder (50) und/oder Kugeln (50) sind und/oder dass das Sperrmittel (40) zahnradförmig und/oder sternförmig ausgebildet ist, wobei die Ausnehmungen (42) gleichmäßig umlaufend angeordnet sind.
  15. Öffnungsabschluß, der auf einer Wickelwelle aufgewickelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsabschluß wenigstens eine Fangvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist, wobei der Öffnungsabschluß vorzugsweise ein Rolltor, ein Rollgitter oder ein Rolladen ist.
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