EP3851271A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einzelner schlauchstücke sowie schlauchstücke und säcke - Google Patents

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EP3851271A1
EP3851271A1 EP21020009.3A EP21020009A EP3851271A1 EP 3851271 A1 EP3851271 A1 EP 3851271A1 EP 21020009 A EP21020009 A EP 21020009A EP 3851271 A1 EP3851271 A1 EP 3851271A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hose
folded edge
tube
front wall
rear wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21020009.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Giesen
Rüdiger Duwendag
Jürgen Steinberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP3851271A1 publication Critical patent/EP3851271A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B31B70/628—Applying glue on moving webs to form tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/88—Printing; Embossing

Definitions

  • the invention relates to a method and device for producing individual pieces of tubing, as well as pieces of tubing and sacks which comprise such pieces of tubing.
  • a tube is usually first produced from a flat web, which comprises paper, by turning over the side areas.
  • the fold-over is carried out in such a way that the turned-over side areas overlap along an overlap area.
  • a sticky substance for example in glue, in particular a starch glue, is applied to this overlap area so that the two side areas adhere permanently to one another in this overlap area.
  • the hose created in this way is separated into hose pieces.
  • the tube pieces are cut off from the tube or torn off along perforations previously made in the flat web.
  • a tube piece comprises a front wall and a rear wall, one of these two walls comprising the overlap area.
  • Both walls are connected to one another via a first and a second folded edge running in the longitudinal direction of the hose piece. In each case, it is a single folded edge.
  • Multi-layer tube sections can also be provided, in which case a flat web can initially be brought together with a further flat web.
  • a plastic sheet and / or a further flat sheet made of paper can often be provided as a further flat sheet in order to achieve a certain strength, but also a Provide moisture barrier.
  • Tubing pieces in which the walls comprise two or three layers are often produced in this way.
  • a device in which the aforementioned steps are carried out is referred to as a hose machine. It includes a corresponding device for each of the steps described.
  • Rotary feeders are known from paper sack production.
  • the functional principle of the rotary feeder is to use a vacuum suction device to pick up the bottom piece of tubing from a stack of tubing pieces and to feed it for further processing.
  • the separation is made possible by so-called support fingers, which oppose the gripping with an adjustable resistance force and thereby hold back the hose pieces located above the sucked-in hose section.
  • Rotary feeders usually form the first module of a paper sack bottom layer, with which one or two ends of bottoms can be formed on each tube piece in order to be able to produce, for example, bags that are open on one side or closed bags. In the latter case, additional valves are usually incorporated through which the bags can be filled later.
  • the object of the present invention is therefore to develop a method and a device for producing individual pieces of tubing for the production of bags or sacks in such a way that the desired papers can also be processed reliably even at high machine speeds.
  • the rigidity of the front wall and / or the rear wall is increased in the region of the first and / or the second folded edge in the longitudinal direction.
  • the invention is based on the knowledge that the incorrect suction in the rotary feeder is caused by the lack of rigidity of the material of the tube pieces.
  • the use of thicker paper, on the other hand, is generally not desired.
  • the material of the hose pieces is thus only partially reinforced, specifically at the points that are relevant in the rotary feeder.
  • the suction cups of a rotary feeder detect that they are at a distance from one of the folded edges. This distance can be in the range of a few millimeters, in particular a maximum of 10 mm. It is advantageous if the area in which the rigidity is increased is a maximum of 10 cm from the folded edge are away.
  • the width of the area that is to say the extent transversely to the longitudinal direction of the tube piece, can in particular be in the range from 1 mm to 30 cm, depending on the type of generation of the increased rigidity.
  • the rigidity is increased, with a liquid material being applied to the flat web, to the hose and / or to each hose piece, which material solidifies and / or hardens after application.
  • a liquid here means a liquid or a liquefied medium. It is also possible, especially after application, to speak of a strength-enhancing medium which is applied to the flat web.
  • a so-called hot-melt material can be provided, which is liquefied within a hot-melt application device and applied to the hose. After application, the material solidifies, with no sticking, in particular not when the tube is formed. A similar procedure results when plastic is liquefied by the action of heat.
  • Glue or another adhesive for example also a two-component adhesive, can also be used as the liquid according to the invention.
  • the material is applied before the formation of the tube is complete.
  • the liquid is applied when there is still a flat web.
  • a drying device or a cooling device can be provided.
  • the liquid can be applied continuously or intermittently, for example depending on the inherent rigidity of the type of paper used.
  • Another advantageous embodiment relates to hose pieces, the front wall and rear wall of which each have several layers.
  • a second flat web is provided, which is brought together with the first flat web, and that at least one continuous or intermittent glue line is applied, with which the first and the second flat web are connected to one another.
  • At least one glue line is therefore preferably applied, in particular by means of at least one glue nozzle or at least one glue roller, before the two Flat tracks are merged.
  • glue nozzles and / or glue rolls can be easily integrated into devices according to the state of the art, since device components are already present for the connection of the individual flat webs, especially in the area of the later cutting or tear-off lines, and only functional need to be expanded in order to be able to apply another glue line in the mentioned area of the folded edges.
  • glue application elements such.
  • glue nozzles which intermittently apply several points of glue in front of and behind a later cutting edge or in front of and behind an already introduced perforation in the transverse direction, which serve to ensure that the individual layers cannot be separated from each other after the hose has been separated into hose pieces.
  • glue application elements are arranged at a point in the transport of the flat webs at which the flat webs have not yet been brought together.
  • glue application element for. B. a glue nozzle, a continuous or interrupted glue track in the area of and parallel to the later folded edges, so that according to the invention the rigidity of the later hose pieces is increased.
  • a material strip running in the longitudinal direction is placed on the flat web and / or on the hose and / or on the hose piece and, in particular, is connected to it, the width of the material strip being a maximum of half the width of the flat web.
  • This strip of material can thus be understood as a reinforcement strip.
  • the running direction of the material strip corresponds to that of the flat web or the tube.
  • the material strip can be placed in such a way that it protrudes beyond the later folded edge. This means that the material strip is also folded in the tube formation during folding. This prevents the strip of material from slipping. In addition, this fold increases the rigidity.
  • the strip of material can also consist of paper.
  • the material strip preferably has the same grammage as the flat web, so that when the flat web and the material strip are unwound from one roll each, both rolls always have a comparable diameter and must therefore be changed at the same time. The downtime of a device for producing individual pieces of tubing is thus minimized.
  • the flat web and / or the tube and / or each tube piece are deformed, in particular provided with embossing.
  • a deformation makes it possible to introduce a higher geometrical moment of inertia.
  • longitudinal deformations can be provided, which thus run parallel to a later folded edge.
  • Such a deformation can be, for example, a longitudinal, continuous or intermittent embossing or an additional folded edge.
  • the roller carrying the perforating knife moves in a revolving manner, so that continuous embossing by means of an embossing disk can be implemented in a cost-effective manner.
  • the overlap area is placed in the area of the first or second folded edge and / or that the overlap area is enlarged, the overlap area protruding into the area of the first or second folded edge .
  • the overlap area itself already provides increased rigidity. According to this variant, it is now possible to relocate this area of increased rigidity to the area that is important for suction in the rotary feeder.
  • this device is characterized in that a device for increasing the rigidity of the front wall and / or the rear wall is provided in the region of the first and / or the second folded edge in the longitudinal direction.
  • the Figure 1 shows a schematic side view of a so-called hose machine for producing hose sections which are used as semi-finished products for the production of sacks.
  • this hose machine consists of three processing points, not shown, in which web rolls 1, 2, 3 arranged one behind the other are held, from which flat webs of material 4, 5, 6 are withdrawn via guide rollers and unwinding and / or take-off devices.
  • the webs 4 and 6 are made of paper and the web 5 is made of plastic.
  • perforating cylinders 8, 9, 10, preferably provided with their own drives, are mounted in a perforating station 7, the perforating knives 11 of which interact with counter-knife cylinders 8 ', 9', 10 '.
  • the perforating cylinders 8, 9, 10 can at the same time have embossing disks with which a longitudinal embossing can be introduced into one of the tracks.
  • embossing disk 40 of the perforating station 8 is shown.
  • Such an embossing disk can of course be provided in one or more perforating stations 8, 9, 10.
  • transverse adhesive cylinders 12, 13 In the running direction of the mutually spaced webs, transverse adhesive cylinders 12, 13 provided with drives are mounted behind the transverse perforating cylinders 8 to 10 in the machine frame, the transverse adhesive strips of which provide the paper webs 5 and 6 with transverse adhesive applications.
  • the transverse adhesive strips 14 of the transverse adhesive cylinders 12, 13 receive their adhesive applications in the usual manner from adhesive application rollers.
  • only two cross glue cylinders are necessary.
  • transverse gluing is carried out so that the individual layers do not move against one another when the areas of the tube pieces are folded during the manufacture of sacks.
  • longitudinal adhesive strips 41 are also conceivable, of which only the longitudinal adhesive strip of the transverse adhesive cylinder 12 is shown.
  • the transverse adhesive cylinder 13 can also be equipped with such a bar.
  • the transverse adhesive cylinders can also be replaced by a plurality of glue nozzles arranged in the transverse direction, some of which can be controlled intermittently and thus assume the function of the transverse adhesive strips.
  • Another part can be open continuously or almost continuously and can thus take over the function of the longitudinal adhesive strips.
  • the area of the perforations in particular should preferably be excluded from the longitudinal gluing in order to prevent glue from later swelling out at the ends of the tube piece.
  • the paper webs 4, 5, 6 are brought together to form a multi-layer web 15 for gluing them.
  • This glue application device 30 can comprise several glue application valves 31, which release the glue flow onto the material webs or can interrupt this glue flow.
  • the glue application valves receive the glue via various supply lines, of which the glue hose 32 is shown, which is fed with glue from a glue reservoir via a pump. Further feed lines are provided, but not shown in detail.
  • the glue application valves 31 are distributed on one or more nozzle plates 33, in which non-visible glue channels which open into glue outlet openings are incorporated.
  • the nozzle plate 33 is arranged on a support body 34, which in turn is connected in a suitable manner to the machine frame (not shown).
  • the support body 34 can be arranged on a rod 35 about which it can be pivoted.
  • the pivoted position is shown by a broken line. In this pivoted position, the so-called rinsing position, the glue application valves 31, the glue channels and other glue line components can be rinsed with a suitable cleaning agent, often water. The cleaning agent can be collected and drained off with the tub 36.
  • the support body can be pivoted even further into a service position (not shown) so that components of the glue application device 30 are more accessible. It may be desirable, for example, to replace the nozzle plates 33 with others in which the distance between the glue outlet openings is changed transversely to the transport direction of the material web.
  • one or more longitudinal adhesive rolls designed as glue application disks can also be provided, with which the later longitudinal seams can be provided with adhesive applications.
  • a longitudinal adhesive roll is assigned to each layer.
  • the longitudinal adhesive rollers receive their adhesive applications in the usual way from an adhesive application roller or scoop roller (not shown).
  • a counter roller is provided on which the multilayer web is supported when it is provided with the longitudinal adhesive.
  • the multi-layer web prepared in the manner described is then folded in a hose forming device 18 to form a hose 22, the respective non-overlapping edge regions of the individual layers sticking to one another.
  • the tear-off station 19 In the tear-off station 19, individual tube sections 20 are then torn off the tube from the paper tube.
  • the tear-off station is provided with a conventional tear-off mechanism, which comprises two rollers driven at different peripheral speeds, of which the front forms a holding roller and the rear forms a tear-off roller, with the individual sections 20 being torn off by a roller 21 provided with cams in a movable one Supported counter rollers are pressed against the holding and tear-off rollers.
  • the Figure 2 shows a perspective view of a first hose section 20 according to the invention, which can be produced with a method according to the invention and with a device according to the invention.
  • This hose piece comprises a rear wall 50 and a front wall 51, through a first Folding edge 52 and a second folding edge 53 are connected.
  • the front wall can include the overlap area 54, in which the side areas of the previous flat webs 4, 5, 6 overlap and are connected to one another by the longitudinal adhesive.
  • the tube piece 20 comprises an area, shown as line 55, with an increased rigidity of the tube piece. This area can comprise a solidified liquid and / or a strip of material and / or a deformation (mechanical deformation).
  • the Figure 3 shows a further embodiment of a hose piece 20 according to the invention, in which a material strip 56 protrudes beyond the folded edge 53 and was thus also folded over when the hose was formed.
  • the strip of material therefore has its own folded edge 57.
  • List of reference symbols 1 Flat web roll 2 Flat web roll 3 Flat web roll 4th Flat track 5 Flat track 6th Flat track 7th Perforating station 8th Perforating cylinder 9 Perforating cylinder 10 Perforating cylinder 8th' Counter knife cylinder 9 ' Counter knife cylinder 10 ' Counter knife cylinder 11 Perforating knife 12th Cross gluing cylinder 13th Cross gluing cylinder 14th Transverse adhesive strips 15th multilayer web 16 17th 18th Hose forming device 19th Tear-off station 20th Individual hose sections 21 Camed roller 22nd hose 23 24 25th 26th 27 28 29 30th Glue application device 31 Glue application valve 32 Glue hose 33 Nozzle plate 34 Support body 35 pole 36 Tub 37 38 39 40 Embossing disk 41 Longitud

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einzelner Schlauchstücke für die Herstellung von Beuteln oder Säcken, mit folgenden Schritten:
- Bereitstellen einer ersten Flachbahn, welche Papier umfasst
- Umschlagen von Seitenbereichen der Flachbahn um eine erste und eine zweite Falzkante, wobei sich die Seitenbereiche entlang eines Überlappungsbereiches überlappen
- Verbinden der Seitenbereiche im Längsbereich mittels eines Klebstoffes zur Erzeugung eines Schlauches
- Vereinzeln des Schlauches zu Schlauchstücken, wobei jedes Schlauchstück eine Vorderwand, eine Rückwand, die über eine erste und eine zweite in Längsrichtung des Schlauchstücks verlaufenden Falzkante miteinander verbunden sind.
Die Steifigkeit der Vorderwand und/oder der Rückwand im Bereich der ersten und/oder der zweiten Falzkante wird in Längsrichtung erhöht.

Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einzelner Schlauchstücke sowie Schlauchstücke und Säcke, die solche Schlauchstücke umfassen.
  • Zur Herstellung von Säcken wird in der Regel zunächst aus einer Flachbahn, welche Papier umfasst, durch Umschlagen der Seitenbereiche ein Schlauch erzeugt. Das Umschlagen erfolgt so, dass sich die umgeschlagenen Seitenbereiche entlang eines Überlappungsbereichs überlappen. Auf diesen Überlappungsbereich wird ein klebriger Stoff, beispielsweise in Leim, insbesondere ein Stärkeleim, aufgetragen, so dass die beiden Seitenbereiche in diesem Überlappungsbereich dauerhaft aneinander haften. Anschließend wird der auf diese Weise entstandene Schlauch in Schlauchstücke vereinzelt. Dazu werden die Schlauchstücke vom Schlauch abgeschnitten oder entlang von zuvor in die Flachbahn eingebrachten Perforationen abgerissen. Ein solches Schlauchstück umfasst eine Vorderwand und eine Rückwand, wobei eine von diesen beiden Wänden den Überlappungsbereich umfasst. Beide Wände sind über eine erste und eine zweite in Längsrichtung des Schlauchstücks verlaufende Falzkante miteinander verbunden. Es handelt sich hierbei um jeweils eine einzelne Falzkante. Es können auch mehrlagige Schlauchabschnitte vorgesehen sein, wobei zunächst eine Flachbahn mit einer weiteren Flachbahn zusammengeführt werden kann. Oft können als weitere Flachbahn eine Kunststoffbahn und/oder eine weitere Flachbahn aus Papier vorgesehen sein, um eine gewisse Festigkeit, aber auch eine Feuchtigkeitssperre bereitzustellen. Häufig werden auf diese Weise Schlauchstücke, bei denen die Wände zwei oder drei Lagen umfassen, hergestellt.
  • Eine Vorrichtung, in der die vorgenannten Schritte durchgeführt werden, wird als Schlauchmaschine bezeichnet. Sie umfasst zu jedem der beschriebenen Schritte eine entsprechende Einrichtung.
  • In der Regel werden nun mehrere Schlauchstücke zu Stapeln gestapelt und zur Weiterverarbeitung verbracht. In der Herstellung von Beuteln oder Säcken werden die Stapel um 90° gedreht, so dass die Längsrichtung der Schlauchstücke nun quer zur Transportrichtung der Schlauchstücke verläuft. Zur Herstellung von Säcken oder Beuteln müssen die einzelnen Schlauchstücke wieder vom Stapel entnommen werden.
  • Dazu sind aus der Papiersackproduktion so genannte Rotationsanleger bekannt. Das Funktionsprinzip des Rotationsanlegers besteht darin, aus einem Schlauchstückstapel den jeweils untersten Schlauchstück mittels Vakuumsauger abzugreifen und der Weiterverarbeitung zuzuführen. Das Vereinzeln wird dabei durch so genannte Stützfinger ermöglicht, die dem Abgreifen eine einstellbare Widerstandkraft entgegensetzen und dadurch die über dem angesaugten Schlauchabschnitt befindlichen Schlauchstücke zurückhalten. Rotationsanleger bilden üblicherweise das erste Modul eines Papiersackbodenlegers, mit dem an jedes Schlauchstück ein oder zwei Enden Böden anformbar sind, um beispielsweise einseitig offene Säcke oder auch geschlossene Säcke herstellen zu können. Im letzteren Fall werden meist zusätzliche Ventile eingearbeitet, über die die Säcke später befüllbar sind.
  • Die Anforderungen an die zur Herstellung von Papiersäcken verwendeten Papiere entwickeln sich in Bezug auf Abfüllbarkeit, Staubdichtigkeit und Ressourcenverbrauch stetig weiter. Heutzutage sind hochluftdurchlässige Papiere mit Grammaturen um 70 g/m2 weit verbreitet. Diese Papiere führen in Abhängigkeit von der verwendeten Langenanzahl häufig zu Einschränkungen in der maximal möglichen Vereinzelungsgeschwindigkeit am zuvor beschriebenen Rotationsanleger, so dass letztendlich die mögliche Verarbeitungsgeschwindigkeit innerhalb des Papiersackbodenlegers nicht voll ausgeschöpft werden kann. Dies führt zu einer ineffektiven Papiersackproduktion. Gebleichte Papiere zeigen das beschriebene Verhalten stärker als ungebleichte Papiere. Die vorgenannten Probleme entstehen primär im Moment der Ansaugung des zu vereinzelnden Schlauchstücks beim Abziehen von den zuvor beschriebenen Stützfingern. Es kommt zu Fehl- oder Doppelsaugungen, die in der Folge zu Stauchern und letztlich zum Maschinenstillstand führen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einzelner Schlauchstücke für die Herstellung von Beuteln oder Säcken derart weiterzubilden, dass auch die Verarbeitung gewünschter Papiere auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten zuverlässig möglich ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch sämtliche Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind mögliche Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Steifigkeit der Vorderwand und/oder der Rückwand im Bereich der ersten und/oder der zweiten Falzkante in Längsrichtung erhöht wird.
  • Die Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Fehlansaugungen im Rotationsanleger durch fehlende Steifigkeit des Materials der Schlauchstücke verursacht wird. Eine Verwendung dickeren Papiers ist hingegen generell nicht gewünscht. Gemäß der Erfindung wird das Material der Schlauchstücke somit nur partiell verstärkt, und zwar an den Stellen, welche im Rotationsanleger relevant sind.
  • Die Sauger eines Rotationsanlegers erfassen so, dass sie einen Abstand von einer der Falzkanten aufweisen. Dieser Abstand kann im Bereich von wenigen Millimetern liegen, insbesondere maximal 10 mm. Vorteilhaft ist es, wenn der Bereich, in dem die Steifigkeit erhöht ist, maximal 10 cm von der Falzkante entfernt sind. Die Breite des Bereichs, also die Ausdehnung quer zur Längsrichtung des Schlauchstücks kann dabei insbesondere im Bereich von 1 mm bis 30 cm, je nach Art der Erzeugung der erhöhten Steifigkeit.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Steifigkeit erhöht, wobei auf die Flachbahn, auf den Schlauch und/oder auf jedes Schlauchstück ein flüssiges Material aufgetragen wird, welches sich nach dem Auftragen verfestigt und/oder aushärtet. Unter einer Flüssigkeit ist dabei ein flüssiges oder ein verflüssigtes Medium sein. Man kann auch, insbesondere nach dem Auftragen, von einem festigkeitsverstärkenden Medium sprechen, welches auf die Flachbahn aufgetragen wird. So kann beispielsweise ein so genanntes Hot-Melt-Material vorgesehen werden, welches innerhalb einer Hot-Melt-Auftragsvorrichtung verflüssigt und auf den Schlauch aufgetragen wird. Nach dem Auftragen verfestigt sich das Material, wobei es zu keiner Verklebung kommt, insbesondere nicht bei der Bildung des Schlauches. Eine ähnliche Vorgehensweise ergibt sich, wenn Kunststoff durch Wärmeeinwirkung verflüssigt wird. Auch Leim oder ein anderer Klebstoff, beispielsweise auch ein Zweikomponentenklebstoff, kann als erfindungsgemäße Flüssigkeit eingesetzt werden. Bevorzugt wird das Material aufgetragen, bevor die Bildung des Schlauches vollendet ist. Insbesondere erfolgt der Flüssigkeitsauftrag, wenn noch eine Flachbahn vorliegt. Um das Trocknen oder das Erkalten der Flüssigkeit zu beschleunigen, kann eine Trocknungseinrichtung oder eine Kühleinrichtung vorgesehen sein. Das Auftragen der Flüssigkeit kann durchgängig oder intermittierend erfolgen, beispielsweise in Abhängigkeit von der Eigensteifigkeit der verwendeten Papiersorte.
  • Eine weitere, vorteilhafte Ausführungsform bezieht sich auf Schlauchstücke, deren Vorderwand und Rückwand jeweils mehrere Lagen aufweist. In diesem Fall ist es vorgesehen, dass eine zweite Flachbahn bereitgestellt wird, welche mit der ersten Flachbahn zusammengeführt wird, und dass zumindest eine durchgehende oder intermittierende Leimspur aufgetragen wird, mit welcher die erste und die zweite Flachbahn miteinander verbunden werden. Es erfolgt somit bevorzugt ein Auftragen zumindest einer Leimspur, insbesondere mittels zumindest einer Leimdüse oder zumindest einer Leimrolle, bevor die beiden Flachbahnen zusammengeführt werden. Die dazu notwendigen Vorrichtungsbestandteile, insbesondere Leimdüsen und/oder Leimrollen, lassen sich einfach in Vorrichtungen nach dem Stand der Technik integrieren, da für die Verbindung der einzelnen Flachbahnen, insbesondere im Bereich der späteren Schneid- oder Abreißlinien bereits Vorrichtungsbestandteile vorhanden sind, und nur noch funktionell erweitert werden müssen, um eine weitere Leimspur im genannten Bereich der Falzkanten aufbringen zu können. So können insbesondere mehrere Leimauftragselemente, z. B. Leimdüsen, vorgesehen sein, die intermittierend vor und hinter einer späteren Schneidkante oder vor und hinter einer bereits eingebrachten Perforation in Querrichtung mehrere Klebstoffpunkte auftragen, die dazu dienen, dass die einzelnen Lagen nach der Vereinzelung des Schlauchs in Schlauchstücke nicht wieder voneinander trennbar sind. Diese Leimauftragselemente sind an einer Stelle des Transports der Flachbahnen angeordnet, an denen die Flachbahnen noch nicht zusammengeführt sind. Erfindungsgemäß kann nun mit wenigstens einem Leimauftragselement, z. B. eine Leimdüse, eine durchgehende oder unterbrochene Leimspur im Bereich der und parallel zur späteren Falzkanten aufgetragen werden, so dass erfindungsgemäße die Steifigkeit der späteren Schlauchstücke erhöht wird.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn ein in Längsrichtung verlaufender Materialstreifen auf die Flachbahn und/oder auf den Schlauch und/oder auf das Schlauchstück aufgelegt und insbesondere mit dieser verbunden wird, wobei die Breite des Materialstreifens maximal die Hälfte der Breite der Flachbahn beträgt. Dieser Materialstreifen kann somit als Verstärkungsstreifen verstanden werden. Es versteht sich, dass die Laufrichtung des Materialstreifens mit der der Flachbahn oder des Schlauches übereinstimmt. Insbesondere kann der Materialstreifen so aufgelegt werden, dass er über die spätere Falzkante hinausragt. Das bedeutet, dass der Materialstreifen während Falzung in der Schlauchbildung ebenfalls gefalzt wird. Ein Verrutschen des Materialstreifens wird dadurch vermieden. Zudem erhöht diese Falzung die Steifigkeit zusätzlich. Der Materialstreifen kann dabei ebenfalls aus Papier bestehen. Bevorzugt hat der Materialstreifen die gleiche Grammatur wie die Flachbahn, so dass bei einem Abwickeln der Flachbahn und des Materialstreifen von jeweils einem Wickel beide Wickel immer einen vergleichbaren Durchmesser haben und demnach auch zeitgleich zu wechseln sind. Somit wird die Stillstandzeit einer Vorrichtung zum Herstellen einzelner Schlauchstücke minimiert.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Flachbahn und/oder der Schlauch und/oder jedes Schlauchstück verformt werden, insbesondere mit Prägungen versehen werden. Durch eine Verformung gelingt es, ein höheres Flächenträgheitsmoment einzubringen. Insbesondere können längsverlaufende Verformungen vorgesehen sein, welche somit parallel zu einer späteren Falzkante verläuft. Eine solche Verformung kann beispielsweise eine in Längsrichtung verlaufende, durchlaufende oder intermittierende Prägung oder eine zusätzliche Falzkante sein. Insbesondere ist es denkbar, die in einer Vorrichtung zur Herstellung einzelner Schlauchstücke, der so genannten Schlauchmaschine, des Standes der Technik vorhandenen Rollen, die Perforiermesser tragen, zusätzlich mit Prägescheiben zu bestücken. Die das Perforiermesser tragende Rolle bewegt sich umlaufend, so dass eine fortlaufende Prägung mittels einer Prägescheibe auf kostengünstige Weise realisierbar ist.
  • Vorteilhaft ist es auch, wenn es im Rahmen der Erfindung vorgesehen ist, dass der Überlappungsbereich in den Bereich der ersten oder der zweiten Falzkante gelegt wird und/oder dass der Überlappungsbereich vergrößert wird, wobei der Überlappungsbereich in den Bereich der ersten oder der zweiten Falzkante hineinragt. In diesem Fall stellt der Überlappungsbereich selbst bereits eine erhöhte Steifigkeit zur Verfügung. Gemäß dieser Variante ist es nun möglich, diesen Bereich der erhöhten Steifigkeit in den Bereich, der für die Ansaugung im Rotationsanleger wichtig ist, zu verlegen.
  • Die oben genannte Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung einzelner Schlauchstücke für die Herstellung von Beuteln oder Säcken, mit folgenden Merkmalen:
    • Bereitstellungseinrichtung zum Bereitstellen einer ersten Flachbahn, welche Papier umfasst,
    • Umschlageinrichtung zum Umschlagen von Seitenbereichen der Flachbahn um eine erste und eine zweite Falzkante, wobei sich die Seitenbereiche entlang eines Überlappungsbereiches überlappen,
    • Klebstoffauftragseinrichtung zum Verbinden der Seitenbereiche im Längsbereich mittels eines Klebstoffes zur Erzeugung eines Schlauches
    • Vereinzelungseinrichtung zum des Schlauches zu Schlauchstücken, wobei jedes Schlauchstück eine Vorderwand, eine Rückwand, die über eine erste und eine zweite in Längsrichtung des Schlauchstücks verlaufenden Falzkante miteinander verbunden sind.
  • Erfindungsgemäß zeichnet sich diese Vorrichtung dadurch aus, dass eine Einrichtung zur Erhöhung der Steifigkeit der Vorderwand und/oder der Rückwand im Bereich der ersten und/oder der zweiten Falzkante in Längsrichtung vorgesehen ist.
  • Die mit dieser Vorrichtung erzielbaren Vorteile sind die gleichen, wie sie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben worden sind.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der unter Bezugnahme auf die Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen erläutert sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder beliebige Kombinationen erwähnter Merkmale erfindungswesentlich sein. Im Rahmen der gesamten Offenbarung gelten Merkmale und Einzelheiten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Aspekten der Erfindung stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann. Die einzelnen Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    schematische Seitenansicht einer so genannten Schlauchmaschine zur Erzeugung von Schlauchstücken, die auch als Schlauchabschnitte bezeichnet sein können.
    Fig. 2
    Perspektivische Ansicht eines ersten erfindungsgemäßen Schlauchstücks, welches mit einem erfindungsgemäßen Verfahren und mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung herstellbar ist.
    Fig. 3
    Perspektivische Ansicht eines zweiten erfindungsgemäßen Schlauchstücks, welches mit einem erfindungsgemäßen Verfahren und mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung herstellbar ist.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer so genannten Schlauchmaschine zur Erzeugung von Schlauchabschnitten, die als Halbzeuge der Herstellung von Säcken dienen. Diese Schlauchmaschine besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel aus drei nicht näher dargestellten Abwicklungsstellen, in denen hintereinander angeordnete Bahnrollen 1, 2, 3 gehaltert sind, von denen über Leitrollen und Abwickel- und/oder Abzugseinrichtungen flache Materialbahnen 4, 5, 6 abgezogen werden. In der Praxis bestehen beispielsweise die Bahnen 4 und 6 aus Papier und die Bahn 5 aus Kunststoff. In einem nicht dargestellten Maschinengestell sind in einer Perforierstation 7 vorzugsweise mit eigenen Antrieben versehene Perforierzylinder 8, 9, 10 gelagert, deren Perforiermesser 11 mit Gegenmesserzylindern 8', 9', 10' zusammenwirken. Die Perforierzylinder 8, 9, 10 können zugleich Prägescheiben aufweisen, mit welcher eine Längsprägung in eine der Bahnen einbringbar ist. Der Übersichtlichkeit halber ist lediglich die Prägescheibe 40 der Perforierstation 8 gezeigt. Selbstverständlich ist eine solche Prägescheibe in einer oder mehreren Perforierstationen 8, 9, 10 vorsehbar.
  • In Laufrichtung der im gegenseitigen Abstand zueinander geführten Bahnen sind hinter den Querperforierzylindern 8 bis 10 mit Antrieben versehene Querklebezylinder 12, 13 im Maschinengestell gelagert, deren Querklebeleisten die Papierbahnen 5 und 6 mit quer verlaufenden Klebstoffaufträgen versehen. Die Querklebeleisten 14 der Querklebezylinder 12, 13 erhalten ihre Klebstoffaufträge in üblicher Weise von Klebstoffauftragswalzen. Um drei Bahnen miteinander zu verkleben, sind lediglich zwei Querklebezylinder notwendig. Eine Querklebung erfolgt in der Regel, damit sich bei der Herstellung von Säcken beim Falten von Bereichen der Schlauchstücke die einzelnen Lagen nicht gegeneinander verschieben. Zur Erhöhung der Steifigkeit der späteren Schlauchstücke sind zusätzlich Längsklebeleisten 41 denkbar, von denen nur die Längsklebeleiste des Querklebezylinders 12 gezeigt ist. Auch der Querklebezylinder 13 kann mit einer solchen Leiste ausgestattet sein. In einer erfindungsgemäßen Alternative können die Querklebezylinder auch durch mehrere in Querrichtung angeordnete Leimdüsen ersetzt sind, von denen ein Teil intermittierend ansteuerbar ist und somit die Funktion der Querklebeleisten übernehmen. Ein anderer Teil kann durchgehend oder nahezu durchgehend geöffnet sein und somit die Funktion der Längsklebeleisten übernehmen können. Jedoch ist insbesondere der Bereich der Perforationen vorzugsweise von der Längsklebung auszunehmen, um ein späteres Herausquellen von Leim an den Schlauchstückenden zu vermeiden.
  • Hinter den Querklebezylindern 12, 13 werden die Papierbahnen 4, 5, 6 zu ihrer Verklebung zu einer mehrlagigen Bahn 15 zusammengeführt. Ein Randbereich der mehrlagigen Bahn, an dem die einzelnen Bahnen seitlich versetzt zueinander liegen können (d. h. in Querrichtung gegeneinander verschoben sind), wird durch eine Einrichtung zum Versehen des Randbereiches jeder Materialbahn mit Leim beleimt. Diese Leimauftragseinrichtung 30 kann mehrere Leimauftragsventile 31 umfassen, die den Leimfluss auf die Materialbahnen freigeben oder diesen Leimfluss unterbrechen könne. Die Leimauftragsventile erhalten den Leim über verschiedene Zuführleitungen, von denen der Leimschlauch 32 gezeigt ist, der über eine Pumpe mit Leim aus einem Leimreservoir gespeist wird. Weitere Zuführleitungen sind vorgesehen, aber nicht im Einzelnen gezeigt. Die Leimauftragventile 31 sind auf einer oder mehreren Düsenplatten 33 verteilt, in welche nicht sichtbare Leimkanäle, die in Leimaustrittsöffnungen münden, eingearbeitet sind. Die Düsenplatte 33 ist auf einem Tragkörper 34 angeordnet, welcher wiederum auf geeignete Art mit dem nicht gezeigten Maschinengestell verbunden ist. Beispielsweise kann der Tragkörper 34 auf einer Stange 35 angeordnet sein, um welche er schwenkbar ist. Die abgeschwenkte Position ist durch eine unterbrochene Linie dargestellt. In dieser abgeschwenkten Position, der so genannten Spülposition können die Leimauftragsventile 31, die Leimkanäle und weitere Leimleitungsbestandteile mit einem geeigneten Reinigungsmittel, oft Wasser, durchspült werden. Das Reinigungsmittel kann mit der Wanne 36 aufgefangen und abgeleitet werden. Denkbar ist, dass der Tragkörper noch weiter in eine Serviceposition (nicht dargestellt) verschwenkbar ist, so dass Bestandteile der Leimauftragseinrichtung 30 besser zugänglich sind. Es kann etwa gewünscht sein, die Düsenplatten 33 gegen andere auszutauschen, bei denen der Abstand der Leimaustrittsöffnungen quer zur Transportrichtung der Materialbahn verändert ist.
  • Anstelle des Leimdüsensystems können auch eine oder mehrere als Leimauftragsscheiben ausgestaltete Längskleberollen vorgesehen sein, mit denen die späteren Längsnähte mit Klebstoffaufträgen versehbar sind. Jeder Lage ist dabei eine Längskleberolle zugeordnet. Die Längskleberollen erhalten ihre Klebstoffaufträge in üblicher Weise von einer nicht dargestellten Klebstoffauftragsrolle oder Schöpfwalze. Weiterhin ist eine Gegenwalze vorgesehen, auf welcher sich die mehrlagige Bahn abstützt, wenn sie mit der Längsklebung versehen wird.
  • Die in der beschriebenen Weise vorbereitete mehrlagige Bahn wird sodann in einer Schlauchbildungseinrichtung 18 zu einem Schlauch 22 gefaltet, wobei die jeweils überlappungsfreien Randbereiche der einzelnen Lagen miteinander verkleben.
  • In der Abreißstation 19 werden sodann von dem Papierschlauch einzelne Schlauchabschnitte 20 vom Schlauch abgerissen. Die Abreißstation ist mit einem üblichen Abreißwerk versehen, das zwei mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten angetriebene Walzen umfasst, von denen die vordere eine Festhaltewalze und die hintere eine Abreißwalze bildet, wobei im Takt des Abreißens der einzelnen Abschnitte 20 durch eine mit Nocken versehene Rolle 21 in einem beweglichen Träger gelagerte Gegenwalzen an die Festhalte- und Abreißwalzen angedrückt werden.
  • Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten erfindungsgemäßen Schlauchstücks 20, welches mit einem erfindungsgemäßen Verfahren und mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung herstellbar ist. Dieses Schlauchstück umfasst eine Rückwand 50 und eine Vorderwand 51, die durch eine erste Falzkante 52 und eine zweite Falzkante 53 verbunden sind. Die Vorderwand kann den Überlappungsbereich 54 umfassen, in dem die Seitenbereiche der vorherigen Flachbahnen 4, 5, 6 sich überlappen und durch die Längsklebung miteinander verbunden sind. Zudem umfasst das Schlauchstück 20 einen als Linie 55 dargestellten Bereich mit einer erhöhten Steifigkeit des Schlauchstücks. Dieser Bereich kann eine verfestigte Flüssigkeit und/oder ein Materialstreifen und/oder eine Umformung (mechanische Verformung) umfassen.
  • Die Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schlauchstücks 20, bei dem ein Materialstreifen 56 über die Falzkante 53 hinausragt und somit bei der Schlauchbildung ebenfalls mit umgefaltet wurde. Daher umfasst der Materialstreifen eine eigene Falzkante 57.
    Bezugszeichenliste
    1 Flachbahnrolle
    2 Flachbahnrolle
    3 Flachbahnrolle
    4 Flachbahn
    5 Flachbahn
    6 Flachbahn
    7 Perforierstation
    8 Perforierzylinder
    9 Perforierzylinder
    10 Perforierzylinder
    8' Gegenmesserzylinder
    9' Gegenmesserzylinder
    10' Gegenmesserzylinder
    11 Perforiermesser
    12 Querklebezylinder
    13 Querklebezylinder
    14 Querklebeleisten
    15 mehrlagige Bahn
    16
    17
    18 Schlauchbildungseinrichtung
    19 Abreißstation
    20 Einzelne Schlauchabschnitte
    21 Mit Nocken versehene Rolle
    22 Schlauch
    23
    24
    25
    26
    27
    28
    29
    30 Leimauftragseinrichtung
    31 Leimauftragsventil
    32 Leimschlauch
    33 Düsenplatte
    34 Tragkörper
    35 Stange
    36 Wanne
    37
    38
    39
    40 Prägescheibe
    41 Längsklebescheibe
    42
    43
    44
    45
    46
    47
    48
    49
    50 Rückwand
    51 Vorderwand
    52 Erste Falzkante
    53 Zweite Falzkante
    54 Überlappungsbereich
    55 Bereich mit erhöhter Steifigkeit
    56 Materialstreifen
    57 Falzkante des Materialstreifens

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung einzelner Schlauchstücke für die Herstellung von Beuteln oder Säcken, mit folgenden Schritten:
    - Bereitstellen einer ersten Flachbahn, welche Papier umfasst
    - Umschlagen von Seitenbereichen der Flachbahn um eine erste und eine zweite Falzkante, wobei sich die Seitenbereiche entlang eines Überlappungsbereiches überlappen
    - Verbinden der Seitenbereiche im Längsbereich mittels eines Klebstoffes zur Erzeugung eines Schlauches
    - Vereinzeln des Schlauches zu Schlauchstücken, wobei jedes Schlauchstück eine Vorderwand, eine Rückwand, die über eine erste und eine zweite in Längsrichtung des Schlauchstücks verlaufenden Falzkante miteinander verbunden sind
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Steifigkeit der Vorderwand und/oder der Rückwand im Bereich der ersten und/oder der zweiten Falzkante in Längsrichtung erhöht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Steifigkeit erhöht wird, wobei auf die Flachbahn, auf den Schlauch und/oder auf jedes Schlauchstück ein flüssiges Material aufgetragen wird, welches sich nach dem Auftragen verfestigt.
  3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine zweite Flachbahn bereitgestellt wird, welche mit der ersten Flachbahn zusammengeführt wird,
    und dass zumindest eine durchgehende oder intermittierende Leimspur aufgetragen wird, mit welcher die erste und die zweite Flachbahn miteinander verbunden werden.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichet, dass
    ein in Längsrichtung verlaufender Materialstreifen auf die Flachbahn und/oder auf den Schlauch und/oder auf das Schlauchstück aufgelegt und insbesondere mit dieser verbunden wird, wobei die Breite des Materialstreifens maximal die Hälfte der Breite der Flachbahn beträgt.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Flachbahn und/oder der Schlauch und/oder jedes Schlauchstück verformt werden, insbesondere mit Prägungen versehen werden.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Überlappungsbereich in den Bereich der ersten oder der zweiten Falzkante gelegt wird und/oder dass der Überlappungsbereich vergrößert wird, wobei der Überlappungsbereich in den Bereich der ersten oder der zweiten Falzkante hineinragt.
  7. Vorrichtung zur Herstellung einzelner Schlauchstücke für die Herstellung von Beuteln oder Säcken, mit folgenden Merkmalen:
    - Bereitstellungseinrichtung zum Bereitstellen einer ersten Flachbahn, welche Papier umfasst,
    - Umschlageinrichtung zum Umschlagen von Seitenbereichen der Flachbahn um eine erste und eine zweite Falzkante, wobei sich die Seitenbereiche entlang eines Überlappungsbereiches überlappen,
    - Klebstoffauftragseinrichtung zum Verbinden der Seitenbereiche im Längsbereich mittels eines Klebstoffes zur Erzeugung eines Schlauches
    - Vereinzelungseinrichtung zum des Schlauches zu Schlauchstücken, wobei jedes Schlauchstück eine Vorderwand, eine Rückwand, die über eine erste und eine zweite in Längsrichtung des Schlauchstücks verlaufenden Falzkante miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Einrichtung zur Erhöhung der Steifigkeit der Vorderwand und/oder der Rückwand im Bereich der ersten und/oder der zweiten Falzkante in Längsrichtung vorgesehen ist.
  8. Schlauchstück mit einer Vorderwand und einer Rückwand, wobei die Vorderwand und die Rückwand über eine erste und eine zweite in Längsrichtung des Schlauchstücks verlaufende Falzkante miteinander verbunden sind, wobei die Vorderwand und die Rückwand jeweils zumindest eine Lage aus Papier umfassen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorderwand und/oder die Rückwand im Bereich der ersten und/oder der zweiten Falzkante in Längsrichtung eine höhere Steifigkeit als im verbleibenden Bereich aufweist.
  9. Sack oder -beutel umfassend ein Schlauchstück, welches einen Füllraum für ein Füllgut bereitgestellt ist, wobei die Vorderwand und die Rückwand jeweils zumindest eine Lage aus Papier umfassen, wobei die Vorderwand und die Rückwand zumindest einen gemeinsamen Boden umfassen, welcher den Füllraum in Querrichtung verschließt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schlauchstück gemäß Anspruch 8 ausgestaltet ist.
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