JPH11277533A - 合成樹脂製部材の加熱塑性加工装置、及び合成樹脂製部材の加熱塑性加工方法 - Google Patents
合成樹脂製部材の加熱塑性加工装置、及び合成樹脂製部材の加熱塑性加工方法Info
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- JPH11277533A JPH11277533A JP10102082A JP10208298A JPH11277533A JP H11277533 A JPH11277533 A JP H11277533A JP 10102082 A JP10102082 A JP 10102082A JP 10208298 A JP10208298 A JP 10208298A JP H11277533 A JPH11277533 A JP H11277533A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱カシメ加工後の引き離しが容易で、加工
面が平滑であり、かつ有機溶剤による表面のふき取りや
離型剤の塗布を行う必要がなく、長期にわたって加熱カ
シメ加工が可能な装置や方法を提供する。 【解決手段】 表面に離型性及び潤滑性の良い離型・潤
滑・耐摩耗性皮膜１６が形成されたカシメ用先端部２ａ
と、加熱を行うインシュレーター３及び電極４，５と、
カシメ用先端部２ａを合成樹脂製のレンズ枠７に向けて
移動可能な昇降駆動機構を備えるレンズ枠加熱カシメ加
工装置１を用い、レンズ枠の端縁７ａに向けてカシメ用
先端部２ａを移動させて押し付け、レンズ枠端縁７ａを
加熱カシメにより塑性変形させる。
面が平滑であり、かつ有機溶剤による表面のふき取りや
離型剤の塗布を行う必要がなく、長期にわたって加熱カ
シメ加工が可能な装置や方法を提供する。 【解決手段】 表面に離型性及び潤滑性の良い離型・潤
滑・耐摩耗性皮膜１６が形成されたカシメ用先端部２ａ
と、加熱を行うインシュレーター３及び電極４，５と、
カシメ用先端部２ａを合成樹脂製のレンズ枠７に向けて
移動可能な昇降駆動機構を備えるレンズ枠加熱カシメ加
工装置１を用い、レンズ枠の端縁７ａに向けてカシメ用
先端部２ａを移動させて押し付け、レンズ枠端縁７ａを
加熱カシメにより塑性変形させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製部材の
加熱塑性加工装置、及び合成樹脂製部材の加熱塑性加工
方法に関し、特に、加工手段の表面に離型性及び潤滑性
の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮膜が形成された合成樹脂
製部材の加熱塑性加工装置、及び合成樹脂製部材の加熱
塑性加工方法に関するものである。
加熱塑性加工装置、及び合成樹脂製部材の加熱塑性加工
方法に関し、特に、加工手段の表面に離型性及び潤滑性
の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮膜が形成された合成樹脂
製部材の加熱塑性加工装置、及び合成樹脂製部材の加熱
塑性加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製の筒状のレンズ枠（図
示せず）にレンズ（図示せず）を装着する場合、レンズ
枠の端縁（図示せず）の内側にレンズを載置し、加熱し
た金属製のカシメ加工治具（図示せず）を加熱してレン
ズ枠の端縁に押し付け、レンズ枠の端縁をレンズの側へ
塑性変形させて「加熱カシメ加工」を行い、変形させた
レンズ枠の端縁によってレンズをレンズ枠に固定してい
た。
示せず）にレンズ（図示せず）を装着する場合、レンズ
枠の端縁（図示せず）の内側にレンズを載置し、加熱し
た金属製のカシメ加工治具（図示せず）を加熱してレン
ズ枠の端縁に押し付け、レンズ枠の端縁をレンズの側へ
塑性変形させて「加熱カシメ加工」を行い、変形させた
レンズ枠の端縁によってレンズをレンズ枠に固定してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の方法では、加熱カシメ加工が終了してカ
シメ加工治具をレンズ枠端縁から引き離そうとしても、
加熱カシメ加工治具にレンズ枠端縁が付着して離れにく
くなること、また、カシメ加工治具が離れた後のレンズ
枠端縁の表面が凹凸状の粗面となる外観不良や、レンズ
枠縁端面の肉厚が均一にならず、レンズを固定する強度
が不足する強度不良が発生することから、カシメ加工治
具の表面に離型性を良くするための離型剤を塗布してい
た。
たような従来の方法では、加熱カシメ加工が終了してカ
シメ加工治具をレンズ枠端縁から引き離そうとしても、
加熱カシメ加工治具にレンズ枠端縁が付着して離れにく
くなること、また、カシメ加工治具が離れた後のレンズ
枠端縁の表面が凹凸状の粗面となる外観不良や、レンズ
枠縁端面の肉厚が均一にならず、レンズを固定する強度
が不足する強度不良が発生することから、カシメ加工治
具の表面に離型性を良くするための離型剤を塗布してい
た。
【０００４】しかし、カシメ加工治具の表面に離型剤を
塗布するためには、まず表面を有機溶剤等でふいて汚れ
や油分等を除去しなければならなかった。一方、カシメ
加工治具の表面に塗布された離型剤の層は、レンズ枠端
縁の加熱カシメ加工を数回行うと薄くなってしまうた
め、レンズ枠端縁の加熱カシメ加工を所定回数行った場
合には、再び上記の有機溶剤による表面のふき取りと離
型剤の塗布を行う必要があり、加工における工数が多く
煩雑であり、改善が求められていた。
塗布するためには、まず表面を有機溶剤等でふいて汚れ
や油分等を除去しなければならなかった。一方、カシメ
加工治具の表面に塗布された離型剤の層は、レンズ枠端
縁の加熱カシメ加工を数回行うと薄くなってしまうた
め、レンズ枠端縁の加熱カシメ加工を所定回数行った場
合には、再び上記の有機溶剤による表面のふき取りと離
型剤の塗布を行う必要があり、加工における工数が多く
煩雑であり、改善が求められていた。
【０００５】また、長期にわたって加熱カシメ加工を行
っているうちに、カシメ加工治具が摩耗して外観不良
や、強度不良が発生することから、予備のカシメ加工治
具の準備や定期的な交換など、メンテナンスの工数も多
く必要としていた。
っているうちに、カシメ加工治具が摩耗して外観不良
や、強度不良が発生することから、予備のカシメ加工治
具の準備や定期的な交換など、メンテナンスの工数も多
く必要としていた。
【０００６】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、本発明の解決しようとする課題は、加
熱カシメ加工後の引き離しが容易で、加工面が平滑であ
り、かつ有機溶剤による表面のふき取りや離型剤の塗布
を行う必要がなく、長期にわたって加熱カシメ加工が可
能な装置や方法を提供することにある。
れたものであり、本発明の解決しようとする課題は、加
熱カシメ加工後の引き離しが容易で、加工面が平滑であ
り、かつ有機溶剤による表面のふき取りや離型剤の塗布
を行う必要がなく、長期にわたって加熱カシメ加工が可
能な装置や方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る合成樹脂製部材の加熱塑性加工装置
は、表面に離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗
性皮膜が形成された加工手段と、前記加工手段を加熱す
る加熱手段と、前記加工手段の表面に対向する合成樹脂
製部材の被加工部に向けて前記加工手段を移動させ押し
付ける駆動手段を備えることを特徴とする。
め、本発明に係る合成樹脂製部材の加熱塑性加工装置
は、表面に離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗
性皮膜が形成された加工手段と、前記加工手段を加熱す
る加熱手段と、前記加工手段の表面に対向する合成樹脂
製部材の被加工部に向けて前記加工手段を移動させ押し
付ける駆動手段を備えることを特徴とする。
【０００８】上記の合成樹脂製部材の加熱塑性加工装置
において、好ましくは、前記離型・潤滑・耐摩耗性皮膜
は、無電解めっき膜中にフッ素樹脂の微粒子が分散され
ることにより形成される。
において、好ましくは、前記離型・潤滑・耐摩耗性皮膜
は、無電解めっき膜中にフッ素樹脂の微粒子が分散され
ることにより形成される。
【０００９】また、上記の合成樹脂製部材の加熱塑性加
工装置において、好ましくは、前記加熱手段は、前記加
工手段に接触するように配置されるとともに通電により
加熱を行う接触電熱手段である。
工装置において、好ましくは、前記加熱手段は、前記加
工手段に接触するように配置されるとともに通電により
加熱を行う接触電熱手段である。
【００１０】また、上記の合成樹脂製部材の加熱塑性加
工装置において、好ましくは、前記加熱手段は、前記加
工手段の内部に埋設されるとともに通電により熱を発生
する埋設電熱手段である。
工装置において、好ましくは、前記加熱手段は、前記加
工手段の内部に埋設されるとともに通電により熱を発生
する埋設電熱手段である。
【００１１】また、本発明に係る合成樹脂製部材の加熱
塑性加工方法は、表面に離型性及び潤滑性の良い離型・
潤滑・耐摩耗性皮膜が形成された加工手段と、前記加工
手段を加熱する加熱手段と、前記加工手段を対象物に向
けて移動可能な駆動手段を備える加熱塑性加工装置を用
い、前記加工手段の表面に対向する合成樹脂製部材の被
加工部に向けて前記加工手段を移動させて押し付け、前
記合成樹脂製部材の被加工部を塑性変形させることを特
徴とする。
塑性加工方法は、表面に離型性及び潤滑性の良い離型・
潤滑・耐摩耗性皮膜が形成された加工手段と、前記加工
手段を加熱する加熱手段と、前記加工手段を対象物に向
けて移動可能な駆動手段を備える加熱塑性加工装置を用
い、前記加工手段の表面に対向する合成樹脂製部材の被
加工部に向けて前記加工手段を移動させて押し付け、前
記合成樹脂製部材の被加工部を塑性変形させることを特
徴とする。
【００１２】上記の合成樹脂製部材の加熱塑性加工方法
において、好ましくは、前記離型・潤滑・耐摩耗性皮膜
は、無電解めっき膜中にフッ素樹脂の微粒子が分散され
ることにより形成される。
において、好ましくは、前記離型・潤滑・耐摩耗性皮膜
は、無電解めっき膜中にフッ素樹脂の微粒子が分散され
ることにより形成される。
【００１３】また、上記の合成樹脂製部材の加熱塑性加
工方法において、好ましくは、前記合成樹脂製部材はレ
ンズ枠であるとともに、前記被加工部は前記レンズ枠の
端縁であり、前記レンズ枠の端縁の内側にはレンズが載
置され、前記加工手段の押付により前記レンズ枠の端縁
を前記レンズの側へ塑性変形させて前記レンズを前記レ
ンズ枠に固定する。
工方法において、好ましくは、前記合成樹脂製部材はレ
ンズ枠であるとともに、前記被加工部は前記レンズ枠の
端縁であり、前記レンズ枠の端縁の内側にはレンズが載
置され、前記加工手段の押付により前記レンズ枠の端縁
を前記レンズの側へ塑性変形させて前記レンズを前記レ
ンズ枠に固定する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。
て、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】図１は、本発明の一実施形態であるレンズ
枠加熱カシメ加工装置の構成を示す図である。また、図
２は、図１に示すヒーターチップを用いたレンズ枠のカ
シメ方法の手順を示す図である。
枠加熱カシメ加工装置の構成を示す図である。また、図
２は、図１に示すヒーターチップを用いたレンズ枠のカ
シメ方法の手順を示す図である。
【００１６】図１（Ａ）に示すように、このレンズ枠加
熱カシメ加工装置１は、ヒーターチップ２と、インシュ
レーター３と、電極４及び５を備えて構成されている。
熱カシメ加工装置１は、ヒーターチップ２と、インシュ
レーター３と、電極４及び５を備えて構成されている。
【００１７】ヒーターチップ２は、筒状に形成されてお
り、図１（Ａ）における下部は開放され、図１（Ａ）に
おける下端（以下、「カシメ用先端部」という。）２ａ
の内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に形
成されている。
り、図１（Ａ）における下部は開放され、図１（Ａ）に
おける下端（以下、「カシメ用先端部」という。）２ａ
の内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に形
成されている。
【００１８】また、このカシメ用先端部２ａの内壁の表
面（押付面）には、図１（Ｂ）に示すように、離型性及
び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６が形成さ
れている。
面（押付面）には、図１（Ｂ）に示すように、離型性及
び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６が形成さ
れている。
【００１９】ヒーターチップ２には、インシュレーター
３が取り付けられている。このインシュレーター３の内
部には、図示はしていないが、ニクロム線等の電熱部材
が内蔵されている。インシュレーター３には、電極４，
５が取り付けられており、これらの電極４，５は、内部
の電熱部材（図示せず）の両端に電気的に接続してい
る。
３が取り付けられている。このインシュレーター３の内
部には、図示はしていないが、ニクロム線等の電熱部材
が内蔵されている。インシュレーター３には、電極４，
５が取り付けられており、これらの電極４，５は、内部
の電熱部材（図示せず）の両端に電気的に接続してい
る。
【００２０】したがって、電極４，５に電流を流すと、
インシュレーター３内の電熱部材によりインシュレータ
ー３の温度が上昇し、インシュレーター３に接触するヒ
ーターチップ２が加熱されるようになっている。
インシュレーター３内の電熱部材によりインシュレータ
ー３の温度が上昇し、インシュレーター３に接触するヒ
ーターチップ２が加熱されるようになっている。
【００２１】また、図示はしていないが、インシュレー
ター３には、温度検出手段と温度維持手段が設けられ、
インシュレーター３の温度を一定に保持させ、過熱状態
となることを防止している。この温度検出手段と温度維
持手段としては、バイメタル部材等を有するサーモスタ
ット機構、温度センサーからの信号により電極への通電
量を調整するコンピュータ等が用いられる。
ター３には、温度検出手段と温度維持手段が設けられ、
インシュレーター３の温度を一定に保持させ、過熱状態
となることを防止している。この温度検出手段と温度維
持手段としては、バイメタル部材等を有するサーモスタ
ット機構、温度センサーからの信号により電極への通電
量を調整するコンピュータ等が用いられる。
【００２２】また、図示はしていないが、インシュレー
ター３は、昇降駆動機構に取り付けられている。この昇
降駆動機構は、空気圧シリンダー、油圧シリンダー、電
動モーター等を駆動源とし、インシュレーター３を図１
（Ａ）の上下方向に移動させることができるように構成
されている。このような構成により、昇降駆動機構（図
示せず）は、ヒーターチップ２を図１（Ａ）の上下方向
に駆動可能となっている。
ター３は、昇降駆動機構に取り付けられている。この昇
降駆動機構は、空気圧シリンダー、油圧シリンダー、電
動モーター等を駆動源とし、インシュレーター３を図１
（Ａ）の上下方向に移動させることができるように構成
されている。このような構成により、昇降駆動機構（図
示せず）は、ヒーターチップ２を図１（Ａ）の上下方向
に駆動可能となっている。
【００２３】次に、図１（Ａ）に示すように、上記した
レンズ枠加熱カシメ加工装置１を用い、合成樹脂製で筒
状に形成されたレンズ枠７の端縁７ａの内側にレンズ６
を載置し、カシメ用先端部２ａによりレンズ枠端縁７ａ
を加熱カシメ加工し、レンズ６をレンズ枠７に取り付け
る方法について説明する。
レンズ枠加熱カシメ加工装置１を用い、合成樹脂製で筒
状に形成されたレンズ枠７の端縁７ａの内側にレンズ６
を載置し、カシメ用先端部２ａによりレンズ枠端縁７ａ
を加熱カシメ加工し、レンズ６をレンズ枠７に取り付け
る方法について説明する。
【００２４】図２は、図１に示すヒーターチップを用い
たレンズ枠のカシメ方法の手順を示すレンズ枠端縁付近
の拡大図である。
たレンズ枠のカシメ方法の手順を示すレンズ枠端縁付近
の拡大図である。
【００２５】まず、レンズ枠端縁７ａが、カシメ用先端
部２ａの内壁の表面（押付面）に対向するように配置さ
せる（図２（Ａ））。この際、電極４，５に通電し、イ
ンシュレーター３内の電熱部材によりインシュレーター
３を加熱し、それによりインシュレーター３に接触する
ヒーターチップ２を所定温度（例えば、約２１０〜２４
０°Ｃ程度）に加熱する。
部２ａの内壁の表面（押付面）に対向するように配置さ
せる（図２（Ａ））。この際、電極４，５に通電し、イ
ンシュレーター３内の電熱部材によりインシュレーター
３を加熱し、それによりインシュレーター３に接触する
ヒーターチップ２を所定温度（例えば、約２１０〜２４
０°Ｃ程度）に加熱する。
【００２６】次に、昇降駆動機構（図示せず）を作動さ
せ、ヒーターチップ２を駆動させ、レンズ枠端縁７ａに
向けて移動させる（図２（Ｂ））。
せ、ヒーターチップ２を駆動させ、レンズ枠端縁７ａに
向けて移動させる（図２（Ｂ））。
【００２７】次に、昇降駆動機構（図示せず）をさらに
作動させ、所定温度に保持されたヒーターチップ２を駆
動させ、カシメ用先端部２ａをレンズ枠端縁７ａに押し
付ける（図２（Ｃ））。この際の押付力は、例えば５ｋ
ｇ／ｃｍ2 程度である。
作動させ、所定温度に保持されたヒーターチップ２を駆
動させ、カシメ用先端部２ａをレンズ枠端縁７ａに押し
付ける（図２（Ｃ））。この際の押付力は、例えば５ｋ
ｇ／ｃｍ2 程度である。
【００２８】カシメ用先端部２ａの温度（例えば、約２
１０〜２４０°Ｃ程度）は、レンズ枠端縁７ａを構成す
る合成樹脂の可塑温度領域（塑性変形可能な温度範囲）
の温度であるため、レンズ枠端縁７ａは押しつぶされる
ように塑性変形し、図２（Ｃ）に示すように、レンズ６
の側（図における内方）に屈曲したレンズ枠端縁７ｂと
なる。
１０〜２４０°Ｃ程度）は、レンズ枠端縁７ａを構成す
る合成樹脂の可塑温度領域（塑性変形可能な温度範囲）
の温度であるため、レンズ枠端縁７ａは押しつぶされる
ように塑性変形し、図２（Ｃ）に示すように、レンズ６
の側（図における内方）に屈曲したレンズ枠端縁７ｂと
なる。
【００２９】上記した加熱カシメ加工の後、今度は、昇
降駆動機構（図示せず）を上記とは逆方向に作動させ、
ヒーターチップ２を上記とは逆方向に駆動させ、カシメ
用先端部２ａを変形したレンズ枠端縁７ｂから引き離す
（図２（Ｄ））。
降駆動機構（図示せず）を上記とは逆方向に作動させ、
ヒーターチップ２を上記とは逆方向に駆動させ、カシメ
用先端部２ａを変形したレンズ枠端縁７ｂから引き離す
（図２（Ｄ））。
【００３０】この場合、カシメ用先端部２ａの表面に離
型性及び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６が
形成されているので、容易に引き離しができ、かつ引き
離した後のレンズ枠端縁の表面も平滑で肉厚も均一とな
り、確実な加熱カシメ加工が行われる。
型性及び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６が
形成されているので、容易に引き離しができ、かつ引き
離した後のレンズ枠端縁の表面も平滑で肉厚も均一とな
り、確実な加熱カシメ加工が行われる。
【００３１】また、離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６によ
り、カシメ用先端部２ａの摩耗が低減され、長期にわた
り安定した加熱カシメ加工が可能となる。
り、カシメ用先端部２ａの摩耗が低減され、長期にわた
り安定した加熱カシメ加工が可能となる。
【００３２】上記のようにして、変形したレンズ枠端縁
７ｂの屈曲部により、レンズ６は、その外周部分がレン
ズ枠７に固定される。
７ｂの屈曲部により、レンズ６は、その外周部分がレン
ズ枠７に固定される。
【００３３】次に、上記したヒーターチップ２のカシメ
用先端部２ａの表面に形成される離型・潤滑・耐摩耗性
皮膜１６について説明する。この離型・潤滑・耐摩耗性
皮膜１６は、無電解ニッケルめっき膜の中に、ポリ４フ
ッ化エチレン微粒子が分散されて構成されている。
用先端部２ａの表面に形成される離型・潤滑・耐摩耗性
皮膜１６について説明する。この離型・潤滑・耐摩耗性
皮膜１６は、無電解ニッケルめっき膜の中に、ポリ４フ
ッ化エチレン微粒子が分散されて構成されている。
【００３４】無電解ニッケルめっき膜は、めっき金属を
ニッケルとした「無電解めっき法」により形成される。
無電解めっき法とは、通常のめっき法のような外部電源
を用いずに、被めっき面にめっき金属を析出させる方法
である。めっき金属を被めっき面に連続的に析出させる
ために、無電解めっき法では、外部電源にかわる電気化
学的メカニズムにより電子ｅ- が供給される。
ニッケルとした「無電解めっき法」により形成される。
無電解めっき法とは、通常のめっき法のような外部電源
を用いずに、被めっき面にめっき金属を析出させる方法
である。めっき金属を被めっき面に連続的に析出させる
ために、無電解めっき法では、外部電源にかわる電気化
学的メカニズムにより電子ｅ- が供給される。
【００３５】無電解めっき法においては、無電解めっき
液内にめっき金属ＭのイオンＭn+（ｎ：１以上の整数）
が存在し、後述する還元剤等から供給される電子ｅ- に
より、以下の電気化学的反応 Ｍn+＋ｎｅ- ＝Ｍ が起こり、被めっき面上にめっき金属Ｍが析出して膜と
なる。
液内にめっき金属ＭのイオンＭn+（ｎ：１以上の整数）
が存在し、後述する還元剤等から供給される電子ｅ- に
より、以下の電気化学的反応 Ｍn+＋ｎｅ- ＝Ｍ が起こり、被めっき面上にめっき金属Ｍが析出して膜と
なる。
【００３６】無電解めっき法には、電気化学的メカニズ
ムにより電子を供給する「自己触媒めっき法」がある。
ムにより電子を供給する「自己触媒めっき法」がある。
【００３７】「自己触媒めっき法」は、めっき金属イオ
ンと還元剤を含む無電解めっき液を用いる。この方法で
は、無電解めっき液中のめっき金属イオンが、触媒活性
な表面において、還元剤から供給される電子により還元
析出する。還元剤としては、ホスフィン酸塩やホウ素水
素化合物等が用いられる。
ンと還元剤を含む無電解めっき液を用いる。この方法で
は、無電解めっき液中のめっき金属イオンが、触媒活性
な表面において、還元剤から供給される電子により還元
析出する。還元剤としては、ホスフィン酸塩やホウ素水
素化合物等が用いられる。
【００３８】本実施形態の離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１
６は、上記した無電解ニッケルめっき膜の中に、ポリ４
フッ化エチレン微粒子が分散されている。このように、
無電解ニッケルめっき膜の中にポリ４フッ化エチレン微
粒子を分散させる方法について説明する。
６は、上記した無電解ニッケルめっき膜の中に、ポリ４
フッ化エチレン微粒子が分散されている。このように、
無電解ニッケルめっき膜の中にポリ４フッ化エチレン微
粒子を分散させる方法について説明する。
【００３９】図３（Ａ）は、図１に示すヒーターチップ
２のカシメ用先端部２ａに施す離型・潤滑・耐摩耗性皮
膜１６の形成の原理を示す概念図である。
２のカシメ用先端部２ａに施す離型・潤滑・耐摩耗性皮
膜１６の形成の原理を示す概念図である。
【００４０】図３（Ａ）に示すように、無電解めっき液
１０内には、めっき金属であるニッケル（Ｎｉ）のイオ
ン（Ｎｉ2+）１１と、正に帯電したポリ４フッ化エチレ
ン微粒子１２が含まれている。また、無電解めっき液１
０内には、図示はしないが、上記した還元剤が含まれて
いる。また、無電解めっき液１０内には、図示はしない
が、被めっき物に均一な皮膜が析出するように、錯化
剤、緩衝剤、安定剤等が添加される。
１０内には、めっき金属であるニッケル（Ｎｉ）のイオ
ン（Ｎｉ2+）１１と、正に帯電したポリ４フッ化エチレ
ン微粒子１２が含まれている。また、無電解めっき液１
０内には、図示はしないが、上記した還元剤が含まれて
いる。また、無電解めっき液１０内には、図示はしない
が、被めっき物に均一な皮膜が析出するように、錯化
剤、緩衝剤、安定剤等が添加される。
【００４１】したがって、上記の無電解めっき液１０内
に、表面のサビや油等を除去して地肌を露出させたヒー
ターチップ２のカシメ用先端部２ａを浸漬すると、還元
剤（図示せず）から供給される電子ｅ- により、カシメ
用先端部２ａの表面においては、以下の電気化学的反応 Ｎｉ2+＋２ｅ- ＝Ｎｉ が起こる。
に、表面のサビや油等を除去して地肌を露出させたヒー
ターチップ２のカシメ用先端部２ａを浸漬すると、還元
剤（図示せず）から供給される電子ｅ- により、カシメ
用先端部２ａの表面においては、以下の電気化学的反応 Ｎｉ2+＋２ｅ- ＝Ｎｉ が起こる。
【００４２】この場合、還元剤にホスフィン酸塩を用い
ると、無電解めっき液１０内にはリン（Ｐ）を含むホス
フィン酸イオンがあるため、カシメ用先端部２ａの表面
には、ニッケルとともにリンも同時に析出し、ニッケル
−リン合金となる。
ると、無電解めっき液１０内にはリン（Ｐ）を含むホス
フィン酸イオンがあるため、カシメ用先端部２ａの表面
には、ニッケルとともにリンも同時に析出し、ニッケル
−リン合金となる。
【００４３】また、同様にして、カシメ用先端部２ａの
表面においては、正に帯電したポリ４フッ化エチレン微
粒子１２にも、電子（ｅ- ）が供給される。この電子に
より、ポリ４フッ化エチレン微粒子１２の正電荷は電気
的に中和され、カシメ用先端部２ａの表面には、ニッケ
ル（あるいは、ニッケル−リン合金）とともに、ポリ４
フッ化エチレン微粒子１４が一緒に析出（共析）する。
表面においては、正に帯電したポリ４フッ化エチレン微
粒子１２にも、電子（ｅ- ）が供給される。この電子に
より、ポリ４フッ化エチレン微粒子１２の正電荷は電気
的に中和され、カシメ用先端部２ａの表面には、ニッケ
ル（あるいは、ニッケル−リン合金）とともに、ポリ４
フッ化エチレン微粒子１４が一緒に析出（共析）する。
【００４４】図３（Ｂ）は、図１に示すカシメ用先端部
２ａの表面に形成された離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６
の構成を示す概念図である。
２ａの表面に形成された離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６
の構成を示す概念図である。
【００４５】図３（Ｂ）に示すように、上記した無電解
めっき液１０内に浸漬されたカシメ用先端部２ａの表面
には、無電解ニッケルめっき膜１５の中にポリ４フッ化
エチレン微粒子１４が共析した離型・潤滑・耐摩耗性皮
膜１６が形成される。
めっき液１０内に浸漬されたカシメ用先端部２ａの表面
には、無電解ニッケルめっき膜１５の中にポリ４フッ化
エチレン微粒子１４が共析した離型・潤滑・耐摩耗性皮
膜１６が形成される。
【００４６】離型・潤滑・耐摩耗性皮膜１６内において
は、ポリ４フッ化エチレン微粒子１４は、ほぼ均一に分
散されている。このポリ４フッ化エチレン微粒子１４の
径は、１μｍ以下である。
は、ポリ４フッ化エチレン微粒子１４は、ほぼ均一に分
散されている。このポリ４フッ化エチレン微粒子１４の
径は、１μｍ以下である。
【００４７】ポリ４フッ化エチレンは、粘着性が非常に
低いため、離型性が良い。また、自己潤滑性を有してお
り、摩擦係数が非常に小さい。さらに、形成される離型
・潤滑・耐摩耗性皮膜１６の被膜は所定の厚さを持ち層
厚は均一である。このため、離型・潤滑・耐摩耗性皮膜
１６は、カシメ用先端部２ａの表面の離型性及び潤滑性
を大幅に向上させるとともに、従来のように、有機溶剤
等によるカシメ用先端部のふき取りと離型剤の塗り直し
等は不要となる。また、耐摩耗性が高いため、多数回数
にわたって加熱カシメ加工を行っても離型・潤滑・耐摩
耗性皮膜１６が摩耗することはほとんどない。
低いため、離型性が良い。また、自己潤滑性を有してお
り、摩擦係数が非常に小さい。さらに、形成される離型
・潤滑・耐摩耗性皮膜１６の被膜は所定の厚さを持ち層
厚は均一である。このため、離型・潤滑・耐摩耗性皮膜
１６は、カシメ用先端部２ａの表面の離型性及び潤滑性
を大幅に向上させるとともに、従来のように、有機溶剤
等によるカシメ用先端部のふき取りと離型剤の塗り直し
等は不要となる。また、耐摩耗性が高いため、多数回数
にわたって加熱カシメ加工を行っても離型・潤滑・耐摩
耗性皮膜１６が摩耗することはほとんどない。
【００４８】上記実施形態において、レンズ枠加熱カシ
メ加工装置１は合成樹脂製部材の加熱塑性加工装置に相
当し、加熱カシメ加工は加熱塑性加工に相当している。
また、ヒーターチップ２のカシメ用先端部２ａは、加工
手段に相当している。また、インシュレーター３と電極
４，５は、加熱手段を構成している。また、図示しない
昇降駆動機構は、駆動手段に相当している。また、レン
ズ枠７は合成樹脂製部材に相当し、レンズ枠端縁７ａは
被加工部に相当している。また、インシュレーター３
は、接触電熱手段に相当している。また、無電解ニッケ
ルめっき膜１５は、無電解めっき膜に相当している。ま
た、ポリ４フッ化エチレン微粒子１４は、フッ素樹脂の
微粒子に相当している。
メ加工装置１は合成樹脂製部材の加熱塑性加工装置に相
当し、加熱カシメ加工は加熱塑性加工に相当している。
また、ヒーターチップ２のカシメ用先端部２ａは、加工
手段に相当している。また、インシュレーター３と電極
４，５は、加熱手段を構成している。また、図示しない
昇降駆動機構は、駆動手段に相当している。また、レン
ズ枠７は合成樹脂製部材に相当し、レンズ枠端縁７ａは
被加工部に相当している。また、インシュレーター３
は、接触電熱手段に相当している。また、無電解ニッケ
ルめっき膜１５は、無電解めっき膜に相当している。ま
た、ポリ４フッ化エチレン微粒子１４は、フッ素樹脂の
微粒子に相当している。
【００４９】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明
の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同
一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いか
なるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
るものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明
の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同
一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いか
なるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００５０】例えば、上記実施形態においては、合成樹
脂製部材として、筒状に形成されたレンズ枠７を例に挙
げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他の形
状の合成樹脂製部材であってもよい。
脂製部材として、筒状に形成されたレンズ枠７を例に挙
げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他の形
状の合成樹脂製部材であってもよい。
【００５１】また、上記実施形態においては、加工手段
として、筒状に形成され、一端部が開放され、その一端
部の内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に
形成されたカシメ用先端部２ａを例に挙げて説明した
が、本発明はこれには限定されず、加熱塑性加工される
合成樹脂製部材の被加工部に適合した形状又は構造の加
工手段であればどのようなものであってもよい。
として、筒状に形成され、一端部が開放され、その一端
部の内壁が外部に向かうにつれて拡径するテーパー状に
形成されたカシメ用先端部２ａを例に挙げて説明した
が、本発明はこれには限定されず、加熱塑性加工される
合成樹脂製部材の被加工部に適合した形状又は構造の加
工手段であればどのようなものであってもよい。
【００５２】また、上記実施形態においては、加熱手段
として、電熱部材を内蔵し加工手段であるヒーターチッ
プ２に接触して加熱を行う接触電熱手段を例に挙げて説
明したが、本発明はこれには限定されず、他の加熱手
段、例えば、加工手段自体の内部に埋設されるとともに
通電により熱を発生するようにした埋設電熱手段であっ
てもよい。
として、電熱部材を内蔵し加工手段であるヒーターチッ
プ２に接触して加熱を行う接触電熱手段を例に挙げて説
明したが、本発明はこれには限定されず、他の加熱手
段、例えば、加工手段自体の内部に埋設されるとともに
通電により熱を発生するようにした埋設電熱手段であっ
てもよい。
【００５３】また、上記実施形態においては、無電解め
っき膜として、無電解ニッケルめっき膜１５を例に挙げ
て説明したが、本発明はこれには限定されず、他の金属
をめっき金属とする無電解めっき膜でもよい。
っき膜として、無電解ニッケルめっき膜１５を例に挙げ
て説明したが、本発明はこれには限定されず、他の金属
をめっき金属とする無電解めっき膜でもよい。
【００５４】また、上記実施形態においては、フッ素樹
脂微粒子として、ポリ４フッ化エチレン微粒子１４を例
に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他
のフッ素樹脂微粒子であってもよい。
脂微粒子として、ポリ４フッ化エチレン微粒子１４を例
に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他
のフッ素樹脂微粒子であってもよい。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表面に離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮
膜が形成された加工手段と、加工手段を加熱する加熱手
段と、加工手段を対象物に向けて移動可能な駆動手段を
備える加熱塑性加工装置を用い、加工手段の表面に対向
する合成樹脂製部材の被加工部に向けて加工手段を移動
させて押し付け、合成樹脂製部材の被加工部を塑性変形
させるようにしたので、加熱塑性加工後の被加工部の引
き離しが容易で、加工面が平滑であり、有機溶剤による
表面のふき取りや離型剤の塗布を行う必要がなく、か
つ、離型・潤滑・耐摩耗性皮膜は摩耗しにくいという利
点を有している。
表面に離型性及び潤滑性の良い離型・潤滑・耐摩耗性皮
膜が形成された加工手段と、加工手段を加熱する加熱手
段と、加工手段を対象物に向けて移動可能な駆動手段を
備える加熱塑性加工装置を用い、加工手段の表面に対向
する合成樹脂製部材の被加工部に向けて加工手段を移動
させて押し付け、合成樹脂製部材の被加工部を塑性変形
させるようにしたので、加熱塑性加工後の被加工部の引
き離しが容易で、加工面が平滑であり、有機溶剤による
表面のふき取りや離型剤の塗布を行う必要がなく、か
つ、離型・潤滑・耐摩耗性皮膜は摩耗しにくいという利
点を有している。
【図１】本発明の一実施形態であるレンズ枠加熱カシメ
加工装置の構成を示す図である。
加工装置の構成を示す図である。
【図２】図１に示すヒーターチップを用いたレンズ枠の
カシメ方法の手順を示すレンズ枠端縁付近の拡大図であ
る。
カシメ方法の手順を示すレンズ枠端縁付近の拡大図であ
る。
【図３】図１に示すヒーターチップのカシメ用先端部に
施す離型・潤滑・耐摩耗性皮膜形成の原理、及び形成さ
れた離型・潤滑・耐摩耗性皮膜の構成を示す概念図であ
る。
施す離型・潤滑・耐摩耗性皮膜形成の原理、及び形成さ
れた離型・潤滑・耐摩耗性皮膜の構成を示す概念図であ
る。
１ レンズ枠加熱カシメ加工装置 ２ ヒーターチップ ２ａ カシメ用先端部 ３ インシュレーター ４，５ 電極 ６ レンズ ７ レンズ枠 ７ａ カシメ加工前のレンズ枠端縁 ７ｂ カシメ加工後のレンズ枠端縁 １０ 無電解めっき液 １１ ニッケルイオン １２ 帯電したポリ４フッ化エチレン微粒子 １３ ニッケル １４ ポリ４フッ化エチレン微粒子 １５ 無電解ニッケルめっき膜 １６ 離型・潤滑・耐摩耗性皮膜
Claims (7)
- 【請求項１】 表面に離型性及び潤滑性の良い離型・潤
滑・耐摩耗性皮膜が形成された加工手段と、 前記加工手段を加熱する加熱手段と、 前記加工手段の表面に対向する合成樹脂製部材の被加工
部に向けて前記加工手段を移動させ押し付ける駆動手段
を備えることを特徴とする合成樹脂製部材の加熱塑性加
工装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の合成樹脂製部材の加熱塑
性加工装置において、 前記離型・潤滑・耐摩耗性皮膜は、無電解めっき膜中に
フッ素樹脂の微粒子が分散されることにより形成される
ことを特徴とする合成樹脂製部材の加熱塑性加工装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の合成樹脂製部材の加熱塑
性加工装置において、 前記加熱手段は、前記加工手段に接触するように配置さ
れるとともに通電により加熱を行う接触電熱手段である
ことを特徴とする合成樹脂製部材の加熱塑性加工装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の合成樹脂製部材の加熱塑
性加工装置において、 前記加熱手段は、前記加工手段の内部に埋設されるとと
もに通電により熱を発生する埋設電熱手段であることを
特徴とする合成樹脂製部材の加熱塑性加工装置。 - 【請求項５】 表面に離型性及び潤滑性の良い離型・潤
滑性・耐摩耗性皮膜が形成された加工手段と、前記加工
手段を加熱する加熱手段と、前記加工手段を対象物に向
けて移動可能な駆動手段を備える加熱塑性加工装置を用
い、 前記加工手段の表面に対向する合成樹脂製部材の被加工
部に向けて前記加工手段を移動させて押し付け、前記合
成樹脂製部材の被加工部を塑性変形させることを特徴と
する合成樹脂製部材の加熱塑性加工方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の合成樹脂製部材の加熱塑
性加工方法において、 前記離型・潤滑・耐摩耗性皮膜は、無電解めっき膜中に
フッ素樹脂の微粒子が分散されることにより形成される
ことを特徴とする合成樹脂製部材の加熱塑性加工方法。 - 【請求項７】 請求項５記載の合成樹脂製部材の加熱塑
性加工方法において、 前記合成樹脂製部材はレンズ枠であるとともに、前記被
加工部は前記レンズ枠の端縁であり、前記レンズ枠の端
縁の内側にはレンズが載置され、前記加工手段の押付に
より前記レンズ枠の端縁を前記レンズの側へ塑性変形さ
せて前記レンズを前記レンズ枠に固定することを特徴と
する合成樹脂製部材の加熱塑性加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10208298A JP3694586B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | レンズ枠加熱カシメ加工装置、及びレンズ枠加熱カシメ加工方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10208298A JP3694586B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | レンズ枠加熱カシメ加工装置、及びレンズ枠加熱カシメ加工方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277533A true JPH11277533A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3694586B2 JP3694586B2 (ja) | 2005-09-14 |
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ID=14317864
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10208298A Expired - Fee Related JP3694586B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | レンズ枠加熱カシメ加工装置、及びレンズ枠加熱カシメ加工方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3694586B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6888690B2 (en) | 2003-01-07 | 2005-05-03 | Pentax Corporation | Hot crimping structure and method for fixing a lens to a lens frame, and hot crimping tool therefor |
| JP2007203625A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Fujinon Corp | 熱カシメ装置 |
| JP2007223121A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Fujinon Corp | 熱カシメ装置 |
| EP2297511A1 (de) * | 2008-07-16 | 2011-03-23 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Halterungsrahmen mit mindestens einem optischen element |
| JP2013095009A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Brother Industries Ltd | 液体吐出装置及び液体吐出装置の製造方法 |
| CN103250082A (zh) * | 2011-02-22 | 2013-08-14 | 奥林巴斯株式会社 | 透镜镜框和透镜组装体 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10208298A patent/JP3694586B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US6888690B2 (en) | 2003-01-07 | 2005-05-03 | Pentax Corporation | Hot crimping structure and method for fixing a lens to a lens frame, and hot crimping tool therefor |
| JP2007203625A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Fujinon Corp | 熱カシメ装置 |
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| EP2297511A1 (de) * | 2008-07-16 | 2011-03-23 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Halterungsrahmen mit mindestens einem optischen element |
| CN103250082A (zh) * | 2011-02-22 | 2013-08-14 | 奥林巴斯株式会社 | 透镜镜框和透镜组装体 |
| JP2013095009A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Brother Industries Ltd | 液体吐出装置及び液体吐出装置の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3694586B2 (ja) | 2005-09-14 |
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