EP2297511A1 - Halterungsrahmen mit mindestens einem optischen element - Google Patents

Halterungsrahmen mit mindestens einem optischen element

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Publication number
EP2297511A1
EP2297511A1 EP09780306A EP09780306A EP2297511A1 EP 2297511 A1 EP2297511 A1 EP 2297511A1 EP 09780306 A EP09780306 A EP 09780306A EP 09780306 A EP09780306 A EP 09780306A EP 2297511 A1 EP2297511 A1 EP 2297511A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
optical element
support frame
frame
light
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09780306A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Frey
Ralf Vollmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of EP2297511A1 publication Critical patent/EP2297511A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
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    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2081/00—Use of polymers having sulfur, with or without nitrogen, oxygen or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B29K2081/04—Polysulfides, e.g. PPS, i.e. polyphenylene sulfide or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/747—Lightning equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/101—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening permanently, e.g. welding, gluing or riveting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/16—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49993—Filling of opening

Definitions

  • the invention relates to a support frame with at least one optical element attached thereto, a method for mounting an optical element to a support frame and a lighting device, in particular vehicle ⁇ headlight module, with a support frame.
  • US 2005/0128762 A1 describes a lighting device which comprises a lens carrier and a glass lens which is designed to be arranged in front of a light source, wherein the lens (an optical element imaging by means of refraction of light) is assembled with the lens carrier, wel ⁇ cher is attached to the light source, wherein the carrier is made of a plastic material, wherein the lens has ei ⁇ ne back, which is adapted to show in the direction of the light source, and an optical front and a peripheral edge, which the back and the pre ⁇ the side interconnects, wherein the lens carrier on the edge engaged with the lens is, the lamp is characterized in that the carrier is spray attached to the lens by means of environmental, wherein the material consists of which the carrier, the Edge of the lens at least partially ⁇ gives.
  • the support frame is equipped with at least one (one or more) attached optical element.
  • the at least one optical element is connected to the support frame by means of caulking, gluing in, snapping, clamping, shrinking, ultrasonic welding or press-fitting ⁇ .
  • a mounting frame is preferred in which the at least one optical element is connected to the mounting frame by means of hot caulking.
  • hot caulking at least a portion of the support frame is heated to an extent that makes it more easily plastically deformable without reaching the melting temperature.
  • a predetermined shape of the support frame is maintained except for areas which are deformed under load.
  • the hot caulking can be used inexpensively with little effort.
  • Advantageous over an injection molding process to avoid thermal stress on the optical element the lower temperature level and the faster Ab ⁇ cooling.
  • a support frame which consists of a plastic, in particular a thermoplastic material, especially PPS ("polyphenylene sulfide", also called “PoIy (thio-p-phenylene)”), particularly linear PPS exists.
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PoIy thio-p-phenylene
  • the gu ⁇ th mechanical properties of PPS remain even at temperatures of more than 200 0 C obtained so that a continuous use depending on the load to 240 0 C is possible. For a short time, loads at temperatures of up to 270 ° C are also withstood. Also outstanding is the chemical resistance to almost all solvents, many acids and alkalis as well as to atmospheric oxygen even at high temperatures. In addition to low water absorption, PPS also has good dimensional stability and inherent flame retardancy.
  • Linear PPS unlike cross-linked PPS, can be formed into components by a wide range of processing techniques.
  • a supporting frame preferably in which an inside of the wall, which is intended, is directed towards the optical element to be ⁇ ge having a light-absorbing surface structure.
  • the wall may, for example, be roughened and / or coated with a light-absorbing layer.
  • a mounting frame having a closed circumferential wall for laterally surrounding the optical element.
  • the optical element may be any element for beam guidance, for example, an optical element based on refraction, e.g. B. a lens. It is yet a ⁇ each support frame preferably, in which the formed at least one optical element for beam shaping at least by means of total internal reflection and / or diffraction.
  • the at least one op ⁇ diagram element having a CPC-like portion, a CEC-like region and / or CHC-like region.
  • sondere can be used a CPC-like concentrator, wherein so that a concentrator is meant the reflec ⁇ Rende side walls at least partially and / or at least greatest possible extent the shape of a compound parabolic concentrator ( "Compound Parabolic Concentrator", CPC) have ⁇ .
  • CPC compound parabolic concentrator
  • CPC compound parabolic concentrator
  • CHC compound hyperbolic concentrator
  • a concentrator can, especially when used as a primary optics in a vehicle headlamp module, preferably serve to throw light from a light source to a secondary optics and thereby set a Lichtvertei ⁇ ment pattern, z. B. to create a light / dark boundary.
  • the optical element has a truncated pyramid-like region or a frustoconical region.
  • the mounting frame preferably has receiving areas, in particular depressions, for receiving matching fastening projections of the at least one optical element.
  • the method for mounting an optical element to a support frame comprises at least the following steps: inserting fixing projections of the optical element into receiving areas of the support frame and caulking, in particular hot caulking, crimping edges of the support frame via the fixing protrusions.
  • the lighting device and thus in particular the vehicle headlamp module, is equipped with such a mounting frame and has at least one semiconductor Light source, in particular light-emitting diode, on which the optical element is connected downstream, in particular as a primary optics.
  • the optical element may consist of glass or transparent synthetic material, preferably silicone.
  • FIG. 1 shows an oblique view from above of a frame according to a first embodiment for an optical element with the optical element to be held separate therefrom;
  • FIG. 2 shows an oblique view from above of a frame according to a second embodiment for an optical element with an optical element not yet fastened inserted therein;
  • FIG. 3 shows an oblique view from above of the system of FIG. 2 with the optical element attached to the frame;
  • FIG 4 shows a lighting device with a system according to FIG 3 as a sectional view in side view.
  • FIG. 1 shows an optical system 1 with a mounting frame 2 and an optical element 3 to be fastened to the frame.
  • the optical system 1 is typically connected downstream of one or more light sources and serves to guide at least a portion of the light emitted by the light source or light sources ,
  • the optical system 1 can be used, for example, as part of a lighting device, in particular which are used an automobile light, z. B. a headlight.
  • the support frame 2 has a hollow main body 4 which is open at the top and at the bottom and which is formed by means of a closed peripheral, thick wall 5 with a substantially oval passage contour.
  • the internal cavity 6 formed by the basic body 4 serves to ⁇ acquisition of the optical element 3. 4 by the base body has at its upper edge 7 on two receiving areas in the form of opposing grooves. 8
  • In a lower region of the base body 4 are four laterally projecting tabs 9, 10 for attachment of the support frame 2 to ei ⁇ ner, not shown here, light available.
  • two obliquely accommodate ⁇ ing tabs 9 perpendicular guide pins 11, de ⁇ ren lower part for positioning of the support frame 2 is used and whose upper part is used for positioning a secondary optics.
  • the other two tabs 10 have through holes 12 for the passage of fastening screws.
  • the support frame 2 is made of linear PPS.
  • the PPS is blackened to minimize light reflection on the mounting frame 2.
  • unwanted scattered light which impinges on the support frame 2 can be suppressed.
  • the inner side 13 of the main body 4 or its wall 5 is roughened.
  • a lateral exit of scattered light from the support frame 2 is also suppressed by the closed circumferential shape of the wall 5.
  • the optical element 3 is designed as a totally internal reflection (TIR) optic with an asymmetrical pyramidal frustum-shaped main body 14.
  • TIR totally internal reflection
  • a thus-configured primary optics enables efficient reduced copy ⁇ tion of divergence of light, which in particular is Obtain headlamps with sufficient brightness and well-defined radiation characteristics.
  • the optical element 3 For attachment to the support frame 2, the optical element 3 has a corresponding attachment region with two lateral tab-shaped projections 15.
  • the projections 15 have essentially the attachment function and have only a negligible influence on the optical property of the optical element 3.
  • An advantage of the attachment only to the projections 15 is also that then a cut-off line is well defined.
  • the optical system 1 is assembled by joining the optical element 3 with the frame 2 by gluing.
  • the positioning of the optical element 3 on the holder 2 takes place by fitting the projections 15 into the recesses 8 in an exact fit.
  • a UV-curing adhesive has been previously applied to the recesses 8 and / or the projections 14. In order to achieve an optimal adhesive bond, the adhesion process is preceded by a plasma cleaning or activation process.
  • the optical element 3 is thus secured only by the projections 15 on the support frame 2, while the rest Oberflä ⁇ che is free.
  • FIG. 2 shows an optical system 16 with a mounting frame 17 according to a further embodiment with an optical element 3 inserted therein.
  • the upper edge 7 of the main body 18 of the frame 17 is surrounded by an upstanding flanged edge 19, surrounding the recesses. Since the TIR element 3 substantially closes the upper side flush with the upper edge 7, 19 is the hemming ⁇ ridge directly above the optical TIR element 3 and corresponds in shape to the lateral limitation of the output savings.
  • FIG. 3 shows the optical element 3 on the frame 17 buildin ⁇ Untitled.
  • the attachment was made by reshaping the flanged edge 19 via the optical element 3, which is done in this exemplary embodiment by heat staking.
  • a hot caulking corresponds to a caulking of a plastic material of the flanged edge 19 which has been warmed up under the melting limit, since this allows a plastic deformation to be achieved with less force application. By the deformation, the optical element 3 is stably held at the desired position in the support frame 17.
  • the optical system 16 is tolerant to mechanical loads.
  • the rest of the surface of the optical element 3 is not in contact with the support frame 2.
  • the optical element 2 thus does not close the inner cavity 6.
  • FIG. 4 shows the lighting device of Figure 3 in cross section.
  • This view shows that the optical element 3 (TIR concentrator) is not designed symmetrical.
  • the two side walls 20 are different obliquely, wherein nevertheless along them direct connecting lines between a lower light entrance surface 21 and an upper light exit slit 22 are substantially straight.
  • a non-widening attachment region 24 adjoins, on which the lateral tabs are also arranged.
  • the flanged edges 19 hold the optical element 3 at the edge of the upper light exit surface 22.
  • the optical element 3 is laterally completely surrounded by the support frame 17 along its longitudinal extent (parallel to the z-axis). From here shown cross-sectional view on the narrower side of the optical element 3 ersicht- is lent, the optical element fills 2 less than a third of the internal cavity 6, but this almost its ge ⁇ entire length (along the z-direction).
  • light from a light-emitting diode 25 is fed into the lower light entry surface 21 of the optical element 3, as is merely outlined here.
  • the light-emitting diode 25, which is constructed here from a plurality of mounted on a common submount white-emitting LED chips is arranged so close to the lower light entrance surface 21, that radiated from her light for the most part enters the lower Lichtein ⁇ tread surface 21 and only to a small extent on the inside 13 of the wall 5 of the support frame 2 ge ⁇ rays . No light from the LED 25 is transmitted directly through the free space between the optical element 3 and the wall 5.
  • the light-absorbing property of the inner side 13 absorbs incident light thereon.
  • the optical element 3 only the optical element 3 light is emitted to the outside (here: up). More specifically, light entering runs either di- to the lower light entry surface 21 rectly through the optical element 3 to the upper light from ⁇ tread surface 22, from where it is re-emitted; or incident on the side walls 20 of the optical element 3 Light rays are reflected back into the optical element 3 by means of total internal reflection (TIR). This results in a desired illumination pattern with only low radiation losses.
  • TIR total internal reflection
  • thermoplastic plastic
  • the support frame does not need to be made of plastic, but may for example also have metal.
  • the type of optical element is not limited. Instead of the TIR concentrator having a substantially truncated pyramidal structure, it is also possible, for example, to use a substantially frusto-conical basic shape.
  • CPC CEC or CHC-type concentrator
  • refractive optical Ele ⁇ elements such as lenses
  • diffractive optical elements such as a Fresnel zone plate or a diffraction grating
  • the optical element may for beam forming a microstructured surface include (for. Example, a so-called pillow ⁇ structure).
  • the number of attachment areas, in particular attachment ⁇ projections, the optical element and the receiving areas of the support frame is not limited. Thus, more than two attachment areas and associated chopbe ⁇ rich may be present, or only a single Befest Trentsund receiving area, for example in the form of a partially or completely circumferential edge.
  • H bistable ⁇ stemming instead of gluing or caulking, in particular H bismuth ⁇ stemming other attachment methods can be used, such as snapping, z. B. by means of a snap connection, terminals, z. B. by means of a spring clip, by means of shrinking, ultrasonic welding or pressing.
  • the support frame When shrinking, the support frame is preferably placed around the projections of the optical element and then caused to shrink, whereby the optical element is brought by the projections in a tight fit.
  • the shrinkage can be carried out by means of hot or cold joining and subsequent cooling or warming up.
  • the fastening projections can also be connected to the mounting frame by means of injection molding. Compared to a completely circumferential attachment, z. B. by means of a circumferential mounting edge, first, there is the advantage that the thermal load of the optical element is much lower and secondly the connection is easier injection molding. Another advantage of fixing only with protrusions is the well-defined cut-off.
  • the optical element may be made of glass or transparent plastic ⁇ material, in particular of silicone.
  • the semiconductor light source comprises at least one light emitting diode.
  • the light source can be present, for example, as an LED module with a light-emitting diode chip or a plurality of light-emitting diode chips, or as a single (s) LED ('LED lamp'), which preferably emits white, for example.
  • 'LED lamp' a single LED.
  • z. B. same color (monochrome or Roufar ⁇ big) and / or different colors shine.
  • an LED module may have a plurality of single LED chips ('LED cluster'), which together result in a white mixed light, z. B. in 'cold white' or 'warm white'.
  • the LED cluster preferably comprises light-emitting diodes which shine in the primary colors red (R), green (G) and blue (B).
  • red (R), green (G) and blue (B) In this case, single or multiple colors can also be generated by several LEDs simultaneously; Combinations RGB, RRGB, RGGB, RGBB, RGGBB etc. are possible.
  • the Farbkom- bination is not limited to R, G and B, but may play also comprise white emitting LED chips at ⁇ .
  • one or more amber LEDs 'amber' (A) may be present, for example.
  • An LED module can also have a plurality of white individual chips, whereby a simple scalability of the light ⁇ current can be achieved.
  • the individual chips and / or the Modu ⁇ le may be equipped with suitable optics for beam guidance, z. B. Fresnel lenses, collimators, and so on. It can be arranged on a contact several identical or different types of LED modules, z. B. several similar LED modules on the same substrate. Instead of or in addition to inorganic light emitting diodes, z. Based on InGaN or AlInGaP are generally organic LEDs (OLEDs) ⁇ insertion bar. Also z. B. diode lasers are used.

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Abstract

Der Halterungsrahmen (2) ist mit mindestens einem daran befestigten optischen Element (3) ausgestattet, wobei das mindestens eine optische Element mittels Verstemmens, Einklebens, Einrastens, Klemmens, Schrumpfens, Ultraschallschweißens oder Einpressens mit dem Halterungsrahmen verbunden ist.

Description

Beschreibung
Halterungsrahmen mit mindestens einem optischen Element
Die Erfindung betrifft einen Halterungsrahmen mit mindestens einem daran befestigten optischen Element, ein Verfahren zum Montieren eines optischen Elements an einem Halterungsrahmen und eine Beleuchtungsvorrichtung, insbesondere Fahrzeug¬ scheinwerfermodul, mit einem Halterungsrahmen.
US 2005/0128762 Al beschreibt eine Beleuchtungsvorrichtung, die einen Linsenträger und eine Glaslinse umfasst, die dazu ausgestaltet ist, vor einer Lichtquelle angeordnet zu sein, wobei die Linse (ein mittels Lichtbrechung abbildendes opti- sches Element) mit dem Linsenträger zusammengebaut ist, wel¬ cher an der Lichtquelle angebracht ist, wobei der Träger aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist, wobei die Linse ei¬ ne Rückseite aufweist, die dazu ausgestaltet ist, in Richtung der Lichtquelle zu zeigen, sowie eine optische Vorderseite und einen peripheren Rand, welcher die Rückseite und die Vor¬ derseite miteinander verbindet, wobei der Linsenträger am Rand in Eingriff mit der Linse kommt, wobei die Lampe dadurch gekennzeichnet ist, dass der Träger an der Linse mittels Um- spritzens befestigt ist, wobei das Material, aus welchem der Träger besteht, den Rand der Linse zumindest teilweise um¬ gibt .
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, weitere vorteilhafte Möglichkeiten zur Halterung eines optischen EIe- ments, insbesondere für eine Beleuchtungsvorrichtung, bereit¬ zustellen, insbesondere unter weiterer Reduzierung der Belastung des aufzunehmenden optischen Elements.
Diese Aufgabe wird mittels eines Halterungsrahmens, eines Verfahrens zum Montieren eines optischen Elements und einer Beleuchtungsvorrichtung, insbesondere eines Fahrzeugscheinwerfermoduls, nach dem jeweiligen unabhängigen Anspruch ge- löst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den ab¬ hängigen Ansprüchen entnehmbar.
Der Halterungsrahmen ist mit mindestens einem (einem oder mehreren) daran befestigten optischen Element ausgerüstet.
Das mindestens eine optische Element ist mittels Verstemmens, Einklebens, Einrastens, Klemmens, Schrumpfens, Ultraschall¬ schweißens oder Einpressens mit dem Halterungsrahmen verbunden .
Es wird insbesondere ein Halterungsrahmen bevorzugt, bei dem das mindestens eine optische Element mittels Heißverstemmens mit dem Halterungsrahmen verbunden ist. Bei einem Heißverstemmen wird zumindest ein Teil des Halterungsrahmens so weit erhitzt, dass er leichter plastisch verformbar wird, ohne die Schmelztemperatur zu erreichen. Somit wird eine vorgegebene Form des Halterungsrahmens bis auf Bereiche beibehalten, wel¬ che unter Last verformt werden. Durch Verformen dieser Bereiche wird das mindestens eine optische Element am Halterungs- rahmen fixiert. Das Heißverstemmen weist den Vorteil auf, dass die dabei aufzugebenden Lasten gering sind, so dass auch das optische Element nicht wesentlich belastet wird. Zudem ist das Heißverstemmen mit geringem Aufwand kostengünstig einsetzbar. Vorteilhaft gegenüber einem Spritzgussverfahren sind zur Vermeidung von thermischen Belastungen am optischen Element das geringere Temperaturniveau und die schnellere Ab¬ kühlung .
Besonders bevorzugt wird ein Halterungsrahmen, der aus einem Kunststoff, insbesondere einem thermoplastischen Kunststoff, speziell PPS ( "Polyphenylensulfid" , auch "PoIy (thio-p- phenylen) " genannt), besonders linearem PPS, besteht. Die gu¬ ten mechanischen Eigenschaften von PPS bleiben auch bei Temperaturen von weit über 200 0C erhalten, so dass ein Dauer- einsatz je nach Belastung bis 240 0C möglich ist. Kurzzeitig wird auch Belastungen bei Temperaturen von bis zu 270 0C standgehalten. Herausragend ist zudem die chemische Bestän- digkeit gegenüber nahezu allen Lösemitteln, vielen Säuren und Laugen so wie bedingt gegenüber Luftsauerstoff auch bei hohen Temperaturen. PPS verfügt ferner neben einer geringen Wasseraufnahme auch über eine gute Dimensionsstabilität und inhä- rente Flammwidrigkeit. Es hat hervorragende elektrisch iso¬ lierende Eigenschaften, ist für die meisten Flüssigkeiten und Gase hochgradig undurchlässig, weist auch bei höheren Tempe¬ raturen nur eine geringe Kriechneigung auf und ist aufgrund seines guten Fließvermögens auch für lange, schmale Formteile und komplexe Werkzeuggeometrien geeignet. Lineares PPS kann, im Gegensatz zu vernetztem PPS, durch ein breites Spektrum an Verarbeitungsverfahren zu Bauteilen geformt werden.
Es wird zur besonders effektiven Reduzierung von Streulicht ein Halterungsrahmen bevorzugt, bei dem eine Innenseite der Wand, die dazu vorgesehen ist, zum optischen Element hin ge¬ richtet zu sein, eine lichtabsorbierende Oberflächenstruktur aufweist .
Dazu kann die Wand beispielsweise aufgeraut sein und / oder mit einer lichtabsorbierenden Schicht beschichtet sein.
Es wird zur effektiven und allseitigen Reduzierung von Streulicht ferner ein Halterungsrahmen bevorzugt, der eine ge- schlössen umlaufende Wand zum seitlichen Umgeben des optischen Elements aufweist.
Allgemein kann das optische Element jegliches Element zur Strahlführung sein, zum Beispiel ein auf einer Lichtbrechung beruhendes optisches Element, z. B. eine Linse. Es wird je¬ doch ein Halterungsrahmen bevorzugt, bei dem das mindestens eine optische Element zur Strahlformung mindestens mittels innerer Totalreflexion und / oder Beugung ausgebildet ist.
Es wird insbesondere bevorzugt, wenn das mindestens eine op¬ tische Element einen CPC-artigen Bereich, einen CEC-artigen Bereich und / oder einen CHC-artigen Bereich aufweist. Insbe- sondere kann ein CPC-artiger Konzentrator eingesetzt werden, wobei damit ein Konzentrator gemeint ist, dessen reflektie¬ rende Seitenwände zumindest teilweise und/oder zumindest wei- testgehend die Form eines zusammengesetzten parabolischen Konzentrators ("Compound parabolic concentrator" , CPC) auf¬ weisen. Auch können z. B. ein zusammengesetzter elliptischer Konzentrator ("Compound elliptic concentrator", CEC) und/oder ein zusammengesetzter hyperbolischer Konzentrator ("Compound hyperbolic concentrator", CHC) eingesetzt werden.
Besonders bevorzugt wird die Verwendung eines Freiform- Konzentrators . Ein Konzentrator kann, insbesondere bei einer Verwendung als Primäroptik in einem Fahrzeugscheinwerfermodul, vorzugsweise dazu dienen, Licht von einer Lichtquelle auf eine Sekundäroptik zu werfen und dabei ein Lichtvertei¬ lungsmuster einzustellen, z. B. eine Hell/Dunkel-Grenze zu erzeugen .
Alternativ oder zusätzlich kann es aber auch bevorzugt sein, wenn das optische Element einen pyramidenstumpfartigen Bereich oder einen kegelstumpfartigen Bereich aufweist.
Der Halterungsrahmen weist vorzugsweise Aufnahmebereiche, insbesondere Vertiefungen, zur Aufnahme von passenden Befes- tigungsvorsprüngen des mindestens einen optischen Elements auf .
Das Verfahren zum Montieren eines optischen Elements an einem Halterungsrahmen weist mindestens die folgenden Schritte auf: Einsetzen von Befestigungsvorsprüngen des optischen Elements in Aufnahmebereichen des Halterungsrahmens und Verstemmen, insbesondere Heißverstemmen, von Bördelrändern des Halterungsrahmen über die Befestigungsvorsprünge.
Die Beleuchtungsvorrichtung, und damit insbesondere das Fahrzeugscheinwerfermodul, ist mit einem solchen Halterungsrahmen ausgestattet und weist mindestens eine Halbleiter- Lichtquelle, insbesondere Leuchtdiode, auf, der das optische Element nachgeschaltet ist, insbesondere als primäre Optik.
Das optische Element kann aus Glas oder transparentem Kunst- Stoff, vorzugsweise Silikon, bestehen.
In den folgenden Figuren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen schematisch genauer beschrieben. Dabei können zur besseren Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwir- kende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.
FIG 1 zeigt in Schrägansicht von oben einen Rahmen gemäß einer ersten Ausführungsform für ein optisches Element mit dem darin zu halternden optischen Element getrennt davon;
FIG 2 zeigt in Schrägansicht von oben einen Rahmen gemäß einer zweiten Ausführungsform für ein optisches E- lement mit einem darin eingesetzten, noch nicht be- festigten optischen Element;
FIG 3 zeigt in Schrägansicht von oben das System aus FIG 2 mit dem optischen Element an dem Rahmen befestigt;
FIG 4 zeigt eine Beleuchtungsvorrichtung mit einem System gemäß FIG 3 als Schnittdarstellung in Seitenansicht .
FIG 1 zeigt ein Optiksystem 1 mit einem Halterungsrahmen 2 und einem an dem Rahmen zu befestigenden optischen Element 3. Das Optiksystem 1 ist typischerweise einer oder mehreren Lichtquellen nachgeschaltet und dient einer Strahlführung zumindest eines Teils des von der Lichtquelle bzw. den Licht- quellen abgestrahlten Lichts. Das Optiksystem 1 kann beispielsweise als Teil einer Beleuchtungsvorrichtung, insbeson- dere einer Automobilleuchte eingesetzt werden, z. B. eines Scheinwerfers .
Der Halterungsrahmen 2 weist einen hohlen, oberseitig und un- terseitig offenen Grundkörper 4 auf, der mittels einer geschlossen umlaufenden, dicken Wand 5 mit einer im Wesentlichen ovalen Durchgangskontur gebildet wird. Der dadurch gebildete innere Hohlraum 6 des Grundkörpers 4 dient der Auf¬ nahme des optischen Elements 3. Dazu weist der Grundkörper 4 an seinem oberen Rand 7 zwei Aufnahmebereiche in Form von sich gegenüberliegenden Vertiefungen 8 auf. In einem unteren Bereich des Grundkörpers 4 sind vier seitlich hervorstehende Laschen 9, 10 zu Befestigung des Halterungsrahmens 2 an ei¬ ner, hier nicht dargestellten, Leuchte vorhanden. Zur Führung des Halterungsrahmens 2 weisen zwei sich schräg gegenüberlie¬ gende Laschen 9 senkrecht stehende Führungsstifte 11 auf, de¬ ren unterer Teil zur Positionierung des Halterungsrahmens 2 dient und deren oberer Teil zur Positionierung einer Sekundäroptik dient. Die anderen beiden Laschen 10 weisen Durch- gangslöcher 12 zur Durchführung von Befestigungsschrauben auf .
Der Halterungsrahmen 2 ist aus linearem PPS hergestellt. Das PPS ist eingeschwärzt, um eine Lichtreflexion am Halterungs- rahmen 2 zu minimieren. Dadurch kann unerwünschtes Streulicht, das auf den Halterungsrahmen 2 trifft, unterdrückt werden. Zur weiteren Unterdrückung von Lichtreflexion am Halterungsrahmen 2 ist die Innenseite 13 des Grundkörpers 4 bzw. dessen Wand 5 aufgeraut . Ein seitlicher Austritt von Streu- licht aus dem Halterungsrahmen 2 wird auch durch die geschlossen umlaufende Gestalt der Wand 5 unterdrückt.
Das optische Element 3 ist als innen totalreflektierende ('total internal reflection'; TIR) -Optik mit asymmetrisch py- ramidenstumpfförmigem Grundkörper 14 ausgebildet. Eine so gestaltete Primäroptik ermöglicht eine effiziente Verringe¬ rung der Divergenz von Licht, wodurch sich insbesondere Scheinwerfer mit ausreichender Helligkeit und wohldefinierter Abstrahlcharakteristik erreichen lassen.
Zur Befestigung am Halterungsrahmen 2 weist das optische EIe- ment 3 einen entsprechenden Befestigungsbereich mit zwei seitlichen laschenförmigen Vorsprüngen 15 auf. Die Vorsprünge 15 weisen im Wesentlichen die Befestigungsfunktion auf und besitzen nur einen vernachlässigbaren Einfluss auf die optische Eigenschaft des optischen Elements 3. Ein Vorteil der Befestigung nur an den Vorsprüngen 15 besteht auch darin, dass dann eine Hell-Dunkel-Grenze gut definierbar ist.
Das Optiksystem 1 wird mittels Fügens des optischen Elements 3 mit dem Rahmen 2 durch Kleben zusammengebaut. Die Positio- nierung des optischen Elements 3 am Halter 2 erfolgt durch passgenaues Einsetzen der Vorsprünge 15 in die Vertiefungen 8. Auf die Vertiefungen 8 und / oder die Vorsprünge 14 ist vorher ein UV-aushärtender Klebstoff aufgebracht worden. Um eine optimale Klebeverbindung zu erzielen, geht dem Klebepro- zess ein Plasmareinigungs- bzw. Aktivierungsprozess voraus.
Das optische Element 3 ist somit nur durch die Vorsprünge 15 am Halterungsrahmen 2 befestigt, während die übrige Oberflä¬ che frei ist. Dadurch, dass die Vorsprünge 15 eine in Um- fangsrichtung geringe Fläche des optischen Elements 3 einnehmen, wirkt sich eine mechanische Belastung der Vorsprünge, welche durch eine Montage bewirkt werden könnte, nur gering¬ fügig auf das übrige Volumen des optischen Elements 3 aus, da hier durch die freie Oberfläche Verzerrungen im Material zu- mindest teilweise abgebaut werden können. Folglich wirken sich auch höhere mechanische Beanspruchungen an den Vorsprüngen 15 nicht kritisch auf das optische Element 3 aus. Diese "Belastungsgutmütigkeit" ist um so ausgeprägter, je weniger Vorsprünge 15 genutzt werden und je kleiner der relative Be- festigungsbereich ist. FIG 2 zeigt ein Optiksystem 16 mit einem Halterungsrahmen 17 gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem darin eingesetzten, noch nicht befestigten optischen Element 3. In den oberen Rand 7 des Grundkörpers 18 des Rahmens 17 ist, die Aussparungen umgebend, jeweils eine hochstehende Bördelkante 19 integriert. Da das TIR-Element 3 oberseitig mit dem oberen Rand 7 im Wesentlichen bündig abschließt, setzt die Bördel¬ kante 19 direkt oberhalb des optischen TIR-Elements 3 an und entspricht in ihrer Form der seitlichen Begrenzung der Aus- sparung.
FIG 3 zeigt das optische Element 3 an dem Rahmen 17 befes¬ tigt. Die Befestigung erfolgte durch Umformen der Bördelkante 19 über das optische Element 3, was in diesem Ausführungsbei- spiel durch Heißverstemmen erfolgt ist. Ein Heißverstemmen entspricht einem Verstemmen eines unter die Schmelzgrenze aufgewärmten Kunststoffmaterials der Bördelkante 19, da sich so eine plastische Verformung bei geringerer Kraftaufbringung bewerkstelligen lässt. Durch die Umformung wird das optische Element 3 an der gewünschten Position im Halterungsrahmen 17 stabil gehalten.
Aufgrund der Befestigung des optischen Elements 3 nur mittels der Vorsprünge 15 am Halterungsrahmen 2 ist das Optiksystem 16 gegenüber mechanischen Belastungen tolerant. Die restliche Oberfläche des optischen Elements 3 steht nicht in Kontakt mit dem Halterungsrahmen 2. Bei Sicht längs des inneren Hohlraums 6 von oben oder unten verbleibt ein bis auf die Vor¬ sprünge 15 umlaufend freier Raum zwischen dem optischen EIe- ment 3 und dem Halterungsrahmen 2. Das optische Element 2 schließt somit den inneren Hohlraum 6 nicht ab. Durch diese "lockere" Anordnung ist es möglich, verschiedenartig geformte optische Elemente (Konzentratoren, Linsen, Beugungsgitter usw.) in den gleichen Halterungsrahmen 2 einzusetzen.
FIG 4 zeigt die Beleuchtungsvorrichtung aus FIG 3 im Querschnitt. Diese Ansicht zeigt, dass das optische Element 3 (TIR-Konzentrator) nicht symmetrisch ausgestaltet ist. So sind die beiden Seitenwände 20 unterschiedlich schräg, wobei dennoch an ihnen entlang direkte Verbindungslinien zwischen einer unteren Lichteintrittsfläche 21 und einer oberen Licht- austrittstlache 22 im Wesentlichen gerade verlaufen. Ferner schließt oberhalb des pyramidenstumpfförmigen Bereichs 23 des optischen Elements 3 ein sich nicht aufweitender Erstre- ckungsbereich 24 an, an welchem auch die seitlichen Laschen angeordnet sind. Die Bördelkanten 19 halten das optische EIe- ment 3 am Rand der oberen Lichtaustrittsfläche 22 fest. Das optische Element 3 ist entlang seiner Längserstreckung (parallel zur z-Achse) seitlich vollständig vom Halterungsrahmen 17 umgeben. Aus der hier gezeigten Querschnittsdarstellung auf die schmalere Seite des optischen Elements 3 ist ersicht- lieh, dass das optische Element 2 weniger als ein Drittel des inneren Hohlraums 6 ausfüllt, aber diesen über fast seine ge¬ samte Länge (entlang der z-Richtung) .
Im Betrieb wird Licht von einer Leuchtdiode 25 in die untere Lichteintrittsfläche 21 des optischen Elements 3 eingespeist, wie hier lediglich skizziert ist. Die Leuchtdiode 25, die hier aus mehreren auf einem gemeinsamen Submount angebrachten weiß strahlenden LED-Chips aufgebaut ist, ist so nah an der unteren Lichteintrittsfläche 21 angeordnet, dass von ihr ab- gestrahltes Licht zum größten Teil in die untere Lichtein¬ trittsfläche 21 eintritt und nur zu einem geringen Teil auf die Innenseite 13 der Wand 5 des Halterungsrahmens 2 ge¬ strahlt wird. Es wird kein Licht von der LED 25 direkt durch den freien Zwischenraum zwischen optischem Element 3 und Wand 5 hindurchgestrahlt. Durch die lichtabsorbierende Eigenschaft der Innenseite 13 wird darauf einfallendes Licht absorbiert. Somit wird nur vom optischen Element 3 Licht nach Außen (hier: nach oben) abgegeben. Genauer gesagt läuft in die untere Lichteintrittsfläche 21 eintretendes Licht entweder di- rekt durch das optische Element 3 bis zur oberen Lichtaus¬ trittsfläche 22, von wo aus es wieder ausgestrahlt wird; oder auf die Seitenwände 20 des optischen Elements 3 auftreffende Lichtstrahlen werden mittels innerer Totalreflexion (TIR) wieder in das optische Element 3 zurückreflektiert. Dadurch ergibt sich ein gewünschtes Beleuchtungsmuster mit nur geringen Strahlungsverlusten.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt.
So kann statt PPS auch ein anderer, vorzugsweise thermoplas- tischer, Kunststoff verwendet werden. Dieser ist vorzugsweise lichtundurchlässig. Auch braucht der Halterungsrahmen nicht aus Kunststoff gefertigt zu sein, sondern kann beispielsweise auch Metall aufweisen.
Die Art des optischen Elements ist nicht eingeschränkt. Statt des TIR-Konzentrators mit im Wesentlichen pyramidenstumpfförmigem Aufbau kann beispielsweise auch eine im Wesentlichen kegelstumpfförmige Grundgestalt verwendet werden.
Statt eines TIR-Konzentrators kann aber z. B. auch ein frei¬ form-, CPC-, CEC- oder CHC-artiger Konzentrator eingesetzt werden .
Auch können allgemein Umlenkprismen verwendet werden.
Alternativ können insbesondere auch brechende optische Ele¬ mente (wie Linsen) und / oder beugende optische Elemente (wie eine Fresnel-Zonenplatte oder ein Beugungsgitter) im Halte¬ rungsrahmen gehaltert werden.
Auch ist es möglich, eine kombinierte Konzentrator/Beugungs- Optik zu verwenden, z. B. indem auf einem Konzentrator Beugungsstrukturen aufgebracht sind.
Das optische Element kann zur Strahlformung eine mikrostrukturierte Oberfläche aufweisen (z. B. eine sogenannte Kissen¬ struktur) . Die Zahl der Befestigungsbereiche, insbesondere Befestigungs¬ vorsprünge, des optischen Elements und der Aufnahmebereiche des Halterungsrahmens ist nicht eingeschränkt. So können auch mehr als zwei Befestigungsbereiche und zugehörige Aufnahmebe¬ reiche vorhanden sein, oder nur ein einzelner Befestigungsund Aufnahmebereich, beispielsweise in Form eines teilweise oder vollständig umlaufenden Rands.
Es können auch mehr Aufnahmebereiche als Vorsprünge vorhanden sein .
Statt eines Klebens oder Verstemmens, insbesondere Heißver¬ stemmens können auch andere Befestigungsmethoden verwendet werden, wie Einrasten, z. B. mittels einer Schnappverbindung, Klemmens, z. B. mittels einer Federklemme, mittels Schrump- fens, Ultraschallschweißens oder Einpressens.
Bei der Schnappverbindung oder beim Klemmen können insbeson- dere die Vorsprünge des optischen Elements in den Halterungs¬ rahmen eingeschnappt bzw. eingeklemmnt werden. Dabei ist der Montageaufwand besonders gering. Auch hierbei sind die mecha¬ nischen Belastungen durch die Verwendung der Vorsprünge und der ansonsten freien Lagerung erheblich reduzierbar.
Beim Schrumpfen wird der Halterungsrahmen vorzugsweise um die Vorsprünge des optischen Elements gelegt und dann zum Schrumpfen gebracht, wodurch das optische Element durch die Vorsprünge in einen festen Sitz gebracht wird. Das Schrumpfen kann mittels Heiß- oder Kaltfügens und folgenden Abkühlens bzw. Aufwärmens durchgeführt werden.
Die Befestigungsvorsprünge können mit dem Halterungsrahmen auch mittels Spritzgusses verbunden werden. Im Vergleich zu einer vollständig umlaufenden Befestigung, z. B. mittels eines umlaufenden Befestigungsrands, ergibt sich erstens der Vorteil, dass die thermische Belastung des optischen Elements weit geringer ist und zweitens die Verbindung einfacher spritzzugießen ist. Ein weiterer Vorteil der Befestigung nur mit Vorsprüngen besteht in der gut definierten Hell-Dunkel- Grenze .
Das optische Element kann aus Glas oder transparentem Kunst¬ stoff bestehen, insbesondere aus Silikon.
Bevorzugterweise umfasst die Halbleiter-Lichtquelle mindes- tens eine Leuchtdiode. Die Lichtquelle kann beispielsweise als LED-Modul mit einem Leuchtdioden-Chip oder mehreren Leuchtdioden-Chips vorliegen, oder als einzelne (s) ge- häuste(s) LED (' LED-Lampe ') , die vorzugsweise weiß strahlt, z. B. eine Konversions-LED. Bei Vorliegen mehrerer Leuchtdio- den können diese z. B. gleichfarbig (einfarbig oder mehrfar¬ big) und / oder verschiedenfarbig leuchten. So mag ein LED- Modul mehrere Einzel-LED-Chips ( ' LED-Cluster ' ) aufweisen, welche zusammen ein weißes Mischlicht ergeben, z. B. in 'kaltweiß' oder 'warmweiß'. Zur Erzeugung eines weißen Misch- lichts umfasst das LED-Cluster bevorzugt Leuchtdioden, die in den Grundfarben rot (R), grün (G) und blau (B) leuchten. Dabei können einzelne oder mehrere Farben auch von mehreren LEDs gleichzeitig erzeugt werden; so sind Kombinationen RGB, RRGB, RGGB, RGBB, RGGBB usw. möglich. Jedoch ist die Farbkom- bination nicht auf R, G und B beschränkt, sondern kann bei¬ spielsweise auch weiß strahlende LED-Chips umfassen. Zur Er¬ zeugung eines warmweißen Farbtons können beispielsweise auch eine oder mehrere bernsteinfarbige LEDs 'amber' (A) vorhanden sein. Ein LED-Modul kann auch mehrere weiße Einzel-Chips auf- weisen, wodurch sich eine einfache Skalierbarkeit des Licht¬ stroms erreichen lässt. Die Einzel-Chips und / oder die Modu¬ le können mit geeigneten Optiken zur Strahlführung ausgerüstet sein, z. B. Fresnel-Linsen, Kollimatoren, und so weiter. Es können an einem Kontakt mehrere gleiche oder verschieden- artige LED-Module angeordnet sein, z. B. mehrere gleichartige LED-Module auf dem gleichen Substrat. Statt oder zusätzlich zu anorganischen Leuchtdioden, z. B. auf Basis von InGaN oder AlInGaP, sind allgemein auch organische LEDs (OLEDs) einsetz¬ bar. Auch können z. B. Diodenlaser verwendet werden.
Bezugszeichenliste
1 Optiksystem
2 Halterungsrahmen 3 optisches Element
4 Grundkörper
5 Wand
6 innerer Hohlraum
7 oberer Rand 8 Vertiefung
9 Lasche
10 Lasche
11 Führungsstift
12 Durchgangsloch 13 Innenseite der Wand
14 Grundkörper des optischen Elements
15 Vorsprung
16 Optiksystem
17 Halterungsrahmen 18 Grundkörper des Halterungsrahmens
19 Bördelkante
20 Seitenwand
21 untere Lichteintrittsfläche
22 obere Lichtaustrittsfläche 23 pyramidenstumpfförmiger Bereich des optischen Elements
24 Erstreckungsbereich
25 Leuchtdiode

Claims

Patentansprüche
1. Halterungsrahmen (2; 17) mit mindestens einem daran befestigten optischen Element (3) , bei dem das mindestens eine optische Element (3) mittels Verstemmens, Einkle- bens, Einrastens, Klemmens, Schrumpfens, Ultraschall¬ schweißens oder Einpressens mit dem Halterungsrahmen (2; 17) verbunden ist.
2. Halterungsrahmen (17) nach Anspruch 1, bei dem das mindestens eine optische Element (3) mittels Heißverstem¬ mens mit dem Halterungsrahmen (17) verbunden ist.
3. Halterungsrahmen (2; 17) nach Anspruch 1 oder 2, der aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere PPS, besteht .
4. Halterungsrahmen (2; 17) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das mindestens eine optische Element (3) zur Strahlformung mindestens mittels innerer Total¬ reflexion und / oder Beugung ausgebildet ist.
5. Halterungsrahmen (2; 17) nach Anspruch 4, bei dem das optische Element (3) einen CPC-artigen Bereich, einen CEC- artigen Bereich und / oder einen CHC-artigen Bereich aufweist .
6. Halterungsrahmen (2; 17) nach Anspruch 4 oder 5, bei dem das optische Element (3) einen pyramidenstumpfartigen Bereich oder einen kegelstumpfartigen Bereich aufweist.
7. Halterungsrahmen (2; 17) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der Aufnahmebereiche, insbesondere Vertiefun¬ gen (8), zur Aufnahme von passenden Befestigungsvor- Sprüngen (15) des mindestens einen optischen Elements (3) aufweist.
8. Verfahren zum Montieren eines optischen Elements (3) an einem Halterungsrahmen (17) nach Anspruch 7, das mindestens die folgenden Schritte aufweist:
Einsetzen von Befestigungsvorsprüngen (15) des opti- sehen Elements (3) in Aufnahmebereiche (8) des Halte¬ rungsrahmens (17) und
- Verstemmen, insbesondere Heißverstemmen, von Bördelrändern (19) des Halterungsrahmens (17) über die Be¬ festigungsvorsprünge (15) .
9. Beleuchtungsvorrichtung, insbesondere Fahrzeugscheinwerfermodul, mit einem Halterungsrahmen (2; 17) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, aufweisend mindestens eine Halb¬ leiter-Lichtquelle, insbesondere Leuchtdiode (25) , der das optische Element (3) nachgeschaltet ist.
10. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 9, bei dem das mindestens eine optische Element (3) der Halbleiter- Lichtquelle (25) als primäre Optik nachgeschaltet ist.
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