EP2202365A2 - Verfahren zum Herstellen eines Bauwerks und damit hergestelltes Bauwerk - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Bauwerks und damit hergestelltes Bauwerk Download PDF

Info

Publication number
EP2202365A2
EP2202365A2 EP10152487A EP10152487A EP2202365A2 EP 2202365 A2 EP2202365 A2 EP 2202365A2 EP 10152487 A EP10152487 A EP 10152487A EP 10152487 A EP10152487 A EP 10152487A EP 2202365 A2 EP2202365 A2 EP 2202365A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
building
carriers
base
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10152487A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2202365B1 (de
EP2202365A3 (de
Inventor
Hans Sima
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Natcon Nature Construction Sima GmbH and Co KG
Original Assignee
Natcon Nature Construction Sima GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Natcon Nature Construction Sima GmbH and Co KG filed Critical Natcon Nature Construction Sima GmbH and Co KG
Publication of EP2202365A2 publication Critical patent/EP2202365A2/de
Publication of EP2202365A3 publication Critical patent/EP2202365A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2202365B1 publication Critical patent/EP2202365B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
    • E04F13/126—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal with an outer layer of wire mesh, wire grid or the like, e.g. gabions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/842—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf
    • E04B2/845—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf the form leaf comprising a wire netting, lattice or the like

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a building with a surface which simulates an outer surface and / or inner surface of a model or an existing object, for example a rock wall, an ancient temple, a grotto or the like, wherein supporting elements are used to construct the surface and / or or on a base, for example on a base and / or on a wall, after which a medium, such as a plaster base, is applied to it, onto which medium a hardening material is sprayed to form the surface.
  • a medium such as a plaster base
  • the invention relates to a building with a surface which has a nature-like or lifelike appearance or an outer surface and / or inner surface of an existing object is modeled, for example, a rock wall, an ancient temple, a grotto or the like, wherein on and / or on a base, for example, on a base and / or on a wall, supporting elements are arranged, which carry a medium such as a plaster base on which medium a material is sprayed, which cures after spraying.
  • rock faces for swimming pools or waterfalls for private gardens For example, rock faces for swimming pools or waterfalls for private gardens.
  • This interest not only concerns exterior surfaces of natural objects, but may also be related to interior surfaces, e.g. B. the inner surfaces of caves or grottos.
  • Another motive for recreating natural or existing artificial objects is that the corresponding objects are historically valuable, for example, but can not be viewed directly due to greater security concerns.
  • a true-to-life replica of an existing object can indirectly make it accessible to a large number of people for viewing and study without any damage to the existing original object or concerns about personal danger when visiting this object.
  • the object of the invention is to provide a method of the type mentioned, with which with little effort an accurate replica of an outer surface and / or inner surface of a model or an existing object is possible.
  • This object is achieved in that in a method of the type mentioned for the preparation of the support elements of the model or the existing object spatial coordinates of the outer surface and / or inner surface are taken, which then calculated from the spatial coordinates at a distance cuts and, where appropriate, based on the sections Taking into account the scale of the model carrier with the outer surface and / or inner surface corresponding frontal contours are made.
  • the advantages achieved by the invention are to be seen in particular in that by receiving spatial coordinates and the creation of supporting elements or carriers whose frontal contours, taking into account the scale of the model of the model or faithful to an existing object accordingly, to simple and systematically a highly accurate basic structure for the surface to be created or the structure can be provided. Since the carrier can be created independently of the location of the building, it is also possible to initially create the carrier separately, then pack on a pallet and then at the destination at predetermined intervals, for. B. 50 centimeters, to assemble.
  • a recording of the spatial coordinates can be done in any way.
  • the spatial coordinates can be approximated by surveying, where z. B. in front of a natural or artificial object, a hole wall is arranged, which has spaced holes from each other constantly. A measuring rod is inserted through these holes and a distance of the object surface to the hole wall is determined for each hole, whereby an outer surface or, like a grotto, an inner surface can be measured. More precise, simpler and more efficient for an efficient subsequent preparation of carriers, however, it is when the spatial coordinates are recorded digitally, z. B. by scanning the outer surface and / or inner surface of an object.
  • the calculated sections are imaged in their original size on a surface and the carriers are formed according to projections of the sections from a carrier blank.
  • the carrier blank is a projection surface.
  • the carriers can in principle be formed from any material, for example a solid material made of a metal, an alloy or a plastic. Preferably, however, is provided so that with good stability of the carrier material usage remains low, that the carriers are made of a grid. If the carriers are made of a grid, then the required cutting work is minimized during processing of a carrier blank.
  • the beams are cut out of a steel grid.
  • a steel grid has sufficient stability that is required is to support the surface of the building to be created under load.
  • steel gratings can be obtained inexpensively in the trade and therefore provide a useful basis for the invention provided preferably flat support.
  • the carriers are cut out of the steel mesh by hand.
  • the data which may be present in digital form from the calculation of the sections, can be used to automatically cut out the carriers with a laser, for example by means of a laser. B. by the data of a control of the laser are supplied. In this way, even with a large number of carriers, they can be manufactured in a short time with the required precision.
  • the grid used such as steel mesh, which are inexpensive, can be provided after cutting in addition with braces, so that the grid withstand the highest possible loads after the creation of the structure.
  • the carriers can also be amplified circumferentially, z. B. with elements made of round steel. Even the use of angle iron can prove to be beneficial in this regard.
  • the individual carriers can in principle be arranged at any distance from each other, provided that a faithful reproduction of the outer surface and / or inner surface of a model or of an existing object is still possible. Conveniently, the distances between individual carriers are each 25 to 75 centimeters. But it is also possible that the distances between the cuts and thus between the carriers vary, as the complexity of a nachrelienden outer surface and / or inner surface varies. If the individual carriers are relatively closely spaced, the intended plaster carrier can be attached to the carriers without further aids. However, if the carriers have greater distances from each other, for. B. more than 50 centimeters, the carrier can be connected to the front side for additional reinforcement of the surface with cross struts.
  • the support elements are designed as frontally continuous carrier whose frontal contours determine a structure of the surface.
  • a building according to the invention has the advantages that it can be produced with little work and, at the same time, a highly accurate simulation of an outer surface and / or inner surface of a given model or of an existing object is provided.
  • the individual carriers can not only from a solid material or z. B. bent parts made of metal, but also be formed from a grid. In particular, this is a steel grid in question, as this has a high stability, so that the building can also be sufficiently burdened after creation, in particular a body weight of humans and / or animals withstands.
  • the grid are provided with braces.
  • the gratings are reinforced on the circumference, for example by forming a frame of a grating made of a bar iron or round steel is made.
  • the carriers can also be connected to the front side with cross struts to increase a contact surface for the medium or the plaster carrier.
  • the carriers are preferably arranged in parallel, in particular vertically or horizontally, which facilitates their assembly.
  • FIG. 1 schematically a construction according to the invention in different phases of its production.
  • Fig. 1 an inventive building 1 is shown schematically from left to right in different stages of construction.
  • the structure 1 is manufactured as follows: First, a model is made, which is taken from a builder, and digitally recorded by this model three-dimensional space coordinates with respect to the outer surface. It can also be provided that not a model on a reduced scale of, for example 1:25 or 1:50 is used, but the spatial coordinates of a natural object, for. As a rock wall or a mountain ravine, serve as a basis for further work.
  • the measurement of the model itself or the determination of spatial coordinates of the model can be determined, for example, by known three-dimensional optical scanning methods or also touch-sensitive measurement.
  • supports 6 can also be fastened to a support frame or other base and are then suitably formed in areas adjoining the end contours 7 for attachment to a given base.
  • the individual supports 6 can be arranged at different distances from each other. If the structures of the surface 2 to be formed are very complex, it is advisable to provide a relatively large number of supports 6. If, on the other hand, the structures of the surface 2 to be created are simpler or less complex, the individual carriers 6 can also be arranged at a greater distance from one another, which requires a smaller number of carriers 6.
  • cross struts 11 may be provided, which connect adjacent carrier 6 together, for. B. horizontally. If a skeleton of the supports 6 mounted or a body shaped, then the plaster carrier 5 is attached to the supports 6, which are optionally connected to the mentioned cross struts 11, mounted, the plaster carrier 5 is preferably formed of an expanded metal, so the plaster carrier 5 can be easily attached to the carriers 6, which have different frontal contours 7. Thereafter, concrete or mortar can be sprayed onto the plaster base 5, wherein the sprayed concrete or mortar is then held by the plaster carrier 5.
  • a surface 2 spaced apart from the base 3 or wall 4 is thereby obtained, which has a high load-bearing capacity and structurally has an appearance corresponding to a model or an existing object. It is understood by those skilled in the art that the surface 2 can also be post-processed for better adaptation to a natural appearance, for. B. by color treatment or dyeing.
  • the individual carriers 6 have a high stability or support the surface 2 optimally under load, can be provided as shown that the support 6 are formed on the wall side with strips 10, which may consist of a round steel, for example. As a result, a reinforcement of the cut grid 8 is given in these areas. A reinforcement can be further improved by the fact that the grids 8 are provided with struts 9, which extend between individual peripheral areas of the carrier 6.
  • the carriers 6 As an alternative to using a grid 8 for the carriers 6, it is also possible to manufacture the carriers 6 from bent parts made of metal. If this is the case, then the calculated sections are projected onto a wall and the carriers 6 are bent in accordance with the contours of a sectional image in order to simulate a frontal contour. Several parts can then be joined together to form a carrier 6.
  • the carrier 6 is in this case designed as a frame.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Instructional Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bauwerks (1) mit einer Oberfläche (2), welche eine Außenfläche und/oder Innenfläche eines Modells oder eines bestehenden Objektes nachbildet, beispielsweise einer Felswand, eines antiken Tempels, einer Grotte oder dergleichen, wobei zur Konstruktion der Oberfläche (2) Tragelemente auf und/oder an einer Basis, beispielsweise auf einer Grundfläche (3) und/oder an einer Wand (4), befestigt werden, wonach darauf ein Medium wie ein Putzträger (5) angebracht wird, auf welches Medium unter Bildung der Oberfläche (2) ein aushärtendes Material aufgespritzt wird. Um ein derartiges Verfahren mit geringem Arbeitsaufwand durchführen zu können und gleichzeitig sicherzustellen, dass das zu erstellende Bauwerk (1) möglichst genau dem vorgegebenen Modell bzw. dem bestehenden Objekt entspricht, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zur Erstellung der Tragelemente von dem Modell oder dem bestehenden Objekt Raumkoordinaten der Außenfläche und/oder Innenfläche aufgenommen werden, wonach aus den Raumkoordinaten in einem Abstand Schnitte berechnet und anhand der Schnitte gegebenenfalls unter Berücksichtigung des Maßstabs des Modells Träger (6) mit der Außenfläche und/oder Innenfläche entsprechenden stirnseitigen Konturen (7) gefertigt werden. Des Weiteren umfasst die Erfindung ein Bauwerk (1), das nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bauwerks mit einer Oberfläche, welche eine Außenfläche und/oder Innenfläche eines Modells oder eines bestehenden Objektes nachbildet, beispielsweise einer Felswand, eines antiken Tempels, einer Grotte oder dergleichen, wobei zur Konstruktion der Oberfläche Tragelemente auf und/oder an einer Basis, beispielsweise auf einer Grundfläche und/oder an einer Wand, befestigt werden, wonach darauf ein Medium wie ein Putzträger angebracht wird, auf welches Medium unter Bildung der Oberfläche ein aushärtendes Material aufgespritzt wird.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Bauwerk mit einer Oberfläche, welche ein naturähnliches oder naturgetreues Aussehen aufweist oder einer Außenfläche und/oder Innenfläche eines bestehenden Objektes nachgebildet ist, beispielsweise einer Felswand, eines antiken Tempels, einer Grotte oder dergleichen, wobei an und/oder auf einer Basis, beispielsweise auf einer Grundfläche und/oder an einer Wand, Tragelemente angeordnet sind, welche ein Medium wie einen Putzträger tragen, auf welches Medium ein Material aufgespritzt ist, welches nach dem Aufspritzen aushärtet.
  • Bei der Gestaltung eines neuen Tiergartens ist es seit jeher gewünscht, Tieren, die im Lagebereich des Tiergartens nicht heimisch sind, möglichst Bedingungen entsprechend ihrer heimischen Lebensumgebung zu bieten. Man ist deswegen bemüht, für die Tiere künstliche Lebensräume zu schaffen, deren äußeres Erscheinungsbild bzw. Oberfläche möglichst genau einer natürlichen Landschaft bzw. deren Außenfläche nachgebildet ist, z. B. Felsstrukturen für Bären oder Pinguine.
  • In jüngerer Zeit hat sich das Interesse an einer Nachbildung natürlicher Strukturen im Baubereich auch auf andere Objekte erweitert, z. B. Felswände für Schwimmbäder oder Wasserfälle für Gartenanlagen im Privatbereich. Ganz allgemein besteht ein Interesse daran, in der Natur vorkommende Gesteinsformationen möglichst naturgetreu in zu erstellenden Bauobjekten nachgebildet zu integrieren, oftmals nicht oder nicht nur aus funktionalen Gesichtspunkten, sondern vor allem in ästhetischer Hinsicht. Dieses Interesse betrifft nicht nur Außenflächen von natürlichen Objekten, sondern kann auch auf Innenflächen bezogen sein, z. B. die inneren Flächen von Höhlen oder Grotten.
  • Ein anderes Motiv, natürliche oder bestehende künstliche Objekte nachzubilden, besteht darin, dass die entsprechenden Objekte beispielsweise historisch wertvoll sind, aufgrund größerer Sicherheitsbedenken jedoch nicht unmittelbar besichtigt werden können. In diesem Fall kann durch eine naturgetreue Nachbildung eines bestehenden Objektes dasselbe einer Vielzahl von Personen mittelbar zur Besichtigung und zum Studium zugänglich gemacht werden, ohne dass das bestehende originale Objekt Schaden leidet bzw. Bedenken aufgrund einer Personengefährdung bei Besichtigung dieses Objektes gegeben wären.
  • Um ein Bauwerk zu schaffen, dessen Oberfläche z. B. einer Außenfläche eines bestehenden Objektes nachgebildet ist und außenseitig aus einem Beton oder Mörtel besteht, geht man bislang so vor, dass auf einer Grundfläche und/oder an einer Wand Tragelemente für einen Putzträger befestigt werden. Die Tragelemente, z. B. Gewindestangen und/oder sogenannte Rundeisen, werden auf der Grundfläche bzw. an der Wand einzeln so befestigt und in ihrer Länge bemessen und verbunden, dass ein Korpus eines beispielsweise künstlichen Modells, an dem sich ein Arbeiter orientiert, oder Abbildungen eines bestehenden Objektes, z. B. eines antiken Tempels, punktuell möglichst genau rekonstruiert werden. Anschließend wird zum Füllen von Flächen auf dem Korpus ein Putzträger angebracht und danach ein Beton oder Mörtel aufgespritzt. In einem abschließenden Schritt werden die so erstellten Oberflächen aus Beton bzw. Mörtel beispielsweise durch Feinmodellierung und/oder farbliche Behandlung dem Modell bzw. bestehenden Objekt im Detail möglichst genau angeglichen.
  • Bei der vorstehend beschriebenen Vorgehensweise besteht ein Nachteil darin, dass das Anbringen der Tragelemente bzw. Gewindestangen und/oder Rundeisen einen hohen Arbeitsaufwand erfordert, da in der Praxis beispielsweise an Eckpunkten von Quadraten mit 50 Zentimetern Seitenlänge jeweils Gewindestangen anzubringen sind, die zudem mühsam in der Länge an ein vorgegebenes Modell bzw. ein bestehendes Objekt angepasst werden müssen. Ein noch weiterer und bedeutenderer Nachteil besteht darin, dass sich für einen Arbeiter vor Ort eine Außenfläche oder Innenfläche eines Modells oder eines bestehenden Objektes durch entsprechende Justage bzw. Ablängen von Gewindestangen selbst bei großer Erfahrung nur ungenau nachbilden lässt. Dies kann dazu führen, dass ein von einem Bauherrn abgenommenes Modell bzw. eine von diesem gewünschte Nachbildung eines bestehenden Objektes nicht detailgetreu ist, worauf das Bauwerk im schlimmsten Fall neu errichtet werden muss.
  • Hier setzt die Erfindung an. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem mit geringem Arbeitsaufwand eine genaue Nachbildung einer Außenfläche und/oder Innenfläche eines Modells oder eines bestehenden Objektes möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Verfahren der eingangs genannten Art zur Erstellung der Tragelemente von dem Modell oder dem bestehenden Objekt Raumkoordinaten der Außenfläche und/oder Innenfläche aufgenommen werden, wonach aus den Raumkoordinaten in einem Abstand Schnitte berechnet und anhand der Schnitte gegebenenfalls unter Berücksichtigung des Maßstabs des Modells Träger mit der Außenfläche und/oder Innenfläche entsprechenden stirnseitigen Konturen gefertigt werden.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, dass durch das Aufnehmen von Raumkoordinaten und das Erstellen von Tragelementen bzw. Trägern, deren stirnseitige Konturen unter Berücksichtigung des Maßstabs des Modells dem Modell bzw. originalgetreu einem bestehenden Objekt entsprechend verlaufen, auf einfache und systematische Weise eine hochgenaue Grundstruktur für die zu erstellende Oberfläche bzw. das Bauwerk bereitgestellt werden kann. Da die Träger unabhängig vom Ort des Bauwerks erstellt werden können, ist es auch möglich, die Träger vorerst gesondert zu erstellen, dann auf eine Palette zu packen und anschließend am Bestimmungsort in vorgegebenen Abständen, z. B. 50 Zentimeter, zu montieren. Arbeiter, welche das Bauwerk erstellen, haben dann nur einen geringen Arbeitsaufwand, da die einzelnen Träger, welche für eine richtige Montage auch nummeriert bzw. gekennzeichnet werden können, lediglich in vorgegebenem Abstand auf einer Grundfläche und/oder an einer Wand bzw. allgemein auf und/oder an einer Basis befestigt werden müssen. Da die stirnseitigen Konturen der Träger bereits den zu erstellenden Korpus und damit die Oberfläche definieren, brauchen die Arbeiter die Träger lediglich wie vorgegeben zu montieren, ohne sich um eine Gestaltung der Oberfläche selbst kümmern zu müssen. Anschließend wird auf diesen Trägern ein Medium wie ein Putzträger aufgebracht, wonach in bekannter Weise ein Aufspritzen eines aushärtenden Materials, beispielsweise Beton oder Mörtel, erfolgen kann.
  • Eine Aufnahme der Raumkoordinaten kann auf beliebige Weise erfolgen. Beispielsweise können die Raumkoordinaten näherungsweise durch Vermessen aufgenommen werden, wobei z. B. vor einem natürlichen oder künstlichen Objekt eine Lochwand angeordnet wird, die voneinander konstant beabstandete Löcher aufweist. Durch diese Löcher wird eine Messstange gesteckt und für jedes Loch ein Abstand der Objektoberfläche zur Lochwand bestimmt, wodurch sich eine Außenfläche oder wie bei einer Grotte eine Innenfläche vermessen lässt. Genauer, einfacher und für eine effiziente nachfolgende Anfertigung von Trägern günstiger ist es jedoch, wenn die Raumkoordinaten digital aufgenommen werden, z. B. durch Scannen der Außenfläche und/oder Innenfläche eines Objektes.
  • Um die entsprechenden Träger auf einfache Weise zu fertigen, hat es sich in der Praxis als zweckmäßig erwiesen, dass die berechneten Schnitte in Originalgröße auf einer Fläche abgebildet werden und die Träger gemäß Projektionen der Schnitte aus einem Trägerrohling gebildet werden. Beispielsweise ist es möglich, anhand der projizierten Schnitte Trägerrohlinge aus einem Stahl entsprechend einem Konturverlauf des abgebildeten Schnittes zu biegen, um Träger mit gewünschten stirnseitigen Konturen zu erhalten. Besonders günstig kann es sein, dass die berechneten Schnitte in Originalgröße auf einem Trägerrohling abgebildet werden und die Träger gemäß Projektionen der Schnitte aus dem Trägerrohling ausgeschnitten werden. In diesem Fall stellt der Trägerrohling eine Projektionsfläche dar.
  • Die Träger können grundsätzlich aus einem beliebigen Material gebildet werden, beispielsweise einem Vollmaterial aus einem Metall, einer Legierung oder einem Kunststoff. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, damit bei guter Stabilität der Träger ein Materialeinsatz gering bleibt, dass die Träger aus einem Gitter gefertigt werden. Werden die Träger aus einem Gitter gefertigt, so ist überdies die erforderliche Schneidarbeit bei einer Bearbeitung eines Trägerrohlings minimiert.
  • Es empfiehlt sich des Weiteren, dass die Träger aus einem Stahlgitter ausgeschnitten werden. Ein Stahlgitter weist einerseits eine ausreichende Stabilität auf, die erforderlich ist, um die Oberfläche des zu erstellenden Bauwerks bei Belastung zu stützen. Andererseits können Stahlgitter kostengünstig im Handel bezogen werden und stellen daher eine brauchbare Grundlage für die erfindungsgemäß bevorzugt vorgesehenen flächigen Träger dar. In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass die Träger aus den Stahlgittern händisch ausgeschnitten werden. Effizienter ist es jedoch, dass die aus der Berechnung der Schnitte gegebenenfalls digital vorliegenden Daten dazu genutzt werden, die Träger mit einem Laser automatisiert auszuschneiden, z. B. indem die Daten einer Steuerung des Lasers zugeführt werden. In dieser Weise können auch bei einer großen Zahl von Trägern dieselben in kurzer Zeit mit der erforderlichen Präzision gefertigt werden.
  • Die eingesetzten Gitter, beispielsweise Stahlgitter, welche kostengünstig sind, können nach dem Ausschneiden zusätzlich mit Verstrebungen versehen werden, damit die Gitter möglichst hohen Belastungen nach der Erstellung des Bauwerks standhalten.
  • Aus dem gleichen Grund können die Träger auch umfangsseitig verstärkt werden, z. B. mit Elementen aus Rundstahl. Auch ein Einsatz von Winkeleisen kann sich diesbezüglich als günstig erweisen.
  • Die einzelnen Träger können grundsätzlich in beliebigem Abstand voneinander angeordnet sein, sofern noch eine getreue Nachbildung der Außenfläche und/oder Innenfläche eines Modells oder eines bestehenden Objektes möglich ist. Zweckmäßigerweise betragen die Abstände zwischen einzelnen Trägern jeweils 25 bis 75 Zentimeter. Es ist aber auch möglich, dass die Abstände zwischen den Schnitten und damit zwischen den Trägern variieren, wenn die Komplexität einer nachzubildenden Außenfläche und/oder Innenfläche variiert. Wenn die einzelnen Träger relativ knapp voneinander beabstandet sind, kann der vorgesehene Putzträger ohne weitere Hilfsmittel an den Trägern angebracht werden. Wenn die Träger jedoch größere Abstände voneinander aufweisen, z. B. mehr als 50 Zentimeter, können die Träger stirnseitig zur zusätzlichen Verstärkung der Oberfläche mit Querstreben verbunden werden.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren ist bevorzugt vorgesehen, dass parallele, vertikale oder horizontale Schnitte berechnet werden, da in diesem Fall eine Montage der einzelnen Träger besonders einfach ist. Gleichwohl ist es auch möglich, die Schnitte und damit auch die Träger anders im Raum zu orientieren, z. B. in einem Winkel von 45° oder einem anderen Winkel zur Grundfläche.
  • Entsprechend den vorstehenden Ausführungen ist es eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Bauwerk der eingangs genannten Art anzugeben, das mit geringem Arbeitsaufwand herstellbar ist, wobei eine Oberfläche des Bauwerks möglichst genau einem Aussehen eines vorgegebenen Modells bzw. einer Außenfläche und/oder Innenfläche eines bestehenden Objektes nachgebildet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Bauwerk der eingangs genannten Art die Tragelemente als stirnseitig durchgehend verlaufende Träger ausgebildet sind, deren stirnseitige Konturen eine Struktur der Oberfläche bestimmen.
  • Ein erfindungsgemäßes Bauwerk weist insbesondere die Vorteile auf, dass es mit geringem Arbeitsaufwand herstellbar ist und dabei gleichzeitig eine hochgenaue Nachbildung einer Außenfläche und/oder Innenfläche eines vorgegebenen Modells bzw. eines bestehenden Objektes gegeben ist. Dies ergibt sich unter anderem daraus, dass die stirnseitigen Konturen der Träger exakt einer vorgegebenen Außenfläche und/oder Innenfläche entsprechen und somit bei einer Errichtung des Bauwerks zu einer Oberfläche führen, die getreu dem Modell bzw. der Außenfläche und/oder Innenfläche des bestehenden Objektes ist. Gleichzeitig ist aufgrund der vorgesehenen Ausbildung der z. B. flächigen Träger ein geringer Arbeitsaufwand gegeben.
  • Die einzelnen Träger können nicht nur aus einem Vollmaterial oder z. B. gebogenen Teilen aus Metall, sondern auch aus einem Gitter gebildet sein. Insbesondere kommt hierfür ein Stahlgitter infrage, da dieses eine hohe Stabilität aufweist, sodass das Bauwerk nach Erstellung auch ausreichend belastet werden kann, insbesondere einem Körpergewicht von Menschen und/oder Tieren standhält.
  • Ebenfalls in Bezug auf eine möglichst hohe Stabilität des Bauwerks bzw. dessen Oberfläche kann vorgesehen sein, dass die Gitter mit Verstrebungen versehen sind.
  • Aus dem gleichen Grund kann auch vorgesehen sein, dass die Gitter umfangsseitig verstärkt sind, beispielsweise, indem ein Rahmen eines Gitters aus einem Rundeisen bzw. Rundstahl gefertigt ist. Die Träger können zudem stirnseitig mit Querstreben verbunden sein, um eine Anlagefläche für das Medium bzw. den Putzträger zu vergrößern.
  • Die Träger sind bevorzugt parallel, insbesondere vertikal oder horizontal, angeordnet, was deren Montage erleichtert.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend erläuterten Ausführungsbeispiel und der anliegenden Zeichnung, auf welche bei der Erläuterung des Ausführungsbeispiels Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigt die einzige Fig. 1 schematisch ein erfindungsgemäßes Bauwerk in verschiedenen Phasen seiner Herstellung.
  • In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Bauwerk 1 schematisch von links nach rechts in verschiedenen Bauabschnitten dargestellt. Das Bauwerk 1 wird wie folgt hergestellt: Zuerst wird ein Modell gefertigt, das von einem Bauherrn abgenommen wird, und von diesem Modell dreidimensionale Raumkoordinaten in Bezug auf dessen Außenfläche digital aufgenommen. Es kann auch vorgesehen sein, dass nicht ein Modell im verkleinerten Maßstab von beispielsweise 1:25 oder 1:50 verwendet wird, sondern die Raumkoordinaten eines natürlichen Objektes, z. B. einer Felswand oder einer Gebirgsschlucht, als Basis für weitere Arbeiten dienen. Die Vermessung des Modells an sich bzw. die Ermittlung von Raumkoordinaten des Modells kann beispielsweise durch bekannte dreidimensional arbeitende optische Rasterverfahren oder auch berührungssensitive Messung ermittelt werden. In Bezug auf die Außenfläche und/oder Innenfläche eines natürlichen Objektes sind ebenfalls gängige Methoden zur Ermittlung der Raumkoordinaten im Rahmen der Erfindung anwendbar, z. B. digitales Scannen mittels Laser. Sobald die Raumkoordinaten des Modells bzw. eines bestehenden Objektes ermittelt sind, werden anhand dieser mittels Computer Schnittbilder z. B. der Außenfläche berechnet. Im Anschluss werden aus einem flächigen Gitter 8 aus Stahl, das im Handel erwerbbar ist, entsprechende Träger 6 ausgeschnitten, deren stirnseitige Konturen 7 unter Berücksichtigung des Maßstabs der Außenfläche und/oder Innenfläche des Modells bzw. des bestehenden Objektes entsprechen. Im Anschluss an die stirnseitigen Konturen 7 werden die Träger 6 verstärkt im Wesentlichen so ausgebildet, dass diese an einer Grundfläche 3 und/oder Wand 4 befestigt werden können. Die Träger 6 können aber auch an einem Traggestell oder einer anderen Basis befestigt werden und werden dann in an die stirnseitigen Konturen 7 anschließenden Bereichen für ein Befestigen an einer gegebenen Basis geeignet ausgebildet. Je nach Komplexität des zu erstellenden Bauwerks 1 bzw. einer zu erstellenden Oberfläche 2 können die einzelnen Träger 6 in verschiedenem Abstand voneinander angeordnet werden. Sind die zu bildenden Strukturen der Oberfläche 2 sehr komplex, empfiehlt es sich, relativ viele Träger 6 vorzusehen. Sind hingegen die Strukturen der zu erstellenden Oberfläche 2 einfacher aufgebaut bzw. weniger komplex, so können die einzelnen Träger 6 auch in größerem Abstand voneinander angebracht werden, was eine geringere Zahl an Trägern 6 erfordert. Damit auch bei großem Abstand ein im Anschluss an eine Befestigung der Träger 6 anzubringender Putzträger 5 mit den gewünschten Strukturen an den Trägern 6 hält, können auch Querverstrebungen 11 vorgesehen sein, welche benachbarte Träger 6 miteinander verbinden, z. B. horizontal. Ist ein Grundgerüst aus den Trägern 6 montiert bzw. ein Korpus geformt, so wird im Anschluss der Putzträger 5 an den Trägern 6, die gegebenenfalls mit den erwähnten Querstrebern 11 verbunden sind, angebracht, wobei der Putzträger 5 bevorzugt aus einem Streckmetall gebildet ist, damit sich der Putzträger 5 einfach an den Trägern 6 anbringen lässt, die verschiedene stirnseitige Konturen 7 aufweisen. Danach kann Beton bzw. Mörtel auf den Putzträger 5 aufgespritzt werden, wobei der aufgespritzte Beton bzw. Mörtel dann vom Putzträger 5 gehalten wird. Im Ergebnis wird dadurch eine zur Grundfläche 3 bzw. Wand 4 beabstandete Oberfläche 2 erhalten, die eine hohe Belastbarkeit aufweist und strukturell ein Aussehen entsprechend einem Modell oder einem bestehenden Objekt aufweist. Es versteht sich für den Fachmann, dass die Oberfläche 2 zur besseren Anpassung an ein natürliches Aussehen auch nachbearbeitet werden kann, z. B. durch farbliche Behandlung bzw. Einfärben.
  • Damit die einzelnen Träger 6 eine hohe Stabilität aufweisen bzw. die Oberfläche 2 bestmöglich bei Belastungen stützen, kann wie dargestellt vorgesehen sein, dass die Träger 6 wandseitig mit Leisten 10 ausgebildet sind, die beispielsweise aus einem Rundstahl bestehen können. Dadurch ist in diesen Bereichen eine Verstärkung der zugeschnittenen Gitter 8 gegeben. Eine Verstärkung kann noch weiter dadurch verbessert werden, dass die Gitter 8 mit Verstrebungen 9 versehen sind, die zwischen einzelnen umfangsseitigen Bereichen der Träger 6 verlaufen.
  • Im Rahmen der Erfindung kann in Bezug auf einen Schnitt vorgesehen sein, dass mehrere einzelne Träger 6 angefertigt und bei der Montage zusammengefügt werden, wenn beispielsweise ein zu erstellendes Bauwerk besonders hoch ist.
  • Alternativ zu einem Einsatz eines Gitters 8 für die Träger 6 ist es auch möglich, die Träger 6 aus gebogenen Teilen aus Metall zu fertigen. Ist dies der Fall, so werden die berechneten Schnitte auf eine Wand projiziert und die Träger 6 entsprechend den Konturen eines Schnittbildes gebogen, um einen stirnseitigen Konturverlauf nachzubilden. Mehrere Teile können dann zu einem Träger 6 zusammengefügt werden. Der Träger 6 ist diesfalls als Rahmen ausgebildet.

Claims (19)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Bauwerks (1) mit einer Oberfläche (2), welche eine Außenfläche und/oder Innenfläche eines Modells oder eines bestehenden Objektes nachbildet, beispielsweise einer Felswand, eines antiken Tempels, einer Grotte oder dergleichen, wobei zur Konstruktion der Oberfläche (2) Tragelemente auf und/oder an einer Basis, beispielsweise auf einer Grundfläche (3) und/oder an einer Wand (4), befestigt werden, wonach darauf ein Medium wie ein Putzträger (5) angebracht wird, auf welches Medium unter Bildung der Oberfläche (2) ein aushärtendes Material aufgespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erstellung der Tragelemente von dem Modell oder dem bestehenden Objekt Raumkoordinaten der Außenfläche und/oder Innenfläche aufgenommen werden, wonach aus den Raumkoordinaten in einem Abstand Schnitte berechnet und anhand der Schnitte gegebenenfalls unter Berücksichtigung des Maßstabs des Modells Träger (6) mit der Außenfläche und/oder Innenfläche entsprechenden stirnseitigen Konturen (7) gefertigt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Raumkoordinaten digital aufgenommen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die berechneten Schnitte in Originalgröße auf einer Fläche abgebildet werden und die Träger (6) gemäß Projektionen der Schnitte aus einem Trägerrohling gebildet werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die berechneten Schnitte in Originalgröße auf einem Trägerrohling abgebildet werden und die Träger (6) gemäß Projektionen der Schnitte aus dem Trägerrohling ausgeschnitten werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (6) aus einem Gitter (8) gefertigt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (6) aus einem Stahlgitter ausgeschnitten werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (6) mit einem Laser automatisiert ausgeschnitten werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitter (8) nach dem Ausschneiden mit Verstrebungen (9) versehen werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (6) umfangsseitig verstärkt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (6) stirnseitig mit Querstreben (11) verbunden werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass parallele, vertikale oder horizontale Schnitte berechnet werden.
  12. Bauwerk (1) mit einer Oberfläche (2), welche ein naturähnliches oder naturgetreues Aussehen aufweist oder einer Außenfläche und/oder Innenfläche eines bestehenden Objektes nachgebildet ist, beispielsweise einer Felswand, eines antiken Tempels, einer Grotte oder dergleichen, wobei auf und/oder an einer Basis, beispielsweise auf einer Grundfläche (3) und/oder an einer Wand (4), Tragelemente angeordnet sind, welche ein Medium wie einen Putzträger (5) tragen, auf welches Medium ein Material aufgespritzt ist, welches nach dem Aufspritzen aushärtet, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragelemente als stirnseitig durchgehend verlaufende Träger (6) ausgebildet sind, deren stirnseitige Konturen (7) eine Struktur der Oberfläche (2) bestimmen.
  13. Bauwerk (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (6) aus einem Gitter (8) gebildet sind.
  14. Bauwerk (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (6) aus einem Stahlgitter gebildet sind.
  15. Bauwerk (1) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitter (8) mit Verstrebungen (9) versehen sind.
  16. Bauwerk (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitter (8) umfangsseitig verstärkt sind.
  17. Bauwerk (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (6) stirnseitig mit Querstreben (11) verbunden sind.
  18. Bauwerk (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (6) parallel angeordnet sind.
  19. Bauwerk (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (6) vertikal oder horizontal angeordnet sind.
EP20100152487 2009-02-05 2010-02-03 Verfahren zum Herstellen eines Bauwerks und damit hergestelltes Bauwerk Not-in-force EP2202365B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1992009A AT507790B1 (de) 2009-02-05 2009-02-05 Verfahren zum herstellen eines bauwerks und damit hergestelltes bauwerk

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2202365A2 true EP2202365A2 (de) 2010-06-30
EP2202365A3 EP2202365A3 (de) 2011-07-27
EP2202365B1 EP2202365B1 (de) 2013-04-10

Family

ID=42115890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20100152487 Not-in-force EP2202365B1 (de) 2009-02-05 2010-02-03 Verfahren zum Herstellen eines Bauwerks und damit hergestelltes Bauwerk

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2202365B1 (de)
AT (1) AT507790B1 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1875131A (en) * 1928-10-29 1932-08-30 Pentland Peter Building construction
US4094110A (en) * 1976-03-24 1978-06-13 Radva Plastics Corporation Building system and method
JP2001097785A (ja) * 1999-10-01 2001-04-10 Tanseisha Co Ltd 擬態造形物の製造方法
DE10038886A1 (de) * 2000-08-09 2002-02-21 Joerg R Bauer System zum Bereitstellen verlegefertiger Plattenelemente einer Plattenart, insbesondere Fliesen
FI111822B (fi) * 2001-07-13 2003-09-30 Jouko Kalevi Kaerkkaeinen Vanerinen paneeli
KR20030018019A (ko) * 2003-01-09 2003-03-04 윤복모 인공폭포 구조물 및 그 시공방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Also Published As

Publication number Publication date
EP2202365B1 (de) 2013-04-10
EP2202365A3 (de) 2011-07-27
AT507790B1 (de) 2010-08-15
AT507790A4 (de) 2010-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1977552U (de) Bauplatte.
AT516118A1 (de) Bewehrungselement sowie Verfahren zum Herstellen eines Bewehrungselementes
DE102016119365A1 (de) Modulares Schalungssystem für die Herstellung von Betonelementen
EP2976938B1 (de) Hochbeet
AT506697A4 (de) Tragstruktur für gekrümmte hüllgeometrien
DE102005062406A1 (de) Konstruktionsverfahren
EP2202365B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bauwerks und damit hergestelltes Bauwerk
DE598730C (de) Bauverfahren unter Verwendung von werkstattmaessig hergestellten Bauteilen
DE4301118C2 (de) Naturstein-Fertigbauteil
AT514300B1 (de) Bauwerk
DE10348849A1 (de) Schalungssystem
DE102014118561A1 (de) Modular aufgebautes Schwimmbad
AT513020B1 (de) Halbfertig-Bauteil zum Erstellen von Bauwerken
DE112022001027T5 (de) Luftformendes konstruktives system
DE102004010927B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erstellen von insbesondere viertel-, halb- oder vollgewendelten Ortbeton-Treppen
DE202017101192U1 (de) Begrenzung für ein Hochbeet
DE966344C (de) Schalenfoermiges Bauwerk
DE822894C (de) Bauverfahren auf Rastergrundlage
DE1932329A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bodens und dabei anzuwendende Mittel
DE1908884A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen,insbesondere Boeden und Mauern
DE2423540A1 (de) Als fertigbauteil ausgebildeter fenstersturz
DE821706C (de) Doppelschalige Wand
LU87620A1 (de) Lamellierte stahlbetontragkonstruktion,verfahren zu deren verwirklichung,sowie stahlbetonfertigteil,schalungsbank und verfahren zur herstellung von stahlbetonfertigteilen,z.b.kassettenfoermigen fertigteilen mit zwillingsplatten
DE811394C (de) Verfahren zum Herstellen eines Beton-Bauelements fuer Stahlbetonrippen- und Stahlsteindecken
DE961962C (de) Verfahren zum Herstellen von einlaeufigen, montagefertigen Treppen und nach diesem Verfahren hergestellte Treppe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B44F 9/04 20060101ALI20110621BHEP

Ipc: E04F 13/04 20060101ALI20110621BHEP

Ipc: E04B 2/84 20060101AFI20100504BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20110713

17Q First examination report despatched

Effective date: 20111031

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 606118

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130415

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010002899

Country of ref document: DE

Effective date: 20130606

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130810

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130812

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130710

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130711

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130721

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130710

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

26N No opposition filed

Effective date: 20140113

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010002899

Country of ref document: DE

Effective date: 20140113

BERE Be: lapsed

Owner name: NATCON NATURE CONSTRUCTION SIMA GMBH & CO. KG

Effective date: 20140228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140203

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140203

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20141031

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140203

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140203

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20150218

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160218

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20160201

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100203

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160229

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502010002899

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 606118

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130410