EP2276628A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken

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EP2276628A1
EP2276628A1 EP09727151A EP09727151A EP2276628A1 EP 2276628 A1 EP2276628 A1 EP 2276628A1 EP 09727151 A EP09727151 A EP 09727151A EP 09727151 A EP09727151 A EP 09727151A EP 2276628 A1 EP2276628 A1 EP 2276628A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
station
drive side
bottom opening
hose
transport device
Prior art date
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Granted
Application number
EP09727151A
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English (en)
French (fr)
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EP2276628B1 (de
Inventor
Christian HÄGER
Carsten Tausch
Uwe Köhn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP2276628A1 publication Critical patent/EP2276628A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2276628B1 publication Critical patent/EP2276628B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for the production of sacks, which comprise fabrics of stretched plastic tapes, according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are known and have been available on the market for a long time. As a rule, these devices initially comprise a separating device in order to separate a supplied fabric hose, which may also be coated, into hose pieces. These consist of two superposed material webs. The pieces of hose are then taken over by at least one transport device in order to spend them in the individual processing stations. In the following individual stations are listed and their function explained.
  • Pulled hose piece so that at this end raised a bottom can be formed.
  • the EckeinMge are located on the fold lines of the hose piece. Due to its geometric shape, the bottom opening is also called floor opening square. It should be noted that the shape is not square, but in most Cases is rectangular. In general, both ends of a piece of hose are processed in the same way.
  • valve leaflet is placed on the previously opened bottom of the tube piece. Through the valve leaflet later the finished bag can be filled using a suitable filler neck.
  • the individual processing steps of the above-mentioned processing stations are usually performed at both ends of the tube piece. These stations are the same structure in the existing machines on the operator and drive side with respect to the processing stations.
  • a valve is placed on the open bottom on a bottom opening in the valve dispensing station.
  • the bag is later filled with a suitable filling member.
  • Zulegestation the bottom opening of the bag is folded, so that subsequently in the ground cover sheet station by welding the bottom opening thereof with a bottom cover sheet of the bag is completed.
  • the object of the present invention is therefore to propose an apparatus for the production of sacks, which comprise woven plastic tape fabrics, which facilitates the accessibility of the processing stations, for example for maintenance purposes.
  • At least one processing station on the operating side is at least partially offset from a similar processing station on the drive side.
  • similar is meant in this context that the processing stations the same processing steps on Carry out hose section or have the same function.
  • processing stations on the operating side (BS) and the similar processing stations on the drive side (AS) are arranged completely offset from one another.
  • completely staggered it is meant that the working areas of the processing stations do not overlap in the transport direction of the tube piece.
  • This zipper-shaped structure of the processing stations allows the individual tools of the stations can work without hindrance.
  • the accessibility of the individual processing stations is increased by this design and the maintenance of the same simplified.
  • first all processing stations are successively arranged on the operator side (BS) and the similar processing stations completely offset on the drive side (AS).
  • BS operator side
  • AS drive side
  • one end of the bag is first completely finished before the other end is processed by the stations on the opposite side.
  • the transport device is advantageously a double-belt conveyor comprising, for example, magnets.
  • the reciprocal conveying of the hose pieces or bags on the opposite sides of the machine is necessary when the bottom center distance of the bottoms of the bag ends is very small, so that the similar processing stations can no longer process the bag at the same time.
  • the floor center distance is defined by the distance of the folded edges, which arise at the bottom opening.
  • the conveyor belts would overlap with these very small bag formats, if they were on both sides, over the entire Machine expansion in the x direction, would run.
  • the first transport device conveys the piece of hose along the processing stations of the first side (operator side or drive side). Subsequently, the bag is taken over by the second transport device and guided along the processing stations of the second (other) machine side.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an apparatus for producing tissue sacks.
  • FIG. 2 is a perspective view of a bottom opening station in a device according to the invention.
  • Fig. 3 View III - III of Fig. 2 Fig. 4 View IV - IV of Fig. 3 Fig. 5 View V - V of Fig. 2 Fig. 6
  • FIG. 7 A further embodiment according to the invention of a sack making machine
  • FIG. 8 A further embodiment of a sack making machine according to the invention
  • FIG. 1 schematically shows individual steps for processing a fabric tube into sacks, as they take place in sack making device 1.
  • the fabric tube 2 is fed to the sack manufacturing device 1. This advantageously takes place by unwinding the fabric tube forming a lap 3 in a development device 4. Subsequently, the tube 2 undergoes the so-called opening in the opening station 5. In this case, the fabric tube is guided around an inner tool, which separates the two layers, so that the layers, if they were glued together in one of the manufacturing steps of the tube separate , Only with separate layers can it be ensured that the following production steps can be carried out properly. Afterwards, the separate material layers of the hose are put back on top of each other.
  • the fabric tube is now fed to the cross-cutting device 6, which separates the fabric tube into individual pieces of hose.
  • both ends of each tube piece are opened and the so-called bottom squares are laid.
  • valve station 9 a valve is placed and secured on one of the two open ends.
  • the open bottoms are now closed in the bottom closing station 10, wherein two tabs are placed on each other and each other permanently, for example by welding, are connected.
  • the conclusion of the actual Sackherstellreaes forms the application of a ground cover sheet on the floors in the cover sheet station 11.
  • the cover sheets can also be welded.
  • the finished bags are then placed on the bag stack 12 and transported away from there on unspecified manner.
  • FIG. 2 shows details of an opening station 5 in a device according to the invention.
  • the tube pieces 13 are by means of a transport device not shown in the direction x on the surface of a support 14, for example, on the surface of a table, lying flat, so horizontally transported.
  • this end is first brought from the horizontal position to a vertical position.
  • the hose piece must be counteracted.
  • the hose piece 13 is threaded under a folding belt 16.
  • This folding tape can be relative to the hose pieces in peace and thus relative to the support in motion.
  • the hose pieces can also move relative to the folding belt 16. This is the case, for example, when the seam is at rest.
  • the rebate belt may consist of a flexible, but highly prestressed material. Preferably, however, these consist of steel sheets, which are connected in a manner not shown with the support 14 or with the machine frame. Steel sheets have the advantage over other components of a smaller thickness with the same load capacity. If the hose piece 13 is threaded, it is then guided past a guide element 17, for example a baffle.
  • the opening of the second end 15 'of the tube piece 13 takes place in the same way, but offset from the opening of the first end 15.
  • the first end is already opened in the bottom opening device 18, while the second end 15' is guided under the folding band 16 '.
  • the open bottom 19 ' is generated in the manner described above.
  • the piece of tubing with open bottoms 19, 19 ' is present, wherein all components of the opened bottoms are located substantially in the plane of the support 14.
  • each bottom opening device 18, 18 ' is supplied with torque by its own drive. This is illustrated by the motor 22 on the bottom opening device 18. The corresponding motor on the bottom opening device 18 'is not visible in the illustrated view.
  • the motor of a bottom opening device 18, 18 ' primarily supplies the suction bars with a drive torque, so that they can move the material layers away from one another. Also, the spreading elements are powered by this engine with torque.
  • FIG. 3 shows the view III-III in FIG. 2.
  • details of the bottom opening station 8 can be seen.
  • suction strips are provided, of which the suction strip 20 facing the viewer can be seen.
  • suction pad 20 sucker are arranged, the viewer facing side of the end 15 of the hose piece 13 to capture.
  • the folded ends 15 of the hose pieces 13 have different heights H.
  • they should engage as close as possible to the upper end of the end 15.
  • the suction pads 20, 20 'on vertical guides 21, 21' releasably secured, so that the suction pads in the direction of the double arrow y along the folded ends 15 can be moved and adjusted according to their heights H.
  • the guides can be made in various ways. These can be round or rectangular profiles that are solid or hollow.
  • FIG. 4 shows the view IV - IV of Figure 3.
  • the suction bar 20 and the front guide 21 are now also the suction bar 20 'and the guide 21' can be seen.
  • FIG. 5 shows the view V - V of FIG. 2.
  • the pressure roller 23 is mounted in a lever arm 25 or in a lever arm pair.
  • the lever arm 25 itself is pivotally mounted in the machine frame or in attachments 26 of the machine frame.
  • the lever arm 25 about an axis 27 which is fixedly connected to attachments, pivotable and fixable on this axis.
  • a suitable, but not shown clamping device may be provided.
  • lever arm is freely rotatably mounted on the axle 27.
  • lever arm 25 is fixedly connected to a shaft which is rotatably mounted in the attachments.
  • the pressure roller 23 can now act on the opened trays with a predetermined force, for example its own weight.
  • the support 14 which is shown in the figure 2 serve.
  • a counter-pressure roller 24 with which the pressure roller 23 forms a nip in which the open trays 19 are compressible.
  • the counter-pressure roller can be rotatable, but arranged fixed to the frame.
  • FIG. 6 shows an inventive embodiment of a sack making machine.
  • the individual processing stations are shown here only schematically.
  • the tube section 13 is guided transversely to its longitudinal axis, which runs in the z-direction, in the x-direction initially along a bottom opening station 8 on the operating side BS.
  • the associated pressure roller 23 smoothes the newly formed blind opening. While the tube piece is still being transported in the x-direction, a bottom opening 19 'is formed at its second end 15' by a bottom opening station 8 'on the drive side AS. This 8 'is arranged in the x-direction offset to the bottom opening station 8 of the operator side.
  • the associated pressure roller 23 ' also smoothes the currently open bottom 19'.
  • the piece of hose is guided to a valve dispensing station 9, which applies a valve to the bottom opening 19, through which later, with the aid of a suitable filling member, the filling material can be introduced into the bag.
  • valve dispensing station 9 which is arranged only on one side, preferably the operating side, can also be arranged opposite one of the bottom opening stations 8, 8 '.
  • valve pad station 9 so opposite or at least partially overlapping the bottom opening station 8 '. In this configuration it is possible to produce bags with very small center spacings. In addition, the device comes out with the smallest possible length.
  • the bottom openings 19, 19' then folded before in the bottom cover sheet station 11, 11 'the cover sheets with selbigen 19, 19' welded or glued with a suitable adhesive (extrudate, cold glue, etc.).
  • the two Zulegestation 10, 10 ' are arranged opposite each other in the present embodiment. The same applies to the two bottom cover sheet stations 11, 11 '.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a sack-making machine 1 according to the invention.
  • the tube pieces 13 are first guided transversely to their longitudinal axis in the x-direction, with the aid of a first transport device 30, successively to the processing stations 8, 9, 10, 11, which are located on the Operator side BS of the machine 1 is located.
  • a closed bag bottom is formed with valve on the hose piece 13 - at its end 15.
  • the semi-finished bag is transferred to a second transport device 31, which is located on the drive side AS of the machine 1.
  • the processing stations 8 ', 10', 11 ' the other end 15' of the tube piece 13 or the half-finished bag is formed into a finished bag bottom.
  • This embodiment enables the production of very small bag formats.
  • FIG. 8 shows a further embodiment according to the invention of a device 1 for producing sacks.
  • This zipper-shaped arrangement of the processing stations 8, 8 ', 10, 10', 11, 11 ' is only interrupted by the valve station 9, which is arranged between the bottom opening and feeding station 10 on the operator side BS.
  • the valve station 9 which is arranged between the bottom opening and feeding station 10 on the operator side BS.
  • all processing steps for bag production on the tube piece 13 are performed alternately first on the operator side BS and then on the drive side AS.
  • all processing stations are easily accessible for maintenance purposes.

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  • Making Paper Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung (1) zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken (2), welche (2) Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen umfassen und aus zwei übereinander liegenden Materialbahnen bestehen. Hierbei sind zumindest die folgenden Einrichtungen vorgesehen: eine Transportvorrichtung, mit welcher die Schlauchstücke (2) in einer Transportrichtung (x), die quer zu ihrer Erstreckungsrichtung (z) verläuft, in horizontaler Lage förderbar sind, eine Bodenöffnungsstation (3), mit welcher (3) an zumindest einem Ende (5) eines Schlauchstücks (2), offene Bodenquadrate (5) erzeugbar sind, eine Zulegestation (7), mit welcher (7) die an der Bodenöffnungsstation (3) geöffneten Böden (4), zufaltbar sind, eine Bodendeckblattstation (8), mit welcher (8) ein Bodendeckblatt zum Verschließen des Sackbodens aufbringbar ist. Zumindest eine Bearbeitungsstationen (3, 6, 7, 8) ist auf der Bedienseite (BS) zumindest teilweise versetzt zu einer gleichartigen Bearbeitungsstation (3', 6', 7', 8') auf der Antriebsseite (AS) angeordnet.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Säcken, welche Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen umfassen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche Vorrichtungen sind bekannt und schon längere Zeit am Markt erhältlich. Diese Vorrichtungen umfassen in der Regel zunächst eine Vereinzelungsvorrichtung, um einen zugeführten Gewebeschlauch, der zudem beschichtet sein kann, zu Schlauchstücken zu vereinzeln. Diese bestehen aus zwei übereinander liegenden Materialbahnen. Die Schlauchstücke werden dann von zumindest einer Transportvorrichtung übernommen, um sie in die einzelnen Bearbeitungsstationen zu verbringen. Im Folgenden werden einzelne Stationen aufgeführt und deren Funktion erläutert.
• In der Vorbruchstation werden Formstempel zur Erzeugung einer Falzlinie auf das Schlauchstück abgesenkt. Auf dieser Falzlinie befinden sich später die Eckeinschläge des geöffneten Schlauchbodens. Die Formstempel können zu diesem Zweck auch beheizt werden. • In der Bodenöffnungsstation wird zumindest ein Ende eines
Schlauchstücks aufgezogen, so dass an diesem aufgezogenen Ende ein Boden angeformt werden kann. Die Eckeinschäge befinden sich auf den Falzlinien des Schlauchstücks. Aufgrund ihrer geometrischen Form wird die Bodenöffnung auch Bodenöffnungsquadrat genannt. Dabei sei angemerkt, dass die Form nicht quadratisch, sondern in den meisten Fällen rechteckig ist. In der Regel werden beide Enden eines Schlauchstücks auf die gleiche Weise bearbeitet.
• In der Ventilzettelstation wird ein Ventilzettel auf den zuvor geöffneten Boden des Schlauchstücks gelegt. Durch den Ventilzettel kann später der fertige Sack mithilfe eines geeigneten Füllstutzens befüllt werden.
• In einer so genannten Zulegestation, werden Teile der Bodenöffnungen bzw. der Bodenöffnungsquadrate, die so genannten Laschen, beidseitig zur Falzkante hin zurückgefaltet und die überlappenden Bereiche dieser Laschen miteinander verbunden. • Anschließend wird in der Bodendeckblattstation, ein Bodendeckblatt mit der zugefalteten Bodenöffnung befestigt, beispielsweise verschweißt.
Die einzelnen Bearbeitungsschritte der oben erwähnten Bearbeitungsstationen werden in der Regel an beiden Enden des Schlauchstücks durchgeführt. Dabei sind diese Stationen in den real existierenden Maschinen auf der Bediener- und Antriebsseite bzgl. der Bearbeitungsstationen gleich aufgebaut.
Es ist zu erwähnen, dass nicht alle der aufgezählten Stationen in einer Vorrichtung zur Herstellung von Säcken vorhanden sein müssen. So kann auf eine Vorbruchstation verzichtet werden. Auch Bodendeckblätter müssen nicht immer aufgebracht werden, um einen Sack zu fertigen. Gleichwohl sind weitere Stationen denkbar.
Im Folgenden wird kurz ein Sackherstellungsprozess nach den Maschinen des Standes der Technik erläutert. Da die Maschinen des Standes der Technik auf der Bedien- und Antriebsseite nahezu gleich aufgebaut sind, um gleichzeitig beide Enden des Schlauchstücks bearbeiten zu können, wird in der folgenden Beschreibung nicht näher auf die verschiedenen Maschinenseiten eingegangen. Ein zuvor vereinzeltes Schlauchstück wird entlang seiner Längsachse mithilfe eines geeigneten Transportmittels (beispielsweise Doppel bandförderer) zu einer Vorbruchstation geführt. Dort wird ein Formstempel, senkrecht zur Transportrichtung der Schlauchstücke, auf die Schlauchstücke abgesenkt. Auf der dabei entstandenen Falzkante befinden sich später die Eckeinschläge des geöffneten Sackbodens, der in der darauf folgenden Bodenöffnungsstation geformt wird. Anschließend wird auf einer Bodenöffnung in der Ventilzettelstation ein Ventil auf den geöffneten Boden gelegt. Durch dieses Ventil wird später der Sack mit einem geeigneten Füllorgan befüllt. In der folgenden Zulegestation wird die Bodenöffnung des Sackes zugefaltet, so dass anschließend in der Bodendeckblattstation durch Verschweißen der Bodenöffnung desselben mit einem Bodendeckblatt der Sack fertig gestellt wird.
Dieser gegenüberliegende gleiche Aufbau der Bearbeitungsstationen des Standes der Technik hat aber den Nachteil, dass die Werkzeuge der Bearbeitungsstationen sich bei kleinen Sackformaten gegenseitig behindern.
Ein weiterer Nachteil dieser gegenüberstehenden Bauweise der Bearbeitungsstationen liegt in der Wartung derselben. Wenn sich Bearbeitungsstationen gegenüberstehen wird die Zugänglichkeit derselben zu Wartungszwecken durch deren oft großen Bauraum erschwert. Da sich in den Bearbeitungsstationen viele bewegliche Teile befinden, ist unter Umständen auch eine Neueinstellung oder Umjustierung derselben notwendig. Durch die gegenüberliegende bzw. spiegelbildliche Bauweise der einzelnen Stationen der Maschine, sind die Stationen zum Zwecke dieser Einstellungs- und Justagearbeiten nur schwer zugänglich.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Herstellung von Säcken, welche Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen umfassen, vorzuschlagen, die die Zugänglichkeit der Bearbeitungsstationen, beispielsweise zu Wartungszwecken, erleichtert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach ist zumindest eine Bearbeitungsstation auf der Bedienseite zumindest teilweise versetzt zu einer gleichartigen Bearbeitungsstation auf der Antriebsseite angeordnet. Mit „gleichartig" ist in diesem Zusammenhang gemeint, dass die Bearbeitungsstationen dieselben Bearbeitungsschritte am Schlauchabschnitt durchführen bzw. dieselbe Funktion haben. Diese erfindungsgemäßen Maschinen sind auf der Bediener- und Antriebsseite nicht mehr spiegelbildlich aufgebaut.
Es ist besonders vorteilhaft wenn die Bearbeitungsstationen auf der Bedienseite (BS) und die gleichartigen Bearbeitungsstationen auf der Antriebsseite (AS) vollständig versetzt zueinander angeordnet sind. Mit vollständig versetzt ist gemeint, dass sich die Arbeitsbereiche der Bearbeitungsstationen, in Transportrichtung des Schlauchstücks, nicht überlappen. Dieser reißverschlussförmige Aufbau der Bearbeitungsstationen ermöglicht, dass die einzelnen Werkzeuge der Stationen behinderungsfrei arbeiten können. Außerdem wird die Zugänglichkeit der einzelnen Bearbeitungsstationen durch diese Bauweise erhöht und die Wartung derselben vereinfacht.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind zunächst alle Bearbeitungsstationen aufeinander folgend auf der Bedienerseite (BS) und die gleichartigen Bearbeitungsstationen vollständig versetzt auf der Antriebsseite (AS) angeordnet. Bei dieser Bauweise wird zunächst ein Ende des Sackes komplett fertig gestellt, bevor das andere Ende von den Stationen auf der gegenüberliegende Seite bearbeitet wird.
In diesem Fall ist es vorteilhaft, zumindest eine erste Transportvorrichtung, mit welcher die Schlauchstücke in die Transportrichtung förderbar sind, auf der Bedienerseite und eine zweite Transportvorrichtung, nicht oder nur teilweise mit der ersten Transportvorrichtung überlappend, auf der Antriebsseite vorzusehen. Bei der Transportvorrichtung handelt es sich vorteilhafterweise um einen Doppelbandförderer, der beispielsweise Magnete umfasst. Das wechselseitige Fördern der Schlauchstücke bzw. Säcke auf den gegenüberliegenden Seiten der Maschine ist notwendig, wenn der Bodenmittenabstand der Böden der Sackenden sehr klein wird, so dass die gleichartigen Bearbeitungsstationen den Sack nicht mehr gleichzeitig bearbeiten können. Der Bodenmittenabstand wird durch den Abstand der Falzkanten, die bei der Bodenöffnung entstehen definiert. Außerdem würden sich die Transportbänder bei diesen sehr kleinen Sackformaten überlappen, wenn sie beidseitig, über die gesamte Maschinenausdehnung in x-Richtung, verlaufen würden. Die erste Transportvorrichtung fördert das Schlauchstück entlang der Bearbeitungsstationen der ersten Seite (Bedienerseite oder Antriebsseite). Anschließend wird der Sack von der zweiten Transportvorrichtung übernommen und entlang der Bearbeitungsstationen der zweiten (anderen) Maschinenseite geführt.
Vorteilhaft ist es auch, dass eine Transportvorrichtung zum Transportieren von Schlauchstücken „mittig" zwischen Bediener- und Antriebsseite vorgesehen ist.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Prinzipskizze einer Vorrichtung zur Herstellung von Gewebesäcken Fig. 2 Perspektivische Ansicht einer Bodenöffnungsstation in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 3 Ansicht III - III aus Fig. 2 Fig. 4 Ansicht IV - IV aus Fig. 3 Fig. 5 Ansicht V - V aus Fig. 2 Fig. 6 Eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Maschine zur
Sackherstellung Fig. 7 Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Maschine zur Sackherstellung Fig. 8 Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Maschine zur Sackherstellung
Die Fig. 1 zeigt schematisch einzelne Schritte zur Verarbeitung eines Gewebeschlauches zu Säcken, wie sie in Sackherstellungsvorrichtung 1 erfolgen.
Zunächst wird der Gewebeschlauch 2 der Sackherstellungsvorrichtung 1 zugeführt. Dies geschieht vorteilhafterweise durch Abwickeln des einen Wickel 3 bildenden Gewebeschlauches in einer Abwicklungseinrichtung 4. Anschließend erfährt der Schlauch 2 die so genannte Öffnung in der Öffnungsstation 5. Dabei wird der Gewebeschlauch um ein Innenwerkzeug herum geführt, welches die beiden Lagen voneinander trennt, so dass sich die Lagen, falls sie bei einem der Herstellungsschritte des Schlauches miteinander verklebt wurden, trennen. Nur bei getrennten Lagen kann sichergestellt werden, dass die folgenden Produktionsschritte ordnungsgemäß durchgeführt werden können. Im Anschluss werden die voneinander getrennten Materiallagen des Schlauches wieder aufeinander gelegt.
Der Gewebeschlauch wird nun der Querschneideeinrichtung 6 zugeführt, die den Gewebeschlauch in einzelne Schlauchstücke vereinzelt.
Anschließend erfolgt eine Änderung der ursprünglichen Transportrichtung z, in der der Schlauch bzw. die Schlauchstücke in Richtung ihrer Längsachsen transportiert wurden, in die neue Transportrichtung x, so dass die Schlauchstücke nun nicht mehr in Richtung z ihrer Schlauchlängsachse, sondern quer hierzu transportiert werden, so dass die Enden der Schlauchstücke zwecks Anformung der Böden seitlich erreichbar sind.
In der folgenden Station, der Bodenöffnungsstation 8, werden beide Enden eines jeden Schlauchstücks geöffnet und die so genannten Bodenquadrate gelegt. In der darauf folgenden Ventilstation 9 wird auf eines der beiden offenen Enden ein Ventil aufgelegt und befestigt. Die offenen Böden werden nun in der Bodenschließstation 10 geschlossen, wobei zwei Laschen aufeinander gelegt werden und miteinander dauerhaft, beispielsweise durch verschweißen, verbunden werden. Den Abschluss des eigentlichen Sackherstellprozesses bildet das Aufbringen je eines Bodendeckblattes auf die Böden in der Deckblattstation 11. Dazu können die Deckblätter ebenfalls aufgeschweißt werden. Die fertigen Säcke werden anschließend auf dem Sackstapel 12 abgelegt und von dort auf nicht näher beschriebene Weise abtransportiert.
Die Fig. 2 zeigt Details einer Öffnungsstation 5 in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Schlauchstücke 13 werden mittels einer nicht näher gezeigten Transportvorrichtung in Richtung x auf der Oberfläche einer Auflage 14, beispielsweise auf der Oberfläche eines Tisches, flach liegend, also horizontal, transportiert. Um ein Ende 15 des Schlauchstücks erfindungsgemäß zu öffnen, wird dieses Ende zunächst aus der horizontalen Lage in eine vertikale Position gebracht. Um dieses Falten zu ermöglichen, muss das Schlauchstück mit einer Gegenlage beaufschlagt sein. Dazu wird das Schlauchstück 13 unter ein Falzband 16 eingefädelt. Dieses Falzband kann sich relativ zu den Schlauchstücken in Ruhe und damit relativ zur Auflage in Bewegung befinden. Die Schlauchstücke können sich aber auch relativ zu dem Falzband 16 bewegen. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn sich das Falzband in Ruhe befindet. Das Falzband kann aus einem flexiblen, aber stark vorgespannten Material bestehen. Vorzugsweise bestehen diese aber aus Stahlblechen, welche auf eine nicht gezeigte Weise mit der Auflage 14 oder mit dem Maschinengestell verbunden sind. Stahlbleche haben gegenüber anderen Bauteilen den Vorteil einer geringeren Dicke bei gleicher Belastbarkeit. Ist das Schlauchstück 13 eingefädelt, wird es anschließend an einem Leitelement 17, beispielsweise einem Leitblech vorbei geführt.
Nachdem das Ende 15 des Schlauchstücks 13 in die vertikale Position gebracht worden ist, gelangt dieses zur eigentlichen Bodenöffnungsvorrichtung 18, die in dieser Figur nur schematisch dargestellt ist. In dieser Bodenöffnungsvorrichtung 18 sind zwei Saugerbalken vorgesehen, die beidseits des hochgeklappten Endes angreifen und in bzw. gegen die Richtung z geführt werden, so dass die Materiallagen voneinander getrennt werden. Das Innere des Endes 15 des Schlauchstücks 13 ist nun zugänglich. In diesen Innenraum greifen nun Spreizelemente ein, die die Materiallagen weiter auseinander drücken, bis diese wieder horizontal liegen. Diese Situation ist anhand des geöffneten Bodens 19 dargestellt.
Das Öffnen des zweiten Endes 15' des Schlauchstücks 13 erfolgt auf gleiche Weise, jedoch versetzt zur Öffnung des ersten Endes 15. Das erste Ende wird bereits in der Bodenöffnungsvorrichtung 18 geöffnet, während das zweite Ende 15' unter das Falzband 16' geführt wird. Mittels dem Leitelement 17' und der Bodenöffnungsvorrichtung 18' wird der geöffnete Boden 19' auf die zuvor beschriebene Art und Weise erzeugt. Eine versetzte Anordnung der Bauteile ist vorteilhaft, wenn Säcke mit sehr kleinen Bodenmittenabstände A produziert werden sollen.
Bei Verlassen der Bodenöffnungsstation 8 liegt das Schlauchstück mit geöffneten Böden 19, 19' vor, wobei alle Bestandteile der geöffneten Böden im Wesentlichen in der Ebene der Auflage 14 liegen.
Ein besonderer Aspekt der Bodenöffnungsstation 8 ist darin zu sehen, dass jede Bodenöffnungsvorrichtung 18, 18' durch einen eigenen Antrieb mit Drehmoment versorgt wird. Dies ist durch den Motor 22 an der Bodenöffnungsvorrichtung 18 veranschaulicht. Der entsprechende Motor an der Bodenöffnungsvorrichtung 18' ist in der dargestellten Ansicht nicht sichtbar. Der Motor einer Bodenöffnungsvorrichtung 18, 18' versorgt vor allem die Saugleisten mit einem Antriebsmoment, so dass diese die Materiallagen voneinander weg bewegen können. Auch werden die Spreizelemente von diesem Motor mit Drehmoment versorgt.
Den Abschluss der Bodenöffnungsvorrichtungen 18, 18' bilden die Anpresswalzen 23, 23', welche dem Zweck dienen, die frisch geöffneten Böden zu verpressen und damit in ihrer Lage zu fixieren. Die im Rahmen der Bodenöffnung entstandenen Knickkanten werden dabei ausgestrichen und bilden dann richtige Falzkanten, so dass die Tendenz der Böden abnimmt, sich wieder aufzurichten. Als Gegendruckelement zu den Anpresswalzen 23, 23' dient entweder die Auflage 14 oder die Gegendruckwalzen 24, 24'. Die Anpresswalzen 23, 23' sind in der Figur 2 in Transportrichtung x gesehen in gleicher Höhe angeordnet. Diese Walzen 23, 23' können aber auch versetzt zueinander angeordnet sein, damit auch die geöffneten Böden unmittelbar nach dem Öffnungsvorgang auf die beschriebene Weise verpresst werden können.
Die Figur 3 zeigt die Ansicht Ill-Ill in Figur 2. In dieser Figur 3 sind Details der Bodenöffnungsstation 8 zu erkennen. Zum Erfassen der Materiallagen des Endes 15 des Schlauchstücks 13 sind Saugerleisten vorgesehen, von denen die dem Betrachter zugewandte Saugerleiste 20 zu sehen ist. Auf der dem Betrachter abgewandten Seite der Saugerleiste 20 sind Sauger angeordnet, die die dem Betrachter zugewandte Seite des Endes 15 des Schlauchstücks 13 zu erfassen vermögen.
Da mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 Säcke mit unterschiedlichen Bodenbreiten herstellbar sein sollen, besteht die Möglichkeit, dass die hochgeklappten Enden 15 der Schlauchstücke 13 verschiedene Höhen H aufweisen. Um ein ordnungsgemäßen Öffnen der Enden mittels der Sauger zu erreichen, sollten diese möglicht nahe am oberen Ende des Endes 15 angreifen. Zu diesem Zwecke sind die Saugerleisten 20, 20' an vertikalen Führungen 21 , 21 ' lösbar befestigt, so dass die Saugerleisten in Richtung des Doppelpfeils y entlang der hochgeklappten Enden 15 verschoben und entsprechend derer Höhen H justiert werden können. Die Führungen können auf verschiedene Arten ausgeführt sein. Diese können Rund- oder Rechteckprofile, die massiv oder hohl sind, sein.
Die Fig. 4 zeigt die Ansicht IV - IV aus der Figur 3. Zusätzlich zu der vorderen Saugerleiste 20 und der vorderen Führung 21 sind nun auch die Saugerleiste 20' und die Führung 21 ' zu erkennen.
Die Figur 5 zeigt die Ansicht V - V der Figur 2. Die Anpresswalze 23 ist in einem Hebelarm 25 oder in einem Hebelarmpaar gelagert. Der Hebelarm 25 selbst ist im Maschinengestell oder in Anbauteilen 26 des Maschinengestells schwenkbar gelagert. In einer Ausführungsform ist der Hebelarm 25 um eine Achse 27, die fest mit Anbauteilen verbunden ist, schwenkbar und auf dieser Achse fixierbar. Dazu kann eine geeignete, aber nicht gezeigte Klemmeinrichtung vorgesehen sein. Mittels der Fixierung des Hebelarms 25 auf der Achse 27 kann der Abstand der Umfangsfläche zu der Gegendruckwalze oder zu der Auflage 14 fest eingestellt werden. Auf diese Weise wird der geöffnete Boden nur dann mit einer Anpresskraft beaufschlagt, wenn diese auch notwendig ist, um die Bestandteile des geöffneten Bodens in die horizontale Ebene zu bringen.
In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Hebelarm frei drehbar auf der Achse 27 gelagert ist. Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass Hebelarm 25 fest mit einer Welle verbunden ist, welche drehbar in den Anbauteilen gelagert ist. In der genannten Ausführungsform kann nun die Anpresswalze 23 mit einer vorgegebenen Kraft, beispielsweise der eigenen Gewichtskraft auf die geöffneten Böden wirken.
Als Gegenlage für die Anpresswalze, um den geöffneten Boden zu verpressen, kann die Auflage 14, die in der Figur 2 gezeigt ist, dienen. Eine weitere Möglichkeit ist allerdings, eine Gegendruckwalze 24 vorzusehen, mit welcher die Anpresswalze 23 einen Walzenspalt bildet, in welchem die geöffneten Böden 19 verpressbar sind. Die Gegendruckwalze kann drehbar, aber gestellfest angeordnet sein.
Die Figur 6 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Sackherstellungsmaschine. Die einzelnen Bearbeitungsstationen sind hier nur schematisch dargestellt. Der Schlauchabschnitt 13 wird quer zu seiner Längsachse, die in z-Richtung verläuft, in x-Richtung zunächst entlang einer Bodenöffnungsstation 8 auf der Bedienseite BS geführt. Die zugehörige Anpressrolle 23 glättet die gerade gebildete Sacköffnung. Während das Schlauchstück weiterhin in x-Richtung transportiert wird, wird an seinem zweiten Ende 15' eine Bodenöffnung 19', von einer Bodenöffnungsstation 8' auf der Antriebsseite AS, gebildet. Diese 8' ist in x-Richtung versetzt zu der Bodenöffnungsstation 8 der Bedienerseite angeordnet. Die zugehörige Anpressrolle 23' glättet ebenfalls den gerade geöffneten Boden 19'. Durch diese versetzte Anordnung der Bodenöffnungsstationen 8, 8' auf der Bediener- und Antriebsseite, werden beispielsweise Platzprobleme bzgl. des Bauraums bei diesen Bearbeitungsstationen vermieden.
Anschließend wird das Schlauchstück zu einer Ventilzettelstation 9 geführt, die ein Ventil auf die Bodenöffnung 19 aufbringt, durch welches später, mithilfe eines geeigneten Füllorgans, das Füllgut in den Sack eingebracht werden kann.
Abweichend von der Figur 6 kann auch die Ventilzettelstation 9, die nur auf einer Seite, vorzugsweise der Bedienseite, angeordnet ist, gegenüber einer der Bodenöffnungsstationen 8, 8' angeordnet sein. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel liegt die Ventilzettelstation 9 also gegenüber oder zumindest teilweise überlappend der Bodenöffnungsstation 8'. In dieser Konfiguration ist die Herstellung von Säcken mit sehr kleinen Bodenmittenabständen möglich. Zudem kommt die Vorrichtung mit einer möglichst kleinen Baulänge aus.
In den Zulegestationen 10, 10' werden die Bodenöffnungen 19, 19' dann zugefaltet, bevor in der Bodendeckblattstation 11 , 11 ' die Deckblätter mit selbigen 19, 19' verschweißt oder mit einem geeigneten Kleber (Extrudat, Kaltkleber, etc.) verklebt werden. Die beiden Zulegestation 10, 10' sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gegenüber liegend angeordnet. Gleiches gilt für die beiden Bodendeckblattstationen 11 , 11 '.
Die Figur 7 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Sackherstellungsmaschine 1. Die Schlauchstücke 13 werden zunächst quer zu ihrer Längsachse in x-Richtung, mithilfe einer ersten Transportvorrichtung 30, nacheinander zu den Bearbeitungsstationen 8, 9, 10, 11 geführt, welche 30 sich auf der Bedienerseite BS der Maschine 1 befindet. Dabei wird am Schlauchstück 13 - an seinem Ende 15 - ein geschlossener Sackboden mit Ventil geformt. Danach wird der halbfertige Sack einer zweiten Transportvorrichtung 31 übergeben, die sich auf der Antriebsseite AS der Maschine 1 befindet. Mithilfe der Bearbeitungsstationen 8', 10', 11 ', wird das andere Ende 15' des Schlauchstücks 13 bzw. des halbfertigen Sackes zu einem fertigen Sackboden geformt. Diese Ausführungsform ermöglicht die Herstellung sehr kleiner Sackformate. Bei diesen kleinen Formaten würden sich die Transportbänder der Transportvorrichtungen 30 und 31 überlappen, wenn sie beidseitig, über die gesamte Maschinenausdehnung in x-Richtung, verlaufen würden. Eine Maschine nach der Ausführungsform in Figur 7 ist flexibel für auch kleinste Sackformate einsetzbar. Aufgrund der versetzten Bauweise der Bearbeitungsstationen ist es möglich, die Bedien- und Antriebsseite der Maschine zueinander hin zu verschieben, so dass sehr kleine Sackformate gefertigt werden können. Die Figur 8 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Vorrichtung 1 zur Herstellung von Säcken. Die gleichartigen Bearbeitungsstationen 8, 8', 10, 10', 11 ,11 ' sind abwechselnd versetzt auf der Bediener- und Antriebsseite angeordnet. Diese reißverschlussförmige Anordnung der Bearbeitungsstationen 8, 8', 10, 10', 11 ,11 ' wird lediglich von der Ventilstation 9 unterbrochen, die zwischen der Bodenöffnungs- und Zulegestation 10 auf der Bedienerseite BS angeordnet ist. Bei dieser Maschinenanordnung werden alle Bearbeitungsschritte zur Sackherstellung am Schlauchstück 13 abwechselnd zunächst an der Bedienerseite BS und dann an der Antriebsseite AS durchgeführt. Durch diese Anordnung sind alle Bearbeitungsstationen für Wartungszwecke leicht zugänglich.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1 ) zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken (2), welche (2) Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen umfassen und aus zwei übereinander liegenden Materialbahnen bestehen, wobei zumindest die folgende Einrichtungen vorgesehen sind:
• eine Transportvorrichtung, mit welcher die Schlauchstücke (2) in einer Transportrichtung (x), die quer zu ihrer Erstreckungsrichtung (z) verläuft, in horizontaler Lage förderbar sind,
• eine Bodenöffnungsstation (3), mit welcher (3) an zumindest einem Ende (5) eines Schlauchstücks (2), offene Bodenquadrate (5) erzeugbar sind,
• eine Zulegestation (7), mit welcher (7) die an der Bodenöffnungsstation (3) geöffneten Böden (4), zufaltbar sind,
• eine Bodendeckblattstation (8), mit welcher (8) ein Bodendeckblatt zum Verschließen des Sackbodens aufbringbar ist. dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Bearbeitungsstationen (3, 6, 7, 8) auf der Bedienseite (BS) zumindest teilweise versetzt zu einer gleichartigen Bearbeitungsstation (3', 6', T ', 8') auf der Antriebsseite (AS) angeordnet ist.
2. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich die Bodenöffnungsstationen (8, 8') auf der Bedien- (BS) und Antrieb- seite (AS) zumindest teilweise versetzt zueinander angeordnet sind.
3. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilzettelstation (9) auf der Bedienerseite (BS) gegenüberliegend zu der Bodenöffnungsstation (8') auf der Antriebsseite (AS) angeordnet ist.
4. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsstationen (3, 6, 7, 8) auf der Bedienseite (BS) und die gleichartigen Bearbeitungsstation (3', 6', T, 8') der Antriebsseite (AS) vollständig versetzt zueinander angeordnet sind (reißverschlussförmig).
5. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Bearbeitungsstationen (3, 6, 7, 8) aufeinander folgend auf der Bedienerseite (BS) angeordnet sind und die gleichartigen Bearbeitungsstation (3', 6', T, 8') vollständig versetzt auf der Antriebsseite (AS) angeordnet sind.
6. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Bearbeitungsstationen (3', 6', T ', 8') aufeinander folgend auf der Antriebsseite (AS) angeordnet sind und die gleichartigen Bearbeitungsstation (3, 6, 7, 8) vollständig versetz auf der Bedienerseite (BS) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine erste Transportvorrichtung, mit welcher die Schlauchstücke (2) in die Transportrichtung (x) förderbar sind, auf der Bedienerseite (BS) vorgesehen und eine zweite Transportvorrichtung nur teilweise mit der ersten Transportvorrichtung überlappend auf der Antriebsseite (AS) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine erste Transportvorrichtung, mit welcher die Schlauchstücke (2) in die Transportrichtung (x) förderbar sind, auf der Bedienerseite (BS) vorgesehen und eine zweite Transportvorrichtung nicht mit der ersten Transportvorrichtung überlappend auf der Antriebsseite (AS) vorgesehen ist.
9. Verfahren zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken (2), welche (2) Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen umfassen und aus zwei übereinander liegenden Materialbahnen bestehen, wobei folgende Einrichtungen vorgesehen sind:
• zumindest eine Transportvorrichtung, mit welcher die Schlauchstücke (2) in einer Transportrichtung (x), die quer zu ihrer Erstreckungsrichtung (z) verläuft, in horizontaler Lage gefördert werden,
• zumindest eine Bodenöffnungsstation (3), mit welcher (3) an zumindest einem Ende (5) eines Schlauchstücks (2), offene Bodenquadrate (5) erzeugt werden,
• zumindest eine Ventilzettelstation (6), mit welcher (6) ein Ventilzettel auf das Bodenquadrat aufgebracht wird,
• zumindest eine Zulegestation (7), mit welcher (7) die an der Bodenöffnungsstation (3) geöffneten Böden (4), zugefaltet werden,
• zumindest eine Bodendeckblattstation (8), mit welcher (8) ein Bodendeckblatt zum Verschließen des Sackbodens aufgebracht wird dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Bearbeitungsstationen (3, 6, 7, 8) auf der Bedienseite (BS) zumindest teilweise versetzt zu einer gleichartigen Bearbeitungsstation (3', 6', T ', 8') auf der Antriebsseite (AS) angeordnet wird.
10. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchstück zunächst auf der Bedienerseite (BS) und anschließend auf der Antriebsseite (AS) transportiert wird.
11. Verfahren nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchstück zunächst auf der der Antriebsseite (AS) und anschließend auf der Bedienerseite (BS) transportiert wird.
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