EP2284348A2 - Einbringung von Glasfalzeinlagen in die Profilabschnitte von Fensterrahmen - Google Patents

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EP2284348A2
EP2284348A2 EP20100007816 EP10007816A EP2284348A2 EP 2284348 A2 EP2284348 A2 EP 2284348A2 EP 20100007816 EP20100007816 EP 20100007816 EP 10007816 A EP10007816 A EP 10007816A EP 2284348 A2 EP2284348 A2 EP 2284348A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
profile section
glasfalzeinlage
frame
wing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20100007816
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Knaust
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2284348A2 publication Critical patent/EP2284348A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of windows in which profile sections of a frame profile or wing profile are cut in the first step and are connected at their interfaces with each other to a closed frame or wing and inserted into the profile sections in a specific groove for receiving a glass pane is inserted and in the second step, a glass sheet in the frame or the wing, which rests on at least one Glasfalzeinlage.
  • all the windows have a plurality of glass rebate inlays, which serve the blocking and are used in the air gap between the end faces of the window pane and a groove in the frame of the window or window sash.
  • a window sash to compensate for the game in his side window hinges - given the barely perceptible - form of a parallelogram.
  • at least four glass rebate inserts are used, of which one pair is installed in the corner, which is close to the lower window hinge and the second pair on the diagonally opposite Corner at the top edge of the casement, away from the top hinge of the window.
  • the Glasfalzeinlage smooths the Falzground and allows the shape of their resting on the frame side of the drain of any penetrated into the fold water. Furthermore, the Glasfalzeinlage serves as a receiving surface for the blockage to compensate for the disc and profile. According to the current state of the art elongated cuboids are used as Glasfalzeinlagen, which are usually made of plastic.
  • a disadvantage of this principle is that for each profile a suitable Glasfalzeinlage must be made. Another disadvantage is that this Glasfalzeinlage is held only with the spring force of their rods. This holding force can at peak load, such. B. the setting off of the window frame on a surface and the resulting high acceleration will be too low, so that the Glasfalzeinlage slipping or falling, It is easy to understand that the risk for this is quite high, since the groove for inserting the Glasfalzeinlagen usually a has a fairly narrow tolerance, constant width and also the surface is relatively smooth, because the vast majority of the window frame profiles is produced by extrusion. Therefore Torque shocks can easily cause the glazed rebate to move in the groove like a rail-guided vehicle.
  • the invention has the task of developing a method for inserting Glasfalzeinlagen that is so easy, and can be automated with so little effort and that such a secure attachment of Glasfalzeinlagen in the groove of the window profile ensures that Glasfalzeinlage even with rough handling does not fall out or slip.
  • the invention teaches that after trimming and before joining the profile sections to a frame or wing, the glazing rebate inserts are inserted into the profile sections.
  • the Glasfalzeinlagen were basically used only after connecting the profile sections to a window frame or sash in this. As a result, a different alignment of the insertion movement is required for each profile section. In the case of the - very common - rectangular window frame, therefore, movements of the glass rebate insert will have to be carried out in four directions, ie downwards, to the right, to the left and upwards.
  • window frame Both manual and automated deployment requires very different approaches. If the window frame upright, once against gravity, a second time in the direction of gravity and a third and a fourth time worked independently of gravity. Another disadvantage is that the size of the window frame limits the size of a machine for insertion and even with manual insertion - especially in very small window frames - limits the usable working space.
  • the inventive insertion of the Glasfalzeinlagen in a profile section before its connection to a frame or wing can - be performed manually - as usual.
  • the method according to the invention offers itself particularly for the automated insertion of the glass rebate inlays.
  • the advantage here is the time saved by a faster insertion.
  • Another advantage is the reduction of the error rate, since in all experience an automaton handling and positioning tasks like these with a higher one Reliability coping, as it is possible with manual insertion.
  • a common requirement for the positioning of Glasfalzeinlagen is a certain distance from the corner of a window frame.
  • an automatic machine can determine the position of a cut edge of a profile section during the method and then insert a glass rebate insert at a certain distance from it. Then the machine has to perform the positioning only relative to the edge and the position of the profile section with respect to the insertion machine can be so grossly tolerated that it is just in the working area of the machine.
  • Another important advantage of an automatic machine is that it can use several glass fold inserts at the same time, dramatically reducing the amount of work required.
  • closure parts are all plate-shaped elements that must be inserted into the groove, such.
  • the closing parts and the Glasfalzeinlagen be secured in each case with the same fastening means in the groove.
  • Proven and efficient are for fastening z. As screws which are passed through an opening in the closing part or in the Glasfalzeinlage and automatically create an opening in the frame profile and dig into a thread in the wall of this opening.
  • each Glasfalzeinlage is inserted so tightly in the groove, that during the joining of the profile sections to a frame and later when using the window even with shocks - such.
  • the slamming of the window - or in thermally induced changes in length can not slip out of your position.
  • the invention prefers connecting means which engage in the material beyond the respective surfaces of the glass rebate insert and the profile section. Only then is an intimate and permanently sustainable and reliable connection guaranteed.
  • this embodiment explicitly excludes the Einklipsen the Glasfalzeinlagen in along the profile extending paragraphs and walls in the frame profile, because - as mentioned - the Glasfalzeinlagen can move in this groove with a decrease in the contact force of the designated, resilient sections such as a rail vehicle.
  • the invention prefers connecting means which engage beyond the respective surfaces in the region of the connecting parts into the material of the glazing rebate insert and the profile section.
  • metal brackets such. B. a U-shaped bracket which is pressed through with a corresponding tool through the Glasfalzeinlage and further through the wall of the frame profile and then in the interior of the window profile encounters a guide that bends the tip of the metal clip from its direction of movement.
  • metal clip is only limited by the fact that in the frame profile a corresponding counterpart must be insertable what z. B. in the area near the corner readily possible.
  • a dowel can be used. This can z.
  • Example be a hollow cylinder, which is pressed apart by the pressing of a cone in the interior of the frame profile so far that he can not slip out of the hole again, in which he has been put into it.
  • an expansion anchor having at least two elements which are pivotable about a pivot axis extending transversely to the longitudinal axis of the anchor. These at least two elements must be brought so close to each other during insertion of the anchor that they fit through an opening in the frame profile therethrough. After plugging they are z. B. so far pressed by their spring force that they can not slip through this opening out again.
  • At least one elastic latching hook which engages with a detent behind the rear wall near a hole in the window frame profile, through which he has been pressed.
  • a latching hook can also be cast on the Glasfalzeinlage, and it is important that this latching hook under load his forces can bring so far into the interior of the Glasfalzeinlage that he does not break through.
  • any other mechanical element is suitable that protrudes into an opening in the surface of the groove and can be wedged therein.
  • the invention considers an adhesive as a connecting means between the Glasfalzeinlage and the profile section only suitable if it engages chemically in the material of the Glasfalzeinlage and the profile section, so is not only on the surface, but penetrates deeper.
  • connection means is also a friction-welded connection or another welded connection.
  • the friction welding process consists essentially of a rapid, oscillating movement of the Glasfalzeinlage relative to the groove, in which the material of the groove is softened in the profile section as well as the material of the Glasfalzeinlage by melting the areas near the junction. Since melting is limited to the area in which a connection is required but does not attack the remaining areas, neither the glazing rebate nor the frame profile is unduly deformed.
  • FIG. 1 an inventive profile section 1 with two Glasfalzeinlagen 2 is shown.
  • the profile section is cut in the middle of the drawing, so that in FIG. 1 only the two end pieces are shown.
  • the graphically generated cut surface is hatched.
  • FIG. 1 are two pieces Glasfalzeinlagen 2 shown, which are fixed in the groove 12 of the profile section 1 with a connecting means 4.
  • For the rear Glasfalzeinlage 2 is shown with dash-dotted lines, such as a glass 3 - here a double glass - resting on the Glasfalzeinalgen 2.
  • the illustrated embodiment of the Glasfalzeinlagen 2 has a notch 21 on both end faces. This notch is intended to engage a tool from a vending machine. This ensures that the Glasfalzeinlage 2 does not slip when recording and inserting against the workpiece holder.
  • each a screw head can be seen, which serves as a connecting means 4 in this embodiment.
  • this screw penetrates through a hole in the two Glasfalzeinlagen 2 into the wall of the groove 12 of the profile section 1 and into the interior of the profile protrudes. As a result, it penetrates into the material of the profile section and uses the wall of the impressed by her bore as a mounting surface.
  • FIG. 1 makes clear that this is a very solid attachment of the Glasfalzeinlagen 2 is achieved, they still holds securely even when the profile section 1 is moved and must withstand strong shocks.
  • FIG. 2 four pieces of the profile sections 1 are shown, which are identical to those in FIG. 1 shown profile section 1 ⁇ are. In this order and orientation, they could z. B. are located on a transport device in FIG. 2 from the lower left corner diagonally across the drawing area into the upper right corner leads. Links below come the profile sections 1 z. B. from a machine that has provided them with the Glasfalzeinlagen 2. In the upper right, the station would follow, in which a window sash is assembled from the four ready-fitted profile sections 1, in this case a rectangular window.
  • the foremost profile section 1 forms the bottom U of the frame
  • the following, second profile section 1 the right side R of the frame
  • the third profile section 1 the left side L of the frame and the very rear of the right edge of FIG. 2
  • Profile section 1 shown forms the top O of the frame.
  • FIG. 2 clarifies that for the final positioning in the frame only the lowest profile section U maintains its position.
  • the two profile sections R and L are pivoted by 90 degrees and the profile section O by 180, wherein the two Glasfalzeinlagen 2 are securely connected by the connecting means 4 with the respective profile section 1 and therefore maintain their position even during these pivotal movements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Fenstern bei den im ersten Schritt wenigstens drei Profilabschnitte eines sehr langen Rahmenprofils oder Flügelprofils zugeschnitten werden und an ihren Schnittstellen miteinander zu einem geschlossenen Rahmen oder Flügel verbunden werden und in die Profilabschnitte in eine zur Aufnahme einer Glasscheibe bestimmte Nut wenigstens eine Glasfalzeinlage und im zweiten Schritt eine Glasscheibe in den Rahmen oder den Flügel eingefügt wird, die auf wenigstens zwei Glasfalzeinlagen ruht, wobei nach dem Zuschneiden und vor dem Verbinden der Profilabschnitte zu einem Rahmen oder Flügel die Glasfalzeinlagen in die Profilabschnitte eingesetzt werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Fenstern, bei dem im ersten Schritt Profilabschnitte eines Rahmenprofils oder Flügelprofils zugeschnitten werden und an ihren Schnittstellen miteinander zu einem geschlossenen Rahmen oder Flügel verbunden werden und in die Profilabschnitte in eine zur Aufnahme einer Glasscheibe bestimmten Nut eingesetzt wird und im zweiten Schritt eine Glasscheibe in den Rahmen oder den Flügel eingefügt wird, die auf wenigstens einer Glasfalzeinlage ruht.
  • Auf aktuellem Stand der Technik bestehen die weitaus meisten Fenster von Gebäuden aus einer plattenförmigen Glasscheibe, die von einem rechteckigen Rahmen getragen wird. Es sind jedoch auch dreieckige Fenster bekannt, sowie polygonale Fenster mit fünf oder mehr Ecken.
  • Beim derzeitigen Stand der Fenstertechnik weisen alle Fenster mehrere Glasfalzeinlagen auf, die der Verklotzung dienen und im Luftzwischenraum zwischen den Stirnflächen der Fensterscheibe und einer Nut im Rahmen des Fensters oder des Fensterflügels eingesetzt sind.
  • Durch die Glasfalzeinlagen wird z.B, einem Fensterflügel zum Ausgleich des Spieles in seinen seitlichen Fensterscharnieren die - mit bloßem Auge kaum wahrnehmbare - Form eines Parallelogramms gegeben. Dabei werden wenigstens vier Glasfalzeinlagen verwendet, von denen ein Paar in der Ecke eingebaut ist, die dem unteren Fensterscharnier nahe ist und das zweite Paar an der diagonal gegenüberliegenden Ecke an der Oberkante des Fensterflügel, entfernt vom oberen Scharnier des Fensters.
  • Die Glasfalzeinlage glättet den Falzgrund und ermöglicht mit der Formgebung ihrer auf dem Rahmen aufliegenden Seite den Ablauf von eventuell in den Falz eingedrungenem Wasser. Des Weiteren dient die Glasfalzeinlage als Aufnahmefläche für die Verklotzung zum Ausgleich zwischen Scheibe und Profil. Nach aktuellem Stand der Technik werden als Glasfalzeinlagen längliche Quader verwendet, die meist aus Kunststoff bestehen.
  • Ein Problem dabei ist, dass die Glasfalzeinlagen an der Stelle in der Nut, an die sie gesetzt werden, auch fixiert werden müssen, um beim Einfügen der Glasscheibe oder beim Bewegen des Rahmens nicht wieder verschoben zu werden. Dafür sind zahlreiche Lösungen bekannt. So beschreibt z. B. die Gebrauchsmusterschrift DE 298 20 399 , Niemann, eine Glasfalzeinlage mit einer gitterähnlichen Form. Durch stabartige federnde Elemente dieses Gitters wird es gegen Absätze im Profil des Fensterrahmens gepresst.
  • Ein Nachteil dieses Prinzips ist, dass zu jedem Profil eine passende Glasfalzeinlage gefertigt werden muss. Nachteilig ist auch, dass diese Glasfalzeinlage nur mit der Federkraft ihrer Stäbe gehalten wird. Diese Haltekraft kann bei Belastungsspitzen, wie z. B. dem Abstellen des Fensterrahmens auf einer Fläche und der daraus entstehenden hohen Beschleunigung zu gering sein, sodass die Glasfalzeinlage verrutscht oder herausfällt, Es ist leicht nachzuvollziehen, dass das Risiko dafür recht hoch ist, da die Nut zum Einlegen der Glasfalzeinlagen in der Regel eine recht eng tolerierte, konstante Breite hat und auch die Oberfläche relativ glatt ist, weil die überwiegende Anzahl der Fensterrahmenprofile durch Extrudieren produziert wird. Deshalb kann es bei Drehmomentstößen leicht dazu kommen, dass sich die Glasfalzeinlage wie ein von Schienen geführtes Fahrzeug in der Nut bewegt.
  • Ein weiterer gravierender Nachteil ist, dass das Einbringen der Klötze auch in den bisher bekannt gewordenen Anlagen zur automatlschen Herstellung der Fensterrahmen immer noch ein manueller Arbeitsschritt ist, der entsprechend kostenaufwändig und fehlerträchtig ist.
  • Auf diesem Hintergrund hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zum Einsetzen von Glasfalzeinlagen zu entwickeln, das so einfach ist, und das mit so geringem Aufwand automatisiert werden kann und dass eine derart sichere Befestigung der Glasfalzeinlagen im Nut des Fensterprofils gewährleistet, dass die Glasfalzeinlage auch bei unsanftem Hantieren nicht herausfällt oder verrutscht. Als Lösung lehrt die Erfindung, dass nach dem Zuschneiden und vor dem Verbinden der Profilabschnitte zu einem Rahmen oder Flügel die Glasfalzeinlagen in die Profilabschnitte eingesetzt werden.
  • Beim bisherigen Stand der Technik wurden die Glasfalzeinlagen grundsätzlich erst nach dem Verbinden der Profilabschnitte zu einem Fensterrahmen oder Fensterflügel in diesen eingesetzt. Dadurch wird für jeden Profilabschnitt eine andere Ausrichtung der Einsetzbewegung erforderlich. Bei dem - sehr häufigen - rechteckigen Fensterrahmen werden also zum Einsetzen der Glasfalzeinlage Bewegungen in vier Richtungen auszuführen sein, nämlich nach unten, nach rechts, nach links und nach oben.
  • Sowohl bei manuellem wie auch bei automatisiertem Einsetzen erfordert das ganz unterschiedliche Vorgehensweisen. Wenn der Fensterrahmen hochkant steht, wird einmal entgegen der Schwerkraft, ein zweites Mal in Richtung der Schwerkraft und ein drittes und ein viertes Mal unabhängig von der Schwerkraft gearbeitet. Nachteilig ist auch, dass die Größe des Fensterrahmens die Größe eines Automatens zum Einsetzen beschränkt und auch bei manuellem Einsetzten - insbesondere bei sehr kleinen Fensterrahmen - den nutzbaren Arbeitsraum einschränkt.
  • Es ist das Verdienst der Erfindung, erkannt zu haben, dass beim Einsetzen der Glasfalzeinlagen vor dem Verbinden aller Profilabschnitte zu einem kompletten Rahmen die einzelnen Profilabschnitte in gleicher Ausrichtung - z. B. auf einer Werkbank oder auf einer Transporteinrichtung - verarbeitet werden können, wodurch die Einschränkung des verfügbaren Arbeitsraumes durch den Fensterrahmen entfällt.
  • Vorteilhaft ist auch, dass eine solche Vorrichtung sogar in bereits bestehende Fertigungsstraßen eingefügt werden kann, da sich die Masse der Profilabschnitte durch die vergleichsweise sehr leichtgewichtigen Glasfalzeinlagen kaum erhöht.
  • Das erfindungsgemäße Einsetzen der Glasfalzeinlagen in einen Profilabschnitt vor dessen Verbindung zu einem Rahmen oder Flügel kann - wie bisher üblich - manuell ausgeführt werden. Durch die gute Zugänglichkeit der Nut aus stets der gleichen Richtung bietet sich das erfindungsgemäße Verfahren jedoch besonders für das automatisierte Einsetzen der Glasfalzeinlagen an. Vorteilhaft ist dabei der Zeitgewinn durch ein schnelleres Einsetzen. Ein weiterer Vorteil ist die Reduzierung der Fehlerrate, da aller Erfahrung nach ein Automat Handlings- und Positionieraufgaben wie diese mit einer höheren Zuverlässigkeit bewältig, als es bei händischem Einsetzen möglich ist.
  • Eine häufig vorkommende Forderung an die Positionierung von Glasfalzeinlagen ist ein bestimmter Abstand von der Ecke eines Fensterrahmens. Dazu kann ein Automat während des Verfahrens die Position einer Schnittkante eines Profilabschnittes ermitteln und dann in einem bestimmten Abstand dazu eine Glasfalzeinlage einsetzen. Dann muss der Automat die Positionierung lediglich relativ zu der Kante ausführen und die Position des Profilabschnittes in Bezug zum Einsetzautomat kann so grob toleriert werden, dass sie gerade noch im Arbeitsbereich des Automaten liegt.
  • Ein weiterer, wichtiger Vorteil eines Automaten ist, dass er mehrere Glasfalzeinlagen gleichzeitig einsetzen kann und dadurch die erforderliche Arbeitszeit dramatisch reduziert.
  • Ein weiterer, bemerkenswerter Rationalisierungsgewinn wird dadurch erzielt, dass der Automat wechselweise oder gleichzeitig Glasfalzeinlagen und Schließteile in die Nut einsetzt. Dabei sind "Schließteile" alle plattenförmigen Elemente, die in die Nut eingesetzt werden müssen, wie z. B. Metallplatten, die zur Befestigung der Schließmechanik eines Fensterflügels dienen.
  • In dieser Variante ist es besonders Vorteilhaft, dass die Schließteile und die Glasfalzeinlagen jeweils mit den gleichen Befestigungsmitteln in der Nut gesichert werden. Bewährt und rationell sind zur Befestigung z. B. Schrauben, die durch eine Öffnung im Schließteil oder in der Glasfalzeinlage hindurch geführt werden und sich im Rahmenprofil selbsttätig eine Öffnung schaffen und sich mit einem Gewinde in der Wand dieser Öffnung verkrallen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es unerlässlich, dass jede Glasfalzeinlage so fest in der Nut eingesetzt wird, dass sie während des Verbindens der Profilabschnitte zu einem Rahmen und später bei Benutzung des Fensters auch bei Stößen - wie z. B. dem Zuschlagen des Fensters - oder bei thermisch bedingten Längenänderungen nicht aus Ihrer Position herausrutschen kann.
  • Dafür bevorzugt die Erfindung Verbindungsmittel, welche über die jeweiligen Oberflächen der Glasfalzeinlage und des Profilabschnittes hinaus in deren Material eingreifen. Nur dann ist eine innige und dauerhaft tragfähige und belastbare Verbindung gewährleistet.
  • Diese Ausführungsvariante schließt also ausdrücklich das Einklipsen der Glasfalzeinlagen in längs des Profils verlaufende Absätze und Wände im Rahmenprofil aus, weil - wie erwähnt - die Glasfalzeinlagen sich in dieser Nut bei einem Nachlassen der Anpresskraft der dafür vorgesehenen, federnden Abschnitte wie ein Schienenfahrzeug bewegen kann.
  • Stattdessen bevorzugt die Erfindung Verbindungsmittel, welche über die jeweiligen Oberflächen im Bereich der Verbindungsteile hinaus In das Material der Glasfalzeinlage und das Profilabschnittes eingreifen. Ein Verbindungsmittel, das mit Sicherheit diese Forderungen erfüllt, seit langem bekannt und bewährt ist und deshalb zu geringen Kosten verfügbar ist und für das zahlreiche Varianten von Handlingsautomaten käuflich zu erwerben sind, ist die Schraube. Hier sind vor allem selbstbohrende Schrauben interessant, die das Einbringen von Bohrungen in das Rahmenprofil ersparen.
  • Denkbar ist auch der Einsatz von Metallklammern, wie z. B. einer U-förmigen Klammer, die mit einem entsprechenden Werkzeug durch die Glasfalzeinlage hindurch und weiter durch die Wand des Rahmenprofils durchgepresst wird und dann im Inneren des Fensterprofils auf eine Führung stößt, die die Spitze der Metallklammer aus ihrer Bewegungsrichtung abbiegt. Die Anwendung dieses Verbindungsmittels "Metallklammer" ist nur dadurch eingeschränkt, dass im Rahmenprofil ein entsprechendes Gegenstück einführbar sein muss was z. B. im Bereich nahe der Ecke ohne weiteres möglich ist.
  • Alternativ kann ein Dübel verwendet werden. Das kann z. B. ein Hohlzylinder sein, der durch das Einpressen eines Kegels im Inneren des Rahmenprofils soweit auseinandergedrückt wird, dass er nicht wieder aus der Bohrung heraus rutschen kann, in die er hinein gesteckt worden ist.
  • Eine andere Alternative ist ein Spreizdübel, der wenigstens zwei Elemente aufweist, die um eine quer zur Längsachse des Dübels verlaufende Schwenkachse verschwenkbar sind. Diese wenigstens zwei Elemente müssen beim Einstecken des Dübels so nahe aneinandergebracht werden können, dass sie durch eine Öffnung im Rahmenprofil hindurch passen. Nach dem Einstecken werden sie z. B. durch ihre Federkraft so weit auseinander gepresst, dass sie nicht wieder durch diese Öffnung hindurch heraus rutschen können.
  • Eine andere Alternative ist wenigstens ein elastischer Rasthaken, der mit einer Rastnase hinter die Rückwand nahe einer Bohrung im Fensterrahmenprofil fasst, durch die er hineingedrückt worden ist. Ein solcher Rasthaken kann auch an die Glasfalzeinlage angegossen sein, wobei es wichtig ist, dass dieser Rasthaken bei Belastung seine Kräfte soweit in das innere der Glasfalzeinlage hineinbringen kann, dass er nicht durchbricht.
  • Es ist jedoch auch jedes andere mechanische Element geeignet, das in einer Öffnung in der Oberfläche der Nut hineinragt und darin verkeilt werden kann.
  • Die Erfindung hält einen Klebstoff als Verbindungsmittel zwischen der Glasfalzeinlage und dem Profilabschnitt nur dann für geeignet, wenn er chemisch in das Material der Glasfalzeinlage und des Profilabschnittes eingreift, sich also nicht nur auf der Oberfläche befindet, sondern tiefer eindringt.
  • Eine interessante Alternative für das Verbindungsmittel ist auch eine Reibschweißverbindung oder eine andere Schweißverbindung. Das Reibschweißverfahren besteht im wesentlichen aus einer schnellen, oszillierenden Bewegung der Glasfalzeinlage gegenüber der Nut, bei der durch das Schmelzen der Bereiche nahe der Verbindungsstelle das Material der Nut Im Profilabschnitt ebenso vorübergehend aufgeweicht wird wie das Material der Glasfalzeinlage. Da das Schmelzen sich auf den Bereich beschränkt, in dem eine Verbindung erforderlich ist, nicht aber die übrigen Bereiche angreift, wird weder die Glasfalzeinlage noch das Rahmenprofil unzulässig verformt.
  • Im Folgenden sollen weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung anhand eines Beispiels näher erläutert werden. Dieses soll die Erfindung jedoch nicht einschränken, sondern nur erläutern. Es zeigt in schematischer Darstellung:
    • Figur 1
    Ein Profilabschnitt mit Glasfalzeinlagen
    Figur 2
    Vier Profilabschnitte für ein rechteckiges Fenster
  • In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Profilabschnitt 1 mit zwei Glasfalzeinlagen 2 dargestellt. Der Profilabschnitt ist in der Mitte zeichnerisch aufgeschnitten, sodass in Figur 1 nur die beiden Endstücke dargestellt werden. Die zeichnerisch erzeugte Schnittfläche ist schraffiert dargestellt.
  • Nicht schraffiert ist die Schnittstelle 11 des Profilabschnittes 1, weil es sich hier um einen in der Realität durchgeführten Schnitt handelt. Er ist im dargestellten Ausführungsbeispiel "auf Gehrung" geschnitten, als um 45 Grad gegenüber der Längsrichtung des Profils geneigt.
  • In Figur 1 sind zwei Stück Glasfalzeinlagen 2 dargestellt, die in der Nut 12 des Profilabschnittes 1 mit einem Verbindungsmittel 4 befestigt sind. Für die hintere Glasfalzeinlage 2 ist mit strichpunktieren Linien dargestellt, wie eine Glasscheibe 3 - hier eine Doppelglasscheibe - auf den Glasfalzeinalgen 2 ruht.
  • Das dargestellte Ausführungsbeispiel der Glasfalzeinlagen 2 weist an beiden Stirnseiten je eine Kerbe 21 auf. Diese Kerbe ist zum Eingreifen eines Werkzeuges von einem Automaten gedacht. Dadurch wird sicher gestellt, dass die Glasfalzeinlage 2 beim Aufnehmen und beim Einsetzen nicht gegenüber der Werkstückaufnahme verrutscht.
  • In der Mitte der beiden Glasfalzeinlagen 2 ist je ein Schraubenkopf zu erkennen, der in diesem Ausführungsbeispiel als Verbindungsmittel 4 dient. In Figur 1 ist nachvollziehbar, dass diese Schraube durch eine Bohrung in den beiden Glasfalzeinlagen 2 hindurch in die Wandung der Nut 12 des Profilabschnittes 1 eindringt und in den Innenraum des Profils hineinragt. Dadurch dringt sie in das Material des Profilabschnittes ein und nutzt die Wand der von ihr eingeprägten Bohrung als Befestigungsfläche. Figur 1 verdeutlicht, dass dadurch eine sehr solide Befestigung der Glasfalzeinlagen 2 erreicht wird, die sie auch dann noch sicher festhält, wenn der Profilabschnitt 1 bewegt wird und kräftigen Stößen Stand halten muss.
  • In Figur 2 sind vier Stück der Profilabschnitte 1 dargestellt, die identisch zu dem in Figur 1 gezeigten Profilabschnitt 1^sind. In dieser Reihenfolge und Ausrichtung könnten sie sich z. B. auf einer Transporteinrichtung befinden, die in Figur 2 von der linken unteren Ecke diagonal über die Zeichenfläche hinweg in die rechte obere Ecke führt. Links unten kommen die Profilabschnitte 1 z. B. aus einem Automaten, der sie mit den Glasfalzeinlagen 2 versehen hat. Rechts oben würde die Station folgen, in der aus den vier fertig bestückten Profilabschnitten 1 ein Fensterflügel zusammengesetzt wird, in diesem Fall ein rechteckiges Fenster.
  • Der vorderste Profilabschnitt 1 bildet die Unterseite U des Rahmens, der folgende, zweite Profilabschnitt 1 die rechte Seite R des Rahmens, der dritte Profilabschnitt 1 die linke Seite L des Rahmens und der ganz hinten an der rechten Kante von Figur 2 gezeigte Profilabschnitt 1 bildet die Oberseite O des Rahmens. Figur 2 verdeutlicht, dass für die endgültige Positionierung im Rahmen nur der unterste Profilabschnitt U seine Position beibehält. Die beiden Profilabschnitte R und L werden um 90 Grad und der Profilabschnitt O um 180 verschwenkt, wobei die beiden Glasfalzeinlagen 2 sicher durch das Verbindungsmittel 4 mit dem jeweiligen Profilabschnitt 1 verbunden sind und deshalb auch bei diesen Schwenkbewegungen ihre Position beibehalten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Profilabschnitt eines Rahmen- oder Flügelprofils
    11
    Schnittstelle des Profilabschnittes 1
    12
    Nut im Profilabschnitt 1 zur Aufnahme einer Glasscheibe 3
    2
    Glasfalzeinlage, in Nut 12 eingesetzt
    21
    Kerbe in Glasfalzeinlage 2, zur Aufnahme eines Handlings- werkzeuges
    3
    Glasscheibe, ruht auf wenigstens zwei Glasfalzeinlagen 2
    4
    Verbindungsmittel zur Verbindung der Glasfalzeinlage 2 und der Nut 12
    L
    linker Profilabschnitt 1 eines Rahmens
    O
    oberer Profilabschnitt 1 eines Rahmens
    R
    rechter Profilabschnitt 1 eines Rahmens
    U
    unterer Profilabschnitt 1 eines Rahmens

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung von Fenstern bei dem
    - im ersten Schritt Profilabschnitte 1 eines Rahmenprofils oder Flügelprofils zugeschnitten werden und an ihren Schnittstellen 11 miteinander zu einem geschlossenen Rahmen oder Flügel verbunden werden und in die Profilabschnitte 1 in eine zur Aufnahme einer Glasscheibe 3 bestimmte Nut wenigstens eine Glasfalzeinlage 2 und
    - im zweiten Schritt eine Glasscheibe 3 in den Rahmen oder den Flügel eingefügt wird, die auf wenigstens einer Glasfalzeinlage 2 ruht, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Zuschneiden und vor dem Verbinden der Profilabschnitte 1 zu einem Rahmen oder Flügel die Glasfalzeinlagen 2 in die Profilabschnitte 1 eingesetzt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfalzeinalgen 2 durch einen Automaten eingesetzt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Automat die Position einer Schnittkante eines Profilabschnittes 1 ermittelt oder durch einen übergeordneten Rechner zugewiesen bekommt und
    - in einem bestimmten Abstand dazu eine Glasfalzeinlage 2 einsetzt.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Automat mehrere Glasfalzeinlagen 2 gleichzeitig einsetzt.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Automat wechselweise oder gleichzeitig Glasfalzeinlagen 2 und Schließteile einsetzt.
  6. Profilabschnitt 1 eines Rahmenprofils oder Flügelprofils, der an seinen Enden mit weiteren Profilabschnitten 1 zu einem geschlossenen Fensterrahmen oder Fensterflügel verbindbar ist, in den eine Glasscheibe 3 einfügbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich in einer zur Aufnahme der Glasscheibe 3 bestimmten Nut wenigstens eine Glasfalzeinlage 2 befindet.
  7. Profilabschnitt 1 nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfalzeinlage 2 mit dem Profilabschnitt 1 durch ein Verbindungsmittel 4 verbunden ist, welches über die jeweiligen Oberflächen im Bereich der Verbindungsstelle hinaus in das Material der Glasfalzeinlage 2 und des Profilabschnittes 1 eingreift.
  8. Profilabschnitt 1 nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel 4 eine Schraube ist.
  9. Profilabschnitt 1 nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel 4
    - eine Metallklammer oder
    - ein Dübel oder
    - ein Spreizbügel oder
    - ein elastischer Rasthaken oder
    - ein anderes, mechanisches Element ist, das in eine Öffnung in der Oberfläche der Nut hineinragt.
  10. Profilabschnitt 1 nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel 4 ein Klebstoff ist, der chemisch in das Material der Glasfalzeinlage 2 und des Profilabschnitts 1 eingreift.
  11. Profilabschnitt 1 nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel 4 eine Reibschweißverbindung oder eine andere Schweißverbindung ist, die durch Schmelzen der Bereiche nahe der Verbindungsstelle in das Material der Glasfalzeinlage 2 und des Profilabschnittes 1 eingreift.
  12. Profilabschnitt 1 nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut Glasfalzeinlagen 2 und Schließteile aufweist.
  13. Profilabschnitt 1 nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Glasfalzeinlage 2 als auch die Schließteile jeweils mit den gleichen Kerben oder anderen Formen versehen sind, die komplementär zum Greifwerkzeug eines Automaten geformt sind.
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KR20200031986A (ko) * 2018-09-15 2020-03-25 신귀호 뛰어난 단열성의 통합형 알루미늄 도어, 창문 및 외벽 조립체

Citations (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29820399U1 (de) 1998-11-14 2000-03-30 Niemann, Hans Dieter, 50169 Kerpen Abstützelement einer Glasscheibe

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