EP2292994A2 - Kältegerät mit zwangsbelüftetem Maschinenraum - Google Patents

Kältegerät mit zwangsbelüftetem Maschinenraum Download PDF

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EP2292994A2
EP2292994A2 EP10169465A EP10169465A EP2292994A2 EP 2292994 A2 EP2292994 A2 EP 2292994A2 EP 10169465 A EP10169465 A EP 10169465A EP 10169465 A EP10169465 A EP 10169465A EP 2292994 A2 EP2292994 A2 EP 2292994A2
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EP
European Patent Office
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refrigerating appliance
air outlet
appliance according
machine room
air
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10169465A
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English (en)
French (fr)
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EP2292994A3 (de
Inventor
Jürgen DIEBOLD
Alexander GÖRZ
Andreas Kemmer
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2292994A2 publication Critical patent/EP2292994A2/de
Publication of EP2292994A3 publication Critical patent/EP2292994A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F25D2500/02—Geometry problems

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerating appliance, in particular a household refrigerating appliance, with an engine room arranged under the carcass.
  • the body To prevent moisture from precipitating on the outside of the refrigerated body, the body must be designed so that its surface temperature never goes below the dew point. This requires either a sufficient thickness of the insulation layer of the body or, in places that can not be sufficiently isolated, especially in the area between a front of the body and the door of the device, an additional heating of the vulnerable surface areas.
  • the omission of the back wall condenser makes it possible to set up a refrigeration device with the machine room arranged under the carcass very close to a building or furniture wall. If this wall is itself good heat insulating, it contributes to the insulation of the refrigerator, with the result that the temperature in the gap between the rear wall of the device and the building or furniture wall can fall below the dew point. So moisture in the gap can condense, which does not evaporate or at best very slowly due to the narrowness of the gap. In the long term, this may result in damage to the device, the wall or adjacent furniture. The same problem arises, even without the wall in front of the device is good heat insulating when the device is placed in a warm environment with high humidity, especially in tropical climates.
  • the object of the present invention is to provide a refrigerator with a body and a machine room arranged under the body, in which the risk of precipitation of condensation on the back of the device or one of these back wall opposite is eliminated.
  • the object is achieved by having in a refrigerator with a body and an under the body engine room containing a compressor, a condenser and a fan and having a front inlet and at least one outlet for cooling air, a downstream of the fan overpressure area of the engine room adjacent to a rear wall of the engine room, in which at least one outlet is formed.
  • the forced air circulation of the fan forces a draft of air along the rear of the unit.
  • guide elements are preferably arranged in the outlet for deflecting the exiting air flow upwards.
  • the air guide elements are curved.
  • the at least one air outlet is elongated and extends in the width direction of the engine room.
  • the at least one air outlet is formed in a removable cover, which covers at least the overpressure region of the engine room largely.
  • a particularly favorable distribution of the device rear side over the cover flowing air stream results when a plurality of air outlets are provided on the cover distributed over the surface and have guide elements.
  • Each of these air outlets then has an air guide element for guiding the air flow upwards.
  • the rear wall of the engine room is also expediently flush with the rear side of the carcass.
  • the at least one air outlet on the rear wall of the machine room has an air outlet cross-sectional area which is smaller or at most equal to the air outlet cross-sectional area of the air outlet provided at the front of the machine room.
  • the sum of the air outlet cross-sectional areas is smaller or at most equal to the air outlet area of the air outlet provided at the front of the machine room.
  • the greater part of the cooling air flow exits at the front of the engine room.
  • the condenser is preferably located in a vacuum region of the engine room upstream of the fan so that the entire flow of cooling air is drawn across the condenser.
  • a vaporizer for condensed water inside the appliance is preferably exposed to the partial flow passing through the compressor.
  • the fan is expediently arranged in an intermediate wall between the vacuum region and the overpressure region of the machine room.
  • the engine room is at such a Built-in device preferably accommodates space saving in a base unit, which, when the device is mounted in a piece of furniture, engages through a cutout in a bottom plate of the furniture in the base area.
  • Subject of the invention is therefore also an arrangement of a kitchen furniture and built into a niche of the kitchen refrigerator of the type described above, in which the body is on a bottom plate of the furniture niche and dipping the base unit through a section of the bottom plate in the base region of the kitchen cabinet.
  • the cutout to the back of the niche is open.
  • the distance between the rear wall of the body and the back of the furniture recess is preferably less than 20 mm.
  • Fig. 1 shows a vertical section through a built-in household refrigeration appliance according to the invention and a furniture niche in which the device is received.
  • the refrigerator has a cuboid housing with a body 1 and a door 2, which define a heat-insulated storage chamber 3 in a conventional manner.
  • an evaporator 4 is embedded, which essentially cools the storage chamber 3, but which can also lead to a suitable ambient climate that the Temperature on the outside of the rear wall 5 drops below the dew point and can condense humidity.
  • a substantially cuboidal base unit 7 is mounted, the internal structure with respect to Fig. 2 respectively.
  • Fig. 3 will be explained in more detail.
  • a niche of a kitchen furniture, in which the device is mounted, has parallel to the cutting plane, not shown side walls and a bottom plate 8, on which the body 1 of the device rests.
  • the niche is bounded behind by a wall 25 of a building in front of which the furniture is placed; Alternatively, the wall 25 could also be part of the furniture itself.
  • the wall 25 and the rear wall 5 of the refrigerator limit a gap 26 with a maximum depth of 20 mm.
  • a base portion 10 below the bottom plate 8 is closed at the front by a bar 11 in which a vent 12 is recessed.
  • the bottom plate 8 is supported in a conventional manner by height-adjustable feet 13.
  • a recess 9 is cut in the bottom plate 8. The recess 9 is open towards a rear edge of the bottom plate 8, so that the gap 26 extends continuously through the recess 9 into the base region 10.
  • Fig. 2 shows in a schematic horizontal section the internal structure of the base unit 7 according to a first embodiment.
  • two large-area openings form an inlet 14 and an outlet 15 for cooling air.
  • a grid, fins or the like stretched over the openings prevent a user from inadvertently coming into contact with voltage-carrying components in the base unit 7.
  • the interior of the base unit 7 is divided by a running in the depth direction intermediate wall 16 into two chambers.
  • a fan 18 is arranged in one of a rear wall 17 of the base unit 7 adjacent region of the intermediate wall 16 in which a fan 18 is arranged.
  • a condenser 19 is in the suction side of Fan 18 located chamber 20 housed; the pressure-side chamber 21 includes a compressor 22.
  • the rear wall 17, which is formed in the present embodiment as a cover, is removable in order to access the chambers 20, 21 for assembly or repair purposes.
  • the part of the rear wall 17 which closes the chamber 20 is free of openings; in which the chamber 21 closing part openings are formed, preferably in the form of a plurality of parallel horizontal slots 23, wherein between the slots 23 left standing material of the rear wall 17 is deflected to widen the slots 23 and between them slanted slats 24 (see Fig. 1 ) to deflect the air exiting through the slots 23 upwards.
  • a portion of the circulated by the fan 18 cooling air is diverted after passing the condenser 19 and sweeps the back wall 17 and the flush adjoining the rear wall 5 of the body 1 up.
  • a collecting channel for condensing water on the evaporator 4 is formed at the bottom of the evaporator 4 in a conventional manner.
  • the water is discharged from the gutter into an evaporation tray 27 which is mounted on and heated by the evaporator 22. Since the ascending air in the gap 26 branches off before passing through the evaporation tray 27, steam does not get from there into the gap 26, but is blown through the outlet 15 and the ventilation opening 12 directly into the open.
  • Fig. 3 shows a modification of the base unit 7, in which the two chambers 20, 21 are arranged with the evaporator 19 and the compressor 22 in the depth direction one behind the other and a single outlet 28 is formed on the back of the base unit 7.
  • the entire cooling air flow is passed over the evaporator 19 and the compressor 22.
  • a predominant part of the exiting at the outlet 28 cooling air flows through cavities of the base portion 10 below the base unit 7 or laterally from this back to the front and exits at the vent opening 12 again.
  • Further guide walls 30 may be provided between the inlet 14 of the base unit and the vent opening 12 to ensure that used cooling air exits via the vent opening 12 and is not immediately sucked back into the inlet 14.

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Abstract

Ein Kältegerät hat einen Korpus (1) und einen unter dem Korpus (1) angeordneten Maschinenraum (7), der einen Verdichter (22), einen Verflüssiger (19) und einen Ventilator (18) enthält und einen vorderseitigen Einlass (14) und wenigstens einen Auslass (23, 28) für Kühlluft aufweist. Ein stromabwärts vom Ventilator (18) liegender Überdruckbereich (21) des Maschinenraums (7) grenzt an eine Rückwand (17) des Maschinenraums (7) an, in der der wenigstens eine Auslass (23, 28) gebildet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem unter dem Korpus angeordneten Maschinenraum.
  • In jüngerer Zeit sind vermehrt Kältegeräte auf den Markt gekommen, bei denen die herkömmliche Verdichternische in einer unteren rückwärtigen Ecke des Korpus ersetzt ist durch einen unterhalb des Korpus angeordneten Maschinenraum, der zusätzlich zum Verdichter auch den sonst üblicherweise außen an einer Rückwand des Geräts montierten Verflüssiger aufnimmt. Da der Verflüssiger im Maschinenraum nicht durch Konvektion der an ihm erwärmten Luft ausreichend gekühlt wird, benötigen derartige Geräte einen Ventilator, der einen Kühlluftstrom über Verdichter und Verflüssiger antreibt.
  • Um zu verhindern, dass sich außen am gekühlten Korpus Luftfeuchtigkeit niederschlägt, muss der Korpus so konstruiert sein, dass seine Oberflächentemperatur niemals den Taupunkt unterschreitet. Dies erfordert entweder eine ausreichende Stärke der Isolationsschicht des Korpus oder, an Stellen, die nicht ausreichend isoliert werden können, wie insbesondere im Bereich zwischen einer Vorderseite des Korpus und der Tür des Geräts, eine zusätzliche Beheizung der gefährdeten Oberflächenbereiche.
  • Der Wegfall des Rückwandverflüssigers ermöglicht es, ein Kältegerät mit unter dem Korpus angeordnetem Maschinenraum sehr dicht vor einer Gebäude- oder Möbelwand aufzustellen. Wenn diese Wand selber gut wärmeisolierend ist, trägt sie mit zur Isolation des Kältegerätes bei, was zur Folge hat, dass die Temperatur im Spalt zwischen der Rückwand des Geräts und der Gebäude- oder Möbelwand unter den Taupunkt absinken kann. So kann Luftfeuchtigkeit im Spalt auskondensieren, die aufgrund der Enge des Spaltes nicht oder allenfalls sehr langsam wieder verdampft. Dies kann auf die Dauer zu Schäden am Gerät, der Wand oder benachbarten Möbeln führen. Dasselbe Problem ergibt sich, auch ohne dass die Wand vor der das Gerät steht gut wärmeisolierend ist, wenn das Gerät in einer warmen Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit, insbesondere in tropischen Klima, aufgestellt ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät mit einem Korpus und einem unter dem Korpus angeordneten Maschinenraum zu schaffen, bei dem die Gefahr des Niederschlags von Kondenswasser an der Rückseite des Geräts oder einer dieser Rückseite gegenüber liegenden Wand beseitigt ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät mit einem Korpus und einem unter dem Korpus angeordneten Maschinenraum, der einen Verdichter, einen Verflüssiger und einen Ventilator enthält und einen vorderseitigen Einlass und wenigstens einen Auslass für Kühlluft ausweist, ein stromabwärts vom Ventilator liegender Überdruckbereich des Maschinenraums an eine Rückwand des Maschinenraums angrenzt, in der wenigstens ein Auslass gebildet ist. Indem über diesen Auslass warme Luft aus dem Maschinenraum über die Rückseite des Geräts abgeführt wird, wird hervorgerufen durch die Zwangsluftumwälzung des Ventilators ein Luftzug entlang der Geräterückseite erzwungen. Da dieser Luftstrom im Maschinenraum zwar Wärme, aber nicht zwangsläufig auch Feuchtigkeit aufnimmt, ist seine relative Luftfeuchtigkeit niedriger als die der Umgebungsluft, so dass er in der Lage ist, eventuell in dem Spalt auskondensierte Feuchtigkeit zu verdunsten und abzuführen.
  • Um den Luftstrom gezielt entlang der Rückseite des Korpus zu führen, sind in dem Auslass vorzugsweise Führungselemente zum Ablenken des austretenden Luftstroms nach oben angeordnet. Bevorzugt sind die Luftführungselemente gekrümmt geformt.
  • Vorzugsweise ist der wenigstens eine Luftauslass länglich ausgebildet und erstreckt sich in Breitenrichtung des Maschinenraums. Bevorzugt ist der wenigstens eine Luftauslass in einer abnehmbaren Abdeckung ausgebildet, die zumindest den Überdruckbereich des Maschinenraums weitgehend abdeckt. Eine besonders günstige Verteilung des geräterückseitig über die Abdeckung ausströmenden Luftstromes ergibt sich, wenn eine Mehrzahl von Luftauslässen an der Abdeckung verteilt über deren Fläche vorgesehen sind und Führungselemente aufweisen.
  • Jeder dieser Luftauslässe weist dann ein Luftführungselement zum Führen des Luftstromes nach oben auf.
  • Um den Fluss des Luftstroms entlang der Geräterückseite zu fördern, ist ferner zweckmäßigerweise die Rückwand des Maschinenraums mit der Rückseite des Korpus bündig.
  • Um eine ausreichende Verdunstungs- bzw. Trocknungswirkung zu erzielen, genügt es, wenn der wenigstens eine Luftauslass an der Rückwand des Maschinenraums eine Luftaustrittsquerschnittsfläche aufweist, die kleiner oder maximal gleich der Luftaustrittsquerschnittsfläche des an der Vorderseite des Maschinenraums vorgesehenen Luftauslasses ist.
  • Bei einer Mehrzahl von Luftauslässen an der Rückwand ist die Summe der Luftaustrittsquerschnittsflächen kleiner oder maximal gleich der Luftaustrittsfläche des an der Vorderseite des Maschinenraums vorgesehenen Luftauslasses. Bevorzugt tritt der größere Teil des Kühlluftstromes an der Vorderseite des Maschinenraums aus.
  • Der Verflüssiger ist vorzugsweise in einem Unterdruckbereich des Maschinenraums stromaufwärts vom Ventilator angeordnet, so dass der gesamte Kühlluftstrom über den Verflüssiger hinweg gesogen wird.
  • Indem der Verdichter in einem Überdruckbereich des Maschinenraums angeordnet ist, ergibt sich die Möglichkeit, den Kühlluftstrom aufzuteilen in einen über den Verdichter laufenden Teilstrom und einen über den Auslass in der Rückwand austretenden Teilstrom.
  • Ein Verdunster für im Innern des Geräts kondensiertes Wasser ist vorzugsweise dem über den Verdichter laufenden Teilstrom ausgesetzt.
  • Der Ventilator ist zweckmäßigerweise in einer Zwischenwand zwischen Unterdruckbereich und Überdruckbereich des Maschinenraums angeordnet.
  • Besonders zweckmäßig anwendbar ist die Erfindung bei einem Einbaugerät, da hier die Gefahr besonders hoch ist, dass sich Feuchtigkeit zwischen der Rückwand des Geräts und einer gegenüber liegenden Möbel- oder Gebäudewand sammelt, wenn der Zwischenraum nicht ausreichend belüftet ist. Der Maschinenraum ist bei einem solchen Einbaugerät vorzugsweise Platz sparend in einem Sockelaggregat untergebracht, das, wenn das Gerät in einem Möbel montiert ist, durch einen Ausschnitt in einer Bodenplatte des Möbels in dessen Sockelbereich eingreift.
  • Erfindungsgegenstand ist daher auch eine Anordnung aus einem Küchenmöbel und einem in eine Nische des Küchenmöbels eingebauten Kältegerät der oben beschriebenen Art, bei dem der Korpus auf einer Bodenplatte der Möbelnische steht und das Sockelaggregat durch einen Ausschnitt der Bodenplatte in den Sockelbereich des Küchenmöbels eintaucht. Um eine ausreichende Belüftung des Spalts zwischen der Rückwand des Korpus und der Rückseite der Möbelnische zu gewährleisten, ist bei einer solchen Anordnung vorzugsweise der Ausschnitt zu der Rückseite der Nische hin offen.
  • Um eine gute Platzausnutzung zu erreichen, ist der Abstand zwischen der Rückwand des Korpus und der Rückseite der Möbelnische vorzugsweise kleiner als 20 mm.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen vertikalen Schnitt durch den unteren Bereich eines Einbaukältegerätes und einer das Gerät aufnehmenden Möbelnische;
    Fig. 2
    einen horizontalen Schnitt durch das Sockelaggregat des Kältegeräts aus Fig. 1 gemäß einer ersten Ausgestaltung; und
    Fig. 3
    einen horizontalen Schnitt durch das Sockelaggregat gemäß einer zweiten Ausgestaltung .
  • Fig. 1 zeigt einen vertikalen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Einbau-Haushaltskältegerät und eine Möbelnische, in der das Gerät aufgenommen ist. Das Kältegerät hat in an sich bekannter Weise ein quaderförmiges Gehäuse mit einem Korpus 1 und einer Tür 2, die eine wärmisolierte Lagerkammer 3 begrenzen. In einer Rückwand des Korpus 1 ist ein Verdampfer 4 eingebettet, der im Wesentlichen die Lagerkammer 3 kühlt, der aber auch bei einem geeigneten Umgebungsklima dazu führen kann, dass die Temperatur an der Außenseite der Rückwand 5 unter den Taupunkt absinkt und Luftfeuchtigkeit auskondensieren kann.
  • Unter einem Boden 6 des Korpus 1 ist ein im Wesentlichen quaderförmiges Sockelaggregat 7 montiert, dessen innerer Aufbau mit Bezug auf Fig. 2 bzw. Fig. 3 genauer erläutert wird.
  • Eine Nische eines Küchenmöbels, in der das Gerät montiert ist, hat zur Schnittebene parallele, nicht dargestellte Seitenwände und eine Bodenplatte 8, auf der der Korpus 1 des Geräts ruht. Die Nische ist nach hinten durch eine Wand 25 eines Gebäudes begrenzt, vor der das Möbel aufgestellt ist; alternativ könnte die Wand 25 aber auch Bestandteil des Möbels selbst sein. Die Wand 25 und die Rückwand 5 des Kältegeräts begrenzen einen Spalt 26 mit einer Tiefe von maximal 20 mm.
  • Ein Sockelbereich 10 unterhalb der Bodenplatte 8 ist nach vorn durch eine Leiste 11 abgeschlossen, in der eine Lüftungsöffnung 12 ausgespart ist. Die Bodenplatte 8 ist in an sich bekannter Weise von höhenverstellbaren Füssen 13 getragen. Um das Sockelaggregat 7 aufzunehmen, ist in die Bodenplatte 8 eine Aussparung 9 geschnitten. Die Aussparung 9 ist zu einem rückwärtigen Rand der Bodenplatte 8 hin offen, so dass der Spalt 26 sich durch die Aussparung 9 hindurch kontinuierlich bis in den Sockelbereich 10 erstreckt.
  • Fig. 2 zeigt in einem schematischen horizontalen Schnitt den inneren Aufbau des Sockelaggregats 7 gemäß einer ersten Ausgestaltung. An einer Vorderseite des Sockelaggregats 7, gegenüber der Belüftungsöffnung 12, bilden zwei großflächige Öffnungen einen Einlass 14 bzw. einen Auslass 15 für Kühlluft. Ein über die Öffnungen gespanntes Gitter, Lamellen oder dergleichen verhindern, dass ein Benutzer versehentlich mit Spannung führenden Komponenten im Sockelaggregat 7 in Berührung kommt.
  • Das Innere des Sockelaggregats 7 ist durch eine in Tiefenrichtung verlaufende Zwischenwand 16 in zwei Kammern unterteilt. In einem einer Rückwand 17 des Sockelaggregats 7 benachbarten Bereich der Zwischenwand 16 ist eine Öffnung gebildet, in der ein Ventilator 18 angeordnet ist. Ein Verflüssiger 19 ist in der saugseitig vom Ventilator 18 gelegenen Kammer 20 untergebracht; die druckseitige Kammer 21 enthält einen Verdichter 22. Die Rückwand 17, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Abdeckung ausgebildet ist, ist abnehmbar, um zu Montage- oder Reparaturzwecken auf die Kammern 20, 21 zuzugreifen. Derjenige Teil der Rückwand 17, der die Kammer 20 verschließt, ist frei von Öffnungen; in dem die Kammer 21 verschließenden Teil sind Öffnungen gebildet, vorzugsweise in Form von mehreren parallelen horizontalen Schlitzen 23, wobei zwischen den Schlitzen 23 stehen gebliebenes Material der Rückwand 17 ausgelenkt ist, um die Schlitze 23 zu verbreitern und zwischen ihnen schräg stehende Lamellen 24 (siehe Fig. 1) zu bilden, die durch die Schlitze 23 austretende Luft nach oben ablenken. So wird ein Teil der vom Ventilator 18 umgewälzten Kühlluft nach Passieren des Verflüssigers 19 abgezweigt und streicht an der Rückwand 17 und der bündig daran anschließenden Rückwand 5 des Korpus 1 empor.
  • In der Lagerkammer 3 ist am Fuß des Verdampfers 4 in an sich bekannter Weise eine Auffangrinne für am Verdampfer 4 kondensierendes Wasser gebildet. Das Wasser wird aus der Auffangrinne abgeleitet in eine Verdunstungsschale 27, die auf dem Verdampfer 22 montiert ist und durch diesen erwärmt wird. Da die im Spalt 26 aufsteigende Luft vor dem Passieren der Verdunstungsschale 27 abzweigt, gelangt Wasserdampf von dort nicht in den Spalt 26, sondern wird über den Auslass 15 und die Belüftungsöffnung 12 direkt ins Freie geblasen.
    Fig. 3 zeigt eine Abwandlung des Sockelaggregats 7, bei der die beiden Kammern 20, 21 mit dem Verdampfer 19 bzw. dem Verdichter 22 in Tiefenrichtung hintereinander angeordnet sind und ein einziger Auslass 28 an der Rückseite des Sockelaggregats 7 gebildet ist. Bei diesem Aufbau wird der komplette Kühlluftstrom über den Verdampfer 19 und den Verdichter 22 geleitet. Ein überwiegender Teil der am Auslass 28 austretenden Kühlluft strömt über Hohlräume des Sockelbereichs 10 unterhalb des Sockelaggregats 7 oder seitlich von diesem zurück nach vorn und tritt an der Belüftungsöffnung 12 wieder aus. Ein Rest, dessen Intensität durch in diese Hohlräume vorspringende Wände, hier z.B. eine die Rückwand 17 seitwärts verlängernde Wand 29, steuerbar ist, steigt im Spalt zwischen der Rückwand 5 des Korpus 1 und der Wand 25 auf. Weitere Führungswände 30 können zwischen dem Einlass 14 des Sockelaggregats und der Belüftungsöffnung 12 vorgesehen sein, um sicher zu stellen, dass verbrauchte Kühlluft über die Belüftungsöffnung 12 austritt und nicht sofort wieder in den Einlass 14 eingesaugt wird.

Claims (14)

  1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem Korpus (1) und einem unter dem Korpus (1) angeordneten Maschinenraum (7), der einen Verdichter (22), einen Verflüssiger (19) und einen Ventilator (18) enthält und einen vorderseitigen Einlass (14) und wenigstens einen Luftauslass (23, 28) für Kühlluft aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein stromabwärts vom Ventilator (18) liegender Überdruckbereich (21) des Maschinenraums (7) an eine Rückwand (17) des Maschinenraums (7) angrenzt, in der der wenigstens eine Luftauslass (23, 28) gebildet ist.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Auslass (23, 28) mindestens ein Führungselement (24) zum Ablenken eines austretenden Luftstroms nach oben aufweist.
  3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Luftauslass (23, 28) länglich ausgebildet ist und sich in Breitenrichtung des Maschinenraums (7) erstreckt.
  4. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Luftauslass (23, 28) in einer wenigstens den Überdruckbereich (21) des Maschinenraums (7) geräterückseitig zumindest weitgehend abdeckenden, abnehmbaren Abdeckung (17) angeordnet ist.
  5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (17) eine Mehrzahl von länglich geformten Auslässen (23, 28) aufweist, die mit Luftführungselementen (24) versehen sind.
  6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (17) des Maschinenraums (7) mit einer Rückseite (5) des Korpus (1) zumindest weitgehend bündig ist.
  7. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Luftauslass (23) einen Luftaustrittsquerschnitt aufweist, dessen Öffnungsfläche geringer oder gleich der Querschnittsfläche der als Hauptauslass (15) an der Vorderseite des Maschinenraums (7) gebildeten Luftaustrittsöffnung ist.
  8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Querschnittsflächen der Mehrzahl an Luftauslassöffnungen (23, 28) geringer oder gleich der Luftaustrittsquerschnittsfläche des an der Vorderseite des Maschinenraums (7) gebildeten Hauptluftauslasses ist.
  9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verflüssiger (19) in einem Unterdruckbereich (20) des Maschinenraums (7) stromaufwärts vom Ventilator (18) angeordnet ist.
  10. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichter (22) im Überdruckbereich (21) angeordnet ist.
  11. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilator (18) in einer Zwischenwand (16) zwischen Unterdruckbereich (20) und Überdruckbereich (21) des Maschinenraums (7) angeordnet ist.
  12. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Einbaugerät ist und der Maschinenraum (7) in einem Sockelaggregat des Kältegeräts untergebracht ist.
  13. Anordnung aus einem Küchenmöbel und einem in eine Nische des Küchenmöbels eingebauten Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bodenplatte (8) der Nische, die den Korpus (1) des Kältegeräts trägt, einen zu einer Rückseite (25) der Nische offenen Ausschnitt (9) aufweist, in den das Sockelaggregat eingreift.
  14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Rückwand (5) des Korpus (1) und der Rückseite (25) der Möbelnische weniger als 20 mm beträgt.
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